JP2001105581A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表示媒体に記録した画像を表示後、消去用部
材にて容易に画像消去を行うことができる画像表示装置
を提供すること。 【解決手段】 データに基づいて画像形成用のインクを
吐出することにより、表示媒体に画像を形成及び表示す
るインクジェット画像表示装置において、少なくとも、
カチオン性物質を含む処理液を表示媒体上に塗布する手
段、特定色のインクを吐出する手段を備えた画像書き込
み手段、表示媒体上に表示された画像を消去する手段、
及びインク及び／又は処理液中に含まれる溶媒を回収す
る手段を備えたことを特徴とする画像表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式による画像表示装置に関し、更に詳しくは、少なくと
も、インクジェット方式による画像書き込み可能な表示
媒体と、該表示媒体上に形成及び表示された画像を消去
する手段と、インク及び／又は処理液中に含まれる溶媒
を回収する手段を備える画像表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、画像表示装置の中には、コンピ
ュータ等の表示装置であるＣＲＴや液晶ディスプレイに
代表されるような、主として動画を表示するための装置
がある。一方、同じ画像表示装置の中には、大画面の静
止画をポスターや掲示板のように、主として表示・消去
を繰り返す目的のための画像表示装置がある。この繰り
返し表示可能な画像表示装置としては、例えば、駅構内
の行き先や情報を表示するインフォメーションボード等
が挙げられる。又、類似した装置として、会議や打ち合
わせ等で用いられる電子黒板が挙げられる。

【０００３】近年、紙の消費量の増大や画像表示のため
の消費電力の増大が、省資源化や環境破壊の点から問題
となっている。これらの問題を解決するために電力消費
量が少なく、紙の消費量を激減させる、上記のような静
止画像表示装置が望まれている。静止画像表示装置とし
て、従来の動画表示装置であるＣＲＴや液晶ディスプレ
イを応用する場合は、装置が大型になると装置価格が高
くなるという問題点がある。又、静止画を長時間表示し
ている間にも、表示状態を維持するために電力を使用す
ることから、電力消費の点からも問題が多い。最近、プ
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に代表される、
大型でありながら低消費電力型である表示装置も多く開
発乃至製品化されている。しかし、これらは未だ高価で
あり、しかもＣＲＴと同様に動画表示を考慮した表示装
置であるため、静止面を長時間表示する目的には適して
いない。

【０００４】静止画像表示を同一表示媒体に繰り返し表
示・消去を行う表示装置としては、コンピュータ等から
画像信号に対応して形成した静電潜像を、磁気トナーに
より特殊表示媒体上で現像し、表示を行うインフォメー
ションボードが製品化されている。該特殊表示媒体上の
静電像を除去すれば、該表示媒体に付着現像された画像
は消去されて、新しい画像を繰り返し形成及び表示する
ことが可能である。このインフォメーションボードの唯
一の問題点は、磁気トナーを用いるためにカラー化が困
難であることである。

【０００５】一方、その使用方法や目的が上記の表示装
置とは異なるが、手書きの静止画（文字等）を表示し、
表示された画像をスキャナーにより読み取り、ハードコ
ピーを取った後に形成及び表示された静止画を消去する
装置として、電子黒板装置がある。この装置は、紙の消
費量の低減や消費電力の点から有益な装置である。しか
しながら、電子黒板装置は、コンピュータ等に接続さ
れ、静止画を記録し表示するものでなく、又、書き込ま
れた画像を自動的に消去できる製品は現在のところな
い。

【０００６】画像消去機能付き電子黒板の開発に関して
は、従来から行われており、例えば、特開昭６１−９０
７１号公報、特開平５−５９７号公報、特開平５−１４
５６４号公報、特開平５−１６０９４０号公報、特開平
５−１６２４９４号公報、特開平６−３２０９５号公
報、特開平６−４８０９１号公報、特開平６−８７２９
５号公報、及び特開平６−２４５００８号公報等に示さ
れるような提案がなされている。上記先行技術に記載さ
れた発明によれば、従来の電子黒板の表示媒体上に電子
黒板用筆記具により手書きされた文字や画像等を、クリ
ーニング用ファーブラシやゴムブレート等の複写機で用
いられる電子写真感光体クリーニング装置に類似する方
法により、払拭消去する装置が提案されている。しかし
ながら、画像書き込み方法に関しては従来の如く筆記用
具で手書きで行う方法のみであった。

【０００７】静止画の表示装置に望まれる条件は、電子
黒板のように会議室にスタンドアロンとして存在するだ
けの装置ではなく、ネットワークの中の表示装置として
の機能も有しており、遠隔からの情報を順次に表示する
ことができること、又、複数の場所に表示できることが
望まれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の静止画用表示装
置にあっては、外部の画像入力装置からの情報に基づい
た書き込み及び消去を行うことができる装置は、磁気記
録方式のインフォメーションボードのみであった。しか
しながら、上述したように磁気トナーを用いているため
にカラー化が困難であるので、カラー画像が表示でき、
更に高画質な画像を記録表示できる画像表示装置が望ま
れていた。

【０００９】そこで本発明者等は、カラー画像が表示で
きるシステムとして、電子黒板と類似の表示媒体にイン
クジェット記録装置を搭載し、表示媒体上に画像書き込
みを行った後、表示を行い、更に画像消去ができる画像
表示装置の試作検討を行った。インクジェット方式は、
インクの小滴を飛翔させ、紙等の記録媒体にインクを付
着させて記録を行うものである。従来のインクジェット
方式に用いられるインクとしては、水を主成分とし、こ
れに乾燥防止やノズルの目詰まり防止等の目的でグリコ
ール等の水溶性高沸点溶剤が含有されたものが一般的で
あった。

【００１０】従来の電子黒板と類似の表示媒体にインク
ジェット記録を行った場合、従来のインクジェット用イ
ンクにて書き込み表示することは下記の理由から不可能
であった。即ち、一般に、電子黒板に用いられる表示媒
体は、乳白色のベースフィルム上にフッ素系化合物のフ
ィルム等を貼り合わせたシートを用いている。水性イン
クを使用した電子黒板用ペンで、電子黒板に画像を書き
込むと、水分が蒸発した後に剥離剤や顔料等を含む樹脂
膜が残り、該画像を消去する場合は、布、フェルト、ス
ポンジ等で容易に払拭消去できる構成となっている。
又、消去しやすいように表示媒体表面の表面張力は小さ
く設定されている。従って、従来のインクジェット用イ
ンクで記録を行うと、電子黒板の表示媒体上でインクが
撥かれてしまい、画像表示が行えないという問題点があ
った。又、表示媒体表面の表面張力を従来より大きくし
ていくと、ブレード等の消去装置では十分に画像の消去
ができないという問題が生じていた。

【００１１】又、このような画像表示装置は、一般に屋
内や屋外の人通りの多いところに置かれるために、装置
全体を埃や風雨等から守るために密閉されたケースに収
納されることが多い。そのために、画像の表示・消去が
繰り返し行われると、ケースの内部にインクから蒸発し
た水等の溶媒が充満して結露を生じ、画像の視認性が悪
くなるという問題があった。特にこの傾向は、外気の温
度が低い冬場等に顕著であった。一方、表示媒体上に表
示した画像を長時間放置した後に消去しようとすると、
インクがゲル化して含水量が減少しているために画像表
示部に画像として強固に定着しているために、消去しに
くくなり、消し残りが出やすくなる等の問題もあった。

【００１２】又、インクジェット方式では、使用するイ
ンクが水性のため、紙等の記録媒体で耐水性が悪かった
り、滲み（マイグレーション）等の問題が生じていた。
このため、これらの問題を解決するため、定着性を向上
する開発が行われてきた。その中に、インクの噴射に先
立ち、媒体上に予め特定の処理液を付着させておく方法
が提案されている。特にカチオン性の有機化合物を含有
する処理液を記録媒体に付着させた後、インク（含まれ
る染料の多くはアニオン性である。）で記録することに
より、インクの定着性の向上が見られている。

