JP2001088600A

JP2001088600A - 車両用フロアーマットの製造方法

Info

Publication number: JP2001088600A
Application number: JP26526199A
Authority: JP
Inventors: Taiji Kosaka; 泰司小坂
Original assignee: Honda Access Corp
Current assignee: Honda Access Corp
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバーを備え、製造工数の削減と自動
化が可能で、量産に適した車両用フロアーマットの製造
方法を提供する。【解決手段】マット本体１の原反に光ファイバー７を
配置した後、原反を所定形状に切断してマット本体１を
成形する際、該原反と共に光ファイバー７を切断する。
原反を所定形状に切断成形すると同時に光ファイバー７
を切断し、この切断端７Ｓを光ファイバー７の受光部と
することができる。また、光ファイバー７の切断端７Ｓ
がマット本体１の切断面に位置するため、この後、光フ
ァイバー７の切断端７Ｓを外部に引き出す事ができ、光
ファイバー７の引きし作業が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーを備
えた車両用フロアーマットの製造方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、光ファイバーを
用いたマットとして、実開昭６３−１４２１７３号公報
には、カーペット本体の基布内部又は基布裏面に光ファ
イバを敷設し、その先端発光部を表面に臨ませた（実用
新案登録請求の範囲）ものがあり、また、実開昭６３−
１９９６７８号公報には、多数本の導光繊維を、各一端
部において束ね、該一端部側を光源体に対向させて受光
端とし、各他端を発光端とする導光繊維を用いた光飾装
置と、基布上に起毛部を備え、あらかじめ定められた光
飾パターンに従って前記導光繊維発光端を個別に取付け
る取付孔を設けてなる敷物（実用新案登録請求の範囲）
とを備え、前記導光繊維を前記基布裏面に沿わせて固定
してなる光飾装置を備えた敷物があり、さらに、実開平
４―１３１３７８号公報には、表面がパイル糸からなる
カーペットにおいて、カーペット本体の裏面に多数の光
ファイバーを這わせて接着剤で固着させると共にその光
ファイバーの先端がカーペット本体の表面と略同一の高
さになるように模様状にパイル糸と略平行状に本体の裏
打材側から起立せしめ、該裏打材の裏面に這わせたファ
イバーをカーペット本体の端部内側で収束してケーブル
内に包含させてケーブルを固定させ、これらの裏面にパ
ッキン材を設けたカーペット（実用新案登録請求の範
囲）がある。

【０００３】このように上記実開平４―１３１３７８号
公報のカーペットでは、カーペット本体の裏面に多数の
光ファイバーを這わせて接着剤で固着させると共にその
光ファイバーの先端がカーペット本体の表面と略同一の
高さになるように模様状にパイル糸と略平行状に本体の
裏打材側から起立せしめる、というように、カーペット
への光ファイバーの取付作業に手間がかかり、結果、製
造自動化が困難で、製造コストを削減することが難しか
った。また、いずれの物も、基布又はカーペット本体を
製造してから、これに光ファイバーを組込むものである
から、製造工程の自動化及び省力化が十分に図られてい
るとは言えなかった。さらに、上記実開昭６３−１９９
６７８号公報のように、導光繊維を前記基布裏面に沿わ
せて固定し、複数の導光繊維の一端部を束ねているが、
導光繊維の途中の引回し及び取付け作業が煩雑であっ
た。

【０００４】ところで、この種の車両用マットでは、製
造後車両に取付ける前に、折り畳んだ状態で保管や運搬
される場合がある。そして、マットに光ファイバーを接
着固定していると、折り畳んだ際に、光ファイバーが部
分的に引張られたり、撓んだりするため、部分的に損傷
する虞がある。

【０００５】また、この種の車両用マットでは、車内清
掃の際に該マットを取り外したり、マット自体を洗浄す
る場合があるから、上記実開昭６３−１４２１７３号の
ように光ファイバーの端部が光源装置まで延びている
と、車両から取り外して洗浄する場合に不便である。

【０００６】さらに、実開昭６３−１９９６７８号公報
等では、敷物に対して前記導光繊維の発光端を固定支持
させるための固定支持部材（実用新案登録請求の範囲）
を用いており、弾性シート部材上に引回した導光繊維の
発光端を、１本毎に固定支持部材により発光端が上向き
になるよう固定支持するため、発光端側の取付作業が煩
雑であった。

【０００７】そこで、本発明は、光ファイバーを備え、
製造工数の削減と自動化が可能で、量産に適した車両用
フロアーマットの製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、原反
を所定形状に切断してマット本体を切断形成すると共
に、前記マット本体に光ファイバーを設ける車両用フロ
アーマットの製造方法において、前記マット本体の原反
に光ファイバーを配置した後、前記原反を所定形状に切
断成形する際、該原反と共に前記光ファイバーを切断す
る製造方法である。

【０００９】この請求項１の構成によれば、原反を所定
形状に切断成形すると同時に光ファイバーを切断し、こ
の切断端を光ファイバーの受光部とすることができる。
また、該光ファイバーの切断端がマット本体の切断面に
位置するため、この後、光ファイバーの切断端を外部に
引き出すなどして光ファイバーの引き回し作業を容易に
行うことができる。

【００１０】請求項２の発明は、前記マット本体の原反
に前記光ファイバーを織り込んで配置した製造方法であ
る。

【００１１】この請求項２の構成によれば、電動織機な
どによる原反の製造と同時に光ファイバーを折り込んで
設けることができる。

【００１２】請求項３の発明は、前記切断成形前に、前
記光ファイバーには、前記マット本体の切断箇所の間に
余長部を設けた製造方法である。

【００１３】この請求項３の構成によれば、余長部を切
断して発光部を形成したり、余長部をマット本体に引回
したり、余長部の長さだけ、光ファイバーの切断端をマ
ット本体から無理なく引出したりすることができる。

【００１４】請求項４の発明は、前記切断成形後、前記
光ファイバーの切断端を前記マット本体の切断箇所から
外部に引出す製造方法である。

【００１５】この請求項４の構成によれば、引出し部分
を光源側など自由に引回すことができる。

【００１６】請求項の発明５は、前記切断成形後、前記
光ファイバーの切断端を前記マット本体の切断箇所から
外部に引出し、この光ファイバーの引出し部分を前記マ
ット本体の縁に沿わせ、前記引出し部分と共に前記マッ
ト本体の縁をかがる製造方法である。

【００１７】この請求項５の構成によれば、縁かがり部
を利用して光ファイバーを部分的に固定できるため、光
ファイバーの組付作業及び末端処理が容易となる。

【００１８】請求項６の発明は、前記光ファイバーの途
中を切断してそれぞれ発光部を有する分割光ファイバー
を形成する製造方法である。

【００１９】この請求項６の構成によれば、１本の光フ
ァイバーを分割してなる分割光ファイバーを形成するか
ら、１本の光ファイバーから複数の発光部を形成でき
る。

【００２０】請求項７の発明は、前記光ファイバーが撚
り線光ファイバーである製造方法である。

【００２１】この請求項７の構成によれば、撚り線構造
により１本の場合より丈夫になり、かつ、光ファイバー
に引き抜く力が加わっても、抜け難くなり、マット本体
においての位置ずれも抑制できる。

【００２２】請求項８の発明は、前記撚り線光ファイバ
ーの途中を前記光ファイバー毎にそれぞれ異なる位置で
切断してそれぞれ発光部を有する分割光ファイバーを形
成する製造方法である。

【００２３】この請求項８の構成によれば、途中の光フ
ァイバー切断箇所により複数の発光部を形成できる。

【００２４】請求項９の発明は、前記分割光ファイバー
は前記発光部の他端側に受光部を有し、前記分割光ファ
イバーの受光部をそれぞれ異なる光源発光部対応位置に
配置する製造方法である。

【００２５】この請求項９の構成によれば、分割光ファ
イバーの発光部をそれぞれ異なる色で発光表示すること
ができる。

【００２６】請求項１０の発明は、表面マットの裏面に
滑止めマットを設け、前記表面マットに光ファイバーの
発光部を配置する車両用フロアーマットの製造方法にお
いて、前記光ファイバーに前記表面マットの表裏一方向
きの一方の折返し部を複数形成し、これら一方の折返し
部を前記表面マットに表裏他方から挿通すると共に、前
記表面マットの表裏他方に表面マットの表裏他方向きの
他方の折返し部を複数形成し、前記表面マットの表面側
の前記折返し部を切断して発光部を形成すると共に、該
表面マットの裏面側の前記折返し部を切断して受光部を
形成し、前記光ファイバーを前記表面マットの裏面に沿
って配置した後、前記表面マットの裏面に前記滑止めマ
ットを取り付ける製造方法である。

