JP2001113518A - ミキサー内の残留生コンクリートの処理方法及び利用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ミキサー内に残留する生コンクリートを簡便に
且つ経済的に処理し、再利用できる方法を提供する。 【解決手段】ミキサー内に残留する生コンクリート中の
結合材１００重量部当たり粗骨材の合計量が１０００重
量部以上となるよう新たに粗骨材を該ミキサー内へ投入
し、混合して、その混合物を該ミキサーから排出するよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はミキサー内の残留生
コンクリートの処理方法及び利用方法に関する。生コン
クリートの製造工場では、生コンクリートを製造するミ
キサー内に、製造した生コンクリートのうちで一部が使
用されずに残留することがしばしば発生する。また製造
した生コンクリートをミキサー車に移し、現場に運搬し
て、打設する場合、ミキサー車のミキサー内に、運搬し
た生コンクリートのうちで一部が使用されずに残留し、
製造工場に戻ってくることがしばしば発生する。上記の
ようなミキサー内に残留する生コンクリートは、該ミキ
サーから排出するが、何ら手当てをすることなくそのま
ま放置すると、岩塊のように固まってしまい、その取り
扱いが誠に厄介なものになる。本発明は、上記のような
ミキサー内に残留する生コンクリートの処理方法及び利
用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミキサー内に残留する生コンクリ
ートの処理方法として一般に、ミキサー内に残留する生
コンクリートを水で洗い出し、排水処理することが行な
われている。そしてかかる排水処理の際に、固形分をそ
の形状や性状等に応じて分離し、分離したものを例えば
生コンクリート製造用の原料として利用する方法も提案
されている（特開平５−２３８７９０、特開平５−２３
８７９１、特開平６−２３７３３、特開平６−２３８６
５１、特開平６−３０５７９４）。しかし、これらの従
来法には、水で洗い出した生コンクリートの排水処理を
必要とするため、処理に手間がかかり、また排水処理設
備や固形分の分離設備を含め結果として処理コストもか
かり、更に排水処理に伴う二次公害を引き起こすおそれ
もあるという問題がある。

【０００３】そこで従来、ミキサー内に残留する生コン
クリートの処理方法として別に、ミキサー内に残留する
生コンクリートを第１の分離装置としての例えば篩上に
排出し、その上からセメント凝結遅延剤の水溶液を噴射
して、篩上に残る粗骨材と篩を追加するものとに分離し
た後、更に篩を追加したものを第２の分離装置で細骨材
とその他とに分離し、かくして分離したそれぞれを生コ
ンクリート製造用の原料として利用する方法が提案され
ている（特開平９−１２３１５６）。ところが、この従
来法には、排水処理を必要としないという利点があるも
のの、セメント凝結遅延剤を用いる２段階の分離操作を
必要とするため、依然として処理に手間がかかり、また
結果として処理コストもかかるという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、ミキサー内に残留する生コン
クリートの処理に手間がかかり、また結果として処理コ
ストもかかるという点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記の課題を解決するべく研究した結果、ミキサー内に
残留する生コンクリートの処理方法としては、該生コン
クリート中の結合材に対し所定量の粗骨材を新たに該ミ
キサー内へ投入し、混合して、その混合物を該ミキサー
から排出するのが正しく好適であり、またミキサー内に
残留する生コンクリートの利用方法としては、かくして
ミキサーから排出した混合物を新たな生コンクリート製
造用の原料として再利用するのが正しく好適であること
を見出した。

【０００６】すなわち本発明は、ミキサー内に残留する
生コンクリート中の結合材１００重量部当たり粗骨材の
合計量が１０００重量部以上となるよう新たに粗骨材を
該ミキサー内へ投入し、混合して、その混合物を該ミキ
サーから排出することを特徴とするミキサー内の残留生
コンクリートの処理方法に係る。また本発明は、ミキサ
ー内に残留する生コンクリート中の結合材１００重量部
当たり粗骨材の合計量が１０００重量部以上となるよう
新たに粗骨材を該ミキサー内へ投入し、混合して、その
混合物を該ミキサーから排出した後、その排出物を新た
な生コンクリート製造用の原料として再利用することを
特徴とするミキサー内の残留生コンクリートの利用方法
に係る。

