JP2001089720A - 粘着パッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】立体感や装飾性に富み、その表面を連絡メモな
どの情報の貼付部として利用でき、しかも、簡単な方法
で効率よく製造できる装飾価値の高い粘着パッドを提供
する。 【解決手段】第一粘着剤層、型抜き可能な基材、及び第
二粘着剤層をこの順に備えた積層体であって、第二粘着
剤層と第一粘着剤層がそれぞれポリウレタン樹脂により
形成された１００〜８００ｇｆ／２５ｍｍの粘着力を有
する層であり、且つ第二粘着剤層が第一粘着剤層と比べ
て低い粘着力を有することを特徴とする、両面に粘着剤
層を有する粘着パッド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、家具、事
務機器、衣類等の各種被貼付物に貼付けて楽しむことが
でき、その表面の粘着剤層を連絡メモ等の貼付部として
繰り返し利用できる両面に粘着剤層を有する粘着パッド
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、連絡メモ等の情報を記載し、これ
を一時的に被着体に貼着し、使用後に簡単に剥離できる
情報掲示用シートとして、紙等の基材の裏面の端部に帯
状に粘着剤層を設けたシートが知られている。

【０００３】しかしながら、このような構造の情報掲示
用シートは、通常、基材の一部に粘着剤層を設けたラベ
ル状物であり、装飾性に欠け、しかも簡単なメモなどの
掲示用としてはコストが高いという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
立体感や装飾性に富み、その表面を連絡メモなどの情報
の貼付部として利用でき、しかも、簡単な方法で効率よ
く製造できる装飾価値の高い粘着パッドを提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した如
き課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、型抜き可能な基
材の両面に、適度な粘着力を有し且つ粘着力が異なるポ
リウレタン樹脂層を設けたパッド状物は、高粘着力を有
する面を被着物に貼付けることによって、表面部をメモ
などの貼付面として繰り返し使用可能となり、しかも、
シート状に積層した材料を型抜きすることによって製造
できるので、複雑な形状の製品であっても非常に簡単に
製造できることを見出した。更に、基材と粘着面の間
に、印刷等の方法で装飾面を形成したシートを配するこ
とによって、装飾性をより一層向上させることができ、
しかもこの様な優れた装飾性を有する製品を、シート状
の材料をラミネート接合し、型抜きするという非常に簡
単な方法で効率よく製造できることを見出し、ここに本
発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、下記の両面に粘着剤
層を有する粘着パッド、及びその製造方法を提供するも
のである。 １．第一粘着剤層、型抜き可能な基材、及び第二粘着剤
層をこの順に備えた積層体であって、第二粘着剤層と第
一粘着剤層がそれぞれポリウレタン樹脂により形成され
た１００〜８００ｇｆ／２５ｍｍの粘着力を有する層で
あり、且つ第二粘着剤層が第一粘着剤層と比べて低い粘
着力を有することを特徴とする、両面に粘着剤層を有す
る粘着パッド。 ２．第一粘着剤層、型抜き可能な基材、接着剤層、装飾
面を有するシート及び第二粘着剤層をこの順に備えた積
層体であって、第二粘着剤層と第一粘着剤層がそれぞれ
ポリウレタン樹脂により形成された１００〜８００ｇｆ
／２５ｍｍの粘着力を有する層であり、第二粘着剤層が
第一粘着剤層と比べて低い粘着力を有し、且つ少なくと
も第二粘着剤層が透明性を有することを特徴とする、両
面に粘着剤層を有する粘着パッド。 ３．第一粘着剤層、型抜き可能な基材、第一接着剤層、
装飾面を有するシート、第二接着剤層、粘着剤用基材及
び第二粘着剤層をこの順に備えた積層体であって、第二
粘着剤層と第一粘着剤層がそれぞれポリウレタン樹脂に
より形成された１００〜８００ｇｆ／２５ｍｍの粘着力
を有する層であり、第二粘着剤層が第一粘着剤層と比べ
て低い粘着力を有し、且つ少なくとも第二接着剤層、粘
着剤用基材及び第二粘着剤層が透明性を有することを特
徴とする、両面に粘着剤層を有する粘着パッド。 ４．第一粘着剤層上に支持シートが存在し、第二粘着剤
層上に離型フィルムが存在する、上記項１〜３のいずれ
かに記載の粘着パッド。 ５．（１）型抜き可能な基材及び第一粘着剤層を含む第
一積層シート材、並びに（２）装飾面を有するシート及
び第二粘着剤層を含む第二積層シート材を準備し、第一
積層シート材の型抜き可能な基材と、第二積層シート材
の装飾面を有するシートを向き合わせて接着剤層を介し
て接合した後、所定の形状に型抜きすることを特徴とす
る上記項２又は４に記載の粘着パッドの製造方法。 ６．（１）第一粘着剤層及び型抜き可能な基材を含む第
一積層シート材、（２）粘着剤用基材及び第二粘着剤層
を含む第二積層シート材、並びに（３）装飾面を有する
シートを含む第三シート材、からなる三種類のシート材
を準備し、各シート間に接着剤層を配して、装飾面を有
するシートが、第一積層シート材の型抜き可能な基材面
と第二積層シート材の粘着剤用基材面との間に位置する
ように、三種類のシート材を同時に接合するか、又はい
ずれか二種類のシート材を接合した後残りのシート材を
接合し、得られた積層体を所定の形状に型抜きすること
を特徴とする上記項３又は４に記載の粘着パッドの製造
方法。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の粘着パッドの一例の断面
図を図１に示す。図１のパッドは、第一粘着剤層１、型
抜き可能な基材２、及び第二粘着剤層３をこの順に備え
た積層体である。

