JP2001104962A - 水の凝集沈殿処理方法および装置 - Google Patents
水の凝集沈殿処理方法および装置Info
- Publication number
- JP2001104962A JP2001104962A JP28177599A JP28177599A JP2001104962A JP 2001104962 A JP2001104962 A JP 2001104962A JP 28177599 A JP28177599 A JP 28177599A JP 28177599 A JP28177599 A JP 28177599A JP 2001104962 A JP2001104962 A JP 2001104962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- raw water
- sedimentation
- iron
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム系凝集剤に代わる環境に優しい
凝集剤を用いることにより、従来の凝集沈殿法に比べ
て、新鮮な凝集剤の添加量が大幅に削減させ、凝集沈殿
性をよくし、汚泥の腐敗による硫化水素の発生を減少さ
せる。 【解決手段】 原水に第２鉄イオンを含む鉄系無機凝集
剤およびα化澱粉水溶液を添加して、原水中の懸濁質を
凝集させて凝集フロックを形成させる第一工程と、該凝
集フロックを沈殿分離し、分離汚泥の少なくとも一部を
返送汚泥として返送する第二工程と、前記原水に返送す
る返送汚泥に鉱酸を添加し、該返送汚泥中に含まれる水
酸化鉄をイオン化し、また澱粉分子を懸濁質から離脱す
る第三工程とを設けたことを特徴とする水の凝集沈殿処
理方法。及びその処理装置。
凝集剤を用いることにより、従来の凝集沈殿法に比べ
て、新鮮な凝集剤の添加量が大幅に削減させ、凝集沈殿
性をよくし、汚泥の腐敗による硫化水素の発生を減少さ
せる。 【解決手段】 原水に第２鉄イオンを含む鉄系無機凝集
剤およびα化澱粉水溶液を添加して、原水中の懸濁質を
凝集させて凝集フロックを形成させる第一工程と、該凝
集フロックを沈殿分離し、分離汚泥の少なくとも一部を
返送汚泥として返送する第二工程と、前記原水に返送す
る返送汚泥に鉱酸を添加し、該返送汚泥中に含まれる水
酸化鉄をイオン化し、また澱粉分子を懸濁質から離脱す
る第三工程とを設けたことを特徴とする水の凝集沈殿処
理方法。及びその処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原水を浄化する凝
集沈殿処理方法および装置に係り、特に上水処理用の原
水を凝集処理する方法とその装置に関するものであり、
また汚泥の発生量を減少できる凝集処理方法とその装置
に関するものである。
集沈殿処理方法および装置に係り、特に上水処理用の原
水を凝集処理する方法とその装置に関するものであり、
また汚泥の発生量を減少できる凝集処理方法とその装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、原水を浄化処理する興味深い
方法、装置が提案されている。即ち、「Ａｌ分を含有す
る凝集剤の添加により原水中の懸濁質を凝結させる撹拌
系と、凝集フロックを沈殿回収し、沈殿汚泥の一部を原
水に返送し、さらに返送汚泥に水酸化アルミニウムをイ
オン化させるために酸を添加すること」が知られてい
る。
方法、装置が提案されている。即ち、「Ａｌ分を含有す
る凝集剤の添加により原水中の懸濁質を凝結させる撹拌
系と、凝集フロックを沈殿回収し、沈殿汚泥の一部を原
水に返送し、さらに返送汚泥に水酸化アルミニウムをイ
オン化させるために酸を添加すること」が知られてい
る。
【０００３】上記、従来技術の主要な特徴は、アルミニ
ウム系凝集剤を使用すること、酸によってイオン化した
アルミニウムが凝集剤として作用するため、新鮮な凝集
剤の添加量がある程度削減でき、汚泥発生量が減少する
ことにある。しかし、本発明者が、この従来技術を検討
したところ、以下に記載するような諸問題点のあること