【０００７】本発明では、ミキサー内に残留する生コン
クリート中の結合材１００重量部当たり粗骨材の合計量
が１０００重量部以上となるよう、好ましくは１５００
〜５０００重量部となるよう、新たに粗骨材を該ミキサ
ー内へ投入し、混合して、その混合物を該ミキサーから
排出する。

【０００８】生コンクリートは、水、結合材、細骨材、
粗骨材及び通常はコンクリート混和剤で構成されてい
る。かかる生コンクリートの製造には、結合材として、
普通セメント、早強セメント、超早強セメント、中庸熱
セメント、耐硫酸塩セメント等の各種ポルトランドセメ
ントの他に、高炉セメント、フライアッシュセメント、
シリカヒュームセメント等の各種混合セメント、更には
フライアッシュ、シリカヒューム、炭酸カルシウム等の
微粉末材料が使用される。また細骨材として、川砂、海
砂、山砂、砕砂等が使用され、粗骨材として、川砂利、
砕石、軽量骨材、人工骨材等が使用される。更にコンク
リート混和剤として、セメント分散剤、空気連行剤、消
泡剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、防錆剤、防腐剤、防水
剤等が使用される。

【０００９】本発明において、ミキサー内に残留する生
コンクリート中の結合材は上記のようなセメント、或は
セメントと微粉末材料を意味し、また粗骨材は上記のよ
うな粗骨材を意味する。ミキサー内に残留する生コンク
リート中の結合材の量は、ミキサー内に残留する生コン
クリートの量と、該生コンクリート中の結合材の単位量
とから計算でき、結合材の単位量は、水の単位量と、水
／結合材比（結合材としてセメントのみを使用した生コ
ンクリートについては水／セメント比、以下同じ）とか
らも計算できる。またミキサー内に残留する生コンクリ
ート中の粗骨材の量は、ミキサー内に残留する生コンク
リートの量と、該生コンクリート中の粗骨材の単位量と
から計算できる。

【００１０】生コンクリートは、その物性により、普通
生コンクリート、高強度生コンクリート、高流動生コン
クリート等として通称されるが、これらのいずれにおい
ても、生コンクリートを製造するときには、要求に応じ
て、水の単位量、結合材の単位量或は水／結合材比、粗
骨材の単位量等が設定されているので、実際の場面で
は、ミキサー内に残留する生コンクリートの量を求めれ
ば、該生コンクリート中の結合材及び粗骨材の量を計算
でき、したがってミキサー内に残留する生コンクリート
中の結合材１００重量部当たり粗骨材の合計量が１００
０重量部以上となるように該ミキサー内へ新たに投入す
る粗骨材の量も計算できる。

【００１１】例えば、水の単位量が１８２kg／ｍ³、水
／セメント比が５３％（したがって結合材としてのセメ
ントの単位量は３４３kg／ｍ³）、粗骨材の単位量が８
０５kg／ｍ³の普通生コンクリートを製造し、その一部
がミキサー内に残留した場合、ミキサー内に残留した生
コンクリートの量が１ｍ³のときは、該生コンクリート
中の結合材としてのセメントの量は３４３kg、また粗骨
材の量は８０５kgであるので、該ミキサー内へ新たに約
２６２５kg以上の粗骨材を投入すればよい。

【００１２】以上説明したようにミキサー内へ新たに所
定量の粗骨材を投入し、混合して、その混合物を該ミキ
サーから排出すると、排出物は、そのまま放置しても、
岩塊のようには固まらず、もともとバラバラであるか、
或は一見すると固まっているようでも、弱い外力でバラ
バラになる。かかる排出物はその取り扱いが誠に便利で
あり、その性質上、路盤材や新たな生コンクリート製造
用の原料等として再利用できる。

