JP2001088275A

JP2001088275A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP2001088275A
Application number: JP26543599A
Authority: JP
Inventors: Chiyoji Nozaki; 千代志野崎
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】記録媒体の種類に応じて自動的に印字条件を
変更し、その結果、常に高品質の画像を作成できるイン
クジェットプリンタを提供する。【解決手段】インクジェットプリンタ１００は、記録
媒体１０７の表面粗さ、表面組成、インク浸透性の少な
くとも１つに関する情報を検出する検出手段１４０と、
該検出手段からの情報に基づき印字条件を変更する制御
手段とを有する。例えば、記録媒体１０７のインク浸透
性に関する情報を検出する場合、検出手段１４０は、所
定の色素又は蛍光物質を含む検出液を印字前に記録媒体
表面に浸透させる浸透手段と、記録媒体表面に対し上記
色素又は蛍光物質が吸収する波長域を有する光１４２を
照射する出光部１４４と、該記録媒体表面から反射され
た反射光又は蛍光１４６を受ける受光部１４８とを有
し、色素の光学反射濃度又は蛍光物質の蛍光発光強度を
測定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像情報に基づき
記録媒体に対してインクを吐出することにより画像を形
成するインクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェットプリンタにおい
て、インクを付着させることにより記録媒体上に作成さ
れる画像は、記録媒体の種類により異なる。例えば、イ
ンクジェット専用紙と普通紙とではインク吸収性や滲み
の発生のし易さが異なるため、インクジェット専用紙と
同量のインクを普通紙に対して吐出すると、滲みやイン
ク量過剰により裏抜け（紙の裏側までインクが染みるこ
と）や裏移り（紙を２枚重ねたときに一方の紙に他方の
紙上のインクが付着すること）が発生する場合がある。
したがって、印字条件を記録媒体の種類によって適宜変
更する必要がある。具体的には、記録媒体をプリンタに
装填する時に一括して記録媒体の種類を入力したり、記
録媒体に前以って形成されたバーコードや記号を読み取
ることで記録媒体の種類を特定したりすることで、識別
した記録媒体に対応した印字条件が設定される。また、
印字条件の変更をユーザが印字前に行う場合もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た方法では記録媒体の全ての種類に対応するのが困難で
あり、また、記録媒体の種類を判定するごとにユーザが
印字条件を変更するのは、非常に面倒である。

【０００４】そこで、本発明は、記録媒体のインクに対
する特性を認識し、これを印字条件にフィードバックす
る制御手段を備えることにより、記録媒体の種類に応じ
て自動的に印字条件を変更し、その結果、常に高品質の
画像を作成できるインクジェットプリンタを提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインクジェットプリンタは、記録媒体の表
面粗さ、表面組成、インク浸透性の少なくとも１つに関
する情報を検出する検出手段と、該検出手段からの情報
に基づき印字条件を変更する制御手段とを有する。

【０００６】検出手段は、記録媒体の表面粗さに関する
情報を検出するために、記録媒体表面に対して光を照射
する出光部と該記録媒体表面から反射された反射光を受
ける受光部とを有し、これら照射光と反射光との光量差
を測定する。

【０００７】検出手段はまた、記録媒体の表面組成に関
する情報を検出するために、記録媒体表面に対して赤外
線を照射する出光部と該記録媒体表面から反射された反
射光を受ける受光部とを有し、反射光の赤外線吸収スペ
クトルを測定する。

【０００８】検出手段はさらに、記録媒体のインク浸透
性に関する情報を検出するために、色素又は蛍光物質を
含む検出液を印字前に記録媒体表面に浸透させる浸透手
段と、記録媒体表面に対し色素又は蛍光物質が吸収する
波長域を有する光を照射する出光部と、該記録媒体表面
から反射された反射光又は蛍光を受ける受光部とを有
し、色素の光学反射濃度又は蛍光物質の蛍光発光強度を
測定する。

