JP2001099526A - 油分離器 - Google Patents
油分離器Info
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- JP2001099526A JP2001099526A JP27794599A JP27794599A JP2001099526A JP 2001099526 A JP2001099526 A JP 2001099526A JP 27794599 A JP27794599 A JP 27794599A JP 27794599 A JP27794599 A JP 27794599A JP 2001099526 A JP2001099526 A JP 2001099526A
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- Japan
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- oil
- oil separator
- refrigerant
- inlet pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍機油の分離過程を増し、冷凍機油の分離
をより確実に行うことができる油分離器を提供する。 【解決手段】 冷凍機油が混合した冷媒が上方より容器
８内に流入する入口管９を備え、同入口管９の下方に前
記容器８を上下に区画し前記容器中心より外側に複数の
通過孔１４を形成した分離板１１を備え、容器８底面か
ら突出し該分離板１１に近接して開口した冷媒が容器８
から流出する出口管１７を備えた油分離器２において、
入口管９の先端に絞り部9aを設け、絞り部9a上部の入口
管９外周に透孔9bを設け、分離板１１の下面に、通過孔
１４の容器中心側より通過孔１４を覆うように下方に突
出し、容器８の側壁１０方向に傾斜して張り出したヒサ
シ体１５を設け、通過孔１４を通過後の冷媒を容器８の
側壁１０方向に導く。
をより確実に行うことができる油分離器を提供する。 【解決手段】 冷凍機油が混合した冷媒が上方より容器
８内に流入する入口管９を備え、同入口管９の下方に前
記容器８を上下に区画し前記容器中心より外側に複数の
通過孔１４を形成した分離板１１を備え、容器８底面か
ら突出し該分離板１１に近接して開口した冷媒が容器８
から流出する出口管１７を備えた油分離器２において、
入口管９の先端に絞り部9aを設け、絞り部9a上部の入口
管９外周に透孔9bを設け、分離板１１の下面に、通過孔
１４の容器中心側より通過孔１４を覆うように下方に突
出し、容器８の側壁１０方向に傾斜して張り出したヒサ
シ体１５を設け、通過孔１４を通過後の冷媒を容器８の
側壁１０方向に導く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍機油が混合し
た冷媒から冷凍機油を分離する油分離器に関するもので
ある。
た冷媒から冷凍機油を分離する油分離器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の油分離器は、図４の断面図に示す
ように、入口管９より容器８内に流入した冷凍機油が混
合した高圧の冷媒蒸気は、分離板１１に衝突して油滴を
析出し、ここで分離しきれなかった油滴が混在した冷媒
は前記分離板１１に形成された通過孔１４から前記容器
８の下方空間１３へ導入される。前記容器８底面から突
出した出口管１７は、カバー２１に覆われているため、
前記下方空間１３へ流入した冷媒は直接出口管１７に流
入することができず、流下した後に反転して前記カバー
２１の下方から回り込むようにして前記出口管１７に流
入し、この反転のとき冷媒より密度の高い冷凍機油が更
に分離される。しかしながら、上記構成では、冷凍機油
の分離過程が少なく、また通過孔１４の通過面積が大き
く、孔数が少ないため、各通過孔当たりに通過する冷媒
量（冷凍機油を含む）が多く、冷媒が通過孔を通過後、
油分離しきれないという問題点があた。
ように、入口管９より容器８内に流入した冷凍機油が混
合した高圧の冷媒蒸気は、分離板１１に衝突して油滴を
