JP2001099573A - ロータリーキルン式溶融炉 - Google Patents
ロータリーキルン式溶融炉Info
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- JP2001099573A JP2001099573A JP27751399A JP27751399A JP2001099573A JP 2001099573 A JP2001099573 A JP 2001099573A JP 27751399 A JP27751399 A JP 27751399A JP 27751399 A JP27751399 A JP 27751399A JP 2001099573 A JP2001099573 A JP 2001099573A
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- Japan
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- melting furnace
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- molten
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉内で生成する流動体に含まれる有価金属の
溶融メタルを溶融スラグと分離した状態で排出し回収す
るロータリーキルン式溶融炉の提供。 【解決手段】 ロータリーキルンの排出部開放端に円環
形の排出堰を付設すると共に、当該排出堰の外周縁近傍
位置に溶融メタルの排出口を設け、排出堰の内周側の開
放縁に溶融スラグの排出口を設けたロータリーキルン式
溶融炉。
溶融メタルを溶融スラグと分離した状態で排出し回収す
るロータリーキルン式溶融炉の提供。 【解決手段】 ロータリーキルンの排出部開放端に円環
形の排出堰を付設すると共に、当該排出堰の外周縁近傍
位置に溶融メタルの排出口を設け、排出堰の内周側の開
放縁に溶融スラグの排出口を設けたロータリーキルン式
溶融炉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロータリーキルン式
溶融炉、さらに詳しくは炉内で生成された溶融メタルを
溶融スラグから分離した状態で排出して回収することが
できるようにしたロータリーキルン式溶融炉に関する。
溶融炉、さらに詳しくは炉内で生成された溶融メタルを
溶融スラグから分離した状態で排出して回収することが
できるようにしたロータリーキルン式溶融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融炉による高温溶融処理は、産業廃棄
物を処理する有効な方法としてその評価を高めており、
溶融炉の一つとしてロータリーキルンを用いたロータリ
ーキルン式溶融炉も提供され利用されている。この溶融
処理は、自動車のシュレッダーダストや廃家電品など金
属を含有する産業廃棄物を溶融してスラグ化するもので
あるが、Ｃｕなどの有価金属を各種含むにも拘らず、こ
れまでその回収と有効利用は十分に図られていなかっ
た。これは、溶融炉から排出して水砕したスラグを選別
し含有金属を回収する従来の炉外回収作業が経済的に引
き合わなかったことによるものと考えられる。この点、
溶融炉内で生成した溶融メタルを炉内で分離して排出さ
せることができれば、経済的負担は大きく低減するもの
と予測される。また、溶融炉の中でも排出部へ向かって
傾斜したロータリーキルンは、排出部に流動体を滞留さ
せ溶融メタルと溶融スラグに分離するにも適しているも
のと推定される。
物を処理する有効な方法としてその評価を高めており、
溶融炉の一つとしてロータリーキルンを用いたロータリ
ーキルン式溶融炉も提供され利用されている。この溶融
処理は、自動車のシュレッダーダストや廃家電品など金
属を含有する産業廃棄物を溶融してスラグ化するもので
あるが、Ｃｕなどの有価金属を各種含むにも拘らず、こ
れまでその回収と有効利用は十分に図られていなかっ
た。これは、溶融炉から排出して水砕したスラグを選別
し含有金属を回収する従来の炉外回収作業が経済的に引
き合わなかったことによるものと考えられる。この点、
溶融炉内で生成した溶融メタルを炉内で分離して排出さ
せることができれば、経済的負担は大きく低減するもの
と予測される。また、溶融炉の中でも排出部へ向かって
