JP2001111268A - 電子部品の放熱構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プリント配線基板上に広い面積をとらずに効率
よく放熱を行うことである。 【解決手段】プリント配線基板２に実装された発熱する
レギュレータ等の電子部品１に対して取付けられ、かつ
プリント配線基板２に対して立設された放熱用基板１０
を備え、この放熱用基板１０に、複数の放熱用孔１３及
び各切り欠き１４、１５を形成し、かつ両面に銅箔１７
を施した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば各種電気機
器の定電圧源として用いられるレギュレータ等の発熱す
る電子部品の放熱を行う電子部品の放熱構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は自動風呂湯沸し機の構成図であ
る。温水タンク１には、その下部に給水管２が接続され
るとともに上部に給湯管３が接続されている。このうち
給水管２には、減圧弁４が接続されている。又、温水タ
ンク１の底部には、図示しないヒータが配置されてい
る。このヒータは、通電制御されて温水タンク１内に貯
えられる湯水を加熱し、所定の温度例えば４０℃に保つ
ものとなっている。

【０００３】給水管２と給湯管３とは電動ミキシングバ
ルブ５に接続されている。この電動ミキシングバルブ５
は、給水管２から供給される水と給湯管３から供給され
る湯とを混合することにより予め設定された温度の湯に
調整して送出するもので、その出湯口に給湯管６が接続
されている。

【０００４】この給湯管６には、伝送ホッパー７に内蔵
された給水電磁弁８を介して給湯管９が接続されてい
る。この給湯管９は、浴槽１０に連結されるもので、そ
の途中にサーミスタ１１、フロースイッチ１２、保温ヒ
ータ１３及びリミッタ１４が設けられている。

【０００５】又、浴槽１０と給湯管９における給水電磁
弁８の出湯口側との間には、循環用管１５が連結されて
いる。この循環用管１５には、水位センサ１６、循環ポ
ンプ１７及び電動二方弁１８が設けられている。

【０００６】このような自動風呂湯沸し機では、自動湯
はり運転と自動保温運転とが行われる。自動湯はり運転
は、例えばふろ自動のボタンが押されると、電動ミキシ
ングバルブ５が給水管２から供給される水と給湯管３か
ら供給される湯とを混合することにより予め設定された
予め設定された温度の湯に調整し、伝送ホッパー７に内
蔵された給水電磁弁８が開となって湯を給湯管９に送
る。この湯は、保温ヒータ１３で加熱されて浴槽に給湯
される。このとき、電動二方弁１８は、閉になってい
る。又、水位センサ１６は、浴槽１０内の圧力変化を測
定し、予め設定された水位まで給湯を継続し、設定水位
に達すると給湯を停止する。

【０００７】自動保温運転は、自動湯はり運転が終了す
ると、電動二方弁１８が開となって循環ポンプ１７の運
転が開始される。この循環ポンプ１７の運転により湯は
り後の浴槽１０内の湯は、循環用管１５から給湯管９を
通して浴槽１０の間を循環する。このとき湯はり直後の
浴槽１０内の湯温がサーミスタ１１により測定され、設
定温度に対しての温度差が確認され、この温度差が大き
い場合には、翌日の湯はり温度が自動的に補正されて設
定温度に近付けるようにしている。

【０００８】又、自動保温運転は、一定時間ごとに浴槽
１０の湯温をサーミスタ１１により測定し、設定温度以
下になると保温ヒータ１３に通電を行って浴槽１０内の
湯温を設定温度まで沸き上げる。この保温ヒータ１３へ
の通電中は、循環ポンプ１７の運転を継続し、保温ヒー
タ１３への通電を停止するときには循環ポンプ１７を一
定時間停止する。