【０００９】

【発明の効果】このような構成を採用したインクジェッ
トプリンタによれば、自動的に記録媒体の種類を特定す
るので、各記録媒体に適した条件で印字を行うことがで
き、その結果、高品質の画像を提供できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】添付図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明に係るインクジェッ
トプリンタに用いられるインクジェットヘッドを示す。
このインクジェットヘッド１０は第１の基板１２を有す
る。第１の基板１２は、その下面をエッチングして多数
の溝及び窪みが形成されている。これらの溝及び窪みに
は、図２に示すように、所定の方向（図２の上下方向）
に伸びる複数の平行に配置された細長いインクチャンネ
ル１４、これらインクチャンネル１４の長手方向一端部
（図２の上端部）から所定の間隔をあけて形成された共
通インク室１６、各インクチャンネル１４の長手方向一
端部を共通インク室１６に接続するインクインレット１
８、及び各インクチャンネル１４の長手方向他端部（図
２の下端部）を大気に接続するノズル２０が含まれる。

【００１１】これら溝は、第１の基板１２の下面に貼り
付けられた薄い第２の基板（隔壁２２）で覆われ、これ
によりインクチャンネル１４、共通インク室１６、及び
インクインレット１８にインク２４が収容できるように
してある。

【００１２】隔壁２２の下には、第３の基板２６が貼り
つけられている。この第３の基板２６は、貼り付けた状
態でインクチャンネル１４の対向する領域が、エッチン
グにより除去されて空室２８が形成されている。

【００１３】第３の基板２６の下には第４の基板３０が
貼り付けてあり、これにより空室２８が閉鎖されてい
る。空室２８の中には、インクチャンネル１４に対向す
る隔壁２２の下面部分に、ＰＺＴなどからなる圧電素子
（アクチュエータ３２）が、各インクチャンネル１４に
対向して設けてある。具体的には、図２に示すように、
アクチュエータ３２は、インクチャンネル１４の長手方
向に伸びた略長方形状に形成されている。

【００１４】アクチュエータ３２には、駆動回路３４を
介してコントローラ３６が接続されており、これによ
り、コントローラ３６が画像データ信号を受けて駆動回
路３４に対し所定の信号を出力し、駆動回路３４が図３
（Ａ）に示すような所定の駆動電圧をアクチュエータ３
２に印加するようになっている。この場合、アクチュエ
ータ３２は、負の電圧が印加されると図１に関して下側
に撓み、正の電圧が印加されると上側に変形するように
構成されている。なお、コントローラ３６から駆動回路
３４に送られる信号は記録媒体の種類により変更される
が、これに関しては、インクジェットプリンタ（図５）
の構成及び動作を述べる際に詳しく説明する。

【００１５】インクジェットヘッド１０の製造におい
て、第１の基板１２には、インクチャンネル１４等の溝
及び窪みが形成される。溝等が形成された第１の基板１
２の下に、下面にアクチュエータ３２が形成された隔壁
２２が貼りつけられる。そして、隔壁２２の下に、空室
２８を形成した第３の基板２６が貼り付けられる。最後
に、第３の基板２６の下に第４の基板３０を貼り付け
る。

【００１６】以上のようにして製造されたインクジェッ
トヘッド１０には、図示しないインクタンクより共通イ
ンク室１６、インクインレット１８を介して、各インク
チャンネル１４及びノズル２０にインク２４が充填され
る。この状態、つまり図４（Ａ）に示す状態で、アクチ
ュエータ３２に対し負のプレパルス電圧（図３（Ａ）で
時刻ｔ₁〜ｔ₂）を印加すると、まず、アクチュエータ３
２、及びこれと共に隔壁２２が下側に変形し、インク２
４のメニスカスがノズル２０の内側に引き込まれる［図
４（Ｂ）］。続いて、アクチュエータ３２に正の吐出パ
ルス電圧（図３（Ａ）で時刻ｔ₂〜ｔ₄）を印加すると、
アクチュエータ３２及びこれと共に隔壁２２が上側に変
形し、図３（Ａ）の時刻ｔ₂〜ｔ₃の間にインク２４のメ
ニスカスがノズル２０の先端方向に押され、インク２４
がドロップレットとなってノズル２０から吐出される
［図４（Ｃ）］。また、図３（Ａ）でｔ₃〜ｔ₄の間にア
クチュエータ３２が平坦状態に復帰し、これに伴って隔
壁２２も平坦状態に回復する［図４（Ａ）］。その結
果、共通インク室１６からインクレット１８を介してイ
ンク２４がインクチャンネル１４に補充される。

