JP2001088154A - Rubber chip molding and solidifying method - Google Patents
Rubber chip molding and solidifying methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はゴムチップの成形固
化方法に関し、特に廃タイヤなどを利用したゴム製ブロ
ックやタイル、敷石などの製造に用いて好適なゴムチッ
プの成形固化方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for molding and solidifying rubber chips, and more particularly to a method for molding and solidifying rubber chips suitable for producing rubber blocks, tiles, paving stones and the like using waste tires and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車社会の発達に伴い、廃タイヤの量も飛
躍的に増大してきている。従来、廃タイヤの処分は、燃
やしたり、埋め立てたりしていたが、燃やした場合に
は、公害発生の原因となり、一方、埋め立てた場合に
は、自然腐敗しないため、環境破壊の一因となり、その
処分が社会問題化してきている。2. Description of the Related Art With the development of the automobile society, the amount of waste tires has been dramatically increased. Conventionally, disposal of waste tires was burned or landfilled, but if burned, it would cause pollution, while if it was landfilled, it would not cause natural decay, thus causing environmental destruction. The disposal is becoming a social problem.
【０００３】近時、このような観点から廃タイヤの再利
用を図る目的で、廃タイヤを原材料とした種々のリサイ
クル製品が造られるようになってきている。このような
リサイクル製品の例として、例えば、公園や道路などに
敷設される舗装用ブロックやタイル、敷石、植栽用プラ
ンターなどを挙げることができる。[0003] In recent years, various recycling products using waste tires as raw materials have been produced with the aim of reusing waste tires from such a viewpoint. Examples of such recycled products include, for example, pavement blocks, tiles, paving stones, planters for planting, and the like laid in parks and roads.
【０００４】従来、このような廃タイヤを利用したリサ
イクル製品の製造方法としては、次のような方法が採用
されていた。すなわち、まず、廃タイヤを細かく裁断し
て所定大きさのゴムチップとし、このゴムチップに、バ
インダーとしてフェノール樹脂やエポキシ樹脂などの加
熱硬化タイプの熱硬化性樹脂接着剤を所定量添加すると
ともに、必要に応じて着色用の顔料を添加配合し、これ
を十分に混練した後、所望の製品形状に形どられた金型
のキャビティ内に充填し、電気加熱炉などで金型温度を
１２０〜１５０℃前後まで加熱して熱硬化性樹脂接着剤
を熱硬化させた後、これを冷却し、金型から取り出して
完成品とするものである。Conventionally, the following method has been adopted as a method of manufacturing a recycled product using such waste tires. That is, first, a waste tire is finely cut into rubber chips of a predetermined size, and a predetermined amount of a thermosetting resin adhesive such as a phenol resin or an epoxy resin as a binder is added to the rubber chips, and a necessary amount is added. A coloring pigment is added and blended according to the requirements, and after sufficiently kneading, the mixture is filled into a cavity of a mold formed into a desired product shape, and the mold temperature is set to 120 to 150 ° C. by an electric heating furnace or the like. After the thermosetting resin adhesive is thermally cured by heating up and down, it is cooled and taken out of the mold to obtain a finished product.
【０００５】しかしながら、上記従来方法のようにバイ
ンダーとして加熱硬化タイプの熱硬化性樹脂接着剤を用
い、電気炉などによって加熱硬化させるようにした場
合、肉厚の製品になると製品の芯まで熱を通すには相当
の時間をかける必要があり、生産性が悪いという問題が
あった。However, when a heat-curable thermosetting resin adhesive is used as a binder as in the above-described conventional method and heat-cured by an electric furnace or the like, when a thick product is formed, heat is transferred to the core of the product. It takes a considerable amount of time to pass through, and there is a problem that productivity is low.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するためになされたもので、成形品の芯まで短時間
に加熱して固化することができ、従来方法に比べて生産
性を格段に向上することができるゴムチップの成形固化
方法を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and can heat and solidify the core of a molded article in a short time, thereby improving the productivity as compared with the conventional method. It is an object of the present invention to provide a method for molding and solidifying a rubber chip which can be significantly improved.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のゴムチップの成形固化方法は、バインダー
として空気中の水分または乾燥蒸気と反応する湿気硬化
タイプの熱硬化性樹脂接着剤を用い、該熱硬化性樹脂接
着剤と、所定大きさに裁断したゴムチップとを所定の比
率で配合して混練し、該ゴムチップと熱硬化性樹脂接着
剤とからなる原料混練物を製品形状に形どられた金型の
キャビティ内に充填して加圧成形した後、キャビティ内
に加熱蒸気を送給し、該蒸気によって前記熱硬化性樹脂
接着剤を加熱して湿気硬化させ、ゴムチップ同士を接着
固化するようにしたものである。In order to achieve the above object, the method for molding and solidifying a rubber chip according to the present invention uses a moisture-curable thermosetting resin adhesive which reacts with moisture or dry steam in the air as a binder. The thermosetting resin adhesive and the rubber chips cut into a predetermined size are blended and kneaded at a predetermined ratio, and the raw material mixture comprising the rubber chips and the thermosetting resin adhesive is formed into a product shape. After filling into the cavity of the mold and press-molding, heated steam is supplied into the cavity, and the steam is used to heat and cure the thermosetting resin adhesive to cure the rubber chips. It is something to do.
