JP2001114430A

JP2001114430A - シート材給送装置及び記録装置

Info

Publication number: JP2001114430A
Application number: JP29382899A
Authority: JP
Inventors: Haruyuki Yanagi; 治幸柳; Shinya Sonoda; 園田　　信哉
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2001-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストなシート材給送装置の構成を提供す
る。【解決手段】給紙ローラ２２２ａ，２２２ｂが円弧部
と、円の一部を削除した切り欠き部とを有しており、円
弧部と積載されたシート材Ｐとがオバーラップするよう
に構成し、切り欠き部がシート材に対向する位置にある
時は、給紙ローラとシート材の間には所定の距離が開く
ように構成し、シート材を給紙ローラに向けて付勢する
ための小圧板２１ａ、２１ｂを給紙ローラ２２２ａ、２
２２ｂと略対向位置に配置し、給紙ローラのの駆動軸方
向の長さと略同じ幅で構成したことによって、従来のベ
ース部と圧板のオーバーラップ部が小さくでき、コスト
ダウンが可能になる。さらに、従来の圧板のリリースカ
ムが削除でき、コストダウンになるとともに、部品の位
相合わせなどの作業も不要になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ，複写
機，ファクシミリ等の記録装置においてシートを一枚ず
つ分離，給送するシート給送装置及びこれを備えた記録
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ，複写機，ファクシミリ等の記
録装置においては、シートとして、普通紙の他に葉書や
封筒等の厚紙や、プラスチック薄板等の特殊シート等が
使用され、シートの供給は、一枚ずつ手差しで挿入する
か、或いはシート給送装置によって自動的かつ連続的に
送り込むことが行われている。

【０００３】従来、このシート給送装置の構成の一つと
して、図９、１０に示すような構成がある。シート材P
を積載する１つの圧板２１が設けられており、積載され
ているシート材Pは円形状の一部を削除した半月状の給
紙ローラ２２により送り出される。圧板２１は、給紙ロ
ーラ２２に対して所定圧で付勢及び解除されるようにな
っている。なお、図１０は圧板２１が解除された状態を
示している。

【０００４】給紙ローラ２２の半月部分が圧板２１に対
向した位置にあるときには、給紙ローラ２２に接続され
たリリースカム２４４によって、圧板２１が給紙ローラ
２２から離れた位置にリリースされ、シート材Pを送り
出すために給紙ローラ２２が回転すると、リリースカム
２４４が圧板２１から離れて、左右に設けられている圧
板バネ２１１ａ，２１１ｂにより圧板２１と積載したシ
ート材Ｐが上昇し、シート材Pが給紙ローラ２２に当接
して送り出される。

【０００５】ベース２０に設けられた図示しない分離爪
がシート材Ｐの片側の角部に作用することで、普通紙等
は１枚ずつ分離されて送り出される。分離爪が作用でき
ないような厚紙の分離は、圧板２１に設けられた図示し
ない厚紙用基準ガイドを立てて分離爪を作用しない位置
にシート材Ｐをずらしてセットする。

【０００６】そして、シート材Ｐの先端を受けて積載す
る部分を兼ねた、ベース２０に設けられた斜面部２０３
が作用し、１枚ずつ分離可能に構成されている。この
時、印字位置もずらすように構成されているので、シー
ト材Ｐに対し、印字位置がずれることは無い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のシート材給送装置においては下記に示すような課題
があった。（１）圧板のサイズが大きくなり、ベース部とオーバラ
ップする部分が大きく、コストアップの要因になってい
た。（２）圧板リリース用のカムがある為に、部品点数が増
え、コストアップになっていた。さらに、給紙ローラに
上記カムが直接組めない場合には、部品間での位相合わ
せ等の作業が発生していた。（３）厚紙用ガイドを立てた場合は、印字領域をずらす
が、モーターの駆動構成をそのままずらすと、装置サイ
ズアップになっていた。

【０００８】本発明は、前記課題を解決するものであ
り、その目的とするところは、低コストなシート材給送
装置の構成を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート材を積
載するシート材積載手段と、該シート材積載手段に積載
されたシート材を給送する回転給送体を備えたシート材
給送手段と、前記回転給送体に前記シート材を所定圧で
付勢させる付勢手段と、前記シート材給送手段により送
り出されるシート材を一枚ずつ分離する分離手段と、を
有するシート材給送装置において、前記回転給送体が、
前記シート材積載手段に積載されているシート材とオー
バラップする円弧部と、円の一部を削除した切り欠き部
とを有し、前記回転給送体の前記切り欠き部が積載され
ているシート材に対向する位置にある時は、該回転給送
体とシート材の間に所定の距離が開くように構成し、前
記付勢手段が前記回転給送体と略対向位置に配置され、
該回転給送体の駆動軸方向の長さと略同じ幅で構成され
ていることを特徴とする。