【００１７】図５はインクジェットヘッド１０を組み入
れたインクジェットプリンタ１００の一部を示す。この
プリンタ１００は、底板１０２と、この底板１０２から
略垂直に伸びて対向する一対の支持壁１０４と、これら
の支持壁１０４を連結する前壁１０６を有する。前壁１
０６の外側には、プリンタ１００により印字される記録
媒体（シート）１０７を収容する給紙トレイ１０８が設
けてあり、この給紙トレイ１０８に収容されている記録
媒体１０７が、前壁１０６に形成されている給紙口（図
示せず）を介して、プリンタ１００の内部に供給される
ようにしてある。

【００１８】前壁１０６の内側では、一対の支持壁１０
４に、前壁１０６と平行に上段ガイドレール１１２とそ
の下方に配置された下段ガイドレール１１４が支持され
ている。これらガイドレール１１２と１１４には、イン
クカートリッジ１１６が移動可能に支持されている。イ
ンクカートリッジ１１６をガイドレール１１２と１１４
に沿って往復移動させる走査機構１１８は、それぞれの
支持壁１０４の近傍で前壁１０６の内側に支持された一
対のプーリ１２０と、これらのプーリ１２０に巻回され
たベルト１２２と、いずれか一方のプーリ１２０を正逆
回転させるモータ（図示せず）とからなり、ベルト１２
２の一部にインクカートリッジ１１６が連結されてい
る。

【００１９】インクカートリッジ１１６は、本実施形態
では、その下面に上述したインクジェットヘッド１０を
一個又は複数個備えている。インクジェットヘッド１０
は、フィルム状の配線基板１２３を介して駆動回路３４
（図１）に接続されている。インクカートリッジ１１６
の下方には、インクジェットヘッド１０と間隔を置いて
シートガイド１２４が設けてある。このシートガイド１
２４の前壁１０６側には、この前壁１０６の給紙口を通
じてプリンタ１００の内部に送り込まれた記録媒体１０
７を矢印１２６方向（搬送方向）に搬送する給紙ローラ
１２８が、給紙方向と直交する方向に配置されており、
対向する支持壁１０４に回転自在に支持されている。ま
た、給紙方向に関してインクカートリッジ１１６の下流
側には、シートガイド１２４に対して記録媒体１０７を
押し付ける押圧ローラ１３０が給紙方向と直交する方向
に配置されている。

【００２０】給紙ローラ１２８は、その軸１３２に固定
したギヤ１３４と、このギヤ１３４の近傍で支持壁１０
４に回転自在に支持されたギヤ１３６を介して、モータ
１３８に駆動連結されており、このモータ１３８の回転
に基づいて給紙ローラ１２８が回転して記録媒体１０７
を矢印１２６方向に搬送するようにしてある。

【００２１】図１も参照して、給紙方向に関してインク
カートリッジ１１６と押圧ローラ１３０との間には、記
録媒体１０７の表面粗さを検出する検出器１４０が設け
てあり、この検出器１４０は、記録媒体１０７に対し所
定の光１４２を照射する出光部１４４と、記録媒体１０
７からの反射光１４６を受光する受光部１４８とを有す
る。なお、検出器１４０は、本実施形態の配置に限定さ
れるものではなく、印字前に記録媒体１０７の表面粗さ
を検出するものであればどこに配置してもよい。

【００２２】図１に示すように、コントローラ３６は、
検出器１４０と、表面粗さに関するデータ及びこれに対
応する印字条件を記録したメモリ１５０とに接続され、
これにより、検出器１４０により表面粗さを検出させ、
この検出情報をメモリ１５０に記録されたデータと照合
し、印字条件に対応した信号を駆動回路３４に送るよう
になっている。