【００１３】本発明は、上記のように表示媒体上に予め
特定の処理液を付着させておく方法を用いることによ
り、表示媒体上でインクが撥かれることなく良好な画像
表示を行うことを可能とするものである。又、インクや
処理液に含まれる溶媒を回収する手段を設けることで、
画像表示装置のケースの内部に露が発生することを防止
することを可能とするものである。更に、回収した溶媒
を、画像消去手段において消去液として再利用すること
を可能とするものである。又、インクの表示媒体への定
着性の向上だけでなく、上記の記録方式と表示媒体との
問に消去部材を設けることにより、良好なクリーニング
が可能となる組み合わせが存在することも分かった。

【００１４】即ち、本発明は、ＣＲＴや液晶ディスプレ
イ等の従来の表示装置に比較して消費電力を抑え、又、
紙等の消費量を減少させ、省資源化を達成することがで
きる画像表示装置であって、なおかつ、高品位なカラー
画像による表示を可能とし、更にネットワークにも対応
したシステムを形成することができる表示装置を提供す
ることを目的とする。更に本発明は、上記目的に加えて
従来のインクジェット方式を改良して、従来のインクジ
ェット方式では不可能であった前記の問題点を解決し、
表示媒体に記録した画像を表示後、消去用部材にて容易
に画像消去を行うことができる画像表示装置を提供する
ことを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、データに基づい
て画像形成用のインクを吐出することにより、表示媒体
に画像を形成及び表示するインクジェット画像表示装置
において、少なくとも、カチオン性物質を含む処理液を
表示媒体上に塗布する手段、特定色のインクを吐出する
手段を備えた画像書き込み手段、表示媒体上に表示され
た画像を消去する手段、及びインク及び／又は処理液中
に含まれる溶媒を回収する手段を備えたことを特徴とす
る画像表示装置を提供する。

【００１６】又、本発明は、上記溶媒回収手段によって
回収した溶媒を、表示媒体上に表示された画像の消去液
として使用する手段を備える上記の画像表示装置、カチ
オン性物質を含む処理液を表示媒体上に塗布する手段
が、インクジェット方式又は塗布ローラーである上記の
画像表示装置、カチオン性物質を含む処理液が、更に微
粉砕セルロースを含む上記の画像表示装置、インクが、
アニオン性基を有する水溶性染料を含有するインク又は
顔料及びアニオン性化合物を含有するインクである上記
の画像表示装置を提供する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の画像表示装置の好ましい
実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は、本
発明の画像表示装置の概略正面図であり、図２は、その
概略側面図である。図１において、画像表示装置は、画
像書き込み部１、表示媒体駆動部２、表示部３、画像消
去部４及び蒸発溶媒回収部５からなる。表示媒体（以下
単に「シート」という。）１０は、不図示の筐体側板に
回転自在に軸支したローラー１１、１２によりエンドレ
ス状に張られている。１３、１４はそれぞれのローラー
のローラー軸である。２８ａ、２８ｂは、シートの斜行
を防止するためのフランジである。

【００１８】シート駆動部２は、ステッピングモータを
内蔵し、ローラー軸１４に駆動力を伝達し、シート１０
を矢印Ａ方向へ駆動する。画像書き込み部１は、記録へ
ッドユニット２０、それを搭載するキャリッジ２１、及
びガイド軸２２、２３の２つのガイド軸によって構成さ
れている。キャリッジ２１が移動可能な領域の正面右端
には、下部には回復系ユニット２６があり、非記録時に
記録へッド２４（図２）の吐出部を不図示のキャップ部
材でキャップを行うことや、記録へッド２４のノズル群
２７（図４）（処理液用ノズル２７ａ、ブラック色イン
ク用ノズル２７ｂ、シアン色インク用ノズル２７ｃ、マ
ゼンタ色インク用ノズル２７ｄ、イエロー色インク用ノ
ズル２７ｅ）、或いはノズル近傍のクリーニングを行う
ためのインク吸引手段やワイピング手段が搭載されてい
る。

【００１９】通常、図３に示すように、回復系ユニット
２６上に記録ユニット２０がある位置を記録ヘッド２４
のホームポジションという。画像書き込み部１で順次書
き込まれた画像は、シート駆動部２の駆動によりシート
１０が搬送されることにより図中矢印Ａ方向に移動す
る。よって、所望の画像が書き終わると、画像は表示部
３の適当な表示位置に表示されることとなる。この表示
位置では、電子黒板用ペンで追記することが可能であ
る。

【００２０】シート１０の裏面には、図２に示すよう
に、シート１０が弛まぬよう支持板３３が設けられてい
る。本発明においてはシート１０上に書き込まれた画像
は随時消去されるため、シート１０はインクジェット方
式による画像を書き込み易く、且つ消去し易い素材であ
ることが望まれる。即ち、シート１０表面に染料が浸透
するような多孔質形状を有するシートは本発明には適さ
ず、表面が平滑なシートが適しているといえる。このよ
うなシートの表面材料としては、例えば、エチレン−メ
チル（メタ）アクリレート共重合体、セルローストリア
セテート等の疎水性樹脂からなる材料が適している。
又、シート１０の剛性上の要請から、ポリエチレンテレ
フタレート等の剛性基材上に上記表面材料をラミネート
や塗工により形成することが好ましい。尚、符号５４は
装置外装である。

【００２１】画像書き込み部１の詳細な概略図を図３
に、記録へッド下方からの該略図を図４に示した。キャ
リッジ２１は、２つのガイド軸２２、２３によって定め
られた方向に移動可能な構成となっており、シート１０
上の記録領域を往復走査する。キャリッジ２１には、複
数色のインク及び処理液を吐出する記録ヘッド群２４
（ａ〜ｅ）と、それぞれの記録へッド群２４にインクや
処理液を供給するインクタンク群２５（ａ〜ｅ）を含む
記録ヘッドユニット２０が搭載されている。この記録へ
ッドユニット２０に搭載される複数色のインクは、ブラ
ック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）及
びイエロー色（Ｙ）の４色である。

【００２２】即ち、キャリッジ２１には、処理液と、ブ
ラック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）
及びイエロー色（Ｙ）の各色のインクとを吐出する記録
へッド群２４（ａ〜ｅ）と、処理液用タンク２５ａ、Ｂ
ｋインク用タンク２５ｂ、Ｃインク用タンク２５ｃ、Ｍ
インク用タンク２５ｄ及びＹインク用タンク２５ｅが搭
載されている。各タンクは、記録へッド群２４との接続
部を介して記録ヘッド群２４と接続し、吐出口にインク
や処理液を供給する。

【００２３】図４は、記録へッド２４群の前面の拡大図
を示したものである。記録ヘッド群２４は、処理液を吐
出させるへッド２４ａ、Ｂｋインクを吐出させるへッド
２４ｂ、Ｃインクを吐出させるへッド２４ｃ、Ｍインク
を吐出させるへッド２４ｄ及びＹインクを吐出させるへ
ッド２４ｅを吐出させるための複数のへッドから構成さ
れており、各へッドは記録ユニット２０に保持されてい
る。各へッドはそれぞれ２５６個のノズル２７（ａ〜
ｅ）から構成されている。即ち、図４に示した形態は、
処理液をインクジェット方式によりシートに吐出させる
ものである。

【００２４】画像消去部４について詳細に説明する。図
５は、画像消去部４を拡大した概略図である。画像消去
部４は、主にシート１０上のインクを払拭消去する離接
可能なブレード４０、ブレード支持板４１及び消去され
たインクを集積・蓄積する廃インク溜め４２と、シート
１０上のクリーニングを更に向上させるためのクリーニ
ングローラー４３及びクリーニングローラー軸４４が設
けられている。

【００２５】ブレード離接手段４０は、ウレタンゴム等
の弾性材で作られ、シート１０の幅とほぼ等しい幅を有
する板状のブレード４０と、ブレード１０を装着したブ
レード支持板４１と、ブレード支持板の回動手段と、引
張スプリング４６と、ソレノイド４７とからなる。ブレ
ード支持板４１の回動手段は、支持板４５に回動軸４
９、連結棒５０とブレード支持板４１を扶持するように
固着し、連結棒５０の中央部にはソレノイド４７と連結
するプランジャ５１を固着している。

