JP2001096170A - メタル担体用フィン及びメタル触媒担体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、メタル担体用フィン及びメタル触
媒担体に関し、メタル担体用フィンにおいて切込み部に
おける破断の虞を解消するとともに、メタル触媒担体の
口開きを防止することを目的とする。 【解決手段】 主面４に複数の帯状体３を列設した金属
製の薄板２からなるメタル担体用フィン１であって、帯
状体３は、主面４から隆起した帯状の山部５と、主面４
から切り起されて、山部５の長手方向の両側で山部５の
長手方向に沿って連なる複数の立上げ部１０，１４，１
１，１５とで構成され、２つの立上げ部１０，１４，１
１，１５の間には、主面４から山部５にかけて切り広げ
られた切込み部１６，１７，１８，１９，２０，２１，
２２が形成され、山部５の両側の切込み部は、山部５の
長手方向と異なる方向に沿い、且つ、山部５の長手方向
で隔てて位置しているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用コンバー
タ等におけるメタル担体用フィン及びメタル触媒担体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、エンジンから排気される排ガス
を浄化するメタル触媒コンバータのメタル触媒担体に、
メタル担体用フィンが用いられる。メタル担体用フィン
には、高温の排ガスの流れに起因する熱変形により熱応
力が作用し、この熱応力を吸収することが要求されてい
る。

【０００３】そこで、例えば、特開平６−１９８１９７
号公報に示すフィンや熱交換器に用いられているいわゆ
るオフセットフィンをメタル担体用フィンとして用いる
ことが考えられる。熱交換器に用いられているオフセッ
トフィンをメタル担体用フィンとして用いる場合につい
て図１３，図１４により説明する。

【０００４】図において、フィン１０１は、排ガス流れ
方向に沿って形成された複数の帯状部１０２，１０３，
・・・を有している。帯状部１０２はＮ列目のもので、
帯状部１０３はＮ＋１列目のものである。Ｎ列目の帯状
部１０２は、排ガス流れ方向に直交する方向に山部１０
４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，・・・と谷部１０５Ａ，１
０５Ｂ・・・とを交互に繰り返すことにより略台形波状
の断面形状に形成されている。

【０００５】Ｎ＋１列目の帯状部１０３は、山部１０６
Ａ，１０６Ｂ・・・と谷部１０７Ａ，１０７Ｂ，・・・
とを交互に繰り返すことにより略台形波状の断面形状に
形成されており、Ｎ列目の帯状部１０２と同じ断面形状
で位相がずれている。Ｎ列目の帯状部１０２とＮ＋１列
目の帯状部１０３との間には、排ガスが通過する立上げ
孔からなる切込み部１０８Ａ，１０８Ｂ，・・・が形成
されている。

【０００６】切込み部１０８Ａ，１０８Ｂ，・・・で切
込み線Ｌ１が排ガス流れ方向に直交する方向に沿って形
成され、切込み線Ｌ１は一直線になっている。同様にし
て、切込み線Ｌ２，Ｌ３，・・・は、それぞれ一直線に
なっている。そして、このようなフィンは、渦巻き状
に巻回積層したハニカム体に形成されたり（図示せ
ず）、図１５に模式的に示すごとくＳ字状に連続的に
折り返して重ね合わせる折り畳み積層したハニカム体２
０１に形成されたり、図１６に模式的に示すごとくに
階層状に重積積層してハニカム体２０２に形成される。
これらのハニカム体２０１，２０２は図１７に示すごと
く外筒２０３に挿入されて、メタル触媒担体２０４が構
成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記フィン
１０１からなるメタル担体用フィンは次の問題点を有す
る。すなわち、高温の排ガスに起因する熱膨張，熱圧縮
により熱応力が切込み線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，・・・に繰
り返し作用し、排ガス流れ方向における引張応力，曲げ
応力がフィン１０１に作用するという荷重条件の下にお
いて、高切込み線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，・・・はそれぞれ
一線上にあるので、切込み線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，・・・
におけるフィン１０１の強度が充分でなく、フィン１０
１は、切込み部１０８Ａ，１０８Ｂ，・・等にて破断す
る虞がある。

【０００８】また、このようなメタル担体用フィンを種
々の積層方法により積層し外筒に挿入して形成されたメ
タル触媒担体においては、以下のような問題点を有す
る。 渦巻き状の巻回積層においては、それぞれの巻回層を
固着しないと軸方向後流側にタケノコ状に突出するいわ
ゆるフィルムアウト(図示せず)を起こす虞がある。

【０００９】また、ハニカム体２０１では、折り返し
て重ね合わせる折り畳み積層において、それぞれの折り
畳み積層の重ね合わせ部に、前端部端面で図１８に示す
ように中央で口開き２０５が形成されてしまう虞があ
る。

【００１０】ハニカム体２０２では、階層状の重積積
層において、と同様に、それぞれの重積積層の重ね合
わせ部に、前端部端面で図１８に示すように中央で口開
き２０５が形成されてしまう虞がある。 本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、メタル担体用フィンにおいて切込み部における破断
の虞を解消するとともに、メタル担体用フィンを種々の
積層方法により積層し外筒に挿入して形成したメタル触
媒担体において、口開きを防止することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
主面に複数の帯状体を列設した金属製の薄板からなるメ
タル担体用フィンであって、前記帯状体は、前記主面か
ら隆起した帯状の山部と、前記主面から切り起されて、
前記山部の長手方向の両側で前記山部の長手方向に沿っ
て連なる複数の立上げ部とで構成され、前記山部の長手
方向で隣接する２つの立上げ部は、前記山部の長手方向
に沿い、且つ、互いに異なる位置に位置し、前記２つの
立上げ部の間には、前記主面から前記山部にかけて切り
広げられた切込み部が形成され、前記山部の両側の切込
み部は、前記山部の長手方向と異なる方向に沿い、且
つ、前記山部の長手方向で隔てて位置していることを特
徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、主面に複数の帯状
体を列設した金属製の薄板からなるメタル担体用フィン
であって、前記帯状体は、前記主面から隆起した帯状の
山部と、前記主面から切り起されて、前記山部の長手方
向の両側で前記山部の長手方向に沿って連なる複数の立
上げ部とで構成され、前記山部の長手方向で隣接する２
つの立上げ部は、前記山部の長手方向に沿い、且つ、互
いに異なる位置に位置し、前記２つの立上げ部の間に
は、前記主面から前記山部にかけて切り広げられた切込
み部が形成され、前記山部の両側の切込み部は、前記山
部の長手方向と異なる方向に沿い、前記帯状体の前記山
部の長手方向に沿う一側の切込み部と他側の切込み部
は、位相がずれていることを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２記載のメ
タル担体用フィンにおいて、前記帯状体の前記山部の長
手方向に沿う一側の切込み部と他側の切込み部とは、半
ピッチだけ位相がずれていることを特徴とする。請求項
４記載の発明は、請求項１ないし請求項３記載のメタル
担体用フィンのうちのいずれか一つが、渦巻き状に巻回
積層されるか、Ｓ字状に連続的に折り返して重ね合わせ
る折り畳み積層されるか、あるいは、階層状に重積積層
されるかのうちのいずれか１つの態様で積層されたハニ
カム体と、このハニカム体が挿入される外筒とで構成さ
れていることを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明は、一枚のメタル担体
用フィンが連続的に折り返して重ね合わせる折り畳み積
層されたハニカム体と、このハニカム体が挿入される外
筒とで構成され、この折り返されたメタル担体用フィン
はその折り畳み積層における重ね合わせ部で接触してい
るメタル触媒担体において、前記重ね合わせ部が、少な
くとも前端部端面でレーザ溶接により接合されているこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項６記載の発明は、複数のメタル担体
用フィンが重ね合わせて階層状に重積積層されたハニカ
ム体と、このハニカム体が挿入される外筒とで構成さ
れ、隣接するメタル担体用フィンがその重積積層におけ
る重ね合わせ部で接触しているメタル触媒担体におい
て、前記重ね合わせ部が、少なくとも前端部端面でレー
ザ溶接により接合されていることを特徴とする。

