JP2001109256A

JP2001109256A - 現像装置およびこれを用いた画像形成装置

Info

Publication number: JP2001109256A
Application number: JP28139099A
Authority: JP
Inventors: Koichi Eto; 浩一衛藤; Hiroshi Toda; 央戸田; Shigetaka Yoshida; 成隆吉田; Takashi Akazawa; 隆史赤澤; Tamotsu Sakuraba; 保桜庭
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1999-10-01
Filing date: 1999-10-01
Publication date: 2001-04-20
Anticipated expiration: 2019-10-01
Also published as: JP3758433B2

Abstract

(57)【要約】【課題】規制ブレード近傍の現像剤を現像剤収容部へ
効率良く戻すことができる一成分現像装置を提供する。【解決手段】本発明の現像装置は、感光体１２に対向
する現像ローラ４２と、現像ローラ４２と接触しつつ回
転して現像剤を現像ローラ４２に供給する供給ローラ４
８と、現像ローラ４２の下部に圧接され、現像ローラ４
２に供給された現像剤を所定量に規制する規制ブレード
４４と、現像剤を収容する現像剤収容部５２と、現像剤
収容部５２に収容された現像剤を供給ローラ４８に向け
て搬送する搬送部材５６と、規制ブレード４４の近傍に
配置され、規制ブレード４４の規制により滞留する現像
剤を現像剤収容部５２へ排出する現像剤排出手段６４，
６６とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる一成分
現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一成分現像装置において、現像ロ
ーラに圧接された規制ブレードの近傍に滞留する現像剤
を現像剤収容部に送り戻すための戻し部材を設けること
が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記戻
し部材がパドルで構成されていると、現像剤収容部から
現像ローラ方向へ搬送されてくる現像剤の流れに逆らっ
て規制ブレード近傍に滞留する現像剤を排出することに
なるため、現像剤を現像剤収容部へ効率良く戻すことが
できなかった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、現像剤収容部か
ら現像ローラ方向へ搬送されてくる現像剤の流れがあっ
ても、規制ブレード近傍の現像剤を現像剤収容部へ効率
良く戻すことができる一成分現像装置を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の現像装置は、像担持体に対向する現像剤担持
体と、この現像剤担持体と接触しつつ回転して現像剤を
前記現像剤担持体に供給する現像剤供給部材と、前記現
像剤担持体の下部に圧接され、前記現像剤担持体に供給
された現像剤を所定量に規制する規制部材と、現像剤を
収容する現像剤収容部と、この現像剤収容部に収容され
た現像剤を前記現像剤供給部材に向けて搬送する現像剤
搬送部材と、前記規制部材の近傍に配置され、前記規制
部材の規制により滞留する現像剤を前記現像剤収容部へ
排出する現像剤排出手段と、を備えている。

【０００６】本発明の現像装置では、前記現像剤排出手
段が、前記現像剤搬送部材により前記規制部材に向けて
搬送される現像剤の大部分を阻止するようにするのが好
ましい。

【０００７】また、本発明の現像装置では、前記現像剤
排出手段を、回転する排出ローラと、先端を前記排出ロ
ーラの表面に当接したスクレーパとで構成してもよい。

【０００８】さらに、本発明の現像装置では、回転する
ことにより長手方向の中央側または端部側に傾斜した方
向に現像剤を排出する排出部材と、現像剤排出方向に沿
った開口部を形成する仕切部材とで構成してもよい。こ
の場合、仕切部材は前記中央側に傾斜して配置されるの
が好ましい。