【００２３】ところで、記録媒体の表面は、一般に普通
紙では紙繊維がそのまま表面に存在するために、繊維の
重なりや疎な部分が存在し、したがって不均一である。
一方、ＯＨＰシート、塗工紙や光沢紙の表面は滑らかで
均一である。したがって、表面粗さを読み取ることで記
録媒体の種類を大まかに識別できる。検出器１４０は、
記録媒体１０７の表面粗さに応じて変化する、照射光１
４２と反射光１４６の光量差を利用したもので、出光部
１４４と受光部１４８を兼ね備えていればどのようなも
のでもよい。好適には、数十μｍ以下の解像度を有す
る、例えばレーザフォーカス変位計、超高精度レーザ変
位計、ＣＣＤレーザ変位センサなどが挙げられる。

【００２４】このように構成されたプリンタ１００によ
る印字時、給紙トレイ１０８から送り出された記録媒体
１０７は前壁１０６の給紙口を通じてプリンタ１００の
内部に送り込まれる。次に、記録媒体１０７は、モータ
１３８の駆動に基づいて回転する給紙ローラ１２８によ
り、シートガイド１２４に沿って矢印１２６方向に搬送
される。また、シートガイド１２４上を移動する記録媒
体１０７は押圧ローラ１３０によりシートガイド１２４
に押し付けられ、これにより記録媒体１０７とインクヘ
ッドヘッド１０との間隔が一定に保たれる。

【００２５】記録媒体１０７に対する印字を行う前に、
検出器１４０は、コントローラ３６からの信号を受け
て、記録媒体１０７に対し出光部１４４から光１４２を
照射し、記録媒体１０７で反射した反射光１４６を受光
部１４８において受光する。続いて、コントローラ３６
は、検出器１４０によって検出された、照射光１４２と
反射光１４６の光量差と、メモリ１５０の情報とを合わ
せて、記録媒体１０７の種類を特定し、この記録媒体１
０７に応じた駆動信号を作成する。

【００２６】記録媒体１０７の移動に同期して、インク
カートリッジ１１６は、ベルト１２２の回転によりガイ
ドレール１１２と１１４に沿って往復移動し、シートガ
イド１２４上を移動する記録媒体１０７の部分に対し
て、（上記駆動信号を受けた駆動回路３４がアクチュエ
ータ３２に所定の電圧を印加することで）インクジェッ
トヘッド１０からインクを吐出して印字を行う。印字さ
れた記録媒体１０７は図示しない排紙トレイ上に排出さ
れる。

【００２７】記録媒体のインクに対する特性として、上
述した表面粗さの代わりに又は表面粗さとともに、以下
で説明する表面組成やインク浸透性を用いることができ
る。ここで、記録媒体の種類を判別するために、表面粗
さ、表面組成及びインク浸透性の各特性のうち１種類の
みを用いてもよいが、より正確な判別を行うためにこれ
らを組み合わせるのが好適である。

【００２８】記録媒体の表面組成は、一般に普通紙では
紙繊維がそのまま表面に存在するのでセルロースといえ
る。一方、塗工紙では主にアルミナ、酸化チタン、シリ
カなどの無機顔料で、光沢紙やＯＨＰシートではＰＶＡ
やゼラチンなどの吸収性樹脂で覆われている。したがっ
て、表面組成を読み取ることで記録媒体の種類が判別で
きる。記録媒体１０７の表面組成を検出するために、検
出器１４０は、上記表面組成物に特有の赤外線吸収スペ
クトルを利用する。すなわち、検出器１４０は、十分に
広い波長域の入射赤外線１４２に対して表面組成物で一
部吸収されて反射してくる赤外線１４６の分光吸収を検
出できる、赤外線出光部１４４と受光部１４８を兼ね備
えていればどのようなものでもよい。また、２．５〜２
５μｍの波長域の赤外線を用いるのが好適で、Ｓ／Ｎ比
を高めるために測定データの積算回数を増やしたり、測
定データをフーリエ変換するのがより好適である。