【００１６】請求項７記載の発明は、前記メタル担体用
フィンは、請求項１ないし請求項３記載のメタル担体用
フィンのうちのいずれか一つからなることを特徴とす
る。

【００１７】（作用）請求項１記載の発明においては、
山部の両側の切込み部は、山部の長手方向で隔てて位置
しているので、両切込み部に引張応力，曲げ応力が分散
して作用する。

【００１８】そのため、メタル担体用フィンは、熱変形
による引張応力，圧縮応力に対して強くなっている。請
求項２記載の発明においては、請求項１の発明と同様の
作用が生じる。請求項３記載の発明においては、山部の
長手方向に沿う一側の切込み部と他側の切込み部は、半
ピッチだけ位相がずれているので、山部の長手方向に沿
って隣接する一側の切込み部と他側の切込み部との距離
が、最大になり、メタル担体用フィンは、熱変形による
引張応力，圧縮応力に対して最も強くなっている。

【００１９】請求項４記載の発明においては、請求項１
ないし請求項３記載のメタル担体用フィンのうちのいず
れか一つを用いてメタル触媒担体を形成することができ
る。請求項５記載の発明においては、それぞれの折り畳
み積層の重ね合わせ部が、少なくとも前端部端面におい
て、中央で口開きしてしまうことがない。請求項６記載
の発明においては、それぞれの重積積層の重ね合わせ部
が、少なくとも前端部端面において、中央で口開きして
しまうことがない。

【００２０】請求項７記載の発明においては、請求項１
ないし請求項３記載のメタル担体用フィンのうちのいず
れか一つから形成されたメタル触媒担体のそれぞれの重
ね合わせ部が、少なくとも前端部端面において、同様に
中央で口開きしてしまうことがない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。

【００２２】請求項１ないし請求項３記載の発明の実施
の形態に係わるメタル担体用フィン，請求項４記載の発
明の実施の形態に係わるメタル触媒担体，請求項５記載
の発明の実施の形態に係わるメタル触媒担体，請求項６
記載の発明の実施の形態に係わるメタル触媒担体につい
て説明する。先ず、請求項１ないし請求項３記載の発明
の実施の形態に係わるメタル担体用フィンを、２つの立
上げ部（後述する）を繰り返す場合を例に挙げて図１な
いし図５により説明する。

【００２３】図において、メタル担体用フィン１は、金
属製の薄板２に形成されている。金属製の薄板２は帯状
体３を複数列設してなる。帯状体３は、平面状の主面４
を基準面として該主面４から隆起した帯状の山部５（二
点鎖線で示す）と、前記山部５の長手方向Ｑの両側で前
記山部５の長手方向Ｑに沿って連なって配置された複数
の立上げ部１０，１４，・・・，１１，１５，・・・
（後述する）とで構成されている。従って、帯状体３
は、山部５の長手方向Ｑに直交する方向Ｐ（以下、直交
方向Ｐという）に金属製の薄板２上に台形パルス状とな
って設けられている（図３にて複数の帯状体３が、図３
の左右方向に所定間隔で並んでいる状態になってい
る）。

【００２４】前記各帯状体３は、第１凸部６と第２凸部
７とを交互に前記山部５の長手方向Ｑに配置して形成さ
れている。第１凸部６は、直交方向Ｐで第２凸部７より
長くなっており、直交方向Ｐでの第１凸部６の間に第２
凸部７が位置している。なお、図１，図２の手前側から
１番目の第１凸部６は符号６Ａで示し、２番目の第１凸
部６は符号６Ｂで示し、３番目の第１凸部６は符号６Ｃ
で示し、第１凸部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，・・・を総称する
場合には符号６を用いる（二点鎖線で示す）。また、図
１，図２の手前側から１番目の第２凸部７は符号７Ａで
示し、２番目の第２凸部７は符号７Ｂで示し、第２凸部
７Ａ，７Ｂ，・・・を総称する場合には符号７を用いる
（二点鎖線で示す）。

【００２５】帯状体３を区画線Ｍ１で直交方向Ｐに区画
した場合、帯状体３はその長手方向Ｑに沿う一側（図１
で左側）３Ａと、他側（図１で右側）３Ｂとに区画され
る。従って、第１凸部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，・・・，第２
凸部７Ａ，７Ｂ，・・・も、区画線Ｍ１で左右に区画さ
れる。第１凸部６は、一側３Ａの第１折曲げ部８と、他
側３Ｂの第１折曲げ部９とで断面台形状に形成されてい
る。一側３Ａの第１折曲げ部８は、主面４から切り起こ
されて前記山部５に至る一側３Ａの第１立上げ部１０を
有している。他側３Ｂの第１折曲げ部９は、主面４から
切り起こされて前記山部５に至る他側３Ｂの第１立上げ
部１１を有している。

【００２６】第２凸部７は、一側３Ａの第２折曲げ部１
２と、他側３Ｂの第２折曲げ部１３とで断面台形状にな
っている。一側３Ａの第２折曲げ部１２は、主面４から
立ち上がって前記山部５に至る一側３Ａの第２立上げ部
１４を有している。他側３Ｂの第２折曲げ部１３は、主
面４から立ち上がって前記山部５に至る他側３Ｂの第２
立上げ部１５を有している。

