JP2001112217A - 給電ブラシ付電動機及び電機子のコンミテータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】モータの回転ムラ、振動及び騒音の発生を低減
することができるとともに、長寿命化を図ることができ
る給電ブラシ付電動機及び電機子のコンミテータを提供
する。 【解決手段】コンミテータ１４には、２２個のセグメン
ト１５がコンミリング１４ａの外周に等角度間隔に設け
られている。１８０°対向する同一相のセグメント１５
同士は、導電板１６にて連結されている。各導電板１６
は、互いにショートしないようにコンミテータ１４の軸
方向において所定間隔に隔てられコンミリング１４ａ内
にモールドされている。コンミテータ１４の回りに配置
されたブラシ１７ａ〜１７ｄの幅は、３つのセグメント
１５を跨ぐことができる幅にて形成させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給電ブラシ付電動
機及び電機子のコンミテータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ブラシ付き直流モータ等におい
て、高出力化に伴い、ブラシ１本あたりの負荷電流を軽
減する等の目的で多本ブラシ（例えば４ブラシ）構造を
用いる場合がある。そして、この同極の２つのブラシが
接触する２つのセグメントは同じタイミングで接触する
のが理想とされている。

【０００３】しかしながら、現実的に同極の２つのブラ
シが同時に対応するセグメントに接触することは難し
い。そのため、ブラシの接触におけるタイミングのズレ
が生じることによって、片方の巻線に電流が流れたこと
で発生する電機子の励磁タイミングのバランスが崩さ
れ、結果として、モータ回転のムラ、振動及び異音等が
生じる原因となる。

【０００４】このモータ回転ムラ、振動及び二次的に発
生する異音は、モータの用途例えば家電用品及び自動車
部品（電動パワステモータ等）において、動作レスポン
スの低下、不快感を与える等、性能及び製品上に大きな
問題点となった。

【０００５】そこで、従来では、同一相のセグメント間
に短絡線にて短絡させ、いわゆる均圧結線することによ
ってブラシ接触のバラツキに起因するモータ回転のム
ラ、振動及び異音等を防止することを図っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の均圧
結線は、別の特殊な巻線工程が必要となるとともに、短
絡線を電機子のスロットコアに巻装していたため、巻線
工数が増大され、電機子つまり電動機のコストアップの
要因となっていた。また、余分の短絡線を長く巻装する
ため、電機子に対してインダクタンス等の面で悪い影響
が生じていた。

【０００７】さらに、均圧結線を施した電機子に対して
も、電機子のセグメントに当接する従来のブラシは、セ
グメントに接触する面の幅が小さくて、つまり、最大２
セグメントを同時に跨いで当接する幅しかなかった。そ
のため、同極のブラシ間の位置ずれがあったとき、同極
のブラシが同時に同一相のセグメントに当接することが
できず、接触するタイミングがずれる。つまり、一方の
ブラシが当接していたセグメントから離れて次のセグメ
ントに当接する際、他方のブラシがその一方のブラシと
当接する次のセグメントと同一相となるセグメントと当
接しない場合が生ずる。

【０００８】このとき、一方のブラシが当接していたセ
グメントから離れて次のセグメントに当接する際にその
ブラシから次のセグメントに印加される電圧が吸収され
ず、火花やノイズが発生してしまう。これは、電動機の
長寿命化及び低騒音化を図る上の問題点となった。

【０００９】本発明の目的は、モータの回転ムラ、振動
の発生を低減することができるとともに、長寿命化及び
低騒音化を図ることができる電動機及び電機子のコンミ
テータを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、複数のセグメントがコンミテータのコンミリン
グに配設され、そのコンミリングに配設された複数のセ
グメントに対して、複数組の給電ブラシが摺接する給電
ブラシ付電動機において、前記複数のセグメントのうち
互いに同一相となるセグメント同士を、短絡手段にて電
気的に接続するとともに、前記複数組の各給電ブラシの
セグメント接触面の幅を、少なくとも３つのセグメント
を跨ぐことができる幅に形成したことをその要旨とす
る。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の給電ブラシ付電動機において、前記給電ブラシ
の数は界磁数と同数であることをその要旨とする。請求
項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の給
電ブラシ付電動機において、前記短絡手段は、同一相の
セグメント同士を連結する導電板であって、各同一相の
セグメント同士を連結する導電板は、互いに短絡しない
ようにコンミリング内にモールドされていることをその
要旨とする。