【００２６】回動軸４９は、不図示のフレームに回動自
在に軸支してある。ソレノイド４７は不図示のフレーム
に固着し、プランジャ５１を連結棒５０の中央部に回動
自在に取り付けられる。引張スプリング４６は、その一
端が支持板４５の一部に取り付け、他端は不図示のフレ
ームに取り付ける。その結果、ブレード４０は回動し、
シート１０から離接することができる。

【００２７】クリーニングローラー４３は、ポリウレタ
ンスポンジ等で作られており、シート１０の幅とほぼ等
しい幅の円筒状の多孔質のローラー４３とローラー軸４
４から構成されており、不図示のフレームに支えられ回
転可能となっている。クリーニングローラー４３の駆動
は、シート駆動用ローラー１２を駆動する駆動部２から
駆動力が伝達され、シート１０の進行方向（図１中の矢
印Ａ方向）に対して対向する（カウンタ方向）方向に回
転することにより、ブレード４０で消去が不完全だった
画像を完全に除去する。

【００２８】上記構成により、シート１０上にインクジ
ェット記録により画像を形成した後、表示を行い、更
に、必要に応じて作成された画像を消去することができ
る。尚、図２の表示部下方には、装置を直接支持する、
又は装置の状態をモニタ表示するための表示・操作パネ
ル（不図示）が設けられている。

【００２９】蒸発溶媒回収部５は、蒸発溶媒を冷却する
手段の取り付けられたラジエーター９０と、冷却されて
凝縮した溶媒を受けて貯蔵するタンク９１と、電磁弁９
２（図２）とから構成されており、消去液供給部８０
（図２）に接続されている。インクや処理液から蒸発し
た溶媒は、ラジエーター９０の表面等に凝結する。冷却
手段としては、装置内に放出された蒸発溶媒を冷却し凝
縮させて、液体の状態に相変化させられるものであれば
何でもよい。例えば、冷媒圧縮式ヒートポンプ、臭化リ
チウム−水系の溶液を冷媒とした吸収式ヒートポンプ、
ペルチェ効果を利用した電子式冷却法等があり、装置の
大きさや処インク及び処理液の消費量等によって適宜選
択することができる。

【００３０】ラジエーター９０で冷却されて液滴となっ
た凝縮溶媒は、受け皿を通ってタンク９１に落下する。
電磁弁９２は、消去が行われるときにホストコンピュー
タ１００の指令により一定時間開いて、回収されてタン
ク９１中に貯蔵されている凝縮溶媒を、消去液供給部８
０を通じてクリーニングローラー４３上に供給させる。
消去液供給部８０は、金属やプラスチックス等で作られ
たチューブが一定間隔で配置されている。このようにし
てクリーニングローラー４３上に蒸発溶媒回収部５で回
収された回収溶媒を消去液として供給し、回収溶媒をク
リーニングローラー４３に含浸させることにより、後記
するクリーニングローラー４３による画像消去手段がよ
り優れたものとなる。

【００３１】次に本発明の画像表示装置の動作について
説明する。図６は、本発明の画像表示装置のブロック図
である。ホストコンピュータ１００から記録すべき文字
や画像のデータ（以下「画像データ」という。）が記録
装置の受信バッファー１０１に入力される。又、ホスト
コンピュータ１００から受信バッファー１０１へ正しく
データが転送されているかを確認するデータや、表示装
置の動作状態を知らせるデータ等が表示装置からホスト
コンピュータ１００に帰される。

【００３２】受信バッファー１０１のデータは、ＣＰＵ
を有する制御部１０２の管理下の元で、メモリー部１０
３に転送され、ＲＡＭ（Random Accesses Memory）に一
時的に記憶される。メカコントロール部１０４は、制御
部１０２からの司令によりキャリッジモーター、シート
フィード用ステッピングモーター等を有するメカ部１０
５を駆動する。

【００３３】センサー・スイッチコントロール部１０６
は、各種センサー及びスイッチからなるセンサー・スイ
ッチ部１０７からの信号を制御部１０２に送る。表示素
子コントロール部１０８は、制御部１０２からの司令に
より表示パネル群のＬＥＤや液晶表示素子等からなる表
示素子部１０９を制御する。記録へッドコントロール部
１１０は、制御部１０２からの司令により記録へッド１
１１を制御する。又、記録へッド１１１の状態を示す温
度情報等をセンシングし、制御部１０２に伝える。画像
処理部１１２は、受信バッファー１０１に入力された画
像データの処理を行い、又、記録のためのデータを生成
する。

【００３４】画像の表示及び消去動作について図７を用
いて説明する。不図示の装置スイッチをＯＮにすること
により電源が投入されると（Ｓ１）、駆動部２のシート
駆動モーターが稼動し（Ｓ２）、シート１０を図１中の
矢印方向Ａに送る。シート１０の端部に設けてあるマー
カー５２をセンサー５３（図１）が検知すると（Ｓ
３）、シート１０は停止する（Ｓ４）。画像書き込み部
１は、以下の書き込み部の初期動作を行う（Ｓ５）。即
ち、回復系ユニット２６の回復系キャップ（不図示）を
解除した後、へッドユニット２０のホームポジションを
検知する。

【００３５】へッドホームポジションを検知した後、回
復系ユニット２６にて、ヘッドからインク吸引やワイピ
ング動作による記録ヘッドの初期動作を行う。初期動作
が終了すると、制御部１０２は、記録信号を待つ（Ｓ
６）。記録信号の入力信号を制御部１０２が受けると、
記録へッド２４による印字開始の前に、メカコントロー
ル部からソレノイド４７に信号が送られ、ブレード４０
をシート１０に接触させ、タンク９１中に貯蔵されてい
る回収溶媒をクリーニングローラー４３上に消去液とし
て供給する（図７）（Ｓ７）。上記動作が終了した時点
で書き込み準備が完了する。

【００３６】次いで、ホストコンピュータ１００は、表
示すべき画像をシート１０のサイズに補正を行い、画像
信号を送信する。この時、装置正面から画像が観察でき
るように、通常のプリンタとは異なり画像下方から印字
を行うように記録へッドに信号を送るよう画像展開を行
う。記録信号が記録へッド群２４に送られると、記録へ
ッドからそれぞれブラック色、シアン色、マゼンタ色及
びイエロー色の各インクと、処理液が吐出される。又、
処理液は前記のインクの吐出に先立ち、少なくとも各色
のインクがシートに付着すべき部分に予め吐出付着させ
ておく。

【００３７】図３及び図４では、記録へッド群２４は、
５つのヘッドよりなるものを使用したが、これに限定さ
れるものでなく、１つの記録ヘッドで、各色インク及び
処理液を液流路を分けて使用してもよい。又、本発明の
装置は、図３及び図４のヘッド配列に限定されるもので
なく、各色インク、処理液のへッド配置やその数は自由
に選択することができる。

【００３８】記録信号が送信されると、記録へッド２４
はガイド軸２２、２３に沿ってシート１０上に印字を行
う。記録へッド２４は、１往復毎に、シート１０は記録
へッドの幅に応じてステップ送りされる。印字を開始す
ると、図１中のＡ方向へのシートの送り量に応じて、シ
ート駆動モーターが駆動・停止を繰り返し、シートが停
止している間に記録へッドのノズルからインクを吐出せ
しめ、シート１０上に印字を行う（Ｓ８）。

【００３９】表示領域に画像印字を終了すると（Ｓ
９）、以下の書き込み部終了動作を行う（Ｓ１０）。即
ち、記録ヘッド２４はホームポジションに戻り、回復ユ
ニット２６によりクリーニング動作を行ない、キャップ
手段により記録へッド２４はキャップされる。又、同時
にメカコントロール部よりソレノイド４７に信号が送ら
れ、ブレード４０は、シート１０より離接する（Ｓ１
１）。以上で画像記録（印字作業）が終了ならば（Ｓ１
２）、電源をＯＦＦにして（Ｓ１３）、装置は停止す
る。更に新たな画像を記録表示するためには、Ｓ５に戻
り新たに記録表示を開始する。

