JP2001100559A - ベルト定着器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した定着動作がなされるベルト定着器を
提供する。 【解決手段】 加熱される定着ベルト１１０に圧接され
る回転体１２０と、その圧接部において定着ベルトを内
方から支持する、ベルト幅よりも長いバックアップロー
ラ１３０とを有し、トナー画像が形成された記録材Ｓを
定着ベルトと回転体との圧接部に通してトナー画像を定
着させる。バックアップローラにおける、回転体に直接
圧接される部位に高グリップ部Ｇが設けられているとと
もに、定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接する
バックアップローラの表面にも高グリップ部Ｇが設けら
れており、高グリップ部は、テープ状の高グリップ部材
を、定着ベルトの裏面またはバックアップローラの表面
に巻き回して固着することで形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて用紙等の記録材にトナー画像を形成することのでき
るプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置
に用いられる定着器、より詳しくは加熱される定着ベル
トを用いたベルト定着器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真技術を用いて用紙等の
記録材上にトナー画像を形成する画像形成装置は、回転
駆動される感光体と、この感光体に露光して表面に静電
潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してト
ナー画像となす現像手段と、そのトナー画像を記録材に
転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー画像
が転写された記録材を通過させつつ加熱して記録材上に
トナー画像を定着させる定着器とを有している。

【０００３】定着器は、通常、加熱される回転体と、こ
れに圧接されている回転体とを有しており、これら両回
転体によって、通過する記録材を挟圧しつつ加熱し、記
録材上のトナー画像を記録材上に溶融定着させるように
なっている。このような定着器においては、２つの回転
体に周速差があると、その挟圧部（圧接部）を通過する
記録材上のトナー画像に擦れが生じて画像が乱れること
から、２つの回転体とも駆動するということはなされて
おらず、一方の回転体のみを駆動し、他方の回転体はこ
れに従動させる構成が採用されている。また、加熱され
る回転体がローラであると、その初期的な加熱に長時間
を要することから、加熱される回転体を無端ベルト（定
着ベルト）として、その初期的加熱時間を短縮したベル
ト定着器が知られている。

【０００４】図１２はベルト定着器の一例を示す図であ
る（特開平８−３３４９９７号公報）。このベルト定着
器は、回転駆動される定着ローラ２と、ヒータを内蔵し
た加熱ローラ３との間に定着ベルト１を巻掛け張架し、
定着ベルト１を介して定着ローラ２に加圧ローラ４を圧
接させ、この圧接部Ｎに、トナー画像Ｔが形成された記
録材Ｓを図示矢印方向に通し、前記トナー画像Ｔを加熱
溶融して記録材Ｓ上に定着させるようになっている。ま
た、この定着器は、記録材上のトナーが定着ベルト１の
表面に転移してしまうという現象（いわゆるオフセット
現象）を防止するために、定着ベルト１の表面に離型剤
としてシリコーンオイル等の離型オイルを塗布するオイ
ル塗布ローラ５を備えている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】＜課題１＞図１２に示
した従来のベルト定着器では、定着ローラ２で定着ベル
ト１を駆動する構成となっているので、定着ローラ２と
定着ベルト１との間でスリップが生じると、安定した定
着動作がなされなくなるおそれがある。特に、このベル
ト定着器では、ベルト１の表面に離型オイルが塗布され
るので、ベルト１の表面に塗布されたオイルが定着ロー
ラ２と加圧ローラ４との圧接部Ｎの端部Ｎ’に徐々に侵
入し、この端部Ｎ’を介してベルト１と定着ローラ２と
の間（ベルト１の裏面１ａ）にも侵入して定着ローラ２
とベルト１との間の摩擦力を低減させる。このため、上
記スリップが助長され、結果として、定着動作が一層不
安定になるおそれがある。本発明の第１の目的は、以上
のような問題を解決し、定着ローラでベルトを駆動する
ものにおいて安定した定着動作がなされるベルト定着器
を提供することにある。 ＜課題２＞図１２に示した従来のベルト定着器では、定
着ローラ２で駆動されるベルト１とこれに従動する加圧
ローラ４との圧接部Ｎに、比較的滑り易い記録材が供給
されると、この滑り易い記録材の介在によって、ベルト
１と記録材との間および／または記録材と従動側の加圧
ローラ４との間でスリップが生じ、そのためにベルト１
と加圧ローラ４との間に周速差が生じ、結果として安定
した定着動作がなされなくなってしまうおそれがある。
特に、このベルト定着器では、ベルト１の表面に離型オ
イルが塗布されるので、上記スリップが助長される。ま
た、ベルト１の表面に塗布されたオイルは前記圧接部Ｎ
の端部Ｎ’に徐々に侵入し、当該端部Ｎ’における定着
ローラ２と加圧ローラ４との摩擦力を低減させる。さら
に、圧接部Ｎの端部Ｎ’に侵入したオイルはベルト１と
定着ローラ２との間にも侵入して定着ローラ２とベルト
１との間の摩擦力をも低減させる。このため、ベルト１
と加圧ローラ４との間の周速差が一層助長され、結果と
して、定着動作がより不安定になるおそれがある。な
お、このような問題は例えば定着ローラ１に代えて加圧
ローラ４を駆動ローラとして構成した場合にも生じる問
題である。本発明の第２の目的は、以上のような問題を
解決し、安定した定着動作がなされるベルト定着器を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために請求項１記載のベルト定着器は、加熱される定
着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、そ
の圧接部において前記定着ベルトを内方から支持しかつ
定着ベルトを駆動するバックアップローラとを有し、ト
ナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転
体との圧接部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記
録材上に定着させる定着器であって、前記定着ベルトの
裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラ
の表面に高グリップ部が設けられており、かつ、高グリ
ップ部は、テープ状の高グリップ部材を、定着ベルトの
裏面またはバックアップローラの表面に巻き回して固着
することで形成されていることを特徴とする。上記第２
の目的を達成するために請求項２記載のベルト定着器
は、加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接さ
れる回転体と、その圧接部において前記定着ベルトを内
方から支持する、定着ベルトの幅よりも長いバックアッ
プローラとを有し、前記定着ベルトと回転体のうち一方
が駆動され、他方が従動し、トナー画像が形成された記
録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通して、
前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着
器であって、前記バックアップローラにおける、前記回
転体に直接圧接される部位に高グリップ部が設けられて
いるとともに、前記定着ベルトの裏面または定着ベルト
裏面と接するバックアップローラの表面にも高グリップ
部が設けられており、かつ、これら高グリップ部は、テ
ープ状の高グリップ部材を、定着ベルトの裏面またはバ
ックアップローラの表面に巻き回して固着することで形
成されていることを特徴とするベルト定着器。