【０００９】

【発明の効果】本発明の現像装置では、規制部材近傍に
滞留する現像剤を現像剤収容部へ排出する現像剤排出手
段を備えているため、規制部材方向への現像剤の流れが
あったとしても規制部材近傍にある現像剤を現像剤収容
部へ効率良く排出できる。また、現像剤排出手段により
現像剤収容部から規制部材に向けて搬送される現像剤の
大部分を阻止するようにすれば、上述したような効率の
よい現像剤排出効果と相俟って規制部材近傍に過剰な現
像剤が滞留するのを防止できる。さらに、前記現像剤排
出手段を、回転する排出ローラと、先端を前記排出ロー
ラの表面に当接したスクレーパとで構成した場合、回転
する排出ローラの表面に付着した滞留現像剤がスクレー
パで掻き落とされてスクレーパに沿って傾斜した方向に
排出されるため、規制部材方向への現像剤の流れに真っ
向から逆らうことなく規制部材近傍にある現像剤を現像
剤収容部へ効率良く排出できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照して説明する。図１は、本発明にかか
る現像装置を用いたカラー画像形成装置１０の概略構成
を示す。この画像形成装置１０は、矢印Ａ方向に回転駆
動される感光体（像担持体）１２を内部ほぼ中央に備え
ている。感光体１２が回転を開始すると、スコロトロン
方式の帯電チャージャで構成された帯電手段１４により
感光体１２の表面が所定電位に帯電される。帯電手段１
４には、図示しない電源により通常−４ｋＶから−７ｋ
Ｖ程度の電圧が印加されるとともに、帯電グリッドへ所
望の表面電位になるような電圧が印加されることによ
り、感光体１２の表面は、表面電位として−４００Ｖか
ら−１０００Ｖ程度の間の所望電位に帯電される。な
お、帯電手段１４としては、帯電チャージャを使用した
ものの他に、電圧が印加された導電性ローラあるいは導
電性ブラシを使用することもできる。

【００１１】帯電手段１４によって所定電位に帯電され
た感光体１２の表面は、さらに矢印Ａ方向に回転してい
くことによって露光部まで移動する。露光部では、レー
ザ光学系で構成された露光手段１６により、画像読み取
り装置やパソコン等から出力されるイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックに色分解された画像情報の内の、
まずイエローの画像情報に基づいて像露光され、感光体
１２の表面にイエロー画像の静電潜像が形成される。な
お、露光手段１６としては、レーザ光学系を使用したも
のの他に、ＬＥＤヘッドを使用したものや、液晶やＰＬ
ＺＴ等を用いたシャッター手段などで構成されたものを
使用してもよい。

【００１２】静電潜像が形成された感光体１２の表面
は、さらに矢印Ａ方向に回転することによって現像部へ
移動する。現像部において、感光体２上の静電潜像は、
回転式現像部１８に装着されたイエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックの各色のトナー（現像剤）をそれぞれ収
容した現像装置２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋのうち
のイエロー用現像装置２０Ｙにより、露光手段１６で像
露光した部分を現像する反転現像を行うことによって、
静電潜像をイエロートナーで現像する。

【００１３】現像されたイエロートナー画像は、感光体
１２の矢印Ａ方向への回転によって一次転写部へ移動す
る。一次転写部においてイエロートナー画像は、中間転
写ベルト２２を介して感光体１２に対向する一次転写ロ
ーラ２４に図示しない電源によりトナー帯電極性と逆極
性の電圧を印加することによって、中間転写ベルト２２
上に転写される。

【００１４】一次転写ローラ２４によって感光体１２上
のイエロートナーの大部分は、中間転写ベルト２２上に
転写されるが、その一部は転写残りとして感光体１２上
に付着したままとなる。感光体１２上に残留したイエロ
ートナーは、感光体１２の矢印Ａ方向への回転によって
清掃部に移動する。清掃部において残留トナーは、例え
ば弾性を有するゴム部材で構成されたクリーナーブレー
ドを用いたクリーニング手段２６によって感光体１２上
から除去される。なお、クリーニング手段２６として
は、クリーナーブレードを使用したもの以外に、導電性
ブラシ、あるいは、二成分現像装置に使用されているの
と同様の磁気ブラシにより構成されるものを使用しても
よい。

【００１５】クリーニング手段２６によって残留トナー
が除去された感光体１２の表面は、矢印Ａ方向への回転
によって帯電手段１４のところまで再び移動する。この
帯電手段１４により感光体１２の表面は、所望の電位に
再度帯電されて次の画像形成に備える。なお、クリーニ
ング手段２６と帯電手段１４との間に電荷除去手段を設
け、この電荷除去手段により静電潜像を消去してもよ
い。電荷除去手段としては、イレースランプ等を使用し
て光除電するものや、ワイヤや針電極などで構成したチ
ャージャ、あるいは、感光体１２の表面に接触または近
接して設けた導電性フィルムにより、交番電界などの除
電電界を形成することによって電気的に除電するものを
用いてもよい。