【００２７】帯状体３の一側３Ａにおいて、第１立上げ
部１０，第２立上げ部１４は、直交方向Ｐで帯状体３の
一側３Ａ（図１の左側）に形成されている。第１立上げ
部１０，第２立上げ部１４は、平面状で、山部５の長手
方向Ｑに沿って、主面４に対して略垂直に形成されてい
る。第１立上げ部１０，１０，１０，・・・と第２立上
げ部１４，１４，・・・とは、前記山部５の長手方向Ｑ
で交互に配置されている。

【００２８】また、複数の立上げ部１０，１０，１０，
・・・，１４，１４，・・・のうち前記山部５の長手方
向Ｑで隣接する２つの立上げ部１０，１４は、前記山部
５の長手方向Ｑから見て互いに異なる位置に位置してい
る（直交方向Ｐで隔てている）。これにより、立上げ孔
からなる切込み部１６，１７，１８，１９，・・・が形
成されている。

【００２９】切込み部１６は、１番目の一側の第１立上
げ部１０（第１凸部６Ａに対応する）の縁部１０Ａと１
番目の一側の第２立上げ部１４（第２凸部７Ａに対応す
る）の縁部１４Ａとの間に主面４から前記山部５にかけ
て切り広げられて形成されている。切込み部１６は直交
方向Ｐに平行で、前記山部５の長手方向Ｑと異なる方向
（直交方向Ｐ）に沿い、主面４から前記山部５に至って
いる。

【００３０】１番目の第２立上げ部１４（第２凸部７Ａ
に対応する）の縁部１４Ｂと２番目の第１立上げ部１０
（第１凸部６Ｂに対応する）の縁部１０Ｂとの間に、立
上げ孔からなる切込み部１７が主面４から前記山部５に
かけて切り広げられて形成されている。切込み部１７は
直交方向Ｐに平行で、前記山部５の長手方向Ｑと異なる
方向（直交方向Ｐ）に沿い、主面４から前記山部５に至
っている。

【００３１】同様にして、切込み部１８，１９，・・・
が形成されている。一方、帯状体３の他側３Ｂにおい
て、第１立上げ部１１，第２立上げ部１５は、直交方向
Ｐで帯状体３の一側３Ｂ（図１の右側）に形成されてい
る。第１立上げ部１１，第２立上げ部１５は、平面状
で、山部５の長手方向Ｑに沿って、主面４に対して略垂
直に形成されている。

【００３２】第１立上げ部１１，１１，・・・と第２立
上げ部１５，１５，・・・とは、前記山部５の長手方向
Ｐで交互に配置されている。また、複数の立上げ部１
１，１１，１１，・・・，１５，１５，・・・のうち前
記山部５の長手方向Ｑで隣接する２つの立上げ部１１，
１５は、前記山部５の長手方向Ｑから見て互いに異なる
位置に位置している（直交方向Ｐで隔てている）。

【００３３】これにより、立上げ孔からなる切込み部２
０，２１，２２，・・・が形成されている。切込み部２
０は、１番目の一側の第１立上げ部１１（第１凸部６Ａ
に対応する）の縁部１１Ａと１番目の一側の第２立上げ
部１５（第２凸部７Ａに対応する）の縁部１５Ａとの間
に主面４から前記山部５にかけて切り広げられて形成さ
れている。切込み部２０は直交方向Ｐに平行で、前記山
部５の長手方向Ｑと異なる方向（直交方向Ｐ）に沿い、
主面４から前記山部５に至っている。

【００３４】切込み部２１は、１番目の第２立上げ部１
５（第２凸部７Ａに対応する）の縁部１５Ｂと２番目の
第１立上げ部１０（第１凸部６Ｂに対応する）の縁部１
１Ｂとの間に主面４から前記山部５にかけて切り広げら
れて形成されている。切込み部２１は直交方向Ｐに平行
で、前記山部５の長手方向Ｑと異なる方向（直交方向
Ｐ）に沿い、主面４から前記山部５に至っている。

【００３５】同様にして、切込み部２２，・・・が形成
されている。そして、帯状体３の一側３Ａと、他側３Ｂ
とは、前記山部５の長手方向Ｑでの位相が半ピッチP/2
だけずれており、従って、帯状体３の一側３Ａにおける
切込み部１６，１７，１８，１９，・・・と帯状体３の
他側３Ｂにおける切込み部２０，２１，２２，・・・と
は、前記山部５の長手方向Ｑで位相が半ピッチP/2 だけ
ずれており、前記山部５の長手方向Ｑで隔てて位置して
いる。

【００３６】そして、後述のメタル触媒担体３３を用い
た触媒コンバータにおいては、前記山部５の長手方向Ｑ
が排ガス流れ方向となり、直交方向Ｐが排ガス流れ方向
に直交する方向になる。排ガスは、帯状体３の一側３Ａ
における切込み部１６，１７，１８，１９，・・・、及
び、帯状体３の他側３Ｂにおける切込み部２０，２１，
２２，・・・を矢印で示すように通過して、浄化され
る。

【００３７】そして、この排ガス流れは、３次元方向に
蛇行して流下するので、排ガスの浄化率が極めて優れて
いる。また、図８に示すように、排ガスをハニカム体３
１の前端部端面３１Ａに勢いよく吹き付けても、ハニカ
ム体３１（後述する）に口開きが生ずることがない。次
に、メタル担体用フィン１の製造方法について説明す
る。

【００３８】金属素材は、たとえば、２０Ｃｒ−５Ａｌ
の組成で０．０３ｍｍ厚のＳＵＳ合金からなる薄板が用
いられる。このＳＵＳ合金は、これに限らずＣｒ：１０
〜４０重量％，Ａｌ：２．５〜７．０重量％の範囲で適
宜の組成割合のものを用いることができ、また、板厚は
０．０２〜０．０５ｍｍの範囲で適宜のものを用いるこ
とができる。

【００３９】前記範囲のＳＵＳ合金からなる帯状の平坦
な金属素材（図示せず）が先ず準備され、プレス成形に
より、第１工程（切込み加工），第２工程（成形前処理
加工），第３工程（成形加工）を経て製品としてのメタ
ル担体用フィン１が製造される。すなわち、各工程に
は、それぞれ上型と下型からなるプレス装置（図示せ
ず）が設置されている。帯状の金属素材は搬送装置（図
示せず）により送られ、最初に第１工程（切込み加工）
に送られる。第１工程（切込み加工）では、帯状の平坦
な金属素材上に切込み部１６，１７，１８，１９，・・
・、及び、切込み部２０，２１，２２，・・・に相当す
る切込み線が形成される。第２工程（成形前処理加工）
では、メタル担体用フィン１になる前の概略の形が形成
される。この工程により。無理な絞り加工が防止されて
いる。第３工程（成形加工）では、メタル担体用フィン
１が形成される。最終工程では、メタル担体用フィン１
は切断加工，巻回加工，折畳み加工等によりメタル触媒
担体に用いられる種々の形態となる。