【００４０】前回表示した画像を消去する方法は、記録
へッド２４が記録することと同時に前回記録した画像を
消去するモードと、前回記録された画像を消去するだけ
のモードとがあるが、この選択はホストコンピュータ１
００に指示することにより選択が可能である。又、消去
するだけのモードは、装置外装５４に取り付けられた表
示・操作パネル（不図示）より消去モードを選択するこ
とが可能である。

【００４１】本発明の別の実施形態を、図８〜１０を用
いて説明する。図８は、画像書き込み部側面概略図であ
る。画像書き込み部１は、記録へッドユニット２０と、
それを搭載するキャリッジ２１、及びガイド軸２２、２
３の２つのガイド軸によって構成されている。図１〜図
５に示した前記実施形態においては、処理液は、シート
上にインクジェット記録へッドを用いてインクジェット
方式により吐出させた。本実施形態においては、インク
によるインクジェット記録によりシート上に画像形成が
行われる以前に、処理液を塗布ローラーによりシート上
に塗布する。

【００４２】図８において、処理液を塗布する手段は、
不図示の駆動モーターにより回転可能な塗布ローラー５
８、処理液送りローラー５９、処理液６１の入った容器
６０及びブレード６２よりなる。処理液は、貯蔵する容
器６０から処理液送りローラー５９の回転により処理液
送りローラー５９の表面に塗布される。ブレード６２
は、処理液送りローラー５９の表面に接触して処理液送
りローラー５９の表面の処理液の付着量を制御する。

【００４３】処理液は、処理液送りローラー５９から、
塗布ローラー５８に該２つのローラーの回転と共に移行
し、更にシート１０の表面に塗布される。この後、シー
ト１０上にインクジェット方式で画像を形成することに
より、シート１０上には定着性が良好で、且つ、消去部
では容易に払拭消去が可能な画像を形成することができ
る。本実施形態によれば、前記実施形態で説明したよう
な、インクジェット方式によりシート上に処理液を吐出
する場合より、より確実にシート上に処理液が存在する
ためにインクと処理液が確実に反応するので、シート上
により適正にインクが定着し、なおかつ画像を簡単に消
去することができる。

【００４４】画像書き込み部１の詳細な概略図を図９
に、記録ヘッド下方からの該略図を図１０に示した。図
９及び図１０において、キャリッジ２１の動作は、前述
の実施形態と同様である。キャリッジ２１には、複数の
色インクを吐出する記録ヘッド群５５と、それぞれの記
録へッド群５５にインクを供給するインクタンク群５６
を含む記録へッドユニット２０が搭載されている。尚、
上述したように本実施形態では処理液はインクジェット
方式によりシート上に吐出させるものではないため、前
記実施形態に存在する処理液を吐出する記録へッド等は
存在しない。

【００４５】この画像表示装置に搭載される複数の色の
インクは、ブラック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼ
ンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）、薄いシアン色（Ｕ
Ｃ）及び薄いマゼンタ色（ＵＭ）の６色である。薄いシ
アン色及び薄いマゼンタ色は、シアン色及びマゼンタ色
の濃度よりそれぞれ約１／４に希釈されている。このよ
うに、６色のインクを用いれば、４色のインクを用いる
場合に比べて画像階調性が向上すると共にインクジェッ
ト記録に発生しやすい粒状性を抑えることが可能とな
り、画像品位が向上する。

【００４６】ブラック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マ
ゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）、薄いシアン色（Ｕ
Ｃ）及び薄いマゼンタ色（ＵＭ）の各色のインクは、Ｂ
ｋインク用タンク５６ａ、Ｃインク用タンク５６ｂ、Ｍ
インク用タンク５６ｃ、Ｙインク用タンク５６ｄ、ＵＣ
インク用タンク５６ｅ及びＵＭインク用タンク５６ｆが
搭載される。各タンクは、記録へッド群５５との接続部
を介して記録へッド群５５（Ｂｋインク用へッド５６
ａ、Ｃインク用へッド５６ｂ、Ｍインク用へッド５６
ｃ、Ｙインク用へッド５６ｄ、ＵＣインク用へッド５６
ｅ及びＵＭインク用へッド５６ｆ）と対応して接続さ
れ、吐出口にインクを供給する。

【００４７】２６は回復系ユニットであり、非記録時に
記録ヘッド群５５の吐出部を不図示のキャップ部材でキ
ャップすることや、記録へッド群５５のノズル群５７
（Ｂｋインク用ノズル５７ａ、Ｃインク用ノズル５７
ｂ、Ｍインク用ノズル５７ｃ、Ｙインク用ノズル５７
ｄ、ＵＣインク用ノズル５７ｅ及びＵＭインク用ノズル
５７ｆ）或いはノズル近傍のクリーニングを行うための
インク吸引手段やワイピング手段が搭載されている。
尚、以上の実施形態においても前記の溶媒回収手段が設
けられていることは当然である。

【００４８】本発明の画像表示装置自体の説明は以上で
ある。次に、本発明で使用される処理液及びインクにつ
いて説明する。本発明で使用される処理液は、少なくと
もカチオン性物質を含むものである。更に、微粉砕セル
ロースが含有されていることが好ましい。処理液は、ア
ニオン性化合物（例えば、色材としての染顔料）を含む
インクとシート上で混合されると、反応の第一段階とし
て、処理液に含まれているカチオン性物質のうち低分子
量の成分と、インク中のアニオン性化合物とがイオン的
相互作用により会合を起こし、インク中の染料が瞬間的
に凝集し溶液相から分離を起こす。

【００４９】次に、処理液中に微粉砕セルロースが含ま
れている場合は、反応の第２段階として、アニオン性化
合物と低分子量のカチオン性物質との会合体が、処理液
中に含まれる微粉砕セルロースにより吸着されるため
に、上記した会合で生じた染料の凝集体のサイズが更に
大きくなり、その結果、固液分離する。この状態で液体
部分はシート上に定着する部分の役割と、画像消去を容
易にするという特徴をもたらす。

【００５０】更に、カチオン性物質の低分子量の成分と
アニオン性染料と微粉砕セルロースとで形成される凝集
体は、その粘性の上昇によりシート上に適度に定着する
ための条件を満たすだけでなく、シート上の画像の液だ
れによる像流れを起こすことがない。又、長時間放置し
ても、マイグレーションや隣接ドットが交じり合うこと
なく、異色画像の境界面でインクが滲む（ブリーディン
グ）現象も生じない。即ち、通常用いられるインクジェ
ット用インクを単に利用しただけでは不可能であった、
消去可能で且つマイグレーションやブリーディング及び
液だれを生じない、高品位な画像をシート上に形成する
ことが可能となった。

【００５１】上記処理液に含有されるカチオン性物質と
しては、好ましくは分子量１，０００以下のカチオン性
物質であれば何れのものでも好適に用いられるが、分子
量１００〜７００の低分子量のカチオン性物質を用いる
ことがより好ましい。分子量があまりにも小さいと画像
安定性向上効果が小さく、分子量があまりにも大きいと
染料の種類によっては発色性低下の傾向があるためであ
る。

【００５２】このようなカチオン性物質としては、具体
的には、例えば、ラウリルアミン、ヤシアルキルアミ
ン、ステアリルアミン、オレイルアミン、牛脂アルキル
アミン、ロジンアミン等の塩酸塩、リン酸塩又は酢酸塩
等の１級、２級又は３級アミンの塩；ラウリルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、ラウリルベンジルトリメチ
ルクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウム
クロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライ
ド、ラウリルトリメチルアンモニウムメトサルフェー
ト、ラウリルベンジルトリメチルメトサルフェート、ラ
ウリルジメチルベンジルアンモニウムメトサルフェー
ト、ベンジルトリブチルアンモニウムメトサルフェー
ト、塩化ベンザルコニウム等の４級アンモニウム塩；セ
チルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロ
マイド等のピリジニウム塩型化合物；２−ヘプタデセニ
ル−ヒドロキシエチルイミダゾリン等のイミダゾリン型
カチオン性化合物；ジヒドロキシエチルステアリルアミ
ン等の高級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物等
が挙げられる。