傾斜したロータリーキルンは、排出部に流動体を滞留さ
せ溶融メタルと溶融スラグに分離するにも適しているも
のと推定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術に徴
しても、ロータリーキルン式溶融炉の炉内で溶融メタル
を溶融スラグと分離し、この溶融メタルを溶融スラグと
分離された状態で排出して回収する方法や装置に関する
提案を見出すことはできなかった。本発明はかかる問題
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、炉
内で生成する流動体に含まれる有価金属の溶融メタルを
溶融スラグと分離した状態で排出し回収することができ
るロータリーキルン式溶融炉を提供するところにある。
しても、ロータリーキルン式溶融炉の炉内で溶融メタル
を溶融スラグと分離し、この溶融メタルを溶融スラグと
分離された状態で排出して回収する方法や装置に関する
提案を見出すことはできなかった。本発明はかかる問題
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、炉
内で生成する流動体に含まれる有価金属の溶融メタルを
溶融スラグと分離した状態で排出し回収することができ
るロータリーキルン式溶融炉を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決し目的を達成するため、以下の構成とした。請求項
１記載の発明は、ロータリーキルンの排出部開放端に外
径を適合させた円環形の排出堰を付設すると共に、当該
排出堰の外周縁近傍位置に溶融メタルの排出口を設け、
排出堰の内周側の開放縁に溶融スラグの排出口を設け
た、ことを特徴とする。これは、ロータリーキルンの排
出部に生成した流動体を溶融メタルと溶融スラグとに比
重分離する滞留部を形成すると共に、ロータリーキルン
の回転に伴って溶融メタルと溶融スラグの各別の分離位
置に定時的に照応する専用の排出口を与えたもので、溶
融メタルの分離回収を確保するものである。請求項２記
載の発明は、前記溶融メタルの排出口と溶融スラグの排
出口とがロータリーキルンの回転軸線の軸対称位置に配
設されている、ことを特徴とする。これは、溶融メタル
の排出口と溶融スラグの排出口を空間的に離隔し、溶融
スラグの排出によって妨げ或いは損ねられる虞のない溶
融メタルの安定的な回収を確保するものである。請求項
３記載の発明は、ロータリーキルンの排出部に外壁の外
径と内壁の内径を拡張した湯溜り部を設けた、ことを特
徴とする。これは、容積の大きな湯溜り部を形成して、
流動体の安定した滞留と分離を図ったものである。請求
項４記載の発明は、ロータリーキルンの内壁の耐火物と
してＭｇＯを主成分とするマグネシア系耐火材を用い
た、ことを特徴とする。これは、溶融炉の耐久性向上を
図ったものである。
解決し目的を達成するため、以下の構成とした。請求項
１記載の発明は、ロータリーキルンの排出部開放端に外
径を適合させた円環形の排出堰を付設すると共に、当該
排出堰の外周縁近傍位置に溶融メタルの排出口を設け、
排出堰の内周側の開放縁に溶融スラグの排出口を設け
た、ことを特徴とする。これは、ロータリーキルンの排
出部に生成した流動体を溶融メタルと溶融スラグとに比
重分離する滞留部を形成すると共に、ロータリーキルン
の回転に伴って溶融メタルと溶融スラグの各別の分離位
置に定時的に照応する専用の排出口を与えたもので、溶
融メタルの分離回収を確保するものである。請求項２記
載の発明は、前記溶融メタルの排出口と溶融スラグの排
出口とがロータリーキルンの回転軸線の軸対称位置に配
設されている、ことを特徴とする。これは、溶融メタル
の排出口と溶融スラグの排出口を空間的に離隔し、溶融
スラグの排出によって妨げ或いは損ねられる虞のない溶
融メタルの安定的な回収を確保するものである。請求項
３記載の発明は、ロータリーキルンの排出部に外壁の外
径と内壁の内径を拡張した湯溜り部を設けた、ことを特
徴とする。これは、容積の大きな湯溜り部を形成して、
流動体の安定した滞留と分離を図ったものである。請求
項４記載の発明は、ロータリーキルンの内壁の耐火物と
してＭｇＯを主成分とするマグネシア系耐火材を用い
た、ことを特徴とする。これは、溶融炉の耐久性向上を
図ったものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１乃至図４に基づいて説明する。図１に示す通