【００１３】ミキサー内に残留する生コンクリートの処
理は通常、該生コンクリートの製造工場で行なわれるの
で、上記のような排出物は、新たな生コンクリート製造
用の原料として、なかでも粗骨材として再利用するのが
有利である。この場合、上記のような排出物はそのまま
新たな生コンクリート製造用の原料として再利用するこ
ともできるが、再利用時まで放置してから或はまたその
間に乾燥してから新たな生コンクリート製造用の原料と
して再利用することもできる。排出物の乾燥は、機械乾
燥で行なうことができるが、自然乾燥で行なうこともで
きる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係るミキサー内の残留生
コンクリートの処理方法及び利用方法の実施形態として
は、次の１）〜１０）が挙げられる。 １）水の単位量が１６１kg／ｍ³、水／セメント比が６
１％（したがって結合材としてのセメントの単位量は２
６４kg／ｍ³）、粗骨材の単位量が９８８kg／ｍ³の普通
生コンクリートを製造し、その一部がミキサー内に残留
した場合において、残留生コンクリート１ｍ³当たり、
新たに３２３６kgの粗骨材を該ミキサー内へ投入し（残
留生コンクリート中の結合材としてのセメント１００重
量部当たり粗骨材の合計量は１６００重量部）、混合し
て、その混合物を該ミキサーから排出するミキサー内の
残留生コンクリートの処理方法。

【００１５】２）水の単位量が１６１kg／ｍ³、水／セ
メント比が６１％（したがって結合材としてのセメント
の単位量は２６４kg／ｍ³）、粗骨材の単位量が９８８k
g／ｍ³の普通生コンクリートを製造し、その一部がミキ
サー内に残留した場合において、残留生コンクリート１
ｍ³当たり、新たに４０２８kgの粗骨材を該ミキサー内
へ投入し（残留生コンクリート中の結合材としてのセメ
ント１００重量部当たり粗骨材の合計量は１９００重量
部）、混合して、その混合物を該ミキサーから排出する
ミキサー内の残留生コンクリートの処理方法。

【００１６】３）水の単位量が１８２kg／ｍ³、水／セ
メント比が５３％（したがって結合材としてのセメント
の単位量は３４３kg／ｍ³）、粗骨材の単位量が９５６k
g／ｍ³の普通生コンクリートを製造し、その一部がミキ
サー内に残留した場合において、残留生コンクリート１
ｍ³当たり、新たに４５３２kgの粗骨材を該ミキサー内
へ投入し（残留生コンクリート中の結合材としてのセメ
ント１００重量部当たり粗骨材の合計量は１６００重量
部）、混合して、その混合物を該ミキサーから排出する
ミキサー内の残留生コンクリートの処理方法。

【００１７】４）水の単位量が１８２kg／ｍ³、水／セ
メント比が５３％（したがって結合材としてのセメント
の単位量は３４３kg／ｍ³）、粗骨材の単位量が９５６k
g／ｍ³の普通生コンクリートを製造し、その一部がミキ
サー内に残留した場合において、残留生コンクリート１
ｍ³当たり、新たに５５６１kgの粗骨材を該ミキサー内
へ投入し（残留生コンクリート中の結合材としてのセメ
ント１００重量部当たり粗骨材の合計量は１９００重量
部）、混合して、その混合物を該ミキサーから排出する
ミキサー内の残留生コンクリートの処理方法。

【００１８】５）水の単位量が１７５kg／ｍ³、水／セ
メント比が４０％（したがって結合材としてのセメント
の単位量は４３８kg／ｍ³）、粗骨材の単位量が８５０k
g／ｍ³の高強度生コンクリートを製造し、その一部がミ
キサー内に残留した場合において、残留生コンクリート
１ｍ³当たり、新たに４８４４kgの粗骨材を該ミキサー
内へ投入し（残留生コンクリート中の結合材としてのセ
メント１００重量部当たり粗骨材の合計量は１３００重
量部）、混合して、その混合物を該ミキサーから排出す
るミキサー内の残留生コンクリートの処理方法。