析出し、ここで分離しきれなかった油滴が混在した冷媒
は前記分離板１１に形成された通過孔１４から前記容器
８の下方空間１３へ導入される。前記容器８底面から突
出した出口管１７は、カバー２１に覆われているため、
前記下方空間１３へ流入した冷媒は直接出口管１７に流
入することができず、流下した後に反転して前記カバー
２１の下方から回り込むようにして前記出口管１７に流
入し、この反転のとき冷媒より密度の高い冷凍機油が更
に分離される。しかしながら、上記構成では、冷凍機油
の分離過程が少なく、また通過孔１４の通過面積が大き
く、孔数が少ないため、各通過孔当たりに通過する冷媒
量（冷凍機油を含む）が多く、冷媒が通過孔を通過後、
油分離しきれないという問題点があた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、上
記の問題点に鑑み、冷凍機油の分離過程を増し、冷凍機
油の分離をより確実に行うことができる油分離器を提供
することを目的とする。
記の問題点に鑑み、冷凍機油の分離過程を増し、冷凍機
油の分離をより確実に行うことができる油分離器を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、容器内に上方より冷凍機油を混合した冷媒
を流入させる入口管を備え、同入口管の下方に前記容器
を上下に区画し、前記容器中心より外側に複数の通過孔
を形成した分離板を備え、前記容器底面から突出し同分
離板に近接して開口し、前記冷媒を前記容器から流出さ
せる出口管を備えてなる油分離器において、前記入口管
の先端に絞り部を設けるとともに、同絞り部上部の外周
に透孔を設け、前記分離板の下面に、前記通過孔の容器
中心側より前記通過孔を覆うように下方に突出し、前記
容器の側壁方向に傾斜して張り出すヒサシ体を設け、前
記通過孔を通過した冷媒を前記容器の側壁方向に導いた
構成となっている。
決するため、容器内に上方より冷凍機油を混合した冷媒
を流入させる入口管を備え、同入口管の下方に前記容器
を上下に区画し、前記容器中心より外側に複数の通過孔
を形成した分離板を備え、前記容器底面から突出し同分
離板に近接して開口し、前記冷媒を前記容器から流出さ
せる出口管を備えてなる油分離器において、前記入口管
の先端に絞り部を設けるとともに、同絞り部上部の外周
に透孔を設け、前記分離板の下面に、前記通過孔の容器
中心側より前記通過孔を覆うように下方に突出し、前記
容器の側壁方向に傾斜して張り出すヒサシ体を設け、前
記通過孔を通過した冷媒を前記容器の側壁方向に導いた
構成となっている。
【０００５】また、前記ヒサシ体の傾斜角度を４５゜以
下とした構成となっている。
下とした構成となっている。
【０００６】また、前記ヒサシ体の両側に側壁を設け、
両側を閉じるようにした構成となっている。
両側を閉じるようにした構成となっている。
【０００７】また、前記分離板を板金製とし、前記ヒサ
シ体を絞り加工にて前記分離板と一体に形成した構成と
なっている。
シ体を絞り加工にて前記分離板と一体に形成した構成と
なっている。
【０００８】また、前記複数の通過孔を前記分離板の径
方向の同一円周上に設けた構成となっている。
方向の同一円周上に設けた構成となっている。
【０００９】また、前記複数の通過孔を前記分離板の径
方向の二列の円周上に、放射状に設けた構成となってい
る。
方向の二列の円周上に、放射状に設けた構成となってい
る。
【００１０】また、前記透孔を複数設けた構成となって
いる。
いる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１乃至図３にて示す本発明の実
施例により、本発明の実施の形態について説明する。図
１の冷房専用の空気調和機の冷媒回路図に示すように、
１は冷媒蒸気を圧縮する圧縮機、２は前記圧縮機１より
吐出する冷凍機油が混合した冷媒蒸気より冷凍機油を分
離する油分離器で、油戻り管３により冷媒から分離され
た冷凍機油が前記圧縮機１へ戻される。４は室外に設置
され外気に対して冷媒の熱交換を行う室外熱交換器、５
は冷媒が通過し断熱膨張するキャピラリーチューブ、６
は室内に設置され室内空気に対して冷媒の熱交換を行う