【００４０】次に、本発明のメタル担体用フィンの実施
の形態の作用を説明する。メタル担体用フィン１は、高
温の排ガスにより熱変形し、前記山部５の長手方向Ｑの
引張応力，曲げ応力がメタル担体用フィン１に繰り返し
応力として作用する。ここで、帯状体３の一側３Ａにお
ける切込み部１６，１７，１８，１９，・・・と帯状体
３の他側３Ｂにおける切込み部２０，２１，２２，・・
・とは、前記山部５の長手方向Ｑで位相が半ピッチP/2
だけずれているので、両切込み部１６，１７，１８，１
９，・・・，２０，２１，２２，・・・に引張応力，曲
げ応力が分散して作用する。

【００４１】そのため、メタル担体用フィン１は、熱変
形による引張応力，圧縮応力に対して強くなっている。
また、前記山部５の長手方向Ｑに沿う一側３Ａと他側３
Ｂは、半ピッチP/2 だけ位相がずれているので、前記山
部５の長手方向Ｑに沿って隣接する一側３Ａの切込み部
１６，１７，１８，１９，・・・と他側３Ｂの切込み部
２０，２１，２２，・・・との距離が、最大になり、メ
タル担体用フィン１は、熱変形による引張応力，圧縮応
力に対して最も強くなっている。

【００４２】以上の如き構成によれば、帯状体３の一側
３Ａの切込み部１６，１７，１８，１９，・・・と他側
３Ｂの切込み部２０，２１，２２，・・・とは、従来の
如き１直線の切込み線にならず、前記山部５の長手方向
Ｑで半ピッチだけ位相がずれているので、前記山部５の
長手方向Ｑにおける引張応力，曲げ応力に対する強度を
向上させることができ、帯状体３の一側３Ａにおける切
込み部１６，１７，１８，１９，・・・，帯状体３の他
側３Ｂにおける切込み部２０，２１，２２，・・・にて
破断する虞を解消することができる。

【００４３】また、直交方向Ｐにおける帯状体３の一側
３Ａと、他側３Ｂとは、前記山部５の長手方向Ｑで互い
に半ピッチP/2 だけ位相がずれているので、前記山部５
の長手方向Ｑに隣接する帯状体３の一側３Ａの切込み部
１６，１７，１８，１９，・・・と他側３Ｂの切込み部
２０，２１，２２，・・・との距離を、最大にすること
ができ、メタル担体用フィン１の破断する虞を最も少な
くすることができる。

【００４４】なお、本実施の形態においては、メタル担
体用フィン１は、台形パルス状の金属製の薄板２に形成
されているが、かかる断面形状の金属製の薄板２に限定
されることはない。例えば、第１立上げ部１０，第２立
上げ部１４，第１立上げ部１１，第２立上げ部１５は、
主面４に対して略垂直になっているが、所定の角度で傾
斜していても良い。また、第１立上げ部１０，第２立上
げ部１４，第１立上げ部１１，第２立上げ部１５は、平
面状になっているが、曲面状にすることもできる。

【００４５】また、本実施の形態においては、直交方向
Ｐにおける帯状体３の一側３Ａと、他側３Ｂは、前記山
部５の長手方向Ｑで互いに半ピッチP/2 だけ位相がずれ
ているが、半ピッチP/2に限定されることはなく、半ピ
ッチP/2以外の位相でも良い。また、帯状体３の一側３
Ａの切込み部１６，１７，１８，１９，・・・と他側３
Ｂの切込み部２０，２１，２２，・・・とは、同一ピッ
チでなくても良い（前記山部５の長手方向Ｑで隔てる量
が違っていても良い）。

【００４６】さらに、本実施の形態においては、切込み
部１６，１７，１８，１９，・・・，２０，２１，２
２，・・・は、前記山部５の長手方向Ｑと異なる方向と
しての直交方向Ｐに沿って形成されているが、切込み部
が直交方向Ｐ以外の方向（長手方向Ｑに対して斜め方
向）に沿って形成されている場合についても適用でき
る。そして、本実施の形態においては、第１凸部６は、
第２凸部７より長くなっており、帯状体３の一側３Ａに
おける切込み部１６，１７，１８，１９，・・・、及
び、帯状体３の他側３Ｂにおける切込み部２０，２１，
２２，・・・を形成しているが、帯状体３の形状はかか
る形状に限定されることはなく、例えば図６に示す形状
にすることもできる。

【００４７】図において、メタル担体用フィン５１は、
金属製の薄板５２に形成されている。金属製の薄板５２
は帯状体５３を複数列設してなる。帯状体５３は、平面
状の主面５４を基準面として該主面５４から隆起した帯
状の前記山部５５（二点鎖線で示す）と、前記山部５５
の長手方向Ｑの両側で前記山部５５の長手方向Ｑに沿っ
て連なって配置された複数の立上げ部５６，５８，・・
・，５７，５９，・・・（後述する）とで構成されてい
る。従って、複数の帯状体５３は、前記山部５５の長手
方向Ｑに直交する方向Ｐ（以下、直交方向Ｐという）に
金属製の薄板５２上に台形パルス状となって設けられ、
図の上下方向に所定間隔で並んでいる（図示せず）。

【００４８】帯状体５３では、一対（二点鎖線の楕円で
示す）の立上げ部５６，５７と、一対（二点鎖線の楕円
で示す）の立上げ部５８，５９とは前記山部５５の長手
方向Ｑに交互に配置されている。帯状体５３を区画線Ｍ
２で直交方向Ｐに区画した場合、帯状体５３はその長手
方向Ｑに沿う一側（図で下側）５３Ａと、他側（図で上
側）５３Ｂとに区画される。

【００４９】帯状体５３の一側５３Ａにおいて、立上げ
部５６，５６，５６・・・と、立上げ部５８，５８，５
８，５８，・・・とは、前記山部５５の長手方向Ｑで交
互に配置されている。

【００５０】各立上げ部５６，５８は、主面５４から切
り起されて前記山部５５に至って平面状に形成され、山
部５５の長手方向Ｑに沿って、主面５４に対して略垂直
になっている。複数の立上げ部５６，５６，５６，・・
・，５８，５８，５８，５８，・・・のうち前記山部５
の長手方向Ｑで隣接する２つの立上げ部５６，５８は、
該山部５の長手方向Ｑから見て互いに異なる位置に位置
している（直交方向Ｐで隔てた位置に配置されてい
る）。

【００５１】これにより、立上げ孔からなる切込み部６
０，６１，６２，６３，・・・が形成されている。切込
み部６０は、第１番目の立上げ部５６の縁部５６Ａと第
１番目の立上げ部５８の縁部５８Ａとの間に主面５４か
ら前記山部５５にかけて切り広げられて形成され、前記
山部５５の長手方向Ｑと異なる方向（直交方向Ｐ）に沿
っている。