が認められた。 生成フロックの沈降性が大きくないこと。 新鮮なアルミニウム系凝集剤の削減がせいぜい３０％
程度になるだけであり、汚泥発生量が大幅には減少しな
いこと。 夏期に沈殿汚泥が腐敗し易く、酸処理汚泥からは硫化
水素の悪臭が発生し易いこと。 従って、沈殿汚泥の腐敗を防止するための曝気処理を
必要とすること。
ウム系凝集剤を使用すること、酸によってイオン化した
アルミニウムが凝集剤として作用するため、新鮮な凝集
剤の添加量がある程度削減でき、汚泥発生量が減少する
ことにある。しかし、本発明者が、この従来技術を検討
したところ、以下に記載するような諸問題点のあること
が認められた。 生成フロックの沈降性が大きくないこと。 新鮮なアルミニウム系凝集剤の削減がせいぜい３０％
程度になるだけであり、汚泥発生量が大幅には減少しな
いこと。 夏期に沈殿汚泥が腐敗し易く、酸処理汚泥からは硫化
水素の悪臭が発生し易いこと。 従って、沈殿汚泥の腐敗を防止するための曝気処理を
必要とすること。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術に看られる種々問題点に鑑み、アルミニウム系凝集
剤に代わる環境に優しい凝集剤を用いることにより、下
記の諸事項を解決しようとするものである。 フロックの沈降性をアルミニウム系凝集剤を用いた従
来技術よりも大幅に向上させること。 新たに添加する無機質凝集剤の所要量を更に低減でき
るようにし、汚泥発生量を減少させること。
技術に看られる種々問題点に鑑み、アルミニウム系凝集
剤に代わる環境に優しい凝集剤を用いることにより、下
記の諸事項を解決しようとするものである。 フロックの沈降性をアルミニウム系凝集剤を用いた従
来技術よりも大幅に向上させること。 新たに添加する無機質凝集剤の所要量を更に低減でき
るようにし、汚泥発生量を減少させること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記で指摘し
た種々課題を解決するため、従来広く使用されているア
ルミニウム系凝集剤に代わる凝集剤について鋭意研究し
たところ、塩化第２鉄などの鉄系の凝集剤が環境に優し
くてより好ましく、その上、新たに、α化澱粉水溶液を
併用することにより、形成するフロックが極めて大きく
なり、良好な沈降性を与えることを知り本発明に想到し
た。
た種々課題を解決するため、従来広く使用されているア
ルミニウム系凝集剤に代わる凝集剤について鋭意研究し
たところ、塩化第２鉄などの鉄系の凝集剤が環境に優し
くてより好ましく、その上、新たに、α化澱粉水溶液を
併用することにより、形成するフロックが極めて大きく
なり、良好な沈降性を与えることを知り本発明に想到し
た。
【０００６】即ち、本発明は、以下に記載する各項によ
り構成される。 （１）原水に第２鉄イオンを含む鉄系無機凝集剤および
α化澱粉水溶液を添加して、原水中の懸濁質を凝集させ
て凝集フロックを形成させる第一工程と、該凝集フロッ
クを沈殿分離し、分離汚泥の少なくとも一部を返送汚泥
として返送する第二工程と、前記原水に返送する返送汚
泥に鉱酸を添加し、該返送汚泥中に含まれる水酸化鉄を
イオン化し、また澱粉分子を懸濁質から離脱する第三工
程とを設けたことを特徴とする水の凝集沈殿処理方法。 （２）前記鉄系無機凝集剤が塩化第２鉄であることを特
徴とする前記（１）記載の水の凝集沈殿処理方法。
り構成される。 （１）原水に第２鉄イオンを含む鉄系無機凝集剤および
α化澱粉水溶液を添加して、原水中の懸濁質を凝集させ
て凝集フロックを形成させる第一工程と、該凝集フロッ
クを沈殿分離し、分離汚泥の少なくとも一部を返送汚泥
として返送する第二工程と、前記原水に返送する返送汚
泥に鉱酸を添加し、該返送汚泥中に含まれる水酸化鉄を
イオン化し、また澱粉分子を懸濁質から離脱する第三工
程とを設けたことを特徴とする水の凝集沈殿処理方法。 （２）前記鉄系無機凝集剤が塩化第２鉄であることを特
徴とする前記（１）記載の水の凝集沈殿処理方法。
【０００７】（３）原水に第２鉄イオンを含む鉄系無機
凝集剤およびα化澱粉水溶液を添加して、原水中の懸濁
質を凝集させて凝集フロックを形成させる撹拌系と、該
凝集フロックを沈殿分離し、分離汚泥の少なくとも一部