【００１２】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
又は２に記載の給電ブラシ付電動機において、前記短絡
手段は、同一相のセグメント同士を短絡接続する短絡線
であって、その短絡線は、同一相のセグメント間を直接
に短絡接続したことをその要旨とする。

【００１３】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の給電ブラシ付電動機において、前記複数のセグ
メントを配設したコンミテータには、軸方向に隆起する
テーパ凸部が形成され、前記短絡線は、そのテーパ凸部
を這うように同一相のセグメント間を直接に短絡接続し
たことをその要旨とする。

【００１４】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
乃至５のいずれか１に記載の給電ブラシ付電動機におい
て、同一スロットコアに巻装される複数の巻線層の巻線
をそれぞれ複数の同一相のセグメントに振り分けて結線
するとともに、各巻線層の巻線の巻数を同じとなるよう
にしたことをその要旨とする。

【００１５】請求項７に記載の発明によれば、請求項６
に記載の給電ブラシ付電動機において、前記同一のスロ
ットコアに巻装される巻線層が上下２層であって、下層
巻線をロングα巻にて、上層巻線をショートα巻にて、
それぞれ１８０°対向する同一相のセグメントに相互に
クロスして振り分けて結線したことをその要旨とする。

【００１６】請求項８に記載の発明によれば、コンミリ
ング（１４ａ）の外周に設けた複数のセグメント（１
５）を有し、同一相のセグメント（１５）同士を導電板
（１６）にて連結させるとともに、その各同一相のセグ
メント同士を連結する導電板は、互いに短絡しないよう
にコンミリング内にモールドさせたことをその要旨とす
る。

【００１７】（作用）請求項１及び請求項２に記載の発
明によれば、同一相のセグメント間は短絡手段にて短絡
するとともに、各給電ブラシは常に最低２セグメントと
接触するため、同一相のセグメント間にそれぞれ当接す
る複数の同極の給電ブラシのうち、１つの給電ブラシが
位置ずれで又は飛び跳ねて一方のセグメントと非接触に
なっても他の同極の給電ブラシが他方の同一相のセグメ
ントは確実に当接しているので、電流は短絡手段を介し
て前記一方の同一相のセグメントに流れる。

【００１８】その結果、励磁バランスが崩れないことか
ら、電動機の回転ムラ、振動及び騒音となる異音の発生
を防止することができるとともに、火花の発生やノイズ
が抑制されることから電動機の長寿命化及び低騒音化を
図ることができる。

【００１９】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
及び２に記載の発明の作用に加えて、従来のように同一
相のセグメント同士を結ぶための短絡線が不要となると
ともにその短絡線の結線作業がなくなる。その結果、短
絡線の巻装による電圧降下や、インダクタンスの影響が
なくなるとともに、巻線工数を低減することができる。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
及び２に記載の発明の作用に加えて、各短絡線は、同相
セグメント間を直接に短絡接続したため、従来技術のよ
うな各短絡線を各スロットコアに巻装してから同一相の
セグメント間を接続するに比べて、短絡線は簡単に接続
されるとともに、電圧降下や、インダクタンスの影響を
小さくすることができる。

【００２１】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の発明の作用に加えて、コンミテータのテーパ凸
部を形成したため、テーパ凸部を這うように配線される
短絡線の配線スペースは広くなることから、隣接するセ
グメント間に結線する巻線間のショートを防止すること
ができるとともに、結線した巻線を切断するときに隣接
するセグメントが邪魔になることはない。

