KR101598357B1 - The method of the panel for construction - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a panel for construction. The panel for construction comprises a panel type single main body (1). The main body (1) is composed of 10-20 wt% of a thermoplastic resin, 1-5 wt% of a dispersant, and 75-89 wt% of weight powder. A mixture of iron powder and sand is used as a weight material, and the iron powder and the sand are combined by the thermoplastic resin. The panel for construction can be manufactured to be reused by injection molding by being collected and molten after being demolished. Therefore, the panel for construction can prevent environmental contamination and reduce disposal costs for waste since the panel can be recycled.

Description

건축용 패널의 제조방법{The method of the panel for construction}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 건축용 패널의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 재활용할 수 있는 건축용 패널의 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a construction panel, and more particularly, to a method of manufacturing a recyclable building panel.

일반적으로, 건축용 패널은 건물의 내벽, 외벽 등에 부가하여 단열성을 부가하는 등의 역할을 하는 것이며, 최근에는 건강의 증진을 위해 원적외선이 방출되거나 음이온이 방출되는 등 다양한 기능성을 가지는 건축용 패널이 개발되고 있다.
In general, building panels serve to add heat insulation in addition to inner walls and outer walls of buildings. In recent years, various building panels having various functions such as far-infrared rays emitted or anions emitted for health have been developed have.

알려진 바와 같이 건축용 패널의 종류로는 흔히 내장재로 사용되는 석고보드가 있으며, 공개특허 10-2014-0042543호(2014년 4월 7일 공개, 건축용 석재패널 제조 방법 및 이에 의해 제조된 건축용 석재패널)에는 석재패널에 홈을 형성하고, 그 홈에 석재패널과는 상이한 색상의 충진물을 충진하여 경화시킴으로써 심미감을 높일 수 있는 구성이 기재되어 있다.
As known, there is a gypsum board which is often used as an interior material for a type of building panel, and a method of manufacturing a gypsum board is disclosed in Published Unexamined Patent Application No. 10-2014-0042543 (published on Apr. 7, 2014, Discloses a structure in which a groove is formed in a stone panel and the groove is filled with a filler of a color different from that of the stone panel to harden the feel.

또한 원적외선의 방출을 목적으로 하는 건축용 패널로는 등록실용신안 20-0223667호(2001년 03월 2일 등록, 건축용 발열패널)가 있으며 이는 축열재와 외부에서 전원을 공급하는 등 복잡한 구조를 가지고 있다.
In addition, a building panel for the purpose of emitting far-infrared rays is a registered utility model 20-0223667 (registered on March 2, 2001, a building heating panel), which has a complicated structure including a heat storage material and an external power supply .

또한 복합패널의 경우에는 등록특허 10-0263183호(2000년 5월 13일 등록, 건축용 복합패널의 제조방법)에 기재되어 있으며, 코아층으로 펄라이트, 플라스틱 폼 등의 경량골재와 경질탄산 칼슘 등의 필러, 분체도료의 폐기 분말 등을 열경화성 페놀수지와 혼합한 구조를 샌드위치 기판 사이에 충진하여 프레스로 가압성형하는 것에 기재되어 있다.In the case of a composite panel, a lightweight aggregate such as pearlite and plastic foam and a light calcium carbonate such as a hard calcium carbonate are used as a core layer, as described in Japanese Patent No. 10-0263183 (registered on May 13, 2000, Filler, waste powder of a powder coating material and the like mixed with a thermosetting phenol resin is filled between the sandwich substrate and press-molded by a press.

즉, 다양한 폐기물을 충진물로 사용하며, 열경화성의 패널 사이에 샌드위치시켜 구성한 패널에 대하여 기재되어 있다.
In other words, a panel is constructed in which various wastes are used as fillers and sandwiched between thermosetting panels.

이처럼 건축용 패널들은 그 용도와 기능성에 따라 다양한 소재와 구조를 가지도록 구성되지만, 공통적인 특징은 건물을 철거할 때 건축용 패널 자체를 재활용 할 수 없으며, 건축 폐기물로서 폐기해야 한다.As such, the building panels are configured to have various materials and structures depending on their use and functionality, but a common feature is that the building panel itself can not be recycled when the building is demolished and must be disposed of as building waste.