【００５３】更にカチオン性物質として、特定のｐＨ領
域においてカチオン性を示す両性界面活性剤も使用する
ことができる。具体的には、例えば、アミノ酸型両性界
面活性剤；R-NH-CH₂-CH₂-COOH型の化合物；ステアリル
ジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタイ
ン等のカルボキシベタイン型両性界面活性剤、スルホベ
タイン型両性界面活性剤、ホスホベタイン型両性界面活
性剤等の両性界面活性剤等が挙げられる。これらの両性
界面活性剤を使用する場合には、それらの等電点以下の
ｐＨになるように処理液のｐＨを調整するか、シート上
でインクと混合した場合に該等電点以下のｐＨになるよ
うに調整するかの何れかの方法をとることが好ましい。

【００５４】又、処理液は更に微粉砕セルロースを含む
ことが好ましい。微粉砕セルロースとは、植物繊維を乾
燥して得られる結晶セルロースを更に粉砕して、微粒子
状或いは微細結晶状に加工したものであるが、本発明に
使用される微粉砕セルロースの好適な粒子径は、レーザ
ー散乱方式により測定される平均粒径が５．０μｍ以下
である。５．０μｍより大きいと、インクジェット記録
ヘッドのノズル近傍で固着が起こるおそれがあるためで
ある。

【００５５】又、処理液は、上記の微粉砕セルロースの
他に、更に分子量２，０００以上のカチオン性ポリマー
を含んでもいてよい。カチオン性ポリマーとしては、例
えば、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアミンスルホン塩
酸塩、ポリビニルアミン塩酸塩、キトサン酢酸塩、ポリ
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド等が挙げられ
る。

【００５６】上記のカチオン性ポリマーとして、ノニオ
ン性ポリマーの一部をカチオン化した化合物を用いても
よい。具体的には、例えば、ビニルピロリドンとアミノ
アルキルアクリレート４級塩との共重合体、アクリルア
ミドとアミノメチルアクリルアミド４級塩との共重合体
等が挙げられる。尚、本発明で述べる分子量とは、特に
記載の無い限り、ＧＰＣにより求めたポリエチレンオキ
シド換算の重量平均分子量のことを指す。

【００５７】本発明に使用する上記処理液中に含まれる
これらの成分の量としては、カチオン性物質と微粉砕セ
ルロースとを合わせた含有量が、処理液全量に対して好
ましくは０．０５〜２０重量％の範囲であり、より好ま
しくは０．５〜５重量％の範囲であるが、各々使用する
物質の組み合わせにより、最適な範囲を決定する必要が
ある。又、処理液中のカチオン性物質と微粉砕セルロー
スの混合割合は、重量基準で１０：１〜１：１０、好ま
しくは５：１〜１：５の範囲である。この割合が１０：
１を超えると印字物の画像安定性が低下し易く、逆に
１：１０以下ではブリーディングの抑制が不十分であ
り、画像のエッジシャープネスが低下し易い。

【００５８】次に、処理液を構成するその他の成分につ
いて具体的に説明する。本発明に使用する処理液は、上
記したカチオン性物質と微粉砕セルロースの他に通常、
水、水溶性有機溶剤及びその他の添加剤からなる。水溶
性有機溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、イソブ
チルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキ
サン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘ
キサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリ
コール、ジエチレングリコール、グリセリン等のポリオ
ール類；エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アル
キルエーテル類；エタノール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の
１価アルコール類；その他、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、１，３−ジメチル−イミダゾリジノン、トリエタノ
ールアミン、スルホラン、ジメチルスルホキサイド等が
挙げられる。上記水溶性有機溶剤の含有量について特に
制限はないが、処理液全量に対して、好ましくは５〜６
０重量％、更に好ましくは５〜４０重量％の範囲であ
る。又、上記処理液には、更にこの他、必要に応じて粘
度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、各種界面活性剤、酸化
防止剤及び蒸発促進剤等の添加剤を適宜配合してもよ
い。

【００５９】上記処理液は、無色であることがより好ま
しいが、シート上でインクと混合された際に、各色イン
クの色調を変えない範囲であれば淡色のものでもよい。
更に、以上の処理液の各種物性の好適な範囲としては、
２５℃付近で、ｐＨが３〜１２、好ましくは３〜８、よ
り好ましくは３〜５であり、表面張力が１０〜６０ｄｙ
ｎ／ｃｍ、より好ましくは１０〜４０ｄｙｎ／ｃｍ、粘
度が１〜３０ｃＰｓ程度である。尚、上記処理液の表面
張力は、該処理液と共に使用されるインクの表面張力よ
りも低い方が好ましい。

【００６０】次に、本発明で使用されるインクについて
説明する。本発明で使用されるインクは、色材としてア
ニオン性基を含有する水溶性染料を用いるか、又は色材
として顔料を用いる場合には、アニオン性化合物を併用
させたものを用いることが好ましい。本発明で使用され
る上記のインクには、更に水、水溶性有機溶剤及びその
他の成分、例えば、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、
界面活性剤、酸化防止剤等が必要に応じて含まれる。

【００６１】本発明で使用されるアニオン性基を含有す
る水溶性染料としては、カラーインデックス（COLOUR I
NDEX）に記載されている水溶性の酸性染料、直接染料、
反応性染料等であれば特に限定はない。又、カラーイン
デックスに記載されていないものでも、アニオン性基、
例えば、スルホキシル基又はカルボキシル基等を有する
ものであれば特に制限はない。ここでいう水溶性染料の
中には、溶解度のｐＨ依存性があるものも当然に含まれ
る。

【００６２】上記のような、色材として水溶性染料が含
有されているインクに含有される水溶性有機溶剤として
は、前記した処理液に使用される水溶性有機溶剤を同様
に用いることができる。又、これらの水溶性有機溶剤の
インク中の含有量の好適な範囲についても同様である。
更に、インクの好適な物性範囲についても、前記の処理
液の場合と全く同様である。但し、インクの表面張力に
ついては、インクの表面張力を前記の処理液の表面張力
よりも高くした方が、画像形成をするにあたって有効な
場合があるので好ましい。これは、両者の表面張力を調
整すれば、例えば、印字プロセス上、先に打ち込まれた
又は塗布された処理液が、後から打ち込まれるインクの
シート上での濡れ性を均一にし得る効果を発揮するため
であろうと考えられる。

【００６３】本発明で使用されるインクの色材として顔
料を用いる場合には、顔料の量は、インク全重量に対し
て、好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは２〜１
２重量％の範囲で用いる。上記インクにおいて使用され
る顔料としては、具体的には、黒色のインクに使用され
るものとしてカーボンブラックが挙げられるが、例え
ば、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブ
ラックであって、一次粒子径が１５〜４０ｍμ、ＢＥＴ
法による比表面積が５０〜３００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油
量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１
０％、ｐＨ値が２〜９等の特性を有するものが好ましく
用いられる。

【００６４】このような物性を有する市販品としては、
例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、
Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、Ｍ
Ａ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化成
製）、RAVEN１２５５（コロンビア製）、REGAL４００
Ｒ、REGAL３３０Ｒ、REGA L６６０Ｒ、MOGUL L（以上、
キャボット製）、Color Black FW ｌ、Color Black FW
１８、Color Black S １７０、Color Black S １５
０、Printex ３５、Printex U（以上、デグッサ製）等
があり、何れも好ましく使用することができる。