を返送汚泥として前記原水に返送する汚泥返送系を有
し、該汚泥返送系に鉱酸を添加し、返送汚泥中に含まれ
る水酸化鉄をイオン化する手段を設けたことを特徴とす
る凝集沈殿処理装置。 （４）前記鉄系無機凝集剤が塩化第２鉄であることを特
徴とする前記（３）記載の凝集沈殿処理装置。なお、本
発明は主として上水処理用の原水の凝集処理に関する
が、これに限定されるものではない。また、「α化澱
粉」は、でんぷん粉末懸濁水にＮａＯＨを添加して、あ
るいは加熱してのり状溶解液にしたものを意味する。
凝集剤およびα化澱粉水溶液を添加して、原水中の懸濁
質を凝集させて凝集フロックを形成させる撹拌系と、該
凝集フロックを沈殿分離し、分離汚泥の少なくとも一部
を返送汚泥として前記原水に返送する汚泥返送系を有
し、該汚泥返送系に鉱酸を添加し、返送汚泥中に含まれ
る水酸化鉄をイオン化する手段を設けたことを特徴とす
る凝集沈殿処理装置。 （４）前記鉄系無機凝集剤が塩化第２鉄であることを特
徴とする前記（３）記載の凝集沈殿処理装置。なお、本
発明は主として上水処理用の原水の凝集処理に関する
が、これに限定されるものではない。また、「α化澱
粉」は、でんぷん粉末懸濁水にＮａＯＨを添加して、あ
るいは加熱してのり状溶解液にしたものを意味する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は、本発明を実施する一態様を説明
し、処理対象の原水１は図示しないポンプにより、原水
導入管２を通して撹拌槽３に供給される。この供給経路
上において、原水１に鉄系無機凝集剤、特に好ましくは
塩化第２鉄９の溶液が添加されて撹拌槽３に供給され
る。
して説明する。図１は、本発明を実施する一態様を説明
し、処理対象の原水１は図示しないポンプにより、原水
導入管２を通して撹拌槽３に供給される。この供給経路
上において、原水１に鉄系無機凝集剤、特に好ましくは
塩化第２鉄９の溶液が添加されて撹拌槽３に供給され
る。
【０００９】この撹拌槽３には、また別に澱粉水溶液１
１が供給され、原水１中に混入する各種の不純物等は、
前記の塩化第２鉄９とα化澱粉水溶液１１との混合によ
り形成する凝集フロックによって吸蔵されて沈殿池４に
移行し、所定時間の滞留により、前記不純物を吸蔵した
凝集フロックが、沈殿池４の底部に沈降堆積し、不純物
を分離した上澄水が処理水５となって沈殿池４から流出
し、必要があれば、さらに図示しない後段の処理系、例
えば砂濾過処理装置、活性炭処理装置等に供給して処理
する。
１が供給され、原水１中に混入する各種の不純物等は、
前記の塩化第２鉄９とα化澱粉水溶液１１との混合によ
り形成する凝集フロックによって吸蔵されて沈殿池４に
移行し、所定時間の滞留により、前記不純物を吸蔵した
凝集フロックが、沈殿池４の底部に沈降堆積し、不純物
を分離した上澄水が処理水５となって沈殿池４から流出
し、必要があれば、さらに図示しない後段の処理系、例
えば砂濾過処理装置、活性炭処理装置等に供給して処理
する。
【００１０】沈殿池４の底部に沈降、堆積したなお水を
含む沈殿汚泥６は、図示しない汚泥ポンプ等によって、
汚泥濃縮槽（シックナー）７に移行し、所定の時間滞留
する間に、１０倍程度に濃縮され、図示しない汚泥ポン
プ等により汚泥脱水機８に移送して脱水処理する。一
方、シックナー７で沈降分離した濃縮汚泥の一部を、シ
ックナー７の底部から原水導入管２に至る間に配設した
導管１３に送るが、その導管１３に、酸１０の供給管
と、図示しないｐＨ測定器を付設した酸処理撹拌槽１２
を設置して、所望のｐＨ値に調整した濃縮汚泥を原水１
に供給できるようにしている。
含む沈殿汚泥６は、図示しない汚泥ポンプ等によって、
汚泥濃縮槽（シックナー）７に移行し、所定の時間滞留
する間に、１０倍程度に濃縮され、図示しない汚泥ポン
プ等により汚泥脱水機８に移送して脱水処理する。一
方、シックナー７で沈降分離した濃縮汚泥の一部を、シ
ックナー７の底部から原水導入管２に至る間に配設した
導管１３に送るが、その導管１３に、酸１０の供給管
と、図示しないｐＨ測定器を付設した酸処理撹拌槽１２
を設置して、所望のｐＨ値に調整した濃縮汚泥を原水１