【００２９】インク浸透性を読み取る場合、検出器１４
０は、出力画像に影響しない色素又は蛍光物質を含む検
出液を予め記録媒体１０７表面に浸透させ、その浸透性
に相関する浸透深さ（記録媒体の厚さ方向への浸透長
さ）に依存する、色素の光学的反射濃度や蛍光物質の蛍
光強度を測定する。インク浸透性が高いほど記録媒体の
厚さ方向への浸透が起こるので、反射濃度又は蛍光強度
は低下する。検出器１４０は、色素又は蛍光物質が吸収
する波長域を有する光１４２を照射し、表面で一部吸収
されて反射してくる反射光や蛍光１４６を検出できる、
出光部１４４と反射光又は蛍光受光部１４８を兼ね備え
ていればどのようなものでもよい。例えば、色素が可視
光域で吸収される場合には、可視光の一部又は全域を照
射して反射光を検出し、蛍光物質を用いる場合には、蛍
光物質の効率よい吸収・励起発光の起こる紫外光〜可視
光のできるだけ狭い波長域の光を照射し、フィルタなど
で照射光を除去して残った蛍光を検出する。

【００３０】また、記録媒体１０７への検出液の塗布
は、あるインクジェットヘッド１０のインクチャンネル
１４（図１）に検出液を収容し、これをノズル２０を介
して記録媒体１０７に対し吐出させてもよいし、別の塗
布手段を用いてもよい。

【００３１】検出液としては、記録媒体に浸透するもの
でその中に含まれる色素や蛍光物質によって浸透深さが
検出されるものであればよく、少なくとも水または／及
び水溶性有機溶媒に色素や蛍光物質を分散若しくは溶解
させたものであり、また、従来のインクジェット用イン
ク組成物と同様に防カビ剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、キレ
ート剤、酸素吸収剤、防錆剤、界面活性剤またはアルキ
レングリコールモノアルキルエーテル、ジアルキレング
リコールモノアルキルエーテル、トリアルキレングリコ
ールモノアルキルエーテルなどの浸透促進剤などを添加
することができる。さらに、この液の乾燥性を高めて、
記録媒体への色素、蛍光物質の定着を速めるために、例
えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロ
ピルアルコールやイソプロピルアルコール等の炭素数１
〜５の脂肪族アルコール、好ましくは炭素数１〜３の脂
肪族アルコールを添加してもよい。該色素含有液をノズ
ルヘッドより吐出したり、細管より紙面上に滴下したり
する場合に乾燥によるつまりを抑制するために、保湿性
付与・乾燥抑制や着色剤の析出防止として、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、グリセリン、多価ア
ルコール類またはそのアルキルエーテル類またはジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセタミド、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン、ジメチルスルホキシド等の極性溶媒やア
ミド類、尿素類またはアルカノールアミン類等を添加す
ることができる。

【００３２】色素、蛍光物質の種類としては、その存在
を光吸収や蛍光発光で検知できるものであれば特に限定
はなく、染料、顔料、又はこれら以外の有色化合物、さ
らには光吸収によって蛍光を発する化合物である。これ
らの具体的な例を以下に列記する。