り、本実施形態に係るロータリーキルン１は、その基本
的な構成に於いては従来例と同様で、中空円筒形の炉を
基部Ａから排出部Ｂに僅かに傾斜させて設置し、基部Ａ
側から投入された廃棄物Ｗを炉の回転と傾斜によって排
出部Ｂ方向へ送りながら、溶融メタルＭと溶融スラグＳ
からなる溶融状態の流動体Ｆとするものである。
て、図１乃至図４に基づいて説明する。図１に示す通
り、本実施形態に係るロータリーキルン１は、その基本
的な構成に於いては従来例と同様で、中空円筒形の炉を
基部Ａから排出部Ｂに僅かに傾斜させて設置し、基部Ａ
側から投入された廃棄物Ｗを炉の回転と傾斜によって排
出部Ｂ方向へ送りながら、溶融メタルＭと溶融スラグＳ
からなる溶融状態の流動体Ｆとするものである。
【０００６】但し、本実施形態では、このロータリーキ
ルン１の排出部Ｂに炉の内部で生成し流下する流動体Ｆ
を溶融状態で滞留させる湯溜り部１ａを形成すると共
に、排出部Ｂの開放端に排出堰２を付設し、当該排出堰
２に相互に独立した溶融メタルＭの排出口２ａと溶融ス
ラグＳの排出口２ｂとを設けた。湯溜り部１ａは、ロー
タリーキルン１排出部Ｂの外壁１ｂの外径と内壁１ｃの
内径を拡張して十分な容積の滞留部を構成するよう形成
しており、その排出端縁に収容堰を設けることなく開放
端としている。排出堰２は、湯溜り部１ａによって拡張
されたロータリーキルン１の排出部Ｂ開放端に適合する
外径を有し、中央部を切り欠いた耐火物からなる円環形
の閉止板であって、ロータリーキルン１と共に回転する
よう取付固定されている。また、当該排出堰２板面の外
周縁近傍位置に溶融金属Ｍの排出口２ａを開口すると共
に、内周側の開放縁に溶融スラグＳの排出口をなす凹溝
部２ｂを穿設し、この排出口２ａと凹溝部２ｂとをロー
タリーキルン１の回転軸線の軸対称位置に配設した。
ルン１の排出部Ｂに炉の内部で生成し流下する流動体Ｆ
を溶融状態で滞留させる湯溜り部１ａを形成すると共
に、排出部Ｂの開放端に排出堰２を付設し、当該排出堰
２に相互に独立した溶融メタルＭの排出口２ａと溶融ス
ラグＳの排出口２ｂとを設けた。湯溜り部１ａは、ロー
タリーキルン１排出部Ｂの外壁１ｂの外径と内壁１ｃの
内径を拡張して十分な容積の滞留部を構成するよう形成
しており、その排出端縁に収容堰を設けることなく開放
端としている。排出堰２は、湯溜り部１ａによって拡張
されたロータリーキルン１の排出部Ｂ開放端に適合する
外径を有し、中央部を切り欠いた耐火物からなる円環形
の閉止板であって、ロータリーキルン１と共に回転する
よう取付固定されている。また、当該排出堰２板面の外
周縁近傍位置に溶融金属Ｍの排出口２ａを開口すると共
に、内周側の開放縁に溶融スラグＳの排出口をなす凹溝
部２ｂを穿設し、この排出口２ａと凹溝部２ｂとをロー
タリーキルン１の回転軸線の軸対称位置に配設した。
【０００７】尚、上記の円環形をなす排出堰２の板面方
向の幅と内周側開放縁に設ける凹溝部２ｂの位置は、湯
溜り部１ａに滞留させる流動体Ｆの量を勘案・計算して
設定している。同様に、溶融メタルＭの排出口２ａの開
口面積も、湯溜り部１ａに比重分離する溶融メタルＭの
量を勘案・計算して設定した。また、ロータリーキルン
１の内壁１ｃと排出堰２には、耐火材として塩基性マグ
ネシア系煉瓦、具体的にはマグネシア・クロミア系煉瓦
（ＭｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3煉瓦）を用いている。
向の幅と内周側開放縁に設ける凹溝部２ｂの位置は、湯
溜り部１ａに滞留させる流動体Ｆの量を勘案・計算して
設定している。同様に、溶融メタルＭの排出口２ａの開
口面積も、湯溜り部１ａに比重分離する溶融メタルＭの
量を勘案・計算して設定した。また、ロータリーキルン
１の内壁１ｃと排出堰２には、耐火材として塩基性マグ
ネシア系煉瓦、具体的にはマグネシア・クロミア系煉瓦
（ＭｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3煉瓦）を用いている。
【０００８】本実施形態に係るロータリーキルン１の構
成は以上の通りであり、以下に説明する如く、溶融炉内
で生成した溶融状態の流動体Ｆから有価金属の溶融メタ
ルＭを溶融スラグＳと分離した状態で排出する。即ち、
ロータリーキルン１内に投入された廃棄物Ｗは、炉の回
転によって基部Ａから排出部Ｂ方向へ送られながら溶融
状態の流動体Ｆとなり、図３及び図４に示す通り、排出