【００１０】本発明は、シート材を積載する固定のシー
ト材積載手段と、該シート材積載手段に積載されたシー
ト材を給送する回転給送体を備えたシート材給送手段
と、前記シート材給送手段により送り出されるシート材
を一枚ずつ分離する分離手段と、を有するシート材給送
装置において、前記回転給送体が、前記シート材積載手
段に積載されているシート材とオーバラップする円弧部
と、円の一部を削除した切り欠き部とを有し、前記回転
給送体の前記切り欠き部が積載されているシート材に対
向する位置にある時は、該回転給送体とシート材の間に
所定の距離が開くように構成し、前記回転給送体の両側
の回転中心の保持部分は固定であり、回転給送体または
回転給送体を取付けてある駆動軸が弾性体で構成されて
いることを特徴とする。

【００１１】本発明は、前記分離手段がシート材の角を
規制することにより分離を行なう爪分離であることを特
徴とする。

【００１２】本発明は、シート材の種類に応じて複数の
用紙基準を有し、該用紙基準の少なくとも１つを規定す
る基準部材がセット、解除可能に構成されていることを
特徴とする。

【００１３】本発明は、前記分離手段が摩擦力の差によ
り分離を行なう摩擦分離であることを特徴とする。

【００１４】本発明は、前記付勢手段が平行移動可能に
構成されていることを特徴とする。

【００１５】本発明は、前記付勢手段が回転可能に構成
されていることを特徴とする。

【００１６】本発明は、上記シート材給送装置と、シー
ト材給送装置から送り出されたシート材に記録情報を記
録する記録手段と、を備えたことを特徴とする。

【００１７】本発明は、積載されているシート材を送り
出すシート材給送手段と、送り出されたシート材を搬送
する搬送手段と、記録ヘッドを搭載し、前記シート材の
搬送方向に直角に走査して画像を形成するキャリッジ
と、を有する記録装置において、複数の用紙基準を有
し、前記用紙基準のずれ量だけ、少なくとも片方のキャ
リッジ走査時においてキャリッジのランプダウン距離を
短くすることを特徴とする。

【００１８】本発明は、前記シート材給送手段に、シー
ト材を積載するシート材積載手段と、積載されているシ
ート材を送り出す回転給送体と、送り出されたシート材
を一枚ずつ分離するための分離爪と、積載されるシート
材を前記分離爪に係合しない用紙基準の位置に規制する
基準部材と、を備え、前記基準部材をセット、解除可能
に構成したことを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】〈実施の形態１〉本発明の実施の
形態１を図１〜図６に沿って説明する。シート材給送装
置を有した記録装置１は、給紙部２、送紙部３、排紙部
４、キャリッジ部５、クリーニング部６から構成されて
いる。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べて
いく。なお、図１は記録装置１の正面図、図２は記録装
置１の側面図、図３は記録装置１の構成断面図、図４は
給紙部２の正面図、図５は給紙装置の動作説明図、図６
は給紙装置を備えた記録装置のキャリッジ動作説明図で
ある。

【００２０】（Ａ）給紙部給紙部２はシート材Ｐを積載するベース２０に、小圧板
２１ａ、２１ｂとシート材Ｐを給送する給紙ローラ２２
が取り付けられる構成となっている。前記ベース２０に
は可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、シー
ト材Ｐの幅方向の積載位置を規制している。また、ベー
ス２０には着脱可能な給紙トレイ２７取り付けれれてお
り、大サイズ等のシート材Ｐの積載、保持の補助を行な
っている。

【００２１】小圧板２１ａ、２１ｂは、給紙ローラ２２
の給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂの作用する面積
と略同一のサイズで構成され、ベース２０に結合された
回転軸２１３ａ，２１３ｂを中心に回転可能で、圧板バ
ネ２１１ａ、２１１ｂにより給紙ローラ２２に付勢され
る。小圧板２１ａ、２１ｂはベース２０のストッパ部２
０７にストッパ部２１２ａ、２１２ｂを突き当てて位置
を決めている。

【００２２】小圧板２１ａ、２１ｂの給紙ローラ２２と
対向する部位には、シート材Ｐの重送を防止する人工皮
等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート２１４
ａ、２１４ｂが設けられている。

【００２３】ベース２０には、記録シートＰを一枚ずつ
分離するための分離爪２０８が一体に成型されている。
さらに、ベース２０には、固定の分離爪２０８では分離
できない厚紙等に対して、分離爪２６の作用を避けるた
めに、シート材Ｐの基準をずらすための、第二基準ガイ
ド２８を有し、その第２用紙ガイド２８はセット、解除
可能に構成されている。

【００２４】給紙ローラ２２はイニシャル位置が、給紙
ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂのＤ型形状の円の一部
を削除した切り欠き部がシート材Ｐに対向する位置であ
る。シャーシ８に取り付けられた基板９上にはフォトイ
ンタラプタ等からなる給紙ローラセンサ９１が設けられ
てている。給紙ローラ２２の角度位置は給紙ローラ２２
に設けられたセンサ遮光板２２４が前記給紙ローラセン
サ９１を遮光することで検出することができる。