【００３３】染料：Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、
２３、４２、４４、７９、１４２；Ｃ．Ｉ．アシッドレ
ッド１、８、１３、１４、１８、２６、２７、３５、３
７、４２、５２、８７、８９、９２、９７、１０６、１
１１、１１４、１１５、１８６、２４９、２５４、２８
９；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２９、４５、９２、２
４９；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、７、２４、２
６、９４；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、１２、２
４、２６、３３、４４、５０、８６、１２０、１４２、
１４４；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、４、９、１３、
１７、２０、２８、３１、３９、８０、８１、８９、２
２５、２２７；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、６、
１５、２２、２５、７１、７６、７９、８６、８７、９
８、１６３、１６５、１９９、２０２；Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトブラック１９、２２、３２、３８、５１、５６、７
１、７４、７５、７７、１６８、１７１；Ｃ．Ｉ．ベー
シックイエロー１、２、１１、１３、１４、１５、１
９、２１、２３、２４、２８、２９、３２、３６、４
０、４１、４５、４９、５３、６３、６４、６５、６
７、７０、７３、７７、８７、９１；Ｃ．Ｉ．ベーシッ
クレッド２、１２、１３、１４、１５、１８、２２、２
３、２４、２７、３５、３６、３８、３９、４６、４
９、５１、５２、６８、７０、７３、７８、８２、１０
２、１０４、１０９、１１２；Ｃ．Ｉ．ベーシックブル
ー１、３、５、７、９、２１、２２、２６、３５、４
１、４５、５４、６２、６５、６６、６７、６９、７
５、７７、８９、９２、９３、１０５、１１７、１２
０、１２２、１２４、１２９、１３７、１４１、１５
５；Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック２、８；Ｃ．Ｉ．リア
クティブイエロー１、５、１１、１３、１４、２０、２
１、２２、２５、４０、４７、５１、５５、６５、６
７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１、１４、１７、２
５、２６、３２、３７、４４、４６、５５、６６、７
４、７９、９６、９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー
１、２、７、１４、１５、２３、３２、３５、３８、４
１、６３、８０、９５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック
３、４、７、１１、１２、１７等。

【００３４】顔料：アゾ系、フタロシアニン系、アン
トラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イン
ジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、アニリンブラッ
ク、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ系、カーボンブ
ラック、または表面修飾によって水分散性の高められた
カーボンブラック等が使用できる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１３、１６、８
３、９３、９５、１５１、１５４、１８０；Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド５、７、１２、４８、５７、１１２、１
２２；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：
３、１６等。

【００３５】蛍光化合物：蛍光染料としては、可視光
において無色であるＥＢ−５０１（三井東圧染料社
製），ＥＧ−３０２（三井東圧染料社製），ＥＧ−３０
７（三井東圧染料社製），ＥＲ−１２０（三井東圧染料
社製），ＥＲ−１２２（三井東圧染料社製），ユビテッ
クＯＢ（チバガイギー社製），ユーロピウム−テノイル
トリフルオロアセトンキレート（シンロイヒ社製）等、
有色の蛍光染料であるカチオンブリリアントフラビン
（保土ケ谷化学社製）、カチオンブリリアントレッド
（保土ケ谷化学社製）、カチオンブリリアントピンク
（保土ケ谷化学社製）、スパイロインイエロー（保土ケ
谷化学社製）、スパイロインレッド（保土ケ谷化学社
製）、ソットピンク（保土ケ谷化学社製）、Ｃ．Ｉ．ア
シッドイエロー７、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、ベー
シックイエロー、ローダミンＢ等、これら一般的な蛍光
染料以外の蛍光化合物としては、Ｎ−メチルアクリジニ
ウムクロリドやセロトニン等を挙げることができる。な
お、本発明に用いる蛍光化合物としては、一般に紙の白
色度を高めるために用いられる蛍光増白剤が発光する４
５０ｎｍ付近に蛍光発光しないものが好適である。

【００３６】次に、検出器１４０を用いて識別された記
録媒体１０７に対する、印字条件の変更を行うための制
御方法の一例を図３、６を用いて説明する。従来から一
般に知られているように、印字条件の変更は、吐出イン
クの量、吐出インクの飛翔速度、記録媒体上のインクド
ット密度、記録媒体上のインクドットの重なり、又は記
録媒体上の同一位置へのインク吐出回数を制御すること
により行われる（ここで、「ドット密度」は、一定面積
当たりのドットの数を示す。）。