【００１６】帯電手段１４によって再び所望電位に帯電
された感光体１２の表面には、引き続いて露光部および
現像部を通過することによりマゼンタトナー画像が形成
される。このマゼンタトナー画像は、転写部において中
間転写ベルト２２上のイエロートナー画像の上に重ねて
転写される。続いて、シアントナー画像とブラックトナ
ー画像が同様に順次形成され、最終的に中間転写ベルト
２２上には４色のトナー画像が重ね合わされた画像が形
成される。

【００１７】一方、４色のトナー画像が転写された中間
転写ベルト２２に向かって、給紙カセット２８から図示
しない記録紙が給紙ローラ３０の回転により給紙され
る。その後、記録紙は、タイミングローラ３２によって
中間転写ベルト２２上の４色トナー画像と位置合わせが
行われながら、二次転写部へ搬送される。

【００１８】二次転写部では、記録紙を介して中間転写
ベルト２２の表面に接触させた導電性を有する二次転写
ローラ３４に中間転写ベルト２２上のトナーの帯電極性
と逆極性の転写電圧を印加することによって、中間転写
ベルト２２上の４色トナー画像を記録紙上に静電的に転
写する。二次転写ローラ３４には、図示しない電源によ
り２ｋＶ程度の転写電圧が印加されている。

【００１９】トナー画像が転写された記録紙は定着装置
３６に搬送され、定着装置３６において記録紙上のトナ
ー画像は加熱および加圧されて定着され、これによりフ
ルカラー画像が記録紙上に形成される。そして、記録紙
は排出ローラ３８を経て排紙トレイ４０上に排出され
る。

【００２０】画像形成装置１０では、上述した工程を指
定枚数分だけ繰り返すことにより、フルカラー画像の形
成が連続して行われる。

【００２１】次に、現像装置２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，
２０Ｋの構成および現像動作について詳細に説明する
が、各現像装置２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋは収容
するトナーが異なるだけで同一構成を有するため、主に
現像装置２０Ｙを例にとって説明する。

【００２２】現像装置２０Ｙは、現像時に感光体１２と
対向する現像ローラ（現像剤担持体）４２を備えてい
る。現像ローラ４２は芯金の周囲に設けた体積抵抗値１
０⁵〜１０⁶Ω程度の弾性ゴム層と、このゴム層上に設け
た表面抵抗１０⁶〜１０⁷Ω程度のコート層とからなる。
現像ローラ４２は、矢印Ｂ方向に回転駆動されるように
なっている。現像ローラ４２の下部表面には、バネ性部
材からなる規制ブレード（規制部材）４４の先端部が圧
接されている。

【００２３】感光体１２と現像ローラ４２の間には、現
像間隔形成手段４６により０．１〜０．４ｍｍ程度の現
像間隔ｇが形成されている。現像間隔形成手段４６とし
ては、現像ローラ４２の回転軸と同心に設けられ、かつ
外周が感光体１２の表面に当接するコロ部材や、所望の
現像間隔と同一の厚みを有するキャップ部材を現像ロー
ラ４２の周囲に外装し、このキャップ部材を感光体１２
の表面に当接したもの等が用いられる。

【００２４】規制ブレード４４に対して現像ローラ４２
の回転方向上流側には、現像ローラ４２と接触しつつ矢
印Ｃ方向に回転する供給ローラ（現像剤供給部材）４８
が配置されている。供給ローラ４８の表面は、例えば導
電性ウレタンフォームで形成されている。また、供給ロ
ーラ４８に対して現像ローラ４２の回転方向上流側に
は、薄板状のシール部材４９が現像ローラ４２の表面に
当接して設けてある。

【００２５】現像装置２０Ｙのハウジング５０の内部は
現像剤収容部５２になっており、この現像剤収容部５２
にイエロートナー５４が収容されている。イエロートナ
ー５４として、例えば、非磁性のポリエステル系または
スチレン−アクリル系等の樹脂を主成分とし、樹脂中に
着色剤、帯電制御剤、ワックス等を分散させたものにシ
リカ等の流動化剤によって表面処理を施したものが使用
されている。また、現像剤収容部５２には、矢印Ｄ方向
に回転駆動される搬送部材（現像剤搬送部材）５６が設
けてある。

【００２６】供給ローラ４８の近傍には、現像剤収容部
５２との間を隔てる仕切部材５８が配置されており、仕
切部材５８と供給ローラ４８との間の空間がバッファ部
６０となっている。また、仕切部材５８の先端は、予備
帯電ブレード６２となっており、規制ブレード４４と供
給ローラ４８との間の現像ローラ４２の表面に接触して
いる。

