JP2001102011A - ポリマー電池用包装材料および該包装材料を使用したポリマー電池 - Google Patents
ポリマー電池用包装材料および該包装材料を使用したポリマー電池Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐電解液特性、耐溶剤性をそなえ、ヒートシ
ール性、電極端子との接着性、密着性に優れるととも
に、生産効率が高く、大幅なコスト低減を達成したポリ
マー電池用包装材料および該包装材料を使用したポリマ
ー電池を提供する。 【解決手段】 ポリマー電池用包装材料は、アルミニウ
ム箔、マレイン化ＰＰ層および押出コートポリプロピレ
ン層の順で積層された複合アルミニウム箔からなり、複
合アルミニウム箔のアルミニウム箔面にさらに耐熱性二
軸延伸フィルム層を設けた包装材料で電解質を挟み、電
極板の両面にマレイン化ＰＰを被覆した電極端子をヒー
トシールすることによりポリマー電池を構成する。
ール性、電極端子との接着性、密着性に優れるととも
に、生産効率が高く、大幅なコスト低減を達成したポリ
マー電池用包装材料および該包装材料を使用したポリマ
ー電池を提供する。 【解決手段】 ポリマー電池用包装材料は、アルミニウ
ム箔、マレイン化ＰＰ層および押出コートポリプロピレ
ン層の順で積層された複合アルミニウム箔からなり、複
合アルミニウム箔のアルミニウム箔面にさらに耐熱性二
軸延伸フィルム層を設けた包装材料で電解質を挟み、電
極板の両面にマレイン化ＰＰを被覆した電極端子をヒー
トシールすることによりポリマー電池を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマー電池用包
装材料、詳しくは、複合アルミニウム箔からなるポリマ
ー電池用包装材料および該包装材料を使用したポリマー
電池に関する。
装材料、詳しくは、複合アルミニウム箔からなるポリマ
ー電池用包装材料および該包装材料を使用したポリマー
電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリマー電池は、携帯電話、ノート型パ
ソコンなどの電子機器に使用されているリチウムイオン
二次電池のうち、導電性ポリマーなどの固体、半固体電
解質を用いた電池はポリマー電池と呼ばれており、電解
液としてＰＣ（プロピレンカーボネート）、ＤＥＣ（ジ
エチレンカーボネート）、ＥＣ（エチレンカーボネー
ト）などの非水電解液を用いたリチウムイオン二次電池
に比べて、薄肉化、軽量化の達成が可能で、電解液の液
漏れなどの危険性も少なく安全性の面でも優れていると
いう特徴を有し、今後の発展が期待されている。
ソコンなどの電子機器に使用されているリチウムイオン
二次電池のうち、導電性ポリマーなどの固体、半固体電
解質を用いた電池はポリマー電池と呼ばれており、電解
液としてＰＣ（プロピレンカーボネート）、ＤＥＣ（ジ
エチレンカーボネート）、ＥＣ（エチレンカーボネー
ト）などの非水電解液を用いたリチウムイオン二次電池
に比べて、薄肉化、軽量化の達成が可能で、電解液の液
漏れなどの危険性も少なく安全性の面でも優れていると
いう特徴を有し、今後の発展が期待されている。
【０００３】ポリマー電池のケースとしては、従来、複
合アルミニウム箔から形成した包装材料をヒートシール
してなるものが使用されているが、電解質に上記のＰ
Ｃ、ＤＥＣ、ＥＣやγ−ＢＬ（ガンマブチロラクトン）
などの溶剤を含有するものが用いられるため、これらの
溶剤により包装材料のヒートシール強度やラミネート強
度が低下したり、包装材が電解質に溶解して電解質を汚
染したり性能を低下させない耐電解液特性が要求されて
いる。また、電極端子（Ｎｉ、Ａｌ、Ｃｕの極板）との
接着性および密着性が優れており、液漏れなどが生じな
いことも重要である。
合アルミニウム箔から形成した包装材料をヒートシール
してなるものが使用されているが、電解質に上記のＰ