【００３７】例えば、インクジェット用高吸収紙（専用
紙）を標準設定する（例１）。また、この場合のアクチ
ュエータ３２に印加する駆動電圧は図３（Ａ）とする。
そこで、検出器１４０により、記録媒体１０７が、上記
専用紙に比べてインクの浸透が浅い電子写真用普通紙と
識別された場合（例２）、印字条件としては、吐出イン
クの量を標準設定より小さくするか、あるいは吐出イン
クの飛翔速度を標準設定より上げることなどが挙げられ
る。前者に対する制御方法としては、プレパルス電圧を
負方向（図面下向き）に大きくする［図３（Ｂ）］こと
が考えられ、また、後者に対する制御方法としては、吐
出パルス電圧の立上がりをよりシャープにする［図３
（Ｄ）］ことが考えられる。なお、アクチュエータ３２
の駆動電圧は、図３（Ａ）に限らず様々なものが可能で
ある。したがって、これに合わせて制御方法が変わるの
は言うまでもない。また、吐出インクの量を標準設定よ
り大きくする場合は、例えば図３（Ｃ）のように吐出パ
ルスを大きくする。

【００３８】検出器１４０により、記録媒体１０７が、
上記専用紙に比べて表面が均一で且つ赤外線吸収スペク
トルの異なるインクジェット用光沢紙と識別された場合
（例３）、印字条件としては、記録媒体上のインクドッ
ト密度を高めることなどが挙げられる。これに対する制
御方法としては、例えば、コントローラ３６（図１）の
受ける画像データを解像度変換処理し、これによりドッ
ト密度を高めることが考えられる。

【００３９】検出器１４０により、記録媒体１０７がイ
ンクジェット用ＯＨＰシートと識別された場合（例
３）、印字条件としては、標準設定にするか又は電子写
真普通紙並みにインクドット密度を下げることなどが挙
げられる。これに対する制御方法としては、標準設定と
し変更なしとするか、あるいは、例えば、コントローラ
３６（図１）の受ける画像データを解像度変換処理し、
これによりドット密度を下げることが考えられる。

【００４０】本発明のインクジェットプリンタに適用で
きるインク組成物は、少なくとも着色剤として顔料又は
／及び染料、水を主成分とするものであり、これらの他
にインクの特性を向上させるため、例えば水可溶性有機
溶媒、水溶性または水分散性樹脂、防カビ剤、防腐剤、
ｐＨ調整剤、キレート剤、酸素吸収剤、防錆剤または消
光剤などを添加することができる。

【００４１】インクの乾燥性を高めて、記録媒体へのイ
ンクの定着を速めるために、例えば、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコールやイソ
プロピルアルコール等の炭素数１〜５の脂肪族アルコー
ル、好ましくは炭素数１〜３の脂肪族アルコールなどを
添加することができる。

【００４２】インクの保湿性、乾燥抑制や着色剤の析出
防止には、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、多価アルコール類またはそのアルキル
エーテル類またはジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
タミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホ
キシド等の極性溶媒やアミド類、尿素類、またはアルカ
ノールアミン類等を添加することができる。さらに、吸
湿性または水への溶解度の高い臭化リチウム、臭化ナト
リウム、塩化ナトリウム等の無機塩類や酢酸ナトリウ
ム、トルエンスルホン酸ナトリウム、フタル酸ナトリウ
ム、酢酸アンモニウム、酢酸トリエタノールアミン塩等
の有機塩を添加することができる。

【００４３】また、本発明のインク組成物において、着
色剤としては、従来から一般的に知られている公知の酸
性染料、直接染料、反応性染料等の水溶性染料、油溶性
染料または顔料を用いることができる。これら染料とし
ては、例えば上述ので示された材料が使用でき、また
顔料としては、例えば上述ので示された材料が使用で
きる。

【００４４】ここで、上記のような着色剤を水性溶媒中
に添加させる量については、その量があまり少ないとイ
ンクに十分な色彩が付与されないし、その量が多くなり
すぎると着色剤の分散が十分に行えなくなるため、一般
に０．１〜２０重量パーセントの範囲で添加する。