に供給できるようにしている。
【００１１】酸処理撹拌槽１２において、硫酸等の酸１
０をシックナー７からの濃縮汚泥に添加して、ｐＨ値を
１．６〜２．１の範囲に調整し、１０分ほど撹拌すると
汚泥中の水酸化鉄が溶解して、第２鉄イオンを生成し、
澱粉分子も懸濁質から離脱する。離脱した澱粉がフロッ
ク形成に作用する。なお、この際におけるｐＨ値の調整
は非常に重要であって、ｐＨ値が２．１より上では水酸
化鉄が溶解しにくく、イオン状の鉄を効果的に得ること
はできないので避けるべきであり、またｐＨ値が１．６
未満ではいたずらに酸の所要量が増加するので避けるべ
きである。したがって、シックナー７からの濃縮汚泥を
硫酸等の酸１０で処理した酸処理汚泥は、前記のように
原水に添加された新鮮な塩化第２鉄９と共に凝集剤とし
て再利用することができる。
０をシックナー７からの濃縮汚泥に添加して、ｐＨ値を
１．６〜２．１の範囲に調整し、１０分ほど撹拌すると
汚泥中の水酸化鉄が溶解して、第２鉄イオンを生成し、
澱粉分子も懸濁質から離脱する。離脱した澱粉がフロッ
ク形成に作用する。なお、この際におけるｐＨ値の調整
は非常に重要であって、ｐＨ値が２．１より上では水酸
化鉄が溶解しにくく、イオン状の鉄を効果的に得ること
はできないので避けるべきであり、またｐＨ値が１．６
未満ではいたずらに酸の所要量が増加するので避けるべ
きである。したがって、シックナー７からの濃縮汚泥を
硫酸等の酸１０で処理した酸処理汚泥は、前記のように
原水に添加された新鮮な塩化第２鉄９と共に凝集剤とし
て再利用することができる。
【００１２】本発明において使用する鉄系凝集剤の種類
としては、塩化第２鉄、硫酸第２鉄、塩素化コッパラ
ス、ポリ硫酸第２鉄などが挙げられるが、塩化第２鉄が
特に好ましい。すなわち、上水を得る浄水場の原水は夏
期に藻類が繁殖すると、藻類の炭酸同化作用によって原
水のｐＨが上昇し、ｐＨが９程度まで上昇すると凝集沈
殿処理に使用する前記の硫酸第２鉄、塩素化コッパラス
およびポリ硫酸第２鉄にあっては、使用量の増加が必要
になる。これに対して、塩化第２鉄は原水に添加した場
合のｐＨ低下効果が大きく、また、α化澱粉と併用した
場合に、最も沈降性が大きいフロックを生成する特性を
有していることが見いだされた。
としては、塩化第２鉄、硫酸第２鉄、塩素化コッパラ
ス、ポリ硫酸第２鉄などが挙げられるが、塩化第２鉄が
特に好ましい。すなわち、上水を得る浄水場の原水は夏
期に藻類が繁殖すると、藻類の炭酸同化作用によって原
水のｐＨが上昇し、ｐＨが９程度まで上昇すると凝集沈
殿処理に使用する前記の硫酸第２鉄、塩素化コッパラス
およびポリ硫酸第２鉄にあっては、使用量の増加が必要
になる。これに対して、塩化第２鉄は原水に添加した場
合のｐＨ低下効果が大きく、また、α化澱粉と併用した
場合に、最も沈降性が大きいフロックを生成する特性を
有していることが見いだされた。
【００１３】本発明に用いる澱粉水溶液は、トウモロコ
シ澱粉や馬鈴薯澱粉の粉末を単に水に分散させた状態
（澱粉は単に水に混入し撹拌しただけでは溶解せず、澱
粉懸濁水になるだけである）のものではなく、水に分散
させた後、ＮａＯＨを添加してｐＨを１２．８〜１３．
５にすると、澱粉が糊状に溶解し、高粘性の澱粉水溶液
を得ることができる。本発明で云うα化澱粉水溶液と
は、この溶解状態のものを意味する。
シ澱粉や馬鈴薯澱粉の粉末を単に水に分散させた状態
（澱粉は単に水に混入し撹拌しただけでは溶解せず、澱
粉懸濁水になるだけである）のものではなく、水に分散
させた後、ＮａＯＨを添加してｐＨを１２．８〜１３．
５にすると、澱粉が糊状に溶解し、高粘性の澱粉水溶液
を得ることができる。本発明で云うα化澱粉水溶液と
は、この溶解状態のものを意味する。
【００１４】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこの実施例のみに限定されるもの
ではない。
る。ただし、本発明はこの実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００１５】実施例 千葉県Ｆ上水場の原水を対象として、本発明の凝集沈殿