室内熱交換器、７は前記圧縮機１への液バック量を規制
するアキュムレータである。
施例により、本発明の実施の形態について説明する。図
１の冷房専用の空気調和機の冷媒回路図に示すように、
１は冷媒蒸気を圧縮する圧縮機、２は前記圧縮機１より
吐出する冷凍機油が混合した冷媒蒸気より冷凍機油を分
離する油分離器で、油戻り管３により冷媒から分離され
た冷凍機油が前記圧縮機１へ戻される。４は室外に設置
され外気に対して冷媒の熱交換を行う室外熱交換器、５
は冷媒が通過し断熱膨張するキャピラリーチューブ、６
は室内に設置され室内空気に対して冷媒の熱交換を行う
室内熱交換器、７は前記圧縮機１への液バック量を規制
するアキュムレータである。
【００１２】前記圧縮機１より吐出した冷凍機油が混合
した高温高圧の冷媒蒸気は、前記油分離器２により冷凍
機油が分離され、分離された冷凍機油は前記油戻り管３
を通り前記圧縮機１へ戻り、高温高圧の冷媒蒸気は前記
室外熱交換器４へ送られ外気に放熱することにより凝縮
して高温高圧の冷媒液となり、同高温高圧の冷媒液は前
記キャピラリチューブ５にて断熱膨張することにより低
温低圧の冷媒液となり、同低温低圧の冷媒液は前記室内
熱交換器６にて室内空気から吸熱し、冷房することによ
り蒸発して低温低圧の冷媒蒸気となり、同低温低圧の冷
媒蒸気は混入する冷媒液を前記アキュムレータ７にて分
離され前記圧縮機１の吸込側へ戻る。
した高温高圧の冷媒蒸気は、前記油分離器２により冷凍
機油が分離され、分離された冷凍機油は前記油戻り管３
を通り前記圧縮機１へ戻り、高温高圧の冷媒蒸気は前記
室外熱交換器４へ送られ外気に放熱することにより凝縮
して高温高圧の冷媒液となり、同高温高圧の冷媒液は前
記キャピラリチューブ５にて断熱膨張することにより低
温低圧の冷媒液となり、同低温低圧の冷媒液は前記室内
熱交換器６にて室内空気から吸熱し、冷房することによ
り蒸発して低温低圧の冷媒蒸気となり、同低温低圧の冷
媒蒸気は混入する冷媒液を前記アキュムレータ７にて分
離され前記圧縮機１の吸込側へ戻る。
【００１３】先ず、図２の油分離器の断面図に示す第一
の実施例について説明する。８は円筒形状の容器、９は
同容器８の上方より前記容器８内に突出し、冷媒を流入
するの入口管で、同入口管９の先端に絞り部９ａを設け
るとともに、同絞り部９ａ上部の前記入口管９の外周に
複数の透孔９ｂが設けられている。１１は前記入口管９
の下方に前記容器８を上方空間１２と下方空間１３とに
上下に区画し、径方向の二列の同一円周上に、放射状に
冷媒が通過する複数の通過孔１４が形成された分離板で
ある。なお、前記通過孔１４は比較的小径で数を多くし
た構成となっている。
の実施例について説明する。８は円筒形状の容器、９は
同容器８の上方より前記容器８内に突出し、冷媒を流入
するの入口管で、同入口管９の先端に絞り部９ａを設け
るとともに、同絞り部９ａ上部の前記入口管９の外周に
複数の透孔９ｂが設けられている。１１は前記入口管９
の下方に前記容器８を上方空間１２と下方空間１３とに
上下に区画し、径方向の二列の同一円周上に、放射状に
冷媒が通過する複数の通過孔１４が形成された分離板で
ある。なお、前記通過孔１４は比較的小径で数を多くし
た構成となっている。
【００１４】１５は前記分離板１１の下面に前記通過孔
１４の容器中心側より下方に突出し、その先端をＬ字状
に折曲して前記通過孔１４の下方を覆うように前記容器
８の側壁１０方向に、水平に対し先端が４５゜以下の角
度で下方に傾斜して張り出したヒサシ体で、同ヒサシ体
１５の両側には側壁１６が設けられている。１７は前記
容器８の底面から突出し、前記分離板１１に近接して開
口した冷媒が前記容器８から流出する出口管である。な
お、前記容器８の底面に開口した前記油戻り管３は、前
記容器８の底に貯留した冷凍機油を前記圧縮機１へと戻
す。
１４の容器中心側より下方に突出し、その先端をＬ字状
に折曲して前記通過孔１４の下方を覆うように前記容器
８の側壁１０方向に、水平に対し先端が４５゜以下の角
度で下方に傾斜して張り出したヒサシ体で、同ヒサシ体
１５の両側には側壁１６が設けられている。１７は前記
容器８の底面から突出し、前記分離板１１に近接して開
口した冷媒が前記容器８から流出する出口管である。な