Ｃ、ＤＥＣ、ＥＣやγ−ＢＬ（ガンマブチロラクトン）
などの溶剤を含有するものが用いられるため、これらの
溶剤により包装材料のヒートシール強度やラミネート強
度が低下したり、包装材が電解質に溶解して電解質を汚
染したり性能を低下させない耐電解液特性が要求されて
いる。また、電極端子（Ｎｉ、Ａｌ、Ｃｕの極板）との
接着性および密着性が優れており、液漏れなどが生じな
いことも重要である。
【０００４】上記の要求に答えるポリマー電池用包材と
して、アルミニウム箔／マレイン化ＰＰ（構成Ａ）、ま
たはアルミニウム箔／ヒートラミネーションポリプロピ
レン／マレイン化ＰＰ（構成Ｂ）からなる構成を有する
複合アルミニウム箔が提案されている。（特開平１１−
６７１６６号公報）しかしながら、このポリマー電池用
包材においては、マレイン化ＰＰのコートがグラビアコ
ート（塗工）などにより行われるために、厚い場合でも
実質的には３〜５ｇ／ｍ2 程度（５μｍ厚さ程度まで）
のコート量しか得られず、構成Ａのものでは、電極端子
との間に隙間が生じるおそれがあり、マレイン化ＰＰの
コート量が少ない場合には、使用中に電極とアルミニウ
ム箔との間にスパークが生じることも経験されている。
ロールコートなどでマレイン化ＰＰを厚塗りすると塗布
が不均一になり易い。
して、アルミニウム箔／マレイン化ＰＰ（構成Ａ）、ま
たはアルミニウム箔／ヒートラミネーションポリプロピ
レン／マレイン化ＰＰ（構成Ｂ）からなる構成を有する
複合アルミニウム箔が提案されている。（特開平１１−
６７１６６号公報）しかしながら、このポリマー電池用
包材においては、マレイン化ＰＰのコートがグラビアコ
ート（塗工）などにより行われるために、厚い場合でも
実質的には３〜５ｇ／ｍ2 程度（５μｍ厚さ程度まで）
のコート量しか得られず、構成Ａのものでは、電極端子
との間に隙間が生じるおそれがあり、マレイン化ＰＰの
コート量が少ない場合には、使用中に電極とアルミニウ
ム箔との間にスパークが生じることも経験されている。
ロールコートなどでマレイン化ＰＰを厚塗りすると塗布
が不均一になり易い。
【０００５】構成Ｂのものでは、このような難点はない
が、アルミニウム箔にポリプロピレンをヒートラミネー
トする場合のライン速度が遅く、生産効率が劣りコスト
高となるという問題点がある。また、マレイン化ＰＰは
最外層に設けられ、電解液に対する耐液性を与える役割
の他、電極端子を含めて包材をヒートシールする役割を
も果たすものであるから、耐液性とヒートシール性双方
の安定化の確保のために、ある程度の量、例えば４ｇ／
ｍ2 以上の塗布が必要となる。
が、アルミニウム箔にポリプロピレンをヒートラミネー
トする場合のライン速度が遅く、生産効率が劣りコスト
高となるという問題点がある。また、マレイン化ＰＰは
最外層に設けられ、電解液に対する耐液性を与える役割
の他、電極端子を含めて包材をヒートシールする役割を
も果たすものであるから、耐液性とヒートシール性双方
の安定化の確保のために、ある程度の量、例えば４ｇ／
ｍ2 以上の塗布が必要となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複合アルミ
ニウム箔からなるポリマー電極用包装材料における上記
従来の問題点を解消するために、上記の特開平１１−６
７１６６号公報に記載される複合アルミニウム箔をベー
スとし、コスト面を考慮して、ポリマー電池用包装材に
要求される特性および生産性と複合アルミニウム箔の層
構成との関係を再検討した結果としてなされたものであ
り、その目的は、耐電解液特性、耐溶剤性をそなえ、ヒ
ートシール性、電極端子との接着性、密着性に優れ、且
つコスト低減を可能とするポリマー電池用包装材料およ
び該包装材料を使用したポリマー電池を提供することに
ある。
ニウム箔からなるポリマー電極用包装材料における上記
従来の問題点を解消するために、上記の特開平１１−６
７１６６号公報に記載される複合アルミニウム箔をベー