【０００７】

【作用効果】請求項１記載のベルト定着器によれば、ト
ナー画像が形成された記録材が、バックアップローラ
（上記従来技術における定着ローラ１に相当する）で駆
動され、加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧
接される回転体との圧接部を通過することにより、前記
トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着させられ
る。そして、前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏
面と接するバックアップローラの表面には高グリップ部
が設けられているので、この高グリップ部の作用によっ
てバックアップローラと定着ベルトとの間のグリップ力
が向上し、バックアップローラと定着ベルトとの間でス
リップが生じ難くなる。したがって、この請求項１記載
のベルト定着器によれば、バックアップローラでベルト
を駆動するものにおいて安定した定着動作がなされるこ
ととなる。しかも、前記高グリップ部は、テープ状の高
グリップ部材を、定着ベルトの裏面またはバックアップ
ローラの表面に巻き回して固着することで形成されてい
るので、例えばベルトの裏面またはバックアップローラ
の表面にリング状の高グリップ部材を嵌め合わせて固着
したり、ベルトの裏面またはバックアップローラの表面
自体を、これが高グリップ部となるように加工したりす
る場合に比べて定着ベルトおよび／またはバックアップ
ローラの製造が簡単になる。請求項２記載のベルト定着
器によれば、トナー画像が形成された記録材が、一方が
駆動され他方が従動する、加熱される定着ベルトとこの
定着ベルトに圧接される回転体との圧接部を通過するこ
とにより、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材上に
定着させられる。そして、前記圧接部において定着ロー
ラを内方から支持するバックアップローラが定着ベルト
の幅よりも長く構成されており、このバックアップロー
ラにおける、前記回転体に直接圧接される部位に高グリ
ップ部が設けられているとともに、前記定着ベルトの裏
面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの
表面にも高グリップ部が設けられているので、バックア
ップローラと前記回転体とが直接圧接される部位におけ
るグリップ力が向上するとともに、バックアップローラ
と定着ベルトとの間のグリップ力も向上することとな
る。したがって、上記定着ベルトと回転体との圧接部の
中央部に、比較的滑り易い記録材が供給され、この滑り
易い記録材の介在によって、駆動側の定着ベルト（また
は回転体）と記録材との間および／または記録材と従動
側の回転体（または定着ベルト）との間でスリップが生
じそうになったとしても、前記高グリップ部の作用によ
って駆動側の定着ベルト（または回転体）に対する従動
側の回転体（または定着ベルト）の従動性が向上し、定
着ベルトと回転体とが略同一の周速で回転することとな
る。このため、上記スリップが防止され（少なくとも著
しく生じ難くなり）、結果として安定した定着動作がな
されることとなる。したがってまた、記録材上のトナー
画像に擦れが生じにくくなって画像乱れがほとんど生じ
なくなる。しかも、前記高グリップ部は、テープ状の高
グリップ部材を、定着ベルトの裏面またはバックアップ
ローラの表面に巻き回して固着することで形成されてい
るので、例えばベルトの裏面またはバックアップローラ
の表面にリング状の高グリップ部材を嵌め合わせて固着
したり、ベルトの裏面またはバックアップローラの表面
自体を、これが高グリップ部となるように加工したりす
る場合に比べて定着ベルトおよび／またはバックアップ
ローラの製造が簡単になる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。 ＜第１の実施の形態＞図１は本発明に係るベルト定着器
の第１の実施の形態を示す概略側面図、図２は主要部の
概略斜視図である。

【０００９】この定着器１００は、加熱される定着ベル
ト１１０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体
としての加圧ローラ１２０とを有し、トナー画像（図示
せず）が形成された記録材Ｓを、矢印Ｓ１で示すように
定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中
央部Ｎ１に通して、トナー画像を加熱溶融し記録材Ｓ上
に定着させるようになっている。この実施の形態の定着
器１００は、前記圧接部Ｎにおいて定着ベルト１１０を
内方から支持するバックアップ部材としてのバックアッ
プローラ１３０と、定着ベルト１１０を加熱する加熱手
段としての加熱ローラ１４０とを有しており、定着ベル
ト１１０は、バックアップローラ１３０と加熱ローラ１
４０との間に張架されている。

【００１０】バックアップローラ１３０は、定着ベルト
１１０の幅（バックアップローラ１３０の軸線方向長
さ）よりも長く形成されており、その両端部１３３が加
圧ローラ１２０に対して直接圧接されている。