【００２５】印字開始に伴い、給紙信号に応じて給紙ロ
ーラ２２が回転を始める。給紙ローラゴム部２２２ａ、
２２２ｂの円弧部と積載されたシート材Ｐはオーバーラ
ップしているので、給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２
ｂとシート材Ｐが当接を開始する。この時、小圧板２１
ａ、２１ｂが作用し、当接圧を所定圧に保つようになっ
ている。給紙ローラ２２が回転をして、シート材Ｐを搬
送し、シート材Ｐの先端が、後述の搬送ローラとピンチ
ローラに到達する。その後、一定の搬送を行なった後
に、給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂの円弧部がシ
ート材Ｐから離隔する。そして、給紙ローラ２２が一回
転すると、上記イニシャル位置に戻る。

【００２６】（Ｂ）送紙部曲げ起こした板金からなるシャーシ８に送紙部３が取り
付けられている。送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送
ローラ３６とＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラ
３６は金属軸の表面にゴムなどの弾性体を巻き付けた構
成であり、軸の両側の金属部分を導電性の軸受け３８
（片側のみ図示）で受け、シャーシ８に取り付けられて
いる。搬送ローラ３６には回転時の負荷を与え安定した
搬送が行えるために軸受け３８と搬送ローラ３６の間に
搬送ローラテンションバネ３８１が設けられて、搬送ロ
ーラ３６を付勢することで所定の負荷を与えている。

【００２７】搬送ローラ３６には従動する複数のピンチ
ローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３
７はピンチローラガイド３０に保持され、ピンチローラ
バネ３１で付勢することで、ピンチローラ３７が搬送ロ
ーラ３６に圧接し、シート材Ｐの搬送力を生み出してい
る。ピンチローラ３７はシート材Ｐの全域を覆う構成で
はなく分割され所定範囲のみを覆う様になっている。従
って、ピンチローラ３７が無い部分はピンチローラガイ
ド３０からガイドを設けて、シート材Ｐなどの浮きを防
止している。

【００２８】この時、ピンチローラガイド３０の回転軸
が上ガイド３３の軸受けに取り付けられ、そこを中心に
回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部
３の入口にはシート材Ｐをガイドする上ガイド３３及び
プラテン３４が配設されている。また、上ガイド３３に
はシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ（図示せず）
に伝えるＰＥセンサレバー３５が設けられている。

【００２９】また、プラテン３４の紙基準側にはシート
材Ｐの端部を覆う紙押さえ（図示せず）が設けられてい
る。これによって、端部が変形、またはカールしたシー
ト材Ｐにおいても端部が浮き上がってキャリッジ５０、
または後述する記録ヘッド７と干渉しないようにしてい
る。さらに、搬送ローラ３６の記録シート搬送方向にお
ける下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記
録ヘッド７が設けられている。

【００３０】上記構成において、送紙部３に送られたシ
ート材Ｐはプラテン３４、ピンチローラガイド３０及び
上ガイド３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチロ
ーラ３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセンサ
レバ−３５により搬送されてきたシート材Ｐの先端を検
知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めてい
る。また、シート材ＰはＬＦモーター８８によりローラ
対３６、３７が回転することでプラテン３４上を搬送さ
れる。

【００３１】なお、記録ヘッド７はインクタンクと一体
に構成された交換容易なインクジェット記録ヘッドが用
いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりイ
ンクに熱を与えることが可能となっている。そして、こ
の熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の
成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘ
ッド７のノズルからインクが吐出されてシート材Ｐ上に
画像が形成される。

【００３２】（Ｃ）キャリッジ部キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッ
ジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート
材Ｐの搬送方向に対して直角方向に往復走査させるため
のガイド軸８１及びキャリッジ５０の後端を保持して記
録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレー
ル８２によって支持されている。なお、ガイド軸８１は
シャーシ８に取り付けられており、ガイドレール８２は
シャーシ８に一体に形成されている。

【００３３】以上のように、ガイドレール８２をシャー
シ８と一体で形成する構成とすることで部品点数の削
減、取り付け工数の削減となり、コストダウンになる。
また、ガイドレール８２の曲げによって、シャーシ８の
剛性が上がるので強度的な信頼性が向上する。さらに、
従来の強度で十分な場合はシャーシ８を形成する板金の
板厚を小さくできるのでいっそうのコストダウンにな
る。

【００３４】また、キャリッジ５０はシャーシ８に取り
付けられたキャリッジモーター８０によりタイミングベ
ルト８３を介して駆動される。このタイミングベルト８
３は、アイドルプーリー８４によって張設、支持されて
いる。さらに、キャリッジ５０には、電気基板９から記
録ヘッド７にヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基
板５６を備えている。

【００３５】上記構成において、シート材Ｐに画像形成
する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向
の位置）にローラ対３６、３７がシート材Ｐを搬送する
と共にキャリッジモーター８０によりキャリッジ５０を
画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位
置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向
させる。その後、電気基板９からの信号により記録ヘッ
ド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成
される。