【０００８】なお、前記蒸気の送給に際し、キャビティ
側金型からコア側金型に向けておよびコア側金型からキ
ャビティ側金型に向けて時間差をおいて蒸気を交互に送
給した後、キャビティ側金型とコア側金型の両面に蒸気
を同時に送給することが好ましい。また、必要に応じ、
前記原料混練物に着色用の顔料を添加することが好まし
い。また、ゴムチップとして廃タイヤを裁断したものを
用いれば、さらに望ましいものとなる。When the steam is supplied, the steam is alternately supplied with a time lag from the cavity mold to the core mold and from the core mold to the cavity mold. Preferably, steam is simultaneously supplied to both surfaces of the cavity mold and the core mold. Also, if necessary,
It is preferable to add a pigment for coloring to the kneaded raw material. It is more desirable to use a rubber chip obtained by cutting a waste tire.
【０００９】上記のように、バインダーとして湿気硬化
タイプの熱硬化性樹脂接着剤を用い、これを蒸気によっ
て加熱硬化させるようにした場合、従来方法に比べて接
着剤の硬化に要する時間を短縮することができ、生産性
を向上することができる。As described above, when a moisture-curing type thermosetting resin adhesive is used as a binder and is cured by heating with steam, the time required for curing the adhesive is reduced as compared with the conventional method. And productivity can be improved.
【００１０】すなわち、本発明でバインダーとして用い
る湿気硬化タイプの熱硬化性樹脂接着剤、例えばポリウ
レタン系接着剤は、分子の両末端にイソシアネートを含
むプレポリマーを作り、このプレポリマーが空気中の水
分を吸収して硬化し、接着剤として作用する。このた
め、硬化手段として蒸気を採用し、蒸気によって接着剤
を加熱してやると、蒸気中の水分と反応して湿気硬化
し、極めて高速に硬化する。この硬化速度は、加熱硬化
タイプの熱硬化性樹脂接着剤に比べて格段に速い。しか
も、原料混練物中のゴムチップ同士の間には連通する空
隙が存在するので、蒸気は成形品の内部まで容易に侵入
することができる。このため、ゴムチップ成形品の固化
に要する時間を大幅に短縮することができ、生産性の向
上を図ることができる。That is, a moisture-curing type thermosetting resin adhesive used as a binder in the present invention, such as a polyurethane-based adhesive, forms a prepolymer containing isocyanates at both ends of a molecule, and this prepolymer is used as a binder in the air. Absorbs and cures and acts as an adhesive. For this reason, when steam is adopted as a curing means and the adhesive is heated by the steam, the adhesive reacts with moisture in the steam and cures with moisture, thereby curing at an extremely high speed. This curing speed is much higher than that of a thermosetting resin adhesive. Moreover, since there is a communicating gap between the rubber chips in the raw material kneaded material, the steam can easily enter the inside of the molded product. Therefore, the time required for solidifying the rubber chip molded product can be significantly reduced, and the productivity can be improved.
【００１１】また、蒸気による加熱に際し、キャビティ
側金型からコア側金型に向けておよびコア側金型からキ
ャビティ側金型に向けて時間差をおいて交互に蒸気を送
給した後、キャビティ側金型とコア側金型の両面に同時
に蒸気を送給するようにした場合、加熱の最初に行なわ
れる正逆交互の蒸気加熱によって、原料混練物中の隙間
に存在する空気などのガスが金型外に追い出され、その
後、両面加熱によって金型の表裏から蒸気によって同時
加熱して湿気硬化タイプの熱硬化型樹脂接着剤を硬化さ
せるので、原料混練物の内部まで加熱蒸気がよく回り、
硬化時間を大幅に短縮できるとともに、ゴムチップ同士
の内部融着が良好となり、高品質の成形品を得ることが
できる。[0011] Further, upon heating by steam, steam is alternately supplied from the cavity side mold toward the core side mold and from the core side mold toward the cavity side mold with a time lag therebetween, and then the cavity side mold is heated. When steam is simultaneously supplied to both sides of the mold and the core-side mold, gas such as air existing in the gaps in the raw material kneaded material is changed by the alternating steam heating performed at the beginning of heating. It is expelled out of the mold, and then it is simultaneously heated by steam from the front and back of the mold by heating on both sides to cure the moisture-curable thermosetting resin adhesive.
The curing time can be significantly reduced, and the internal fusion between the rubber chips is improved, so that a high quality molded product can be obtained.
【００１２】また、前記原料混練物に着色用の顔料を添
加した場合、成形品を着色してカラー化を図ることがで
き、より美麗な製品を作ることができる。When a coloring pigment is added to the raw material kneaded material, the molded product can be colored to achieve coloration, and a more beautiful product can be produced.