【００１１】１５０はオイル塗布手段としてのオイル塗
布ローラであり、定着ベルト１１０の表面に離型オイル
を塗布するようになっている。

【００１２】この実施の形態では、定着ベルト１１０お
よび各ローラを回転させるための駆動ローラとして、バ
ックアップローラ１３０を用いている。すなわち、バッ
クアップローラ１３０は、図示しない駆動手段によって
図１の矢印方向（時計方向）に回転駆動され、定着ベル
ト１１０、加熱ローラ１４０、加圧ローラ１２０、およ
びオイル塗布ローラ１５０が従動するようになってい
る。

【００１３】図１において、１１１はバックアップロー
ラ１３０への巻掛け部における定着ベルト１１０の表面
温度を検出するためのサーミスタである。このサーミス
タ１１１は加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの上流側に設
けられている。

【００１４】バックアップローラ１３０は、金属製の芯
材１３１と、この芯材１３１の表面に設けられた比較的
肉厚の弾性層１３２とを有しており、芯材１３１の軸１
３１ａで定着器１００のフレームの側板１０１に対して
回転可能に支持されている。バックアップローラ１３０
は、定着器１００のフレーム側板１０１に対して回転可
能に支持されており、この定着器１００が取り付けられ
る画像形成装置本体（図示せず）に設けられた図示しな
い駆動手段によって図１の矢印方向（時計方向）に回転
駆動される。

【００１５】加熱ローラ１４０は、熱伝導性に優れた材
料（例えばアルミニウム）でパイプ状に形成されてお
り、その内部に熱源であるハロゲンランプ１４１が配置
されている。この加熱ローラ１４０は、定着ベルト１１
０の巻掛け部において定着ベルト１１０を急速に加熱す
ることが可能である。この実施の形態の加熱ローラ１４
０はテンションローラとして構成されており、図示しな
い適宜の付勢手段で定着ベルト１１０の張り方向に付勢
されている。なお、図１において、１４３は加熱ローラ
１４０の温度を検出するためのサーミスタである。

【００１６】加圧ローラ１２０は、パイプ状の熱伝導性
に優れた芯材１２１と、この芯材１２１の表面に設けら
れた比較的肉薄で前記バックアップローラ１３０の弾性
層１３２よりは硬い弾性層１２２と、この弾性層１２２
の表面に形成された、記録材およびトナーに対する剥離
性に優れた表層１２２ａとを備え、芯材１２１の内部に
熱源であるハロゲンランプ１２３が配置されている。な
お、加圧ローラ１２０は、その半径方向へは移動不能に
取り付けられており、弾性層１２２および前記バックア
ップローラ１３０の弾性層１３２の弾性力で、定着ベル
ト１１０を介してバックアップローラ１３０に圧接され
ている。その圧接部Ｎは、バックアップローラ１３０の
弾性層１３２が加圧ローラ１２０の弾性層１２２よりも
肉厚で柔らかいことから、バックアップローラ１３０側
に凸状に形成される。図１において、１２４は加圧ロー
ラ１２０の表面温度を検出するためのサーミスタであ
る。

【００１７】フレーム１０１には、図示しない画像形成
装置の転写部でトナー画像が形成（転写）された記録材
Ｓを定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部
（ニップ部）Ｎの中央部Ｎ１に導く、ガイド１０２が設
けられている。また、圧接部Ｎの下流側には、排紙ロー
ラ対１０３と、定着後の記録材Ｓを図示しない画像形成
装置の排紙経路に導くガイド１０４とが設けられてい
る。なお、上記各サーミスタは、図示しない画像形成装
置の制御部に接続されており、各サーミスタからの検出
温度に応じ、制御部によって前記各熱源１２３，１４１
への通電量が制御されるようになっている。

【００１８】この実施の形態の主な特徴は定着ベルト１
１０の構造にあるので、それについて説明する。図３
（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０
と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状態の定着
ベルト１１０）の部分斜視図、（ｂ）はテープ状の高グ
リップ部材の正面図、図４（ａ）は図３におけるＩＶａ
−ＩＶａ断面図である。

【００１９】定着ベルト１１０は耐熱性のベルトであ
り、無端状のベルト基体１１２と、このベルト基体１１
２の表面に被覆された表層１１３とを備えており、両端
部の裏面には、テープ状の高グリップ部材Ｇが巻き付け
られて固着されている。ベルト基体１１２は、例えば導
電性を有するポリイミドで構成する。表層１１３は、ベ
ルト基体１１２の表面に高離型材料（記録材およびトナ
ーに対する剥離性に優れた材料であり、例えばシリコー
ンゴム）をコーティングすることによって形成してあ
る。テープ状の高グリップ部材Ｇは、後述する種々の材
料ないし構造のものを用いることができるが、その他、
単に表面に凹凸を有する高摩擦材料（例えば、ゴム等）
からなるテープを用いることもできる。この実施の形態
では、図３（ｂ）に示すようなテープ状高グリップ部材
Ｇを、ベルト基体１１２の端部の裏面にその周方向に沿
って、接着剤を介して巻き付けて接着剤で固着してあ
る。また、この実施の形態では、図３（ａ）および図４
（ａ）に示すように、テープ状高グリップ部材Ｇの巻き
付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合わないように
巻き付けて固着してある。したがって、巻き付け始端部
Ｇ１と終端部Ｇ２との間には、多少の隙間Ｌが形成され
るが、この隙間Ｌは極力少なくすることが望ましい。な
お、図４（ｂ）に示すように、巻き付け始端部Ｇ１と終
端部Ｇ２とが重なり合うように巻き付けて固着してもか
まわないが、このようにすると、巻き付け始端部Ｇ１と
終端部Ｇ２との重畳部分Ｇ３が厚くなるため、この重畳
部分Ｇ３が定着ベルト１１０を介して加圧ローラ１２０
と圧接している時期とそれ以外の時期とで、従動側の加
圧ローラ１２０に速度変動が生じるおそれがあり、ま
た、前記重畳部分Ｇ３がバックアップローラ１３０およ
び加圧ローラ１２０に圧接した際には、重畳部分Ｇ３と
対向する部位において定着ベルト１１０，バックアップ
ローラ１３０、および加圧ローラ１２０に応力が集中し
て定着ベルト１１０，バックアップローラ１３０、およ
び加圧ローラ１２０の耐久性が低下してしまうおそれが
あるので、望ましくはない。