スとし、コスト面を考慮して、ポリマー電池用包装材に
要求される特性および生産性と複合アルミニウム箔の層
構成との関係を再検討した結果としてなされたものであ
り、その目的は、耐電解液特性、耐溶剤性をそなえ、ヒ
ートシール性、電極端子との接着性、密着性に優れ、且
つコスト低減を可能とするポリマー電池用包装材料およ
び該包装材料を使用したポリマー電池を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の請求項１によるポリマー電池用包装材料
は、アルミニウム箔、マレイン化ＰＰ層および押出コー
トポリプロピレン層の順で積層された複合アルミニウム
箔からなることを特徴とする。
めの本発明の請求項１によるポリマー電池用包装材料
は、アルミニウム箔、マレイン化ＰＰ層および押出コー
トポリプロピレン層の順で積層された複合アルミニウム
箔からなることを特徴とする。
【０００８】請求項２によるポリマー電池用包装材料
は、請求項１において、複合アルミニウム箔のアルミニ
ウム箔面に、さらに耐熱性二軸延伸フィルム層を設けた
ことを特徴とする。
は、請求項１において、複合アルミニウム箔のアルミニ
ウム箔面に、さらに耐熱性二軸延伸フィルム層を設けた
ことを特徴とする。
【０００９】また、請求項３によるポリマー電池用包装
材料は、請求項１〜２において、押出コートポリプロピ
レン層の厚さが１５〜１００μｍであることを特徴と
し、請求項４によるポリマー電池用包装材料は、請求項
１〜３において、複合アルミニウム箔の押出コートポリ
プロピレン層上にさらにマレイン化ＰＰ層を設けたこと
を特徴とする。
材料は、請求項１〜２において、押出コートポリプロピ
レン層の厚さが１５〜１００μｍであることを特徴と
し、請求項４によるポリマー電池用包装材料は、請求項
１〜３において、複合アルミニウム箔の押出コートポリ
プロピレン層上にさらにマレイン化ＰＰ層を設けたこと
を特徴とする。
【００１０】本発明の請求項５によるポリマー電池は、
請求項２に記載のポリマー電池用包装材料により、電解
質を挟むとともに、電極板の両面にマレイン化ＰＰを被
覆した電極端子をヒートシールしてなることを特徴とす
る。
請求項２に記載のポリマー電池用包装材料により、電解
質を挟むとともに、電極板の両面にマレイン化ＰＰを被
覆した電極端子をヒートシールしてなることを特徴とす
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のポリマー電池用包装材料
においては、図１に示すように、アルミニウム箔３、マ
レイン化ＰＰ層４、押出コートポリプロピレン（以下、
押出コートＰＰ）層５の順に積層された複合アルミニウ
ム箔２により包装材料１を構成する。
においては、図１に示すように、アルミニウム箔３、マ
レイン化ＰＰ層４、押出コートポリプロピレン（以下、
押出コートＰＰ）層５の順に積層された複合アルミニウ
ム箔２により包装材料１を構成する。
【００１２】アルミニウム箔３としては、厚さが６〜３
００μｍの純アルミニウム系のアルミニウム箔（ＪＩＳ
Ｈ４１６０ １Ｎ３０など）、Ａｌ−Ｆｅ合金箔など
の調質Ｏ〜Ｈ１８のものが使用される。
００μｍの純アルミニウム系のアルミニウム箔（ＪＩＳ
Ｈ４１６０ １Ｎ３０など）、Ａｌ−Ｆｅ合金箔など
の調質Ｏ〜Ｈ１８のものが使用される。
【００１３】マレイン化ＰＰ層４は、耐電解液特性、耐
溶剤性の役割を果たすものであり、マレイン化ＰＰのア
ルミニウム箔３面へのコーティングは、とくに限定され
ないが、量産性の観点からはグラビアコートによるのが
好ましい。塗布量は０．１〜８ｇ／ｍ2 、好ましくは
０．５〜３ｇ／ｍ2 であるが、複合アルミニウム箔２に
耐電解液特性、耐溶剤性の機能を持たせることを目的と
する場合には、０．５〜２ｇ／ｍ2 のような少量塗布で
も十分に目的を達成することができる。
溶剤性の役割を果たすものであり、マレイン化ＰＰのア
ルミニウム箔３面へのコーティングは、とくに限定され
