JP2001091685A - 復水脱塩装置 - Google Patents
復水脱塩装置Info
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Abstract
型原子力発電プラントの復水脱塩装置を提供する。 【解決手段】 イオン交換樹脂の充填床を備えたBWR
型原子力発電プラントの復水脱塩装置において、該イオ
ン交換樹脂の充填床は、弱酸性カチオン樹脂と強塩基性
アニオン樹脂、又は、弱酸性カチオン樹脂と強酸性カチ
オン樹脂と強塩基性アニオン樹脂の混床からなることと
するか、上層部が強塩基性アニオン樹脂、下層部が弱酸
性カチオン樹脂、又は、弱酸性カチオン樹脂と強塩基性
アニオシ樹脂の混合層又は弱酸性カチオン樹脂と強酸性
カチオン樹脂の混合層の複層床からなることとするか、
又は上層部が強塩基性アニオン樹脂、中間層部が弱酸性
カチオン樹脂、下層部が強酸性カチオン樹脂と強塩基性
アニオン樹脂の混合層の複層床からなることとしたもの
である。
Description
り、特に、高純度な処理水質を得ることができるBWR
型原子力発電プラントの復水脱塩装置に関する。
の内部を常に清浄に維持しなければならないので、その
浄化設備としてイオン交換樹脂を使用している復水脱塩
装置が設置されている。そのイオン交換樹脂としては、
強酸性カチオン樹脂と強塩基性アニオン樹脂を混床で使
用している。最近のBWR原子力発電プラントは、プラ
ント構成機器が改良され、復水脱塩装置へのイオン性不
純物の負荷が低減していること、及び、放射性廃液低減
の観点から、イオン交換樹脂は非通薬再生にて運用さ
れ、通薬再生を実施せずに数年間使用後、廃棄されてい
る。従って、交換容量の大きいイオン交換樹脂の適用が
望まれている。また、最近のBWR原子力発電プラント
では、イオン交換樹脂、特に強酸性カチオン樹脂から溶
出する有機性不純物により処理水質を低下させる要因と
なっていた。強酸性カチオン樹脂より溶出する有機性不
純物には、官能基としてスルホン基が含まれており、こ
れが原子炉内に流入すると、放射線及び熱分解により硫
酸イオンとなるため、原子炉構成材料の健全性を阻害す
る要因となっている。
術に鑑み、イオン交換樹脂から原子炉内に溶出するスル
ホン基を抑制して、処理水質を高度化できるBWR型原
子力発電プラントの復水脱塩装置を提供することを課題
とする。
に、本発明では、イオン交換樹脂の充填床を備えたBW
R型原子力発電プラントの復水脱塩装置において、該イ
オン交換樹脂の充填床は、弱酸性カチオン樹脂と強塩基
性アニオン樹脂、又は、弱酸性カチオン樹脂と強酸性カ
チオン樹脂と強塩基性アニオン樹脂の混床からなること
を特徴とする復水脱塩装置としたものである。前記復水
脱塩装置においては、使用するイオン交換樹脂は、少な
くとも一つは粒径分布が均一であるのがよい。
床を備えたBWR型原子力発電プラントの復水脱塩装置
において、該イオン交換樹脂の充填床は、上層部が強塩
基性アニオン樹脂、下層部が弱酸性カチオン樹脂、又は
弱酸性カチオン樹脂と強塩基性アニオン樹脂の混合層、
又は弱酸性カチオン樹脂と強酸性カチオン樹脂の混合層
の複層床からなることとできる。さらに、本発明では、
イオン交換樹脂の充填床を備えたBWR型原子力発電プ
ラントの復水脱塩装置において、該イオン交換樹脂の充
填床は、上層部が強塩基性アニオン樹脂、中間層部が弱
酸性カチオン樹脂、下層部が強酸性カチオン樹脂と強塩
基性アニオン樹脂の混合層の複層床からなることとでき
る。
トの復水脱塩装置では、使用するイオン交換樹脂とし
て、強酸性カチオン樹脂を使用しており、この強酸性カ
チオン樹脂には、官能基としてスルホン基が含まれてい
るため、これが原子炉内に流入することにより分解し、
無機イオンである硫酸イオンとなり、これが原子炉構成
材料の健全性を阻害する要因となっていた。そこで、本
発明は、官能基にスルホン基を含まない弱酸性カチオン
樹脂を使用することにより、有機性不純物がカチオン樹
脂より溶出しても原子炉内で硫酸イオンを発生させるこ
とをなくすことができることを見出してなされた。従
