JP2001089940A - Polyester-based splittable type conjugate fiber - Google Patents

Polyester-based splittable type conjugate fiber

Info

Publication number
JP2001089940A
JP2001089940A JP26526999A JP26526999A JP2001089940A JP 2001089940 A JP2001089940 A JP 2001089940A JP 26526999 A JP26526999 A JP 26526999A JP 26526999 A JP26526999 A JP 26526999A JP 2001089940 A JP2001089940 A JP 2001089940A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyester
alkali
fiber
weight loss
weight reduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP26526999A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Naohiko Nagata
直彦 永田
Original Assignee
Unitika Ltd
ユニチカ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unitika Ltd, ユニチカ株式会社 filed Critical Unitika Ltd
Priority to JP26526999A priority Critical patent/JP2001089940A/en
Publication of JP2001089940A publication Critical patent/JP2001089940A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a polyester-based splittable type conjugate fiber capable of providing a superfine fiber by carrying out an alkali weight reduction processing and imparting a soft touch feeling to a woven or a knit fabric while retaining a practical strength even after the weight reduction. SOLUTION: This conjugate fiber has a cross-sectional shape of the fiber split into plural pieces with a readily alkali-eluted component. The alkali weight reduction rate of a polyester B used as a split sparingly alkali-eluted component is <0.05 wt.%/min and the alkali weight reduction rate of a polyester A used as the readily alkali-eluted component is higher than the alkali weight reduction rate of the polyester B by >=10 times. The Young's modulus of the yarn after the splitting is <=35 g/D.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、良好な染色性と耐
アルカリ性を有し、かつソフトな風合の極細繊維を得る
ための、アルカリ易溶出性成分により難溶出性成分が複
数個の部分に分割されたポリエステル系分割型複合繊維
に関するものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a fine fiber having good dyeability and alkali resistance and having a soft feeling, wherein a plurality of hardly-eluting components are used. The present invention relates to a polyester-based splittable conjugate fiber split into two.

【0002】[0002]

【従来の技術】アルカリに易溶出性成分と難溶出性成分
とを用い、繊維横断面において、易溶出性成分によって
難溶出性成分が複数個に分割された形態の分割型複合繊
維を紡糸し、易溶出性成分を溶剤によって除去すること
により極細繊維を得る方法が広く行われている。
2. Description of the Related Art A splittable conjugate fiber in which a hardly-eluting component is divided into a plurality of components by a readily-eluting component in a fiber cross section is spun using an alkali with an easily-eluting component and a hardly-eluting component. A method for obtaining ultrafine fibers by removing easily eluting components with a solvent is widely used.

【0003】特に、易溶出性成分と難溶出性成分が互い
に相溶性のあるポリエステル系成分からなり、易溶出性
成分のアルカリによる加水分解速度を難溶出性成分より
も速めることにより分割可能とした繊維は、次のような
利点によりこれまでにも多く用いられている。 (1) ポリエステル繊維のアルカリ減量加工は一般的なも
のであり、薬品、溶出装置が特殊なものではなく、安
全、かつ安価である。 (2) 紡糸、延伸、製編織等の溶出処理以前において、易
溶出性成分と難溶出性成分との間の剥離等のトラブルが
なく、安定した加工が可能である。 (3) 製編織工程及び織編物において、充分な実用性のあ
る強度を有している。 例えば、特開昭62-78213号公報、特開平1-260018号公報
には、難溶出性成分としてポリエチレンテレフタレー
ト、易溶出性成分としてスルホン酸塩基を有する芳香族
ジカルボン酸成分を特定量共重合し、かつ、ポリアルキ
レングリコール類を特定量含有するポリエステルを用い
た複合繊維が開示されている。
[0003] In particular, the easily-eluting component and the hardly-eluting component are composed of mutually compatible polyester-based components, and the rate of hydrolysis of the easily-eluting component by alkali is faster than that of the hardly-eluting component, so that the component can be separated. Fibers have been widely used so far due to the following advantages. (1) Alkaline weight reduction processing of polyester fiber is common, and the chemicals and dissolution equipment are not special, and are safe and inexpensive. (2) Before elution treatment such as spinning, drawing and weaving, stable processing is possible without troubles such as peeling between easily eluting components and hardly eluting components. (3) It has sufficient practical strength in the knitting and weaving process and the woven and knitted fabric. For example, JP-A-62-78213 and JP-A-1-260018 disclose a specific amount of copolymerization of an aromatic dicarboxylic acid component having a sulfonate group as polyethylene terephthalate as a hardly eluting component and a sulfonate group as an easily eluting component. A composite fiber using a polyester containing a specific amount of a polyalkylene glycol is disclosed.

【0004】この方法により極細繊維の製造は可能であ
るが、ポリエチレンテレフタレートのもつ剛直性のた
め、本来、極細繊維とすることで最も重要視されるソフ
トな風合を得ることが難しい。
[0004] Although ultrafine fibers can be produced by this method, it is difficult to obtain a soft feel which is most important by using ultrafine fibers because of the rigidity of polyethylene terephthalate.