【００１３】さらに、ゴムチップの素材として廃タイヤ
を利用した場合、現在社会問題となっている廃タイヤの
再利用を図ることができ、資源の有効利用に資すること
ができる。Further, when waste tires are used as a material for the rubber chips, it is possible to reuse the waste tires, which are currently a social problem, and to contribute to the effective use of resources.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１〜図４は本発明の一
実施の形態を示すもので、図１は本発明方法の処理工程
図、図２は実施の形態で用いる成形用金型の模式構造
図、図３（ａ）〜（ｃ）は蒸気加熱方法の説明図、図４
は強制乾燥法の説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a processing step diagram of the method of the present invention, FIG. 2 is a schematic structural diagram of a molding die used in the embodiment, and FIG. 4) to 4 (c) are explanatory views of the steam heating method,
FIG. 4 is an explanatory view of a forced drying method.
【００１５】実施の形態に係るゴムチップの成形固化方
法は、バインダーを構成する湿気硬化タイプの熱硬化性
樹脂接着剤としてポリウレタン系接着剤を採用したもの
で、このポリウレタン系接着剤と、廃タイヤを所定の大
きさに裁断したゴムチップと、着色用の顔料とを所定の
比率で配合して混練し、この３つの材料からなる混練物
を成形金型のキャビティ内に充填して所定圧力で加圧成
形した後、キャビティ内に加熱蒸気を送給し、該蒸気に
よってポリウレタン系接着剤を加熱して湿気硬化させる
ことによりゴムチップ同士を接着固化し、これを乾燥
後、金型から取り出して完成品とするものである。以
下、この実施の形態に係る本発明方法の処理工程を図１
に従って詳細に説明する。The method for molding and solidifying a rubber chip according to the embodiment employs a polyurethane-based adhesive as a moisture-curable thermosetting resin adhesive constituting a binder. A rubber chip cut to a predetermined size and a pigment for coloring are mixed and kneaded at a predetermined ratio, and a kneaded product of these three materials is filled in a cavity of a molding die and pressurized at a predetermined pressure. After molding, heated steam is fed into the cavity, and the polyurethane adhesive is heated and moisture-cured by the steam to cure and bond the rubber chips to each other. After drying, this is taken out of the mold and taken as a finished product. Is what you do. Hereinafter, the processing steps of the method of the present invention according to this embodiment are shown in FIG.
Will be described in detail.
【００１６】（１）混練工程 この混練工程は、廃タイヤを１〜２ｍｍ程度の大きさに
細かく裁断したゴムチップと、バインダーとしてのポリ
ウレタン系接着剤と、着色剤としての顔料とを所定の比
率で配合して混ぜ合わせる工程である。混ぜ合わせるた
めの混練装置としては、例えば、周知のモルタル用ミキ
サーを利用することができる。この混練工程における各
材料の具体的な配合量と処理条件の例を次に示す。(1) Kneading Step In this kneading step, a rubber chip obtained by finely cutting a waste tire into a size of about 1 to 2 mm, a polyurethane adhesive as a binder, and a pigment as a colorant are mixed at a predetermined ratio. This is the process of blending and mixing. As a kneading device for mixing, for example, a well-known mortar mixer can be used. Examples of specific mixing amounts of the respective materials and processing conditions in the kneading step are shown below.
【００１７】 ゴムチップ（廃タイヤ）：４０ｋｇ ポリウレタン系接着剤 ：４〜５ｋｇ（製品名「タケネ
ートF-181P」、武田薬品工業株式会社製） 着色用顔料 ：１．２〜１．８ｋｇ 混練時間 ：１５〜２０分Rubber chip (waste tire): 40 kg Polyurethane adhesive: 4 to 5 kg (product name “Takenate F-181P”, manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) Coloring pigment: 1.2 to 1.8 kg Kneading time: 15 ~ 20 minutes
【００１８】（２）成形工程 この成形工程は、前記混練工程で得られた原料混練物を
成形用金型のキャビティ内に所定量充填し、コア側金型
を被せてプレス機で圧縮してロックした後、キャビティ
内に加熱蒸気を送り込むことにより、原材料中のポリウ
レタン系接着剤を硬化させてゴムチップ同士を接着し、
所望形状の成形品を成形するものである。なお、この成
形工程における具体的な成形条件の例を次に示す。(2) Molding Step In this molding step, a predetermined amount of the raw material kneaded material obtained in the kneading step is filled in a cavity of a molding die, covered with a core-side die and compressed by a press machine. After locking, by sending heated steam into the cavity, the polyurethane adhesive in the raw material is cured and the rubber chips are bonded together,
This is for forming a molded product having a desired shape. The following is an example of specific molding conditions in this molding step.