【００５２】切込み部６１は、第１番目の立上げ部５８
の縁部５８Ｂと第２番目の立上げ部５６の縁部５６Ｂと
の間に主面５４から前記山部５５にかけて切り広げられ
て形成され、前記山部５５の長手方向Ｑと異なる方向
（直交方向Ｐ）に沿っている。同様にして、切込み部６
２，６３，・・・が形成されている。帯状体５３の他側
５３Ｂにおいて、立上げ部５７，５７，５７，・・・と
立上げ部５９，５９，５９，５９，・・・とは、前記山
部５５の長手方向Ｑで交互に配置されている。

【００５３】各立上げ部５７，５９は、主面５４から切
り起されて前記山部５５に至って平面状に形成され、山
部５５の長手方向Ｑに沿って、主面５４に対して略垂直
になっている。複数の立上げ部５７，５７，５７，・・
・，５９，５９，５９，・・・のうち前記山部５の長手
方向Ｑで隣接する２つの立上げ部５７，５９は、該山部
５の長手方向Ｑから見て互いに異なる位置に位置してい
る（直交方向Ｐで隔てた位置に配置されている）。

【００５４】これにより、立上げ孔からなる切込み部６
４，６５，６６，６７，・・・が形成されている。切込
み部６４は、第１番目の立上げ部５７の縁部５７Ａと、
第１番目の立上げ部５９の縁部５９Ａとの間に主面５４
から前記山部５５にかけて切り広げられて形成され、前
記山部５５の長手方向Ｑと異なる方向（直交方向Ｐ）に
沿っている。

【００５５】切込み部６５は、第１番目の立上げ部５９
の縁部５９Ｂと、第２番目の立上げ部１０の縁部５７Ｂ
の間に主面５４から前記山部５５にかけて切り広げられ
て形成され、山部の長手方向と異なる方向（直交方向
Ｐ）に沿っている。同様にして、切込み部６６，６７，
・・・が形成されている。帯状体５３の一側５３Ａと他
側５３Ｂとは前記山部５５の長手方向Ｑでの位相が半ピ
ッチP/2 だけずれている。従って、帯状体５３の一側５
３Ａにおける切込み部６０，６１，６２，６３，・・・
と帯状体５３の他側５３Ｂにおける切込み部６４，６
５，６６，・・・とは、前記山部５５の長手方向Ｑで位
相が半ピッチP/2だけずれており、前記山部５５の長手
方向Ｑで隔てて位置している。

【００５６】かかる構成によれば、本実施の形態と同様
の効果を奏する。そして、また、本実施の形態において
は、請求項１ないし請求項３記載の発明の実施の形態に
係わるメタル担体用フィンを、２つの立上げ部を繰り返
す場合を例に挙げて説明したが、３つ以上の立上げ部を
繰り返す場合についても例えば図７に示すように適用で
きる。

【００５７】図において、メタル担体用フィン７１は、
金属製の薄板７２に形成されている。金属製の薄板７２
は、帯状体７３を複数列設してなる。帯状体７３は、平
面状の主面７４を基準面として該主面７４から隆起した
帯状の山部７５（二点鎖線で示す）と、前記山部７５の
長手方向Ｑの両側で前記山部７５の長手方向Ｑに沿って
連なって配置された複数の立上げ部７６，７８，８０，
・・・，７７，７９，８１，・・・（後述する）とで構
成されている。

【００５８】従って、複数の帯状体７３は、山部７５の
長手方向Ｑに直交する方向Ｐ（以下、直交方向Ｐとい
う）に金属製の薄板７２上に台形パルス状となって設け
られ、図の上下方向に所定間隔で並んでいる（図示せ
ず）。帯状体７３では、一対（二点鎖線の楕円で示す）
の立上げ部７６，７７と、一対（二点鎖線の楕円で示
す）の立上げ部７８，７９と、一対（二点鎖線の楕円で
示す）の立上げ部８０，８１とが山部７５の長手方向Ｑ
に交互に配置されている。

【００５９】帯状体７３を区画線Ｍ３で直交方向Ｐに区
画した場合、帯状体７３はその長手方向Ｑに沿う一側
（図で下側）７３Ａと、他側（図で上側）７３Ｂとに区
画される。帯状体７３の一側７３Ａにおいて、第１番目
の立上げ部７６，７８，８０と、２番目以降の立上げ部
７６，７８，８０（図示せず）は、山部７５の長手方向
Ｑで交互に配置されている。

【００６０】各立上げ部７６，７８，８０，・・・は、
主面７４から切り起されて前記山部７５に至って平面状
に形成され、山部７５の長手方向Ｑに沿って、主面７４
に対して略垂直になっている。複数の立上げ部７６，７
８，８０，・・・のうち前記山部５の長手方向Ｑで隣接
する２つの立上げ部は、該山部５の長手方向Ｑから見て
互いに異なる位置に位置している（直交方向Ｐで隔てた
位置に配置されている）。

【００６１】これにより、立上げ孔からなる切込み部８
２，８３，８４，８５，８６，・・・が形成されてい
る。切込み部８２は、第１番目の立上げ部７６の縁部７
６Ａと第１番目の立上げ部７８の縁部７８Ａとの間に主
面７４から前記山部７５にかけて切り広げられて形成さ
れ、山部７５の長手方向Ｑと異なる方向（直交方向Ｐ）
に沿っている。

【００６２】切込み部８３は、第１番目の立上げ部７８
の縁部７８Ｂと第１番目の立上げ部８０の縁部８０Ａと
の間に主面７４から前記山部７５にかけて切り広げられ
て形成され、山部７５の長手方向Ｑと異なる方向（直交
方向Ｐ）に沿っている。切込み部８４は、第１番目の立
上げ部８０の縁部８０Ｂと第２番目の立上げ部７６の縁
部７６Ｂとの間に主面７４から前記山部７５にかけて切
り広げられて形成され、山部７５の長手方向Ｑと異なる
方向（直交方向Ｐ）に沿っている。

【００６３】同様にして、切込み部８５，８６,・・・
が形成されている。帯状体７３の他側７３Ｂにおいて、
第１番目の立上げ部７７，７９，８１と、２番目以降の
立上げ部７７，７９，８１（図示せず）は、山部７５の
長手方向Ｑで交互に配置されている。各立上げ部７７，
７９，８１，・・・は、主面７４から切り起されて前記
山部７５に至って平面状に形成され、山部７５の長手方
向Ｑに沿って、主面７４に対して略垂直になっている。