【００３６】（Ｄ）排紙部排紙部４は、伝達ローラ４０が前記搬送ローラ３６に当
接し、さらに、伝達ローラ４０は排紙ローラ４１と当接
して設けられている。したがって、搬送ローラ３６の駆
動力が伝達ローラ４０を介して排紙ローラ４１に伝達さ
れる。また、排紙ローラ４１に従動して回転可能な如く
拍車４２が排紙ローラ４１に当接されている。

【００３７】拍車４２はプラテン３４に設けられた一体
型の拍車ステー３４１に取り付けられている。このよう
に、拍車ステー３４１をプラテン３４に一体で設けるこ
とにより、拍車４２と排紙ローラ４１との寸法を同一部
品内で管理することができるので、寸法関係を安定して
保つことができる。

【００３８】また、拍車ステー３４１には一部切り欠き
が設けられており、ヘッド７交換の時にキャリッジ５０
がこの位置まで移動してきて、ヘッド７の脱着を行うフ
ックレバー５３の操作が行えるようなスペースを確保し
ている。なお、４３は拍車をクリーニングするための拍
車クリーナーである。

【００３９】以上の構成によって、キャリッジ部５で画
像形成されたシート材Ｐは、前記排紙ローラ４１と拍車
４２とのニップに挟まれ、搬送されて不図示の排紙トレ
ー等に排出される。

【００４０】（Ｅ）クリ−ニング部クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行
うポンプ（図示せず）と記録ヘッド７の乾燥を抑えるた
めのキャップ（図示せず）及び搬送ローラ３６からの駆
動力を給紙部２及びポンプ６０に切り換える駆動切り替
えアーム６２から構成されている。駆動切り替えアーム
６２が給紙、クリーニング以外の時は、搬送ローラ３６
の軸心を中心に回転する遊星ギア６３を所定位置に固定
しているので、給紙部２及びポンプ６０に駆動力は伝達
されない。

【００４１】キャリッジ５０が移動することで、駆動切
り替えアーム６２を切り替えると、遊星ギア６３がフリ
ーになるので搬送ローラ３６の正転、逆転に応じて遊星
ギア６３が移動し、搬送ローラ３６が正転したときは給
紙部２に駆動力が伝達され、逆転したときはポンプ６０
に駆動力が伝達されるようになっている。

【００４２】次にシート材Ｐの給紙部の本発明に関わる
主要各部の詳細について述べる。

【００４３】給紙部２は図２〜４に示すように、ベース
２０に各部品が取り付けられて一体のユニットを形成し
ており、ベース２０は装置本体に対して、３０°〜６０
°の角度をもって傾斜させて設けられている。

【００４４】給紙部２はシート材Ｐを積載し、各部品が
取り付けられているベース２０、シート材Ｐを分離、給
紙を行なう給紙ローラ２２、シート材Ｐを１枚ずつ分離
する分離爪２０８、給紙ローラ２２とシート材Ｐの当接
圧が所定圧になるように作用する小圧板２１ａ、２１
ｂ、小圧板バネ２１１ａ、２１１ｂ、可動サイドガイド
２３、給紙トレイ２７から構成されている。本構成では
シート材Pの左端が基準側になっている。

【００４５】ベース２０には、シート材Ｐを積載する積
載部２０１、基準となる紙端基準部材２０２、シート材
Ｐの積載と分離を行なう斜面部２０３、ギア等の部品を
取り付けた右側板２０４、サイドガイド２３と対応して
位置を固定するローレット部２０５、給紙トレイ２７の
取り付け部２０６、小圧板２１ａ、２１ｂの位置を決め
るストッパ部２０７、普通紙を分離するための分離爪２
０８、小圧板２１ａ、２１ｂの回転軸を支持する支持部
２０９、等が形成されている。

【００４６】前記給紙ローラ２２は側面視略円形状して
いる。給紙ローラ２２は左右２個の給紙ローラゴム部２
２２ａ、２２２ｂが給紙ローラ２２の駆動軸２２１に一
体で成型されており、外周円弧部には例えば硬度２０〜
４０°（Aスケール）程度のEPDMゴム等の高摩擦材料が
取り付けられている。給紙ローラ２２の給紙ローラゴム
部２２２ａ、２２２ｂは円の一部を削除したＤ型形状を
しており、このゴム部の回転軌跡の円弧部と、積載され
たシート材Ｐは積載量＋１〜２ｍｍオバーラップする様
に構成され、給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂのＤ
型形状の円の一部を削除した切り欠き部がシート材Ｐに
対向する位置にある時は、給紙ローラゴム部２２２ａ、
２２２ｂとシート材Ｐの間には、２〜４ｍｍ程度の距離
が開くように構成されている。