処理方法の効果を確認する浄化試験を行なった。 （Ｆ上水場の原水の水質） ｐＨ ７．８７ Ｍアルカリ度 １１４ｍｇ／リットル ＳＳ ８．２ｍｇ／リットル 濁度 ５．０１ 色度（１ミクロンろ紙濾液） １２度 過マンガン酸カリウム消費量 ９．３２ｍｇ／リットル １ミクロンろ紙濾液 過マンガン酸カリウム消費量 ９．０１ｍｇ／リットル
処理方法の効果を確認する浄化試験を行なった。 （Ｆ上水場の原水の水質） ｐＨ ７．８７ Ｍアルカリ度 １１４ｍｇ／リットル ＳＳ ８．２ｍｇ／リットル 濁度 ５．０１ 色度（１ミクロンろ紙濾液） １２度 過マンガン酸カリウム消費量 ９．３２ｍｇ／リットル １ミクロンろ紙濾液 過マンガン酸カリウム消費量 ９．０１ｍｇ／リットル
【００１６】ビーカーに原水５００ｍｌを採取し、Ｆｅ
Ｃｌ3 （注入量：１５ｍｇ／リットル）を注入し、３０
秒後にα化澱粉水溶液（澱粉注入率：３ｍｇ／リット
ル）を注入して凝集試験を行なった。撹拌条件は、急速
撹拌（１５０ｒｐｍ）３分、緩速撹拌（５０ｒｐｍ）７
分とした。緩速撹拌後ｐＨを測定し、色度測定用に上澄
液を約１２０ｍｌ採取し、残りの上澄液を捨て、ビーカ
ーの底に沈殿したスラッジをメスシリンダーに移し、全
量を２０ｍｌにした。
Ｃｌ3 （注入量：１５ｍｇ／リットル）を注入し、３０
秒後にα化澱粉水溶液（澱粉注入率：３ｍｇ／リット
ル）を注入して凝集試験を行なった。撹拌条件は、急速
撹拌（１５０ｒｐｍ）３分、緩速撹拌（５０ｒｐｍ）７
分とした。緩速撹拌後ｐＨを測定し、色度測定用に上澄
液を約１２０ｍｌ採取し、残りの上澄液を捨て、ビーカ
ーの底に沈殿したスラッジをメスシリンダーに移し、全
量を２０ｍｌにした。
【００１７】これに硫酸を添加してｐＨを１．６〜２．
０の範囲に調整し、２〜３分間撹拌して水酸化鉄を溶解
した。この処理液と新鮮なＦｅＣｌ3 を８ｍｇ／リット
ル（当初の１／２量）を原水５００ｍｌに加え、３０秒
間急速撹拌後に、α化澱粉を１回目と同じ条件（３ｍｇ
／リットル）で注入した。この試験を反復し、その結果
を図２に示す。なお、凝集汚泥をｐＨ１．６〜２．１に
低下させて酸処理するための硫酸所要量は、凝集汚泥の
ＳＳ１ｋｇ当り約０．８Ｋｇであった。図２に、酸処理
汚泥の循環回数とフロック沈降速度および処理水色度の
関係を示す。また、試験８回後のフロック総量は１２４
ｍｇ／リットルであった。
０の範囲に調整し、２〜３分間撹拌して水酸化鉄を溶解
した。この処理液と新鮮なＦｅＣｌ3 を８ｍｇ／リット
ル（当初の１／２量）を原水５００ｍｌに加え、３０秒
間急速撹拌後に、α化澱粉を１回目と同じ条件（３ｍｇ
／リットル）で注入した。この試験を反復し、その結果
を図２に示す。なお、凝集汚泥をｐＨ１．６〜２．１に
低下させて酸処理するための硫酸所要量は、凝集汚泥の
ＳＳ１ｋｇ当り約０．８Ｋｇであった。図２に、酸処理
汚泥の循環回数とフロック沈降速度および処理水色度の
関係を示す。また、試験８回後のフロック総量は１２４
ｍｇ／リットルであった。
【００１８】図２に示す結果からわかるように、酸処理
汚泥を循環使用すると、凝集剤（鉄塩）注入率を凝集試
験時（第１回）の１／２に減少させても問題がなく、し
かもより良好な凝集処理が行え、酸処理汚泥を循環させ
ない通常処理法よりも、むしろ処理水の色度が良好にな
り、色度の改善効果が高くなることが認められた。すな
わち、通常処理法における色度が９度であることに対し
て、酸処理汚泥循環処理法にあっては、色度が５．５に
低下した。また、１〜３回目の酸処理汚泥循環試験で
は、フロックの沈降性も向上し、最高で１８０ｍｍ／分
という大きな沈降速度が得られた。
汚泥を循環使用すると、凝集剤（鉄塩）注入率を凝集試
験時（第１回）の１／２に減少させても問題がなく、し
かもより良好な凝集処理が行え、酸処理汚泥を循環させ
ない通常処理法よりも、むしろ処理水の色度が良好にな
り、色度の改善効果が高くなることが認められた。すな
わち、通常処理法における色度が９度であることに対し
て、酸処理汚泥循環処理法にあっては、色度が５．５に
低下した。また、１〜３回目の酸処理汚泥循環試験で
は、フロックの沈降性も向上し、最高で１８０ｍｍ／分