【００２２】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜５に記載の発明の作用に加えて、ブラシ接触のタイミ
ングにずれが生じた際も、巻線の巻数が同じであるた
め、励磁タイミングのずれ及び励磁バランスの崩れを防
止でき、さらに、電動機の回転ムラ、振動及び異音の発
生を更に低減することができる。

【００２３】請求項７に記載の発明によれば、請求項６
に記載の発明の作用に加えて、下層巻線をロングα巻に
て巻装し上層巻線をショートα巻にて巻装したため、電
動機の回転軸軸線方向においける巻線の密度を密に巻く
ことができる。

【００２４】請求項８に記載の発明によれば、従来のよ
うに同一相のセグメント同士を結ぶための短絡線が不要
となるとともにその短絡線の結線作業をなくすことがで
きる。その結果、短絡線の巻装による電圧降下や、イン
ダクタンスの影響をなくすことができるとともに、巻線
工数を低減させることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】（第１実施の形態）以下、本発明
を給電ブラシ付き電動機に具体化した第１の実施形態を
図面に従って説明する。

【００２６】図１に示すように、本実施形態の電動機と
しての直流モータの電機子１１は、スロットコア１２
と、そのスロットコア１２を貫挿する回転軸１３と、そ
の回転軸１３の一端に回転軸１３に対して固定されるコ
ンミテータ１４とから構成されている。

【００２７】前記コンミテータ１４には、複数個（例え
ば２２個）のセグメント１５（第１セグメントＳ１〜第
２２セグメントＳ２２）が絶縁材からなるコンミリング
１４ａの外周に等角度間隔に設けられている。２２個の
セグメント１５は、それぞれ互いに１８０°対向するセ
グメント１５同士を同一相のセグメントとしている。そ
して、同一相となるセグメント１５同士は、コンミリン
グ１４ａ内に埋設された短絡手段としての導電板１６に
て電気的に接続されている。

【００２８】詳述すると、図３（ａ）に示すように、回
転軸１３の軸線と平行に延びた同一相となる各セグメン
ト１５（図３（ａ）において、例えば第１セグメントＳ
１と第１２セグメントＳ１２）同士は、それぞれ内側面
から延出形成され回転軸１３を迂回するように半円弧状
に湾曲形成された導電板１６を介して連結されている。

【００２９】尚、各セグメント１５同士を接続する導電
板１６において、その各セグメントに対する導電板１６
の連結位置は、隣接する導電板１６が接触しないように
各同一相のセグメント毎に偏倚させている。それぞれ偏
倚した導電板１６にて連結された各同一相のセグメント
は、銅板をプレス加工して成形している。それぞれ偏倚
した導電板１６にて連結された各同一相のセグメント
は、図３（ｂ）に示すように、導電板１６が互いに接触
しないように配置される。そして、絶縁樹脂１４ｂでモ
ールド成形することによりコンミテータ１４が形成され
ている。

【００３０】前記コンミテータ１４の回りには、この直
流モータの界磁数（本実施形態では４つとする）の同じ
数の４つのブラシ１７ａ〜１７ｄが前記セグメント１５
と接触可能に配置されている。プラス極ブラシ１７ａ，
１７ｃは１８０°対向（相対向）する同相セグメント１
５と接触可能に配置されている。マイナス極ブラシ１７
ｂ，１７ｄは、前記プラス極ブラシ１７ａ，１７ｃに対
して９０゜偏倚して、それぞれ１８０°対向（相対向）
する同相セグメント１５と接触可能に配置されている。

【００３１】各ブラシ１７ａ〜１７ｄにおいて、セグメ
ント１５が摺動する方向のブラシ幅Ｗは、図２に示すよ
うに、最大３つのセグメント１５（第２２，第１及び第
２セグメントＳ２２，Ｓ１，Ｓ２）を跨いで同時に接触
できる幅に形成させている。

【００３２】電機子１１のスロットコア１２への巻線巻
装は、図４に示すように、１８０°対向（相対向）する
スロットコア１２に対してそれぞれ複数層（本実施形態
では、上下２層）にて行われている。