【００４７】小圧板２１ａ、２１ｂは、給紙ローラ２２
に向けて付勢されており、各々の付勢力は約１００〜２
００ｇ程度に設定されている。

【００４８】ベース２０に一体に設けられている、記録
シートＰを一枚ずつ分離するための分離爪２０８は、シ
ート材Ｐの基準側の先端角を用紙端部から３〜５ｍｍ程
度覆うように構成されている。給紙ローラ２２が給紙を
開始すると、シート材Ｐは進み始めるが、分離爪２０８
が作用するために、シート材Ｐの角部がたわみ始め、ル
ープを形成する。そして、ループが一定の大きさに達し
たときに、角部が分離爪２０８から離れ、シート材Ｐが
１枚だけ分離されて送出される。

【００４９】前記ベース２０には可動サイドガイド２３
が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制
している。可動サイドガイド２３には、シート材Ｐの右
端をガイドするためのシートガイド部２３１、ベース２
０のローレット部２０５に対応し、サイドガイド２３の
位置を保持するためのローレット対応部２３２、ローレ
ット対応部２３２を積極的にローレット部２０５に押し
付けてサイドガイド２３の保持をより確実に行なうため
のクリックバネ２３３、ユーザーがサイドガイドを動か
す時に摘まむ操作部２３４、等が構成されている。

【００５０】操作部２３４を摘まむことによりローレッ
ト対応部２３２がローレット部２０５から離れ、そのま
ま左右に動かすことでローレット形状は作用しないので
スムーズにサイドガイド２３を動かすことができる。操
作部２３４を離すと、再度ローレットが作用し合うの
で、サイドガイド２３を所定の位置に保持、固定するこ
とができる。

【００５１】給紙ローラ２２への駆動は前述したよう
に、搬送ローラ３６の駆動を伝達することで供給され
る。図２に示す入力ギア２４１、伝達ギア２４２、２４
２を介して給紙ローラ２２に取り付けられた給紙ローラ
ギア２４３まで伝達される。

【００５２】次に以上のような給紙部の動作について図
5に基づいて説明する。

【００５３】図５（ａ）のように、給紙ローラ２２はイ
ニシャル位置として、給紙ローラゴム部２２２ａ、２２
２ｂのＤ型形状の切り欠き部がシート材Ｐに対向する位
置にある。

【００５４】図５（ｂ）のように、印字開始に伴い、給
紙信号に応じて給紙ローラ２２が回転を始める。給紙ロ
ーラゴム部２２２ａ、２２２ｂの円弧部と積載されたシ
ート材Ｐはオーバーラップしているので、給紙ローラゴ
ム部２２２ａ、２２２ｂとシート材Ｐが当接を開始す
る。この時、小圧板２１ａ、２１ｂが作用し、当接圧を
所定圧に保つようになっている。

【００５５】図５（ｃ）のように、さらに給紙ローラ２
２が回転すると、シート材Ｐが搬送され始める。シート
材Ｐの先端は分離爪２０８に角端を押さえられているの
で、角端にループが形成される。そのループが一定量に
なると、分離爪２０８から、シート材Ｐの角端が外れ
る。この様に、シート材Ｐの変形抵抗を利用することに
よって、１枚ずつ分離することができる。

【００５６】図５（ｄ）のように、給紙ローラ２２が回
転を続け、一枚ずつ分離されたシート材Ｐは送紙部３に
送られる。ＰＥセンサ９１により、先端を検知され、所
定量送られ、搬送ローラ３６とピンチローラ３７により
挟持される。その後、一定の搬送を行なった後に、給紙
ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂの円弧部がシート材Ｐ
から離隔する。

【００５７】そして、給紙ローラ２２が一回転すると、
上記イニシャル位置図５（ａ）に戻る。従って、給紙ロ
ーラゴム部２２２ａ、２２２ｂとシート材Ｐの間には隙
間があるので、シート材Ｐにはバックテンションがかか
らず、搬送ローラ３６の搬送精度に影響を与えることは
ない。

【００５８】以上で、一連の給紙動作が終了する。次位
のシート材Ｐを給紙する際は、上記動作を再度繰り返す
ことになる。

【００５９】従って、図９、１０に示す従来例と比べベ
ース２０と圧板２１のオーバーラップ部が小さくでき、
コストダウンが可能になる。さらに、圧板２１のリリー
スカム２４４が削除でき、コストダウンになるととも
に、部品の位相合わせなどの作業も不要になる。

【００６０】さらに、ベース２０には、固定の分離爪２
０８では分離できない厚紙等に対して、分離爪２０８の
作用を避けるために、シート材Ｐの基準をずらすため
の、第二基準ガイド２８を有し、その第二基準ガイド２
８は図４に示すようにセット、解除可能に構成されてい
る。およそ４〜６ｍｍ程度基準位置が内側になるように
構成されている。第二基準ガイド２８は、解除時はベー
ス２０に収納されるように構成され、セット時はベース
２０に設けた回転軸を中心に回転し、ベース２０の積載
面にほぼ垂直に立つように構成されている。図６に示す
ように、厚紙印字時は、プリンタドライバー等により、
基準位置がずれた量だけ、印字位置をずらすように構成
されている。この時、図に示すように、キャリッジ５０
のランプアップ領域をその分延ばしている。そして、ラ
ンプダウン時はランプダウン距離を基準位置だけずらし
た距離に設定している。従って、このように複数の紙基
準を有し、前記紙基準のずれ量だけキャリッジのランプ
ダウン距離を短くすることにより、少なくとも片方向の
キャリッジ走査時においては装置サイズを変えることな
く対応できる。