部Ｂの開放端に付設された排出堰２にせき止められる形
で湯溜り部１ａに滞留し、その比重差によって下層の溶
融メタルＭと上層の溶融スラグＳに分離する。なお、こ
の湯溜り部１ａは、ガスバーナー、重油バーナー、電気
抵抗等の補助熱源が付いていることが望ましい。
成は以上の通りであり、以下に説明する如く、溶融炉内
で生成した溶融状態の流動体Ｆから有価金属の溶融メタ
ルＭを溶融スラグＳと分離した状態で排出する。即ち、
ロータリーキルン１内に投入された廃棄物Ｗは、炉の回
転によって基部Ａから排出部Ｂ方向へ送られながら溶融
状態の流動体Ｆとなり、図３及び図４に示す通り、排出
部Ｂの開放端に付設された排出堰２にせき止められる形
で湯溜り部１ａに滞留し、その比重差によって下層の溶
融メタルＭと上層の溶融スラグＳに分離する。なお、こ
の湯溜り部１ａは、ガスバーナー、重油バーナー、電気
抵抗等の補助熱源が付いていることが望ましい。
【０００９】尚、この比重分離に当たっては、溶融スラ
グＳが高粘度で分離が円滑に進まない場合もあり得る。
このような場合には、溶融スラグＳの塩基度（ＣａＯ／
ＳｉＯ2重量比）を調整して溶融温度を下げ、分離性を
改善することができる。具体的には、石灰石、消石灰、
ＣａＯを含む中和沈澱物や他の製造工程で得られるＣａ
Ｏに富むスラグなど、ＣａＯを含むスラグ溶融剤をロー
タリーキルン１に添加して塩基度を０．３５〜１．３５
の範囲内に調整し、スラグの溶融温度を１３６０℃以下
にする。これにより、溶融スラグＳの流動性が増して溶
融メタルＭとの分離も良好になる。また、このスラグ溶
融剤を添加した場合、溶融スラグＳの塩基度が高くなる
ので、ロータリーキルンの内壁の浸食を防ぐため、耐火
物としてＭｇＯを主成分とするマグネシア系耐火材を利
用することが好ましい。
グＳが高粘度で分離が円滑に進まない場合もあり得る。
このような場合には、溶融スラグＳの塩基度（ＣａＯ／
ＳｉＯ2重量比）を調整して溶融温度を下げ、分離性を
改善することができる。具体的には、石灰石、消石灰、
ＣａＯを含む中和沈澱物や他の製造工程で得られるＣａ
Ｏに富むスラグなど、ＣａＯを含むスラグ溶融剤をロー
タリーキルン１に添加して塩基度を０．３５〜１．３５
の範囲内に調整し、スラグの溶融温度を１３６０℃以下
にする。これにより、溶融スラグＳの流動性が増して溶
融メタルＭとの分離も良好になる。また、このスラグ溶
融剤を添加した場合、溶融スラグＳの塩基度が高くなる
ので、ロータリーキルンの内壁の浸食を防ぐため、耐火
物としてＭｇＯを主成分とするマグネシア系耐火材を利
用することが好ましい。
【００１０】ここで、ロータリーキルン１の回転に伴っ
て回転する排出堰２の外周縁近傍位置には、溶融メタル
Ｍの排出口２ａが開口されている。したがって、当該排
出口２ａは、図３に示す如く、自らが描く回転軌跡の下
端部に位置する時、湯溜り部１ａの下層に分離した溶融
メタルＭの沈澱位置と照応し、その開口から分離された
溶融メタルＭを排出する。同様に、排出堰２の内周側開
放縁に穿設された凹溝部２ｂもロータリーキルン１の回
転に伴って回転する関係にある。したがって、凹溝部２
ｂは、図４に示す如く、その回転軌跡の下端部に位置
し、上層に分離した溶融スラグＳの表面位置と照応する
時、分離された溶融スラグＳを炉外に溢出させる。この
ように、本実施形態に係るロータリーキルン１は、自ら
の連続回転によって、溶融金属Ｍと溶融スラグＳとを、
相互に独立した別個の排出口２ａ、２ｂから、分離され
た各別の状態で、一定の時間間隔をおいて交互に定時的
に排出することができる。
て回転する排出堰２の外周縁近傍位置には、溶融メタル
Ｍの排出口２ａが開口されている。したがって、当該排
出口２ａは、図３に示す如く、自らが描く回転軌跡の下
端部に位置する時、湯溜り部１ａの下層に分離した溶融
メタルＭの沈澱位置と照応し、その開口から分離された
溶融メタルＭを排出する。同様に、排出堰２の内周側開
放縁に穿設された凹溝部２ｂもロータリーキルン１の回
転に伴って回転する関係にある。したがって、凹溝部２
ｂは、図４に示す如く、その回転軌跡の下端部に位置
し、上層に分離した溶融スラグＳの表面位置と照応する
時、分離された溶融スラグＳを炉外に溢出させる。この
ように、本実施形態に係るロータリーキルン１は、自ら
の連続回転によって、溶融金属Ｍと溶融スラグＳとを、
相互に独立した別個の排出口２ａ、２ｂから、分離され