【０００８】該積層体において、第一粘着剤層１は、ポ
リウレタン樹脂によって形成し、粘着力は、１００〜８
００ｇｆ／２５ｍｍの範囲とすることが適当であり、５
００〜７００ｇｆ／２５ｍｍ程度とすることが好まし
い。尚、本明細書において、粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０
２３７に準拠した方法で測定した値である。

【０００９】この様な粘着力を有する粘着剤層をポリウ
レタン樹脂によって形成することにより、第一粘着剤層
１が、被着物から簡単に剥がれることがなく、且つ剥離
が可能な適度な粘着力を有するものとなる。しかも、剥
離と再貼付を繰り返し行っても、粘着力の低下が少な
く、被着物を変更する場合にも、再貼付けを簡単に行う
ことができる。更に、ポリウレタン樹脂による粘着剤層
は、粘着力が低下した場合に、その表面を水洗すること
によって簡単に粘着力を回復することができる。第一粘
着剤層の厚さは、特に限定的ではないが、通常、７０〜
１５０μｍ程度とすればよい。

【００１０】第二粘着剤層３も、第一粘着剤層１と同様
に、ポリウレタン樹脂によって形成し、粘着力は、１０
０〜８００ｇｆ／２５ｍｍの範囲とするが、第一粘着剤
層１と比べて、低粘着力とする。第二粘着剤層３の粘着
力は、４００〜６００ｇｆ／２５ｍｍ程度とすることが
特に好ましい。

【００１１】この様な構造粘着のパッドは、第一粘着剤
層１を家具、事務機器、衣類等の各種被着物に貼り付
け、第二粘着剤層３をメモ等の貼付部として利用するこ
とによって、メモ等を必要な期間だけ一時的に保持し、
不必要となった場合に剥離して、他のメモなどを再度第
二粘着剤層３に貼付けることが可能となる。特に、第二
粘着剤層３を上記粘着力の範囲であって、 第一粘着剤
層１と比べて低粘着力とすることによって、メモなどに
対して十分な保持力を有し、しかもメモ等の剥離に際し
て、パッド自体が被着物から剥がれることなく、メモ等
の貼付物だけを簡単に剥離することが可能となる。

【００１２】該積層体における型抜き可能な基材２は、
第一粘着剤層１と第二粘着時層３を形成するための基材
となるものであり、該基材２の両面に第一粘着剤層１と
第二粘着時層３を形成した後、任意の形状に型抜きして
装飾性に優れた製品とするために、型抜きが容易な材質
であることが必要である。更に、各種の形状の被着物に
十分に密着させるために、柔軟性に優れた材料であるこ
とが好ましい。また、耐変色性に優れ、製造時などに寸
法変化を生じないように寸法の温度依存性が小さい材質
が好ましい。