【００３３】詳述すると、図４に示すように、まず各ス
ロットコア１２に巻線層としての下層（１層目）の下層
巻線１９，２０をロングα巻にてそれぞれ所定巻数（例
えば１０ターン）にて巻装する。このとき、あるセグメ
ント１５（例えば第１セグメントＳ１）に下層巻線１９
の始端を結線し、その下層巻線１９を回転軸１３付近を
絡み付けながら経由してから該セグメント１５（第１セ
グメントＳ１）と１８０°対向（相対向）するスロット
コア１２に所定巻数（例えば１０ターン）にて巻き付
け、次に、再び巻装した下層巻線１９を回転軸１３付近
を絡み付けながら経由してから前記セグメント１５（第
１セグメントＳ１）に隣接するセグメント１５（第２セ
グメントＳ２）に結線する。

【００３４】そして、電機子１１を回転させながら順次
に各スロットコア１２に下層巻線を巻装（クロス巻）し
ていく。やがて、前記セグメント１５（第１セグメント
Ｓ１）と１８０°対向（相対向）する同一相のセグメン
ト１５（第１２セグメントＳ１２）が巡ってくると、図
４に示すように、下層巻線２０の始端をその第１２セグ
メントＳ１２に結線し、その下層巻線２０を回転軸１３
付近を絡み付けながら経由してからその第１２セグメン
トＳ１２と相対向するスロットコア１２（つまり第１セ
グメントＳ１側スロットコア）に所定巻数（例えば１０
ターン）にて巻き付け、次に、再び巻装した下層巻線２
０を回転軸１３付近を絡み付けながら経由してから前記
第１２セグメントＳ１２に隣接するセグメント１５（第
１３セグメントＳ１３）に結線する。

【００３５】上記順番で電機子１１を一周して全てのス
ロットコア１２に下層巻線を巻装させたら、次に、下層
の巻線１９，２０を巻装する順番と同様の順番で各スロ
ットコア１２に巻線層としての上層（２層目）の上層巻
線２１，２２をショートα巻にてそれぞれ前記下層巻線
１９，２０と同数の巻数（例えば１０ターン）にて巻装
する。

【００３６】つまり、上層巻線２１の始端をセグメント
１５（第１セグメントＳ１）に結線し、その上層巻線２
１を第１セグメントＳ１に対応するスロットコア１２に
巻装させてから第２セグメントＳ２に結線する。

【００３７】そして、同様に、電機子１１を回転させな
がら順次に各スロットコア１２に上層巻線を巻装（重ね
巻）していく。やがて、前記第１セグメントＳ１と１８
０°対向（相対向）する同一相のセグメント１５（第１
２セグメントＳ１２）が巡ってくると、図４に示すよう
に、上層巻線２２の始端を第１２セグメントＳ１２に結
線し、その上層巻線２２を第１２セグメントＳ１２に対
応するスロットコア１２に巻装させてからセグメント１
５（第１３セグメントＳ１３）に結線する。

【００３８】上記順番で電機子１１を一周して全てのス
ロットコア１２に上層巻線が巻装させた時、電機子１１
への巻線巻装が完了する。本実施形態の直流モータ及び
そのコンミテータ１４によれば、以下のような特徴を得
ることができる。

【００３９】（１）本実施形態では、同一相のセグメン
ト１５同士を導電板１６にてに連結させるようにした。
つまり、同一相のセグメント１５同士は、均圧短絡接続
されている。

【００４０】従って、図１に示すように、同一相の２つ
のセグメント１５にそれぞれ当接する２つのプラス極ブ
ラシ１７ａ，１７ｃまたはマイナス極ブラシ１７ｂ，１
７ｃのうち、１つのブラシ（例えばブラシ１７ａ）が位
置ずれで又は飛び跳ねて第１セグメントＳ１に当接でき
なくても、対向する同極ブラシ１７ｃは他方の同一相の
セグメント１５の第１２セグメントＳ１２に当接すれ
ば、電流が導電板１６を介して同一相のセグメント１５
の第１セグメントＳ１に流れる。