【００１９】 キャビティ容積：１．４リットル 原料混練物の量：１．２ｋｇ（比重約０．７、容積約
１．７リットル） 硬化方法 ：蒸気加熱 蒸気温度 ：１１０〜１２０℃ 蒸気圧力 ：１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 加熱時間 ：３０〜６０秒Cavity volume: 1.4 liter Quantity of raw material kneaded material: 1.2 kg (specific gravity: about 0.7, volume: about 1.7 liter) Curing method: steam heating Steam temperature: 110 to 120 ° C. Steam pressure: 1. 5 to 2.0 kg / cm 2 heating time: 30 to 60 seconds
【００２０】この成形工程の具体的な成形手法につい
て、図２を参照しながら説明する。図２は、前記混練工
程で得られた原料混練物を充填して所定形状の製品に加
工するための成形用金型であって、図中、１はキャビテ
ィ側金型、２はコア側金型、３は製品形状に形どられた
キャビティ、４はキャビティ側金型１のキャビティ壁面
に穿たれた蒸気通過用小孔、５はコア側金型２のキャビ
ティ壁面に穿たれた蒸気通過用小孔、６はキャビティ側
蒸気弁、７はコア側蒸気弁、８はキャビティ側空冷用エ
ア弁、９はコア側空冷用エア気弁、１０キャビティ側ド
レン弁、１１はコア側ドレン弁、１２は前記混練工程で
得られた原料混練物である。A specific molding technique in this molding step will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a molding die for filling the kneaded raw material obtained in the kneading step and processing it into a product having a predetermined shape, wherein 1 is a cavity-side die, and 2 is a core-side die. The mold, 3 is a cavity formed into a product shape, 4 is a small hole for steam passage formed in the cavity wall surface of the mold 1 on the cavity side, and 5 is a vapor passage hole formed in the cavity wall surface of the mold 2 on the core side. Small hole, 6 is a cavity side steam valve, 7 is a core side steam valve, 8 is a cavity side air cooling air valve, 9 is a core side air cooling air valve, 10 cavities side drain valve, 11 is a core side drain valve, 12 Is a raw material kneaded product obtained in the kneading step.
【００２１】なお、図２において、キャビティ３内に充
填された原料混練物１２は、実際には種々雑多な形状か
らなるゴムチップを主体とした混合物であるが、作図の
都合上、微小円で描いた。また、キャビティ３と原料混
練物１２の符号位置を明確に区別するため、キャビティ
３内の一部だけに原料混練物１２を描いたが、実際には
原料混練物１２はキャビティ３内を完全に満たしている
ものである。In FIG. 2, the raw material kneaded material 12 filled in the cavity 3 is actually a mixture mainly composed of rubber chips having various shapes, but for convenience of drawing, it is drawn with a minute circle. Was. Further, in order to clearly distinguish the code positions of the cavity 3 and the raw material kneaded material 12, the raw material kneaded material 12 is drawn only in a part of the cavity 3; Is what you're meeting.
【００２２】上記構造になる成形金型を用いて、製品は
次のようにして成形加工される。まず最初に、上側に位
置するコア側金型２を取り外し、前記混練工程で得られ
た原料混練物１２を下側のキャビティ側金型１のキャビ
ティ３内に規定量充填する。例えば、キャビティ容積が
１．４リットルの場合、原料混練物１２を約１．２ｋｇ
（比重約０．７、容積約１．７リットル）充填する。Using the molding die having the above structure, the product is molded as follows. First, the core-side mold 2 located on the upper side is removed, and the raw material kneaded material 12 obtained in the kneading step is filled into the cavity 3 of the lower cavity-side mold 1 in a prescribed amount. For example, when the cavity volume is 1.4 liters, the raw material kneaded material 12 is about 1.2 kg.
(Specific gravity: about 0.7, volume: about 1.7 liters).
【００２３】次に、取り外していたコア側金型２をキャ
ビティ金型１の上に蓋をするようにして被せ、図示しな
いプレス機などを用いてキャビティ側金型１に向けて押
しつけ、この状態でコア側金型２をロックする。これに
よって、混練原料１２はキャビティ側金型１とコア側金
型２との間に形成されるキャビティ３内に加圧成形され
た状態で充填される。Next, the core-side mold 2 that has been removed is put on the cavity mold 1 so as to cover the cavity mold 1, and pressed against the cavity-side mold 1 using a press machine (not shown). To lock the core side mold 2. As a result, the kneading raw material 12 is filled in the cavity 3 formed between the cavity-side mold 1 and the core-side mold 2 in a state of being pressure-formed.
【００２４】上記例の場合、製品形状を形づくるキャビ
ティ３の容積が１．４リットル、投入された原料混練物
１２が１．２ｋｇ（比重約０．７、容積約１．７リット
ル）であるから、キャビティ３内に充填された原料混練
物１２は、その容積を０．３リットルだけ圧縮される。
この圧縮によって、充填された原料混練物１２がキャビ
ティ３内の隅々まで行きわたるとともに、完成後の成形
品に適度な密度と強度を与えることができる。In the case of the above example, the volume of the cavity 3 forming the product shape is 1.4 liters, and the raw material kneaded material 12 is 1.2 kg (specific gravity: about 0.7, volume: about 1.7 liters). The volume of the raw material mixture 12 filled in the cavity 3 is compressed by 0.3 liter.
