JP2001108697A - 回転速度検出器構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、センサ信号線とシールドケーブル
とを直接接続すると共に、ケースの取付用フランジを用
いて取付けることにより、信頼性の向上及びギャップの
調整を容易とすることを目的とする。 【解決手段】 本発明による回転速度検出器構造は、シ
ールドケーブル(21)とセンサ信号線(20)とを直接接続さ
せ、ケース(1)の取付用フランジ(30)の取付用孔(31)を
介してねじによって取付け、取付け精度も大幅に向上で
きる構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転速度検出器構
造に関し、特に、センサとシールドケーブルとの接続構
造を簡略化すると共に、ケースの取付け及びギャップ調
整を容易とするための新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の回転速度
検出器構造としては、図４から図６に示されるセンサが
単相型の構成、及び、図７で示されるセンサが２相型の
構成が採用されていた。すなわち、図５において符号１
で示されるものは単相のセンサ２を有する円筒状のケー
スであり、このケース１の外周に形成されたセンサ取付
ねじ部４には固定用ナット３が螺合されている。前記ケ
ース１の後端のコネクタ部５には、前記センサ２に接続
されたコネクタピン６が設けられている。

【０００３】前述の回転速度検出器１０は、実際に電
車、車あるいはロボット又は工作機等に取付ける場合に
は、図４で示されるように、取付部材１１のねじ孔１２
内に、センサ取付ねじ部４を螺合させると、センサ２の
検出面２ａが回転するギヤ等の被検出部材１３の外周に
対向するように設けられ、固定用ナット３で所定のギャ
ップ１４となった状態で固定される。また、前記ケース
１のコネクタ部５には、信号線１５を有する相手コネク
タ１６が接続されている。

【０００４】また、図７で示される従来構成の場合、図
４と同一部分については同一符号を用いて説明する。図
７において、ケース１の先端には一対のセンサ２が傾斜
して設けられ、このセンサ２のセンサ信号線２０とケー
ス１の後端に取付けられたシールド線２１のケーブル信
号線１５とし信号線接続用端子台２２を介して接続され
ている。前記信号線接続用端子台２２は複数の端子２２
ａを有すると共に前記ケース１内のほぼ中央位置に配設
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転速度検出器
構造は、以上のように構成されていたため、次のような
課題が存在していた。すなわち、ケースを取付部材に取
付ける場合には、ケースのセンサ取付ねじ部を取付部材
のねじ孔に螺入させて位置調整した後に、固定用ナット
で固定していたが、ギヤ等の被検出部材とのギャップを
調整することが難しく、±０．１ミリの調整を設定する
ことは困難であった。また、センサのセンサ信号線とシ
ールド線を接続するために端子台を用いており、ケース
を小型化して端子台を収容することは困難であった。ま
た、各部の接続個所が増えることにより、接続不具合発
生個所が増加し、信頼性も低下することになっていた。

【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、センサとシールドケーブル
との接続個所を極力少なくして接続構造を簡略化すると
共に、ケースの取付け及びギャップ調整を容易とし信頼
性を向上するようにした回転速度検出器構造を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による回転速度検
出器構造は、ケースの先端に設けられたセンサのセンサ
信号線をシールドケーブルに接続し、前記センサで得ら
れたセンサ出力信号を前記センサ信号線及びシールドケ
ーブルを介して前記ケース外に導出するようにした回転
速度検出器構造において、前記センサ信号線とシールド
ケーブルを直接接続して形成されると共に前記ケース内
に位置する接続部と、前記ケースの外周に形成された取
付用フランジと、前記取付用フランジに形成され軸方向
に位置する取付用孔とを備えた構成であり、また、前記
接続部は、前記センサ信号線とシールドケーブルを接続
する圧着端子と、前記圧着端子を覆う絶縁用端子保護チ
ューブとからなり樹脂が充填されている構成であり、ま
た、前記ケースの後端に形成された内側ねじ溝部には、
前記シールドケーブルの外周に位置するねじ体(33)が螺
合され、前記ねじ体の内側に位置する前記シールドケー
ブルには防水ポッティング部とケーブル防水ポッティン
グ用チューブとが設けられている構成である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による回
転速度検出器構造の好適な実施の形態について説明す
る。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用
いて説明する。図１において符号１で示されるものはス
テンレス鋼又は銅合金等からなりロストワックス法等に
よって形成された筒状のケースであり、このケース１の
前部には周知の無電源型（又は電源を用いる構成も可）
の単相のセンサ２（複相型も可）が設けられ、このセン
サ２の検出面２ａはケース１の前端１ａからわずかに前
方へ突出して形成されている。なお、図３の寸法Ｌは専
用の位置決め治具により取付用フランジ３０から先端の
検出面２ａ迄を高精度（±０．０５ミリ以下）に位置決
めしている。