た各別の状態で、一定の時間間隔をおいて交互に定時的
に排出することができる。
【００１１】特に、本実施形態に於いては、前記排出口
２ａと凹溝部２ｂとをロータリーキルン１の回転軸線の
軸対称位置に配設しているため、そのいずれか一方が回
転軌跡の下部位置に到来して排出状態にある時、他方は
回転軌跡の上端部位置を占めて排出不能な関係におかれ
る。（図３、図４） このように排出口２ａと凹溝部２ｂとが空間的に離隔さ
れ、溶融メタルＭの排出時に溶融スラグＳの排出が起き
得ない構成となっているため、溶融メタルＭの排出を安
定的に確保することができる。また、両者の排出を等し
い時間間隔で交互に反復させる効果もある。尚、以上の
ように専用の排出口である２ａ、２ｂから各別に排出さ
れた溶融メタルＭと溶融スラグＳは、それぞれ専用に用
意された貯留水槽３ａ、３ｂに投入し急冷して水砕する
ことで容易に回収できる。
２ａと凹溝部２ｂとをロータリーキルン１の回転軸線の
軸対称位置に配設しているため、そのいずれか一方が回
転軌跡の下部位置に到来して排出状態にある時、他方は
回転軌跡の上端部位置を占めて排出不能な関係におかれ
る。（図３、図４） このように排出口２ａと凹溝部２ｂとが空間的に離隔さ
れ、溶融メタルＭの排出時に溶融スラグＳの排出が起き
得ない構成となっているため、溶融メタルＭの排出を安
定的に確保することができる。また、両者の排出を等し
い時間間隔で交互に反復させる効果もある。尚、以上の
ように専用の排出口である２ａ、２ｂから各別に排出さ
れた溶融メタルＭと溶融スラグＳは、それぞれ専用に用
意された貯留水槽３ａ、３ｂに投入し急冷して水砕する
ことで容易に回収できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に掲げる効果を奏する。 （１）請求項１記載の発明によれば、ロータリーキルン
の排出部に流動体を滞留させて比重分離すると共に、溶
融メタルと溶融スラグの各別の分離位置に定時的に照応
する専用の排出口を設けているので、有価金属の溶融メ
タルを溶融スラグと分離した状態で排出して回収するロ
ータリーキルン式溶融炉を提供することができる。 （２）請求項２記載の発明によれば、溶融メタルの排出
時に溶融スラグが排出されないよう構成しているので、
溶融メタルの回収を安定的に確保することができる。 （３）請求項３記載の発明によれば、流動体を分離させ
るに適した容積の大きな滞留部を得ることができる。 （４）請求項４記載の発明によれば、溶融炉の耐久性を
向上することができる。
で、以下に掲げる効果を奏する。 （１）請求項１記載の発明によれば、ロータリーキルン
の排出部に流動体を滞留させて比重分離すると共に、溶
融メタルと溶融スラグの各別の分離位置に定時的に照応
する専用の排出口を設けているので、有価金属の溶融メ
タルを溶融スラグと分離した状態で排出して回収するロ
ータリーキルン式溶融炉を提供することができる。 （２）請求項２記載の発明によれば、溶融メタルの排出
時に溶融スラグが排出されないよう構成しているので、
溶融メタルの回収を安定的に確保することができる。 （３）請求項３記載の発明によれば、流動体を分離させ
るに適した容積の大きな滞留部を得ることができる。 （４）請求項４記載の発明によれば、溶融炉の耐久性を
向上することができる。
【図１】 実施形態に係るロータリーキルンの概略構成
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】 実施形態に係るロータリーキルンの排出堰の
構成を示す正面図。
構成を示す正面図。
【図３】 実施形態に於ける湯溜り部と溶融メタルの排
出口との関係を示す説明図。
出口との関係を示す説明図。
【図４】 実施形態に於ける湯溜り部と溶融スラグの排
出部との関係を示す説明図。
出部との関係を示す説明図。
１ ロータリーキルン １ａ 湯溜り部 １ｂ 外壁 １ｃ 内壁 ２ 排出堰 ２ａ 溶融メタルの排出口 ２ｂ 溶融スラグの排出口 ３ 貯留水槽 ３ａ 溶融メタルの貯留水槽 ３ｂ 溶融スラグの貯留水槽 Ｆ 流動体 Ｍ 溶融メタル Ｓ 溶融スラグ Ｗ 廃棄物 Ａ 基部 Ｂ 排出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荻野 文彦 香川県香川郡直島町4049番地１ 三菱マテ リアル株式会社直島製錬所内 Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB03 AC20 CA01 CA02 CA12 DA15 DB11 DB12 DB19 DB20 KA02 KA09 KA15 KA24 KA25 4K061 AA09 BA12 CA23 CA29 DA01 FA02
