JP2001080819A - 連続入紙機 - Google Patents
連続入紙機Info
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- JP2001080819A JP2001080819A JP25632199A JP25632199A JP2001080819A JP 2001080819 A JP2001080819 A JP 2001080819A JP 25632199 A JP25632199 A JP 25632199A JP 25632199 A JP25632199 A JP 25632199A JP 2001080819 A JP2001080819 A JP 2001080819A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィーダーステーションの搬送装置と紙積み
装置における静電気発生による印刷用紙の２枚送りの問
題を解消し、入紙処理をより円滑に行うことができる連
続入紙機を得る。 【解決手段】 折り丁の間に他の折り丁や一枚物の印刷
葉を装入する折り丁送り出し装置５を丁合い搬送コンベ
ア１の搬送方向に沿って複数ステーション配設した連続
入紙機において、折り丁送り出し装置５により送り出さ
れる折り丁または印刷葉を中に挿入するために前のステ
ーションでの折り丁を開いた状態に保持するガイド１２
を、複数本の金属帯板により構成した。折り丁送り出し
装置５の紙積み部４における紙搬送ベルト１５，１７の
裏面を布製とし、且つ、ベルトの張りを調整可能とし
た。前記折り丁送り出し装置５の丁合い部の紙積み部４
に、重送防止針２２及び／又は重送防止用エアーノズル
２９を取り付けた。
装置における静電気発生による印刷用紙の２枚送りの問
題を解消し、入紙処理をより円滑に行うことができる連
続入紙機を得る。 【解決手段】 折り丁の間に他の折り丁や一枚物の印刷
葉を装入する折り丁送り出し装置５を丁合い搬送コンベ
ア１の搬送方向に沿って複数ステーション配設した連続
入紙機において、折り丁送り出し装置５により送り出さ
れる折り丁または印刷葉を中に挿入するために前のステ
ーションでの折り丁を開いた状態に保持するガイド１２
を、複数本の金属帯板により構成した。折り丁送り出し
装置５の紙積み部４における紙搬送ベルト１５，１７の
裏面を布製とし、且つ、ベルトの張りを調整可能とし
た。前記折り丁送り出し装置５の丁合い部の紙積み部４
に、重送防止針２２及び／又は重送防止用エアーノズル
２９を取り付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷された用紙を
折り畳んだ折り丁の間に他の折り丁や１枚ものの印刷さ
れた用紙を連続して挿入する連続入紙機に関する。
折り畳んだ折り丁の間に他の折り丁や１枚ものの印刷さ
れた用紙を連続して挿入する連続入紙機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は連続入紙機の一般的構成を示すも
ので、丁合い搬送コンベア１に沿って、上流側から、N
o.０〜No.１０フィーダーステーション２−０〜２−１
０が配置され、No.０フィーダーステーション２−０に
は表紙となる折り丁を丁合い搬送コンベア１に送る給紙
機３が配置され、No.１〜No.１０フィーダーステーショ
ン２−１〜２−１０には、折り丁紙積み装置４、折り丁
送り出し装置５が配設されている。丁合い搬送コンベア
１の下流側には、プレス装置６、ウエイトチェッカー装
置７、不良品搬送コンベア８、結束機９が設けられてい
る。また、No.０ステーション２−０とNo.１ステーショ
ン２−１の間には、表紙となる折り丁を開くガイドレー
ル１０が設けられている。なお、「折り丁」とは印刷し
た用紙を折り畳んだものであり、「丁合い」とは数種類
の折り丁を順番通りに重ねる工程を言う。
ので、丁合い搬送コンベア１に沿って、上流側から、N
o.０〜No.１０フィーダーステーション２−０〜２−１
０が配置され、No.０フィーダーステーション２−０に