【００６５】又、シアンのインクに使用される顔料とし
ては、例えば、C.I.Pigment Blue１、C.I.Pigment Blue
２、C.I.Pigment Blue ３、C.I.Pigment Blue １５：
３、C.I.Pigment Blue １６、C.I.Pigment Blue ２２、
C.I.Vat Blue ４、C.I.VatBlue ６等が挙げられ、マゼ
ンタのインクに使用される顔料としては、例えば、C.I.
Pigment Red ５、C.I.Pigment Red ７、C.I.Pigment Re
d １２、C.I.Pigment Red ４８（Ｃａ）、C.I.Pigment
Red ４８（Ｍｎ）、C.I.Pigment Red ５７（Ｃａ）、
C.I.Pigment Red １１２、C.I.Pigment Red １２２等が
挙げられ、イエローのインクに使用される顔料として
は、例えば、C.I.Pigment Yellow １、C.I.Pigment Yel
low ２、C.I.Pigment Yellow ３、C.I.Pigment Yellow
１３、C.I.Pigment Yellow １６、C.I.Pigment Yellow
８３等が挙げられるが、これらに限られるものではな
い。又、以上の他、本発明のために新たに製造された顔
料も勿論使用することができる。

【００６６】又、色材として顔料を使用する場合に、イ
ンク中に含有させる分散剤としては、水溶性樹脂ならど
のようなものでも使用することができるが、重量平均分
子量が１，０００〜３０，０００の範囲のものが好まし
く、３，０００〜１５，０００の範囲のものがより好ま
しく使用される。このような分散剤としては、具体的に
は、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタ
レン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不
飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル、アクリル
酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導
体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマ
ール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリ
ルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくとも２
つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量
体）からなるブロック共重合体、或いはランダム共重合
体、グラフト共重合体、又はこれらの塩等が挙げられ
る。或いは、ロジン、シェラック、デンプン等の天然樹
脂も好ましく使用することができる。これらの樹脂は、
塩基を溶解させた水溶液に可溶であるアルカリ可溶型樹
脂である。尚、これらの顔料分散剤として用いられる水
溶性樹脂は、インク全重量に対して０．１〜５重量％の
範囲で含有させるのが好ましい。

【００６７】特に、上記したような顔料が含有されてい
るインクの場合には、インク全体が中性又はアルカリ性
に調整されていることが好ましい。こうすれば、顔料分
散剤として使用される水溶性樹脂の溶解性を向上させ、
長期保存性に一層優れたインクとすることができるので
好ましい。但し、この場合、インクジェット記録装置に
使われている種々の部材の腐食の原因となる場合がある
ので、ｐＨは７〜１０の範囲とするのが望ましい。この
際に使用されるｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノ
ールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミ
ン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウ
ム等のアルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ剤、有
機酸や鉱酸等が挙げられる。上記したような顔料及び分
散剤である水溶性樹脂は、水性溶媒中に分散又は溶解さ
れる。上記顔料が含有されたインクにおいて、好適な水
性溶媒は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒であり、水
としては種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イ
オン交換水（脱イオン水）を使用するのが好ましい。

【００６８】水と混合して使用される水溶性有機溶剤と
しては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のア
ルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド等のアミド類；アセトン、メチルイソブチ
ルケトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトア
ルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ
ール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエ
チレングリコール等のポリオール類；グリセリン；エチ
レングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジ
エチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、ト
リエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテ
ル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジ
メチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。

【００６９】これらの多くの水溶性有機溶剤の中でもジ
エチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレン
グリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価
アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。上記の
水溶性有機溶剤のインク中の含有量は、一般的にはイン
ク全重量の３〜５０重量％の範囲が好ましく、３〜４０
重量％の範囲がより好ましい。又、使用される水の含有
量としては、インク全重量の１０〜９０重量％が好まし
く、３０〜８０重量％の範囲がより好ましい。

【００７０】上記のような顔料が含有されたインクは、
上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つイ
ンクとするために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を適
宜に添加することができる。又、色材として上記顔料の
他に前記したような水溶性染料等を適宜添加することも
できる。又、前記と同様に、顔料が含有されているイン
クを用いる場合も、インクの表面張力が本発明で使用す
る処理液の表面張力よりも大きい方が好ましいため、イ
ンク中に含有させる界面活性剤等によりインクの表面張
力をそのように調整するのが好ましい。

【００７１】上記したような顔料が含有されたインクの
作製方法としては、始めに、分散剤としての水溶性樹脂
及び水が少なくとも含有された水性媒体に顔料を添加
し、撹拌した後、後述の分散手段を用いて分散を行い、
必要に応じて遠心分離処理を行って所望の分散液を得
る。次に、この分散液にサイズ剤、及び、上記で挙げた
ような適宜に選択された添加剤成分を加え、撹拌してイ
ンクとする。尚、分散剤として前記したようなアルカリ
可溶型樹脂を使用する場合には、樹脂を溶解させるため
に塩基を添加することが必要であるが、この際の塩基類
としては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパ
ノール等の有機アミン；アンモニア；水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム等の無機塩基等が好ましく使用され
る。

【００７２】又、顔料を含有するインクの作製方法にお
いては、顔料を含む水性媒体を攪拌し分散処理する前
に、プレミキシングを３０分間以上行うのが効果的であ
る。即ち、このようなプレミキシング操作は、顔料表面
の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の吸着を促進す
ることができるため、好ましい。上記した顔料の分散処
理の際に使用される分散機は、一般に使用される分散機
なら、如何なるものでもよいが、例えば、ボールミル、
ロールミル及びサンドミル等が挙げられる。その中で
も、高速型のサンドミルが好ましく使用され、このよう
なものとしては、例えば、スーパーミル、サンドグライ
ンダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダ
イノーミル、パールミル及びコボルミル（何れも商品
名）等が挙げられる。

【００７３】又、顔料を含有するインクをインクジェッ
ト記録に使用する場合には、耐目詰り性等の要請から、
最適な粒度分布を有する顔料が用いられるが、所望の粒
度分布を有する顔料を得る方法としては、分散機の粉砕
メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充
填率を大きくすること、処理時間を長くすること、吐出
速度を遅くすること、粉砕後フィルターや遠心分離機等
で分級すること及びこれらの手法の組合せ等の手法が挙
げられる。

【００７４】本発明において、顔料を含有するインクを
使用する場合には、インク中に上記で説明した各種成分
の他に、アニオン性界面活性剤或いはアニオン性の高分
子物質等、アニオン性化合物を添加するのが好ましい。
特に、分散剤としてアニオン性化合物が用いられていな
い場合には、このようなアニオン性物質を添加すること
が必須である。この際の添加量としては、全量に対して
好ましくは０．０５〜１０重量％、より好ましくは０．
２〜５重量％である。又、両性界面活性剤をその等電点
以下のｐＨに調整して含有させるのも好ましい形態であ
る。この際に使用されるアニオン性界面活性剤の例とし
ては、例えば、カルボン酸塩型、硫酸エステル塩型、ス
ルホン酸塩型、燐酸エステル塩型等、一般に使用されて
いるものを何れも好ましく使用することができる。又、
アニオン性高分子の例としては、アルカリ可溶型の樹
脂、具体的には、ポリアクリル酸ソーダ、或いは高分子
の一部にアクリル酸を共重合したもの等を挙げることが
できる。

【００７５】

【実施例】以下に実施例及び比較例を示して本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とある
のは、特に示さない限り重量基準とする。微粉砕セルロ
ースの粒子径は、レーザー散乱方式により測定した。
又、カチオン性物質の分子量は、ＧＰＣで測定したポリ
エチレンオキシド換算の重量平均分子量であり、顔料イ
ンクの分散剤の重量平均分子量については、スチレンポ
リマーを標準としたＧＰＣ法により測定した。

【００７６】実施例１ エチレン含有量が９０％で、重量平均分子量が２０万の
エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ樹
脂）をシート成形した後、白色ベースフィルム（ＰＥ
Ｔ）と貼り合わせ、ラミネートシートを作成した。この
シートを図１に示す画像表示装置にシート（表示媒体）
として設置した。次に、以下に示す処理液ＡとインクＩ
を調製した。処理液Ａの作製 まず、下記の成分を混合溶解した後、更にポアサイズが
０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロ
ポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過し、ｐＨを
４．８に調整した処理液Ａを得た。

【００７７】 ＜処理液Ａの成分＞ ・ベンジルトリ−ｎ−ブチルアンモニウムクロライド（分子量：３１１） ５．０部 ・セオラスクリーム（平均粒子径３．５μｍ）［旭化成製、微結晶性セルロー ス、１０％スラリー］ １０．０部 ・ジエチレングリコール １０．０部 ・イオン交換水 ７５．０部

