JP2001102715A - 導電性接着剤用部品構造 - Google Patents

導電性接着剤用部品構造

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JP2001102715A
JP2001102715A JP27793699A JP27793699A JP2001102715A JP 2001102715 A JP2001102715 A JP 2001102715A JP 27793699 A JP27793699 A JP 27793699A JP 27793699 A JP27793699 A JP 27793699A JP 2001102715 A JP2001102715 A JP 2001102715A
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JP
Japan
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conductive adhesive
electrodes
circuit board
electrode
lands
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JP27793699A
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English (en)
Inventor
Nobutomo Muramatsu
暢智 村松
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Fujitsu General Ltd
Original Assignee
Fujitsu General Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性接着剤が流れ出しても両電極間を短絡
することのない導電性接着剤用部品構造を提供すること
を目的としている。 【解決手段】 電極3の少なくとも下面の厚みが本体
(ベース基板)1と両電極間に形成される空間4に回路
基板20のランド11から流出する導電性接着剤12を
充分収容できる寸法である所定の厚み以上としたので、
加熱工程において両電極間に流出した導電性接着剤が両
電極および両ランドに表面張力により貼着され、電極間
が短絡されるのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性接着剤用部
品構造に係わり、特に導電性接着剤による電極間の短絡
を防いだものに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、本体の両端の少なくとも下面に電
極を有し、同両電極を回路基板上に設けたランドに導電
性接着剤を使用して固着する導電性接着剤用部品構造
は、例えば図3に示す抵抗器のようなチップ部品10の
ように、ベース基板1の上面に抵抗体2を形成し、その
ベース基板1の両端にコ字状の電極3を固定して形成さ
れている。一方、回路基板20に備える前記両電極3に
対応するランド11に導電性接着剤12をシルク印刷等
により塗布し、前記両電極3をランド11に合わせて手
または自動により実装した後、加熱して固着するように
している。しかし、従来の導電性接着剤用部品構造で
は、上記加熱工程において、導電性接着剤12がランド
11間に流れ出して、毛細管現象により両電極3間を短
絡してしまうという問題があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上述べた問
題点を解決し、導電性接着剤が流れ出しても両電極間を
短絡することのない導電性接着剤用部品構造を提供する
ことを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するため、本体の両端の少なくとも下面に電極を有
し、同両電極を回路基板上に設けたランドに導電性接着
剤を使用して固着する導電性接着剤用部品の構造であっ
て、前記電極の少なくとも下面の厚みが所定の厚み以上
に形成して成る導電性接着剤用部品構造としている。
【0005】前記電極の少なくとも下面の厚みが、前記
本体と両電極間に形成される空間に前記回路基板のラン
ドから流出する導電性接着剤を充分収容できる寸法以上
とした導電性接着剤用部品構造としている。
【0006】
【発明の実施の形態】以上のように、本発明の導電性接
着剤用部品構造においては、電極の少なくとも下面の厚
みが本体と両電極間に形成される空間に前記回路基板の
ランドから流出する導電性接着剤を充分収容できる寸法
である所定の厚み以上としたので、加熱工程において両
電極間に流出した導電性接着剤は両電極および両ランド
に表面張力により貼着され、電極間が短絡されるのを防
止することができる。
【0007】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明による導電性接
着剤用部品構造を詳細に説明する。図1は本発明による
導電性接着剤用部品構造の一実施例を示す要部側断面
図、図2は要部拡大図である。図において、1は抵抗器
等のチップ部品10のベース基板、2は同ベース基板1
上に形成された抵抗体、3は前記ベース基板1の両端に
固定され抵抗体2に接続される電極である。この電極3
は、その下面の厚みが例えば0.5〜1.0mmの寸法
として所定以上の寸法であり、ベース基板1と同両電極
3間にて形成される空間4に前記回路基板のランド11
から流出する導電性接着剤12を充分収容できる寸法を
超える寸法になっている。また、20は前記チップ部品
10を搭載する回路基板である。同回路基板20には前
記チップ部品10の両電極3に対応する前記ランド11
が形成されている。なお、本実施例では、電極3の厚み
を例えば0.5〜1.0mmの寸法としたが、この限り
ではなく、この厚みは導電性接着剤の粘度および塗布量
により実験的に決まるものである。
【0008】以上の構成において、つぎにその実装手順
を説明する。まず、基板20のランド11上にシルク印
刷により、導電性接着剤12を貼着する。つぎに、前記
チップ部品10を手動または自動のチップマウンタによ
り、その両電極3を前記ランド11上に合わせて搭載
し、炉内にて加熱して固着する。この時、熱によりラン
ド11から流れ出した導電性接着剤12は、その表面張
力によってほとんど前記電極3に貼着され、残った導電
性接着剤12が前記空間4にはみ出すようになる。この
両電極3から空間4にはみ出した導電性接着剤12はそ
の空間4に余裕があるため互いに短絡することがない。
【0009】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による導電
性接着剤用部品構造によれば、電極の少なくとも下面の
厚みが本体と両電極間に形成される空間に前記回路基板
のランドから流出する導電性接着剤を充分収容できる寸
法である所定の厚み以上としたので、加熱工程において
両電極間に流出した導電性接着剤が両電極および両ラン
ドに表面張力により貼着され、電極間が短絡されるのを
防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による導電性接着剤用部品構造の一実施
例を示す要部側断面図である。
【図2】本発明による導電性接着剤用部品構造の一実施
例を示す要部拡大図である。
【図3】従来の導電性接着剤用部品構造を示す要部側断
面図である。
【符号の説明】
1 ベース基板 2 抵抗体 3 電極 4 空間 10 チップ部品 11 ランド 12 導電性接着剤 20 回路基板

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 本体の両端の少なくとも下面に電極を有
    し、同両電極を回路基板上に設けたランドに導電性接着
    剤を使用して固着する導電性接着剤用部品の構造であっ
    て、前記電極の少なくとも下面の厚みが所定の厚み以上
    に形成して成ることを特徴とする導電性接着剤用部品構
    造。
  2. 【請求項2】 前記電極の少なくとも下面の厚みが、前
    記本体と両電極間に形成される空間に前記回路基板のラ
    ンドから流出する導電性接着剤を充分収容できる寸法以
    上としたことを特徴とする請求項1記載の導電性接着剤
    用部品構造。
JP27793699A 1999-09-30 1999-09-30 導電性接着剤用部品構造 Pending JP2001102715A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1519642A1 (en) * 2003-09-29 2005-03-30 TDK Corporation Electronic component mounting method and electronic component mounting structure

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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