이러한 건축 폐기물의 증가로 인한 비용의 증가 및 환경이 오염되는 문제점이 있었다.
There has been a problem that the cost is increased due to the increase of the construction waste and the environment is polluted.

상기와 같은 문제점을 감안한 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 사출 성형이 가능하며, 재활용이 가능한 건축용 패널을 제조할 수 있는 건축용 패널의 제조방법을 제공함에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a building panel which can be injection-molded and can be recycled.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 패널형의 단일 본체로 이루어지는 건축용 패널의 제조방법에 있어서, 0.1㎜ 내지 1㎜ 크기를 가지는 철가루와 모래가 3 : 1 내지 5 : 1의 중량비율로 혼합되는 중량분말체 75 내지 89 중량%를 50 내지 300℃ 온도로 예열하는 예열단계; 상기 예열된 중량분말체 75 내지 89 중량%를, 폴리프로필렌 수지 10 내지 20 중량%, 그리스(greese)가 사용되는 분산제 1 내지 5 중량%가 포함된 원료를 골고루 혼합되도록 교반하는 혼합단계; 상기 혼합단계를 거쳐 골고루 혼합된 원료를 100 내지 300℃ 온도에서 5 내지 20분 동안 용융하여 골고루 혼합되도록 하는 용융단계; 상기 용융단계에서 용융된 원료를 금형에 투입하는 단계와, 상기 금형에 투입된 원료를 프레스로 압출하는 단계와, 상기 프레스로 압출되는 상기 금형을 칠러를 이용하여 냉각하는 단계로 이루어진 패널 본체의 형상으로 성형하는 사출성형단계; 및 상기 사출성형단계를 거친 성형품을 수냉식 또는 공냉식으로 냉각하여 완제품으로 제조하는 냉각단계;를 포함하는 건축용 패널의 제조방법을 제공한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a panel for a building, the method comprising the steps of: mixing iron powder and sand having a size of 0.1 mm to 1 mm with a weight ratio of 3: 1 to 5: To 75 to 89% by weight of the powdery mixture to be preheated to a temperature of 50 to 300 캜; Mixing 75 to 89% by weight of the preheated weighted powder to 10 to 20% by weight of a polypropylene resin and 1 to 5% by weight of a dispersant to be used as a grease to be mixed evenly; A melting step of melting the uniformly mixed raw materials through the mixing step at a temperature of 100 to 300 DEG C for 5 to 20 minutes and mixing them evenly; A step of injecting a raw material melted in the melting step into a mold, a step of extruding a raw material put into the mold by a press, and a step of cooling the mold extruded by the press using chiller An injection molding step for molding; And a cooling step of cooling the molded product obtained through the injection molding step by a water-cooling method or an air-cooling method to produce an article as a finished product.

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본 발명 제조방법에 따른 건축용 패널은, 철 분말과 모래의 혼합물을 중량 소재로 사용하고, 이들의 결합을 열가소성 수지로 함으로써, 철거 후 수거하여 다시 용융시켜 사출 성형에 의해 다시 사용이 가능하도록 제작함으로써, 재활용이 가능하여 폐기물 처리비용을 절감할 수 있으며 환경 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.The construction panel according to the present invention is produced by using a mixture of iron powder and sand as a heavy material and combining them with a thermoplastic resin so that they can be recovered after demolition and melted again and used again by injection molding , It is possible to reduce waste disposal cost by recycling, and it is possible to prevent environmental pollution.

또한 본 발명 제조방법에 따른 건축용 패널은 난연성의 특징이 있는 건축용 패널을 제공할 수 있는 효과가 있다.
Also, the building panel according to the manufacturing method of the present invention has the effect of providing a building panel having a characteristic of flame retardancy.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 패널의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 패널의 제조방법을 설명하는 공정 순서도이다.1 is a configuration diagram of a construction panel according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a process flow diagram illustrating a method of manufacturing a building panel according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 본 발명 건축용 패널에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, the construction panel of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 패널의 구성도이다.1 is a configuration diagram of a construction panel according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 패널은, 패널형의 단일 본체(1)로 구성되며, 상기 본체(1)는 열가소성 수지 10 내지 20 중량%, 분산제 1 내지 5 중량%, 중량분말체 75 내지 89 중량%로 이루어진다.
Referring to FIG. 1, a building panel according to a preferred embodiment of the present invention is composed of a panel-type single body 1, wherein the body 1 comprises 10 to 20% by weight of a thermoplastic resin, 1 to 5% And 75 to 89% by weight of the powder.