は表紙となる折り丁を丁合い搬送コンベア１に送る給紙
機３が配置され、No.１〜No.１０フィーダーステーショ
ン２−１〜２−１０には、折り丁紙積み装置４、折り丁
送り出し装置５が配設されている。丁合い搬送コンベア
１の下流側には、プレス装置６、ウエイトチェッカー装
置７、不良品搬送コンベア８、結束機９が設けられてい
る。また、No.０ステーション２−０とNo.１ステーショ
ン２−１の間には、表紙となる折り丁を開くガイドレー
ル１０が設けられている。なお、「折り丁」とは印刷し
た用紙を折り畳んだものであり、「丁合い」とは数種類
の折り丁を順番通りに重ねる工程を言う。
【０００３】次に、この装置の機能を順を追って説明す
る。 （１）No.０フィーダーステーション２−０で、給紙機
３から供給された表紙となる折り丁を搬送コンベア１へ
送る（図２（ａ）参照）。 （２）表紙となる折り丁をガイドレール１０により開く
（図２（ｂ）参照）。 （３）表紙となる折り丁の間に、No.１フィーダーステ
ーション２−１〜No.１０ステーション２−１０からの
最大１０種類の折り丁を挿入（入紙）する（図２（ｃ）
及び（ｄ）参照）。 （４）丁合いされた製品をプレス装置６でプレスする。 （５）各丁合いの重量をウエイトチェッカー装置７で量
り、設定範囲以上のものや以下のものを不良品搬送コン
ベア８により排除する。 （６）設定された範囲内の重量の製品を結束機９に搬送
し、製品とする。
る。 （１）No.０フィーダーステーション２−０で、給紙機
３から供給された表紙となる折り丁を搬送コンベア１へ
送る（図２（ａ）参照）。 （２）表紙となる折り丁をガイドレール１０により開く
（図２（ｂ）参照）。 （３）表紙となる折り丁の間に、No.１フィーダーステ
ーション２−１〜No.１０ステーション２−１０からの
最大１０種類の折り丁を挿入（入紙）する（図２（ｃ）
及び（ｄ）参照）。 （４）丁合いされた製品をプレス装置６でプレスする。 （５）各丁合いの重量をウエイトチェッカー装置７で量
り、設定範囲以上のものや以下のものを不良品搬送コン
ベア８により排除する。 （６）設定された範囲内の重量の製品を結束機９に搬送
し、製品とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のフィーダーステ
ーション２−１〜２−１０は、紙送り不良の多発のため
に、全体の紙の流れを確認する必要がり、また、不良品
の発生時には瞬時に搬送コンベア１を停止することも必
要である。ところが、従来においては、送行通路全体は
カバーで覆われているために、紙の流れの状態が確認し
づらく、不良品の発見が遅れるという問題がある。ま
た、その他に、搬送コンベア１より不良品取り出しに時
間がかかる等、操業上の問題がある。さらに、紙積み装
置において、静電気発生によって印刷用紙どうしが吸着
して２枚送りが生じ易くなるという問題もあった。
ーション２−１〜２−１０は、紙送り不良の多発のため
に、全体の紙の流れを確認する必要がり、また、不良品
の発生時には瞬時に搬送コンベア１を停止することも必
要である。ところが、従来においては、送行通路全体は
カバーで覆われているために、紙の流れの状態が確認し
づらく、不良品の発見が遅れるという問題がある。ま
た、その他に、搬送コンベア１より不良品取り出しに時
間がかかる等、操業上の問題がある。さらに、紙積み装
置において、静電気発生によって印刷用紙どうしが吸着
して２枚送りが生じ易くなるという問題もあった。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、フィー
ダーステーションの搬送装置と紙積み装置における静電
気発生による印刷用紙の２枚送りの問題を解消し、入紙
処理をより円滑に行うことができる連続入紙機を得るこ
とにある。
ダーステーションの搬送装置と紙積み装置における静電
気発生による印刷用紙の２枚送りの問題を解消し、入紙
処理をより円滑に行うことができる連続入紙機を得るこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、折り丁の間に他の折り丁や一枚物の印刷