【００６４】複数の立上げ部７７，７９，８１，・・・
のうち前記山部５の長手方向Ｑで隣接する２つの立上げ
部は、該山部５の長手方向Ｑから見て互いに異なる位置
に位置している（直交方向Ｐで隔てた位置に配置されて
いる）。これにより、立上げ孔からなる切込み部８７，
８８，８９，９０，９１，・・・が形成されている。

【００６５】切込み部８７は、第１番目の立上げ部７７
の端部７７Ａと第１番目の立上げ部７９の端部７９Ａと
の間に主面７４から前記山部７５にかけて切り広げられ
て形成され、山部の長手方向と異なる方向（直交方向
Ｐ）に沿っている。切込み部８８は、第１番目の立上げ
部７９の縁部７９Ｂと第１番目の立上げ部８１の縁部８
１Ａとの間に主面７４から前記山部７５にかけて切り広
げられて形成され、山部の長手方向と異なる方向（直交
方向Ｐ）に沿っている。

【００６６】切込み部８９は、第１番目の立上げ部８１
の縁部８１Ｂと第２番目の立上げ部７７の縁部７７Ｂと
の間に主面７４から前記山部７５にかけて切り広げられ
て形成され、山部の長手方向と異なる方向（直交方向
Ｐ）に沿っている。同様にして、切込み部９０，９１,
・・・が形成されている。帯状体７３の一側７３Ａと他
側７３Ｂとは山部７５の長手方向Ｑでの位相が半ピッチ
P/2 だけずれている。従って、帯状体７３の一側７３Ａ
における切込み部８２，８３，８４，８５，８６，・・
・と帯状体７３の他側７３Ｂにおける切込み部８７，８
８，８９，９０，９１，・・・とは、山部７５の長手方
向Ｑで位相が半ピッチP/2だけずれており、山部７５の
長手方向Ｑで隔てて位置している。

【００６７】かかる構成によれば、本実施の形態と同様
の効果を奏する。次に、請求項４記載の発明の実施の形
態に係わるメタル触媒担体について説明する。本実施の
形態では、請求項１ないし請求項３記載のメタル担体用
フィンのうちのいずれか一つに適用される。すなわち、
請求項１記載の発明の実施の形態に係わるメタル担体用
フィン１（または５１，７１），請求項２記載の発明の
実施の形態に係わるメタル担体用フィン１（または５
１，７１），請求項３記載の発明の実施の形態に係わる
メタル担体用フィン１（または５１，７１）に適用され
る。

【００６８】上述した構造のメタル担体用フィン１（ま
たは５１，７１）は、渦巻き状に巻回積層されるか、Ｓ
字状に連続的に折り返して重ね合わせる折り畳み積層さ
れるか、あるいは、階層状に重積積層されるか等により
ハニカム体に形成される。このハニカム体は外筒に挿入
されて、請求項４記載の発明の実施の形態に係わるメタ
ル触媒担体が構成される。

【００６９】例えば、図８において、複数の前記メタル
担体用フィン１（または５１，７１）を階層状に重積積
層して形成したハニカム体３１を外筒３２に挿入して構
成されるメタル触媒担体３３が示されている。このハニ
カム体３１と外筒３２とは、ロー付けその他の適宜の手
段で固着されている。

【００７０】また、図９において、メタル触媒担体３７
が示されている。メタル触媒担体３７は、一枚のメタル
担体用フィン１（または５１，７１）をＳ字状に連続的
に折り返して重ね合わせる折り畳み積層して形成したハ
ニカム体３７Ａと、このハニカム体３７Ａが挿入される
外筒３７Ｃとで構成されている。このハニカム体３７Ａ
と外筒３７Ｃとは、ロー付けその他の適宜の手段で固着
されている。

【００７１】次に、請求項６記載の発明の実施の形態に
係わるメタル触媒担体について図８，図１０により説明
する。図８において、複数の前記メタル担体用フィン１
（または５１，７１）を階層状に重積積層して形成した
ハニカム体３１を外筒３２に挿入して構成されるメタル
触媒担体３３が示されている。このハニカム体３１と外
筒３２とは、ロー付けその他の適宜の手段で固着されて
いる。

【００７２】このように重積積層して形成したハニカム
体３１では、図１０に示すように、前端部端面３１Ａ
（図８に図示）に重ね合わせ部３４の接触部３５が形成
されている。重ね合わせ部３４の接触部３５は、黒円印
で示す部分３６，部分３６，・・・で、レーザ溶接によ
り接合される。なお、図１０は、メタル触媒担体３３の
前端部端面３１Ａの部分拡大図である。

【００７３】このレーザ溶接は、前記前端部端面３１Ａ
に対向する方向からレーザが照射される。レーザは、前
記前端部端面３１Ａに対して径方向に所望幅で連続的に
折り返しスキャニング動作で照射される。このレーザ溶
接により、前記前端部端面３１Ａの重ね合わせ部３４の
接触部３５において、レーザが照射された部分３６，部
分３６，・・・が溶接されて、この前記前端部端面３１
Ａが一体化される。これによりメタル触媒担体３３の使
用時の排ガスによる口開きが防止される。なお、レーザ
溶接はメタル触媒担体３３の前端部端面３１Ａに加え
て、後端部端面（図示せず）に施すことも可能である。

【００７４】なお、請求項６記載の発明の実施の形態に
係わるメタル触媒担体においては、メタル担体用フィン
としてメタル担体用フィン１（または５１，７１）を例
に挙げて説明することにより、請求項６，７記載の発明
の実施の形態に係わるメタル触媒担体を構成したが、メ
タル担体用フィン１（または５１，７１）以外のメタル
担体用フィン（例えば図８，図１２のメタル担体用フィ
ン３８）にも適用することができる。

【００７５】また、この前端部端面３１Ａのレーザ溶接
は、渦巻き状に巻回積層して形成したハニカム体（図示
せず）、あるいは、図９に示すようなＳ字状に連続的に
折り返して重ね合わせる折り畳み積層して形成したハニ
カム体３７Ａにも同様に適用できる。そして、この前端
部端面３１Ａのレーザ溶接は、メタル担体用フィン１に
より図１０に示すように重積積層して形成したハニカム
体３１のみでなく、一つの波形状フィンのみを前述のよ
うに巻回積層、折り畳み積層、あるいは、重積積層して
ハニカム体を構成しているメタル触媒担体すべてに適用
できる。一つの波形状フィンを巻回積層、折り畳み積
層、あるいは、重積積層してハニカム体を構成するメタ
ル触媒担体の一つとして、例えば、請求項５記載の発明
の実施の形態に係わるメタル触媒担体を図９に示すよう
に構成することができる。