来、弱酸性カチオン樹脂は、強酸性カチオン樹脂に比べ
中性塩分解能力が低く、反応速度が若干劣り、且つ捕捉
したイオンを加水分解によりリークしやすい特性がある
ため、これまで復水脱塩装置に使用されることはなかっ
た。
成材料の高度化や運転管理の高度化により、復水脱塩装
置へのイオン負荷は非常に少なくなっており、ある程度
イオン交換能力が低下しても、十分使用に耐えうるとい
える。更に、万一復水器で海水漏洩が発生しても、アニ
オン樹脂を復水脱塩装置の上層部に配し、pHをアルカ
リ側にして弱酸性カチオン樹脂で処理することにより、
冷却水中に流入した海水成分を除去することができる。
更に、この欠点を補うために、均一粒径樹脂を使用する
方法もある。即ち、粒径分布を均一にすることにより、
樹脂の持つ表面積を増やすことが可能となり、反応速度
を高めることが可能となる。
る。 実施例1 強酸性及び弱酸性カチオン樹脂より溶出した有機性不純
物について、TOC濃度、及び、その溶液を紫外線にて
分解し、その後硫酸イオン濃度を測定することにより、
溶出速度を求めた。その結果を表1に示す。弱酸性カチ
オン樹脂からは、硫酸イオンは検出されないことが確認
された。
たる海水成分であるNaClの除去能力を以下の方法に
て確認した。内径25mmのカラムに樹脂を充填し、層
高1mの樹脂層を形成する。樹脂層としては、次の3つ
のケースについて行った。 (1)強酸性カチオン樹脂と強塩基性アニオン樹脂を混
合した場合、(比較例) (2)上層部に強塩基性アニオン樹脂を配し、下層部に
弱酸性カチオン樹脂を配した場合、(実施例) (3)上層部に強塩基性アニオン樹脂を配し、中間層部
に弱酸性カチオン樹脂を配し下層部に強酸性カチオン樹
脂と強塩基性アニオン樹脂を配した場合、(実施例) 実験は、カラム入口より約20ppmのNaClの水溶
液を線流速120m/hで通水し、処理水の導電率の測
定を行った。その結果、いずれのケースについても、処
理水の導電率は0.055μS/cmとなり、処理性能
上問題のないことが確認された。
たる海水成分であるNaClの除去能力を以下の方法に
て確認した。試験は通水LVを実装置と同様に120m
/hにて運転し、そこに約20ppmのNaCl水溶液
を通水し、処理水の導電率が0.1μS/cmを上回る
までの貫流交換容量を求めた。内径25mmのカラムに
樹脂を充填し、層高1mの樹脂層を形成する。樹脂層と
しては、次の4ケースについて行った。尚、いずれのケ
ースについてもカチオン/アニオン樹脂比は1/1とし
た。
アニオン樹脂を混合した場合(比較例)、 ケース2:上層部に強塩基性アニオン樹脂を配し、下層
部に弱酸性カチオン樹脂を配した場合(実施例)、 ケース3:上層部に強塩基性アニオン樹脂を配し、下層
部に弱酸性カチオン樹脂と強塩基性アニオン樹脂の混合
層を配した場合(実施例)、 ケース4:上層部に強塩基性アニオン樹脂を配し、下層
部に弱酸性カチオン樹脂と強酸性力チオン樹脂の混合層
を配した場合(実施例)、 ケース5:上層部に強塩基性アニオン樹脂を配し、中間
層部が弱酸性カチオン樹脂、下層部が強酸性カチオン樹
脂と強塩基性アニオン樹脂の混合層を配した場合(実施
例)、
場合の貫流交換容量の比較結果を表2に示す。表2から
明らかなように、比較例と比べて貫流交換容量は小さく
なるものの、装置設計上要求される値より十分高い値を
有しており、いずれの実施例についても問題ないといえ
る。
水を採取し、紫外線照射実施後に硫酸イオン濃度を測定
した。その結果を表3に示す。表3からわかるように、
いずれの実施例についても比較例と比べ小さい値を示し
ていることが確認された。
たる海水成分であるNaClの除去能力を以下の方法に
て確認した。試験は通水LVを実装置と同様120m/
hにて運転し、そこに約20ppmのNaCl水溶液を
通水し、処理水の導電率が0.1μS/cmを上回るま
での貫流交換容量を求めた。内径25mmのカラムに樹
脂を充填し、層高1mの樹脂層を形成する。樹脂層とし
ては、次の2ケースについて行った。尚、いずれのケー
スについてもカチオン/アニオン樹脂比は1/1とし
た。 ケース2:上層部に強塩基性アニオン樹脂を配し、下層