ないが、量産性の観点からはグラビアコートによるのが
好ましい。塗布量は０．１〜８ｇ／ｍ2 、好ましくは
０．５〜３ｇ／ｍ2 であるが、複合アルミニウム箔２に
耐電解液特性、耐溶剤性の機能を持たせることを目的と
する場合には、０．５〜２ｇ／ｍ2 のような少量塗布で
も十分に目的を達成することができる。
【００１４】押出コートＰＰ層５は、耐熱ヒートシール
性、電極端子との接着性に優れ、ポリマー電池用包装材
料１に、固体電解質、電極を包み、電極端子を含めて包
装材料をヒートシールためのヒートシール層としての役
割を果たす。押出ＰＰコート層５は、電極端子と接し、
とくに高温環境下では軟らかくなって電極端子の回りに
密着して密封性を保持する。押出コートＰＰ層５は、１
５〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍ、さらに好
ましくは４５〜６０μｍ厚さで形成され、この範囲で良
好な接着強度が得られる。押出コートＰＰ層５の厚さが
１５μｍ未満では、電極端子との間に隙間が生じ密封性
が失われることがある。
性、電極端子との接着性に優れ、ポリマー電池用包装材
料１に、固体電解質、電極を包み、電極端子を含めて包
装材料をヒートシールためのヒートシール層としての役
割を果たす。押出ＰＰコート層５は、電極端子と接し、
とくに高温環境下では軟らかくなって電極端子の回りに
密着して密封性を保持する。押出コートＰＰ層５は、１
５〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍ、さらに好
ましくは４５〜６０μｍ厚さで形成され、この範囲で良
好な接着強度が得られる。押出コートＰＰ層５の厚さが
１５μｍ未満では、電極端子との間に隙間が生じ密封性
が失われることがある。
【００１５】ポリマー電池用包装材料においては、アル
ミニウム箔３の表面に、図１に示すように、さらに延伸
ナイロンフィルムや延伸ポリエチレンテレフタレート
（ポリエステル、以下ＰＥＴ）フィルムなどの耐熱性二
軸延伸フィルム層６（厚さ６〜１００μｍ）を、ウレタ
ン系接着剤などのドライ接着剤７でドライラミネート
し、耐突き破り性を向上させることも行われる。
ミニウム箔３の表面に、図１に示すように、さらに延伸
ナイロンフィルムや延伸ポリエチレンテレフタレート
（ポリエステル、以下ＰＥＴ）フィルムなどの耐熱性二
軸延伸フィルム層６（厚さ６〜１００μｍ）を、ウレタ
ン系接着剤などのドライ接着剤７でドライラミネート
し、耐突き破り性を向上させることも行われる。
【００１６】図２に示すように、押出コートＰＰ層５の
外面に、さらにマレイン化ＰＰ層８を設けることによ
り、電極端子との接着性をさらに改善することができ
る。図２に示すポリマー電池用包装材料の構成において
は、マレイン化ＰＰ層４により耐電解液性を持たせ、マ
レイン化ＰＰ層８により電極端子との接着性を高める。
従って、各マレイン化ＰＰ層４、８を形成するためのマ
レイン化ＰＰの塗布量は、０．５〜２ｇ／ｍ2 のように
少なくても足りる。
外面に、さらにマレイン化ＰＰ層８を設けることによ
り、電極端子との接着性をさらに改善することができ
る。図２に示すポリマー電池用包装材料の構成において
は、マレイン化ＰＰ層４により耐電解液性を持たせ、マ
レイン化ＰＰ層８により電極端子との接着性を高める。
従って、各マレイン化ＰＰ層４、８を形成するためのマ
レイン化ＰＰの塗布量は、０．５〜２ｇ／ｍ2 のように
少なくても足りる。
【００１７】本発明のポリマー電池用包装材料の製造に
ついて説明すると、まず、アルミニウム箔を、必要に応
じて脱脂、洗浄、下地処理した後、マレイン化ＰＰ粒子
を分散させたコーティング剤を調製して、アルミニウム
箔面にマレイン化ＰＰをグラビアコートにより塗布し、
１８０〜２５０℃程度の温度で５〜１０秒程度乾燥し
て、アルミニウム箔面上にマレイン化ＰＰ層を形成す
る。