【0005】また、アルカリ処理により易溶出性成分を
溶出除去した後の極細繊維は、通常の単糸繊度の繊維と
比較し、表面積が大きいためアルカリによるダメージが
大きく、糸条の強度が低下するという問題があった。
[0005] Further, the ultrafine fibers from which the easily elutable components have been eluted and removed by alkali treatment have a large surface area as compared with ordinary single-fiber fineness fibers, so that they are greatly damaged by alkali and the yarn strength is reduced. There was a problem.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、アルカリ易溶出性成分により複数個の部分に
分割された分割型ポリエステル複合繊維において、アル
カリ減量処理を施したときに易溶出性成分のみを速やか
に除去して安定したアルカリ減量処理を行うことがで
き、また分割した後の極細繊維は、耐アルカリ性を有
し、ソフトな風合となるポリエステル系分割型複合繊維
を提供することを技術的な課題とするものである。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and it is easy to reduce the alkali content of a splittable polyester composite fiber divided into a plurality of portions by an alkali-eluting component. Providing a polyester splittable composite fiber that can quickly remove only the eluting component and perform stable alkali weight reduction processing, and the split ultrafine fiber has alkali resistance and a soft feel. Is a technical task.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、繊
維の横断面形状がアルカリ易溶出性成分により複数個に
分割された複合繊維において、分割されたアルカリ難溶
出性成分として用いられるポリエステルBのアルカリ減
量速度が0.05重量%/分未満であり、かつ、アルカ
リ易溶出性成分として用いられるポリエステルAのアル
カリ減量速度がポリエステルBのアルカリ減量速度より
10倍以上速く、分割後の糸条のヤング率が35g/D
以下であることを特徴とするポリエステル系分割型複合
繊維を要旨とするものである。
That is, the present invention relates to a polyester B used as a divided alkali hardly-eluting component in a conjugate fiber in which the cross-sectional shape of the fiber is divided into a plurality by an alkali-eluting component. Is less than 0.05% by weight / minute, and the weight loss rate of polyester A, which is used as an alkali-eluting component, is at least 10 times faster than the weight loss rate of polyester B. Has a Young's modulus of 35 g / D
A summary of a polyester splittable conjugate fiber characterized by the following.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.

【0009】本発明における複合繊維は、繊維の横断面
において、アルカリ難溶出性成分がアルカリ易溶出性成
分により複数個に分割された形態を有するものであり、
図1(a) 〜(f) は、このような複合繊維の具体例の横断
面模式図である。図1において、難溶出性成分Bは、ア
ルカリ易溶出性成分Aにより複数に分割されており、個
々の難溶出性成分Bは、分割後に0.3D以下の極細繊
維になることが好ましい。
[0009] The conjugate fiber of the present invention has a form in which, in the cross section of the fiber, the hardly-eluting component is divided into a plurality by the alkali-eluting component.
FIGS. 1A to 1F are schematic cross-sectional views of a specific example of such a conjugate fiber. In FIG. 1, the hardly-eluting component B is divided into a plurality of components by the alkali-eluting component A, and each of the hardly-eluting components B is preferably 0.3D or less ultrafine fiber after the division.

【0010】本発明において、分割されたポリエステル
Bのアルカリ減量速度は0.05重量%/分未満であ
り、かつ、アルカリ易溶出性成分として用いられるポリ
エステルAのアルカリ減量速度がポリエステルBのアル
カリ減量速度より10倍以上速く、すなわち、易溶出性
成分のポリエステルAに対する分割された成分であるポ
リエステルBのアルカリ減量速度が1/10未満である
必要がある。そして、ポリエステルAのアルカリ減量速
度の上限は、ポリエステルBのアルカリ減量速度の30
倍程度が好ましい。
In the present invention, the divided polyester B has an alkali weight loss rate of less than 0.05% by weight / minute, and the polyester A used as the alkali-eluting component has an alkali weight loss rate of the polyester B. It is necessary that the alkali weight loss rate of the polyester B, which is a divided component, is at least 10 times faster than that of the polyester A, which is an easily eluting component, than the speed. The upper limit of the alkali weight loss rate of the polyester A is 30% of the alkali weight loss rate of the polyester B.
About twice is preferable.