【００１３】型抜き可能な基材２の具体例としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等のポリオレフィン類、軟質塩化ビニル、ポリウ
レタン、アクリル樹脂等を挙げることができる。

【００１４】型抜き可能な基材２の厚さについては、特
に限定的ではないが、適度な形状保持力と立体感を付与
し、簡単に剥離と貼付を行うことを可能とするために
は、通常、１〜３ｍｍ程度とすればよく、１〜２ｍｍ程
度とすることが好ましい。型抜き可能な基材２は、透明
であっても良く、必要に応じて着色されていても良い。

【００１５】この様な構造のパッドは、第一粘着剤層１
を家具、事務機器、衣類等の各種被着物に貼り付け、第
二粘着剤層３をメモ等の貼付部として利用することによ
って、メモ等を必要な期間だけ一時的に保持し、不必要
となった場合に剥離して、他のメモなどを再度貼り付け
ることが可能となる。また、適度な厚さを有する型抜き
可能な基材を用いることよって、立体感を有する装飾性
に優れた各種形状の製品を簡単に製造できる。

【００１６】図１に示す粘着パッドは、例えば、型抜き
可能な基材２の両面にポリウレタン樹脂を塗布して第一
粘着剤層１と第二粘着剤層３を形成し、所定の形状に型
抜きをすることによって製造できる。通常、図２に断面
図として示すように、第一粘着剤層１に支持シート４を
貼り付け、第二粘着剤層３に離型フィルム５を貼り付け
たシート状物を作製した後、離型フィルム側５から、打
ち抜き刃を支持シート４の表面まで入れて、支持シート
４以外の部分を型抜きすることによって製造できる。得
られた製品は、図３に平面図として示すように、支持シ
ート４上に図２に示す構造の積層体６が連続的に形成さ
れたものとなる。この様な方法によれば、複雑な形状の
積層体を簡単に効率良く製造できる。支持シート４とし
ては、簡単に脱落しないような充分な粘着力で第一接着
剤層１を保持できる材質ものであればよく、第一粘着剤
層１との間で、１００〜２００ｇｆ／２５ｍｍ程度の粘
着力を有するものが好ましい。このような支持シートと
しては、例えば、低密度ポリエチレン−ポリエステル貼
り合わせ材、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を
用いることができる。支持シートの厚さについては、特
に限定はないが、シート状の形状を維持できるように、
１００〜１５０μｍ程度の厚さとすることが好ましい。

【００１７】離型フィルム５は、第二粘着剤層３の保護
フィルムとして機能するものであり、例えば、シリコー
ンにより離型処理されたポリエステルフィルム、シリコ
ーンにより離型処理されたポリプロピレンフィルム等を
用いることができる。離型フィルムは、第二粘着剤層３
と接する面が離型処理されていればよいが、両面が離型
処理されていても良い。離型フィルムの厚さは、通常、
３０〜１００μｍ程度とすればよい。

【００１８】本発明の粘着パッドの他の実施態様の断面
図を図４に示す。図４のパッドは、第一粘着剤層１、型
抜き可能な基材２、接着剤層７、装飾面を有するシート
８及び第二粘着剤層３をこの順に備えた積層体である。
このような構造の積層体によれば、装飾面を有するシー
ト８を用いることによって、図１の構造の積層体に、各
種模様等を簡単に付与でき、より一層優れた装飾性を有
するものとなる。

【００１９】装飾面を有するシート８の種類について
は、特に限定はなく、公知の各種手法で装飾面を形成し
たシートを用いることができる。例えば、印刷法によれ
ば、シート表面に、任意の模様、文字などを含む装飾面
を簡単に形成でき、しかも、小ロットの製品について
も、簡単に対応できる。印刷法としては、例えば、シー
ル印刷、オフセット印刷、グラビア印刷等の公知の各種
手法を用いることができる。その他、例えば、蒸着法、
染色などによっても装飾面を形成できる。

【００２０】シート８の材質自体は特に限定されず、装
飾面の形成方法に応じて適当な材料を選択すればよく、
更に、積層体の製造時に変質や寸法変化の生じ難い材料
が好ましい。例えば、印刷法によって装飾面を形成する
場合には、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィ
ルム等を用いることができる。