【００７８】インクＩの作製 次に、下記の成分を混合し、更にポアサイズが０．２２
μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロポアフィ
ルター、住友電工製）にて加圧濾過して、アニオン性基
を含む染料が含有されているブラック、シアン、マゼン
タ及びイエローの各色インクＢｋ１、Ｃ１、Ｍ１及びＹ
１を得た。このＢｋ１、Ｃ１、Ｍ１及びＹ１をインクＩ
とした。尚、各液のｐＨは４．８に調整した。

【００７９】 ＜ブラックインクＢｋ１＞ ・Ｃ．Ｉ．フードブラック２ ４．０部 ・チオジグリコール １０部 ・アセチレノールＥＨ ０．０５部 ・イオン交換水 ８５．９５部 ＜シアンインクＣ１＞ ・Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９ ２．５部 ・チオジグリコール １０部 ・アセチレノールＥＨ ０．０５部 ・イオン交換水 ８７．４５部

【００８０】 ＜マゼンタインクＭ１＞ ・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９ ２．５部 ・チオジグリコール １０部 ・アセチレノールＥＨ ０．０５部 ・イオン交換水 ８７．４５部 ＜イエローインクＹ１＞ ・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６ ２部 ・チオジグリコール １０部 ・アセチレノールＥＨ ０．０５部 ・イオン交換水 ８７．９５部

【００８１】上記のようにして得られた処理液Ａ及びイ
ンクＩを、図３に示すインクジェット記録ヘッドユニッ
トに収納し、図３及び図４に示す画像書き込み手段、図
５に示す消去手段及びペルチェ素子を用いた電子式冷却
手段による溶媒回収手段を搭載した、図１に示す画像表
示装置を用いてカラー画像を表示し、その後に消去処理
を行なった。尚、記録・消去動作前の初期状態におい
て、ペルチェ素子に直流電流を流し、ラジエーター９０
を十分冷却しておいた後、記録・消去の動作を行った。
このように予めラジエーターを冷却しておくと、画像表
示装置内の湿度が低下して、画像表示後にインク及び処
理液中の揮発成分（本実施例においては主に水）が蒸発
しやすくなり、画像の定着性も向上することが期待され
る。

【００８２】その結果、画像の表示に際してはシート
（表示媒体）上でインクが撥かれたり、流れたり、隣接
ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良
好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際
しては２個の消去部材及び回収溶媒を利用した消去手段
により良好なクリーニングが可能となり、消去後のシー
ト面には消去残りのインク片が認められなかった。又、
本実施例の画像表示装置を上記の要領で１０分間おきに
新しい画像を表示させたが、装置内の湿度が上昇するこ
とによるインク又は処理液の定着性の劣化等は起こらな
かった。更に、本実施例の画像表示装置を運転させ、画
像を表示をさせたままで１週間放置した後に、新しい画
像を形成させるための記録を行ったところ、古い画像は
ほぼ完全に消去され、新しく記録された画像の劣化は見
られなかった。

【００８３】実施例２ 実施例１で使用した処理液Ａを図８に示す処理液塗布手
段に、インクＩを図９に示すインクジェット記録ヘッド
ユニットに収納し、図９及び図１０に示す画像書き込み
手段、図８に示す処理液塗布手段、図５に示す消去手段
及びペルチェ素子を用いた電子式冷却手段による溶媒回
収手段を搭載した、図１に示す画像表示装置を用いてカ
ラー画像を表示し、その後に消去処理を行なった。

【００８４】その結果、画像の表示に際してはシート
（表示媒体）上でインクが撥かれたり、流れたり、隣接
ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良
好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際
しては２個の消去部材及び回収溶媒を利用した消去手段
により良好なクリーニングが可能となり、消去後のシー
ト面には消去残りのインク片が認められなかった。又、
本実施例の画像表示装置を上記の要領で１０分間おきに
新しい画像を表示させたが、装置内の湿度が上昇するこ
とによるインク又は処理液の定着性の劣化等は起こらな
かった。更に、本実施例の画像表示装置を運転させ、画
像を表示をさせたままで１週間放置した後に、新しい画
像を形成させるための記録を行ったところ、古い画像は
ほぼ完全に消去され、新しく記録された画像の劣化は見
られなかった。

【００８５】実施例３ 実施例１の処理液Ａと同様にして下記の成分からなる処
理液Ｂを作製した。＜処理液Ｂの成分＞ ・ポリアリルアミン塩酸塩（ＰＡＡ−ＨＣＩ−３Ｌ、日東紡績製、分子量分布の ピーク＝１０，０００） ０．５部 ・セオラスクリーム（平均粒子径３．５μｍ）［旭化成製、微結晶性セルロー ス、１０％スラリー］ １０．０部 ・ラウリルベンジルジメチルアンモニウムクロライド（分子量：３５３） １．０部 ・ジエチレングリコール １０．０部 ・イオン交換水 ７８．５部

【００８６】上記のようにして得られた処理液Ｂ及びイ
ンクＩを、実施例１で使用した画像表示装置を用いてカ
ラー画像を表示し、その後に消去処理を行なった。その
結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でイ
ンクが撥かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合う
こともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行う
ことができた。又、画像の消去に際しては２個の消去部
材及び回収溶媒を利用した消去手段により良好なクリー
ニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りの
インク片が認められなかった。又、本実施例の画像表示
装置を上記の要領で１０分間おきに新しい画像を表示さ
せたが、装置内の湿度が上昇することによるインク又は
処理液の定着性の劣化等は起こらなかった。更に、本実
施例の画像表示装置を運転させ、画像を表示をさせたま
まで１週間放置した後に、新しい画像を形成させるため
の記録を行ったところ、古い画像はほぼ完全に消去さ
れ、新しく記録された画像の劣化は見られなかった。

【００８７】実施例４ 実施例３で使用した処理液Ｂを図８に示す処理液塗布手
段に、インクＩを図９に示すインクジェット記録ヘッド
ユニットに収納し、実施例２で使用した画像表示装置を
用いてカラー画像を表示し、その後に消去処理を行なっ
た。その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒
体）上でインクが撥かれたり、流れたり、隣接ドットが
混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像
表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては２
個の消去部材及び回収溶媒を利用した消去手段により良
好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には
消去残りのインク片が認められなかった。又、本実施例
の画像表示装置を上記の要領で１０分間おきに新しい画
像を表示させたが、装置内の湿度が上昇することによる
インク又は処理液の定着性の劣化等は起こらなかった。

【００８８】更に、本実施例の画像表示装置を運転さ
せ、画像を表示をさせたままで１週間放置した後に、新
しい画像を形成させるための記録を行ったところ、古い
画像はほぼ完全に消去され、新しく記録された画像の劣
化は見られなかった。実施例５下記の条件でそれぞれ顔
料及びアニオン性化合物を含むブラック、シアン、マゼ
ンタ及びイエローの各色インクＢｋ２、Ｃ２、Ｍ２及び
Ｙ２を得た。このＢｋ２、Ｃ２、Ｍ２及びＹ２をインク
IIとた。

【００８９】インクIIの作製 ＜ブラックインクＢｋ２＞（顔料分散液の作製） ・スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体（酸価１４０、重量平均分 子量５，０００） １．５部 ・モノエタノールアミン １．０部 ・ジエチレングリコール ５．０部 ・イオン交換水 ８１．５部

【００９０】上記成分を混合し、ウォーターバスで７０
℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させた。この溶液に新
たに試作されたカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化
成製）１０部、イソプロピルアルコール１部を加え、３
０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処
理を行った。 ・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製） ・粉砕メディア：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径 ・粉砕メディアの充填率：５０％（体積比） ・粉砕時間：３時間