【０００９】図７は自動保温運転を行うための温度制御
装置の構成図である。マイクロコンピュータＩＣ１の各
出力ポートＰ１〜Ｐ６には、それぞれ各トランジスタＱ
１〜Ｑ６のベースが接続されている。これらトランジス
タＱ１〜Ｑ６は、その各コレクタがそれぞれ各抵抗Ｒ１
〜Ｒ７を介して共通接続され、コンパレータＩＣ２の入
力ポート「−」に接続されている。これらトランジスタ
Ｑ１〜Ｑ６と各抵抗Ｒ２〜Ｒ７とのうちトランジスタＱ
１と抵抗Ｒ１とは設定温度３８℃用、トランジスタＱ２
と抵抗Ｒ３とは設定温度４０℃用、トランジスタＱ３と
抵抗Ｒ４とは設定温度４０℃用、トランジスタＱ４と抵
抗Ｒ５とは設定温度４２℃用、トランジスタＱ５と抵抗
Ｒ６とは設定温度４２℃用、トランジスタＱ６と抵抗Ｒ
７とは設定温度４４℃用である。

【００１０】なお、自動保温運転で設定される目標温度
は、例えば低（３９℃±１℃）、中（４１℃±１℃）、
高（４３℃±１℃）となっている。

【００１１】コンパレータＩＣ２は、定電圧＋Ｖを各抵
抗Ｒ１及び各抵抗Ｒ１〜Ｒ７のうちいずれか１つの抵抗
で分圧された電圧を入力端子「＋」に入力し、この電圧
と抵抗Ｒ１及びサーミスタ１１により分圧された電圧と
を比較し、その比較結果をマイクロコンピュータＩＣ１
の入力端子Ｐ０に出力するものである。

【００１２】このような温度制御装置で目標温度の低
（３９℃±１℃）に保温する場合、上記の通り循環ポン
プ１７を運転するとともに保温ヒータ１３に通電を行
い、かつマイクロコンピュータＩＣ１は、出力ポートＰ
２をハイレベルとしてトランジスタＱ２をオンする。

【００１３】コンパレータＩＣ２は、定電圧＋Ｖを抵抗
Ｒ１及び抵抗Ｒ３で分圧された電圧を入力端子「＋」に
入力し、この電圧と抵抗Ｒ１及び浴槽１０の湯温を検出
するサーミスタ１１により分圧された電圧とを比較し、
その比較結果をマイクロコンピュータＩＣ１の入力端子
Ｐ０に出力する。

【００１４】このマイクロコンピュータＩＣ１は、コン
パレータＩＣ２の出力を入力し、浴槽１０内の湯温が４
０℃に達したと判断すると、出力ポートＰ２をローレベ
ルとしてトランジスタＱ２をオフするとともに、出力ポ
ートＰ１をハイレベルとしてトランジスタＱ１をオンす
る。

【００１５】コンパレータＩＣ２は、定電圧＋Ｖを抵抗
Ｒ１及び抵抗Ｒ２で分圧された電圧を入力端子「＋」に
入力し、この電圧と抵抗Ｒ１及び浴槽１０の湯温を検出
するサーミスタ１１により分圧された電圧とを比較し、
その比較結果をマイクロコンピュータＩＣ１の入力端子
Ｐ０に出力する。

【００１６】そうして、マイクロコンピュータＩＣ１
は、コンパレータＩＣ２の出力を入力し、浴槽１０内の
湯温が３８℃に下がったことを判断すると、出力ポート
Ｐ１をローレベルとしてトランジスタＱ１をオフすると
ともに、再び出力ポートＰ２をハイレベルとしてトラン
ジスタＱ２をオンする。

【００１７】これ以降、上記動作が繰り返されることに
より浴槽１０内の湯温が３８℃〜３９℃に保温される。

【００１８】ところで、上記自動風呂湯沸し機に用いら
れている減圧弁４、電動ミキシングバルブ５、給水電磁
弁８、循環ポンプ１７及び電動二方弁１８などは、それ
ぞれ駆動電圧を得るための定電圧源としてレギュレータ
等の電子部品が使用されている。

【００１９】このようなレギュレータ等の電子部品は、
発熱するものであり、放熱構造が採られている。図８は
電子部品の放熱構造を示す図である。電子部品１が実装
されるプリント配線基板（ＰＣ板）２の回路面上に捨て
プリント配線基板を利用した放熱用銅箔部３を設け、電
子部品１の平面部位を放熱用銅箔部３に面接触させてい
る。