【００２１】装飾面を有するシート８の厚さについては
特に限定的ではないが、例えば、後述するラミネート法
で積層体を形成する場合には、シートをロール状に巻き
取る際にシートに皺が生じ難くするために、１００μｍ
程度以下の厚さとすることが好ましい。シート厚の下限
については、印刷等の方法で装飾面を形成し易い点から
は、５０μｍ程度以上とすることが好ましい。

【００２２】接着剤層７は、装飾面を有するシート８と
型抜き可能な基材２を接着するために形成する層であ
り、型抜き可能な基材２とシート８との間で十分な接着
力を発揮できる接着剤を用いて形成すればよい。この様
な接着剤としては、アクリル樹脂接着剤、合成ゴム系接
着剤等を例示できる。接着剤層７の厚さについては、特
に限定はないが、十分な接着強度で型抜き可能な基材２
とシート８を接着できる量であればよく、例えば、２０
〜４０μｍ程度の厚さとすればよい。

【００２３】図４に示す積層体において、第一粘着剤層
１、型抜き可能な基材２及び第二粘着剤層３は、上記し
た図１の積層体と同様でよいが、第二粘着剤層３は、装
飾面を有するシートの装飾面を表面から視認できる様
に、透明性を有することが必要である。この場合、第二
粘着剤層３の透明性の程度は、目的とする装飾効果に応
じて、完全に透明であってもよく、必要な程度の透明性
を有する半透明であっても良い。更に、透明性を完全に
阻害しない程度に着色されていても良い。

【００２４】図４に示す構造の本発明のパッドの製造方
法の一例を、製造工程の一部の概略図を示す図５を参照
して説明する。

【００２５】まず、図５（ａ）に示す様に、型抜き可能
な基材２と第一粘着剤層１を含む第一積層シート材を作
製する。また、これとは別に、図５（ｂ）に示す様に、
装飾面を有するシート８と第二粘着剤層３を含む第二積
層シート材を作製する。第一粘着剤層１を形成するに
は、通常、型抜き可能な基材２の片面にポリウレタン樹
脂粘着剤を塗布し、乾燥させればよく、第二粘着剤層３
を形成する方法についても、同様に、装飾面を有するシ
ート８の片面にポリウレタン樹脂粘着剤を塗布し、乾燥
させればよい。それぞれの積層シート材は、ロール１
０、１０’に巻き取っておくことが好ましく、この場合
には、巻き取る際に粘着剤層が他の層に貼着することを
防止するために、第一積層シート材の第一粘着剤層１及
び第二積層シート材の第二粘着剤層３には、それぞれ、
離型フィルム９、５を貼り付けることが好ましい。離型
フィルム９、５としては、特に限定はなく、公知のもの
を用いればよく、例えば、シリコーンにより離型処理さ
れたポリエステルフィルム、シリコーンにより離型処理
されたポリプロピレンフィルム等を用いることができ
る。離型フィルム９、５の厚さは、通常、３０〜１００
μｍ程度とすればよい。第二粘着剤層３に形成する離型
フィルム５は、図２に示す離型フィルム５と同様に、第
二粘着剤層３の保護フィルムとしても機能するものであ
る。離型フィルム５は、第二粘着剤層３と接する面が離
型処理されていればよく、離型フィルム９は、第一粘着
剤層１と接する面が離型処理されていればよいが、両面
が離型処理されていても良い。

【００２６】尚、離型フィルム９，５を用いる場合に
は、第一積層シート材は、離型フィルム９上にポリウレ
タン樹脂粘着剤を塗布し乾燥させた後、形成された第一
粘着剤層１の上に型抜き可能な基材２を貼り合わせて作
製することが好ましく、第二積層シート材は、離型フィ
ルム５の上に、ポリウレタン樹脂粘着剤を塗布し乾燥さ
せた後、形成された第二粘着剤層３の上に装飾面を有す
るシート８を貼り合わせて作製することが好ましい。