お、前記容器８の底面に開口した前記油戻り管３は、前
記容器８の底に貯留した冷凍機油を前記圧縮機１へと戻
す。
【００１５】上記構成において、次にその作用について
説明する。前記入口管９の先端に絞り部９ａを設け、同
絞り部９ａ上部の前記入口管９の外周に複数の透孔９ｂ
を設けることにより、前記入口管９より前記容器８内に
流入した冷凍機油が混合した高温高圧の冷媒蒸気は、前
記絞り部９ａで絞られ分離板１１に衝突し油滴の析出を
促進することができ、更に、絞られた分の冷媒が前記透
孔９ｂより、前記容器８の上方空間１２の側壁１０に衝
突することにより、冷凍機油の油滴を析出する。同析出
した油滴は前記容器８の側壁１０を伝わり、前記通過孔
１４を通過して前記容器８の底に冷凍機油が貯留され
る。
説明する。前記入口管９の先端に絞り部９ａを設け、同
絞り部９ａ上部の前記入口管９の外周に複数の透孔９ｂ
を設けることにより、前記入口管９より前記容器８内に
流入した冷凍機油が混合した高温高圧の冷媒蒸気は、前
記絞り部９ａで絞られ分離板１１に衝突し油滴の析出を
促進することができ、更に、絞られた分の冷媒が前記透
孔９ｂより、前記容器８の上方空間１２の側壁１０に衝
突することにより、冷凍機油の油滴を析出する。同析出
した油滴は前記容器８の側壁１０を伝わり、前記通過孔
１４を通過して前記容器８の底に冷凍機油が貯留され
る。
【００１６】前記容器８の側壁１０に衝突した冷凍機油
が残留した高温高圧の冷媒蒸気は、前記通過孔１４を通
過し、前記ヒサシ体１５に衝突することにより、ここで
も油滴を析出し、上記同様に前記容器８の底に冷凍機油
が貯留される。前記ヒサシ体１５に衝突した冷凍機油が
残留した高温高圧の冷媒蒸気は、前記ヒサシ体１５に導
かれて前記容器８の下方空間１３の側壁１０に衝突する
ことにより、ここでも油滴を析出し、上記同様に前記容
器８の底に冷凍機油が貯留される。
が残留した高温高圧の冷媒蒸気は、前記通過孔１４を通
過し、前記ヒサシ体１５に衝突することにより、ここで
も油滴を析出し、上記同様に前記容器８の底に冷凍機油
が貯留される。前記ヒサシ体１５に衝突した冷凍機油が
残留した高温高圧の冷媒蒸気は、前記ヒサシ体１５に導
かれて前記容器８の下方空間１３の側壁１０に衝突する
ことにより、ここでも油滴を析出し、上記同様に前記容
器８の底に冷凍機油が貯留される。
【００１７】前記ヒサシ体１５により斜め下方に導かれ
た冷凍機油が残留した高温高圧の冷媒蒸気は、前記容器
８の下方空間１３を流下した後に反転して下方から回り
込むようにして前記出口管１７に流入し、前記室外熱交
換器４へと送出される。この反転のとき冷媒より密度の
高い冷凍機油が重力と遠心力とにより更に分離され、前
記容器８の底に貯留される。以上のようにして前記容器
８の底に貯留された冷凍機油は、前記油戻り管３を通っ
て、前記圧縮機１へと戻される。上記のように、冷凍機
油の分離過程が上記しただけでも５過程と多段階にわた
り行われ、また通過孔１４を多くすることにより、冷凍
機油の分離をより確実に行うことができる。
た冷凍機油が残留した高温高圧の冷媒蒸気は、前記容器
８の下方空間１３を流下した後に反転して下方から回り
込むようにして前記出口管１７に流入し、前記室外熱交
換器４へと送出される。この反転のとき冷媒より密度の
高い冷凍機油が重力と遠心力とにより更に分離され、前
記容器８の底に貯留される。以上のようにして前記容器
８の底に貯留された冷凍機油は、前記油戻り管３を通っ
て、前記圧縮機１へと戻される。上記のように、冷凍機
油の分離過程が上記しただけでも５過程と多段階にわた
り行われ、また通過孔１４を多くすることにより、冷凍
機油の分離をより確実に行うことができる。
【００１８】また、前記ヒサシ体１５の傾斜角度を、水
平に対し先端が４５゜以下の角度で下方に傾斜したよう
に形成することにより、前記容器８の側壁１０に衝突し
た冷媒を下方空間１３の斜め下方に導くことができ、下
方への冷媒の流速が増し反転時の遠心力が増大するた
め、更に油滴の析出が促進される。一方、傾斜角度が大
きくなると前記容器８の側壁１０に斜めから衝突すた
め、衝突する力が弱くなり、衝突による油滴の析出は少
なくなる。従って、前記ヒサシ体１５の傾斜角度の適正