部に弱酸性カチオン樹脂を配した場合 ケース6:上層部に強塩基性アニオン樹脂を配し、下層
部に均一粒径の弱酸性カチオン樹脂を配した場合
1(比較例)を1とした場合の貫流交換容量の比較結果
を表4に示す。表4から明らかなように、均一粒径樹脂
の方が大きな値を有していることがわかる。
ントの復水脱塩装置に関し、処理水質を高度化すること
が可能となる。
12)
Claims (4)
- 【請求項1】 イオン交換樹脂の充填床を備えたBWR
型原子力発電プラントの復水脱塩装置において、該イオ
ン交換樹脂の充填床は、弱酸性カチオン樹脂と強塩基性
アニオン樹脂、又は、弱酸性カチオン樹脂と強酸性カチ
オン樹脂と強塩基性アニオン樹脂の混床からなることを
特徴とする復水脱塩装置。 - 【請求項2】 前記使用するイオン交換樹脂は、少なく
とも一つは粒径分布が均一であることを特徴とする請求
項1記載の復水脱塩装置。 - 【請求項3】 イオン交換樹脂の充填床を備えたBWR
型原子力発電プラントの復水脱塩装置において、該イオ
ン交換樹脂の充填床は、上層部が強塩基性アニオン樹
脂、下層部が弱酸性カチオン樹脂、又は、弱酸性カチオ
ン樹脂と強塩基性アニオン樹脂の混合層又は弱酸性カチ
オン樹脂と強酸性カチオン樹脂の混合層の複層床からな
ることを特徴とする復水脱塩装置。 - 【請求項4】 イオン交換樹脂の充填床を備えたBWR
型原子力発電プラントの復水脱塩装置において、該イオ
ン交換樹脂の充填床は、上層部が強塩基性アニオン樹
脂、中間層部が弱酸性カチオン樹脂、下層部が強酸性カ
チオン樹脂と強塩基性アニオン樹脂の混合層の複層床か
らなることを特徴とする復水脱塩装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26672599A JP3900399B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 復水脱塩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26672599A JP3900399B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 復水脱塩装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001091685A true JP2001091685A (ja) | 2001-04-06 |
JP3900399B2 JP3900399B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=17434826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26672599A Expired - Fee Related JP3900399B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 復水脱塩装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3900399B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003001252A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-07 | Japan Organo Co Ltd | 復水脱塩装置の運転方法 |
-
1999
- 1999-09-21 JP JP26672599A patent/JP3900399B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2003001252A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-07 | Japan Organo Co Ltd | 復水脱塩装置の運転方法 |
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