という大きな沈降速度が得られた。
【００１９】比較例 前記の従来の技術の項で説明した、「Ａｌ分を含有する
凝集剤の添加により原水中の懸濁質を凝結させる撹拌系
と、凝集フロックを沈殿回収し、沈殿汚泥の一部を原水
に返送し、さらに返送汚泥に水酸化アルミニウムをイオ
ン化させるために酸を添加する方法」を本発明の比較の
ために試験した。実施例１と同じ原水に、ポリ塩化アル
ミニウム（ＰＡＣ）を６０ｍｇ／リットル添加してジャ
ーテストを行い、生成フロックの沈降速度と処理水色度
を測定した結果、４５ｍｍ／ｍｉｎと、本発明に比べて
格段に小さかった。色度は９度であった。次に沈殿フロ
ックを上澄み水と分離し、硫酸を添加してｐＨ３．５に
下げ、水酸化アルミニウムフロックを溶解し、アルミニ
ウムをイオン状に変化させた。次にこの液と、新鮮なＰ
ＡＣ４０ｍｇ／リットルを原水に添加し、ジャーテスト
を行った結果、生成フロック沈降速度は３６ｍｍ／ｍｉ
ｎに悪化した。処理水色度は１１度であった。同様な操
作を８回続けたところ、沈降速度と処理水色度は第１表
に示すようになった。
凝集剤の添加により原水中の懸濁質を凝結させる撹拌系
と、凝集フロックを沈殿回収し、沈殿汚泥の一部を原水
に返送し、さらに返送汚泥に水酸化アルミニウムをイオ
ン化させるために酸を添加する方法」を本発明の比較の
ために試験した。実施例１と同じ原水に、ポリ塩化アル
ミニウム（ＰＡＣ）を６０ｍｇ／リットル添加してジャ
ーテストを行い、生成フロックの沈降速度と処理水色度
を測定した結果、４５ｍｍ／ｍｉｎと、本発明に比べて
格段に小さかった。色度は９度であった。次に沈殿フロ
ックを上澄み水と分離し、硫酸を添加してｐＨ３．５に
下げ、水酸化アルミニウムフロックを溶解し、アルミニ
ウムをイオン状に変化させた。次にこの液と、新鮮なＰ
ＡＣ４０ｍｇ／リットルを原水に添加し、ジャーテスト
を行った結果、生成フロック沈降速度は３６ｍｍ／ｍｉ
ｎに悪化した。処理水色度は１１度であった。同様な操
作を８回続けたところ、沈降速度と処理水色度は第１表
に示すようになった。
【００２０】
【表１】
【００２１】第１表に示すように、ＰＡＣを用いた場合
はフロック沈降性と処理水色度が本発明に比べて大幅に
悪かった。また、試験８回後のフロックＳＳ総量は１５
１ｍｇ／リットルであった。この結果は、本発明法の場
合の試験８回後のフロックＳＳ総量１２４ｍｇ／リット
ルに比べ多量であり、本発明の方が汚泥発生量が減少で
きることが認められた。本試験例の原水のように、有機
汚染の進んでいる原水は、従来はＰＡＣのような処理剤
を大量に注入しなければ、処理が困難になってきてお
り、加えて、難脱水性汚泥の発生量が増加していて、浄
水場ではその処理に苦慮している。したがって、本発明
の処理法は、浄水場にとって極めて有益な処理法を提供
することになる。
はフロック沈降性と処理水色度が本発明に比べて大幅に
悪かった。また、試験８回後のフロックＳＳ総量は１５
１ｍｇ／リットルであった。この結果は、本発明法の場
合の試験８回後のフロックＳＳ総量１２４ｍｇ／リット
ルに比べ多量であり、本発明の方が汚泥発生量が減少で
きることが認められた。本試験例の原水のように、有機
汚染の進んでいる原水は、従来はＰＡＣのような処理剤
を大量に注入しなければ、処理が困難になってきてお
り、加えて、難脱水性汚泥の発生量が増加していて、浄
水場ではその処理に苦慮している。したがって、本発明
の処理法は、浄水場にとって極めて有益な処理法を提供
することになる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、酸処理汚泥の原水への
反復返送を可能にするので、従来の凝集沈殿法に比べ
て、新鮮な凝集剤の添加量が大幅に削減されることにな
る。これによって、以下の諸効果がもたらされる。 汚泥中の水酸化鉄が溶解して第２鉄イオンを生じるた
め、原水中の懸濁質を凝集させるために供給する新たな
凝集剤の量を大幅に削減することができる。 返送汚泥懸濁質から澱粉分子を離脱し、離脱した澱粉
がフロック形成に作用するため、従来の凝集沈殿法に比
べて新鮮な凝集剤の添加量が大幅に削減されることにな