Claims (4)
- 【請求項１】 ロータリーキルンの排出部開放端に円環
形の排出堰を付設すると共に、当該排出堰の外周縁近傍
位置に溶融メタルの排出口を設け、排出堰の内周側の開
放縁に溶融スラグの排出口を設けた、ことを特徴とする
ロータリーキルン式溶融炉。 - 【請求項２】 前記溶融メタルの排出口と溶融スラグの
排出口とがロータリーキルンの回転軸線の軸対称位置に
配設されている、ことを特徴とする請求項１記載のロー
タリーキルン式溶融炉。 - 【請求項３】 ロータリーキルンの排出部に内壁の内径
を拡張した湯溜り部を設けた、ことを特徴とする請求項
１又は２記載のロータリーキルン式溶融炉。 - 【請求項４】 ロータリーキルンの内壁の耐火物として
ＭｇＯを主成分とするマグネシア系耐火材を用いた、こ
とを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のロー
タリーキルン式溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27751399A JP3803763B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | ロータリーキルン式溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27751399A JP3803763B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | ロータリーキルン式溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001099573A true JP2001099573A (ja) | 2001-04-13 |
| JP3803763B2 JP3803763B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=17584655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27751399A Expired - Fee Related JP3803763B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | ロータリーキルン式溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3803763B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012008453A1 (ja) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | 住友重機械工業株式会社 | ロータリーキルン及び金属回収方法 |
| US8485815B2 (en) | 2008-05-13 | 2013-07-16 | Harper International Corporation | Overhung rotary tube furnace |
-
1999
- 1999-09-29 JP JP27751399A patent/JP3803763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8485815B2 (en) | 2008-05-13 | 2013-07-16 | Harper International Corporation | Overhung rotary tube furnace |
| WO2012008453A1 (ja) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | 住友重機械工業株式会社 | ロータリーキルン及び金属回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3803763B2 (ja) | 2006-08-02 |
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