葉を装入する折り丁送り出し装置を丁合い搬送コンベア
の搬送方向に沿って複数ステーション配設した連続入紙
機において、 （１）前記折り丁送り出し装置により送り出される折り
丁または印刷葉を中に挿入するために前のステーション
での折り丁を開いた状態に保持するガイドを、複数本の
金属帯板により構成した。 （２）前記折り丁送り出し装置の紙積み部における紙搬
送ベルトの裏面を布製とし、且つ、ベルトの張りを調整
可能とした。 （３）前記折り丁送り出し装置の丁合い部の紙積み部の
底部に、重送防止針を取り付けた。 （４）前記折り丁送り出し装置の紙積み部のフィーダー
テーブルの上部両側に、最下層の折り丁に向かって指向
する重送防止用エアーノズルを取り付けた。 （５）前記連続入紙機の下流側に、丁合いされた紙の重
量を計測する重量計量装置と、計量された紙の総量が設
定範囲より外れていたときに不良品としてコンベアライ
ンから排出するウェイトチェッカーを設けた。
め、本発明は、折り丁の間に他の折り丁や一枚物の印刷
葉を装入する折り丁送り出し装置を丁合い搬送コンベア
の搬送方向に沿って複数ステーション配設した連続入紙
機において、 （１）前記折り丁送り出し装置により送り出される折り
丁または印刷葉を中に挿入するために前のステーション
での折り丁を開いた状態に保持するガイドを、複数本の
金属帯板により構成した。 （２）前記折り丁送り出し装置の紙積み部における紙搬
送ベルトの裏面を布製とし、且つ、ベルトの張りを調整
可能とした。 （３）前記折り丁送り出し装置の丁合い部の紙積み部の
底部に、重送防止針を取り付けた。 （４）前記折り丁送り出し装置の紙積み部のフィーダー
テーブルの上部両側に、最下層の折り丁に向かって指向
する重送防止用エアーノズルを取り付けた。 （５）前記連続入紙機の下流側に、丁合いされた紙の重
量を計測する重量計量装置と、計量された紙の総量が設
定範囲より外れていたときに不良品としてコンベアライ
ンから排出するウェイトチェッカーを設けた。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例によって、
本発明の実施の形態を説明する。図３及び図４は本発明
における折り丁送り出し装置５及び多数の折り丁を積層
した折り丁紙積み装置４の詳細を示す側面図及び斜視図
である。
本発明の実施の形態を説明する。図３及び図４は本発明
における折り丁送り出し装置５及び多数の折り丁を積層
した折り丁紙積み装置４の詳細を示す側面図及び斜視図
である。
【０００８】これらの図において、１１は丁合い搬送装
置であり、丁合いと丁合いの間から入紙状態が確認でき
るように複数（本例では２本）の鉄製ガイドバー１２に
より構成されている。ガイドバー１２は、図４に示すよ
うに支持軸２０に基端を固定された支持アーム２１によ
り支持されている。因みに、従来では、鉄板１２’によ
り構成されていたので、入紙状態が確認できなかった。
図中１３は丁合い送りコンベア爪である。
置であり、丁合いと丁合いの間から入紙状態が確認でき
るように複数（本例では２本）の鉄製ガイドバー１２に
より構成されている。ガイドバー１２は、図４に示すよ
うに支持軸２０に基端を固定された支持アーム２１によ
り支持されている。因みに、従来では、鉄板１２’によ
り構成されていたので、入紙状態が確認できなかった。
図中１３は丁合い送りコンベア爪である。
【０００９】また、折り丁送り出し装置５は、駆動回転
ドラム１４と、丁合い送り上ベルト１５と、ガイドロー
ラ１６と、丁合い送り下ベルト１７と、ガイドローラ１
８とからなり、ガイドローラ１６は、図４に示すように
支持軸２０に基端を固定されたローラアーム１９に支持
されている。ローラアーム１９は、支持軸２０に対して
取り付け角度を調整することができるようにして、ガイ
ドローラ１６の位置を変え、丁合い送りベルト１５の張
力を調整できるようにしている。丁合い送りベルト１７
についてもガイドローラ１８の位置を変えることにより
張力を調整することができる。