【００６１】〈実施の形態２〉前記実施の形態に於て
は、小圧板２１ａ，２１ｂによって、給紙ローラ２２と
シート材Ｐの当接圧を所定圧になるようにしたが、図７
に示すように、給紙ローラ２２の駆動軸２２１を弾性体
で構成し、給紙ローラ２２の駆動軸２２１のたわみを利
用して、給紙ローラ２２とシート材Ｐの当接圧を所定圧
にしても良い。この給紙ローラ２２の駆動軸２２１はコ
イル状のバネで形成されている。この駆動軸２２１の中
央２箇所に給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂが固定
されて構成されている。また、駆動軸２２１の両端には
軸受け部２２３ａ、２２３ｂが固定されて構成されてい
る。シート材Ｐの積載部には、前記実施の形態のような
小圧板２１ａ、２１ｂは無く、ベース２０により、シー
ト材Ｐが積載されているだけである。

【００６２】給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂの円
弧部と積載されたシート材Ｐはオーバーラップしている
ので、給紙が開始すると、給紙ローラゴム部２２２ａ、
２２２ｂとシート材Ｐが当接を開始する。この時、駆動
軸２２１がたわみ、給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２
ｂが逃げることで、当接圧を所定圧に保つようになって
いる。

【００６３】上記構成によって、さらに小圧板、小圧板
バネ等の部品を削除することができる。その他の構成、
作用については前記実施の形態と同様である。

【００６４】〈実施の形態３〉前記実施の形態に於て
は、分離方式には爪分離方式を用いたが、図８に示すよ
うに、摩擦分離方式を用いても良い。

【００６５】図８に示す様に、給紙ローラ２２に対し、
分離パッド２５ａ、２５ｂと小圧板２１ａ、２１ｂが所
定圧で付勢される様に構成されている。分離パッドバネ
２５３ａ、２５３ｂと圧板バネ２１１ａ、２１１ｂが付
勢力を生み出している。ベース２０に積載されたシート
材Pは、給紙ローラ２２によって給送され、分離パッド
２５ａ、２５ｂによって分離される。前記実施の形態と
同様に、小圧板２１ａ、２１ｂはベース２０のストッパ
部２０７にストッパ部２１１ａ、２１１ｂを突き当てて
位置を決めている。そして、給紙ローラ２２の給紙ロー
ラゴム部２２２ａ、２２２ｂは円の一部を削除したＤ型
形状をしており、このゴム部の回転軌跡の円形状と、積
載されたシート材Ｐは１〜２ｍｍオバーラップする様に
構成され、給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂのＤ型
形状の円の一部を削除した部分がシート材Ｐに対向する
位置にある時は、給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂ
とシート材Ｐの間には、２〜４ｍｍ程度の距離が開くよ
うに構成されている。また、分離パッド２５ａ、２５ｂ
が取り付けられた分離パッドホルダー２５１ａ、２５１
ｂもベース２０の分離パッドストッパ部２０７１にスト
ッパ部２５４ａ、２５４ｂを突き当てて位置を決めてお
り、給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂの回転軌跡の
円形状と分離パッド２５ａ、２５ｂはオーバラップする
ように構成されていて、給紙ローラゴム部２２２ａ、２
２２ｂのＤ型形状の円の一部を削除した部分がシート材
Ｐ及び分離パッド２５ａ、２５ｂに対向する位置にある
時は、給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂと分離パッ
ド２５ａ、２５ｂの間には、２〜４ｍｍ程度の距離が開
くように構成されている。

【００６６】前記分離動作時に、給紙ローラゴム部２２
２ａ、２２２ｂがシート材Ｐに当接し搬送を始める。最
上位のシート材Ｐ１に対して次位のシート材Ｐ２が静電
気の作用及び摩擦力が作用することによって、シート材
Ｐ２がシート材Ｐ１とともに送られることがあるが、シ
ート材Ｐ２は、分離パッド２５ａ、２５ｂの次の作用に
よってシート材Ｐ１から分離され、最上位のシート材Ｐ
１のみが給送されることとなる。まず、シート材Ｐ２
は、その先端が分離パッド２５ａ、２５ｂに突き当たる
ことによって、その移動が阻害され、シート材Ｐ１から
分離される。次に、給紙ローラ２２とシート材Ｐ１との
間の摩擦力をｆ１、シート材Ｐ２と分離パッド２５ａ、
２５ｂとの間の摩擦力をｆ２、シート材Ｐ１とシート材
Ｐ２との間の摩擦力をｆ３とすると、ｆ１＞ｆ２＞ｆ３
なる関係が成立するように給紙ローラ２２および分離パ
ッド２５ａ、２５ｂが構成されているため、シート材Ｐ
２は分離パッド２５ａ、２５ｂとの間の摩擦力によって
その移動が阻害され、シート材Ｐ１から分離されて、シ
ート材Ｐ１のみが給送されることとなる。