【００１９】６）水の単位量が１７５kg／ｍ³、水／セ
メント比が４０％（したがって結合材としてのセメント
の単位量は４３８kg／ｍ³）、粗骨材の単位量が８５０k
g／ｍ³の高強度生コンクリートを製造し、その一部がミ
キサー内に残留した場合において、残留生コンクリート
１ｍ³当たり、新たに６１５８kgの粗骨材を該ミキサー
内へ投入し（残留生コンクリート中の結合材としてのセ
メント１００重量部当たり粗骨材の合計量は１６００重
量部）、混合して、その混合物を該ミキサーから排出す
るミキサー内の残留生コンクリートの処理方法。

【００２０】７）水の単位量が１８３kg／ｍ³、水／結
合材比が３３％（したがって結合材の単位量は５５５kg
／ｍ³）、粗骨材の単位量が８５０kg／ｍ³の高流動生コ
ンクリートを製造し、その一部がミキサー内に残留した
場合において、残留生コンクリート１ｍ³当たり、新た
に８０３０kgの粗骨材を該ミキサー内へ投入し（残留生
コンクリート中の結合材としてのセメント１００重量部
当たり粗骨材の合計量は１６００重量部）、混合して、
その混合物を該ミキサーから排出するミキサー内の残留
生コンクリートの処理方法。

【００２１】８）水の単位量が１８３kg／ｍ³、水／結
合材比が３３％（したがって結合材の単位量は５５５kg
／ｍ³）、粗骨材の単位量が８５０kg／ｍ³の高流動生コ
ンクリートを製造し、その一部がミキサー内に残留した
場合において、残留生コンクリート１ｍ³当たり、新た
に９６９５kgの粗骨材を該ミキサー内へ投入し（残留生
コンクリート中の結合材としてのセメント１００重量部
当たり粗骨材の合計量は１９００重量部）、混合して、
その混合物を該ミキサーから排出するミキサー内の残留
生コンクリートの処理方法。

【００２２】９）前記１）〜８）でミキサーから排出し
た排出物をそのまま新たな生コンクリート製造用の原料
として再利用するミキサー内の残留生コンクリートの利
用方法。

【００２３】１０）前記１）〜８）でミキサーから排出
した排出物を２４〜７２時間放置した後、新たな生コン
クリート製造用の粗骨材として再利用するミキサー内の
残留生コンクリートの利用方法。

【００２４】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の
構成及び効果をより具体的にするが、本発明が該実施例
に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及
び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意
味する。

【００２５】

【実施例】試験区分１（残留生コンクリートの処理及び
その評価） ・実施例１ ミキサー内に残留した生コンクリート（単位量１６１kg
／ｍ³の水、単位量２６４kg／ｍ³の結合材としてのポル
トランドセメント、単位量８９５kg／ｍ³の細骨材、単
位量９８８kg／ｍ³の粗骨材及び若干量のセメント混和
剤からなる普通生コンクリート）に、該生コンクリート
１ｍ³当たり粗骨材（密度２．６６の岡崎産砕石）３２
３６kgを投入し（結合材としてのポルトランドセメント
１００重量部当たり粗骨材の合計量は１６００重量
部）、１０分間混合して全体を均一化した後、ミキサー
から排出した。排出物を直径３ｍの円筒形型枠内へ充填
し、２４時間放置後、型枠を外して、評価用の試料とし
た。