【００２７】この請求項１０の構成によれば、１本の光
ファイバーから、表面側に発光部、裏面側に受光部を有
する複数の光ファイバーを形成することができる。ま
た、光ファイバーを表面マットに表裏方向に通している
から、光ファイバーの発光部が上向きで表面マットに位
置決めされている。

【００２８】請求項１１の発明は、表面マットの裏面に
滑止めマットを設けたマット本体を形成し、前記マット
本体に光ファイバーの発光部を配置する車両用フロアー
マットの製造方法において、前記光ファイバーに前記マ
ット本体の表裏一方向きの一方の折返し部を複数形成
し、これら一方の折返し部を前記マット本体に表裏他方
から挿通すると共に、前記マット本体の表裏他方にマッ
ト本体の表裏他方向きの他方の折返し部を複数形成し、
前記マット本体の表面側の前記折返し部を切断して発光
部を形成すると共に、前記マット本体の裏面側の前記折
返し部を切断して受光部を形成する製造方法である。

【００２９】この請求項１１の構成によれば、１本の光
ファイバーから、表面側に発光部、裏面側に受光部を有
する複数の光ファイバーを形成することができる。ま
た、光ファイバーをマット本体に表裏方向に通している
から、光ファイバーの発光部が上向きでマット本体に位
置決めされている。

【００３０】請求項１２の発明は、前記表面側の折返し
部を熱溶断して前記発光部を形成する製造方法である。

【００３１】この請求項１２の構成によれば、熱溶断に
より、切断端である発光部がほぼ球形になる。

【００３２】請求項１３の発明は、前記裏面側の折返し
部を、前記マット本体の裏面近傍で切断して受光部を形
成する製造方法である。

【００３３】この請求項１３の構成によれば、車両マッ
ト側に光源を配置、あるいは車載などの光源の光を導光
するば、光が裏面側近傍の受光部から入光し、表面側の
発光部が発光表示されるから、従来のようなマット本体
における光ファイバーの受光部側の引回し作業が全く不
要になる。

【００３４】請求項１４の発明は、表面マットの裏面に
滑止めマットを設けたマット本体を形成し、前記表面マ
ットに光ファイバーの発光部を配置する車両用フロアー
マットの製造方法において、表面マット表面の溝に前記
光ファイバーを配置した後、前記光ファイバーの端部を
前記マット本体の縁に沿わせ、前記光ファイバーと共に
前記縁をかがる製造方法である。

【００３５】この請求項１４の構成によれば、表面マッ
トの例えば模様の間の溝に沿って光ファイバーを配置す
ることにより、表面マットの成形後に光ファイバーを容
易に取り付けることができ、しかも、縁かがり部を利用
して光ファイバーを部分的に固定できるため、光ファイ
バーの組付作業及び末端処理が容易となる。

【００３６】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施例を添付の図面
を参照して説明すると、図１ないし図５は本発明の第１
実施例を示し、同図に示すように、車両用フロアーマッ
トのマット本体１は、絨毯からなる表面マット２と、こ
の表面マット２の裏面に設けた滑止めマット３とからな
る。前記表面マット２は、例えばパイル織物などであっ
て、このパイル織物は織成されたもので、基布２Ｋの表
面にパイルを形成し、起毛している。尚、基布２Ｋは縦
糸と横糸を比較的粗く織ったものである。また、前記滑
止めマット３は、合成ゴムなどにより熱成形されたもの
であって、その裏面には多数の突起４が形成されてい
る。さらに、前記マット本体１の縁部５には、かがり糸
を連続した輪状に縫って縁かがり部６が形成されてい
る。そして、前記マット本体１には複数の光ファイバー
７，７が設けられている。そして、この光ファイバー７
の受光部である基端部７Ａから入光すると、先端部７Ｂ
が発光する。尚、この例の表面マット２は、段通風であ
り、模様と模様の間には溝８，８…が形成されており、
例えばその溝８を挟んだ表面マット２の模様部分のパイ
ルは、異なる色に設定されている。そして、溝８，８…
内に、それぞれ前記光ファイバー７，７…を配置し、ク
リップ９などの固定手段により固定し、複数の光ファイ
バー７，７…の基端部７Ａ側は、前記縁かがり部６の内
部を通して、マット本体１の角部10に集められ、収束さ
れている。

【００３７】次に、前記車両用フロアーマットの製造の
一例を説明すると、前記表面マット２の原反には、滑止
めマット３を接着により、あるいは滑止めマット３の成
形と同時に熱溶着により滑止めマット３を裏面に設け
る。このようにして表面マット２の裏面に滑止めマット
３を一体に設けた原反を、プレスなどの形抜き機によ
り、マット本体１の所定形状に切断加工する。この後、
前記溝８に光ファイバー７を挿入配置し、この光ファイ
バー７の途中を所定間隔で固定手段により固定し、固定
手段としては、図２に示すように、プラスチック製のＵ
字型クリップ９を表面側から打ち込み、このクリップ９
の両端に設けた抜止め部９Ａが裏面に係止する。あるい
は固定手段としては、光ファイバー７に糸を係止し、該
糸の両端を裏面側で結ぶなど各種手段が用いられる。一
方、光ファイバー７の基端部７Ａ側は、縁５から所定寸
法突出しておき、縁５に沿って前記角部10側に引き回
す。この後、電動ミシンなどにより光ファイバー７ごと
縁５をかがり、縁かがり部６を形成する。また、角部10
に集められた光ファイバー７の基端部７Ａ側を、該角部
10に設けたコネクタ受11により集めている。そして、こ
のコネクタ受11に、光源発光部たるコネクタ213が着脱
可能に接続され、このコネクタ213には光源側光ファイ
バー36が接続されている。

【００３８】このようにして形成した車両用フロアーマ
ットを、例えば車両の助手席のフロアーに敷き、基端部
７Ａから適宜な光を入れると、先端部７Ｂが発光し、表
面マット２に点在した発光箇所により従来にない視覚効
果を得ることができる。

【００３９】また、図３は、表面マット２において、光
ファイバー７の途中に発光部を形成する例を示し、図３
（Ａ）には、光ファイバー７として単一モードファイバ
ーを示し、この単一光ファイバーは、中央のコア201の
周囲にクラッド202を設け、光はコア内201を全反射しな
がら外部に洩れることなく伝搬していくものであり、該
光ファイバー７の途中に形成した発光用凹部たる溝状発
光部12を図示しており、コア201とクラッド202の境目面
201Ｍで光が全反射するため、溝状発光部12の先端はコ
ア201の外面に達している。この溝状発光部12は、例え
ば金属製刃体により光ファイバー７の周面に傷をつけて
形成され、基端部７Ａからの光が前記溝状発光部12で乱
反射して発光し、さらに、先端部７Ｂでも発光する。一
方、図３（Ｂ）には、光ファイバー７として多モードフ
ァイバーを示しており、この多光ファイバーは、中央の
コア201と周囲のクラッド202との境界面が不鮮明であ
り、光ファイバー７の外周面に紙やすりなどにより傷を
つけることにより発光用凹部たる発光部12Ａを形成す
る。そして、前記発光部12，12Ａは、光ファイバー７を
マット本体１の溝８に組込む前と後のいずれかにおいて
形成することができ、表面マット２の模様や全体形状な
どに合せて所望の個所を発光せしめることができる。

【００４０】さらに、図４は、光ファイバー７，７…を
撚り線にした撚り線光ファイバー13を図示しており、そ
れぞれのファイバー７，７…ごとに前記溝状発光部12の
位置を変えており、撚り線光ファイバー13において、多
数の発光部12を形成することができる。そして、前記溝
状発光部12は、光ファイバー７をマット本体１の溝８に
組込む前と後のいずれかにおいて形成することができ、
表面マット２の模様や全体形状などに合せて所望の個所
を発光せしめることができる。そして、また、光ファイ
バー７，７…を束ねることにより、曲げ強度などが向上
し、さらに、撚り線構造であるから、表面マット２にお
いて、位置ずれや抜け出しなどが起こり難いものとな
る。すなわち、光ファイバー７の外周面は比較的平滑で
あるが、撚り線とすることにより、外部との抵抗が得ら
れる。

【００４１】尚、ここで、表面マット２の原反に滑止め
マット３を成形と同時に熱溶着する方法について説明す
ると、図５に示すように、一対の送りローラ14，15の間
に、成形装置16から滑止めマット３の材料が、シート状
にして溶けた状態で送られると共に、その材料に重ね合
せるようにして、前記表面マット２の原反２Ｇが送ら
れ、両者が一体化され、かつ前記ローラ15には前記突起
４を形成する凹部15Ａが形成されており、この凹部15Ａ
により、滑止めマット３の裏面に前記突起４が成形され
る。