【００６７】上述のような、一連の給紙動作が終了する
と、給紙ローラゴム部２２２ａ、２２２ｂのＤ型形状の
円の一部を削除した部分がシート材Ｐ及び分離パッドに
対向する位置にあり、給紙ローラゴム部２２２ａ、２２
２ｂとシート材Ｐ及び分離パッド２５ａ、２５ｂの間に
は、所定の距離が開くようになる。ここで、積載した紙
が落ち込まないように、押さえコロ２６ａ、２６ｂが分
離パッド２５ａ、２５ｂに所定圧で当接している。押さ
えコロ２６ａ、２６ｂは押さえコロホルダー２６１ａ、
２６１ｂに保持され一体で可動可能にに構成されてお
り、コロバネ２６２ａ、２６２ｂにより圧を与えられて
いる。

【００６８】上記構成によって、厚紙等も基準を変えず
に給紙搬送することができる。その他の構成、作用につ
いては前記実施の形態と同様である。

【００６９】上記実施の形態１及び２では、分離爪をシ
ート材の片側の角部に対応する位置に取り付けた構成で
本発明を説明したが、分離爪をシート材の両側の角部に
対応する位置に設けた構成でも本発明は適用できる。

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば以下の効果がある。

【００７１】（１）回転給送体が円弧部と、円の一部を
削除した切り欠き部とを有しており、円弧部と積載され
たシート材とがオバーラップするように設け、切り欠き
部がシート材に対向する位置にある時は、回転給送体と
シート材の間には所定の距離が開くように構成され、付
勢手段が回転給送体と略対向位置に配置され、該回転給
送体の駆動軸方向の長さと略同じ幅で構成されているこ
とから、従来のベース部と圧板のオーバーラップ部が小
さくでき、コストダウンが可能になる。さらに、従来の
圧板のリリースカムが削除でき、コストダウンになると
ともに、部品の位相合わせなどの作業も不要になる。

【００７２】（２）回転給送体が円弧部と、円の一部を
削除した切り欠き部とを有しており、円弧部と積載され
たシート材とがオバーラップするように構成し、切り欠
き部がシート材に対向する位置にある時は、回転給送体
とシート材の間には所定の距離が開くように構成され、
前記回転給送体の両側の回転中心の保持部分は固定であ
り、回転給送体または回転給送体を取付けてある回転軸
が弾性体で構成されていることから、従来の圧板が不要
になり、従来のベース部と圧板のオーバーラップ部が無
くなり、コストダウンが可能になる。さらに、従来の圧
板のリリースカムが削除でき、コストダウンになるとと
もに、部品の位相合わせなどの作業も不要になる。

【００７３】（３）複数の紙基準を有し、前記紙基準の
ずれ量だけ、少なくとも片方のキャリッジ走査時におい
てキャリッジのランプダウン距離を短くすることによ
り、シート材による複数の用紙基準を有し、印字領域を
ずらす場合も、装置サイズを変えることなく、対応でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態における給紙装置を備
えた記録装置の正面図