【００２７】規制ブレード４４の近傍であって予備帯電
ブレード６２の下方には、現像剤排出手段が配置されて
いる。現像剤排出手段は、矢印Ｅ方向に回転駆動される
丸棒状の排出ローラ６４と、先端を排出ローラ６４の表
面に当接し、かつ斜め下方に延びたスクレーパ６６とで
構成されている。なお、スクレーパ６６は斜め上方に延
びて配置されてもよい。

【００２８】以上の構成からなる現像装置２０Ｙでは、
現像剤収容部５２に収容されたトナー５４が、回転する
搬送部材５６により供給ローラ４８に向けて搬送されて
バッファ部６０に送り込まれる。バッファ部６０に送り
込まれたトナーは供給ローラ４８の回転にしたがって現
像ローラ４２との接触部に搬送される。その接触部にお
いてトナーは、供給ローラ４８の表面に対して逆方向に
移動する現像ローラ４２の表面に、機械的な圧接力およ
び静電的な吸引力によって付着する。

【００２９】現像ローラ４２の表面に付着したトナー
は、その回転にしたがって搬送され、予備帯電ブレード
６２との接触部を通過することにより、例えば負極性に
摩擦帯電されるとともにトナー層を形成する。その後、
現像ローラ４２の表面に保持されたトナー層は、その回
転にしたがって規制ブレード４４との接触部に搬送され
る。規制ブレード４４は、現像ローラ４２の表面に対し
て３〜５ｇ／ｍｍ程度の圧力で圧接されており、現像ロ
ーラ４２上のトナー層が規制ブレード４４との接触部を
通過すると、トナー付着量０．５〜１．０ｍｇ／ｃｍ²
程度でトナー荷電量−１０〜−３０μＣ／ｇ程度のトナ
ー薄層が形成される。一方、規制ブレード４４により現
像ローラ４２との間の通過を規制されたトナーは、規制
ブレード４４の近傍に滞留する。

【００３０】規制ブレード４４との接触部を通過したト
ナー薄層は、現像ローラ４２の回転にしたがって感光体
１２との対向領域である現像領域へ搬送される。現像ロ
ーラ４２には、図示しない電源により周波数１〜５ｋＨ
ｚでピーク・トゥ・ピーク電圧１〜２ｋＶの振動電圧
に、感光体１２の表面電位と同極性の直流成分電圧（例
えば−３００〜−５００Ｖ）が重畳された現像バイアス
が印加されている。この現像バイアスの印加により現像
ローラ４２上のトナーは、現像領域において現像ローラ
４２から離れ、感光体１２と現像ローラ４２との間を往
復動しながら、感光体１２上に形成された静電潜像の現
像に供される。

【００３１】現像が終了した現像ローラ４２の表面は、
その回転によりシール部材４９を通過して供給ローラ４
８との接触部へと至り、再び現像剤が供給されることに
なる。なお、シール部材４９には、現像後に現像ローラ
４２上に残留するトナーを除電して現像ローラ４２から
離れやすくするために、除電バイアス電圧を印加しても
よい。

【００３２】このようにしてイエローの現像が終了した
後、回転式現像部１８は矢印Ｆ方向に回転し、今度はマ
ゼンタトナーを収容した現像装置２０Ｍを感光体１２に
対向させる。現像装置２０Ｍは、上述した現像装置２０
Ｙの場合と同様に、感光体１２上にマゼンタトナー画像
を現像する。

【００３３】マゼンタトナー画像の現像が終了すると、
回転式現像部１８はさらに矢印Ｆ方向に回転し、今度は
シアントナーを収容した現像装置２０Ｃを感光体１２に
対向させる。そして、現像装置２０Ｃにより感光体１２
上にシアントナー画像を現像した後、回転式現像部１８
は矢印Ｆ方向にさらに回転し、今度はブラックトナーを
収容した現像装置２０Ｋを感光体１２に対向させる。そ
して、現像装置２０Ｋにより感光体１２上にブラックト
ナー画像が現像される。

【００３４】このように各現像装置２０Ｙ，２０Ｍ，２
０Ｃ，２０Ｋが順次切り換えられることによって、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の画像が感光
体１２上にそれぞれ形成されることになる。ブラックト
ナー画像の現像が終了すると、回転式現像部１８は矢印
Ｆ方向に回転し、今度はイエロートナーを収容した現像
装置２０Ｙを感光体１２に再び対向させ、次の画像形成
に備える。