【００９１】更に、遠心分離処理（条件：１２，０００
ｒｐｍ．、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して分散
液とした。上記の分散液を使用し、下記の組成比を有す
る成分を混合し、顔料を含有するインクを作製し、これ
をブラックインクＢｋ２とした。 ・上記顔料分散液 ３０．０部 ・グリセリン １０．０部 ・エチレングリコール ５．０部 ・Ｎ−メチルピロリドン ５．０部 ・エチルアルコール ２．０部 ・イオン交換水 ４８．０部

【００９２】＜シアンインクＣ２＞ブラックインクＢｋ
２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８
８、三菱化成製）１０部をピグメントブルー１５に代え
たこと以外は、ブラックインクＢｋ２の調製と同様にし
てシアンインクＣ２を調製した。 ＜マゼンタインクＭ２＞ブラックインクＢｋ２の調製の
際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成
製）１０部をピグメントレッド７に代えたこと以外は、
ブラックインクＢｋ２の調製と同様にしてマゼンタイン
クＭ２を調製した。

【００９３】＜イエローインクＹ２＞ブラックインクＢ
ｋ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８
８、三菱化成製）１０部をピグメントイエロー７４に代
えたこと以外は、ブラックインクＢｋ２の調製と同様に
してイエローインクＹ２を調製した。実施例１で使用し
た処理液Ａ及び上記のようにして得られたインクIIを、
実施例１で使用した図１に示す画像表示装置を用いてカ
ラー画像を表示し、その後に消去処理を行なった。

【００９４】その結果、画像の表示に際してはシート
（表示媒体）上でインクが撥かれたり、流れたり、隣接
ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良
好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際
しては２個の消去部材及び回収溶媒を利用した消去手段
により良好なクリーニングが可能となり、消去後のシー
ト面には消去残りのインク片が認められなかった。又、
本実施例の画像表示装置を上記の要領で１０分間おきに
新しい画像を表示させたが、装置内の湿度が上昇するこ
とによるインク又は処理液の定着性の劣化等は起こらな
かった。更に、本実施例の画像表示装置を運転させ、画
像を表示をさせたままで１週間放置した後に、新しい画
像を形成させるための記録を行ったところ、古い画像は
ほぼ完全に消去され、新しく記録された画像の劣化は見
られなかった。

【００９５】実施例６ 実施例１で使用した処理液Ａを図８に示す処理液塗布手
段に、上記のようにして得られたインクIIを図９に示す
インクジェット記録ヘッドユニットに収納し、実施例２
で使用した画像表示装置を用いてカラー画像を表示し、
その後に消去処理を行なった。その結果、画像の表示に
際してはシート（表示媒体）上でインクが撥かれたり、
流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が
良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、
画像の消去に際しては２個の消去部材及び回収溶媒を利
用した消去手段により良好なクリーニングが可能とな
り、消去後のシート面には消去残りのインク片が認めら
れなかった。又、本実施例の画像表示装置を上記の要領
で１０分間おきに新しい画像を表示させたが、装置内の
湿度が上昇することによるインク又は処理液の定着性の
劣化等は起こらなかった。更に、本実施例の画像表示装
置を運転させ、画像を表示をさせたままで１週間放置し
た後に、新しい画像を形成させるための記録を行ったと
ころ、古い画像はほぼ完全に消去され、新しく記録され
た画像の劣化は見られなかった。

【００９６】比較例１ 処理液Ａを使用しなかったことを除いては、実施例１と
全く同様の表示を行った。その結果、シートに対するイ
ンクの定着性は悪く、インクドットが拡がったり、流れ
たり、インクドットが混ざり合って満足し得るカラー画
像は形成されなかった。又、実施例１のように、回収し
た溶媒を利用した消去手段を用いないモードで画像表示
装置を運転させ、画像を表示をさせたままで１週間放置
した後に、新しい画像を形成させるための記録を行った
が、古い画像が完全に消去することができなかったため
に若干の画質の劣化が生じていた。

【００９７】

【発明の効果】本発明の提供する画像表示装置は、ネッ
トワークに対応した高品位なカラー画像表示を提供する
だけでなく、省資源化や環境問題に対応する装置であ
る。上記のようにカチオン性化合物を含む処理液及び該
処理液塗布手段を用いることにより、シート（表示媒
体）がインクを撥くことなく良好な表示を行うことが可
能となった。又、シートへの定着性の向上だけでなく、
消去手段によりシートから画像を良好にクリーニングす
ることが可能となった。又、インク又は処理液中に含ま
れる溶媒を回収する手段を備えることで、画像表示装置
内の結露を防ぐことができ、更に回収した溶媒を消去手
段に消去液として使用することにより、シートから画像
を良好にクリーニングすることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像表示装置の概略正面図。

【図２】本発明の画像表示装置の概略側面図。

【図３】本発明の画像表示装置の画像書き込み部の詳細
な概略図。

【図４】本発明の画像表示装置の記録へッド下方からの
該略図。

【図５】本発明の画像表示装置の画像消去部４を拡大し
た概略図。

【図６】本発明の画像表示装置のブロック図。

【図７】本発明の画像表示装置の表示及び消去動作につ
いてのフローチャート。

【図８】本発明の画像表示装置の画像書き込み部の側面
概略図。

【図９】本発明の画像表示装置の画像書き込み部の詳細
な概略図。

【図１０】本発明の画像表示装置の記録へッド下方から
の該略図。

【符号の説明】

１：画像書き込み部 ２：シート駆動部 ３：表示部 ４：画像消去部 ５：蒸発溶媒回収部 １０：表示媒体（シート）１１、１２：ローラー１３、
１４：ローラー軸２８ａ、２８ｂ：フランジ １５：シート駆動部 ２０：記録へッドユニット ２１：キャリッジ ２２、２３：ガイド軸 ２４：記録へッド群 ２５：インクタンク群 ２６：回復系ユニット ２７：ノズル群 ３３：支持板 ４０：ブレード ４１：ブレード支持板 ４２：廃インク溜め ４３：クリーニングローラー ４４：クリーニングローラー軸 ４５：支持板 ４６：引張スプリング ４７：ソレノイド ４９：回動軸 ５０：連結棒 ５１：プランジャ ５２：マーカー ５３：センサー ５４：装置外装 ５５：記録へッド群 ５６：インクタンク群 ５７：ノズル群 ５７ａ：Ｂｋインク用ノズル ５９：処理液送りローラー ６０：容器 ６１：処理液 ６２：ブレード ８０：消去液供給部 ９０：ラジエーター ９１：タンク ９２：電磁弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４３Ｌ 1/04 Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｇ Ｆターム(参考） 2C056 EA04 EA11 EA25 EC79 EE18 FA10 FB01 FC02 HA29 HA42 JC04 JC25 KD10 2C061 AP10 AQ05 AR01 AS11 CJ05 GG03 GG06 GG12 GG22 GG40 2C071 CA02 CA05 CD01 EA02 EC01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 データに基づいて画像形成用のインクを
   吐出することにより、表示媒体に画像を形成及び表示す
   るインクジェット画像表示装置において、少なくとも、
   カチオン性物質を含む処理液を表示媒体上に塗布する手
   段、特定色のインクを吐出する手段を備えた画像書き込
   み手段、表示媒体上に表示された画像を消去する手段、
   及びインク及び／又は処理液中に含まれる溶媒を回収す
   る手段を備えたことを特徴とする画像表示装置。
2. 【請求項２】 溶媒回収手段によって回収した溶媒を、
   表示媒体上に表示された画像の消去液として使用する手
   段を備える請求項１に記載の画像表示装置。
3. 【請求項３】 カチオン性物質を含む処理液を表示媒体
   上に塗布する手段が、インクジェット方式である請求項
   １に記載の画像表示装置。
4. 【請求項４】 カチオン性物質を含む処理液を表示媒体
   上に塗布する手段が、塗布ローラーである請求項１に記
   載の画像表示装置。
5. 【請求項５】 カチオン性物質を含む処理液が、更に微
   粉砕セルロースを含む請求項１に記載の画像表示装置。
6. 【請求項６】 インクが、アニオン性基を有する水溶性
   染料を含有する請求項１に記載の画像表示装置。
7. 【請求項７】 インクが、顔料及びアニオン性化合物を
   含有する請求項１に記載の画像表示装置。