ついて説明すると、まず、アルミニウム箔を、必要に応
じて脱脂、洗浄、下地処理した後、マレイン化ＰＰ粒子
を分散させたコーティング剤を調製して、アルミニウム
箔面にマレイン化ＰＰをグラビアコートにより塗布し、
１８０〜２５０℃程度の温度で５〜１０秒程度乾燥し
て、アルミニウム箔面上にマレイン化ＰＰ層を形成す
る。
【００１８】つぎに、マレイン化ＰＰ層４への押出コー
トＰＰ層５の形成は、マレイン化ＰＰ層４を積層したア
ルミニウム箔３を巻出しながら、マレイン化ＰＰ層上に
溶融、混練されたポリプロピレンをダイより溶融樹脂の
膜として押し出す、冷却ロールを通して巻き取る通常の
押出ラミネート法により行う。押出ラミネート法によれ
ば、１２０〜２００ｍ／分のライン速度が得られ、高い
生産効率を達成することができる。
トＰＰ層５の形成は、マレイン化ＰＰ層４を積層したア
ルミニウム箔３を巻出しながら、マレイン化ＰＰ層上に
溶融、混練されたポリプロピレンをダイより溶融樹脂の
膜として押し出す、冷却ロールを通して巻き取る通常の
押出ラミネート法により行う。押出ラミネート法によれ
ば、１２０〜２００ｍ／分のライン速度が得られ、高い
生産効率を達成することができる。
【００１９】得られた複合アルミニウム箔２に、必要に
応じて、アルミニウム箔３の外面に、ウレタン系の接着
剤７を介してＰＥＴフィルム層６をドライラミネート
し、さらに押出コートＰＰ層５の外面に、マレイン化Ｐ
Ｐ層８を、上記の方法に従って形成する。
応じて、アルミニウム箔３の外面に、ウレタン系の接着
剤７を介してＰＥＴフィルム層６をドライラミネート
し、さらに押出コートＰＰ層５の外面に、マレイン化Ｐ
Ｐ層８を、上記の方法に従って形成する。
【００２０】本発明によるポリマー電池用包装材料は、
アルミニウム箔、マレイン化ＰＰ層、押出コートＰＰ層
の順で積層した複合アルミニウム箔からなり、マレイン
化ＰＰ層は包装材料に耐電解液特性を与える役割のみを
持ち、電極端子との接着性、ヒートシール性は押出ＰＰ
層が受け持つよう構成したから、マレイン化ＰＰ層は、
マレイン化ＰＰを０．５〜２ｇ／ｍ2 のように少量塗布
することにより形成しても十分に目的を達成することが
でき厚塗りの必要がなく、グラビアコートによって均一
且つ安定した塗布を行うことができるから、作業管理も
容易であり、コスト低減も可能となる。また、押出ＰＰ
層の形成はライン速度を大きくすることができ生産効率
を高めることが可能であるから、製造コストの低減が達
成できる。
アルミニウム箔、マレイン化ＰＰ層、押出コートＰＰ層
の順で積層した複合アルミニウム箔からなり、マレイン
化ＰＰ層は包装材料に耐電解液特性を与える役割のみを
持ち、電極端子との接着性、ヒートシール性は押出ＰＰ
層が受け持つよう構成したから、マレイン化ＰＰ層は、
マレイン化ＰＰを０．５〜２ｇ／ｍ2 のように少量塗布
することにより形成しても十分に目的を達成することが
でき厚塗りの必要がなく、グラビアコートによって均一
且つ安定した塗布を行うことができるから、作業管理も
容易であり、コスト低減も可能となる。また、押出ＰＰ
層の形成はライン速度を大きくすることができ生産効率
を高めることが可能であるから、製造コストの低減が達
成できる。
【００２１】請求項１によるアルミニウム箔、マレイン
化ＰＰ層および押出コートポリプロピレン層の順で積層
された複合アルミニウム箔からなるポリマー電池用包装
材料を使用する場合には、図３に示すように、Ａｌ、Ｃ
ｕまたはＮｉからなる電極板９の両面にマレイン化ＰＰ
層１０を被覆した電極端子１１を適用し、前記３層の包
装材料で電解質を挟むとともに、当該包装材料で電極端
子をヒートシールするのが好ましく、この構成により、
ヒートシール部における包装材料と電極端子の接着強度
を高めることができる。
化ＰＰ層および押出コートポリプロピレン層の順で積層
された複合アルミニウム箔からなるポリマー電池用包装
材料を使用する場合には、図３に示すように、Ａｌ、Ｃ