【図２】本発明の第１実施の形態における給紙装置を備
えた記録装置の側面図

【図３】本発明の第１実施の形態における給紙装置を備
えた記録装置の構成断面図

【図４】本発明の第１実施の形態における給紙装置の正
面図

【図５】本発明の第１実施の形態における給紙装置の給
紙動作の説明図

【図６】本発明の第１実施の形態における給紙装置を備
えた記録装置のキャリッジ動作説明図

【図７】本発明の第２実施の形態における給紙装置の正
面図

【図８】本発明の第３実施の形態における給紙装置の断
面図

【図９】従来例における給紙装置の側面図

【図１０】従来例における給紙装置の断面図

【符号の説明】

１記録装置２給紙装置３送紙部４排紙部５キャリッジ部６クリーニング部７記録ヘッド８シャーシー９電気基板９１給紙ローラセンサ２０ベース２０１積載部２０２シート基準部２０３斜面部２０４右側板２０５ローレット部２０６給紙トレイ取付け部２０７小圧板ストッパ部２０７１分離パッドストッパ部２０８分離爪２０９小圧板回転中心２１圧板２１ａ小圧板２１ｂ小圧板２１１ａ圧板バネ２１１ｂ圧板バネ２１２ａストッパ部２１２ｂストッパ部２１３ａ回転軸２１３ｂ回転軸２１４ａ分離シート２１４ａ分離シート２２給紙ローラ２２１駆動軸２２２ａ給紙ローラゴム部２２２ｂ給紙ローラゴム部２２３ａ軸受け部２２３ｂ軸受け部２２４センサ遮光板２３可動サイドガイド２３１シートガイド部２３２ローレット対応部２３３クリックバネ２３４操作部２４１入力ギア２４２伝達ギア２４３給紙ローラギア２４４リリースカム２５ａ分離パッド２５ｂ分離パッド２５１ａ分離パッドホルダー２５１ｂ分離パッドホルダー２５２ａ分離パッドホルダー回転軸２５２ｂ分離パッドホルダー回転軸２５３ａ分離パッドバネ２５３ｂ分離パッドバネ２５４ａ分離パッドストッパ部２５４ｂ分離パッドストッパ部２６ａ押さえコロ２６ｂ押さえコロ２６１ａ押さえコロホルダー２６１ｂ押さえコロホルダー２６２ａコロバネ２６２ｂコロバネ２７給紙トレイ２８第二基準ガイド３０ピンチローラガイド３１ピンチローラバネ３２ＰＥセンサ３３上ガイド３４プラテン３４１拍車取り付け部３５ＰＥセンサレバー３６搬送ローラ３７ピンチローラ３８軸受け３８１ローラテンションバネ３９軸受け４０伝達ローラ４１排紙ローラ４２拍車４３拍車クリーナー５０キャリッジ５３フックレバー５４ＨＰセンサ５６フレキシブル基板６２切り替えアーム６３遊星ギア８０キャリッジモータ８１ガイド軸８２ガイドレール８３タイミングベルト８４アイドルプリー８８ＬＦモーター

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を積載するシート材積載手段
と、該シート材積載手段に積載されたシート材を給送す
る回転給送体を備えたシート材給送手段と、前記回転給
送体に前記シート材を所定圧で付勢させる付勢手段と、
前記シート材給送手段により送り出されるシート材を一
枚ずつ分離する分離手段と、を有するシート材給送装置
において、前記回転給送体が、前記シート材積載手段に積載されて
いるシート材とオーバラップする円弧部と、円の一部を
削除した切り欠き部とを有し、前記回転給送体の前記切
り欠き部が積載されているシート材に対向する位置にあ
る時は、該回転給送体とシート材の間に所定の距離が開
くように構成し、前記付勢手段が前記回転給送体と略対
向位置に配置され、該回転給送体の駆動軸方向の長さと
略同じ幅で構成されていることを特徴とするシート材給
送装置。
【請求項２】シート材を積載する固定のシート材積載
手段と、該シート材積載手段に積載されたシート材を給
送する回転給送体を備えたシート材給送手段と、前記シ
ート材給送手段により送り出されるシート材を一枚ずつ
分離する分離手段と、を有するシート材給送装置におい
て、前記回転給送体が、前記シート材積載手段に積載されて
いるシート材とオーバラップする円弧部と、円の一部を
削除した切り欠き部とを有し、前記回転給送体の前記切
り欠き部が積載されているシート材に対向する位置にあ
る時は、該回転給送体とシート材の間に所定の距離が開
くように構成し、前記回転給送体の両側の回転中心の保
持部分は固定であり、回転給送体または回転給送体を取
付けてある駆動軸が弾性体で構成されていることを特徴
とするシート材給送装置。
【請求項３】前記分離手段がシート材の角を規制する
ことにより分離を行なう爪分離であることを特徴とする
請求項１または２のシート材給送装置。
【請求項４】シート材の種類に応じて複数の用紙基準
を有し、該用紙基準の少なくとも１つを規定する基準部
材がセット、解除可能に構成されていることを特徴とす
る請求項３のシート材給送装置。
【請求項５】前記分離手段が摩擦力の差により分離を
行なう摩擦分離であることを特徴とする請求項１または
２のシート材給送装置。
【請求項６】前記付勢手段が平行移動可能に構成され
ていることを特徴とする請求項１のシート材給送装置。
【請求項７】前記付勢手段が回転可能に構成されてい
ることを特徴とする請求項１のシート材給送装置。
【請求項８】請求項１乃至請求項７のいずれか一項に
記載のシート材給送装置と、前記シート材給送装置から
送り出されたシート材に記録情報を記録する記録手段
と、を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項９】積載されているシート材を送り出すシー
ト材給送手段と、送り出されたシート材を搬送する搬送
手段と、記録ヘッドを搭載し、前記シート材の搬送方向
に直角に走査して画像を形成するキャリッジと、を有す
る記録装置において、複数の用紙基準を有し、前記用紙基準のずれ量だけ、少
なくとも片方のキャリッジ走査時においてキャリッジの
ランプダウン距離を短くすることを特徴とする記録装
置。
【請求項１０】前記シート材給送手段に、シート材を
積載するシート材積載手段と、積載されているシート材
を送り出す回転給送体と、送り出されたシート材を一枚
ずつ分離するための分離爪と、積載されるシート材を前
記分離爪に係合しない用紙基準の位置に規制する基準部
材と、を備え、前記基準部材をセット、解除可能に構成
したことを特徴とする請求項9に記載の記録装置。