【００７６】図９において、メタル触媒担体３７は、ハ
ニカム体３７Ａと、ハニカム体３７Ａが挿入される外筒
３７Ｃとで構成される。そして、例えば、上述のレーザ
溶接は、図１２に示すように、先端が、谷部３８Ａ→平
坦部３８Ｂ→山部３８Ｃ→平坦部３８Ｄと繰り返すよう
な波形状となっていて、排ガス後流方向の谷部３８Ｅに
切り起こし山部３８Ｆを、山部３８Ｇに切り起こし谷部
３８Ｈを規則的に形成している一枚のメタル担体用フィ
ン３８を用いたメタル触媒担体３７に適用できる。な
お、図１２において、符号（イ）は排ガスの流れ方向を
示す。

【００７７】このメタル担体用フィン３８は、主として
前述の重積積層、あるいは、折り畳み積層してハニカム
体に形成される。このメタル担体用フィン３８は、前述
のメタル担体用フィン１に比べると剛性が低く前記排ガ
スによる口開きがやや大きい傾向にあるので、口開き防
止に一層効果的である。図１１は、この一枚のメタル担
体用フィン３８を図９のように折り畳み積層してハニカ
ム体３７Ａを構成したメタル触媒担体３７の前端部端面
３７Ｂの部分拡大図を示す。図１１に示すように、前端
部端面３７Ｂ（実線で示す）及び前端部端面３７Ｂか
ら、メタル触媒担体３７の軸長方向（紙面に垂直な方
向）で所定の距離奥まった部位（点線で示す）に、重ね
合わせ部３７Ｆ，３７Ｆの接触部３７Ｄ，３７Ｄ，３７
Ｄ，・・・が形成されている。

【００７８】この重ね合わせ部３７Ｆ，３７Ｆの接触部
３７Ｄ，３７Ｄ，３７Ｄ，・・・は、前述と同様に黒円
印で示す部分３７Ｅ，部分３７Ｅ，・・・で、レーザ溶
接により接合されている。これによりメタル触媒担体３
７の使用時の排ガスによる口開きが防止される。なお、
レーザ溶接はメタル触媒担体３７の前端部端面３７Ｂに
加えて、後端部端面（図示せず）に施すことも可能であ
る。

【００７９】さらに、請求項５記載の発明の実施の形態
に係わるメタル触媒担体においては、メタル担体用フィ
ンとして図１２のメタル担体用フィン３８を例に挙げて
説明したが、メタル担体用フィン３８以外の例えば図９
のメタル担体用フィン１（または５１，７１）に適用す
ることにより、請求項５，７記載の発明の実施の形態に
係わるメタル触媒担体を構成することもできる。

【００８０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、帯状体の
山部の両側の切込み部は、山部の長手方向で隔てて位置
しているので、山部の長手方向における引張応力，曲げ
応力に対する強度を向上させ、メタル担体用フィンの切
込み部にて破断する虞を解消することができる効果を奏
する。

【００８１】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を奏する。請求項３記載の発明に
よれば、帯状体の山部の長手方向に沿う一側の切込み部
と、他側の切込み部は、山部の長手方向で互いに半ピッ
チだけずれているので、メタル担体用フィンの破断する
虞を最も少なくすることができる効果を奏する。請求項
４記載の発明によれば、請求項１ないし請求項３記載の
メタル担体用フィンのうちのいずれか一つを用いてメタ
ル触媒担体を容易に形成することができると共に、浄化
効率が優れた触媒コンバータを実現できる効果を奏す
る。

【００８２】請求項５記載の発明によれば、それぞれの
折り畳み積層の重ね合わせ部が、少なくとも前端部端面
において、中央での口開きの防止の効果を奏する。請求
項６記載の発明によれば、それぞれの重積積層の重ね合
わせ部が、少なくとも前端部端面において、中央での口
開きの防止の効果を奏する。請求項７記載の発明によれ
ば、請求項１ないし請求項３記載のメタル担体用フィン
のうちのいずれか一つから形成されたメタル触媒担体の
それぞれの重ね合わせ部が、少なくとも前端部端面にお
いて、同様に中央での口開きの防止の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１ないし請求項３記載の発明の実施の形
態に係わるメタル担体用フィンの要部斜視図である。