【００３５】次に、現像装置内において規制ブレード４
４の近傍に滞留したトナーの排出動作について詳細に説
明する。規制ブレード４４により規制されて規制ブレー
ド４４の近傍に滞留するトナーは、図３に示すように、
矢印Ｅ方向に回転する排出ローラ６４の表面に付着しつ
つ搬送され、スクレーパ６６に掻き落とされてスクレー
パ６６に沿って矢印ウで示す傾斜した方向に排出され
る。なお、スクレーパ６６を斜め上方に向けて傾斜配置
した場合には、排出ローラ６４から掻き落とされたトナ
ーは、スクレーパ６６に沿って斜め上方に傾斜した方向
に排出されることになる。

【００３６】一方、現像剤収容部５２内に収容されたト
ナーは、回転する搬送部材５６により、供給ローラ４８
に向かって供給されるだけでなく、規制ブレード４４に
向けて矢印ア方向にも搬送される。しかしながら、規制
ブレード４近傍のトナーは、排出ローラ６４の表面に付
着しつつ搬送されるため、矢印ア方向へのトナーの流れ
に十分に抗しながら排出ローラ６４の回転によって搬送
される。また、スクレーパ６６により排出ローラ６４か
ら掻き落とされたトナーの排出方向（矢印ウ方向）は、
規制ブレード４４に向かってのトナー搬送方向（矢印ア
方向）に対して傾斜した方向であるため、前記トナー排
出方向と前記トナー搬送方向とが正面からぶつかり合う
ことがなく、これにより規制ブレード４４近傍に滞留し
たトナーを現像剤収容部５２に向けて確実に排出するこ
とができる。

【００３７】さらに、矢印ア方向に搬送されてきたトナ
ーの大部分は、排出ローラ６４およびスクレーパ６６に
より流れが阻止されるので、最終的に規制ブレード４４
の近傍まで送り込まれるトナーの量は矢印イで示すよう
に少なくなる。したがって、現像剤収容部５２から規制
ブレード４４の近傍に搬送されてくるトナー量を抑制で
きるため、規制ブレード４４の近傍に過剰な量のトナー
が滞留することもなくなる。

【００３８】一方、図４に示すように、周囲に複数の搬
送羽根６５を有する従来の排出パドル６４ａを矢印Ｇ方
向に回転させて規制ブレード４４近傍のトナーを排出す
る場合、現像剤収容部５２から搬送されるトナーの方向
（矢印ア方向）と、排出パドル６４ａで排出されるトナ
ーの排出方向（矢印ウ方向）とが正反対であるため、ト
ナーの流れ同士が真っ向からぶつかり合い、規制ブレー
ド４４近傍に滞留したトナーの排出効率が悪くなる。ま
た、排出パドル６４ａが矢印Ｇ方向に回転すると、排出
パドル６４ａの上部では、現像剤収容部５２から矢印ア
方向に搬送されてきたトナーが搬送羽根６５により規制
ブレード４４に向けて矢印イ方向に多量に送り込まれる
ことになり、その結果、規制ブレード４４近傍に過剰な
トナーが滞留し、トナーの排出効率をさらに低下させる
ことになる。

【００３９】以上に説明したように本実施形態の現像装
置では、規制ブレード４４の近傍に配置した現像剤排出
手段を排出ローラ６４とこれに当接したスクレーパ６６
とで構成し、この現像剤排出手段により現像剤収容部５
２から規制ブレード４４に向けてのトナー搬送方向に対
して傾斜した方向に規制ブレード４４近傍に滞留するト
ナーを排出するようにしてあるため、規制ブレード４４
方向へのトナーの流れに真っ向から逆らうことなく規制
ブレード４４近傍のトナーを現像剤収容部５２へ効率良
く排出できるとともに、現像剤収容部５２から規制ブレ
ード４４に向けて搬送されるトナーの大部分を阻止する
ことで規制ブレード４４近傍に過剰な現像剤が滞留する
のを防止できる。