By this compression, the filled raw material kneaded material 12 can be spread to every corner in the cavity 3 and an appropriate density and strength can be given to the completed molded product.
【００２５】上記処理に引き続いて、蒸気による加熱硬
化処理を行なう。この蒸気による加熱に際しては、図３
（ａ）〜（ｃ）に示すようないわゆるタイムラグ方式と
呼ばれる送給方法で蒸気を送給することが望ましい。な
お、使用する蒸気温度は１１０〜１２０℃、蒸気圧力は
１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ましい。Subsequent to the above treatment, a heat curing treatment with steam is performed. When heating with this steam, FIG.
It is desirable to supply steam by a so-called time lag method as shown in (a) to (c). The steam temperature used is preferably 110 to 120 ° C., and the steam pressure is preferably about 1.5 to 2.0 kg / cm 2 .
【００２６】まず、第１ステップとして、図３（ａ）に
示す上方向加熱（正一方加熱）を行なう。この上方向加
熱は、キャビティ側蒸気弁６とコア側ドレン弁１１のみ
を開くことにより、加熱蒸気をキャビティ側蒸気弁６か
らコア側ドレン弁１１に向けて送給するものである。キ
ャビティ側金型１内に入った蒸気は、矢印で示すよう
に、キャビティ側金型１に穿たれた蒸気通過用小孔４
（図２参照）を通ってキャビティ３内に入り込み、キャ
ビティ３内に圧縮充填されている原料混練物１２の内部
隙間を通って反対側の蒸気通過用小孔５（図２参照）か
らコア側金型２側へ通り抜け、コア側ドレン弁１１から
外部へ排出されるものである。First, as a first step, upward heating (positive one-side heating) shown in FIG. 3A is performed. In this upward heating, only the cavity-side steam valve 6 and the core-side drain valve 11 are opened, so that heated steam is supplied from the cavity-side steam valve 6 to the core-side drain valve 11. The steam that has entered the cavity-side mold 1 is, as shown by the arrow, a steam-passing hole 4 formed in the cavity-side mold 1.
(See FIG. 2) and into the cavity 3, through the internal gap of the raw material kneaded material 12 that is compressed and filled in the cavity 3, from the small hole 5 for vapor passage on the opposite side (see FIG. 2) to the core side. It passes through the mold 2 and is discharged from the core side drain valve 11 to the outside.
【００２７】次に、第２ステップとして、図３（ｂ）に
示す下方向加熱（逆一方加熱）を行なう。この下方向加
熱は、コア側蒸気弁７とキャビティ側ドレン弁１０のみ
を開くことにより、加熱蒸気をコア側蒸気弁７からキャ
ビティ側ドレン弁１０に向けて送給するものである。コ
ア側金型２内に入った蒸気は、矢印で示すように、コア
側金型２に穿たれた蒸気通過用小孔５（図２参照）を通
ってキャビティ３内に入り込み、キャビティ３内に圧縮
充填されている原料混練物１２の内部隙間を通って反対
側の蒸気通過用小孔４（図２参照）からキャビティ側金
型１側へ通り抜け、キャビティ側ドレン弁１０から外部
へ排出される。なお、これら上方向加熱と下方向加熱の
処理順番は逆であってもよい。要は、時間差をおいて一
方から他方の側へ蒸気を交互に送給すればよい。Next, as a second step, downward heating (reverse one-side heating) shown in FIG. 3B is performed. In this downward heating, the heated steam is supplied from the core-side steam valve 7 to the cavity-side drain valve 10 by opening only the core-side steam valve 7 and the cavity-side drain valve 10. The steam that has entered the core-side mold 2 enters the cavity 3 through the small steam-passing holes 5 (see FIG. 2) drilled in the core-side mold 2 as indicated by arrows, and Through the internal gap of the raw material kneaded material 12 which is compression-filled into the mold, it passes through the small hole 4 for vapor passage (see FIG. 2) on the opposite side to the cavity side mold 1 side, and is discharged from the cavity side drain valve 10 to the outside. You. In addition, the processing order of the upward heating and the downward heating may be reversed. In short, the steam may be alternately sent from one side to the other side with a time lag.
【００２８】次に、第３ステップとして、図３（ｃ）に
示す両方向加熱（両面加熱）を行なう。この両方向加熱
は、キャビティ側蒸気弁６とコア側蒸気弁７を開くとと
もに、キャビティ側ドレン弁１０とコア側ドレン弁１１
を閉じ、この状態でキャビティ側蒸気弁６とコア側蒸気
弁７の両方から加熱蒸気を所定時間送給する。これによ
って、蒸気は、矢印で示すように、それぞれ自分の側の
金型内面を加熱する。そして、所定の時間を経過後、そ
れぞれのドレン弁１０，１１を開いて蒸気を外部へ排出
する。Next, as a third step, bidirectional heating (both sides heating) shown in FIG. 3C is performed. This two-way heating opens the cavity-side steam valve 6 and the core-side steam valve 7, while simultaneously opening the cavity-side drain valve 10 and the core-side drain valve 11.