【００２０】このような構造により電子部品１から発生
する熱が放熱用銅箔部３により吸収、放熱される。又、
電子部品１の放熱に用いる放熱器の大幅なコスト低減及
び生産性向上が図られ、プリント基板の捨て板部の有効
活用が図られる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記放
熱構造では、プリント配線基板２は、電子部品１だけに
限らず、他に抵抗等の多数の電子部品が実装される。こ
のため、放熱用銅箔部３は、電子部品の実装密度を低下
させないために、プリント配線基板２上の広い面積に設
けることができず、十分な発熱効果が期待できなくな
る。

【００２２】又、放熱用銅箔部３は、プリント配線基板
１に密着しているので、放熱効率が悪い。

【００２３】そこで本発明は、プリント配線基板上に広
い面積をとらずに効率よく放熱ができる電子部品の放熱
構造を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
プリント配線基板に実装された発熱する電子部品に対し
て取付けられ、かつプリント配線基板に対して立設され
た放熱用基板、を備えた電子部品の放熱構造である。

【００２５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の電
子部品の放熱構造において、放熱用基板は、少なくとも
放熱用孔又は切り欠きのいずれか一方又は両方が形成さ
れ、かついずれか一方の面又は両面に放熱部が形成され
ている。

【００２６】請求項３記載の発明は、プリント配線基板
上における発熱する電子部品の実装部分を含む領域に敷
設され、かつ電子部品と面接触する放熱部と、電子部品
を放熱部に押え付けて電子部品と放熱部との間の熱伝導
を行う放熱用基板と、を備えた電子部品の放熱構造であ
る。

【００２７】請求項４記載の発明は、請求項３記載の電
子部品の放熱構造において、放熱用基板は、プリント配
線基板に挿入して電子部品を放熱部に押え付けるもので
ある。

【００２８】請求項５記載の発明は、請求項２又は３記
載の電子部品の放熱構造において、放熱部は、銅箔から
なるものである。

【００２９】請求項６記載の発明は、請求項１記載の電
子部品の放熱構造において、放熱用基板は、プリント配
線基板の一部分を利用したものである。

【００３０】

【発明の実施の形態】(1) 以下、本発明の第１の実施の
形態について図面を参照して説明する。

【００３１】図１(a)(b)は電子部品の放熱構造を示す図
であって、同図(a)は正面図、同図(b)は側面図である。
この電子部品の放熱構造は、例えば、上記図６に示す自
動風呂湯沸し機に用いられている減圧弁４、電動ミキシ
ングバルブ５、給水電磁弁８、循環ポンプ１７及び電動
二方弁１８の各駆動電圧を得るためのレギュレータ等の
電子部品１の放熱に用いられる。なお、自動風呂湯沸し
機は、上記図６に示す構成と同一であり、その詳しい説
明は省略する。

【００３２】プリント配線基板２には、電子部品１が実
装される。この電子部品１は、放熱用基板１０に対して
ネジ１１によって、その平面同士が面接触して取付けら
れている。この放熱用基板１０は、プリント配線基板の
一部を利用したもの、例えばプリント配線基板の不要な
部分を例えば削り取ったり、割って分割したものを利用
したものである。又、プリント配線基板２を製作すると
きに、このプリント配線基板２と放熱用基板１０とを一
体的に製作し、放熱用基板１０の部分を分割するように
してもよい。このような製造工程であれば、無駄な工程
を増やさずに、作業の能率を向上できる。この放熱用基
板１０は、プリント配線基板１に対して垂直方向に立設
されている。この放熱用基板１０は、プリント配線基板
１に対して挿入され、プリント配線基板１の半田面側２
ａで半田付け１２によって固定されている。

【００３３】又、放熱用基板１０には、複数の放熱用孔
１３が形成されるとともに、上下左右のエッジにそれぞ
れ複数の放熱用の切り欠き１４が形成されている。

【００３４】さらに、放熱用基板１０には、プリント配
線基板２と交わる部分に切り欠き１５が形成されてい
る。この切り欠き１５は、プリント配線基板２上に形成
されている配線パターンを跨ぐために形成されている。