値は、遠心力と衝突力による油滴の析出が総合的に大き
くなるように設定する必要がある。一般に、衝突力によ
る速度の変化と遠心力によるベクトル速度の変化を比較
した場合、衝突力による速度の変化の方が大きい。従っ
て、前記ヒサシ体１５の傾斜角度は、側方への速度と下
方への速度とが等しくなる傾斜角度４５゜以下にすべき
であると考えられる。
平に対し先端が４５゜以下の角度で下方に傾斜したよう
に形成することにより、前記容器８の側壁１０に衝突し
た冷媒を下方空間１３の斜め下方に導くことができ、下
方への冷媒の流速が増し反転時の遠心力が増大するた
め、更に油滴の析出が促進される。一方、傾斜角度が大
きくなると前記容器８の側壁１０に斜めから衝突すた
め、衝突する力が弱くなり、衝突による油滴の析出は少
なくなる。従って、前記ヒサシ体１５の傾斜角度の適正
値は、遠心力と衝突力による油滴の析出が総合的に大き
くなるように設定する必要がある。一般に、衝突力によ
る速度の変化と遠心力によるベクトル速度の変化を比較
した場合、衝突力による速度の変化の方が大きい。従っ
て、前記ヒサシ体１５の傾斜角度は、側方への速度と下
方への速度とが等しくなる傾斜角度４５゜以下にすべき
であると考えられる。
【００１９】前記ヒサシ体１５の両側に側壁１６を設け
両側を閉じることにより、前記ヒサシ体１５に衝突した
冷媒が、前記ヒサシ体１５の側方に回り込み、前記出口
管１７にショートカットして流入するのを防止すること
ができる。
両側を閉じることにより、前記ヒサシ体１５に衝突した
冷媒が、前記ヒサシ体１５の側方に回り込み、前記出口
管１７にショートカットして流入するのを防止すること
ができる。
【００２０】次に、図３の分離板の要部断面図に示す第
二の実施例について説明する。上記第一の実施例とは、
分離板に対するヒサシ体とその側壁との形成方法が異な
る。板金製の分離板１１を絞り加工して、ヒサシ体１５
とその側壁１６とを一体に形成することにより、前記ヒ
サシ体１５とその側壁１６との形成が一工程となり、極
めて安価に作製することができる。
二の実施例について説明する。上記第一の実施例とは、
分離板に対するヒサシ体とその側壁との形成方法が異な
る。板金製の分離板１１を絞り加工して、ヒサシ体１５
とその側壁１６とを一体に形成することにより、前記ヒ
サシ体１５とその側壁１６との形成が一工程となり、極
めて安価に作製することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷凍機油の分離過程を増し、また通過孔１４を多くする
ことにより、冷凍機油の分離をより確実に行うことがで
きる油分離器となる。
冷凍機油の分離過程を増し、また通過孔１４を多くする
ことにより、冷凍機油の分離をより確実に行うことがで
きる油分離器となる。
【図１】高圧側に油分離器を備えた冷房専用の空気調和
機の冷媒回路図である。
機の冷媒回路図である。
【図２】本発明による油分離器の第一の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明による油分離器の第二の実施例の分離板
部分の要部断面図である。
部分の要部断面図である。
【図４】従来の油分離器の断面図である。
１ 圧縮機 ２ 油分離器 ３ 油戻り管 ４ 室外熱交換器 ５ キャピラリチューブ ６ 室内熱交換器 ７ アキュムレータ ８ 容器 ９ 入口管 9a 絞り部 9b 透孔 １０ 側壁 １１ 分離板 １２ 上方空間 １３ 下方空間 １４ 通過孔 １５ ヒサシ体 １６ 側壁 １７ 出口管
Claims (7)
- 【請求項１】 容器内に上方より冷凍機油を混合した冷
媒を流入させる入口管を備え、同入口管の下方に前記容
器を上下に区画し、前記容器中心より外側に複数の通過
孔を形成した分離板を備え、前記容器底面から突出し同
分離板に近接して開口し、前記冷媒を前記容器から流出
させる出口管を備えてなる油分離器において、 前記入口管の先端に絞り部を設けるとともに、同絞り部
上部の外周に透孔を設け、前記分離板の下面に、前記通
過孔の容器中心側より前記通過孔を覆うように下方に突
出し、前記容器の側壁方向に傾斜して張り出すヒサシ体