【００２７】次いで、図５（ｃ）に示すように、第一積
層シート材の型抜き可能な基材２と、第二積層シート材
の装飾面を有するシート８を向き合わせて接着剤層７を
介して接合する。接着剤層７は、第一積層シート材の型
抜き可能な基材２又は第二積層シート材の装飾面を有す
るシート８のいずれかの面に、各積層シート材を製造す
る際に形成しておけばよい。接着剤層７を形成した積層
シート材では、離型フィルムとしては、両面離型処理を
行ったものを用いることが好ましい。第一積層シート材
と第二積層シート材を接合する方法としては、例えば、
積層シート材の接合面を合わせた後、この積層体を適当
な間隔をあけて設置した二個のロール間を通過させて適
度な圧力を加えて接合すればよく、その後、必要に応じ
て、図５（ｃ）に示すように接合後の積層シート材を他
のロール１１に連続的に巻き取ればよい。

【００２８】この様にして得られた積層体を所定の形状
に型抜きすることによって、目的とするパッドが得られ
る。通常は、第一粘着剤層１上の離型フィルム９を剥離
しながら、第一粘着剤層１に支持シート４を貼り付け、
その後、離型フィルム５側から、打ち抜き刃を支持シー
ト４の表面まで入れて、支持シート４以外の部分を型抜
きすることによって、図３と同様に、支持シート４上に
所定の形状に型抜きされた積層体６を連続的に形成でき
る。

【００２９】本発明の粘着パッドのその他の実施態様の
断面図を図６に示す。図６のパッドは、第一粘着剤層
１、型抜き可能な基材２、第一接着剤層７、装飾面を有
するシート８、第二接着剤層１２、粘着剤用基材１３及
び第二粘着剤層３をこの順に備えた積層体である。

【００３０】この積層体は、図４に示す積層体における
装飾面を有するシート８と第二粘着剤層３の間に、第二
接着剤層１２と粘着剤層用基材１３を設けたものであ
る。第一接着剤層７及び第二接着剤層１２を形成する接
着剤としては、図４に示した積層体を製造するために用
いる接着剤と同様のものを使用できる。粘着剤用基材１
３としては、通常、透明性、寸法安定性等の良好なプラ
スチック製シートを用いることができ、例えば、ポリエ
ステル、ポリプロピレン等のシートを使用できる。粘着
剤用基材１３の厚さは、特に限定的ではないが、通常、
３０〜１００μｍ程度とすればよい。図６に示す積層体
において、第二接着剤層１２、粘着剤用基材１３及び第
二粘着剤層３は、装飾面を有するシートの装飾面を表面
から視認できる様に、透明性を有することが必要であ
る。この場合には、第二接着剤層１２、粘着剤用基材１
３及び第二粘着剤層３の全体としての透明性の程度は、
目的とする装飾効果に応じて、完全に透明であってもよ
く、必要な程度の透明性を有する半透明であっても良
い。更に、透明性を完全に阻害しない程度に着色されて
いても良い。

【００３１】図６に示す構造の本発明のパッドの製造方
法の一例を、製造工程の一部の概略図を示す図７を参照
して説明する。

【００３２】まず、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、
（１）第一粘着剤層１及び型抜き可能な基材２を含む第
一積層シート材（図７（ａ））、（２）粘着剤用基材１
３及び第二粘着剤層３を含む第二積層シート材（図７
（ｂ））、並びに（３）装飾面を有するシート８を含む
第三シート材（図７（ｃ））、からなる三種類のシート
材を準備する。それぞれのシート材は、ロール１０、１
０’、１０’’に巻き取っておくことが好ましい。この
場合には、巻き取った際に粘着剤層が他の層に貼着する
ことを防止するために、通常、第一積層シート材の第一
粘着剤層１と第二積層シート材の第二粘着剤層３には、
離型フィルム９，５を貼り付けておくことが好ましい。
離型フィルム５は、第二粘着剤層３と接する面が離型処
理されていればよく、離型フィルム９は、第一粘着剤層
１と接する面が離型処理されていればよいが、両面が離
型処理されていても良い。。

【００３３】次いで、装飾面を有するシート材８を、第
一積層シート材の型抜き可能な基材２と第二積層シート
材の粘着剤用基材１３との間に位置させ、各シート材間
に接着剤を配して上記三種類のシート材を接合する。こ
の場合、三種類のシートを同時に接合しても良いが、通
常、第一積層シート材と第二積層シート材、又は第二積
層シート材と第三シート材を接合した後、残りのシート
材を接合することが好ましい。