【００２６】・実施例２〜１２及び比較例１ 実施例１と同様にして、ミキサー内に残留した生コンク
リートを処理し、排出物から評価用の試料を得た。

【００２７】・比較例２ 実施例１と同じ組成のミキサー内に残留した生コンクリ
ートを、そのままミキサーから排出し、野積みして、２
４時間放置した。

【００２８】・評価 各例の試料（但し、比較例１は野積みしたもの）の上
に、体重６５kgの作業員が乗り、これによって試料が崩
れる状態を目視して、以下の基準で評価した。 評価基準 ○：簡単に崩れ、取り扱い易い ×：簡単には崩れず、大きな固まりとなっており、取り
扱い難い 各例の処理内容及び評価結果を表１にまとめて示した。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１において、粗骨材の投入量：残留生コ
ンクリート１ｍ³当たり、ミキサー内へ新たに投入した
粗骨材の量（kg） ＰＣ−１：単位量１６１kg／ｍ³の水、結合材として単
位量２６４kg／ｍ³のポルトランドセメント、単位量８
９５kg／ｍ³の細骨材（密度２．６４の大井川産川
砂）、単位量９８８kg／ｍ³の粗骨材（密度２．６６の
岡崎産砕石）及び若干量のコンクリート混和剤からなる
普通生コンクリート ＰＣ−２：単位量１８２kg／ｍ³の水、結合材として単
位量３４３kg／ｍ³のポルトランドセメント、単位量８
０５kg／ｍ³の細骨材（密度２．６４の大井川産川
砂）、単位量９５６kg／ｍ³の粗骨材（密度２．６６の
岡崎産砕石）及び若干量のコンクリート混和剤からなる
普通生コンクリート ＰＣ−３：単位量１７５kg／ｍ³の水、結合材として単
位量４３８kg／ｍ³のポルトランドセメント、単位量９
１３kg／ｍ³の細骨材（密度２．６４の大井川産川
砂）、単位量８５０kg／ｍ³の粗骨材（密度２．６６の
岡崎産砕石）及び若干量のコンクリート混和剤からなる
高強度生コンクリート ＰＣ−４：単位量１８３kg／ｍ³の水、結合材として単
位量３６６kg／ｍ³のポルトランドセメント及び単位量
１８１kg／ｍ³の炭酸カルシウム微粉末、単位量７７６k
g／ｍ³の細骨材（密度２．６４の大井川産川砂）、単位
量８５０kg／ｍ³の粗骨材（密度２．６６の岡崎産砕
石）並びに若干量のコンクリート混和剤からなる高流動
生コンクリート Ａ−１：密度２．６６の岡崎産砕石 Ａ−２：密度２．５６の瀬戸産山砂利

【００３１】試験区分２（処理物の再利用及びその評
価） ・比較例３ ５０リットルのパン型強制ミキサーに、ポルトランドセ
メント１７．１５kg、細骨材（密度２．６４の大井川産
川砂）４０．２５kg及び粗骨材（密度２．５６の瀬戸産
山砂利）４７．８ｋｇを順次投入し、１５秒間空練りし
た後、練り混ぜ水９．１kgと共に、コンクリート混和剤
として若干量のセメント分散剤及び空気量調整剤を投入
し、９０秒間練り混ぜて、普通生コンクリートを製造し
た。

【００３２】・実施例９ 粗骨材の２０重量％に相当する量（９．５６kg）を、試
験区分１の実施例３でミキサーから排出し、２４時間野
積みして、大まかに崩したもので代替した以外は、比較
例１と同様に普通生コンクリートを製造した。

【００３３】・実施例１０ 粗骨材の４０重量％に相当する量（１９．１２kg）を、
試験区分１の実施例４でミキサーから排出し、７２時間
野積みして、大まかに崩したもので代替した以外は、比
較例１と同様に普通生コンクリートを製造した。

【００３４】・比較例４ ５０リットルのパン型強制ミキサーに、ポルトランドセ
メント２１．９kg、細骨材（密度２．６４の大井川産川
砂）４５．６５kg及び粗骨材（密度２．５６の瀬戸産山
砂利）４２．５kgを順次投入し、１５秒間空練りした
後、練り混ぜ水８．７５kgと共に、コンクリート混和剤
として若干量のセメント分散剤及び空気量調整剤を投入
し、９０秒間練り混ぜて、高強度生コンクリートを製造
した。