상기 본체(1)는 사출성형을 통해 패널형으로 성형되도록 한다. The main body 1 is formed into a panel shape by injection molding.

이처럼 사출성형을 위하여 열가소성 수지 10 내지 20 중량%, 분산제 1 내지 5 중량%, 중량분말체 75 내지 89 중량%로 이루어진다.For injection molding, 10 to 20% by weight of a thermoplastic resin, 1 to 5% by weight of a dispersant, and 75 to 89% by weight of a powder are used.

즉, 본 발명의 본체(1)는 열가소성 수지, 분산제 및 중량분말체를 배합 및 혼합한 후, 200~250℃에서 상기 열가소성 수지를 용융하여 사출 성형하여 패널형상의 괴로 형성할 수 있다.
In other words, the main body 1 of the present invention can be formed into a panel-shaped ingot by melting and thermally molding the thermoplastic resin at 200 to 250 ° C after mixing and mixing the thermoplastic resin, the dispersant and the heavy powder.

상기 용융 사출시 중량분말체를 용융시킬 필요가 없이, 열가소성 수지를 용융시킬 정도로만 승온을 하면 되기 때문에, 제품을 더 빠르게 제조할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.It is not necessary to melt the weight powder during the melt injection, and the temperature can be raised only to the extent that the thermoplastic resin is melted. Therefore, the product can be manufactured faster and productivity can be improved.

상기 중량분말체는 평균 입경이 0.1 내지 1㎜인 모래나 철 분말 또는 모래와 철 분말의 혼합물을 사용할 수 있다. 이는 종래에 비하여 원료 확보의 차원에서도 매우 용이하기 때문에 비용을 줄일 수 있게 된다.
The heavy powder may be a sand or iron powder having an average particle diameter of 0.1 to 1 mm or a mixture of sand and iron powder. This is very easy in terms of securing the raw material as compared with the prior art, so that the cost can be reduced.

상기 열가소성 수지는 알려진 열가소성 수지를 모두 사용할 수 있으나 가격과 경도, 인장 강도를 고려할 때 폴리프로필렌을 사용하는 것이 바람직하며, 분산제는 상기 중량분말체와 열가소성 수지가 용이하게 혼합되어, 중량분말체가 용융된 열가소성 수지의 내에 분산될 수 있도록 하기 위한 것이다. 상기 분산제로는 그리스(grease) 오일이 사용될 수 있다.
The thermoplastic resin may be any of known thermoplastic resins, but it is preferable to use polypropylene in consideration of price, hardness and tensile strength. The dispersant is preferably a mixture of the heavy powder and the thermoplastic resin, To be dispersed in the thermoplastic resin. As the dispersing agent, grease oil may be used.

본 발명은 고체상의 열가소성 수지, 분산제, 중량분말체를 앞서 설명된 중량비에 따라 혼합하고, 200 내지 250℃온도로 가열하여 열가소성 수지를 용융시킨다. 이때 용융된 열가소성 수지의 내에는 오일을 분산제로 하여 중량분말체인 모래 또는 철 분말 또는 이들의 혼합물이 고르게 분산되도록 한다.In the present invention, the solid thermoplastic resin, the dispersant, and the heavy powder are mixed according to the weight ratio described above and heated at 200 to 250 ° C to melt the thermoplastic resin. In this case, the molten thermoplastic resin contains oil as a dispersing agent to uniformly disperse sand or iron powder as a heavy powder or a mixture thereof.

이때 용융시간은 10 내지 15분으로 하는 것이 바람직하고, 압출기를 통해 사출금형의 내부로 압출한 후, 프레스로 가압하여 패널형상의 본체(1)를 성형하게 된다.At this time, the melting time is preferably 10 to 15 minutes, and the extruded product is extruded into an injection mold through an extruder, and then pressed by a press to form the panel-shaped main body 1.

상기 본체(1)는 무자극성이며, 경도 및 인장 강도가 우수하고, 단가가 저렴한 구조가 된다. 이러한 특성은 열가소성 수지인 폴리프로필렌(PP:polypropylene)의 특징이기도 하다.The main body 1 is non-irritating, has excellent hardness and tensile strength, and has a low cost. This characteristic is also characteristic of polypropylene (PP) which is a thermoplastic resin.