ドラム１４と、丁合い送り上ベルト１５と、ガイドロー
ラ１６と、丁合い送り下ベルト１７と、ガイドローラ１
８とからなり、ガイドローラ１６は、図４に示すように
支持軸２０に基端を固定されたローラアーム１９に支持
されている。ローラアーム１９は、支持軸２０に対して
取り付け角度を調整することができるようにして、ガイ
ドローラ１６の位置を変え、丁合い送りベルト１５の張
力を調整できるようにしている。丁合い送りベルト１７
についてもガイドローラ１８の位置を変えることにより
張力を調整することができる。
【００１０】本実施例では、丁合い送り上ベルト１５及
び丁合い送り下ベルト１７の材質を、裏面を布製とし表
面をゴムとすることにより、静電気の発生を抑制し、静
電気により製品不良を減少させている。
び丁合い送り下ベルト１７の材質を、裏面を布製とし表
面をゴムとすることにより、静電気の発生を抑制し、静
電気により製品不良を減少させている。
【００１１】図３及び図４に示されるように、折り丁紙
積み装置４は、ステンレス製のフィーダーテーブル２２
と、折り丁ガイド２３と、リミットストッパー２４とを
備え、底部の排紙口には、排紙時のみ後退する落下防止
爪２５と、折り丁送り出し吸盤２６が設けられ、落下防
止爪２５と折り丁送り出し吸盤２６とは、図４に示すよ
うにスイングバー２７の転動動作に連動して動作するよ
うになっている。更に、折り丁の重送防止のため、リミ
ットストッパー２４の下部には、重送防止針２８が設け
られ、最下層の折り丁が排紙されるとき、その上の折り
丁も一緒に送り出されないようにしている。また、重送
防止のため、フィーダーテーブル２２の上部両側に、最
下層の折り丁に向かって指向するエアーノズル２９が設
けられている。
積み装置４は、ステンレス製のフィーダーテーブル２２
と、折り丁ガイド２３と、リミットストッパー２４とを
備え、底部の排紙口には、排紙時のみ後退する落下防止
爪２５と、折り丁送り出し吸盤２６が設けられ、落下防
止爪２５と折り丁送り出し吸盤２６とは、図４に示すよ
うにスイングバー２７の転動動作に連動して動作するよ
うになっている。更に、折り丁の重送防止のため、リミ
ットストッパー２４の下部には、重送防止針２８が設け
られ、最下層の折り丁が排紙されるとき、その上の折り
丁も一緒に送り出されないようにしている。また、重送
防止のため、フィーダーテーブル２２の上部両側に、最
下層の折り丁に向かって指向するエアーノズル２９が設
けられている。
【００１２】図５は、ウェイトチェッカー７の具体例を
示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であ
る。図中、３１は第１計量コンベア、３２はカウントセ
ンサ、３３は第２計量コンベア、３４は計量装置、３５
は第１不良品選別コンベア、３６は第２不良品選別コン
ベア、３７，３８は製品搬送コンベア、３９は重量範囲
設定用ディスプレイである。
示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であ
る。図中、３１は第１計量コンベア、３２はカウントセ
ンサ、３３は第２計量コンベア、３４は計量装置、３５
は第１不良品選別コンベア、３６は第２不良品選別コン
ベア、３７，３８は製品搬送コンベア、３９は重量範囲
設定用ディスプレイである。
【００１３】本実施例においては、重量範囲設定用ディ
スプレイ３９により製品の総重量範囲を設定する。入紙
物の中で一番軽い物が±の基準となる。第２計量コンベ
ア３３の下の計量装置３４で計量し、設定範囲より軽い
物は入紙物の欠如、軽い物は同じ物が２枚入紙されてい
る製品不良として、第１及び第２不良品選別コンベア３
５，３６で選別され、不良品搬送コンベア８により除外
搬送される。重量が設定範囲内の製品は、製品搬送コン
ベア３７，３８によりパイルデリバリー（排紙装置）へ
搬送される。
スプレイ３９により製品の総重量範囲を設定する。入紙
物の中で一番軽い物が±の基準となる。第２計量コンベ
ア３３の下の計量装置３４で計量し、設定範囲より軽い