【００２０】この実施の形態による定着器１００によれ
ば、次のような作用効果が得られる。 （ａ）トナー画像が形成された記録材Ｓが、バックアッ
プローラ１３０で駆動され、加熱される定着ベルト１１
０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体として
の加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過す
ることにより、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材
Ｓ上に定着させられる。そして、定着ベルト１１０の裏
面には高グリップ部Ｇが設けられているので、この高グ
リップ部Ｇの作用によってバックアップローラ１３０と
定着ベルト１１０との間のグリップ力が向上し、バック
アップローラ１３０と定着ベルト１１０との間でスリッ
プが生じ難くなる。したがって、この実施の形態のベル
ト定着器によれば、バックアップローラ１３０で定着ベ
ルト１１０を駆動するものにおいて安定した定着動作が
なされることとなる。しかも、高グリップ部は、テープ
状の高グリップ部材Ｇを、定着ベルト１１０の裏面に巻
き回して固着することで形成されているので、例えばベ
ルト１１０の裏面にリング状の高グリップ部材を嵌め合
わせて固着したり、ベルトの裏面自体を、これが高グリ
ップ部となるように加工したりする場合に比べて定着ベ
ルト１１０の製造が簡単になる。 （ｂ）テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ
１と終端部Ｇ２とが重なり合っていないので、さらに次
のような作用効果が得られる。すなわち、先に図４
（ｂ）を参照して説明したように、テープ状の高グリッ
プ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり
合っていたとすると、その重畳部分Ｇ３が厚くなるた
め、この重畳部分Ｇ３が定着ベルト１１０を介して加圧
ローラ１２０と圧接している時期とそれ以外の時期と
で、従動側の加圧ローラ１２０に速度変動が生じるおそ
れがある。また、重畳部分Ｇ３がバックアップローラ１
３０および加圧ローラ１２０に圧接した際には、前記重
畳部分Ｇ３と対向する部位において定着ベルト１１０，
バックアップローラ１３０、および加圧ローラ１２０に
応力が集中することとなるので、定着ベルト１１０，バ
ックアップローラ１３０、および加圧ローラ１２０の耐
久性が低下してしまうおそれがある。これに対し、この
実施の形態のベルト定着器によれば、前記テープ状の高
グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが
重なり合ってはいないので、従動側の加圧ローラ１２０
に速度変動が生じ難くなるとともに、定着ベルト１１
０，バックアップローラ１３０、および加圧ローラ１２
０に応力が集中し難くなって、定着ベルト１１０，バッ
クアップローラ１３０、および加圧ローラ１２０の耐久
性も低下し難くなる。 （ｃ）定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布する
オイル塗布手段１５０が設けられているので、オフセッ
ト現象が生じ難くなる。前述したように、定着ベルト１
１０の表面に離型オイルが塗布される構成とすると、こ
のオイルが定着ベルト１１０とバックアップローラ１３
０との間に徐々に侵入して行くこととなるが、この実施
の形態によれば、定着ベルト１１０の裏面に高グリップ
部材Ｇが設けられているので、定着ベルト１１０とバッ
クアップローラ１３０との間のスリップは生じ難くな
る。しかしながら、オイル塗布ローラ１５０によるオイ
ル塗布幅は、通紙領域幅（記録材Ｓの幅）よりも小さく
することが望ましい。

【００２１】＜第２の実施の形態＞図５は本発明に係る
ベルト定着器の第２の実施の形態におけるバックアップ
ローラ１３０の端部を示す概略斜視図である。同図にお
いて、上記第１の実施の形態と同一部分ないし相当する
部分には同一の符号を付してある。この実施の形態が上
記第１の実施の形態と異なる点は、高グリップ部材Ｇを
定着ベルト１１０にではなく、図２に仮想線Ｇで示すよ
うに、また図５に示すように、定着ベルト１１０の裏面
と接するバックアップローラ１３０の表面に設けた点に
あり、その他の点に変わりはない。この実施の形態によ
れば、上記第１の実施の形態と同様、次のような作用効
果が得られる。 （ａ’）第１の実施の形態同様、トナー画像が形成され
た記録材Ｓが、圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過することに
より、トナー画像が加熱溶融されて記録材Ｓ上に定着さ
せられる。定着ベルト１１０の裏面と接するバックアッ
プローラ１３０の表面には高グリップ部Ｇが設けられて
いるので、この高グリップ部Ｇの作用によってバックア
ップローラ１３０と定着ベルト１１０との間のグリップ
力が向上し、バックアップローラ１３０と定着ベルト１
１０との間でスリップが生じ難くなる。したがって、こ
の実施の形態のベルト定着器によっても、バックアップ
ローラ１３０で定着ベルト１１０を駆動するものにおい
て安定した定着動作がなされることとなる。しかも、高
グリップ部は、テープ状の高グリップ部材Ｇを、バック
アップローラ１３０の表面に巻き回して固着することで
形成されているので、例えばバックアップローラ１３０
の表面にリング状の高グリップ部材を嵌め合わせて固着
したり、バックアップローラ１３０の表面自体を、これ
が高グリップ部となるように加工したりする場合に比べ
てバックアップローラ１３０の製造が簡単になる。 （ｂ’）テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部
Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合っていないので、従動側
の加圧ローラ１２０に速度変動が生じ難くなるととも
に、定着ベルト１１０および加圧ローラ１２０に応力が
集中し難くなって、定着ベルト１１０および加圧ローラ
１２０の耐久性も低下し難くなる。なお、第１の実施の
形態による（ｃ）と同様な効果も得られる。