이와 같이 성형된 성형품을 20 내지 30분 동안 냉각하여 고화된 본 발명을 얻을 수 있게 된다.
The molded article thus obtained is cooled for 20 to 30 minutes to obtain the solidified present invention.

상기 성형과정에서 상기 열가소성 수지의 특성상 완제품의 불량이 발생하더라도 완제품의 몸체를 구성하는 상기 열가소성 수지를 녹여 재사용할 수 있으므로, 불량품으로 인해 원료가 낭비되는 것을 방지하고, 종래에 불량품을 처리하는 비용 및 불량품을 폐기하는 과정에서 발생하는 환경오염을 예방할 수 있는 장점이 있다.
The thermoplastic resin constituting the body of the article can be melted and reused even if the article is defective due to the characteristics of the thermoplastic resin in the molding process. Therefore, it is possible to prevent waste of raw materials due to defective articles, There is an advantage that environmental pollution generated in the process of disposing of defective products can be prevented.

또한, 상기 중량분말체는 철 분말을 사용하는 경우 전자파의 차폐 등의 효과가 있는 것이지만, 제품의 단가 절감을 위해 모래를 적절하게 첨가하여 사용함이 바람직하다. In addition, when the iron powder is used, the heavy powder has an effect of shielding electromagnetic waves and the like, but it is preferable to add sand appropriately to reduce the cost of the product.

이때 상기 금속소재가 너무 많이 첨가되면 완제품의 전자파 차폐 효과가 높기는 하지만, 제품의 원가가 너무 상승하며, 모래가 너무 많이 첨가되면 전자파 차폐 효과가 낮아지게 된다. 따라서 철이 모래에 비하여 3 내지 5배의 중량비를 가지도록 혼합되는 것이 바람직하다.
If the metal material is added too much, the electromagnetic wave shielding effect of the finished product is high, but the cost of the product rises too much, and when the sand is added too much, the electromagnetic wave shielding effect becomes low. Therefore, it is preferable that iron is mixed so as to have a weight ratio of 3 to 5 times that of sand.

상기 철 분말과 모래는 난연성을 가지는 것으로, 건축용 패널로 제작하였을 때 패널에 난연성을 부여할 수 있는 특징이 있다.
The iron powder and the sand are flame retardant and are characterized by being able to impart flame retardancy to the panels when they are made of architectural panels.

이하에서는 본 발명에 따른 일 실시예인 건축용 패널의 제조방법을 구체적으로 설명하기로 한다. 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 건축용 패널(1)은 도 2에 도시되는 바와 같이, 금속분말과 모래 중 1종 이상의 중량분말체, 열가소성수지 및 분산제가 포함된 원료를 골고루 혼합되도록 교반하는 혼합단계(S1)와, 혼합단계(S1)를 거쳐 골고루 혼합된 원료를 100 내지 300℃ 온도에서 5 내지 20분 동안 용융하여 골고루 혼합되도록 하는 용융단계(S2)와, 용융단계(S2)에서 용융된 원료를 사출금형에 압출하여 패널 형상으로 성형하는 사출성형단계(S3)와, 사출성형단계(S3)를 거친 성형품을 냉각하여 완제품으로 제조하는 냉각단계(S4)를 거쳐 제조된다.Hereinafter, a method of manufacturing a building panel according to an embodiment of the present invention will be described in detail. As shown in FIG. 2, the building panel 1 according to the embodiment of the present invention may be manufactured by mixing the metal powder and at least one of the heavy powders in the sand, the thermoplastic resin, and the dispersing agent so as to be uniformly mixed A melting step (S2) for melting the raw materials evenly mixed through the mixing step (S1) and the mixing step (S1) at a temperature of 100 to 300 ° C for 5 to 20 minutes so as to be mixed evenly; (S3) of extruding the raw material into an injection mold and molding it into a panel shape, and a cooling step (S4) of cooling the molded product after the injection molding step (S3) to produce a finished product.