Is closed, and in this state, heated steam is supplied from both the cavity-side steam valve 6 and the core-side steam valve 7 for a predetermined time. Thereby, the steam heats the inner surface of the mold on its own side as shown by the arrows. Then, after a lapse of a predetermined time, the respective drain valves 10 and 11 are opened to discharge the steam to the outside.
【００２９】上記方法によって蒸気を送給すると、第
１，第２ステップの時間差を置いた交互加熱によって、
キャビティ３内に充填された原料混練物１２の内部隙間
に存在する空気などを金型外に追い出した後、両方向加
熱によって金型１，２の両面を同時加熱にしながら、バ
インダーとしてのポリウレタン系接着剤を蒸気中の水分
と反応させて湿気硬化させるので、肉厚の成形品であっ
ても芯まで容易に加熱蒸気を送給して硬化させることが
できる。したがって、硬化時間を大幅に短縮することが
できるとともに、ゴムチップ同士の内部融着が良好とな
り、高品質の成形品を得ることができる。When the steam is supplied by the above method, the alternating heating with a time difference between the first and second steps is performed.
After the air existing in the internal gap of the raw material kneaded material 12 filled in the cavity 3 is expelled out of the mold, polyurethane-based bonding as a binder is performed while simultaneously heating the molds 1 and 2 by bidirectional heating. Since the agent reacts with the moisture in the steam and cures with moisture, even a thick molded product can be easily cured by supplying heated steam to the core. Therefore, the curing time can be greatly reduced, and the internal fusion between the rubber chips is improved, so that a high quality molded product can be obtained.
【００３０】上記蒸気による加熱時間は、全体で３０〜
６０秒程度で十分である。したがって、何分単位で加熱
しなければならない従来方法に比べ、きわめて短時間の
うちにバインダーを硬化することができる。The heating time by the steam is 30 to 30 hours in total.
About 60 seconds is enough. Therefore, the binder can be cured in a very short time as compared with the conventional method that requires heating in minutes.
【００３１】（３）乾燥工程 上記のようにして原料混練物１２中のポリウレタン系接
着剤が蒸気中の水分と反応して硬化し、キャビティ３内
に目的の形状からなる製品が形成されたら、乾燥処理を
行なう。この乾燥処理は、前記成形加工時に冷やされて
水分となって成形品内に残っている水蒸気を速やかに外
部へ除去するとともに、成形品の温度を下げてやること
によってバインダーとしての接着作用をより完全にする
ための処理である。この乾燥方法としては、自然乾燥、
強制乾燥、真空乾燥などの周知の方法を採用することが
できる。(3) Drying Step As described above, when the polyurethane-based adhesive in the raw material kneaded material 12 reacts with the moisture in the steam and cures, and the product having the desired shape is formed in the cavity 3, Perform a drying process. This drying treatment quickly removes water vapor remaining in the molded product as it is cooled during the molding process and becomes moisture, and at the same time, lowers the temperature of the molded product to improve the adhesive action as a binder. This is a process for completeness. This drying method includes natural drying,
Known methods such as forced drying and vacuum drying can be employed.
【００３２】一例として、図４に強制乾燥の例を示す。
強制乾燥を行なうには、図示するように、キャビティ側
空気弁８とコア側空気弁９、およびキャビティ側ドレン
弁１０とコア側ドレン弁１１のそれぞれを開き、キャビ
ティ側空気弁８とコア側空気弁９から空冷用のエアを所
定圧力で金型１，２内に圧送すればよい。これによっ
て、キャビティ３内の成形品が乾燥ならびに冷却され、
成形品内部に水分となって止まっている蒸気がすべて除
去されるとともに、冷却によってゴムチップ同士の接着
がより完全なものとなる。As an example, FIG. 4 shows an example of forced drying.
To perform forced drying, as shown in the figure, the cavity-side air valve 8 and the core-side air valve 9 and the cavity-side drain valve 10 and the core-side drain valve 11 are opened, and the cavity-side air valve 8 and the core-side air valve are opened. Air for air cooling may be sent from the valve 9 into the molds 1 and 2 at a predetermined pressure. Thereby, the molded product in the cavity 3 is dried and cooled,
All the vapor that has stopped as moisture inside the molded article is removed, and the bonding between the rubber chips becomes more complete by cooling.
【００３３】上記のようにして乾燥処理が終わったら、
コア側金型２をキャビティ側金型１から取り外し、図示
しない押出機構によってキャビティ側金型１の下方より
成形品を押し出し、完成品として取り出すものである。After the drying process is completed as described above,
The core-side mold 2 is detached from the cavity-side mold 1, and a molded product is extruded from below the cavity-side mold 1 by an extrusion mechanism (not shown) to be taken out as a finished product.