【００３５】この放熱用基板１０は、その両面がスルー
ホール１６により放熱部として銅箔１７が施されてい
る。従って、電子部品１は、その平面が銅箔１７に対し
て押し付けられて面接触している。

【００３６】次に、上記の如く構成された放熱機構の作
用について説明する。

【００３７】自動風呂湯沸し機を自動湯はり運転又は自
動保温運転するために、この自動風呂湯沸し機に用いら
れている減圧弁４、電動ミキシングバルブ５、給水電磁
弁８、循環ポンプ１７又は電動二方弁１８を動作させる
とき、これら減圧弁４、電動ミキシングバルブ５、給水
電磁弁８、循環ポンプ１７又は電動二方弁１８に対して
各駆動電圧がレギュレータ等の電子部品１から与えられ
る。このとき、これら電子部品１からは熱が発生する。

【００３８】この電子部品１からの熱は、放熱用基板１
０に伝わり、この放熱用基板１０の両面の銅箔１７から
それぞれ空気中に放熱されるとともに、複数の放熱用孔
１３からも空気中に放熱される。

【００３９】又、電子部品１からの熱は、放熱用基板１
０がプリント配線基板２に半田付け１２されているの
で、放熱用基板１０から半田付け１２を伝わってプリン
ト配線基板２の銅箔にも伝わり、この銅箔からも空気中
に放熱される。

【００４０】さらに、電子部品１からの熱は、放熱用基
板１０に形成されているスルーホール１６からも空気中
に放熱される。

【００４１】このように上記第１の実施の形態において
は、プリント配線基板２に実装された発熱するレギュレ
ータ等の電子部品１に対して取付けられ、かつプリント
配線基板２に対して立設された放熱用基板１０を備え、
この放熱用基板１０に、複数の放熱用孔１３及び各切り
欠き１４、１５を形成し、かつ両面に銅箔１７を施した
ので、放熱面積を広くして効率よく熱を空気中に放熱で
きる。

【００４２】又、プリント配線基板２に占める割合も放
熱用基板１０を立設するので、放熱構造に要する面積を
小さくでき、プリント配線基板２への電子部品の実装密
度を低下させずに十分な発熱効果が期待できる。

【００４３】特に放熱用基板１０とプリント配線基板２
とが密着しないので、放熱効果が非常に良くなる。又、
複数の放熱用孔１３により空気の流れが良くなり放熱効
果をさらに向上できる。又、放熱用基板１０から半田付
け１２を伝わってプリント配線基板２の銅箔からも放熱
されるので、熱抵抗が小さく、効率良く放熱できる。
又、上下左右の各放熱用の切り欠き１４からも放熱され
る。

【００４４】なお、上記第１の実施の形態は、次の通り
に変形してもよい。

【００４５】例えば、放熱用基板１０は、放熱用孔１３
又は切り欠き１４、１５のいずれか一方又は両方を形成
するようにしても良いし、銅箔１７をいずれか一方の面
又は両面に形成するようにしても良い。

【００４６】(2) 次に、本発明の第２の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００４７】図２(a)(b)は電子部品の放熱構造を示す図
であって、同図(a)は外観斜視図、同図(b)は側面図であ
る。この電子部品の放熱構造は、上記第１の実施の形態
と同様に、例えば上記図６に示す自動風呂湯沸し機に用
いられている減圧弁４、電動ミキシングバルブ５、給水
電磁弁８、循環ポンプ１７及び電動二方弁１８の各駆動
電圧を得るためのレギュレータ等の電子部品１の放熱に
用いられる。なお、自動風呂湯沸し機は、上記図６に示
す構成と同一であり、その詳しい説明は省略する。

【００４８】プリント配線基板２上における電子部品１
の実装部分を含む領域には、放熱部としての銅箔２０が
敷設されている。この銅箔２０は、電子部品１と面接触
するもので、電子部品１で発生した熱が伝わって来て放
熱するものである。電子部品１は、その面が銅箔２０に
面接触して設けられ、かつリード線１ａが銅箔２０を避
けてプリント配線基板２の配線パターンに接続されてい
る。