【００４２】このように本実施例では、請求項１４に対
応して、表面マット２の裏面に滑止めマット３を設けた
マット本体１を形成し、表面マット２に光ファイバー７
の発光部たる先端部７Ｂを配置する車両用フロアーマッ
トの製造方法において、表面マット２の表面の溝８に光
ファイバー７を配置した後、光ファイバー７の端部をマ
ット本体１の縁５に沿わせ、光ファイバー７と共に縁５
をかがる製造方法であるから、表面マット１の例えば模
様の間の溝８に沿って光ファイバー７を配置することに
より、表面マット２の成形後に光ファイバー７を容易に
取り付けることができ、しかも、縁かがり部６を利用し
て光ファイバー７を部分的に固定でき、光ファイバー７
の組付作業及び末端処理を容易に行うことができる。

【００４３】また、実施例上の効果として、表面マット
２の裏面に滑止めマット３を設け、これら表面及び滑止
めマット２，３の縁５を縁かがり部６によりかがったマ
ット本体１と、このマット本体１に設けた光ファイバー
７とを備えた車両用フロアーマットにおいて、光ファイ
バー７を縁かがり部６に通したものであるから、縁かが
り部６を利用して光ファイバー７を部分的に固定できる
ため、光ファイバー７の組付作業及び末端処理が容易と
なる。また、表面マット２表面の溝８に光ファイバー７
を配置したから、表面マット２の例えば模様の間の溝８
に沿って光ファイバー７を配置することにより、表面マ
ット２の成形後に光ファイバー７を容易に取り付けるこ
とができる。さらに、光ファイバー７の途中を固定手段
たるクリップ９により前記マット本体１に固定したか
ら、光ファイバー７を簡便に止めることができる。ま
た、実施例上の効果として、接着などと異なり、光ファ
イバー７に浮き上がりを押えるクリップ９を用いたか
ら、光ファイバー７は長さ方向に移動可能なため、マッ
ト本体１を折った場合に、光ファイバー７に無理な力が
加わらない。また、複数の光ファイバー７，７…の端部
を収束したから、複数の光ファイバー７，７…の一部
を、縁かがり部６に通して１箇所に収束することによ
り、光ファイバー７，７…の引回し作業を簡便に行うこ
とができる。さらに、光ファイバー７，７…が撚り線構
造であるから、撚り線構造により１本の場合より丈夫に
なり、かつ、光ファイバー７に引き抜く力が加わって
も、抜け難くなり、位置ずれも抑制できる。また、光フ
ァイバー７の側面に発光用凹部たる発光部12を形成した
から、先端部７Ｂだけでなく、発光部12で光が反射し、
光ファイバー７の途中を発光することができる。さら
に、表面マット２の裏面に滑止めマット３を設けたマッ
ト本体１と、このマット本体１に設けた光ファイバー７
とを備えた車両用フロアーマットにおいて、マット本体
１の表面側に設けられた複数の光ファイバー７の発光部
たる先端部７Ｂと、マット本体１に設けられた複数の光
ファイバー７の受光部たる基端部７Ａとを有するもので
あるから、マット本体１を後付けで車両のフロアーに敷
いたり、マット本体１ごと車両から取り外して洗浄した
りすることができ、マット本体の扱いが容易となる。

【００４４】図６ないし図１１は本発明の第２実施例を
示し、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳
細な説明を省略して詳述すると、図４及び図５に示すよ
うに、前記表面マット２の裏面に複数の前記光ファイバ
ー７，７…を引回しており、該光ファイバー７の先端部
７Ｂを表面マット２の裏面から挿通し、表面マット２の
表面高さとほぼ同一位置に臨ませている。また、前記先
端部７Ｂは表面マット２の表面に点在しており、これら
複数の光ファイバー７，７…を、裏面側において、図６
に示すように束ねて可撓性を有する保護用チューブ21内
に遊挿し、さらに、この保護用チューブ21を蛇行して引
回し、前記マット本体１に設けたコネクタ受11に光ファ
イバー７，７…の基端部７Ａ，７Ａを接続する。そし
て、前記保護用チューブ21から出た光ファイバー７，７
…の先端側は、保護カバー23により覆う。尚、この保護
カバー23は、前記保護用チューブ21の先端側を長さ方向
に切断して開いたものでもよい。そして、保護用チュー
ブ21及び保護カバー23により、表面マット２の裏面側に
光ファイバー７，７…を引回した後、該表面マット２の
裏面に前記滑止めマット３を接着剤３Ｓにより取付け
る。また、保護用チューブ21及び保護カバー23に耐熱性
のものを用いれば、上記図５に示したように、滑止めマ
ット３を熱溶着により表面マット２の裏面に取付けるこ
ともできる。

【００４５】次に、前記車両用フロアーマットの製造の
一例を図８ないし図１０に基いて説明すると、図８に示
すように、表面マット２の表面または裏面側から、針状
の挿通具24を用い、この挿通具24の先端は表面マット２
に挿通するために先鋭に形成されると共に、光ファイバ
ー７の途中を係止する溝状の係止部24Ａを有する。そし
て、前記光ファイバー７の途中を所定位置で表裏一方向
き（図８中、裏面向き）に折り返した折返し部25を形成
し、この折返し部25に前記係止部24Ａを係止した状態
で、挿通具24を表面マット２に打ち込み、折返し部25を
裏面に挿通し、さらに、所定寸法だけ裏面側に引き出
す。これを繰り返すことにより、図９に示すように、１
本の光ファイバー７で、表面マット２の裏面側に複数の
表裏一方向きの折返し部25が形成されると共に、表面側
にも複数の表裏他方向き（図８及び９中、表面向き）の
折返し部25Ａが形成される。この後、前記折返し部25を
鋭利な切断手段（図示せず）により切断して複数の前記
基端部７Ａを形成すると共に、前記折返し部25Ａを表面
マット２の表面に対応した位置で切断し、複数の先端部
７Ｂを形成する。このようにして、図８及び図９に示し
た１本の光ファイバー７を切断することにより、図１０
に示すように、両端に基端部７Ａと先端部７Ｂを有する
複数の光ファイバー７，７…が表面マット２に挿通した
状態となり、裏面側において、前記光ファイバー７，７
…を前記保護用チューブ21に遊挿すると共に、保護用チ
ューブ21を表面マット２の裏面に蛇行状に配置し、必要
に応じて前記保護用チューブ21を表面マット２に接着な
どにより固定し、また、保護用チューブ21から出た部分
は保護カバー21により覆った後、滑止めマット３を接着
または上記図５に示した製法により取付ける。尚、前記
折返し部25Ａの切断においては、熱溶断を行うことが好
ましく、熱溶断を行うと、図１０に示すように、先端部
７Ｂが略球状となって他の部分より太くなるから、先端
部７Ｂの抜け止め及び移動防止効果が得られ、また、略
球状の先端部７Ｂに接触しても、パイル等との違和感が
少なくなる。

【００４６】次に、図６及び図１１に基いて、マット本
体１の角部10に設けたコネクタ受11回りの構造について
説明すると、コネクタ受11は合成樹脂などからなり、一
側縁のヒンジ部211により上，下部材11Ｕ，11Ｄが開閉
可能で、角部10を挟むようにして上，下部材11Ｕ，11Ｄ
を閉めることにより前記角部10に外嵌する。前記コネク
タ受11内には、仕切り部212が設けられ、この仕切り部2
12は上下で前記上，下部材11Ｕ，11Ｄにそれぞれ分かれ
ており、前記仕切り部212により複数の光ファイバー７
の基端部７Ａ側を挟持する。また、前記コネクタ受11の
他側縁には、コネクタ213の差込み口214が設けられ、こ
の差込み口214に前記コネクタ213が着脱可能に挿着され
る。そして、前記コネクタ受11が雌型コネクタであり、
前記コネクタ213が雄型コネクタであり、該コネクタ213
の先端側には、係止爪215を設け、この係止爪215が係脱
可能に係入する係止溝216が前記コネクタ受11の内面に
設けられている。前記コネクタ213には光源側光ファイ
バー36の発光部36Ｂが接続され、該光源側光ファイバー
36の受光部36Ａは助手席の座席217の下部まで引回さ
れ、該座席217に固定した光源218に接続されている。ま
た、前記コネクタ213の上面には枢軸219が突設され、こ
の枢軸219は保護プレート220の先端孔221に挿通され、
前記保護プレート220の基端側には車両マット34の位置
まで除々に低くなった取付部220Ａが設けられ、この取
付部220Ａを鳩目などの連結軸222により車両マット34に
取付ける。これにより、保護プレート220の基端は前記
連結軸222を中心に揺動可能に取付けられており、前記
光源側光ファイバー36は保護プレート220の下部を通っ
ている。そして、この例では、前記保護プレート220は
コネクタ213を保護し、かつ前記光源側光ファイバー36
を覆って保護する。尚、図６中、符号223は車両の左側
部である。