ｕまたはＮｉからなる電極板９の両面にマレイン化ＰＰ
層１０を被覆した電極端子１１を適用し、前記３層の包
装材料で電解質を挟むとともに、当該包装材料で電極端
子をヒートシールするのが好ましく、この構成により、
ヒートシール部における包装材料と電極端子の接着強度
を高めることができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。なお、本実施例は、本発明の好ましい一実施態
様を説明するためのものであって、これにより本発明が
制限されるものではない。
明する。なお、本実施例は、本発明の好ましい一実施態
様を説明するためのものであって、これにより本発明が
制限されるものではない。
【００２３】実施例１ アルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０、１Ｎ３０、調質
Ｏ材、厚さ４０μｍ）に、マレイン化ＰＰをグラビアコ
ートにより塗布（塗布量１ｇ／ｍ2 ）して、マレイン化
ＰＰ層（厚さ１μｍ）を形成し、マレイン化ＰＰ層上に
押出ラミネーション法により押出コートＰＰ層（厚さ５
０μｍ）を形成した。押出ラミネーションにおけるライ
ン速度は１５０ｍ／分であった。さらに、アルミニウム
箔の外面側に、厚さ１２μｍのＰＥＴをドライラミネー
トし、ＰＥＴ層／Ａｌ箔／マレイン化ＰＰ層／押出ＰＰ
層（全体厚さ１０３μｍ）で構成される複合アルミニウ
ム箔からなる包装材料を得た。なお、マレイン化ＰＰの
コーティングにおける乾燥条件は２００℃で１０秒とし
た。
Ｏ材、厚さ４０μｍ）に、マレイン化ＰＰをグラビアコ
ートにより塗布（塗布量１ｇ／ｍ2 ）して、マレイン化
ＰＰ層（厚さ１μｍ）を形成し、マレイン化ＰＰ層上に
押出ラミネーション法により押出コートＰＰ層（厚さ５
０μｍ）を形成した。押出ラミネーションにおけるライ
ン速度は１５０ｍ／分であった。さらに、アルミニウム
箔の外面側に、厚さ１２μｍのＰＥＴをドライラミネー
トし、ＰＥＴ層／Ａｌ箔／マレイン化ＰＰ層／押出ＰＰ
層（全体厚さ１０３μｍ）で構成される複合アルミニウ
ム箔からなる包装材料を得た。なお、マレイン化ＰＰの
コーティングにおける乾燥条件は２００℃で１０秒とし
た。
【００２４】比較例１ アルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０、１Ｎ３０、調質
Ｏ材、厚さ４０μｍ）に、ヒートロールを通じて行うヒ
ートラミネーション法によりポリプロピレン層（厚さ４
０μｍ）を形成した。ヒートラミネーションにおけるラ
イン速度は３０ｍ／分であった。ついで、ポリプロピレ
ン層の上に、マレイン化ＰＰをグラビアコートにより塗
布（塗布量６ｇ／ｍ2 ）して、マレイン化ＰＰ層（厚さ
６μｍ）を形成し、さらに、アルミニウム箔の外面側
に、厚さ１５μｍのＰＥＴをドライラミネートし、ＰＥ
Ｔ層／Ａｌ箔／ヒートラミネーションＰＰ層／マレイン
化ＰＰ層（全体厚さ１０１μｍ）で構成される複合アル
ミニウム箔からなる包装材料を得た。なお、マレイン化
ＰＰのコーティングにおける乾燥条件は、実施例１と同
一とした。
Ｏ材、厚さ４０μｍ）に、ヒートロールを通じて行うヒ
ートラミネーション法によりポリプロピレン層（厚さ４
０μｍ）を形成した。ヒートラミネーションにおけるラ
イン速度は３０ｍ／分であった。ついで、ポリプロピレ
ン層の上に、マレイン化ＰＰをグラビアコートにより塗
布（塗布量６ｇ／ｍ2 ）して、マレイン化ＰＰ層（厚さ
６μｍ）を形成し、さらに、アルミニウム箔の外面側
に、厚さ１５μｍのＰＥＴをドライラミネートし、ＰＥ
Ｔ層／Ａｌ箔／ヒートラミネーションＰＰ層／マレイン
化ＰＰ層（全体厚さ１０１μｍ）で構成される複合アル
ミニウム箔からなる包装材料を得た。なお、マレイン化
ＰＰのコーティングにおける乾燥条件は、実施例１と同
一とした。
【００２５】上記の実施例１および比較例１で得られた
包装材料を、実際にポリマー電池用包装材料として使用