【００４５】また、この水性インクの定着性を向上させ
たり、顔料の分散性を高めることを目的として、水可溶
性または水分散性の樹脂を添加することができ、例え
ば、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ビスコース等のセルロース誘導体、アルギン
酸、アラビアゴム、トラガントゴム、リグニンスルホン
酸、ゼラチンなどの天然高分子類、りん酸でん粉、カル
ボキシメチルでん粉塩などのでん粉誘導体、ポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニル硫酸、ポリビニル
スルホン酸、縮合ナフタレンスルホン酸、エチレン−ア
クリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ス
チレン−メタクリル酸共重合体、アクリル酸エステル−
アクリル酸共重合体、アクリル酸エステル、メタクリル
酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン
−イタコン酸共重合体、イタコン酸エステル−イタコン
酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、
ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフ
タレン−イタコン酸共重合体、及びこれの共重合体やフ
ェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
アミック酸樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリウレタン−ウレア樹脂、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン、ポリオキシエチレンソルビタン脂
肪酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、ポリアルキレンカチオン、フタル化ゼラチン、
両性イオン基を有する高分子等の合成樹脂が挙げられ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタに用い
られるインクジェットヘッドの断面と、該インクジェッ
トヘッド内のアクチュエータを駆動させる機構を示す
図。

【図２】図１に示すインクジェットヘッドの第１の基
板の底面図。

【図３】アクチュエータの駆動電圧及びその変更例を
示すグラフ。

【図４】図２に示すＶＩ−ＶＩ線及びＩ−Ｉ線に沿っ
たインクジェットヘッドの断面図。

【図５】本発明に係るインクジェットプリンタの部分
斜視図。

【図６】各記録媒体に関して、インクに対する記録媒
体の特性（表面粗さ、表面組成、インク浸透性）と、印
字条件の例と、制御方法の例とを示した図。

【符号の説明】

１０：インクジェットヘッド、３２：アクチュエータ、
１００：インクジェットプリンタ、１０７：記録媒体、
１４０：検出器、１４２：照射光、１４４：出光部、１
４６：反射光、１４８：受光部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像情報に基づき記録媒体に対してイン
クを吐出することにより印字を行い、記録媒体の表面粗さ、表面組成、インク浸透性の少なく
とも１つに関する情報を検出する検出手段と、該検出手
段からの情報に基づき印字条件を変更する制御手段とを
有するインクジェットプリンタ。
【請求項２】上記検出手段は、上記記録媒体の表面粗
さに関する情報を検出するために、記録媒体表面に対し
て光を照射する出光部と該記録媒体表面から反射された
反射光を受ける受光部とを有し、これら照射光と反射光
との光量差を測定することを特徴とする請求項１のイン
クジェットプリンタ。
【請求項３】上記検出手段は、上記記録媒体の表面組
成に関する情報を検出するために、記録媒体表面に対し
て赤外線を照射する出光部と該記録媒体表面から反射さ
れた反射光を受ける受光部とを有し、反射光の赤外線吸
収スペクトルを測定することを特徴とする請求項１のイ
ンクジェットプリンタ。
【請求項４】上記検出手段は、上記記録媒体のインク
浸透性に関する情報を検出するために、色素又は蛍光物
質を含む検出液を印字前に記録媒体表面に浸透させる浸
透手段と、記録媒体表面に対し上記色素又は蛍光物質が
吸収する波長域を有する光を照射する出光部と、該記録
媒体表面から反射された反射光又は蛍光を受ける受光部
とを有し、上記色素の光学反射濃度又は上記蛍光物質の
蛍光発光強度を測定することを特徴とする請求項１のイ
ンクジェットプリンタ。
【請求項５】上記検出液に含まれる蛍光物質は、無色
又は有色の蛍光染料であることを特徴とする請求項４の
インクジェットプリンタ。
【請求項６】上記制御手段は、吐出インクの量、吐出
インクの飛翔速度、記録媒体上のインクドット密度、記
録媒体上のインクドットの重なり、又は記録媒体上の同
一位置へのインク吐出回数を制御することにより印字条
件の変更を行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれ
かのインクジェットプリンタ。