を設け、前記通過孔を通過した冷媒を前記容器の側壁方
向に導いてなることを特徴とする油分離器。 - 【請求項２】 前記ヒサシ体の傾斜角度を４５゜以下と
してなることを特徴とする請求項１記載の油分離器。 - 【請求項３】 前記ヒサシ体の両側に側壁を設け、両側
を閉じるようにしてなることを特徴とする請求項１また
は請求項２記載の油分離器。 - 【請求項４】 前記分離板を板金製とし、前記ヒサシ体
を絞り加工にて前記分離板と一体に形成してなることを
特徴とする請求項１、２または請求項３記載の油分離
器。 - 【請求項５】 前記複数の通過孔を前記分離板の径方向
の同一円周上に設けてなることを特徴とする請求項１記
載の油分離器。 - 【請求項６】 前記複数の通過孔を前記分離板の径方向
の二列の円周上に、放射状に設けてなることを特徴とす
る請求項１記載の油分離器。 - 【請求項７】 前記透孔を複数設けてなることを特徴と
する請求項１記載の油分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27794599A JP4186343B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 油分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27794599A JP4186343B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 油分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001099526A true JP2001099526A (ja) | 2001-04-13 |
| JP4186343B2 JP4186343B2 (ja) | 2008-11-26 |
Family
ID=17590474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27794599A Expired - Fee Related JP4186343B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 油分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4186343B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010078262A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Sanyo Electric Co Ltd | オイルセパレータ |
| JP2012007864A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | 受液器及びそれを用いた冷凍サイクル装置 |
| EP2169332A3 (en) * | 2008-09-29 | 2014-12-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Oil separator for separating refrigerant and oil |
| CN106546041A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-03-29 | 黄昕亚 | 多层同心式附油器及含有其的分离器 |
| CN106766431A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-05-31 | 珠海格力电器股份有限公司 | 油分系统及空气调节系统 |
| CN111256399A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 油分离器及具有其的制冷系统 |
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1999
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