【００４０】次に、現像剤排出手段の別の実施形態につ
いて説明する。図５，６に示すように、現像剤排出手段
は、回転軸７０の周囲にスクリュー形状またはスパイラ
ル形状の搬送羽根７２を有し、かつ矢印Ｈ方向に回転駆
動される排出部材７４と、この排出部材７４の回転によ
り排出されるトナーの排出方向に沿った開口部７５を形
成する仕切部材７６とで構成されている。各仕切部材７
６は、排出部材７４の長手方向の中央側に傾斜してそれ
ぞれ配置されている。

【００４１】排出部材７４が回転すると、規制ブレード
４４の近傍に滞留するトナーは、搬送羽根７２の押し出
し作用により排出部材７４の長手方向の中央側に向けて
矢印ウで示す傾斜した方向に排出される。なお、搬送羽
根７２の向きを変えることにより、排出部材７４の長手
方向の端部側に傾斜した方向にトナーが排出されるよう
にしてもよい。

【００４２】排出部材７４によるトナー排出方向（矢印
ウ方向）は、現像剤収容部５２から搬送されてくるトナ
ーの流れの方向（矢印ア方向）に対して傾斜した方向で
あって真っ向からぶつかり合うことがないので、排出部
材７４によるトナー排出を効率よく行うことができる。
また、仕切部材７６が存在することにより、現像剤収容
部５２から矢印ア方向に搬送されてくるトナーは、その
一部が仕切部材７６の開口部７５を介して排出部材７４
の方へ侵入してくるものの、大部分は仕切部材７６で阻
止されるため、規制ブレード４４近傍に過剰な量のトナ
ーが滞留するのを防止できる。

【００４３】なお、以上の説明ではフルカラー画像形成
装置を例にとって説明したが、本発明の現像装置はモノ
クロやモノカラーの画像形成装置にも適用できる。ま
た、本発明の現像装置は上述したような電子写真方式の
画像形成装置に限定されず、他の方式（例えば、直接記
録方式や静電記録方式など）の画像形成装置にも適用で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の全体構成図。

【図２】現像装置の概略構成図。

【図３】現像剤排出手段近傍のトナーの流れを示す拡
大図。

【図４】従来の現像剤排出手段によるトナーの流れを
示す拡大図。

【図５】現像剤排出手段の別の実施形態を示す拡大
図。

【図６】図５の現像剤排出手段の平面図。

【符号の説明】

１０…画像形成装置、１２…感光体（像担持体）、２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ…現像装置、４２…現像ロ
ーラ（現像剤担持体）、４８…供給ローラ（現像剤供給
部材）、４４…規制ブレード（規制部材）、５２…現像
剤収容部、５６…搬送部材（現像剤搬送部材）、６４…
排出ローラ、６６…スクレーパ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田成隆大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者赤澤隆史大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者桜庭保大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内Ｆターム(参考） 2H077 AB03 AC04 AD00 AD06 AD11 AD13 AD18 AD32 AD36 AE03 EA16 FA22 FA25 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に対向する現像剤担持体と、こ
の現像剤担持体と接触しつつ回転して現像剤を前記現像
剤担持体に供給する現像剤供給部材と、前記現像剤担持
体の下部に圧接され、前記現像剤担持体に供給された現
像剤を所定量に規制する規制部材と、現像剤を収容する
現像剤収容部と、この現像剤収容部に収容された現像剤
を前記現像剤供給部材に向けて搬送する現像剤搬送部材
と、前記規制部材の近傍に配置され、前記規制部材の規
制により滞留する現像剤を前記現像剤収容部へ排出する
現像剤排出手段とを備えた現像装置。
【請求項２】前記現像剤排出手段が、前記現像剤搬送
部材により前記規制部材に向けて搬送される現像剤の大
部分を阻止することを特徴とする請求項１の現像装置。
【請求項３】前記現像剤排出手段が、回転する排出ロ
ーラと、先端を前記排出ローラの表面に当接したスクレ
ーパとで構成されることを特徴とする請求項１または２
の現像装置。
【請求項４】前記現像剤排出手段が、回転することに
より長手方向の中央側または端部側に傾斜した方向に現
像剤を排出する排出部材と、現像剤排出方向に沿った開
口部を形成する仕切部材とで構成されることを特徴とす
る請求項１または２の現像装置。
【請求項５】前記仕切部材は前記中央側に傾斜して配
置されていることを特徴とする請求項４の現像装置。
【請求項６】請求項１から５のいずれかの現像装置を
用いた画像形成装置。