여기서 혼합단계(S1)는 금속분말과 모래 중 1종 이상의 중량분말체, 열가소성수지 및 분산제가 포함된 원료를 골고루 혼합되도록 교반하는 단계로, 특히 원료로는 최종 완제품의 비중이 1.5 내지 5의 비중을 갖도록 중량분말체 75 내지 89 중량%, 열가소성수지 10 내지 20 중량% 및 분산제 1 내지 5 중량%가 혼합되어 교반되는 것이 바람직하다.Here, the mixing step (S1) is a step of mixing the metal powders and the raw materials containing the at least one heavy powder, the thermoplastic resin and the dispersing agent in the sand so as to be mixed evenly. Particularly, as the raw materials, the specific gravity of the finished articles is in the range of 1.5 to 5 , 75 to 89 wt% of the weight of the powder, 10 to 20 wt% of the thermoplastic resin and 1 to 5 wt% of the dispersing agent are mixed and stirred.

중량분말체는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의해 최종 건축용 패널(1)의 적절한 비중을 결정하는 것으로, 비중이 다소 높은 금속분말이나 모래 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘의 조합이 적용될 수 있다.The weight grains determine the proper specific gravity of the final building panel 1 by the manufacturing method according to one embodiment of the present invention, and any one or a combination of two or more selected from metal powder or sand having a somewhat higher specific gravity can be applied have.

중량분말체는 금속분말만을 사용하여 요구되는 건축용 패널(1)의 비중을 적합하게 조절할 수 있으나, 제품단가를 절감하게 위해서 모래를 적절하게 첨가하여 사용함이 바람직하다. 이 때 중량분말체에 금속분말이 너무 많이 첨가되면 건축용 패널의 비중을 조절하기는 용이하나 제품의 원가가 너무 상승하는 단점이 있으며, 모래가 너무 많이 첨가되면 요구되는 건축용 패널의 비중을 조절하기 곤란한 단점이 있으므로, 금속분말과 모래는 3 : 1 내지 5 : 1의 중량비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.The specific gravity of the required building panel 1 can be suitably adjusted by using only the metal powder, but it is preferable to add the sand appropriately in order to reduce the cost of the product. It is easy to control the specific gravity of the building panel when the metal powder is added to the heavy powder body at this time. However, there is a disadvantage that the cost of the product rises too much and it is difficult to control the specific gravity of the required building panel when the sand is added too much Therefore, it is preferable to mix the metal powder and the sand in a weight ratio of 3: 1 to 5: 1.

또한 금속분말로는 구입하기 용이하고 가격이 비교적 저렴한 철가루가 사용되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.In addition, although it is preferable to use iron powder which is easy to purchase and relatively inexpensive in terms of metal powder, it is not limited thereto.

또한 금속분말과 모래는 제조공정 상에서 열가소성수지 내에 균일하게 분산될 수 있도록 각각 입경이 0.1 내지 1㎜ 크기를 가지는 것이 바람직하다.It is also preferable that the metal powder and the sand each have a particle size of 0.1 to 1 mm so as to be uniformly dispersed in the thermoplastic resin in the manufacturing process.

열가소성수지는 제조공정 상에서 용융되어 중량분말체와 골고루 혼합된 후, 냉각과정을 거치면서 경화되어 건축용 패널의 몸체를 구성하는 것으로, 무자극성이며 경도 및 인장 강도가 우수하고 비교적 단가가 저렴한 폴리프로필렌(PP:polypropylene)이 사용되는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.The thermoplastic resin is melted in the manufacturing process and mixed with the heavy powder uniformly, and then hardened while cooling down to form the body of the building panel. The thermoplastic resin is a non-irritant polypropylene having excellent hardness and tensile strength, PP: polypropylene) is preferably used but not limited thereto.

열가소성수지는 자체 특성상 완제품의 불량이 발생하더라도 완제품의 몸체를 구성하는 열가소성수지를 녹여 재사용할 수 있으므로, 불량품으로 인해 원료가 낭비되는 것을 방지하고, 종래에 불량품을 처리하는 비용 및 불량품을 폐기하는 과정에서 발생하는 환경오염을 예방할 수 있게 한다.The thermoplastic resin can dissolve and reuse the thermoplastic resin constituting the body of the article even if the article is defective due to its own characteristics. Therefore, it is possible to prevent waste of the raw material due to the defective article and to dispose of the defective article To prevent environmental pollution that may occur in the environment.