【００４９】放熱用基板２１は、プリント配線基板の一
部を利用したもの、例えばプリント配線基板の不要な部
分を例えば削り取ったり割って分割したものを利用した
ものである。又、この放熱用基板２１は、プリント配線
基板２を製作するときに、このプリント配線基板２と放
熱用基板２１とを一体的に製作し、放熱用基板２１の部
分を分割するようにしてもよい。このような製造工程で
あれば、無駄な工程を増やさずに、作業の能率を向上で
きる。

【００５０】この放熱用基板２１は、電子部品１を銅箔
２０に押え付けて、電子部品１と銅箔２０との間の熱伝
導を行うものである。この放熱用基板２１は、コ字形状
に形成され、プリント配線基板２に挿入して電子部品１
を銅箔２０に押え付けるものである。又、この放熱用基
板２１は、プリント配線基板２の半田面側２ａで半田付
け２２されて固定されている。

【００５１】次に、上記の如く構成された放熱機構の作
用について説明する。

【００５２】自動風呂湯沸し機を自動湯はり運転又は自
動保温運転するために、この自動風呂湯沸し機に用いら
れている減圧弁４、電動ミキシングバルブ５、給水電磁
弁８、循環ポンプ１７又は電動二方弁１８を動作させる
とき、これら減圧弁４、電動ミキシングバルブ５、給水
電磁弁８、循環ポンプ１７又は電動二方弁１８に対して
各駆動電圧がレギュレータ等の電子部品１から与えられ
る。このとき、これら電子部品１からは熱が発生する。

【００５３】この電子部品１からの熱は、銅箔部２０か
ら放熱用基板２１に伝わり、銅箔部２０から放熱される
とともに放熱用基板２１から空気中に放熱される。

【００５４】このように上記第２の実施の形態において
は、プリント配線基板２上における電子部品１の実装部
分を含む領域に銅箔２０を敷設し、かつ放熱用基板２１
により電子部品１を銅箔２０に押え付けて電子部品１と
銅箔２０との間の熱伝導を行うようにしたので、放熱用
基板２１の空気と触れる面積を広くでき、放熱効果をよ
くできる。又、放熱用基板２１を電子部品１の上部から
押え付けるので、電子部品１はネジ止めの必要がなくコ
スト低減を実現できる。

【００５５】なお、上記第２の実施の形態は、次の通り
に変形してもよい。

【００５６】例えば、放熱用基板２１は、放熱用孔又は
切り欠きのいずれか一方又は両方を形成するようにして
も良い。

【００５７】(3) 次に、本発明の第３の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００５８】図３は自動風呂湯沸し機に適用される自動
保温運転を行うための温度制御装置の構成図である。な
お、自動風呂湯沸し機は、上記図６に示す構成と同一で
あり、その詳しい説明は省略する。又、この自動風呂湯
沸し機に用いられている減圧弁４、電動ミキシングバル
ブ５、給水電磁弁８、循環ポンプ１７及び電動二方弁１
８の各駆動電圧を得るためのレギュレータ等の電子部品
１の放熱に用いられる電子部品の放熱構造は、上記第１
又は第２の実施の形態で説明した放熱構造が採用されて
いる。

【００５９】マイクロコンピュータＩＣ１０の各出力ポ
ートＰ１、Ｐ２には、それぞれ各トランジスタＱ７、Ｑ
８のベースが接続されている。これらトランジスタＱ
７、Ｑ８は、その各コレクタがそれぞれ各抵抗Ｒ８、Ｒ
９を介して共通接続され、コンパレータＩＣ２の入力ポ
ート「−」に接続されている。これらトランジスタＱ
７、Ｑ８と各抵抗Ｒ８、Ｒ９とのうちトランジスタＱ７
と抵抗Ｒ８とは設定温度４２℃用、トランジスタＱ８と
抵抗Ｒ９とは設定温度４４℃用である。抵抗Ｒ２は設定
温度４０℃用である。