【００３４】三種類のシート材を接合するための接着剤
としては、図４に記載した積層体を製造するために用い
る接着剤と同様のものを用いることができる。接着剤
は、通常、上記各シート材を製造する際に、接合面のい
ずれか一方に第一接着剤層７，第二接着剤層１２として
形成しておけばよい。接着剤層を形成した積層シート材
については、ロールに巻き取った際に貼着することを防
止するために、必要な面に、両面離型フィルム又は片面
離型フィルムを貼り付けておくことが好ましい。型抜き
可能な基材２の表面には、必要に応じて、接着剤層７と
の間に良好な接合力を発揮できるように、コロナ放電処
理やプライマーの塗布を行っても良い。

【００３５】シート材を接合する方法としては、図５に
示す方法と同様に、例えば、ロール１０，１０’、１
０’’に巻き取ったシート材の接合面を合わせた後、こ
の積層体を適当な間隔をあけて設置した二個のロール間
を通過させることによって、適度な圧力を加えて接合
し、必要に応じて、接合後のシート材を他のロールに連
続的に巻き取ればよい。接合工程を２回行う場合には、
この方法を繰り返せばよい。

【００３６】この様にして積層したシート材を所定の形
状に型抜きすることによって、目的とするパッドが得ら
れる。通常は、第一粘着剤層１上の離型フィルム９を剥
離しながら、第一粘着剤層１に支持シート４を貼り付
け、その後、離型フィルム５側から、打ち抜き刃を支持
シート４の表面まで入れて、支持シート４以外の部分を
型抜きすることによって、図３に示すように、支持シー
ト４上に所定の形状の積層体６を連続的に形成できる。

【００３７】図６に示す積層構造のパッドでは、共通し
て使用できる材料である第一積層シート材と第二積層シ
ート材を予め大量に製造しておき、装飾面を有するシー
ト８を含む第三シート材については、必要量を製造する
ことによって、形状や模様が異なる多種類の製品を少量
ずつ製造する場合に、効率よく製造できる。更に、シー
ト状の積層体を製造した後、必要な形状に型抜きする方
法により製造できるので、型抜きに用いる打刃を交換す
ることによって、形状の異なる製品も簡単に製造でき
る。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、立体感や装飾性に富
み、その表面を連絡メモなどの貼付部として利用できる
粘着パッドが得られる。本発明のパッドは、その表面を
連絡メモなどの貼付部として繰り返し利用でき、パッド
自体も剥離、再貼付を行うことが可能であり、被着物の
変更が容易である。

【００３９】このような構造の粘着パッドは、積層シー
トを製造し、型抜きするという簡単な方法で製造でき
る。特に、装飾性を有するシートを用いることによっ
て、多種類の製品を少量ずつ製造する場合に、効率よく
対応できる。

【００４０】

【実施例】以下、本発明の実施例を示す。 実施例１ シリコーンで両面を離型処理したポリエステルフィルム
９（厚さ約５０μｍ）ポリウレタン樹脂粘着剤層（第一
粘着剤層）１（厚さ約１２０μｍ）及びポリエチレン樹
脂層（型抜き可能な基材）２（厚さ約１．２ｍｍ）をこ
の順に積層した積層シートのポリエチレン樹脂層２をコ
ロナ放電処理した後、ロールに巻き取った。これを第一
積層シート材とする。

【００４１】また、シリコーンで両面を離型処理したポ
リエステルフィルム５（厚さ約５０μｍ）、ポリウレタ
ン樹脂粘着剤層（第二粘着剤層）３（厚さ約１２０μ
ｍ）、ポリエステルフィルム（粘着剤層用基材）１３
（厚さ約５０μｍ）、及びアクリル樹脂接着剤層（第二
接着剤層）１２（厚さ約４０μｍ）をこの順に積層した
積層シートを、アクリル樹脂接着剤層（第二接着剤層）
１２を内側にしてロールに巻き取った。これを第二積層
シート材とする。

【００４２】また、ポリエステルフィルム８（厚さ約５
０μｍ）、アクリル樹脂接着剤層（第一接着剤層）７
（厚さ約３０μｍ）及びシリコーンで片面を離型処理し
たポリエステルフィルム（厚さ約５０μｍ）をこの順に
積層した積層シートのポリエステルフィルム層８に、凸
版印刷法により、文字と絵柄を組み合わせた直径２２ｍ
ｍの円形の模様を、各模様間に５ｍｍの間隔をあけて連
続的に印刷した後、片面離型フィルムを内側にして、ロ
ール状に巻き取った。これを第三積層シート材とする。