【0011】分割型複合繊維から極細繊維を得る場合に
おいて、通常は極細繊維のアルカリによるダメージを考
慮して、短時間に速やかに減量処理を行う必要がある。
そのため、ポリステルAとポリエステルBの減量速度差
を極力大きくする。しかし、ポリエステルBの減量速度
を0.05重量%/分未満とポリエステルとしては極め
て遅い減量速度とすることで、ポリエステルAに対する
ポリエステルBのアルカリ減量速度を最大1/10倍程
度まで近づけることを可能とするものである。ポリエス
テルBとして、例えばポリエチレンテレフタレート(以
下、PETと略称する。)のようなアルカリ減量速度が
0.05重量%/分を超えるポリエステルBを用いる場
合、アルカリ処理時に分割された極細繊維のダメージが
大きくなることから、減量処理時間を速やかに行うため
に、ポエステルAに対するポリエステルBのアルカリ減
量速度比1/40〜1/200倍程度の条件が採用され
ている。また、分割されたポリエステルBのアルカリ減
量速度が0.05重量%/分を超えたり、易溶出性成分
のポリエステルAに対する分割された成分のポリエステ
ルBのアルカリ減量速度が1/10倍を超えると、両成
分のアルカリ加水分解速度が速すぎるためにポリエステ
ルAのみでなく、ポリエステルBの減量速度も制御でき
なくなり、目的とする減量率の制御が困難で、アルカリ
減量後の糸条が均一な繊度、断面形状とならなくなる。
そのため、ポリエステルA及びBは次の構成であること
が重要である。
In the case of obtaining ultrafine fibers from splittable conjugate fibers, it is usually necessary to carry out a weight reduction treatment quickly in a short time in consideration of alkali damage to the ultrafine fibers.
Therefore, the difference between the weight loss rates of the polyester A and the polyester B is increased as much as possible. However, by setting the rate of weight loss of polyester B to less than 0.05% by weight / minute, which is an extremely low rate for polyester, it is possible to approach the rate of weight loss of polyester B to polyester A by up to about 1/10. It is assumed that. When polyester B, such as polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET), whose alkali weight loss rate exceeds 0.05% by weight / minute is used as the polyester B, the ultrafine fibers divided during the alkali treatment have a large damage. Therefore, in order to quickly perform the weight reduction treatment time, a condition of about 1/40 to 1/200 times the alkali weight reduction rate ratio of polyester B to polyester A is adopted. Further, when the alkali weight loss rate of the split polyester B exceeds 0.05% by weight / minute, or the alkali weight loss rate of the split component polyester B exceeds 1/10 times the polyester A of the easily eluting component. Since the alkali hydrolysis rate of both components is too fast, the rate of weight loss of not only polyester A but also polyester B cannot be controlled, and it is difficult to control the target weight loss rate, and the yarn after alkali weight reduction has a uniform fineness. , And the cross-sectional shape is lost.
Therefore, it is important that the polyesters A and B have the following structures.

【0012】まず、ポリエステルAは、アルカリ減量
性、曳糸性から、エチレンテレフタレート単位を主体と
するポリエステルを使用することが好ましい。アルカリ
減量速度を速くするために、ジカルボン酸成分にスルホ
ン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を共重合させ
たものが好ましく、その量は2〜20重量%である。さ
らには、平均分子量1000〜10000のポリアルキ
レングリコールを含有しているものが好ましい。ポリア
ルキレングリコールは、ポリエステルA中において、ア
ルカリでいち早く溶解することにより、ポリエステルA
の分子鎖を切断し、また、表面にボイドを発生させて表
面積を増やすことなどにより溶解速度を速める作用をす
るものである。
First, as the polyester A, it is preferable to use a polyester mainly composed of an ethylene terephthalate unit from the viewpoint of alkali weight loss and spinnability. In order to increase the alkali weight loss rate, it is preferable that the dicarboxylic acid component is copolymerized with an aromatic dicarboxylic acid component having a sulfonate group, and the amount is 2 to 20% by weight. Further, those containing a polyalkylene glycol having an average molecular weight of 1,000 to 10,000 are preferred. Polyalkylene glycol is dissolved in polyester A as soon as possible with an alkali to form polyester A.
It acts to increase the dissolution rate by cutting the molecular chain of, and increasing the surface area by generating voids on the surface.

【0013】スルホン酸塩基を含有する芳香族ジカルボ
ン酸成分としては、5−ナトリウムスルホイソフタル
酸、5−ナトリウムスルホテレフタル酸、5−カリウム
スルホイソフタル酸、5−カリウムスルホテレフタル
酸、5−リチウムスルホイソフタル酸等が挙げられ、特
に5−ナトリウムスルホイソフタル酸が好適である。共
重合量としては、ポリエステルAとポリエステルBのア
ルカリ減量速度差により適宜選択されるが、0.5〜
3.0モル%の範囲が好ましく、共重合量を極力少なく
することが、紡糸操業性、コスト面で好適である。
The aromatic dicarboxylic acid component containing a sulfonate group includes 5-sodium sulfoisophthalic acid, 5-sodium sulfoterephthalic acid, 5-potassium sulfoisophthalic acid, 5-potassium sulfoterephthalic acid, and 5-lithium sulfoisophthalic acid. Examples thereof include acids and the like, and 5-sodium sulfoisophthalic acid is particularly preferable. The copolymerization amount is appropriately selected depending on the difference in the alkali weight reduction rate between the polyester A and the polyester B.
The range of 3.0 mol% is preferable, and it is preferable to minimize the copolymerization amount in terms of spinning operability and cost.