【００３４】上記実施の形態の場合、肉厚の製品の場合
でも、製品の芯まで十分に加熱蒸気を通して反応させる
ことができるので、きわめて短時間のうちにバインダー
を硬化させることができる。このため、肉厚の製品でも
短時間のうちに成形固化することができ、従来方法に比
べて生産性を格段に上げることができる。In the case of the above embodiment, even in the case of a thick product, the reaction can be sufficiently passed through the heated steam to the core of the product, so that the binder can be cured in a very short time. For this reason, even a thick product can be molded and solidified in a short time, and productivity can be remarkably improved as compared with the conventional method.
【００３５】なお、前記実施の形態では、ゴムチップの
原材料として廃タイヤを利用した場合について例示した
が、これはあくまでも、本発明にとって最も好適な１つ
の例に過ぎないものであって、細かく裁断可能であれ
ば、廃タイヤだけに限らず他のゴム製品であっても利用
できるものである。また、着色用の顔料を添加したが、
着色用の顔料は必要に応じて添加すればよいものであ
る。In the above-described embodiment, the case where the waste tire is used as the raw material of the rubber chip has been exemplified. However, this is merely one of the most suitable examples for the present invention, and it can be finely cut. If it is, it can be used not only for waste tires but also for other rubber products. In addition, a pigment for coloring was added,
The pigment for coloring may be added as needed.
【００３６】さらに、前記実施の形態では、バインダー
としてポリウレタン系接着剤を用いた場合について例示
したが、これに限定されるものではなく、空気中の水分
または乾燥蒸気と反応する湿気硬化タイプの熱硬化性樹
脂接着剤であれば利用可能である。Further, in the above-described embodiment, the case where a polyurethane-based adhesive is used as a binder has been exemplified. However, the present invention is not limited to this, and a moisture-curing type heat-reactive type which reacts with moisture or dry steam in the air. Any curable resin adhesive can be used.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、バインダーとして湿気硬化タイプの熱硬化
性樹脂接着剤を用い、該熱硬化性樹脂接着剤と、所定大
きさに裁断したゴムチップとを所定の比率で配合して混
練し、該ゴムチップとポリウレタン系接着剤とからなる
原料混練物を製品形状に形どられた金型のキャビティ内
に充填して加圧成形した後、キャビティ内に加熱蒸気を
送給し、該蒸気によって前記熱硬化性樹脂接着剤を加熱
して湿気硬化させ、ゴムチップ同士を接着固化するよう
にしているので、短時間のうちに成形品を固化すること
ができ、従来方法に比べて生産性を格段に向上すること
ができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, a moisture-curable thermosetting resin adhesive is used as a binder, and the thermosetting resin adhesive is cut into a predetermined size. After mixing and kneading the mixed rubber chips at a predetermined ratio, and kneading the raw material kneaded material comprising the rubber chips and the polyurethane-based adhesive into a cavity of a mold formed into a product shape and press-molding, Heated steam is supplied into the cavity, and the steam is used to heat and cure the thermosetting resin adhesive to cure the rubber chips, thereby solidifying the molded product in a short time. Therefore, productivity can be remarkably improved as compared with the conventional method.
【００３８】また、請求項２記載の発明によれば、蒸気
の送給に際し、キャビティ側金型からコア側金型に向け
ておよびコア側金型からキャビティ側金型に向けて時間
差をおいて蒸気を交互に送給した後、キャビティ側金型
とコア側金型の両方に蒸気を同時に送給するようにした
ので、肉厚の製品であっても内部の芯まで容易に蒸気を
送給して硬化させることができる このため、硬化時間
を大幅に短縮することができるとともに、ゴムチップ同
士の内部融着を良好とすることができ、より高品質の成
形品を得ることができる。According to the second aspect of the present invention, when the steam is supplied, there is a time lag from the cavity-side mold toward the core-side mold and from the core-side mold toward the cavity-side mold. After the steam is alternately sent, the steam is sent to both the cavity side mold and the core side mold at the same time, so even for thick products, the steam can be easily sent to the inner core. Therefore, the curing time can be greatly reduced, the internal fusion between the rubber chips can be improved, and a higher quality molded product can be obtained.
【００３９】また、請求項３記載の発明によれば、ゴム
チップと熱硬化性樹脂接着剤からなる原料混練物に着色
用の顔料を添加するようにしたので、種々の色からなる
カラー製品を提供することができ、リサイクル製品の用
途をより広げることが可能となる。According to the third aspect of the present invention, a pigment for coloring is added to a raw material kneaded product composed of a rubber chip and a thermosetting resin adhesive, so that color products of various colors are provided. It is possible to further expand the use of the recycled product.
【００４０】さらに、請求項４記載の発明によれば、ゴ
ムチップとして廃タイヤを裁断したゴムチップを用いる
ようにしたので、現在社会問題となっている廃タイヤの
再利用を図ることができ、資源の有効利用に資するとこ
ろが大きい。Further, according to the invention of claim 4, since the rubber chip obtained by cutting the waste tire is used as the rubber chip, it is possible to reuse the waste tire, which is currently a social problem, and to use resources. It greatly contributes to effective use.