【００２２】＜第３の実施の形態＞この実施の形態の特
徴は、上記第１または第２の実施の形態の構成に加え、
図２に仮想線Ｇで示すように、また図５に示すように、
バックアップローラ１３０における加圧ローラ１２０に
直接圧接される部位（両端部）にも高グリップ部Ｇを設
けた点にある。なお、この実施の形態にあっては、定着
ベルト１１０および各ローラを回転させるための駆動ロ
ーラとしては、バックアップローラ１３０に限らず、オ
イル塗布ローラ１５０以外のローラであればどのローラ
を用いることもでき、例えば、加圧ローラ１２０を駆動
ローラとして用いることができる。加圧ローラ１２０を
駆動ローラとして用いた場合、加圧ローラ１２０が図示
しない駆動手段によって図１の矢印方向（反時計方向）
に回転駆動され、バックアップローラ１３０、定着ベル
ト１１０、加熱ローラ１４０、およびオイル塗布ローラ
１５０が従動することとなる。具体的には、加圧ローラ
１２０に対して定着ベルト１１０およびバックアップロ
ーラ１３０が圧接されていることにより、定着ベルト１
１０およびバックアップローラ１３０が加圧ローラ１２
０に従動し、定着ベルト１１０が加熱ローラ１４０に巻
き掛けられていることにより、加熱ローラ１４０が定着
ベルト１１０に従動し、定着ベルト１１０に対してオイ
ル塗布ローラ１５０が圧接されていることにより、オイ
ル塗布ローラ１５０が定着ベルト１１０に従動すること
となる。

【００２３】この実施の形態によれば次のような作用効
果が得られる。トナー画像が形成された記録材Ｓが、一
方が駆動され他方が従動する、加熱される定着ベルト１
１０とこの定着ベルト１１０に圧接される回転体として
の加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過す
ることにより、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材
Ｓ上に定着させられる。そして、前記圧接部Ｎにおいて
定着ベルト１１０を内方から支持するバックアップロー
ラ１３０が定着ベルト１１０の幅よりも長く構成されて
おり、このバックアップローラ１３０における、加圧ロ
ーラ１２０に直接圧接される部位に高グリップ部Ｇが設
けられているとともに、定着ベルト１１０の裏面、また
は定着ベルト裏面と接するバックアップローラ１３０の
表面にも高グリップ部Ｇ（この実施の形態ではバックア
ップローラ１３０端部の高グリップ部材Ｇと共通の高グ
リップ部材Ｇである）が設けられているので、バックア
ップローラ１３０と加圧ローラ１２０とが直接圧接され
る部位におけるグリップ力が向上するとともに、バック
アップローラ１３０と定着ベルト１１０との間のグリッ
プ力も向上することとなる。したがって、定着ベルト１
１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１に、
比較的滑り易い記録材Ｓが供給され、この滑り易い記録
材Ｓの介在によって、駆動側の加圧ローラ１２０（また
は定着ベルト１１０）と記録材Ｓとの間および／または
記録材Ｓと従動側の定着ベルト１１０（または加圧ロー
ラ１２０）との間でスリップが生じそうになったとして
も、前記高グリップ部Ｇの作用によって駆動側の加圧ロ
ーラ１２０（または定着ベルト１１０）に対する従動側
の定着ベルト１１０（または加圧ローラ１２０）の従動
性が向上し、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０とが
略同一の周速で回転することとなる。このため、上記ス
リップが防止され（少なくとも著しく生じ難くなり）、
結果として安定した定着動作がなされることとなる。し
たがってまた、記録材上のトナー画像に擦れが生じにく
くなって画像乱れがほとんど生じなくなる。

【００２４】＜第４の実施の形態＞図６は本発明に係る
ベルト定着器の第４の実施の形態の要部を示す図で、
（ａ）は定着ベルト１１０の裏面端部（ないしバックア
ップローラ１３０の端部）の部分正面図、（ｂ）はテー
プ状の高グリップ部材Ｇの展開図である。図６におい
て、上記第１〜第３の実施の形態と同一部分ないし相当
する部分には同一の符号を付してある。この実施の形態
が上記第１〜第３の実施の形態と異なる点は、テープ状
の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２
とが、相対向して傾斜している点にあり、その他の点に
変わりはない。すなわち、この実施の形態におけるテー
プ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１および終
端部Ｇ２はバックアップローラ１３０の軸線方向と平行
とはなっていないし、定着ベルト１１０の循環方向に関
しても傾斜している。この実施の形態によれば、上記第
１〜第３の実施の形態により得られる作用効果に加え、
さらに次のような作用効果が得られる。すなわち、仮
に、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１
と終端部Ｇ２とが傾斜（例えばベルト１１０の幅方向な
いしバックアップローラ１３０の軸線方向に対して傾
斜）していないとすると、前記始端部Ｇ１と終端部Ｇ２
との間に形成されている隙間Ｌ部分が加圧ローラ１２０
（または定着ベルト１１０）と圧接している時期とそれ
以外の時期とで、従動側のバックアップローラ１３０
（または加圧ローラ１２０）に速度変動が生じるおそれ
がある。例えば、仮に上記第１〜第３の実施の形態にお
ける前述した隙間Ｌが、バックアップローラ１３０と加
圧ローラ１２０との圧接部Ｎの周方向長さよりも長くな
っているとすると、上記速度変動が生じるおそれは大き
くなる。これに対し、この第４の実施の形態によれば、
テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終
端部Ｇ２とが、相対向して傾斜しているので、従動側の
バックアップローラ１３０（または加圧ローラ１２０）
に速度変動が生じ難くなる。