【0014】次に、ポリエステルBは、染色性、耐アル
カリ性、耐光性、寸法安定性に優れ、分割割繊後に優れ
たソフトな風合を有するものとなることが重要である。
ポリエステルBのアルカリ減量速度は、0.05重量%
/分未満である必要があり、また、分割型複合繊維の分
割割繊後に得られる糸条のヤング率は35g/D以下で
あることが必要がある。そのための方法は特に限定され
るものではないが、両条件を満足することができるポリ
エステルとしてポリトリメチレンテレフタレート(以
下、PTTと略称する。)を用いることが好適である。
Next, it is important that the polyester B is excellent in dyeing properties, alkali resistance, light resistance and dimensional stability and has an excellent soft feeling after splitting.
Polyester B alkali weight loss rate is 0.05% by weight
/ Min, and the Young's modulus of the yarn obtained after splitting of the splittable conjugate fiber must be 35 g / D or less. The method for this is not particularly limited, but it is preferable to use polytrimethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PTT) as a polyester that can satisfy both conditions.

【0015】PTTには、少量の共重合成分が含有され
ていてもよく、共重合成分としては、5−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分、アジ
ピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸成分、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、1,4−ブタ
ンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ビ
スフェノールAのアルキレンオキシド付加物、ビスフェ
ノールSのアルキレンオキシド付加物等のグリコールグ
リコール成分、4−ヒドロキシカルボン酸、ε−カプロ
ラクトン等のヒドロキシカルボン酸成分等が挙げられ
る。さらに、前記重合体には、制電、難燃、耐光、防汚
等の機能性の付与を目的とした添加剤、艶消剤、顔料等
を配合してもよい。
The PTT may contain a small amount of a copolymer component. Examples of the copolymer component include aromatic dicarboxylic acid components such as 5-sodium sulfoisophthalic acid, isophthalic acid, phthalic anhydride and naphthalenedicarboxylic acid. , Adipic acid, sebacic acid and other aliphatic dicarboxylic acid components, ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, alkylene oxide adducts of bisphenol A, alkylene oxide adducts of bisphenol S, etc. And a hydroxycarboxylic acid component such as 4-hydroxycarboxylic acid and ε-caprolactone. Furthermore, additives, matting agents, pigments, and the like for the purpose of imparting functions such as antistatic, flame retardant, light resistance, and antifouling properties may be added to the polymer.

【0016】[0016]

【作用】本発明のポリエステル系分割型複合繊維は、ア
ルカリ減量処理を施したときに易溶出性成分のみが速や
かに溶解除去され、極細繊維に分割した後の糸条の強度
低下が小さく、布帛にソフトな風合いを付与することを
可能にしたものである。これは、特にPTTを複数個に
分割される難溶出性成分であるポリエステルBとして用
いることにより、分割後の繊維のヤング率が低くなり、
ソフト感に優れた繊維が得られるためである。また、極
めて耐アルカリ性が高いため、易溶出性成分のポリエス
テルAのアルカリ減量速度も遅くすることが可能とな
り、アルカリ減量速度を促進するための含有成分量を下
げることが可能となる。
The polyester splittable conjugate fiber of the present invention is characterized in that, when subjected to alkali weight reduction treatment, only the easily leasable component is rapidly dissolved and removed, and the strength of the yarn after splitting into ultrafine fibers is small, and the polyester splittable conjugate fiber has a small strength. This makes it possible to impart a soft texture to the surface. This is because, by using PTT as polyester B, which is a hardly eluted component that is divided into a plurality, the Young's modulus of the fiber after division is reduced,
This is because fibers having an excellent soft feeling can be obtained. In addition, since the alkali resistance is extremely high, it is possible to reduce the alkali weight loss rate of the polyester A, which is an easily elutable component, and it is possible to reduce the content of a component for accelerating the alkali weight loss rate.

【0017】[0017]