분산제는 중량분말체와 열가소성수지가 한 곳에 집중되지 않고 골고루 분산되어 서로 골고루 혼합되도록 하는 것으로, 통상의 그리스(grease) 오일이 사용되는 것이 바람직하지만 이에 한정하는 것은 아니다.The dispersing agent is used to disperse the gravimetric powder and the thermoplastic resin evenly without being concentrated in one place, and to mix them evenly. It is preferable to use ordinary grease oil, but the present invention is not limited thereto.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의해 건축용 패널(1)의 표면특성이 향상되도록 상기 원료에 아크릴수지(acrylic resin)를 더 포함시킬 수 있다. 아크릴수지는 중량분말체 75 내지 89 중량%, 열가소성수지 10 내지 20 중량% 및 분산제 1 내지 5 중량%로 이루어지는 원료에 0.1 내지 3 중량%의 양으로 첨가되는 것이 바람직하다.In addition, acrylic resin may be further included in the raw material to improve the surface characteristics of the building panel 1 by the manufacturing method according to one embodiment of the present invention. The acrylic resin is preferably added in an amount of 0.1 to 3% by weight to the raw material of 75 to 89% by weight of the powder, 10 to 20% by weight of the thermoplastic resin and 1 to 5% by weight of the dispersant.

또한 전술한 혼합단계(S1) 이전에 중량분말체를 예열하는 예열단계(S0)가 행해지는 것이 바람직한데, 이러한 예열단계(S0)는 중량분말체를 혼합 전 사전 예열함으로써 특히 열가소성수지와 더욱 더 균일하게 잘 혼합됨과 동시에 더욱 균일하게 용융될 수 있도록 하는 단계이다. 예열단계(S0)에서 중량분말체는 50 내지 300℃ 온도로 예열되는 것이 바람직하다. 중량분말체를 미리 예열하여 줌으로써, 열가소성 수지와 혼합된 후 가열 용융 시 원하는 용융온도로 쉽게 높일 수 있어 용융시간 및 에너지 사용을 절감할 수 있고, 그에 따라 교반 및 혼합이 쉽게 이루어질 수 있다.It is also preferable to perform a preheating step S0 to preheat the weighted powder body before the mixing step S1 described above. This preheating step S0 is a step of preheating the weighted powder body prior to mixing, So that they can be uniformly mixed well and melted more uniformly. In the pre-heating step (S0), the weight of the powder is preferably preheated to a temperature of 50 to 300 < 0 > C. By preheating the heavy powder body, it is possible to easily increase the melting temperature to a desired melting temperature after mixing with the thermoplastic resin, so that the melting time and energy consumption can be reduced, and stirring and mixing can be easily performed.

전술한 혼합단계(S1) 이후에는 용융단계(S2)가 행해지는데, 이 용융단계(S2)는 혼합단계(S1)를 거쳐 골고루 혼합된 원료를 100 내지 300℃ 온도에서 5 내지 20분 동안 용융하여 골고루 혼합되도록 하는 단계이다. 용융단계(S2)에서는 열가소성수지가 용융되면서 중량분말체인 금속분말 및 모래와 골고루 혼합되는데, 이 때 열가소성수지로 폴리프로필렌이 사용되는 경우에는 200 내지 250℃ 온도에서 10 내지 15분 동안 용융하여 원료가 골고루 혼합되도록 하는 것이 바람직하다.After the above-described mixing step S1, a melting step S2 is carried out. In this melting step S2, the raw materials mixed evenly through the mixing step S1 are melted at a temperature of 100 to 300 DEG C for 5 to 20 minutes So that they are evenly mixed. In the melting step (S2), the thermoplastic resin is melted and mixed with the metal powders as a heavy powder and sand uniformly. When polypropylene is used as the thermoplastic resin, the melted material is melted at a temperature of 200 to 250 ° C for 10 to 15 minutes, It is preferable to mix them evenly.