る。 α化澱粉の作用により、少ない無機凝集剤の注入率に
おいても、沈降性が極めて良好なフロックを形成するの
で、汚泥の発生量が減少する。
反復返送を可能にするので、従来の凝集沈殿法に比べ
て、新鮮な凝集剤の添加量が大幅に削減されることにな
る。これによって、以下の諸効果がもたらされる。 汚泥中の水酸化鉄が溶解して第２鉄イオンを生じるた
め、原水中の懸濁質を凝集させるために供給する新たな
凝集剤の量を大幅に削減することができる。 返送汚泥懸濁質から澱粉分子を離脱し、離脱した澱粉
がフロック形成に作用するため、従来の凝集沈殿法に比
べて新鮮な凝集剤の添加量が大幅に削減されることにな
る。 α化澱粉の作用により、少ない無機凝集剤の注入率に
おいても、沈降性が極めて良好なフロックを形成するの
で、汚泥の発生量が減少する。
【００２３】上記，、の効果により、新たな凝
集剤の添加量が大幅に減少することにより、凝集剤の添
加により発生する汚泥量が大幅に減少し、系外に排出、
処分する汚泥量が顕著に減少する。 汚泥中の水酸化鉄量が減少することにより、汚泥の脱
水性が向上し、汚泥の処理コストが削減する。
集剤の添加量が大幅に減少することにより、凝集剤の添
加により発生する汚泥量が大幅に減少し、系外に排出、
処分する汚泥量が顕著に減少する。 汚泥中の水酸化鉄量が減少することにより、汚泥の脱
水性が向上し、汚泥の処理コストが削減する。
【図１】本発明を実施する一形態を示す。
【図２】Ｆ浄水場の原水に本発明を適用した試験例の一
結果を示す。
結果を示す。
１ 原水 ２ 原水導入管 ３ 撹拌槽 ４ 沈殿池 ５ 処理水 ６ 沈殿汚泥 ７ シックナー ８ 汚泥脱水機 ９ 塩化第２鉄 １０ 酸 １１ α化澱粉水溶液 １２ 酸処理撹拌槽 １３ 導管
Claims (4)
- 【請求項１】 原水に第２鉄イオンを含む鉄系無機凝集
剤およびα化澱粉水溶液を添加して、原水中の懸濁質を
凝集させて凝集フロックを形成させる第一工程と、該凝
集フロックを沈殿分離し、分離汚泥の少なくとも一部を
返送汚泥として返送する第二工程と、前記原水に返送す
る返送汚泥に鉱酸を添加し、該返送汚泥中に含まれる水
酸化鉄をイオン化し、また澱粉分子を懸濁質から離脱す
る第三工程とを設けたことを特徴とする水の凝集沈殿処
理方法。 - 【請求項２】 前記鉄系無機凝集剤が塩化第２鉄である
ことを特徴とする請求項１記載の水の凝集沈殿処理方
法。 - 【請求項３】 原水に第２鉄イオンを含む鉄系無機凝集
剤およびα化澱粉水溶液を添加して、原水中の懸濁質を
凝集させて凝集フロックを形成させる撹拌系と、該凝集
フロックを沈殿分離し、分離汚泥の少なくとも一部を返
送汚泥として前記原水に返送する汚泥返送系を有し、該
汚泥返送系に鉱酸を添加し、返送汚泥中に含まれる水酸
化鉄をイオン化する手段を設けたことを特徴とする凝集
沈殿処理装置。 - 【請求項４】 前記鉄系無機凝集剤が塩化第２鉄である
ことを特徴とする請求項３記載の凝集沈殿処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28177599A JP2001104962A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 水の凝集沈殿処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28177599A JP2001104962A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 水の凝集沈殿処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001104962A true JP2001104962A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17643815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28177599A Withdrawn JP2001104962A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 水の凝集沈殿処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001104962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838041A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-09-22 | 庄茅 | 复合多糖生物絮凝剂的制备方法 |