【００４１】その結果、励磁タイミングはずれないこと
から、直流モータの回転ムラ、振動及び異音の発生を防
止することができる。また、同一相のセグメント１５同
士はコンミリング１４ａにモールドされた導電板１６に
て短絡されるため、同一相のセグメント１５同士を従来
のように短絡線にて連結する方法に比べ、従来の均圧結
線に必要な別の巻線及びその結線作業が不要となる。そ
の結果、短絡線による電圧降下や、インダクタンスの影
響がなくなるとともに、巻線工数及び製造コストを低減
することができる。

【００４２】（２）本実施形態では、各ブラシ１７ａ〜
１７ｄは、セグメント１５に接触する面の幅Ｗを、３つ
のセグメント１５をまたぐ幅に形成させている。つま
り、直流モータの回転中におけるどんな場合において
も、各ブラシ１７ａ〜１７ｄは必ず同時に最低２つのセ
グメントと接触する状態となっている。

【００４３】従って、同極ブラシ同士（例えばプラス極
ブラシ１７ａ，１７ｃ）間の位置ずれがあったときにお
いても、図１に示すように、一方のブラシ（例えばブラ
シ１７ａ）が第２２セグメントＳ２２から離れて次の第
１セグメントＳ１に当接する際、他方のブラシ１７ｃが
該第１セグメントＳ１と同一相の第１２セグメントＳ１
２と必ず当接させることができる。

【００４４】そのため、一方のブラシ１７ａが第２２セ
グメントＳ２２から離れる際に生じる電位差は他方のブ
ラシ１７ｃより吸収されるので、火花やノイズ等の発生
を防止することができる。その結果、火花やノイズ等の
発生によるブラシ寿命の低下及び異音の発生をなくすこ
とができることから、直流モータの長寿命化及び低騒音
化を図ることができる。

【００４５】（３）本実施形態では、電機子１１の各ス
ロットコア１２に対して、上下２層の巻線１９〜２２巻
装させ、各下層巻線１９，２０を、巻装するスロットコ
ア１２と１８０°対向するセグメント１５に結線するロ
ングα巻にて巻装し、各上層巻線２１，２２を、巻装す
るスロットコア１２と対応するセグメント１５に結線す
るショートα巻にて巻装した。つまり、下層巻線１９，
２０と上層巻線２１，２２とを１８０°対向する同極同
相のセグメント１５に相互クロスしてそれぞれ結線し
た。

【００４６】また、上下層の巻線１９〜２２の巻数を同
様な巻数にて巻装させた。つまり、同極、同位相となる
セグメント１５に各層の巻線１９〜２２を均等に振り分
けて巻装させるようにした。

【００４７】従って、各ブラシ１７ａ〜１７ｄがセグメ
ント１５に接触するとき、ブラシ接触のタイミングにズ
レが生じた場合、例えば、同極の２つのブラシ１７ａ，
１７ｃまたはブラシ１７ｂ，１７ｄのうち片方のブラシ
例えばブラシ１７ａ又はブラシ１７ｂだけ先にセグメン
ト１５に接触する際でも、１８０°対向するスロットコ
ア１２にそれぞれ巻装された上下層の巻線１９〜２２が
ともに通電される。しかも、上下層の巻線１９〜２２が
同じ巻数にて巻装され、つまり、均等に分散されている
ため、励磁の遅れがあっても上下層巻線１９〜２２に発
生する誘導力がベクトル（位相）として互いに打ち消さ
れる方向に均等に分散される。

【００４８】その結果、ブラシ１７ａ〜１７ｄのセグメ
ント接触ズレによる励磁のアンバランスを抑え、モータ
の回転ムラ、振動及び異音の発生を更に低減することが
できる。

【００４９】また、下層巻線１９，２０をロングα巻に
て巻装したため、下層巻線１９，２０をスロットの内径
側に寄らせ同巻線１９，２１を密に巻くことができ、電
機子１１の巻線巻装における占積を向上することができ
る。