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各種特性値の測定と評価は、
次のように行った。 (a)強伸度 複合繊維を筒編みし、60℃で20分間の精錬を行った
後、後記する(b)の方法で25%のアルカリ減量処理
を行い、その後、筒編み地を解き、オリエンティック社
製テンシロン万能試験機 RTC-1210 型を用い、50cmの試
料を50cm/分の速度で引張試験により測定した。 (b)アルカリ減量速度 各ポリエステルのアルカリ減量速度は、75D/36f
の延伸糸の筒編み地を、浴比1:50、10重量%の水
酸化ナトリウム水溶液で処理温度を70℃で、5,1
0,20分間処理し、次式により各減量時間のアルカリ
減量速度を算出し、各時間のアルカリ減量速度の平均値
をそのポリエステルのアルカリ減量速度とした。 アルカリ減量速度(重量%/分)=〔(A−B)/A×
100〕/t A:筒編み地の減量前の重量(g) B:筒編み地の減量後の重量(g) t:アルカリ減量の処理時間(分)。 (c)風合い (a)で使用したアルカリ減量処理後の筒編み地の風合
いを10人のパネラーによる官能試験により、次の評価
を行った。比較の対象として、比較例1で得た延伸糸の
筒編み地との風合い差により判定した。 ○・・・10人中8人以上が比較対象のものより軟らか
いと評価。 △・・・10人中4〜7人が比較対象のものより軟らか
いと評価。 ×・・・10人中3人以下が比較対象のものより軟らか
いと評価。 ○判定の筒編み地の評価についてのみ、風合いの合格点
とした。
Next, the present invention will be described in detail with reference to examples. Note that the measurement and evaluation of various characteristic values in the examples are as follows.
The procedure was as follows. (A) Strong elongation After knitting the conjugate fiber and performing refining at 60 ° C. for 20 minutes, a 25% alkali weight reduction treatment is performed by the method (b) described later, and then the knitted tube is unraveled. Using a Tensilon Universal Tester Model RTC-1210 manufactured by Orientic, a 50 cm sample was measured by a tensile test at a speed of 50 cm / min. (B) Alkali weight loss rate The alkali weight loss rate of each polyester is 75D / 36f
Of the drawn yarn is treated with a sodium hydroxide aqueous solution having a bath ratio of 1:50 and 10% by weight at a treatment temperature of 70 ° C. and a temperature of 5,1.
After treating for 0 and 20 minutes, the alkali weight loss rate at each weight loss time was calculated by the following formula, and the average value of the alkali weight loss rate at each time was taken as the alkali weight loss rate of the polyester. Alkali weight loss rate (% by weight / min) = [(AB) / A ×
100] / t A: Weight of tubular knitted fabric before weight reduction (g) B: Weight of tubular knitted fabric after weight reduction (g) t: Processing time (minutes) for alkali weight loss. (C) Texture The texture of the tubular knitted fabric used in (a) after the alkali weight loss treatment was evaluated by the following sensory test by 10 panelists. As an object of comparison, a judgment was made based on a difference in texture between the drawn yarn obtained in Comparative Example 1 and the tubular knitted fabric.・ ・ ・: Eight or more out of 10 evaluated as softer than the comparison. Δ: 4 to 7 out of 10 persons were evaluated as being softer than the comparison object. X: Three or less out of 10 persons were evaluated as being softer than the comparison object. ○ Only the evaluation of the tubular knitted fabric in the judgment was regarded as the passing point of the texture.

【0018】実施例1 ポリエステルAとして、5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸(SIP-Na)を0.5モル%、平均分子量8000の
ポリエチレングリコール(PEG)を3.0重量%共重合し
た極限粘度0.72の共重合PET、ポリエステルBと
して、極限粘度0.92であるPTTを用い、糸条の横
断面形状が図1(d)に示すようにポリエステルAがポ
リエステルBを8個に分割するように設計された48孔
を有する紡糸口金を用い、紡糸温度270℃、ポリエス
テルA/Bの複合重量比20/80、吐出量31g/分
で紡糸し、冷却、油剤付与を行いながら、2800m/
分の速度で巻き取り、110D/48filの高配向未
延伸糸を採取した。
EXAMPLE 1 As polyester A, 0.5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid (SIP-Na) and 3.0% by weight of polyethylene glycol (PEG) having an average molecular weight of 8,000 were copolymerized to have an intrinsic viscosity of 0.1%. As the copolymerized PET 72 and the polyester B, PTT having an intrinsic viscosity of 0.92 was used, and the cross-sectional shape of the yarn was such that the polyester A divided the polyester B into eight as shown in FIG. Using a designed spinneret having 48 holes, spinning is performed at a spinning temperature of 270 ° C., a composite weight ratio of polyester A / B of 20/80, and a discharge rate of 31 g / min.
The yarn was wound at a speed of 1 minute and a highly oriented undrawn yarn of 110D / 48fil was collected.

【0019】次に、この高配向未延伸糸を70℃の加熱
ローラを介して1.50倍に延伸し、さらに130℃の
ヒートプレート上で熱処理を行い、75D/48fil
の延伸糸を得た。
Next, this highly oriented undrawn yarn is drawn 1.50 times through a heating roller at 70 ° C., and further heat-treated on a heat plate at 130 ° C. to obtain a 75D / 48 film.
Was obtained.

【0020】実施例4 ポリエステルAとして、SIP-Naを2.0モル%、平均分
子量6000のPEG を14重量%共重合した極限粘度
0.70の共重合PET、ポリエステルBとして、極限
粘度0.92であるPTTを用い、糸条の横断面形状が
図1(e)に示すすようにポリエステルAがポリエステ
ルBを4個に分割するように設計された72孔を有する
紡糸口金を用い、紡糸温度270℃、ポリエステルA/
Bの複合重量比15/85、吐出量32g/分で紡糸し、
冷却、油剤付与を行いながら、2800m/分の速度で
巻き取り、110D/72filの高配向未延伸糸を採
取した。
Example 4 As the polyester A, 2.0 mol% of SIP-Na and 14% by weight of PEG having an average molecular weight of 6000 were copolymerized to form a copolymerized PET having an intrinsic viscosity of 0.70. Using a PTT of 92 and a spinneret having 72 holes designed so that polyester A divides polyester B into four as shown in FIG. Temperature 270 ° C, polyester A /
Spinning at a composite weight ratio of B of 15/85 and a discharge rate of 32 g / min,
While cooling and applying an oil agent, the film was wound at a speed of 2800 m / min, and a highly oriented undrawn yarn of 110D / 72fil was collected.