【００４３】第三積層シート材の片面離型フィルムを剥
がしながら、第一積層シート材のポリエチレン樹脂層２
のコロナ放電処理面を第三積層シートのアクリル樹脂接
着剤層７に貼り合わせ、これをゴム製ロールと鉄製ロー
ルの二本のロール間に設けた間隙部を通過させて接着
し、連続的に他のロールに巻き取った。次いで、この様
にして得られた積層体のポリエステルフィルム層８の印
刷面に、第二積層シート材のアクリル樹脂接着剤層（第
二接着剤層）１２を貼り合わせて、上記方法と同様にし
て二本のロール間を通して接着し、連続的に他のロール
に巻き取った。

【００４４】次いで、この積層体の第一積層シート材側
の両面離型フィルム９を剥がしながら、ポリエチレン−
ポリエステルフィルム貼合せ材（厚さ約１００μｍ）か
らなる支持体４のポリエチレン面にポリウレタン樹脂粘
着剤層１を貼り合わせた。

【００４５】次いで、印刷面の模様の形状に合わせて、
両面離型フィルム５側から支持シート４の表面まで直径
２０ｍｍの円形の打ち抜き刃を入れ、支持シート４上に
模様部分を残して型抜きした。

【００４６】この様にして、立体感と装飾性に優れた積
層体を支持シート上に連続的に形成できた。得られた積
層体の断面図を図８に示す。該積層体は、支持シート
４、第一粘着剤層１、型抜き可能な基材２、第一接着剤
層７、装飾面を有するシート８、第二接着剤層１２、粘
着剤用基材１３、第二粘着剤層３、離型フィルム５をこ
の順に備えた積層体である。

【００４７】尚、上記積層体のポリウレタン樹脂粘着剤
層（第一粘着剤層）１の製造に用いたポリウレタン樹脂
粘着剤とポリウレタン樹脂粘着剤層（第二粘着剤層）３
の製造に用いたポリウレタン樹脂粘着剤のそれぞれと同
一のポリウレタン樹脂粘着剤を用い、厚さ５０μｍのポ
リエステルフィルムに各ポリウレタン樹脂粘着剤を塗布
し、積層シート形成時と同一条件である１２０℃で６０
秒間乾燥させて厚さ１２０μｍのポリウレタン樹脂粘着
剤層（第一粘着剤層）１とポリウレタン樹脂粘着剤層
（第二粘着剤層）３を形成し、ぞれぞれの層の粘着力を
測定した。その結果、ポリウレタン樹脂粘着剤層（第一
粘着剤層）１の粘着力は、６４０ｇｆ／２５ｍｍであ
り、ポリウレタン樹脂粘着剤層（第二粘着剤層）３の粘
着力は、５５０ｇｆ／２５ｍｍであった。

【００４８】この様にして得られた積層体を支持シート
４から剥離し、ポリウレタン樹脂粘着剤層１を壁面に貼
り付けた後、表面の離型フィルム５を剥離した。表面の
ポリウレタン樹脂粘着剤層３を連絡メモの貼付部とし利
用したところ、メモの剥離、再貼付を繰り返し行った場
合にも、粘着力が大きく低下することが無く、繰り返し
利用が可能であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘着パッドの一例の断面図。

【図２】離型フィルム及び支持シートを有するパッドの
断面図。

【図３】支持シート上に複数の粘着パッドを形成した状
態の平面図。

【図４】本発明の粘着パッドの他の実施態様の断面図。

【図５】本発明の粘着パッドの製造方法の一部の工程を
示す概略図。

【図６】本発明の粘着パッドの他の実施態様の断面図。

【図７】本発明の粘着パッドの製造方法の一部の工程を
示す概略図。

【図８】実施例１で得られた粘着パッドの断面図。

【符号の説明】

１…第一粘着剤層、２…型抜き可能な基材、３…第二粘
着剤層、４…支持シート、５，９…離型フィルム、６…
積層体、７…第一接着剤層、８…装飾面を有するシー
ト、１０，１０’，１０’’，１１…ロール、１２…第
二接着剤層、１３…粘着剤用基材。