【００２５】＜第５の実施の形態＞図７（ａ）は本発明
に係るベルト定着器の第５の実施の形態の要部を示す図
で、定着ベルト１１０（ないしバックアップローラ１３
０）の部分省略断面図（図６におけるＶＩＩａ−ＶＩＩ
ａ断面図に相当する図）である。同図において、上記第
１〜第４の実施の形態と同一部分ないし相当する部分に
は同一の符号を付してある。この実施の形態の特徴は、
テープ状の高グリップ部材Ｇが、布で構成されている点
にある。ここでいう布は、横糸１１４ａと縦糸１１４ｂ
とで織るまたは編んだものであり、目の細かな網体も含
む。糸体（横糸および縦糸）１１４は、図７（ｂ）に示
すように単線（例えばいわゆるモノフィラメント）で構
成してもよいし、図７（ｃ）に示すように複数本の細線
１１４ｃの集合体（例えばいわゆるマルチフィラメン
ト）で構成してもよい。いずれにしても、糸体１１４の
材料としては、アラミド、ポリイミド、ガラス繊維、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を用いることが
できる図７（ｂ）に示すように糸体１１４を単線で構成
した布の場合でも、糸体１１４同士の隙間Ｃ１にオイル
が保持され得るので、この布はオイル吸収性を有するこ
ととなるが、図７（ｃ）に示すように糸体１１４を複数
本の細線の集合体で構成すると、糸体１１４自体の内部
にもオイルが吸収されることとなるので、オイル吸収性
を高めるには糸体１１４を複数本の細線の集合体で構成
することが望ましい。少なくとも横糸１１４ａ、縦糸１
１４ｂのうちいずれか一方は、複数本の細線の集合体で
構成することが望ましい。なお、１１５はテープ状の高
グリップ部材Ｇをベルトまたはローラに固着している接
着層（例えば接着剤）である。

【００２６】この実施の形態によれば、上記第１〜第４
の実施の形態により得られる作用効果に加え、さらに次
のような作用効果が得られる。すなわち、テープ状の高
グリップ部材Ｇが布で構成されているので、その高グリ
ップ部材の表面Ｇ４は、布を形成する糸体（織られまた
は編まれ等した糸体）１１４によって細かな凹凸状とな
り、この凹凸は前記表面Ｇ４に略均一に広がった状態と
なる。したがって、高グリップ部Ｇにおける駆動伝達で
発生する振動および速度変動が非常に少なくなり、結果
としてスムーズな駆動伝達がなされることとなる。ま
た、前記凹凸は、糸体１１４で形成されるので、その凸
部は丸みをおびている。したがって、高グリップ部材Ｇ
に圧接される部材（定着ベルト１１０，加圧ローラ１２
０、またはバックアップローラ１３０）における応力集
中が軽減され、その耐久性が向上することとなる。さら
に、テープ状の高グリップ部材を、例えば凹凸を有する
ゴム部材等で構成した場合に比べて、強度的（特に剪断
力に対する強度）にも優れたものとなる。すなわち、高
グリップ部材Ｇが例えばフィルムやゴム部材等で構成さ
れている場合には、その端縁部に剪断力が加わると、先
ず、端縁部にクラックが入り、次いでこれが急速に伝播
拡大して裂けてしまうが、高グリップ部材が布で構成さ
れている場合には、端縁部の繊維（糸体）１１４にクラ
ックが入ってこれが破断しても、この破断が伝播すると
いうことがなく、１本の繊維破断にとどまることとな
る。したがってまた、例えば、定着ベルト１１０の蛇行
を、定着ベルト１１０が張架されるローラのフランジ
（例えば図２に示す加熱ローラ１４０のガイドリング１
４５）の内側面（１４５ａ）にベルトの端縁部を当接さ
せて規制しようとする場合には、ベルトの端縁部に作用
する剪断力が大きなものとなるが、定着ベルト１１０の
裏面両端部に布で構成された高グリップ部材Ｇが設けら
れていると、高グリップ部材Ｇの破断が生じ難くなると
ともに、ベルト１１０全体への破断の伝播も生じ難くな
る。

【００２７】＜第６の実施の形態＞図８は本発明に係る
ベルト定着器の第６の実施の形態の要部を示す図で、
（ａ）は定着ベルト１１０（ないしバックアップローラ
１３０）の部分省略断面図（図６におけるＶＩＩａ−Ｖ
ＩＩａ断面図に相当する図）、（ｂ）は図（ａ）の部分
拡大図である。同図において、上記第１〜第４の実施の
形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付
してある。この実施の形態の特徴は、テープ状の高グリ
ップ部材Ｇが、オイル吸収性を有している点にある。具
体的には、テープ状の高グリップ部材Ｇをノーメック不
織布で構成してある。この実施の形態によれば、上記第
１〜第４の実施の形態により得られる作用効果に加え、
さらに次のような作用効果が得られる。前述したよう
に、定着ベルト１１０の表面に離型オイルが塗布される
構成とすると、このオイルが定着ベルト１１０と加圧ロ
ーラ１２０との圧接部Ｎの端部Ｎ２（図２参照）に徐々
に侵入して行くこととなるが、この実施の形態によれ
ば、定着ベルト裏面またはバックアップローラ１３０の
両端部に、テープ状の高グリップ部材Ｇが巻き付けられ
て固着されているとともに、このテープ状の高グリップ
部材Ｇがオイル吸収性を有しているので、前記圧接部の
端部Ｎ２に侵入していったオイルは、高グリップ部材Ｇ
によって吸収されることとなる。したがって、高グリッ
プ部材Ｇの表面Ｇ４に存在するオイルの量は僅かなもの
となり、結果として高グリップ部Ｇにおけるグリップ力
が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著
しく生じ難くなって）、安定した定着動作がなされるこ
ととなる。すなわち、この実施の形態によれば、定着ベ
ルト１１０の表面に離型オイルを塗布するものであるに
もかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能とな
る。なお、この作用効果は、布もオイル吸収性を有して
いることから、上記第５の実施の形態によっても得られ
る。