【0021】次に、この高配向未延伸糸を68℃の加熱
ローラを介し、1、52倍に延伸し、さらに130℃の
ヒートプレート上で熱処理を行い、75D/72fil
の延伸糸を得た。
Next, the highly oriented unstretched yarn is stretched 1 to 52 times through a heating roller at 68 ° C., and further heat-treated on a heat plate at 130 ° C. to obtain a 75D / 72 film.
Was obtained.

【0022】比較例1 ポリエステルAとして、5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸(SIP-Na)を2.5モル%、平均分子量8000の
ポリエチレングリコール(PEG)を12.0重量%共重合
した極限粘度0.72の共重合PET、ポリエステルB
として、極限粘度0.68のPETを用い、糸条の横断
面形状が図1(d)に示すようにポリエステルAがポリ
エステルBを8個に分割するように設計された48孔を
有する紡糸口金を用い、紡糸温度290℃、ポリエステ
ルA/Bの複合重量比80/20、吐出量38g/分で
紡糸し、冷却、油剤付与を行いながら、3500m/分
の速度で巻き取り、110d/48fの高配向未延伸糸
を採取した。
COMPARATIVE EXAMPLE 1 As polyester A, 2.5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid (SIP-Na) and 12.0 wt% of polyethylene glycol (PEG) having an average molecular weight of 8,000 were copolymerized. 72 copolymerized PET, polyester B
As shown in FIG. 1 (d), a spinneret having 48 holes is designed so that polyester A divides polyester B into eight pieces as shown in FIG. At a spinning temperature of 290 ° C., a composite weight ratio of polyester A / B of 80/20, and a discharge rate of 38 g / min., While cooling and applying an oil agent, winding at a speed of 3500 m / min. A highly oriented undrawn yarn was collected.

【0023】次に、この高配向未延伸糸を80℃の加熱
ローラを介し、1.55倍に延伸し、さらに150℃の
ヒートプレート上で熱処理を行い、75d/48fの延
伸糸を得た。
Next, the highly oriented unstretched yarn was stretched 1.55 times through a heating roller at 80 ° C., and further heat-treated on a heat plate at 150 ° C. to obtain a 75d / 48f stretched yarn. .

【0024】比較例2 ポリエステルA及びポリエステルBの組成を表1のよう
に変更した以外は、比較例1と同様に行い、延伸糸を得
た。
Comparative Example 2 A drawn yarn was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the compositions of polyester A and polyester B were changed as shown in Table 1.

【0025】実施例2〜3、比較例3 ポリエステルAの組成を表1のように変更した以外は、
実施例1と同様に行い、延伸糸を得た。各延伸糸の評価
結果を併せて表1に示す。
Examples 2-3 and Comparative Example 3 Except that the composition of polyester A was changed as shown in Table 1,
In the same manner as in Example 1, a drawn yarn was obtained. Table 1 also shows the evaluation results of the drawn yarns.

【0026】[0026]

【表1】 [Table 1]

【0027】実施例1〜2は、ポリエステルAのSIP
やPEGの含有量を低くしているため、アルカリ易溶性
ポリマーとしては減量速度が遅いにもかかわらず、ポリ
エステルBにPTTを使用しているため、ポリエステル
AとBのアルカリ減量速度比が大きく、減量割繊が良好
であった。また、ポリエステルBは耐アルカリ性が良好
であるため、複合繊維のアルカリ減量処理後の強伸度低
下も小さかった。また、PTTを使用しているため糸条
のヤング率が低くなり、ポリエステルBにPETを使用
している筒編み地に比較し、減量割繊後の筒編み地の風
合いがソフトなものであった。実施例3,4について
は、ポリエステルAのアルカリ減量速度が実施例1,2
と比較して速いポリマーを使用しているため、アルカリ
減量時間を短縮することが可能である。ポリエステルB
はPTTを使用しているため、実施例3,4では減量後
の断面形状は異なるが、減量後の強伸度低下が小さく、
筒編み地の風合いはソフトなものであった。
In Examples 1 and 2, the polyester A was subjected to SIP.
Although the content of PEG and PEG is low, the weight loss rate is slow as an alkali-soluble polymer, but the PTT is used for the polyester B, so the alkali weight loss rate ratio between the polyesters A and B is large, The weight loss splitting was good. In addition, since polyester B has good alkali resistance, the decrease in strong elongation after the alkali weight reduction treatment of the conjugate fiber was small. Also, since PTT is used, the Young's modulus of the yarn is low, and the texture of the tubular knitted fabric after weight reduction splitting is softer than that of the tubular knitted fabric using PET for polyester B. Was. In Examples 3 and 4, the rate of alkali weight loss of polyester A was reduced in Examples 1 and 2.
Since a polymer that is faster than that used is used, it is possible to shorten the alkali weight loss time. Polyester B
Since PTT is used, the cross-sectional shapes after weight loss are different in Examples 3 and 4, but the decrease in strong elongation after weight loss is small,
The texture of the knitted fabric was soft.