-
1999
- 1999-10-01 JP JP28177599A patent/JP2001104962A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838041A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-09-22 | 庄茅 | 复合多糖生物絮凝剂的制备方法 |
| CN101838041B (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-28 | 庄茅 | 复合多糖生物絮凝剂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2011230038A (ja) | 水処理装置 | |
| JP5423256B2 (ja) | 汚泥脱水方法及び汚泥脱水装置 | |
| JP2012045441A (ja) | 有機性汚泥の脱水方法及び装置 | |
| JP4272122B2 (ja) | 凝集沈殿水処理方法及び装置 | |
| Licskó | Dissolved organics removal by solid-liquid phase separation (adsorption and coagulation) | |
| JP6565268B2 (ja) | 無機炭素含有水の処理方法及び装置 | |
| JPS6048200A (ja) | 汚泥処理方法 | |
| CN112374634B (zh) | 压裂返排液的预处理方法 | |
| JP2001104962A (ja) | 水の凝集沈殿処理方法および装置 | |
| JP2019198806A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| JP2003145168A (ja) | 懸濁水の凝集固液分離方法及び装置 | |
| JP3412641B2 (ja) | 発電所の低濁度排水の凝集処理法 | |
| JP2002153886A (ja) | 凝集分離処理方法及び装置 | |
| JP2002079262A (ja) | 凝集分離処理設備 | |
| JP2001129308A (ja) | 凝集沈殿設備および凝集沈殿方法 | |
| JP6798867B2 (ja) | 排水処理方法及び排水処理装置 | |
| JPH08206699A (ja) | 嫌気性消化汚泥の脱水方法 | |
| JP2002113471A (ja) | 凝集浮上分離方法及び凝集浮上分離設備 | |
| JP2000140863A (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
| JP2002126755A (ja) | 凝集分離方法及び凝集分離処理装置 | |
| JPS5832629B2 (ja) | 懸濁液の凝集処理方法 | |
| JPS6048189A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| WO2019130635A1 (ja) | 水処理方法及び装置 | |
| JPH0440800Y2 (ja) | ||
| JP2021186793A (ja) | 浄水処理方法及び浄水処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051031 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060628 |