【００５０】（第２の実施形態）以下、本発明を給電ブ
ラシ付き電動機に具体化した第２の実施形態を図面に従
って説明する。なお、第２の実施形態の電動機としての
直流モータは、第１の実施形態の直流モータとは電機子
１１のコンミテータ１４の構成のみ異なるため、同様の
部分についてはその詳細な説明は省略する。

【００５１】本実施形態の電機子１１のコンミテータ２
４は、図５及び図６に示すように、樹脂等の絶縁材料か
らなる芯筒部２５と、該芯筒部２５の外周に固着された
複数（例えば２２個）のセグメント２６とを備えてい
る。

【００５２】前記芯筒部２５は、大径部２５ａと、小径
部２５ｂと、その大径部２５ａ及び小径部２５ｂ間のテ
ーパ凸部２５ｃとから構成されている。また、芯筒部２
５の中央には、図示しない回転軸を貫挿する貫通孔２５
ｄが設けられている。

【００５３】前記セグメント２６は、セグメント本体２
６ａと、該セグメント本体２６ａの先端を折り曲げ形成
したライザ２６ｂとを備え、前記大径部２５ａの表面と
ほぼ面一となるように大径部２５ａに固着されている。
各セグメント２６のセグメント本体２６ａは、前記大径
部２５ａの外周に沿って等角度間隔にて配置されてい
る。

【００５４】そして、図５及び図７に示すように、同一
相のセグメント２６同士間（例えば図７に示す１８０°
対向する同一相の第１セグメントＳ１と第１２セグメン
トＳ１２間）を、前記テーパ凸部２５ｃの表面を這うよ
うに配線した短絡手段としての短絡線２７にて短絡接続
させている。つまり、同一相のセグメント２６同士間が
短絡線２７にて均圧結線するように短絡されている。

【００５５】従って、本実施形態によれば、前記第１の
実施形態における（２）（３）に記載の特徴に加えて、
以下のような特徴を得ることができる。 （１）第２の実施形態では、コンミテータ２４は、同一
相のセグメント２６同士が短絡線２７にて直接に均圧短
絡接続されている。つまり、その短絡線２７は、スロッ
トコア１２に巻装させずに直接に同一相のセグメント２
６同士を連結している。

【００５６】従って、短絡線を電機子のスロットコアに
巻装することも考えられるが、短絡線２７の接続が容易
に行われるとともに、短絡線２７を余分に長く巻装する
必要がないため、電機子１１に対するインダクタンス等
の面での悪い影響を低減することができる。

【００５７】（２）第２の実施形態では、コンミテータ
２４には、テーパ凸部２５ｃが形成されているため、そ
のテーパ凸部２５ｃにより隣接するセグメント２６のラ
イザ２６ｂ間にスペースがより広くなったことから、図
示しない隣接するライザ２６ｂ間に結線する巻線間のシ
ョートを防止することができるとともに、結線した巻線
を切断するときに隣接するライザ２６ｂは互いに邪魔に
ならないようにすることができる。つまり、セグメント
２６のライザ２６ｂに結線した巻線（短絡線２７も含
む）の切断が容易となる。

【００５８】なお、上記実施形態は以下のように変更し
てもよい。 ○第１の実施形態では、１８０°対向する同相のセグメ
ント１５同士は、導電板１６にて連結されて実施した
が、導電板１６は銅板に限定されず、他の金属板例えば
亜鉛板、アルミ合金板等にて実施してもよい。また、同
相のセグメント１５同士と導電板１６とは同様な導電材
料にて一体に成形されて実施してもよい。この場合、第
１実施形態の特徴（１）〜（３）に記載の効果に加え
て、製造工数が低減され、セグメント１５同士と導電板
１６との接続不良等の不都合を防止することができる。

【００５９】○上記各実施形態では、コンミテータ１
４，２４には、２２個の１５，２６が設けられて実施し
たが、セグメント１５，２６を２２個に限定せず、コン
ミテータ１４，２４には、２２個以外の複数個のセグメ
ント１５，２６が設けられて実施してもよい。この場
合、第１実施形態の特徴（１）〜（３）及び第２実施形
態の特徴（１）（２）に記載の効果と同様な効果を得る
ことができる。