【0028】一方、比較例1は、ポリエステルAとポリ
エステルBのアルカリ減量速度比が大きく、アルカリ減
量処理後の強伸度低下は小さかった。しかし、ポリエス
テルBがPETであるため実施例に比較してヤング率が
高く、そのため、減量後の筒編み地の風合いが硬いもの
であった。
On the other hand, in Comparative Example 1, the alkali weight loss rate ratio between the polyester A and the polyester B was large, and the decrease in the elongation after the alkali weight loss treatment was small. However, since the polyester B was PET, the Young's modulus was higher than that of the examples, so that the texture of the tubular knitted fabric after the weight reduction was hard.

【0029】比較例2は、ポリエステルBのアルカリ減
量速度が速く、複合繊維のアルカリ減量処理時にポリエ
ステルAだけでなく、ポリエステルBの減量率も高くな
るため、強伸度低下が大きかった。また、減量割繊につ
いては、ポリエステルBの減量が進んでしまうため、減
量率25%では一部未割繊の糸条が残存し、SIP共重
合PETを使用しているため、比較例1と比べても筒編
み地の風合いが堅くなった。
In Comparative Example 2, the rate of alkali weight loss of the polyester B was high, and the rate of weight loss of the polyester B as well as the polyester A during the alkali weight loss treatment of the conjugate fiber was high. Further, as for the weight-reduced split fiber, since the weight loss of the polyester B progressed, a part of the undivided fiber remained at a weight reduction rate of 25%, and SIP copolymerized PET was used. The texture of the tube knitted fabric became firmer than that.

【0030】比較例3は、ポリエステルBのアルカリ減
量速度はやや遅いものの、ポリエステルAの減量速度も
遅いため、アルカリ減量時間が長くなり、強伸度低下が
大きくなった。また、減量割繊については、ポリエステ
ルBの減量が進んでしまうため、減量率25%では一部
未割繊の糸条が残存した。さらに、ポリエステルBはP
TTを使用しているが、未割繊糸が残存しているため筒
編み地の風合いが堅くなった。
In Comparative Example 3, although the rate of weight loss of polyester B was somewhat slow, the rate of weight loss of polyester A was also slow, so that the alkali weight loss time was prolonged and the decrease in strong elongation was large. Further, with respect to the weight-reduced split fiber, since the weight of the polyester B was reduced, a part of the undivided yarn remained at a weight reduction rate of 25%. Further, polyester B is P
Although TT was used, the texture of the tubular knitted fabric became firm due to the remaining unsplit fibers.

【0031】[0031]

【発明の効果】本発明のポリエステル系分割型複合繊維
を使用した織編物は、アルカリ減量加工を施すことによ
りソフトな風合いを発現することができ、かつ、減量加
工で分割された糸条の強度低下も小さいものである。
The woven or knitted fabric using the polyester-based splittable conjugate fiber of the present invention can exhibit a soft texture by performing alkali weight reduction processing, and the strength of the yarn divided by weight reduction processing. The decrease is also small.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】(a) 〜(f) は、本発明の分割型ポリエステル系
複合繊維の具体例を示す横断面模式図である。
FIGS. 1 (a) to 1 (f) are schematic cross-sectional views showing specific examples of a splittable polyester-based composite fiber of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

A 易溶出性成分のポリエステルA B 難溶出性成分のポリエステルB C 中空部 A Polyester A of easy-eluting component B Polyester B C of low-eluting component Hollow portion

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4L031 AA18 AA19 AB09 CA01 DA01 DA05 DA11 4L041 AA08 AA15 AA19 AA20 AA25 BA03 BA04 BA05 BA14 BA42 BC20 BD14 CA08 CA16 DD01 DD11 DD15 EE06 EE15 EE20 4L045 AA05 BA03 BA21 BA34 BA49 BA56 BA57 BA60 CA25 CA29 CB13 DC03  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4L031 AA18 AA19 AB09 CA01 DA01 DA05 DA11 4L041 AA08 AA15 AA19 AA20 AA25 BA03 BA04 BA05 BA14 BA42 BC20 BD14 CA08 CA16 DD01 DD11 DD15 EE06 EE15 EE20 4L045 AA05 BA03 BA21 CA25 CA29 CB13 DC03