전술한 용융단계(S2) 이후에는 사출성형단계(S3)가 행해지는데, 이 사출성형단계(S3)는 용융단계(S2)에서 용융된 원료를 사출금형에 압출하여 건축용 패널의 형상으로 성형하는 단계이다. 사출성형단계(S3)에서는 건축용 패널의 형상을 갖는 사출금형 내부로 용융된 원료를 압출기를 통해 제공한 후, 프레스와 같은 가압장치를 통해 200 내지 300톤(t)의 압력으로 가압하여 완제품인 건축용 패널의 형상으로 성형되도록 한다. 상기 사출성형단계(S3)에서는 일정시간 가압하면서 금형을 칠러를 이용하여 냉각하여 줌으로써 빠른 시간 내에 건축용 패널과 같은 소정의 형태가 유지되도록 할 수 있다. 따라서, 사출성형 후 건축용 패널의 형상을 유지한 채 다음 단계로 진행된다.After the above-described melting step S2, an injection molding step S3 is performed. In this injection molding step S3, the molten raw material is extruded into an injection mold and molded into a shape of a building panel in a melting step S2 to be. In the injection molding step S3, the molten raw material is supplied into an injection mold having a shape of a building panel through an extruder, and then the mixture is pressed at a pressure of 200 to 300 tons (t) through a pressurizing device such as a press, To be molded into the shape of the panel. In the injection molding step S3, the mold is cooled by the chiller while being pressed for a predetermined period of time, so that a predetermined shape such as a building panel can be maintained within a short time. Therefore, after the injection molding, the next step is carried out while maintaining the shape of the building panel.

전술한 사출성형단계(S3) 이후에는 냉각단계(S4)가 행해지는데, 이 냉각단계(S4)는 성형단계(S3)를 거쳐 사출금형으로부터 탈거된 성형품을 냉각하여 완제품인 건축용 패널로 최종 제조하는 단계이다. 냉각단계(S4)는 급속 수축에 따른 크랙방지를 위해 성형단계(S3)를 거쳐 사출금형으로부터 탈거된 성형품을 상온에서 대략 20 내지 30분 정도 냉각시키는 것이 바람직하지만, 실시예에 따라서는 칠러를 이용하여 수냉식(수조를 이용) 또는 공냉식 냉각방식을 통해 더 짧은 시간에 제품을 냉각시킬 수도 있다.
After the injection molding step S3 described above, a cooling step S4 is performed. In the cooling step S4, the molded article removed from the injection mold is cooled through the molding step S3 and finally manufactured into a finished building-use panel . In the cooling step S4, it is preferable to cool the molded article removed from the injection mold through the molding step S3 for about 20 to 30 minutes at room temperature in order to prevent cracking due to rapid shrinkage. However, according to the embodiment, So that the product can be cooled in a shorter time through a water-cooled (using a water tank) or an air-cooled cooling system.

전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 건축용 패널(1) 및 그 제조방법의 경우에는 금속을 이용하거나 목재 또는 합성목재를 이용하여 가공 또는 접착하는 과정을 거쳐 제조되는 것이 아니라 금속분말과 모래 중 1종 이상의 중량분말체, 열가소성수지 및 분산제가 포함된 원료를 사출성형하여 제조됨에 따라 제조공정에 소요되는 시간과 인력을 절감시켜 생산성이 극대화될 수 있다.In the case of the construction panel 1 according to the embodiment of the present invention and the method of manufacturing the same, it is not manufactured through the process of using metal or using wood or synthetic wood, Since the raw material including the heavy powder, the thermoplastic resin and the dispersant is produced by injection molding, the time and manpower required for the manufacturing process can be reduced and the productivity can be maximized.

또한 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 건축용 패널(1) 및 그 제조방법의 경우에는, 금속분말과 모래 중 1종 이상의 중량분말체, 열가소성수지 및 분사제가 포함된 원료를 사출성형하여 제조됨에 따라, 제조 과정에서 제품의 불량이 발생하더라도 불량품이 사출성형을 위해 재사용 가능하므로, 불량품으로 인해 원료가 낭비되는 것이 방지될 뿐만 아니라 불량품의 폐기처리로 인한 비용발생과 환경오염이 미연에 방지될 수 있다.
In addition, in the case of the construction panel 1 according to the embodiment of the present invention and the method of manufacturing the same, the raw material containing at least one kind of heavy metal powder, sand powder, thermoplastic resin and injecting agent is manufactured by injection molding Accordingly, even if a product is defective during the manufacturing process, the defective product can be reused for injection molding, so that waste of raw materials due to defective products can be prevented, and costs and environmental pollution can be prevented have.