【００６０】○上記各実施形態では、コンミテータ１
４，２４の回りには、４つのブラシ１７ａ〜１７ｄが配
置されて実施したが、ブラシを４つに限定せず、コンミ
テータ１４，２４の回りには、直流モータの界磁数と同
数となる６つ以上のブラシが配置されて実施してもよ
い。この場合、第１実施形態の特徴（１）〜（３）及び
第２実施形態の特徴（１）（２）に記載の効果と同様な
効果を得ることができる。

【００６１】○上記各実施形態では、電機子１１のスロ
ットコア１２への巻線巻装は、１８０°対向（相対向）
するスロットコア１２に対してそれぞれ上下２層にて行
われて実施したが、電機子１１のスロットコア１２への
巻線巻装は、１８０°対向（相対向）するスロットコア
１２に対してそれぞれ４層以上の偶数層にて行われて実
施してもよい。このとき、各セグメント１５，２６へ各
層の巻線を均等に振り分けて結線すれば、第１実施形態
の特徴（１）〜（３）及び第２実施形態の特徴（１）
（２）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。

【００６２】○また、電機子１１のスロットコア１２へ
の巻線巻装は、上記各実施形態の用に限定せず、他の巻
線方法にて実施しても。この場合、第１実施形態の特徴
（１）（２）及び第２実施形態の特徴（１）（２）に記
載の効果と同様な効果を得ることができる。

【００６３】○第２実施形態では、コンミテータ２４に
形成されたテーパ凸部２５ｃを省略して実施してもよ
い。この場合、第２実施形態の特徴（１）に記載の効果
と同様な効果を得ることができる。

【００６４】○上記各実施形態では、本発明を直流モー
タ以外の給電ブラシ付き電動機に具体化して実施しても
よい。この場合、第１実施形態の特徴（１）〜（３）及
び第２実施形態の特徴（１）（２）に記載の効果と同様
な効果を得ることができる。

【００６５】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び２に
記載の発明によれば、電動機の回転ムラ、振動及び騒音
となる騒音となる異音の発生を防止することができると
ともに、電動機の長寿命化を図ることができる。

【００６６】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
及び２に記載の発明の効果に加えて、短絡線の巻装によ
る電位差、インダクタンスの影響がなくなるとともに、
巻線工数つまり製造コストを低減することができる。

【００６７】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
及び２に記載の発明の効果に加えて、短絡線は簡単に接
続されるとともに、余分の長い短絡線の巻装による電位
差、インダクタンスの影響をなくすことができる。

【００６８】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の発明の効果に加えて、隣接するセグメント間に
結線する巻線間のショートを防止することができるとと
もに、セグメントに結線した巻線の切断は容易となる。

【００６９】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜５に記載の発明の効果に加えて、電動機の回転ムラ、
振動及び異音の発生を更に低減することができる。請求
項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の効
果に加えて、電機子の巻線巻装における占積を向上する
ことができる。

【００７０】請求項８に記載の発明によれば、短絡線の
巻装による電位差、インダクタンスの影響がなくなると
ともに、巻線工数つまり製造コストを低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給電ブラシ付電動機を構成する電機子
とブラシの相対位置関係を示す平面図。