したところ、耐溶剤性、ヒートシール性、電極端子との
接着性、電極端子まわりの密封性については、いずれも
同等の優れた性能を示したが、比較例１のものは、実施
例１のものに比べてマレイン化ＰＰ層を厚塗り（塗布量
６ｇ／ｍ2 、厚さ６μｍ）する必要があるためコストを
上昇させ、またそのために、グラビアコートにおける作
業管理が難しく、マレイン化ＰＰの塗布の不均一性に起
因して耐電解液特性が若干劣る場合もあり、さらに、比
較例１のものにおける製造速度は、押出ラミネーション
による実施例１のものに比べて大きな差があるため、比
較例１のものは実施例１のものに比べコスト面で大幅に
劣っている。
包装材料を、実際にポリマー電池用包装材料として使用
したところ、耐溶剤性、ヒートシール性、電極端子との
接着性、電極端子まわりの密封性については、いずれも
同等の優れた性能を示したが、比較例１のものは、実施
例１のものに比べてマレイン化ＰＰ層を厚塗り（塗布量
６ｇ／ｍ2 、厚さ６μｍ）する必要があるためコストを
上昇させ、またそのために、グラビアコートにおける作
業管理が難しく、マレイン化ＰＰの塗布の不均一性に起
因して耐電解液特性が若干劣る場合もあり、さらに、比
較例１のものにおける製造速度は、押出ラミネーション
による実施例１のものに比べて大きな差があるため、比
較例１のものは実施例１のものに比べコスト面で大幅に
劣っている。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、耐電解液特性、耐溶剤
性をそなえ、ヒートシール性、電極端子との接着性、密
着性に優れるとともに、生産効率が高く、大幅なコスト
低減を達成したポリマー電池用包装材料が提供される。
性をそなえ、ヒートシール性、電極端子との接着性、密
着性に優れるとともに、生産効率が高く、大幅なコスト
低減を達成したポリマー電池用包装材料が提供される。
【図１】本発明のポリマー電池用包装材料の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明のポリマー電池用包装材料の他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明で使用する電極端子の実施例を示す断面
図である。
図である。
１ ポリマー電池用包装材料 ２ 複合アルミニウム箔 ３ アルミニウム箔 ４ マレイン化ＰＰ層 ５ 押出コートＰＰ層 ６ 耐熱性二軸延伸フィルム層 ７ ドライ接着剤 ８ マレイン化ＰＰ層 ９ 電極板 10 マレイン化ＰＰ層 11 電極端子
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミニウム箔、無水マレイン酸変性ポ
リプロピレン層（マレイン化ＰＰ、以下同じ）および押
出コートポリプロピレン層の順で積層された複合アルミ
ニウム箔からなることを特徴とするポリマー電池用包装
材料。 - 【請求項２】 複合アルミニウム箔のアルミニウム箔面
に耐熱性二軸延伸フィルム層を設けたことを特徴とする
請求項１記載のポリマー電池用包装材料。 - 【請求項３】 押出コートポリプロピレン層の厚さが１
５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１または
２記載のポリマー電池用包装材料。 - 【請求項４】 複合アルミニウム箔の押出コートポリプ
ロピレン層上にマレイン化ＰＰ層を設けたことを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載のポリマー電池用包
装材料。 - 【請求項５】 請求項２に記載のポリマー電池用包装材
料により、電解質を挟むとともに、電極板の両面にマレ
イン化ＰＰを被覆した電極端子をヒートシールしてなる
ことを特徴とするポリマー電池。
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