【００６０】マイクロコンピュータＩＣ１０は、自動保
温運転の場合、コンパレータＩＣ２の出力、すなわち浴
槽１０の湯温を検出するサーミスタ１１の検出温度に対
応する信号を取り込み、目標温度例えば低（３９℃±１
℃）、中（４１℃±１℃）、高（４３℃±１℃）のうち
ユーザの操作により設定された目標温度に対応した浴槽
１０内の湯温の変化時間、例えば目標温度が低（３９℃
±１℃）に設定されていれば、図４に示すように湯温４
０℃を検出してから湯温４２℃に達するまでの時間ｔ４
を測定し、この測定時間ｔ４から現在の季節が夏、冬又
は春／秋のいずれかであるかを判断する季節判断手段３
０の機能を有している。この測定時間ｔ４は、夏、冬又
は春／秋によって変化するものであり、通常夏では短
く、春／秋、冬の順で長くなるものである。

【００６１】又、マイクロコンピュータＩＣ１０は、図
５に示すように季節判断手段３０により判断された季節
に応じて保温ヒータ１３への通電制御時間を選択する通
電選択手段３１の機能を有している。この場合、保温ヒ
ータ１３への通電制御時間は、冬であればオフしてから
オンするまでの時間がｔ１であり、春／秋で時間ｔ２、
夏で時間ｔ３であり、これら時間は冬、春／秋、夏の順
で長くなる関係（ｔ１＜ｔ２＜ｔ３）になっている。

【００６２】次に、上記の如く構成された温度制御装置
の作用について説明する。

【００６３】自動湯はり運転が終了し、自動保温運転に
移ると、電動二方弁１８が開となって循環ポンプ１７の
運転が開始される。この循環ポンプ１７の運転により湯
はり後の浴槽１０内の湯は、循環用管１５から給湯管９
を通して浴槽１０の間を循環する。このとき湯はり直後
の浴槽１０内の湯温がサーミスタ１１により測定され、
設定温度に対しての温度差が確認され、この温度差が大
きい場合には、翌日の湯はり温度が自動的に補正されて
設定温度に近付けるようにしている。

【００６４】又、自動保温運転は、一定時間ごとに浴槽
１０の湯温をサーミスタ１１により測定し、設定温度以
下になると保温ヒータ１３に通電を行って浴槽１０内の
湯温を設定温度まで沸き上げる。この保温ヒータ１３へ
の通電中は、循環ポンプ１７の運転を継続し、保温ヒー
タ１３への通電を停止するときには循環ポンプ１７を一
定時間停止する。

【００６５】この自動保温運転時の温度制御は次のよう
に行われる。例えば目標温度が低（３９℃±１℃）に設
定されている場合、マイクロコンピュータＩＣ１０の各
出力ポートＰ１、Ｐ２はローレベルとなって、各トラン
ジスタＱ７、Ｑ８はオフとなる。従って、設定温度４０
℃用の抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ１との分圧がコンパレータＩＣ
２の入力端子「−」に入力される。この状態に保温ヒー
タ１３への通電が開始される。

【００６６】マイクロコンピュータＩＣ１０の季節判断
手段３０は、コンパレータＩＣ２の出力を取り込み、目
標温度低（３９℃±１℃）に対応した浴槽１０内の湯温
の変化時間、すなわち図４に示すように湯温４０℃を検
出してから湯温４２℃に達するまでの時間ｔ４を測定
し、この測定時間ｔ４から現在の季節、例えば春／秋で
あることを判断する。

【００６７】次に、マイクロコンピュータＩＣ１０の通
電選択手段３１は、図５に示すように季節判断手段３０
により判断された季節、例えば春／秋に応じて保温ヒー
タ１３への通電制御時間を選択する。

【００６８】従って、マイクロコンピュータＩＣ１０
は、保温ヒータ１３に対してオフしてからオンするまで
の時間をｔ２として通電制御する。これにより、自動保
温運転時に浴槽１０の湯温は、３８℃〜３９℃に保温制
御される。