【図１】本発明の１実施の形態の処理工程図である。FIG. 1 is a process chart of an embodiment of the present invention.
【図２】上記実施の形態で用いられる成形用金型の模式
構造図である。FIG. 2 is a schematic structural view of a molding die used in the embodiment.
【図３】（ａ）〜（ｃ）は蒸気加熱方法の説明図であ
る。FIGS. 3A to 3C are explanatory diagrams of a steam heating method.
【図４】強制乾燥法の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a forced drying method.
１ キャビティ側金型 ２ コア側金型 ３ キャビティ ４ 蒸気通過用小孔 ５ 蒸気通過用小孔 ６ キャビティ側蒸気弁 ７ コア側蒸気弁 ８ キャビティ側空気弁 ９ コア側空気弁 １０ キャビティ側ドレン弁 １１ コア側ドレン弁 １２ 原料混練物 Reference Signs List 1 cavity side mold 2 core side mold 3 cavity 4 small hole for steam passage 5 small hole for steam passage 6 cavity side steam valve 7 core side steam valve 8 cavity side air valve 9 core side air valve 10 cavity side drain valve 11 Core side drain valve 12 Material mixture
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東海林 昭二 静岡県清水市宮加三331番地の10 株式会 社関製作所内 (72)発明者 都田 裕 静岡県清水市宮加三331番地の10 株式会 社関製作所内 Ｆターム(参考） 4F204 AA36 AA42 AA45 AA50 AB01 AB12 AH43 AH47 AK01 FA01 FB01 FE06 FF01 FF05 FN15 FQ15 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shoji Hayashi, 331 Miyakazo, Shimizu City, Shizuoka Prefecture 10 stocks in Seki Seisakusho (72) Inventor Hiroshi Tsuda 331 Miyakazo, Shimizu City, Shizuoka Prefecture, 10 stocks F-term (reference) in the company customs office 4F204 AA36 AA42 AA45 AA50 AB01 AB12 AH43 AH47 AK01 FA01 FB01 FE06 FF01 FF05 FN15 FQ15
Claims (4)
燥蒸気と反応する湿気硬化タイプの熱硬化性樹脂接着剤
を用い、該熱硬化性樹脂接着剤と、所定大きさに裁断し
たゴムチップとを所定の比率で配合して混練し、 該ゴムチップと熱硬化性樹脂接着剤とからなる原料混練
物を製品形状に形どられた金型のキャビティ内に充填し
て加圧成形した後、キャビティ内に加熱蒸気を送給し、 該蒸気によって前記熱硬化性樹脂接着剤を加熱して湿気
硬化させ、ゴムチップ同士を接着固化することを特徴と
するゴムチップの成形固化方法。1. A moisture-curable thermosetting resin adhesive which reacts with moisture or dry steam in air as a binder, and the thermosetting resin adhesive and a rubber chip cut into a predetermined size are bonded to a predetermined size. After mixing and kneading in a ratio, the raw material kneaded material comprising the rubber chip and the thermosetting resin adhesive is filled into a cavity of a mold formed into a product shape, and then subjected to pressure molding, and then heated in the cavity. A method for molding and solidifying a rubber chip, comprising: feeding steam, heating the thermosetting resin adhesive with the steam to cure the moisture, and bonding and solidifying the rubber chips.
型からコア側金型に向けておよびコア側金型からキャビ
ティ側金型に向けて時間差をおいて蒸気を交互に送給し
た後、キャビティ側金型とコア側金型の両面に蒸気を同
時に送給するようにしたことを特徴とする請求項１記載
のゴムチップの成形固化方法。2. When the steam is supplied, the steam is alternately supplied with a time lag from the cavity mold to the core mold and from the core mold to the cavity mold. 2. The method according to claim 1, wherein steam is simultaneously supplied to both surfaces of the cavity side mold and the core side mold.
たことを特徴とする請求項１または２記載のゴムチップ
の成形固化方法。3. The method according to claim 1, wherein a coloring pigment is added to the raw material kneaded material.
たものを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のゴムチップの成形固化方法。4. The method according to claim 1, wherein the rubber chip is obtained by cutting a waste tire.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100520124B1 (en) * | 2003-01-15 | 2005-10-10 | 김병주 | Manufacturing machine for protective sound and vibration pad using rubber chip from useless tire |
| KR101007948B1 (en) * | 2010-08-13 | 2011-01-14 | 김지훈 | A forming method of rubber block using steam |
| JP2013063524A (en) * | 2011-09-15 | 2013-04-11 | Yamashita Kiko Kk | Sheet material heating device |
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- 1999-09-24 JP JP27037299A patent/JP3328613B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US9005497B2 (en) | 2010-08-13 | 2015-04-14 | Ji Hoon Kim | Moulding method for rubber blocks using steam |
| JP2013063524A (en) * | 2011-09-15 | 2013-04-11 | Yamashita Kiko Kk | Sheet material heating device |
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