【００３５】・実施例１１ 粗骨材の２０重量％に相当する量（８．５kg）を、試験
区分１の実施例５でミキサーから排出し、２４時間野積
みして、大まかに崩したもので代替した以外は、比較例
４と同様に高強度生コンクリートを製造した。

【００３６】・実施例１２ 粗骨材の４０重量％に相当する量（１７kg）を、試験区
分１の実施例６でミキサーから排出し、７２時間野積み
して、大まかに崩したもので代替した以外は、比較例４
と同様に高強度生コンクリートを製造した。

【００３７】・比較例５ ５０リットルのパン型強制ミキサーに、ポルトランドセ
メント１８．３kg、炭酸カルシウム微粉末９．０５kg、
細骨材（密度２．６４の大井川産川砂）３８．８kg及び
粗骨材（密度２．５６の瀬戸産山砂利）４２．５kgを順
次投入し、１５秒間空練りした後、練り混ぜ水９．１５
kgと共に、コンクリート混和剤として若干量のセメント
分散剤及び空気量調整剤を投入し、９０秒間練り混ぜ
て、高流動生コンクリートを製造した。

【００３８】・実施例１３ 粗骨材の２０重量％に相当する量（８．５kg）を、試験
区分１の実施例７でミキサーから排出し、２４時間野積
みして、大まかに崩したもので代替した以外は、比較例
５と同様に高流動生コンクリートを製造した。

【００３９】・実施例１４ 粗骨材の４０重量％に相当する量（１７kg）を、試験区
分１の実施例８でミキサーから排出し、７２時間野積み
して、大まかに崩したもので代替した以外は、比較例５
と同様に高流動生コンクリートを製造した。

【００４０】各例で製造した生コンクリートについて、
練り混ぜ直後のスランプ値（比較例３，４及び実施例９
〜１２）、スランプフロー値（比較例５及び実施例１
３，１４）及び空気量、並びに圧縮強度を下記のように
求め、結果を表２にまとめて示した。

【００４１】スランプ値：ＪＩＳ−Ａ１１０１に準拠し
て測定した。 スランプフロー値：ＪＩＳ−Ａ１１０１に準拠して測定
した。 空気量：ＪＩＳ−Ａ１１２８に準拠して測定した。 圧縮強度：各例の生コンクリートを直径１０cm×高さ２
０cmの鋼製円筒形型枠へ打設し、２０℃で７日又は２８
日水中養生したものについて、ＪＩＳ−Ａ１１０８に準
拠して測定した。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、ミキサー内に残留する生コンクリートを簡便に
且つ経済的に処理し、再利用できるという効果がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上江洲 直 沖縄県沖縄市海邦町３−33 有限会社大城 生コン工業海邦工場内 Ｆターム(参考） 4D004 AA33 BA02 CA15 CB50 CC11 DA03 DA11 4G056 AA07 AA08 AA25 BA01 CB31

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミキサー内に残留する生コンクリート中
   の結合材１００重量部当たり粗骨材の合計量が１０００
   重量部以上となるよう新たに粗骨材を該ミキサー内へ投
   入し、混合して、その混合物を該ミキサーから排出する
   ことを特徴とするミキサー内の残留生コンクリートの処
   理方法。
2. 【請求項２】 ミキサー内に残留する生コンクリート中
   の結合材１００重量部当たり粗骨材の合計量が１０００
   重量部以上となるよう新たに粗骨材を該ミキサー内へ投
   入し、混合して、その混合物を該ミキサーから排出した
   後、その排出物を新たな生コンクリート製造用の原料と
   して再利用することを特徴とするミキサー内の残留生コ
   ンクリートの利用方法。