【００６９】このように上記第３の実施の形態において
は、自動保温運転の場合、目標温度に対応した浴槽１０
内の湯温の変化時間を測定し、この測定時間から現在の
季節が夏、冬又は春／秋のいずれかであるかを判断し、
この季節に応じて保温ヒータ１３への通電制御時間を選
択するようにしたので、従来の温度制御装置に比べて抵
抗やトランジスタなどの電子部品の点数を少なくでき、
かつＡ／ＤなしのマイクロコンピュータＩＣ１０のポー
ト数を少なくでき小型化が図れる。これによりマイクロ
コンピュータＩＣ１０を実装するプリント配線基板を小
型化でき、コストダウンできるとともに製品の小型化が
できる。又、マイクロコンピュータＩＣ１０は、時計機
能付きでなくでも季節の判断ができ、そのプログラムも
容易に作成できる。

【００７０】又、自動風呂湯沸し機に用いられている減
圧弁４、電動ミキシングバルブ５、給水電磁弁８、循環
ポンプ１７及び電動二方弁１８の各駆動電圧を得るため
のレギュレータ等の電子部品１の放熱に用いられる電子
部品の放熱構造は、上記第１又は第２の実施の形態で説
明した放熱構造が採用されているので、上記第１又は第
２の実施の形態と同様にプリント配線基板上に広い面積
をとらずに効率よく放熱ができるという効果を奏するこ
とができることは言うまでもない。

【００７１】なお、本発明は、上記第１乃至第３の実施
の形態に限定されるものでなく次の通りに変形してもよ
い。

【００７２】例えば、電子部品の放熱構造は、自動風呂
湯沸し機に適用した例について説明したが、その他の各
種電気機器における電子部品の放熱に適用してもよい。

【００７３】

【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、プ
リント配線基板上に広い面積をとらずに効率よく放熱が
できる電子部品の放熱構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる電子部品の放熱構造の第１の実
施の形態を示す構成図。

【図２】本発明に係わる電子部品の放熱構造の第２の実
施の形態を示す構成図。

【図３】本発明に係わる電子部品の放熱構造を適用した
第３の実施の形態である自動風呂湯沸し機の温度制御装
置の構成図。

【図４】本発明に係わる電子部品の放熱構造を適用した
第３の実施の形態における温度制御装置の季節判断作用
を示す図。

【図５】本発明に係わる電子部品の放熱構造を適用した
第３の実施の形態における季節に応じた保温ヒータの制
御方法を示す図。

【図６】自動風呂湯沸し機の構成図。

【図７】自動保温運転を行うための温度制御装置の構成
図。

【図８】従来の電子部品の放熱構造を示す図。

【符号の説明】

１：電子部品 ２：プリント配線基板 １０：放熱用基板 １１：ネジ １２：半田付け １３：放熱用孔 １４：切り欠き １５：切り欠き １６：スルーホール １７：銅箔 ２０：銅箔 ２１：放熱用基板 ２２：半田付け

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線基板に実装された発熱する
   電子部品に対して取付けられ、かつ前記プリント配線基
   板に対して立設された放熱用基板、を具備したことを特
   徴とする電子部品の放熱構造。
2. 【請求項２】 前記放熱用基板は、少なくとも放熱用孔
   又は切り欠きのいずれか一方又は両方が形成され、かつ
   いずれか一方の面又は両面に放熱部が形成されたことを
   特徴とする請求項１記載の電子部品の放熱構造。
3. 【請求項３】 プリント配線基板上における発熱する電
   子部品の実装部分を含む領域に敷設され、かつ前記電子
   部品と面接触する放熱部と、 前記電子部品を前記放熱部に押え付けて前記電子部品と
   前記放熱部との間の熱伝導を行う放熱用基板と、を具備
   したことを特徴とする電子部品の放熱構造。
4. 【請求項４】 前記放熱用基板は、前記プリント配線基
   板に挿入して前記電子部品を前記放熱部に押え付けるこ
   とを特徴とする請求項３記載の電子部品の放熱構造。
5. 【請求項５】 前記放熱部は、銅箔からなることを特徴
   とする請求項２又は３記載の電子部品の放熱構造。
6. 【請求項６】 前記放熱用基板は、プリント配線基板の
   一部分を利用したものであることを特徴とする請求項１
   記載の電子部品の放熱構造。