【０００９】前記ケース１の前部側には、一体に形成さ
れた取付用フランジ３０が設けられており、この取付用
フランジ３０には軸方向に形成された複数の取付用孔３
１が設けられている。なお、このセンサ２は、カップ型
のケース体２Ａ、センサポール２Ｂ、マグネット２Ｃ、
磁性板２Ｄ、ポッティング２Ｅ、ボビン２Ｇとから主と
して構成され、このセンサ２のケース１に対する固定
は、ケース１に設けられ９０°ずれて配設した１対のね
じ２Ｆ（一方のみ示している）、ポッティング２Ｅ及び
接着手段（図示せず）によって達成されている。

【００１０】前記ケース１の後端には、シールドケーブ
ル２１を有する防水型ケーブルグランド３２が設けら
れ、このシールドケーブル２１の外周に同軸状に位置す
るねじ体３３はケース１の内側ねじ溝部３４に螺合して
いる。

【００１１】前記ねじ体３３の内側に設けられたケーブ
ル防水ポッティング用チューブ３５は、図２に示される
ように構成されており、このシールドケーブル２１のケ
ーブル信号線１５はエポキシ等の防水ポッティング部３
６によって防水構造が達成されている。

【００１２】前記センサ２からのセンサ信号線２０は前
記ケーブル信号線１５に従来の端子台等を介することな
く直接接続されており、この直接接続によってケース１
内に形成された接続部４０は、圧着端子４１及びこの圧
着端子４１を覆う絶縁用端子保護チューブ４２によって
構成され、この接続部４０及びその周辺部分はエポキシ
樹脂による充填部４３が形成されて防水構造が得られて
いる。

【００１３】次に、本発明による回転速度検出器１０を
実際に取付部材１１に取付ける場合、取付部材１１の取
付穴１１ａにケース１を貫通させ、フランジ３０の取付
用孔３１に取付けたケース固定用ねじ５０を取付部材１
１に形成したねじ孔（図示せず）に螺入することによ
り、センサ２を所定位置に配設することができる。な
お、このケース固定用ねじ５０の締付け具合によってセ
ンサ２の検出面２ａと被検出部材１３の外周１３ａとの
ギャップ１４を自在に±０．１ミリ以下のレベルで調整
設定することができる。従って、図３のように、前述の
Ｌ寸法が高精度に出ているため、取付部材１１の取付面
とギヤからなる被検出部材１３の中心寸法Ｌ₂及び被検
出部材１３の半径Ｌ₃が精度良く加工されている場合に
は、ギャップの調整作業は不要となる。

【００１４】

【発明の効果】本発明による回転速度検出器構造は、以
上のように構成されているため、次のような効果を得る
ことができる。すなわち、センサのセンサ信号線とシー
ルドケーブルのケーブル信号線が直接接続されて圧着端
子で固定されているため、従来の端子台を用いる構成と
比較すると、形状が小型で接続の信頼性が大幅に向上す
る。また、ケースに設けられたフランジの取付用孔に設
けたケース固定用ねじで取付部材に取付けるため、ねじ
込み具合においてセンサと被検出部材間のギャップを±
０．１ミリ以下で調整することができ、検出感度の調整
が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による回転速度検出器構造を示す断面図
である。

【図２】図１の要部の断面図である。

【図３】図１の回転速度検出器の取付状態を示す断面図
である。

【図４】従来の回転速度検出器の取付状態を示す構成図
である。

【図５】図４の回転速度検出器の構成図である。

【図６】図５の端面図である。

【図７】他の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ センサ ２０ センサ信号線 ２１ シールドケーブル ３０ 取付用フランジ ３１ 取付用孔 ３３ ねじ体 ３４ 内側ねじ溝部 ３５ ケーブル防水ポッティング用チューブ ３６ 防水ポッティング部 ４０ 接続部 ４１ 圧着端子 ４２ 絶縁用端子保護チューブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース(1)の先端に設けられたセンサ(2)
   のセンサ信号線(20)をシールドケーブル(21)に接続し、
   前記センサ(2)で得られたセンサ出力信号を前記センサ
   信号線(20)及びシールドケーブル(21)を介して前記ケー
   ス(1)外に導出するようにした回転速度検出器構造にお
   いて、前記センサ信号線(20)とシールドケーブル(21)を
   直接接続して形成されると共に前記ケース(1)内に位置
   する接続部(40)と、前記ケース(1)の外周に形成された
   取付用フランジ(30)と、前記取付用フランジ(30)に形成
   され軸方向に位置する取付用孔(31)とを備えたことを特
   徴とする回転速度検出器構造。
2. 【請求項２】 前記接続部(40)は、前記センサ信号線(2
   0)とシールドケーブル(21)を接続する圧着端子(41)と、
   前記圧着端子(41)を覆う絶縁用端子保護チューブ(42)と
   からなり樹脂が充填されていることを特徴とする請求項
   １記載の回転速度検出器構造。
3. 【請求項３】 前記ケース(1)の後端に形成された内側
   ねじ溝部(34)には、前記シールドケーブル(20)の外周に
   位置するねじ体(33)が螺合され、前記ねじ体(33)の内側
   に位置する前記シールドケーブル(21)には防水ポッティ
   ング部(36)とケーブル防水ポッティング用チューブ(35)
   とが設けられていることを特徴とする請求項２記載の回
   転速度検出器構造。