【００２８】＜第７の実施の形態＞図９は本発明に係る
ベルト定着器の第７の実施の形態の要部を示す図で、
（ａ）は定着ベルト１１０の部分裏面図（ないしバック
アップローラ１３０の部分平面図）、（ｂ）（ｃ）はそ
れぞれ図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図（図６におけるＶ
ＩＩａ−ＶＩＩａ断面図に相当する図）である。同図に
おいて、上記第１〜第６の実施の形態と同一部分ないし
相当する部分には同一の符号を付してある。この実施の
形態の特徴は、高グリップ部材Ｇが、オイル吸収性およ
び周方向（図９（ａ）または図６において上下方向）へ
のオイル流動性を有する材料で構成されている点にあ
る。具体的には、図（ａ）（ｂ）に示すように、テープ
状の高グリップ部材Ｇを、ベルト面ないしローラ面と直
交する方向（図（ｂ）において上下方向）、横方向（図
（ａ）において左右方向）、および縦方向（図（ａ）に
おいて上下方向）に伸びる微細な空隙Ｃ２を有する合成
樹脂製の耐熱テープで構成する。または、図（ｃ）に示
すように、テープ状の高グリップ部材Ｇを連泡多孔質材
料（例えばシリコーン製スポンジ）で構成する。図
（ｃ）において連泡孔部をＣ３で示してある。この実施
の形態によれば、上記第１〜第６の実施の形態により得
られる作用効果に加え、さらに次のような作用効果が得
られる。すなわち、テープ状の高グリップ部材Ｇが周方
向へのオイル流動性を有する材料で構成されているの
で、仮に高グリップ部材Ｇがオイルで飽和状態となった
としても、この高グリップ部材Ｇ内に吸収されたオイル
は、前記圧接部Ｎ２においては、その圧接力によって図
（ａ）に矢印Ｙ１，Ｙ２で示すように周方向において当
該圧接部Ｎ２以外の部位へと排除されることとなる。し
たがって、仮に高グリップ部材Ｇがオイルで飽和状態と
なったとしても、圧接部Ｎ２においては、高グリップ部
材Ｇの表面Ｇ４に存在するオイルの量が僅かなものとな
り、結果として圧接部両端Ｎ２におけるグリップ力が確
保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく
生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることと
なる。なお、この作用効果は、布（不織布を含む）もオ
イル吸収性および周方向へのオイル流動性を有している
ことから、上記第５、第６の実施の形態によっても得ら
れる。

【００２９】＜第８の実施の形態＞図１０、図１１は本
発明に係るベルト定着器の第８の実施の形態の要部を示
す図である。これらの図において、上記第１〜第７の実
施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号
を付してある。この実施の形態の特徴は、テープ状の高
グリップ部材Ｇが、オイル通過性を有しており、かつオ
イル吸収性を有する接着層１１６を介してベルト裏面又
はバックアップローラ１３０の両端部に固着されている
点にある。具体的には、例えば、図１０（ａ）（ｂ）に
示すように、布からなるテープ状の高グリップ部材Ｇ
を、オイル吸収性を有する接着層（例えばシリコーン系
接着剤層）１１６を介してベルト１１０裏面又はバック
アップローラ１３０の表面に固着する。または、図１１
（ａ）に示すように、微細な空隙Ｃ２を有する合成樹脂
製の耐熱テープ（図９（ａ）（ｂ）に示したテープ）か
らなる高グリップ部材Ｇを、上記接着層１１６を介して
ベルト裏面又はバックアップローラ１３０表面に固着す
る。あるいはまた、図１１（ｂ）（ｃ）に示すように、
多数の貫通孔Ｃ４を有する合成樹脂製の耐熱テープから
なる高グリップ部材Ｇを、上記接着層１１６を介してベ
ルト裏面又はバックアップローラ１３０表面に固着す
る。なお、図８に示した不織布、あるいは図９（ｃ）に
示した連泡多孔質材料を上記接着層１１６を介してベル
ト裏面又はバックアップローラ１３０表面に固着しても
よい。この実施の形態によれば、さらに次のような作用
効果が得られる。前述したように、定着ベルト１１０の
表面に離型オイルが塗布される構成とすると、このオイ
ルが定着ベルト１１０ないしバックアップローラ１３０
と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの端部Ｎ２（図２参
照）に徐々に侵入して行くこととなるが、この実施の形
態によれば、テープ状の高グリップ部材Ｇが巻き付けら
れて固着されているとともに、このテープ状の高グリッ
プ部材Ｇがオイル通過性を有しており、かつオイル吸収
性を有する接着層１１６を介してベルト１１０裏面又は
バックアップローラ１３０表面に固着されているので、
圧接部Ｎの端部Ｎ２に侵入していったオイルは、テープ
状の高グリップ部材Ｇを経て前記接着層１１６によって
吸収されることとなる。したがって、高グリップ部材Ｇ
の表面Ｇ４に存在するオイルの量は僅かなものとなり、
結果として高グリップ部Ｇにおけるグリップ力が確保さ
れ、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ
難くなって）、安定した定着動作がなされることとな
る。すなわち、この実施の形態によっても、定着ベルト
１１０の表面に離型オイルを塗布するものであるにもか
かわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。