이처럼 본 발명은 사출 성형을 통해 한 몸체로 형성된 완제품을 성형하기 때문에 완제품을 제작하는데 소요되는 시간이 짧아 제품의 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 작업시간 및 인위적인 실수로 인한 불량품 발생하는 등의 문제점을 해결하여 제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, since the finished product formed from a single body is molded through injection molding, the time required for manufacturing the finished product is shortened, so that the productivity of the product can be increased. In addition, problems such as generation of defective products due to work time and human error It is possible to improve the price competitiveness of the product by reducing the unit cost of the product.

또한 상기 열가소성 수지가 포함되는 원료를 용융하고, 그 원료를 사출하여 완제품으로 제작하여 제작과정에서 제품의 불량이 발생하더라도 불량품을 녹여 재사용 가능함으로, 불량품으로 인해 원료가 낭비되는 것을 방지하고, 종래에 불량품을 처리하는 비용 및 불량품을 폐기하는 과정에서 발생하는 환경오염을 예방할 수 있는 효과가 있다.
Further, the raw material containing the thermoplastic resin is melted and the raw material is injected to produce a finished product, so that even if a defective product occurs during the production process, the defective product can be melted and reused to prevent the raw material from being wasted due to defective products. There is an effect that it is possible to prevent the cost of disposing of defective products and the environmental pollution generated in the process of discarding defective products.

아울러 본 발명 건축용 패널로 시공한 건물을 철거할 때 본 발명을 수거한 후, 다시 용융시키고 이를 이용하여 다시 새로운 건축용 패널로 재활용이 가능하기 때문에 건축폐기물의 처리 비용을 절감하고, 환경오염을 줄일 수 있는 효과가 있다.
In addition, when the building constructed with the panel of the present invention is demolished, the present invention can be recovered, melted again, and recycled as a new building panel, thereby reducing the processing cost of construction waste and reducing environmental pollution There is an effect.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정, 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention will be.

1:본체1: Body

Claims (5)

패널형의 단일 본체로 이루어지는 건축용 패널의 제조방법에 있어서,
0.1㎜ 내지 1㎜ 크기를 가지는 철가루와 모래가 3 : 1 내지 5 : 1의 중량비율로 혼합되는 중량분말체 75 내지 89 중량%를 50 내지 300℃ 온도로 예열하는 예열단계;
상기 예열된 중량분말체 75 내지 89 중량%를, 폴리프로필렌 수지 10 내지 20 중량%, 그리스(greese)가 사용되는 분산제 1 내지 5 중량%가 포함된 원료를 골고루 혼합되도록 교반하는 혼합단계;
상기 혼합단계를 거쳐 골고루 혼합된 원료를 100 내지 300℃ 온도에서 5 내지 20분 동안 용융하여 골고루 혼합되도록 하는 용융단계;
상기 용융단계에서 용융된 원료를 금형에 투입하는 단계와, 상기 금형에 투입된 원료를 프레스로 압출하는 단계와, 상기 프레스로 압출되는 상기 금형을 칠러를 이용하여 냉각하는 단계로 이루어진 패널 본체의 형상으로 성형하는 사출성형단계; 및
상기 사출성형단계를 거친 성형품을 수냉식 또는 공냉식으로 냉각하여 완제품으로 제조하는 냉각단계;를 포함하는 건축용 패널의 제조방법.1. A method for manufacturing a building panel comprising a single panel-type main body,
A preheating step of preheating 75 to 89% by weight of a weighted powder having a size of 0.1 mm to 1 mm and a weight of the iron powder and sand mixed in a weight ratio of 3: 1 to 5: 1 to a temperature of 50 to 300 캜;
Mixing 75 to 89% by weight of the preheated weighted powder to 10 to 20% by weight of a polypropylene resin and 1 to 5% by weight of a dispersant to be used as a grease to be mixed evenly;
A melting step of melting the uniformly mixed raw materials through the mixing step at a temperature of 100 to 300 DEG C for 5 to 20 minutes and mixing them evenly;
A step of injecting a raw material melted in the melting step into a mold, a step of extruding a raw material put into the mold by a press, and a step of cooling the mold extruded by the press using chiller An injection molding step for molding; And
And a cooling step of cooling the molded product obtained through the injection molding step by a water-cooling or air-cooling method to produce an article as a finished product. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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