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１月２４日（２０００．１．２
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項６】（１）第一粘着剤層及び型抜き可能な基材
を含む第一積層シート材、（２）粘着剤用基材及び第二
粘着剤層を含む第二積層シート材、並びに（３）装飾面
を有するシートを含む第三シート材、からなる三種類の
シート材を準備し、各シート間に接着剤層を配して、装
飾面を有するシートが、第一積層シート材の型抜き可能
な基材面と第二積層シート材の粘着剤用基材面との間に
位置するように、三種類のシート材を同時に接合する
か、又はいずれか二種類のシート材を接合した後残りの
シート材を接合し、得られた積層体を所定の形状に型抜
きすることを特徴とする請求項３又は４に記載の粘着パ
ッドの製造方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飴野 泰士 大阪府東大阪市中新開２丁目13番14号 飴 野応用株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA14 AB01 CA03 CA04 CA05 CA06 CC02 DA02 DA03 DA04 DB02 DB04 EA05 FA01 FA08 GA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第一粘着剤層、型抜き可能な基材、及び第
   二粘着剤層をこの順に備えた積層体であって、第二粘着
   剤層と第一粘着剤層がそれぞれポリウレタン樹脂により
   形成された１００〜８００ｇｆ／２５ｍｍの粘着力を有
   する層であり、且つ第二粘着剤層が第一粘着剤層と比べ
   て低い粘着力を有することを特徴とする、両面に粘着剤
   層を有する粘着パッド。
2. 【請求項２】第一粘着剤層、型抜き可能な基材、接着剤
   層、装飾面を有するシート及び第二粘着剤層をこの順に
   備えた積層体であって、第二粘着剤層と第一粘着剤層が
   それぞれポリウレタン樹脂により形成された１００〜８
   ００ｇｆ／２５ｍｍの粘着力を有する層であり、第二粘
   着剤層が第一粘着剤層と比べて低い粘着力を有し、且つ
   少なくとも第二粘着剤層が透明性を有することを特徴と
   する、両面に粘着剤層を有する粘着パッド。
3. 【請求項３】第一粘着剤層、型抜き可能な基材、第一接
   着剤層、装飾面を有するシート、第二接着剤層、粘着剤
   用基材及び第二粘着剤層をこの順に備えた積層体であっ
   て、第二粘着剤層と第一粘着剤層がそれぞれポリウレタ
   ン樹脂により形成された１００〜８００ｇｆ／２５ｍｍ
   の粘着力を有する層であり、第二粘着剤層が第一粘着剤
   層と比べて低い粘着力を有し、且つ少なくとも第二接着
   剤層、粘着剤用基材及び第二粘着剤層が透明性を有する
   ことを特徴とする、両面に粘着剤層を有する粘着パッ
   ド。
4. 【請求項４】第一粘着剤層上に支持シートが存在し、第
   二粘着剤層上に離型フィルムが存在する、請求項１〜３
   のいずれかに記載の粘着パッド。
5. 【請求項５】（１）型抜き可能な基材及び第一粘着剤層
   を含む第一積層シート材、並びに（２）装飾面を有する
   シート及び第二粘着剤層を含む第二積層シート材を準備
   し、第一積層シート材の型抜き可能な基材と、第二積層
   シート材の装飾面を有するシートを向き合わせて接着剤
   層を介して接合した後、所定の形状に型抜きすることを
   特徴とする請求項２又は４に記載の粘着パッドの製造方
   法。 【製造法６】（１）第一粘着剤層及び型抜き可能な基材
   を含む第一積層シート材、（２）粘着剤用基材及び第二
   粘着剤層を含む第二積層シート材、並びに（３）装飾面
   を有するシートを含む第三シート材、からなる三種類の
   シート材を準備し、各シート間に接着剤層を配して、装
   飾面を有するシートが、第一積層シート材の型抜き可能
   な基材面と第二積層シート材の粘着剤用基材面との間に
   位置するように、三種類のシート材を同時に接合する
   か、又はいずれか二種類のシート材を接合した後残りの
   シート材を接合し、得られた積層体を所定の形状に型抜
   きすることを特徴とする請求項３又は４に記載の粘着パ
   ッドの製造方法。