【００３０】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能
である。例えば、 上記実施の形態においては、高グリップ部材Ｇを定着
ベルト１１０の裏面両端部に設けたが、裏面全面に亘っ
て複数箇所に等間隔で設けてもよいし、裏面全面を覆う
ように設けてもよい。また、裏面の中央部（幅方向にお
ける中央部）にのみ設けてもよい。 上記実施の形態においては、高グリップ部材Ｇをバッ
クアップローラ１３０の両端部に設けたが、表面全面に
亘って複数箇所に等間隔で設けてもよいし、表面全面を
覆うように設けてもよい。また、請求項１の発明に関し
ては、中央部（幅方向における中央部）にのみ設けても
よい。

【００３１】

【発明の効果】請求項１、２記載のいずれのベルト定着
器によっても、安定した定着動作がなされることとな
る。しかも、定着ベルトおよび／またはバックアップロ
ーラの製造が簡単になる。

【００３２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベルト定着器の第１の実施の形態
を示す概略側面図。

【図２】主要部の概略斜視図。

【図３】（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップロー
ラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状
態の定着ベルト１１０）の部分斜視図、（ｂ）はテープ
状の高グリップ部材の正面図。

【図４】（ａ）は図３におけるＩＶａ−ＩＶａ断面図、
（ｂ）は巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合
った状態の断面図。

【図５】本発明に係るベルト定着器の第２および第３の
実施の形態におけるバックアップローラ１３０の端部を
示す概略斜視図。

【図６】本発明に係るベルト定着器の第４の実施の形態
の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の裏面端
部（ないしバックアップローラ１３０の端部）の部分正
面図、（ｂ）はテープ状の高グリップ部材Ｇの展開図で
ある。

【図７】（ａ）は本発明に係るベルト定着器の第５の実
施の形態の要部を示す図で、定着ベルト１１０（ないし
バックアップローラ１３０）の部分省略断面図（図６に
おけるＶＩＩａ−ＶＩＩａ断面図に相当する図）であ
る。（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図（ａ）の部分拡大図で、
（ｂ）は糸体１１４を単線で構成した場合を、（ｃ）は
糸体１１４を複数本の細線１１４ｃの集合体で構成した
場合の図である。

【図８】本発明に係るベルト定着器の第６の実施の形態
の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０（ないし
バックアップローラ１３０）の部分省略断面図（図６に
おけるＶＩＩａ−ＶＩＩａ断面図に相当する図）、
（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図である。

【図９】本発明に係るベルト定着器の第７の実施の形態
の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分裏
面図（ないしバックアップローラ１３０の部分平面
図）、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図（ａ）におけるｂ−ｂ
断面図（図６におけるＶＩＩａ−ＶＩＩａ断面図に相当
する図）である。

【図１０】本発明に係るベルト定着器の第８の実施の形
態の要部の第１例を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１
０の部分裏面図（ないしバックアップローラ１３０の部
分正面図）、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図で
ある。

【図１１】（ａ）は本発明に係るベルト定着器の第８の
実施の形態の要部の第２例を示す断面図（図１０（ａ）
におけるｂ−ｂ断面図に相当する図）。（ｂ）（ｃ）は
本発明に係るベルト定着器の第８の実施の形態の要部の
第３例を示す図で、（ｂ）は定着ベルト１１０部分平面
図（ないしバックアップローラ１３０の部分平面図）、
（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図である。

【図１２】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｓ 記録材 １００ 定着器 １１０ 定着ベルト Ｇ テープ状の高グリップ部材 １２０ 加圧ローラ（回転体） １３０ バックアップローラ Ｎ 圧接部 Ｎ１ 圧接部の中央部 Ｎ２ 圧接部の端部

フロントページの続き (72)発明者 白木 貴幸 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA02 AA23 AA31 BA11 BB01 BB30 BB37

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱される定着ベルトと、この定着ベル
   トに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着
   ベルトを内方から支持しかつ定着ベルトを駆動するバッ
   クアップローラとを有し、トナー画像が形成された記録
   材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通して、前
   記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器
   であって、 前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバ
   ックアップローラの表面に高グリップ部が設けられてお
   り、かつ、高グリップ部は、テープ状の高グリップ部材
   を、定着ベルトの裏面またはバックアップローラの表面
   に巻き回して固着することで形成されていることを特徴
   とするベルト定着器。
2. 【請求項２】 加熱される定着ベルトと、この定着ベル
   トに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着
   ベルトを内方から支持する、定着ベルトの幅よりも長い
   バックアップローラとを有し、前記定着ベルトと回転体
   のうち一方が駆動され、他方が従動し、トナー画像が形
   成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部
   に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着
   させる定着器であって、 前記バックアップローラにおける、前記回転体に直接圧
   接される部位に高グリップ部が設けられているととも
   に、前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接す
   るバックアップローラの表面にも高グリップ部が設けら
   れており、かつ、これら高グリップ部は、テープ状の高
   グリップ部材を、定着ベルトの裏面またはバックアップ
   ローラの表面に巻き回して固着することで形成されてい
   ることを特徴とするベルト定着器。