【００４７】したがって、コネクタ受11にコネクタ213
を接続することにより、マット本体１の光ファイバー７
に光源218の光を供給することができ、一方、コネクタ
受11からコネクタ213を外せば、マット本体１を車両か
ら取外すことができる。また、連結軸222によりコネク
タ支持プレート220を車両マット34上に揺動可能に設
け、そのコネクタ支持プレート220に先端にコネクタ213
を枢軸219にて回動可能に設けたから、コネクタ受11へ
のコネクタ213の接続を容易に行うことができる。

【００４８】このように本実施例では、請求項１０に対
応して、表面マット２の裏面に滑止めマット３を設け、
表面マット２に光ファイバー７の発光部たる先端部７Ｂ
を配置する車両用フロアーマットの製造方法において、
光ファイバー７に表面マット２の表裏一方向き（この例
では、裏向き）であるの一方の折返し部25を複数形成
し、これら一方の折返し部25を表面マット２に表裏他方
（この例では、表）から挿通すると共に、表面マット２
の表裏他方に表面マット２の表裏他方向き（この例で
は、表向き）の他方の折返し部25Ａを複数形成し、表面
マット２の表面側の折返し部25Ａを切断して発光部たる
先端部７Ｂを形成すると共に、該表面マット２の裏面側
の折返し部25を切断して受光部たる基端部７Ａを形成
し、光ファイバー７を表面マット２の裏面に沿って配置
した後、表面マット２の裏面に滑止めマット３を取り付
ける製造方法であるから、１本の光ファイバー７から、
表面側に発光部たる先端部７Ｂ、裏面側に受光部たる基
端部７Ａを有する複数の光ファイバー７，７…を形成す
ることができ、また、光ファイバー７を表面マット２に
表裏方向に通しているから、光ファイバー７の先端部７
Ａが上向きで表面マット２に位置決めされ、別個に固定
部材などを用いることなく、発光部の引回し作業を容易
に行うことができる。

【００４９】このように本実施例では、請求項１２に対
応して、表面側の折返し部25Ａを熱溶断して発光部たる
先端部７Ｂを形成する製造方法であるから、熱溶断によ
り、切断端である発光部をほぼ球形に形成することがで
きる。

【００５０】また、実施例上の効果として、表面マット
２の裏面に滑止めマット３を設けたマット本体１と、こ
のマット本体１に設けた光ファイバー７とを備えた車両
用フロアーマットにおいて、マット本体１の表面側に設
けられた複数の光ファイバー７の発光部たる先端部７Ｂ
と、マット本体１に設けられた複数の光ファイバー７の
受光部たる基端部７Ａとを有するから、縁かがり部６を
利用して光ファイバー７を部分的に固定できるため、光
ファイバー７の組付作業及び末端処理が容易となる。さ
らに、発光部たる先端部７Ｂと受光部たる基端部７Ａの
間で光ファイバー７を蛇行したから、マットを折り畳ん
でも、光ファイバー７が部分的に引っ張られたり折れた
りすることがない。また、光ファイバー７の束を保護用
チューブ21に遊挿したから、保護用チューブ21内で光フ
ァイバー７が移動できるため、マットを折り畳んでも、
その影響が一層少ないものとなる。また、保護用チュー
ブ21から引出された光ファイバー７の先端側を保護カバ
ー23により覆ったから、保護用チューブから引出された
部分も保護カバー23により保護することができる。

【００５１】図１２は本発明の第３実施例を示し、上記
各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、前記コネクタ受11
に枢軸231を突設し、この枢軸231を遊挿する孔232が前
記保護プレート220の先端に穿設されている。そして、
この例では孔232を枢軸231に対して十分に大きく形成
し、孔232の範囲で枢軸231が移動可能であり、すなわち
マット本体１が前記範囲で移動可能であり、同図に示す
ように、光源側光ファイバー36を長めに設定して前記移
動に対応可能としている。

【００５２】したがって、保護プレート220の孔232とコ
ネクタ受11の枢軸231との係合により、マット本体１の
滑止め構造が得られ、さらに、保護プレート220により
コネクタ受11とコネクタ213との接続部分を外部から隠
すことができる。

【００５３】図１３ないし図１５は本発明の第４実施例
を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、そ
の詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、マッ
ト本体１に光ファイバー７の表裏一方向きの一方の折返
し部25を挿通し、表裏面側の折返し部25Ａ，25を切断
し、これによりマット本体１に複数の光ファイバー７，
７…を挿通配置している。また、前記マット本体１の車
両係合部たる鳩目31は、マット本体１に穿設した孔32に
設けられており、透光性の材料からなる。また、車両の
フロアーには、前記鳩目31に挿入するフック部材33が設
けられており、このフック部材33は車両マット34に固定
され、このフック部材33は透光性を有し、図示しない光
源からの光が入光して発光するようになっており、前記
鳩目31が入光部となる。前記鳩目31は上下に鍔部31Ａ，
31Ｂを有し、この鍔部31Ｂに前記光ファイバー７の基端
部７Ａ，７Ａ…を接続している。また、前記鳩目31を覆
う遮光カバー35を形成し、この遮光カバー35は、前記鳩
目31の上側の鍔部31Ａに着脱可能に外嵌し、該鳩目31か
ら上方に光が漏れることを防止する。尚、前記フック部
材33には、車載光源（図示せず）の光を導光する光源側
光ファイバー36が接続されている。

【００５４】したがって、車載光源等を点灯すると、光
源側光ファイバー36を通して、フック部材33に入光し、
フック部材33が発光し、この光が鳩目31を透過して光フ
ァイバー７の基端部７Ａに入光し、光ファイバー７の発
光部が表面マット２において発光する。このように車両
フロアーに固定されたフック部材33と、マット本体１の
鳩目31が光のコネクタとなるため、マット本体１を車両
フロアーから自由に取り外すことができる。

【００５５】このように本実施例では、請求項１１に対
応して、表面マット２の裏面に滑止めマット３を設けた
マット本体１を形成し、マット本体１に光ファイバー７
の発光部たる先端部７Ｂを配置する車両用フロアーマッ
トの製造方法において、光ファイバー７にマット本体１
の表裏一方向き折返し部25を複数形成し、これら一方の
折返し部25をマット本体１に表裏他方から挿通すると共
に、マット本体１の表裏他方にマット本体１の表裏他方
向きの他方の折返し部25Ａを複数形成し、マット本体１
の表面側の折返し部25Ａを切断して発光部たる先端部７
Ｂを形成すると共に、マット本体１の裏面側の折返し部
25を切断して受光部たる基端部７Ａを形成する製造方法
であるから、１本の光ファイバー７から、表面側に発光
部たる先端部７Ｂ、裏面側に受光部たる基端部７Ａを有
する複数の光ファイバー７，７…を形成することがで
き、また、光ファイバー７をマット本体１に表裏方向に
通しているから、光ファイバー７の先端部７Ｂが上向き
でマット本体１に位置決めされ、別個に固定部材などを
用いることなく、発光部の引回し作業を容易に行うこと
ができる。

【００５６】また、実施例上の効果として、樹脂製の滑
止めマット３に先端部７Ｂを挿通したから、先端部７Ｂ
を確実に位置決めできる。また、表面マット２の裏面に
滑止めマット３を設けたマット本体１と、このマット本
体１に設けた光ファイバー７とを備えた車両用フロアー
マットにおいて、マット本体１の表面側に設けられた複
数の光ファイバー７の発光部たる先端部７Ｂと、マット
本体１に設けられた複数の光ファイバー７の受光部たる
基端部７Ａとを有するものであり、また、この例では、
マット本体１の鳩目31が入光部であり、この鳩目31に光
ファイバー７の基端部７Ａを配置したから、光ファイバ
ー７の基端部７Ａがマット本体１の外部に突出すること
がなく、該基端部７Ａが外部に当たって損傷することも
なく、マット本体１の扱いが容易となる。また、鳩目31
を利用して入光部を設けたため、構造及び製造が簡易と
なり、マット本体１を車両フロアーから自由に着脱する
ことができる。さらに、入光部たる鳩目31の上部を覆う
遮光カバー35を設けたから、該遮光カバー35により鳩目
31の光が表面側に漏れることがない。