【図２】同メタル担体用フィンを示す斜視図である。

【図３】同メタル担体用フィンの山部の長手方向から視
た矢視図である。

【図４】同メタル担体用フィンを示す平面図である。

【図５】同メタル担体用フィンを示す要部平面図であ
る。

【図６】同メタル担体用フィンの第１の変形例を示す要
部平面図である。

【図７】同メタル担体用フィンの第２の変形例を示す要
部平面図である。

【図８】重積積層型のメタル触媒担体を模式的に示す斜
視図である。

【図９】折り畳み積層型のメタル触媒担体を模式的に示
す斜視図である。

【図１０】重積積層型のメタル触媒担体の前端部端面に
おける部分拡大図である。

【図１１】波形状のメタル担体用フィンを折り畳み積層
して形成されたハニカム体の前端部端面における部分拡
大図である。

【図１２】波形状のメタル担体用フィンを示す一部斜視
図である。

【図１３】従来におけるフィンを示す要部斜視図であ
る。

【図１４】同フィンを示す要部平面図である。

【図１５】従来における折り畳み積層型のハニカム体を
示す説明図である。

【図１６】従来における重積積層型のメタル触媒担体を
示す斜視図である。

【図１７】従来における折り畳み積層型のメタル触媒担
体を示す斜視図である。

【図１８】従来におけるメタル触媒担体の口開きの不具
合を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ メタル担体用フィン ２ 金属製の薄板 ３ 帯状体 ３Ａ 一側 ３Ｂ 他側 ４ 主面 ５ 山部 １０ 一側の第１立上げ部 １１ 他側の第１立上げ部 １４ 一側の第２立上げ部 １５ 他側の第２立上げ部 １６ 一側の切込み部 １７ 一側の切込み部 １８ 一側の切込み部 １９ 一側の切込み部 ２０ 他側の切込み部 ２１ 他側の切込み部 ２２ 他側の切込み部 ３３ メタル触媒担体 Ｑ 山部の長手方向 Ｐ 山部の長手方向に直交する方向（直交方向）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 博 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内 Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AB01 BA10 BA39 FB02 FB03 FC07 FC08 GA06 GA12 GA13 GA14 GA16 GA24 GB01X GB01Z HA31 4D048 AA21 BA39X BA39Y BB02 4G069 AA01 AA11 BA17 CA03 EA20 EA22 EA24 EA25 EA26 EA27 EB01 EB02 EB04 EB09 ED03 ED06 FA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主面（４，５４，７４）に複数の帯状体
   （３，５３，７３）を列設した金属製の薄板（２，５
   ２，７２）からなるメタル担体用フィン（１，５１，７
   １）であって、 前記帯状体（３，５３，７３）は、 前記主面（４，５４，７４）から隆起した帯状の山部
   （５，５５，７５）と、 前記主面（４，５４，７４）から切り起されて、前記山
   部（５，５５，７５）の長手方向の両側で前記山部
   （５，５５，７５）の長手方向に沿って連なる複数の立
   上げ部（１０，１４，１１，１５，・・・，５６，５
   ８，５７，５９，・・・，７６，７８，８０，７７，７
   ９，８１，・・・）とで構成され、 前記山部（５，５５，７５）の長手方向で隣接する２つ
   の立上げ部（１０，１４，１１，１５，５６，５８，５
   ７，５９，７６，７８，８０，７７，７９，８１）は、
   前記山部（５，５５，７５）の長手方向に沿い、且つ、
   互いに異なる位置に位置し、 前記２つの立上げ部（１０，１４，１１，１５，５６，
   ５８，５７，５９，７６，７８，８０，７７，７９，８
   １）の間には、前記主面（４，５４，７４）から前記山
   部（５，５５，７５）にかけて切り広げられた切込み部
   （１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，６０，
   ６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７，８２，８
   ３，８４，８４，８５，８６，８７，８８，８９，９
   ０，９１）が形成され、 前記山部（５，５５，７５）の両側の切込み部（１６，
   １７，１８，１９，２０，２１，２２，６０，６１，６
   ２，６３，６４，６５，６６，６７，８２，８３，８
   ４，８４，８５，８６，８７，８８，８９，９０，９
   １）は、前記山部（５，５５，７５）の長手方向と異な
   る方向に沿い、且つ、前記山部（５，５５，７５）の長
   手方向で隔てて位置していることを特徴とするメタル担
   体用フィン。
2. 【請求項２】 主面（４，５４，７４）に複数の帯状体
   （３，５３，７３）を列設した金属製の薄板（２，５
   ２，７２）からなるメタル担体用フィン（１，５１，７
   １）であって、 前記帯状体（３，５３，７３）は、 前記主面（４，５４，７４）から隆起した帯状の山部
   （５，５５，７５）と、 前記主面（４，５４，７４）から切り起されて、前記山
   部（５，５５，７５）の長手方向の両側で前記山部
   （５，５５，７５）の長手方向に沿って連なる複数の立
   上げ部（１０，１４，１１，１５，・・・，５６，５
   ８，５７，５９，・・・，７６，７８，８０，７７，７
   ９，８１，・・・）とで構成され、 前記山部（５，５５，７５）の長手方向で隣接する２つ
   の立上げ部（１０，１４，１１，１５，５６，５８，５
   ７，５９，７６，７８，８０，７７，７９，８１）は、
   前記山部（５，５５，７５）の長手方向に沿い、且つ、
   互いに異なる位置に位置し、 前記２つの立上げ部（１０，１４，１１，１５，５６，
   ５８，５７，５９，７６，７８，８０，７７，７９，８
   １）の間には、前記主面（４，５４，７４）から前記山
   部（５，５５，７５）にかけて切り広げられた切込み部
   （１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，６０，
   ６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７，８２，８
   ３，８４，８４，８５，８６，８７，８８，８９，９
   ０，９１）が形成され、 前記山部（５，５５，７５）の両側の切込み部（１６，
   １７，１８，１９，２０，２１，２２，６０，６１，６
   ２，６３，６４，６５，６６，６７，８２，８３，８
   ４，８４，８５，８６，８７，８８，８９，９０，９
   １）は、前記山部（５，５５，７５）の長手方向と異な
   る方向に沿い、 前記帯状体（３，５３，７３）の前記山部（５，５５，
   ７５）の長手方向に沿う一側（３Ａ，５３Ａ，７３Ａ）
   の切込み部（１６，１７，１８，１９，６０，６１，６
   ２，６３，８２，８３，８４，８４，８５，８６）と他
   側（３Ｂ，５３Ｂ，７３Ｂ）の切込み部（２０，２１，
   ２２，６４，６５，６６，６７，８７，８８，８９，９
   ０，９１）とは、位相がずれていることを特徴とするメ
   タル担体用フィン。
3. 【請求項３】 前記帯状体（３，５３，７３）の前記山
   部（５，５５，７５）の長手方向に沿う一側（３Ａ，５
   ３Ａ，７３Ａ）の切込み部（１６，１７，１８，１９，
   ６０，６１，６２，６３，８２，８３，８４，８４，８
   ５，８６）と他側（３Ｂ，５３Ｂ，７３Ｂ）の切込み部
   （２０，２１，２２，６４，６５，６６，６７，８７，
   ８８，８９，９０，９１）とは、半ピッチだけ位相がず
   れていることを特徴とする請求項２記載のメタル担体用
   フィン。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載のメタル担
   体用フィン（１，５１，７１）のうちのいずれか一つ
   が、渦巻き状に巻回積層されるか、Ｓ字状に連続的に折
   り返して重ね合わせる折り畳み積層されるか、あるい
   は、階層状に重積積層されるかのうちのいずれか１つの
   態様で積層されたハニカム体（３１）と、 このハニカム体（３１）が挿入される外筒（３２）とで
   構成されていることを特徴とするメタル触媒担体。
5. 【請求項５】 一枚のメタル担体用フィン（３８，１，
   ５１，７１）が連続的に折り返して重ね合わせる折り畳
   み積層されたハニカム体（３７Ａ）と、このハニカム体
   （３７Ａ）が挿入される外筒（３７Ｃ）とで構成され、 この折り返されたメタル担体用フィン（３８，１，５
   １，７１）はその折り畳み積層における重ね合わせ部
   （３７Ｆ）で接触しているメタル触媒担体において、前
   記重ね合わせ部（３７Ｆ）が、少なくとも前端部端面
   （３７Ｂ）でレーザ溶接により接合されていることを特
   徴とするメタル触媒担体。
6. 【請求項６】 複数のメタル担体用フィン（１，５１，
   ７１，３８）が重ね合わせて階層状に重積積層されたハ
   ニカム体（３１）と、このハニカム体（３１）が挿入さ
   れる外筒（３２）とで構成され、 隣接するメタル担体用フィン（１，５１，７１，３８）
   がその重積積層における重ね合わせ部（３４）で接触し
   ているメタル触媒担体において、 前記重ね合わせ部（３４）が、少なくとも前端部端面
   （３１Ａ）でレーザ溶接により接合されていることを特
   徴とするメタル触媒担体。
7. 【請求項７】 前記メタル担体用フィン（１，５１，７
   １，３８）は、請求項１ないし請求項３記載のメタル担
   体用フィン（１，５１，７１）のうちのいずれか一つか
   らなることを特徴とする請求碩５または６記載のメタル
   触媒担体。