【図２】図１における要部拡大図。

【図３】第１実施形態のコンミテータの説明図。

【図４】第１実施形態の電機子への巻線巻装図。

【図５】第２実施形態のコンミテータの斜視図。

【図６】第２実施形態のコンミテータの縦断面図。

【図７】第２実施形態のコンミテータの平面図。

【符号の説明】

１１…電機子、１２…スロットコア、１４，２４…コン
ミテータ、１４ａ…コンミリング、１５，２６…セグメ
ント、１６…短絡手段としての導電板、１７ａ〜１７ｄ
…ブラシ、１９，２０…巻線層としての１層目（下層）
の巻線、２１，２２…巻線層としての２層目（上層）の
巻線、２５ｃ…テーパ凸部、２７…短絡手段としての短
絡線、Ｗ…ブラシのセグメント接触面の幅。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増井 尚 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 (72)発明者 鈴木 章浩 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 (72)発明者 杉島 一志 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 Ｆターム(参考） 5H613 AA01 AA03 BB04 BB08 BB15 BB27 GA04 GA10 GB01 GB09 GB13 GB17 KK02 KK03 KK10 PP05 PP07 QQ05 QQ06 SS05 SS07 5H623 AA03 AA04 AA10 BB07 HH02 JJ01 JJ08 LL10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のセグメント（１５，２６）がコン
   ミテータ（１４，２４）のコンミリング（１４ａ）に配
   設され、そのコンミリング（１４ａ）に配設された複数
   のセグメント（１５，２６）に対して、複数組の給電ブ
   ラシ（１７ａ〜１７ｄ）が摺接する給電ブラシ付電動機
   において、 前記複数のセグメント（１５，２６）のうち互いに同一
   相となるセグメント（１５，２６）同士を、短絡手段
   （１６，２７）にて電気的に接続するとともに、前記複
   数組の各給電ブラシ（１７ａ〜１７ｄ）のセグメント接
   触面の幅（Ｗ）を、少なくとも３つのセグメント（１
   ５，２６）を跨ぐことができる幅に形成したことを特徴
   とする給電ブラシ付電動機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の給電ブラシ付電動機に
   おいて、 前記給電ブラシ（１７ａ〜１７ｄ）の数は界磁数と同数
   であることを特徴とする給電ブラシ付電動機。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の給電ブラシ付電
   動機において、 前記短絡手段は、同一相のセグメント（１５）同士を連
   結する導電板（１６）であって、各同一相のセグメント
   （１５）同士を連結する導電板（１６）は、互いに短絡
   しないようにコンミリング（１４ａ）内にモールドされ
   ていることを特徴とする給電ブラシ付電動機。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の給電ブラシ付電
   動機において、 前記短絡手段は、同一相のセグメント（２６）同士を短
   絡接続する短絡線（２７）であって、その短絡線（２
   ７）は、同一相のセグメント（２６）間を直接に短絡接
   続したことを特徴とする給電ブラシ付電動機。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の給電ブラシ付電動機に
   おいて、 前記複数のセグメント（２６）を配設したコンミテータ
   （２４）には、軸方向に隆起するテーパ凸部（２５ｃ）
   が形成され、前記短絡線（２７）は、そのテーパ凸部
   （２５ｃ）を這うように同一相のセグメント（２６）間
   を直接に短絡接続したことを特徴とする給電ブラシ付電
   動機。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１に記載の給
   電ブラシ付電動機において、 同一スロットコア（１２）に巻装される複数の巻線層の
   巻線（１９〜２２）をそれぞれ複数の同一相のセグメン
   ト（１５，２６）に振り分けて結線するとともに、各巻
   線層の巻線（１９〜２２）の巻数を同じとなるようにし
   たことを特徴とする給電ブラシ付電動機。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の給電ブラシ付電動機に
   おいて、 前記同一のスロットコア（１２）に巻装される巻線層が
   上下２層であって、下層巻線（１９，２０）をロングα
   巻にて、上層巻線（２１，２２）をショートα巻にて、
   それぞれ１８０°対向する同一相のセグメント（１５，
   ２６）に相互にクロスして振り分けて結線したことを特
   徴とする給電ブラシ付電動機。
8. 【請求項８】 コンミリング（１４ａ）の外周に設けた
   複数のセグメント（１５）を有し、同一相のセグメント
   （１５）同士を導電板（１６）にて連結させるととも
   に、その各同一相のセグメント（１５）同士を連結する
   導電板（１６）は、互いに短絡しないようにコンミリン
   グ（１４ａ）内にモールドさせたことを特徴とする電機
   子のコンミテータ。