【００５７】図１６は本発明の第５実施例を示し、上記
各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例
では、マット本体１の縁５側に設ける滑止め構造を示し
ている。同図に示すように、マット本体１の縁５に車両
係合部たる筒状部材241を取付け、この筒状部材241の一
側は上辺部241Ｕ及び下辺部241Ｄを有する断面略コ字型
をなし、その下辺部241Ｄの先端には、マット本体１の
裏面に係止する断面略鉤型の鉤型係止部242が設けられ
ており、前記光ファイバー７の先端部７Ａが筒状部材24
1内に臨んで配置されている。前記筒状部材241の上部に
は蓋体243が設けられ、この蓋体243はヒンジ部244を中
心に開閉し、このヒンジ部244の他側に位置して、該蓋
体243には前記上辺部241Ｕの下面に係止する引掛け部24
5が設けられており、該引掛け部245の下面にはマット本
体１の表面に係止する鉤型係止部246が設けられてい
る。また、前記蓋体243の上部には孔247が穿設され、引
掛け部245の係止状態が確認できるようになっている。
また、図１６に示すように、車両マット34は表層マット
34Ａと裏層マット34Ｂからなり、該車両マット34は車両
のフロアー17に敷設されている。

【００５８】前記フック部材33に対応して、前記車両マ
ット34の表層，裏層マット34Ａ，34Ｂには孔248，248Ａ
が穿設され、裏層マット34Ｂの孔248Ａはフック部材33
より大きく形成されており、該孔248Ａには止めリング2
49が配置され、該止めリング249の内面には係止溝250が
形成され、この係止溝250に前記フック部材33の係止突
起251が係入する。また、前記フック部材33には、車両
マット34の表面に当接する台座251が設けられている。
したがって、フック部材33の下端を孔248に通すと共に
止めリング249に圧入することにより、係止溝250に係止
突起251が係入係止して表層マット34Ａを台座252と止め
リング249により挟着することができる。この場合、止
めリング249を配置するために、表層マット34Ａの孔248
に比べて裏層マット34Ｂの孔248Ａを大きくしており、
孔248Ａを大きくすることにより、止めリング249へのフ
ック部材33の圧入組付けが容易となり、組付け後は止め
リング249は表層マット34Ａに隠れて上方に抜け出すこ
ともない。また、前記止めリング249及びフック部材33
には、光源側光ファイバー36を案内する切欠き部253，2
54が形成されており、該切欠き部254は湾曲状であっ
て、光源側光ファイバー36の基端部36Ｂを、前記光ファ
イバー７の先端部Ａに対向する位置に案内している。

【００５９】この例ではマット本体１に鳩目用の孔を設
ける必要がなく、筒状部材241とフック部材33とにより
マット本体１の滑止め構造を得ることができ、筒状部材
241が、光源からの光が入光する入光部であり、この筒
状部材241内に光ファイバー７の受光部たる先端部７Ａ
を配置しており、製法においては、請求項１０に対応し
て、上記各実施例と同様な作用効果を有する。

【００６０】図１７は本発明の第６実施例を示し、上記
各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例
では、図１に示したマーク取付用凹部41を用いて光ファ
イバー７の基端部７Ａを外部の光源と接続する例を示
し、前記光ファイバー７を表面マット２の起毛内に配置
しており、前記マーク取付用凹部41は、マーク42の形状
に倣って表面マット２の起毛をカットして形成した凹部
である。また、この取付凹所41の滑止めマット３には、
孔43が穿設され、この孔43位置に対応して前記車両マッ
ト34には前記孔248，248Ａが穿設している。これら孔24
8，248Ａに収束部材44が嵌合され、この収束部材44は複
数の前記光源側光ファイバー36の発光部たる基端部36Ｂ
を収束し、前記マット本体１の孔43に係入する係入部44
Ａを有する。そして、前記孔248より孔248Ａは大きく形
成されているから、収束部材44が上に抜けることもな
い。また、前記マーク42は透光性材料から成形され、そ
の上面には凹部45や着色などより所定の文字などが表わ
されており、さらに、その上面は、遮光塗料などが塗布
されて遮光部46が設けられ、この遮光部46が設けられて
いないマーク42の側部や下面の凹部に、前記光ファイバ
ー７の基端部７Ａを接続している。また、マーク42の下
面には軸状の取付部材47が一体に突設され、この取付部
材47を前記マット本体１に挿通し、裏面から突出した下
端部分を止めワッシャー48に圧入することにより、マー
ク42を凹部45に固定できるようになっている。そして、
マーク42に光ファイバー７の基端部７Ａを接続した後、
前記マーク42を前記取付部材47と止めワッシャー48によ
り固定する。あるいは光ファイバー７の基端部７Ａを取
付用凹部41に配置しておき、マーク42の滑止めマット３
への高周波溶着や接着などと同時に該マーク42に基端部
７Ａを接続する。

【００６１】このように表面マット２の裏面に滑止めマ
ット３を設けたマット本体１と、このマット本体１に設
けた光ファイバー７とを備えた車両用フロアーマットに
おいて、マット本体１の表面側に設けられた複数の光フ
ァイバー７の発光部たる先端部７Ｂと、マット本体１に
設けられた複数の光ファイバー７の受光部たる基端部７
Ａとを有するものであり、また、この例では、マット本
体１のマーク42が入光部であり、このマーク42に光ファ
イバー７の受光部たる基端部７Ａを配置したから、光フ
ァイバー７の基端部７Ａがマット本体１の外部に突出す
ることがなく、該基端部７Ａが外部に当たって損傷する
こともなく、マット本体１の扱いが容易となる。また、
マーク42を利用して入光部を設けたため、構造及び製造
が簡易となり、マット本体１を車両フロアーから自由に
着脱することができる。

【００６２】図１８は本発明の第７実施例を示し、上記
各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例
では表面マット２と滑止めマット３との間に光ファイバ
ー７を配置し、複数の光ファイバー７の基端部７Ａを前
記係入部44Ａ内に配置している。また、この例ではマー
ク42の上面に遮光部を設けていない。また、マーク42の
取付用凹部41への取付けは高周波溶着や接着などを用い
ることができる。さらに、マーク42の下面は前記係入部
44Ａに対応して凸レンズ面49が形成されている。

【００６３】したがって、光源からの光が複数の光源側
光ファイバー36，36…を通って係入部44Ａ内に集めら
れ、光ファイバー７の基端部７Ａから入光して先端部７
Ｂが発光し、同時に光は凸レンズ面49に集められてマー
ク42内に導光され、マーク42全体が光輝く。

【００６４】この例では、マット本体１において、光フ
ァイバー７の先端部７Ｂが発光すると共に、マーク42自
体も発光せしめることができる。

【００６５】図１９ないし図２４は本発明の第８実施例
を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、そ
の詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、マッ
ト本体１の原反１Ｇにおいて、前記光ファイバー７をそ
の表面マット２にあらかじめ配置しておき、この配置方
法としては、表面マット２のパイル織物を織機により織
る際、該織機により同時に前記光ファイバー７を織り込
んだり、表面マット２の製造後に光ファイバー７を配置
したりしてなされる。この際、前記光ファイバー７に
は、図１９に示すように、余長部51を形成しておき、こ
の余長部51は後述する切断箇所の間に少なくとも１箇所
設けられている。そして、切断装置のカッター42によ
り、図２０に示すように、所定寸法のマット本体１を複
数形成する。尚、図中２０は、切断加工により生じた不
要部分である端切れ部53である。このようにして予め光
ファイバー７を配置した状態でマット本体１の原反１Ｇ
を切断成形すると、図２１に示すように、光ファイバー
７の切断端７Ｓが表面マット２の切断面に露出する。こ
の場合、光ファイバー７をほぼ直線状に配置しており、
光ファイバー７の両端の切断端７Ｓ，７Ｓがそれぞれ両
側の切断面に露出する。そして、図２２及び図２４に示
すように、両側の切断面から、切断端７Ｓをそれぞれ引
出し、図２３に示すように、この引出し部分７Ｐを前記
縁５に沿わせ、第１実施例と同様に縁かがり部６により
固定し、所定の入光部に接続する。また、光ファイバー
７の発光部を形成するには、光ファイバー７に溝状発光
部12を形成したり、あるいは、図２３及び図２４に示す
ように、光ファイバー７の途中を切断し、１本の光ファ
イバー７から２本に分割された分割光ファイバー107，1
07Ａを形成し、発光部たる２つの先端部７Ｂ，７Ｂをそ
れぞれ形成する。そして、２本の分割光ファイバー10
7，107の基端部７Ａをコネクタ受11に接続してコネクタ
対応位置55に配置すると共に、２本の分割光ファイバー
107Ａ，107Ａの基端部７Ａをコネクタ受11に接続してコ
ネクタ対応位置55Ａに配置し、それら対応位置55，55Ａ
に接続するコネクタ213，213はそれぞれ異なる色に発光
する。尚、この例では、前記対応位置55，55Ａは、マッ
ト本体１の隣合う角部10，10に形成した凹部である。