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 繊維の横断面形状がアルカリ易溶出性成
分により複数個に分割された複合繊維において、分割さ
れたアルカリ難溶出性成分として用いられるポリエステ
ルBのアルカリ減量速度が0.05重量%/分未満であ
り、かつ、アルカリ易溶出性成分として用いられるポリ
エステルAのアルカリ減量速度がポリエステルBのアル
カリ減量速度より10倍以上速く、分割後の糸条のヤン
グ率が35g/D以下であることを特徴とするポリエス
テル系分割型複合繊維。
1. A composite fiber in which the cross-sectional shape of a fiber is divided into a plurality of parts by an alkali-eluting component, the polyester B used as the divided alkali-eluting component has an alkali weight loss rate of 0.05% by weight. / Min, and the alkali weight loss rate of the polyester A used as the alkali-eluting component is 10 times or more faster than the alkali weight loss rate of the polyester B, and the yarn after splitting has a Young's modulus of 35 g / D or less. A polyester splittable composite fiber characterized by the above-mentioned.
【請求項2】 アルカリ難溶出性成分として用いられる
ポリエステルBがポリトリメチレンテレフタレートであ
ることを特徴とする請求項1記載のポリエステル系分割
型複合繊維。
2. The polyester-based splittable conjugate fiber according to claim 1, wherein the polyester B used as the hardly-eluting component is polytrimethylene terephthalate.
JP26526999A 1999-09-20 1999-09-20 Polyester-based splittable type conjugate fiber Pending JP2001089940A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26526999A JP2001089940A (en) 1999-09-20 1999-09-20 Polyester-based splittable type conjugate fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26526999A JP2001089940A (en) 1999-09-20 1999-09-20 Polyester-based splittable type conjugate fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001089940A true JP2001089940A (en) 2001-04-03

Family

ID=17414891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP26526999A Pending JP2001089940A (en) 1999-09-20 1999-09-20 Polyester-based splittable type conjugate fiber

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001089940A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020933A (en) * 2000-07-06 2002-01-23 Teijin Ltd Conjugate fiber
JP2006265786A (en) * 2005-03-25 2006-10-05 Toray Ind Inc Polytrimethylene terephthalate ultra fine filaments
JP2006328583A (en) * 2005-05-26 2006-12-07 Toray Ind Inc Sea-island type conjugate fiber having excellent anti-transparent property

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11222780A (en) * 1998-02-02 1999-08-17 Asahi Chem Ind Co Ltd Raised artifical leather having high level of abrasion resistance
JP2000256924A (en) * 1999-03-10 2000-09-19 Teijin Ltd False twisted composite yarn

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11222780A (en) * 1998-02-02 1999-08-17 Asahi Chem Ind Co Ltd Raised artifical leather having high level of abrasion resistance
JP2000256924A (en) * 1999-03-10 2000-09-19 Teijin Ltd False twisted composite yarn

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020933A (en) * 2000-07-06 2002-01-23 Teijin Ltd Conjugate fiber
JP2006265786A (en) * 2005-03-25 2006-10-05 Toray Ind Inc Polytrimethylene terephthalate ultra fine filaments
JP4639889B2 (en) * 2005-03-25 2011-02-23 東レ株式会社 Polytrimethylene terephthalate extra fine yarn
JP2006328583A (en) * 2005-05-26 2006-12-07 Toray Ind Inc Sea-island type conjugate fiber having excellent anti-transparent property
JP4586634B2 (en) * 2005-05-26 2010-11-24 東レ株式会社 Sea-island type composite fiber with excellent see-through property

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001348735A (en) Sea-island conjugate yarn and combined filament yarn
JP2001123335A (en) Split-type polyester conjugated fiber
JP2011157646A (en) Polyester microfiber
JP3928523B2 (en) Sea-island composite fiber
JP2001089940A (en) Polyester-based splittable type conjugate fiber
JP2001181932A (en) Polyester-based side-by-side conjugate fiber
JPH11222745A (en) Production of polyester-based combined filament yarn and knitted fabric
JP2003082530A (en) Polyester-based conjugate fiber and method for producing the same
JP2000314036A (en) Hollow false twist textured yarn and its production
JP2002180333A (en) Polyester-based short fiber having latent crimp developing property and method for producing the same
JP2000226734A (en) Conjugate fiber, combined filament yarn and woven or knitted fabric
JP3546222B2 (en) Split polyester composite fiber
JPH07258922A (en) Conjugate yarn and ultrafine yarn fabric comprising the same conjugate yarn
JP2918715B2 (en) Split polyester composite fiber
JP2003221732A (en) Polyester fiber
JP2001234441A (en) Polyester-based mixed filament yarn with different shrinkage, and woven or knit fabric
JPH09302544A (en) Spun yarn
JPH07173741A (en) Production of woven fabric
KR100458518B1 (en) A sea-island typed conjugate fiber with high shrinkage, and its fabric
JPH0693530A (en) Cloth having high color-development and good feeling
JPH09302545A (en) Spun yarn having multi-layered structure, hollow fiber obtained therefrom, production thereof and woven or knitted fabric
JP2003171885A (en) Method for producing dyed fabric and dyed fabric
JP3157643B2 (en) Method for producing fiber, yarn or fabric
JPH08296123A (en) Conjugate fiber comprising polyamide and polyester
JPH09316724A (en) Thinnable conjugate fiber and its production

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060908

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090706

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090714

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20091201