【００６６】このように本実施例では、請求項１に対応
して、原反１Ｇを所定形状に切断してマット本体１を切
断形成すると共に、マット本体１に光ファイバー７を設
ける車両用フロアーマットの製造方法において、マット
本体１の原反１Ｇに光ファイバー７を配置した後、原反
１Ｇを所定形状に切断成形する際、該原反１Ｇと共に光
ファイバー７を切断する製造方法であるから、原反１Ｇ
を所定形状に切断成形すると同時に光ファイバー７を切
断し、この切断端７Ｓを光ファイバー７の受光部とする
ことができ、また、該光ファイバー７の切断端７Ｓがマ
ット本体１の切断面に位置するため、この後、光ファイ
バー７の切断端７Ｓを外部に引き出すなどして光ファイ
バー７の引き回し作業を容易に行うことができる。

【００６７】このように本実施例では、請求項２に対応
して、マット本体１の原反１Ｇに光ファイバー７を織り
込んで配置した製造方法であるから、原反１Ｇの製造と
同時に光ファイバー７を折り込んで設けることができ
る。

【００６８】このように本実施例では、請求項３に対応
して、前記切断成形前に、光ファイバー７には、マット
本体１の切断箇所の間に余長部51を設けた製造方法であ
るから、余長部51を切断して発光部たる先端部７Ｂを形
成したり、余長部51をマット本体１に引回したり、余長
部51の長さだけ、光ファイバー７の切断端７Ｓをマット
本体１から無理なく引出することができる。

【００６９】このように本実施例では、請求項４に対応
して、前記切断成形後、光ファイバー７の切断端７Ｓを
マット本体１の切断箇所から外部に引出す製造方法であ
るから、引出し部分７Ｐを光源側などに自由に引回すこ
とができる。

【００７０】このように本実施例では、請求項５に対応
して、前記切断成形後、光ファイバー７の切断端７Ｓを
マット本体１の切断箇所から外部に引出し、この光ファ
イバー７の引出し部分７Ｐをマット本体１の縁５に沿わ
せ、引出し部分７Ｐと共にマット本体１の縁５をかがる
製造方法であるから、縁かがり部６を利用して光ファイ
バー６を部分的に固定できるため、光ファイバー７の組
付作業及び末端処理が容易となる。

【００７１】このように本実施例では、請求項６に対応
して、光ファイバー７の途中を切断してそれぞれ発光部
たる先端部７Ｂ，７Ｂを有する分割光ファイバー107，1
07Ａを形成する製造方法であるから、１本の光ファイバ
ー７から複数の発光部たる先端部７Ｂを形成できる。

【００７２】このように本実施例では、請求項９に対応
して、分割光ファイバー107，107Ａは発光部たる先端部
７Ｂの他端側に受光部たる基端部７Ａを有し、分割光フ
ァイバー107，107Ａの基端部７Ａをそれぞれ異なる光源
発光部たるコネクタ213，213の対応位置55，55Ａに配置
する製造方法であるから、分割光ファイバー107，107Ａ
の発光部たる先端部７Ｂ，７Ｂをそれぞれ異なる色で発
光表示することができる。

【００７３】また、実施例上の効果として、表面マット
２の裏面に滑止めマット３を設け、これら表面及び滑止
めマット２，３の縁５を縁かがり部６によりかがったマ
ット本体１と、このマット本体１に設けた光ファイバー
７とを備えた車両用フロアーマットにおいて、光ファイ
バー７を縁かがり部６に通したものであるから、縁かが
り部６を利用して光ファイバー７を部分的に固定できる
ため、光ファイバー７の組付作業及び末端処理が容易と
なる。

【００７４】図２５は本発明の第９実施例を示し、上記
各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、同図は、縁かがり部６を設ける
前の状態のマット本体１を示し、この例では、前記原反
１Ｇに撚り線光ファイバー13をその表面マット２にあら
かじめ配置しておき、この配置方法としては、表面マッ
ト２のパイル織物を織る際、同時に前記撚り線光ファイ
バー13を織り込んだり、表面マット２の製造後に撚り線
光ファイバー13を配置したりしてなされる。この際、前
記撚り線ファイバー13には、前記余長部51を形成してお
き、この余長部51は切断箇所の間に少なくとも１箇所設
けられている。そして、切断装置の前記カッター42によ
り、所定寸法のマット本体１を複数形成する。前記撚り
線光ファイバー13は、前記図４に示した５本の光ファイ
バー７を撚ったものであり、１本毎に異なる位置で光フ
ァイバー７を切断して発光部たる先端部７Ｂを形成する
ことにより、１本の撚り線光ファイバー13により１０箇
所の発光部たる先端部７Ｂを形成する。また、撚り線光
ファイバー13の引出し部分13Ｐを縁５に沿わせ、その引
出し部分13Ｐを縁５と共にかがり、マット本体１の縁５
に縁かがり部６を設ける。

【００７５】このように本実施例では、請求項７に対応
して、請求項１〜６の光ファイバー７が撚り線光ファイ
バー13であり、原反１Ｇを所定形状に切断してマット本
体１を切断形成すると共に、マット本体１に撚り線光フ
ァイバー13を設ける車両用フロアーマットの製造方法に
おいて、マット本体１の原反１Ｇに撚り線光ファイバー
13を配置した後、原反１Ｇを所定形状に切断成形する
際、該原反１Ｇと共に撚り線光ファイバー13を切断する
製造方法であり、また、マット本体１の原反１Ｇに撚り
線光ファイバー13を織り込んで配置し、また、前記切断
成形前に、撚り線光ファイバー13には、マット本体１の
切断箇所の間に余長部51を設け、また、前記切断成形
後、撚り線光ファイバー13の切断端をマット本体１の切
断箇所から外部に引出し、この撚り光ファイバー13の引
出し部分13Ｐをマット本体１の縁５に沿わせ、引出し部
分13Ｐと共にマット本体１の縁５をかがる製造方法であ
り、上記実施例と同様な作用，効果を有し、また、この
例では、請求項８に対応して、撚り線光ファイバー13の
途中をそれぞれ異なる位置で切断してそれぞれ発光部た
る先端部７Ｂ，７Ｂを有する分割光ファイバー107，107
Ａを形成する製造方法であるから、途中の光ファイバー
切断箇所により複数の発光部たる先端部７Ｂ，７Ｂ…を
形成でき、切断箇所を設置するだけで、所望の位置で発
光表示することができる。さらに、この例では、請求項
９に対応して、分割光ファイバー13は発光部たる先端部
７Ｂの他端側に受光部たる基端部７Ａを有し、分割光フ
ァイバー13の受光部たる基端部７Ａをそれぞれ異なるコ
ネクタ11，11の対応位置55，55Ａに配置する製造方法で
あるから、分割光ファイバー13の発光部たる複数の先端
部７Ｂ，７Ｂ…をそれぞれ異なる色で発光表示すること
ができる。

【００７６】図２６は本発明の第１０実施例を示し、上
記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説
明を省略して詳述すると、この例では、前記原反１Ｇに
光ファイバー７及び撚り線光ファイバー13をその表面マ
ット２にあらかじめ配置しておき、この配置方法として
は、表面マット２のパイル織物を織機により織る際、該
織機により同時に前記光ファイバー７及び撚り線光ファ
イバー13を織り込んだり、表面マット２の製造後に光フ
ァイバー７及び撚り線光ファイバー13を配置したりして
なされる。この際、前記光ファイバー７及び撚り線ファ
イバー13には、前記余長部51を形成しておき、この余長
部51は切断箇所の間に少なくとも１箇所設けられてい
る。そして、切断装置の前記カッター52により、所定寸
法のマット本体１を複数形成する。これにより、マット
本体１の切断面に、光ファイバー７の切断端７Ｓ及び撚
り線光ファイバー13の切断端13Ｓが露出する。このよう
に原反１Ｇを切断成形した後、この例では、一方の切断
端７Ｓ，13Ｓのみを外部に引出し、他方の切断端７Ｓ，
13Ｓが両側の切断面の間にくるまで引出す。これによ
り、マット本体１の表面マット２の所定位置に、発光部
たる切断端７Ｓ，13Ｓを位置させることができる。ま
た、撚り線光ファイバー13においては、表面マット２位
置において、該撚り線光ファイバー13の光ファイバー７
毎に異なる位置で溝状発光部12を形成することもでき
る。そして、受光部たる引出し部分７Ｐ，13Ｐの切断端
７Ｓを所定位置に引回すと共に、引出し部分７Ｐ，13Ｐ
は縁５に沿わせ、縁５と共にかがり、縁かがり部６を形
成する。

【００７７】このように本実施例でも、請求項１〜５，
７〜９に対応して、上記実施例と同様な作用，効果を有
し、また、この例では、切断端７Ｓ，13Ｓの一方のみを
引出すようにしたから、他方の切断端７Ｓ，13Ｓを表面
マット２における発光部たる先端部７Ｂとして用いるこ
とができる。

【００７８】図２７及び図２８は本発明の第１１実施例
を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、そ
の詳細な説明を省略して詳述すると、上記第２，３実施
例で説明した方法により、複数の光ファイバー７をマッ
ト本体１に挿通し、裏面側の前記折返し部25を切断する
際に、滑止めマット３の裏面近傍で光ファイバー７を切
断している。そして、この場合は、前記折返し部25を熱
溶断して略球形の受光部たる基端部７Ａを形成すること
が好ましい。また、前記車両マット34には、図２７等に
示すように、有底箱型の光源ケース61を設け、この光源
ケース61の上部開口を上面部62により塞ぎ、この上面部
62の内面には前記光源ケース61の上部開口に内嵌する内
嵌部62Ａが設けられており、前記上面部62は透光性の材
料から形成されると共に、全ての前記基端部７Ａに光を
導光できる大きさを有する。そして、前記上面部62の外
面は前記表層マット34Ａの外面と面一となる。また、前
記光源ケース61の外周にフランジ部61Ａを一体に有し、
このフランジ部61Ａは、前記表層マット34Ａの孔248よ
り大きく形成されているから、光源ケース61が上方に抜
け出すことがない。また、前記光源ケース61の内面に
は、銀色の塗料などにより光を反射する反射面61Ｈが設
けられている。また、図２８に示すように、車両のフロ
アー17の立上り部17Ｔにも、光源ケース61が設けられて
いる。そして、フロアー17の低い方の前記光源ケース61
内には、前記上面部62に光を照射する発光部63が設けら
れ、この発光部63には光源側光ファイバー36の発光部36
Ｂが接続されている。また、前記立上り部17Ｔの前記光
源ケース61内には、豆電球やＬＥＤ等の光源64を設け、
この光源64には電源コード64Ａが接続されており、この
電源コード64Ａが前記車両マット34の下を通って車載バ
ッテリなどの電源（図示せず）に接続されている。

【００７９】したがって、上面部62に入光した光が、基
端部７Ａから光ファイバー７に入光し、表面マット２側
の先端部７Ｂが発光する。また、フロアー17の低い方
は、雨などにより濡れた靴が接しても、発光部63は光源
側光ファイバー36から光を受ける構成であるから、水に
強い構造となる。

【００８０】このように本実施例では、請求項１３に対
応して、表面マット２の裏面に滑止めマット３を設けた
マット本体３を形成し、マット本体１に光ファイバー７
の発光部たる先端部７Ｂを配置する車両用フロアーマッ
トの製造方法において、光ファイバー７にマット本体１
の表裏一方向き折返し部25を複数形成し、これら一方の
折返し部25をマット本体１に表裏他方から挿通すると共
に、マット本体１の表裏他方にマット本体１の表裏他方
向きの他方の折返し部25Ａを複数形成し、マット本体１
の表面側の折返し部25Ａを切断して発光部たる先端部７
Ｂを形成すると共に、マット本体１の裏面側の折返し部
25を切断して受光部たる基端部７Ａを形成し、裏面側の
折返し部25を、マット本体１の裏面近傍で切断して受光
部たる基端部７Ａを形成する製造方法であるから、車両
マット１側に光源63を配置、あるいは車載などの光源の
光を導光するば、光が裏面側近傍の受光部たる基端部７
Ａから入光し、表面側の発光部たる先端部７Ｂが発光表
示されるから、従来のようなマット本体１における光フ
ァイバー７の受光部側の引回し作業が不要となる。

【００８１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。例えば、固定手段は、クリップや糸
などに限らず、光ファイバーを溝に接着するようにして
もよく、この場合は、接着に用いる接着剤が固定手段と
なる。また、撚り線構造は、光ファイバーが２本以上で
あればよい。さらに、滑止めマットは突起のないもので
もよい。また、滑止めマットの裏面に保護用チューブを
蛇行状に配置し、この保護用チューブに複数の光ファイ
バーを遊挿するようにしてもよい。

【００８２】

【発明の効果】請求項１の発明は、原反を所定形状に切
断してマット本体を切断形成すると共に、前記マット本
体に光ファイバーを設ける車両用フロアーマットの製造
方法において、前記マット本体の原反に光ファイバーを
配置した後、前記原反を所定形状に切断成形する際、該
原反と共に前記光ファイバーを切断する製造方法であ
り、光ファイバーを備え、製造工数の削減と自動化が可
能で、量産に適した車両用フロアーマットの製造方法を
提供することができる。

【００８３】請求項２の発明は、前記マット本体の原反
に前記光ファイバーを織り込んで配置した製造方法であ
り、光ファイバーを備え、製造工数の削減と自動化が可
能で、量産に適した車両用フロアーマットの製造方法を
提供することができる。

【００８４】請求項３の発明は、前記切断成形前に、前
記光ファイバーには、前記マット本体の切断箇所の間に
余長部を設けた製造方法であり、光ファイバーを備え、
製造工数の削減と自動化が可能で、量産に適した車両用
フロアーマットの製造方法を提供することができる。

【００８５】請求項４の発明は、前記切断成形後、前記
光ファイバーの切断端を前記マット本体の切断箇所から
外部に引出す製造方法であり、光ファイバーを備え、製
造工数の削減と自動化が可能で、量産に適した車両用フ
ロアーマットの製造方法を提供することができる。

【００８６】請求項の発明５は、前記切断成形後、前記
光ファイバーの切断端を前記マット本体の切断箇所から
外部に引出し、この光ファイバーの引出し部分を前記マ
ット本体の縁に沿わせ、前記引出し部分と共に前記マッ
ト本体の縁をかがる製造方法であり、光ファイバーを備
え、製造工数の削減と自動化が可能で、量産に適した車
両用フロアーマットの製造方法を提供することができ
る。

【００８７】請求項６の発明は、前記光ファイバーの途
中を切断してそれぞれ発光部を有する分割光ファイバー
を形成する製造方法であり、光ファイバーを備え、製造
工数の削減と自動化が可能で、量産に適した車両用フロ
アーマットの製造方法を提供することができる。

【００８８】請求項７の発明は、前記光ファイバーが撚
り線光ファイバーである製造方法であり、光ファイバー
を備え、製造工数の削減と自動化が可能で、量産に適し
た車両用フロアーマットの製造方法を提供することがで
きる。

【００８９】請求項８の発明は、前記撚り線光ファイバ
ーの途中を前記光ファイバー毎にそれぞれ異なる位置で
切断してそれぞれ発光部を有する分割光ファイバーを形
成する製造方法であり、光ファイバーを備え、製造工数
の削減と自動化が可能で、量産に適した車両用フロアー
マットの製造方法を提供することができる。

【００９０】請求項９の発明は、前記分割光ファイバー
は前記発光部の他端側に受光部を有し、前記分割光ファ
イバーの受光部をそれぞれ異なる光源発光部対応位置に
配置する製造方法であり、光ファイバーを備え、製造工
数の削減と自動化が可能で、量産に適した車両用フロア
ーマットの製造方法を提供することができる。

【００９１】請求項１０の発明は、表面マットの裏面に
滑止めマットを設け、前記表面マットに光ファイバーの
発光部を配置する車両用フロアーマットの製造方法にお
いて、前記光ファイバーに前記表面マットの表裏一方向
きの一方の折返し部を複数形成し、これら一方の折返し
部を前記表面マットに表裏他方から挿通すると共に、前
記表面マットの表裏他方に表面マットの表裏他方向きの
他方の折返し部を複数形成し、前記表面マットの表面側
の前記折返し部を切断して発光部を形成すると共に、該
表面マットの裏面側の前記折返し部を切断して受光部を
形成し、前記光ファイバーを前記表面マットの裏面に沿
って配置した後、前記表面マットの裏面に前記滑止めマ
ットを取り付ける製造方法であり、光ファイバーを備
え、製造工数の削減と自動化が可能で、量産に適した車
両用フロアーマットの製造方法を提供することができ
る。

【００９２】請求項１１の発明は、表面マットの裏面に
滑止めマットを設けたマット本体を形成し、前記マット
本体に光ファイバーの発光部を配置する車両用フロアー
マットの製造方法において、前記光ファイバーに前記マ
ット本体の表裏一方向きの一方の折返し部を複数形成
し、これら一方の折返し部を前記マット本体に表裏他方
から挿通すると共に、前記マット本体の表裏他方にマッ
ト本体の表裏他方向きの他方の折返し部を複数形成し、
前記マット本体の表面側の前記折返し部を切断して発光
部を形成すると共に、前記マット本体の裏面側の前記折
返し部を切断して受光部を形成する製造方法であり、光
ファイバーを備え、製造工数の削減と自動化が可能で、
量産に適した車両用フロアーマットの製造方法を提供す
ることができる。

【００９３】請求項１２の発明は、前記表面側の折返し
部を熱溶断して前記発光部を形成する製造方法であり、
光ファイバーを備え、製造工数の削減と自動化が可能
で、量産に適した車両用フロアーマットの製造方法を提
供することができる。

【００９４】請求項１３の発明は、前記裏面側の折返し
部を、前記マット本体の裏面近傍で切断して受光部を形
成する製造方法であり、光ファイバーを備え、製造工数
の削減と自動化が可能で、量産に適した車両用フロアー
マットの製造方法を提供することができる。

【００９５】請求項１４の発明は、表面マットの裏面に
滑止めマットを設けたマット本体を形成し、前記表面マ
ットに光ファイバーの発光部を配置する車両用フロアー
マットの製造方法において、表面マット表面の溝に前記
光ファイバーを配置した後、前記光ファイバーの端部を
前記マット本体の縁に沿わせ、前記光ファイバーと共に
前記縁をかがる製造方法であり、光ファイバーを備え、
製造工数の削減と自動化が可能で、量産に適した車両用
フロアーマットの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す車両用フロアーマッ
トの斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す車両用フロアーマッ
トの断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の光ファイバーを示し、図
３（Ａ）は単一モードファイバーの断面図、図３（Ｂ）
は多モードファイバーの側面図である。

【図４】本発明の第１実施例を示す光ファイバーの撚り
線構造の側面図である。

【図５】本発明の第１実施例を示すマット本体の製造方
法の一例を示す説明図である。

【図６】本発明の第２実施例を示すマット本体の一部切
欠き平面図である。

【図７】本発明の第２実施例を示す表面マットと滑止め
マットの断面図である。

【図８】本発明の第２実施例を示す表面マットへの光フ
ァイバーの挿通作業を説明する断面図である。

【図９】本発明の第２実施例を示す表面マットの表裏面
側に複数の折返し部を形成した状態を示す断面図であ
る。

【図１０】本発明の第２実施例を示す折返し部を切断し
た後の断面図である。

【図１１】本発明の第２実施例を示すコネクタ回りの断
面図である。

【図１２】本発明の第３実施例を示すコネクタ回りの断
面図である。

【図１３】本発明の第４実施例を示すマット本体への光
ファイバーの挿通作業を説明する断面図である。

【図１４】本発明の第４実施例を示す折返し部を切断し
た後の断面図である。

【図１５】本発明の第４実施例を示す鳩目回りの断面図
である。

【図１６】本発明の第５実施例を示す鳩目回りの断面図
である。

【図１７】本発明の第６実施例を示すマーク回りの断面
図である。

【図１８】本発明の第７実施例を示すマーク回りの断面
図である。

【図１９】本発明の第８実施例を示す切断前のマット本
体の原反の断面図である。

【図２０】本発明の第８実施例を示す切断後のマット本
体の原反の断面図である。

【図２１】本発明の第８実施例を示す切断後のマット本
体の断面図である。

【図２２】本発明の第８実施例を示す光ファイバーの引
出し作業を説明するマット本体の断面図である。

【図２３】本発明の第８実施例を示す縁かがり部を施し
たマット本体の断面図である。

【図２４】本発明の第８実施例を示す縁かがり部を施す
前のマット本体の斜視図である。

【図２５】本発明の第９実施例を示す縁かがり部を施す
前のマット本体の斜視図である。

【図２６】本発明の第１０実施例を示す光ファイバー及
び撚り線光ファイバーの引出し作業を説明する斜視図で
ある。

【図２７】本発明の第１１実施例を示すマット本体回り
の断面図である。

【図２８】本発明の第１１実施例を示す車両の助手席に
マット本体を敷設した状態の断面図である。

【符号の説明】

１マット本体１Ｇ原反２表面マット３滑止めマット６縁かがり部７光ファイバー７Ａ基端部（受光部）７Ｂ先端部（発光部）７Ｓ切断端７Ｐ引出し部分８溝 12 発光部（発光用凹部） 13 撚り線光ファイバー 13Ｓ切断端 13Ｐ引出し部分 25，25Ａ折返し部 51 余長部 213 コネクタ（光源発光部） 107，107Ａ分割光ファイバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原反を所定形状に切断してマット本体を
切断形成すると共に、前記マット本体に光ファイバーを
設ける車両用フロアーマットの製造方法において、前記
マット本体の原反に光ファイバーを配置した後、前記原
反を所定形状に切断成形する際、該原反と共に前記光フ
ァイバーを切断することを特徴とする車両用フロアーマ
ットの製造方法。
【請求項２】前記マット本体の原反に前記光ファイバ
ーを織り込んで配置したことを特徴とする請求項１記載
の車両用フロアーマットの製造方法。
【請求項３】前記切断成形前に、前記光ファイバーに
は、前記マット本体の切断箇所の間に余長部を設けたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の車両用フロアーマ
ットの製造方法。
【請求項４】前記切断成形後、前記光ファイバーの切
断端を前記マット本体の切断箇所から外部に引出すこと
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の車両
用フロアーマットの製造方法。
【請求項５】前記切断成形後、前記光ファイバーの切
断端を前記マット本体の切断箇所から外部に引出し、こ
の光ファイバーの引出し部分を前記マット本体の縁に沿
わせ、前記引出し部分と共に前記マット本体の縁をかが
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
の車両用フロアーマットの製造方法。
【請求項６】前記光ファイバーの途中を切断してそれ
ぞれ発光部を有する分割光ファイバーを形成することを
特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の車両用
フロアーマットの製造方法。
【請求項７】前記光ファイバーが撚り線光ファイバー
であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
記載の車両用フロアーマットの製造方法。
【請求項８】前記撚り線光ファイバーの途中を前記光
ファイバー毎にそれぞれ異なる位置で切断してそれぞれ
発光部を有する分割光ファイバーを形成することを特徴
とする請求項７記載の車両用フロアーマットの製造方
法。
【請求項９】前記分割光ファイバーは前記発光部の他
端側に受光部を有し、前記分割光ファイバーの受光部を
それぞれ異なる光源発光部対応位置に配置することを特
徴とする請求項６又は８記載の車両用フロアーマットの
製造方法。
【請求項１０】表面マットの裏面に滑止めマットを設
け、前記表面マットに光ファイバーの発光部を配置する
車両用フロアーマットの製造方法において、前記光ファ
イバーに前記表面マットの表裏一方向きの一方の折返し
部を複数形成し、これら一方の折返し部を前記表面マッ
トに表裏他方から挿通すると共に、前記表面マットの表
裏他方に表面マットの表裏他方向きの他方の折返し部を
複数形成し、前記表面マットの表面側の前記折返し部を
切断して発光部を形成すると共に、該表面マットの裏面
側の前記折返し部を切断して受光部を形成し、前記光フ
ァイバーを前記表面マットの裏面に沿って配置した後、
前記表面マットの裏面に前記滑止めマットを取り付ける
ことを特徴とする車両用フロアーマットの製造方法。
【請求項１１】表面マットの裏面に滑止めマットを設
けたマット本体を形成し、前記マット本体に光ファイバ
ーの発光部を配置する車両用フロアーマットの製造方法
において、前記光ファイバーに前記マット本体の表裏一
方向きの一方の折返し部を複数形成し、これら一方の折
返し部を前記マット本体に表裏他方から挿通すると共
に、前記マット本体の表裏他方にマット本体の表裏他方
向きの他方の折返し部を複数形成し、前記マット本体の
表面側の前記折返し部を切断して発光部を形成すると共
に、前記マット本体の裏面側の前記折返し部を切断して
受光部を形成することを特徴とする車両用フロアーマッ
トの製造方法。
【請求項１２】前記表面側の折返し部を熱溶断して前
記発光部を形成することを特徴とする請求項１０又は１
１記載の車両用マットの製造方法。
【請求項１３】前記裏面側の折返し部を、前記マット
本体の裏面近傍で切断して受光部を形成することを特徴
とする請求項１１記載の車両用マットの製造方法。
【請求項１４】表面マットの裏面に滑止めマットを設
けたマット本体を形成し、前記表面マットに光ファイバ
ーの発光部を配置する車両用フロアーマットの製造方法
において、表面マット表面の溝に前記光ファイバーを配
置した後、前記光ファイバーの端部を前記マット本体の
縁に沿わせ、前記光ファイバーと共に前記縁をかがるこ
とを特徴とする車両用フロアーマットの製造方法。