物は入紙物の欠如、軽い物は同じ物が２枚入紙されてい
る製品不良として、第１及び第２不良品選別コンベア３
５，３６で選別され、不良品搬送コンベア８により除外
搬送される。重量が設定範囲内の製品は、製品搬送コン
ベア３７，３８によりパイルデリバリー（排紙装置）へ
搬送される。
【００１４】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば下記の
効果を奏する。 （１）折り丁送り出し装置により送り出される折り丁ま
たは印刷葉を中に挿入するために前のステーションでの
折り丁を開いた状態に保持するガイドを、複数本の金属
帯板により構成したことにより、入紙状態の目視が可能
であるので、紙づまりが即座に発見できて、搬送コンベ
アを瞬時に停止させるなどの対処が可能になり、不良品
の発生が減少し、稼働率が上がる。 （２）折り丁送り出し装置の紙積み部における紙搬送ベ
ルトの裏面を布製とし、且つ、ベルトの張りを調整可能
としたことにより、静電気の発生を抑制し、静電気によ
る不良品を減少させることができる。 （３）折り丁送り出し装置の丁合い部の紙積み部の底部
に、重送防止針を取り付けたり、折り丁送り出し装置の
紙積み部のフィーダーテーブルの上部両側に、最下層の
折り丁に向かって指向する重送防止用エアーノズルを取
り付けたことにより、２枚送り等の重送を防止でき、製
品不良を防止できる。 （４）連続入紙機の下流側に、丁合いされた紙の重量を
計測する重量計量装置と、計量された紙の総量が設定範
囲より外れていたときに不良品としてコンベアラインか
ら排出するウェイトチェッカーを設けたことにより、最
終的な製品不良を製品ラインから除去して、不良製品の
出荷を防止できる。
効果を奏する。 （１）折り丁送り出し装置により送り出される折り丁ま
たは印刷葉を中に挿入するために前のステーションでの
折り丁を開いた状態に保持するガイドを、複数本の金属
帯板により構成したことにより、入紙状態の目視が可能
であるので、紙づまりが即座に発見できて、搬送コンベ
アを瞬時に停止させるなどの対処が可能になり、不良品
の発生が減少し、稼働率が上がる。 （２）折り丁送り出し装置の紙積み部における紙搬送ベ
ルトの裏面を布製とし、且つ、ベルトの張りを調整可能
としたことにより、静電気の発生を抑制し、静電気によ
る不良品を減少させることができる。 （３）折り丁送り出し装置の丁合い部の紙積み部の底部
に、重送防止針を取り付けたり、折り丁送り出し装置の
紙積み部のフィーダーテーブルの上部両側に、最下層の
折り丁に向かって指向する重送防止用エアーノズルを取
り付けたことにより、２枚送り等の重送を防止でき、製
品不良を防止できる。 （４）連続入紙機の下流側に、丁合いされた紙の重量を
計測する重量計量装置と、計量された紙の総量が設定範
囲より外れていたときに不良品としてコンベアラインか
ら排出するウェイトチェッカーを設けたことにより、最
終的な製品不良を製品ラインから除去して、不良製品の
出荷を防止できる。
【図１】 連続入紙機の一般的構成を示す平面図であ
る。
る。
【図２】 連続入紙機における丁合い工程の説明図であ
る。
る。
【図３】 本発明における折り丁送り出し装置及び折り
丁紙積み装置の詳細を示す側面図である。
丁紙積み装置の詳細を示す側面図である。
【図４】 本発明における折り丁送り出し装置及び折り
丁紙積み装置の詳細を示す斜視図である。
丁紙積み装置の詳細を示す斜視図である。
【図５】 ウェイトチェッカーの具体例を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
１ 丁合い搬送コンベア、２，２−０〜２−１０ No.
０〜No.１０フィーダーステーション、３ 給紙機、４
折り丁紙積み装置、５ 折り丁送り出し装置、６プレ
ス装置、７ ウエイトチェッカー装置、８ 不良品搬送
コンベア、９ 結束機、１０ ガイドレール、１１ 丁
合い搬送装置、１２ ガイドバー、１２’鉄板、１３
丁合い送りコンベア爪、１４ 駆動回転ドラム、１５
丁合い送り上ベルト、１６ ガイドローラ、１７ 丁合
い送り下ベルト、１８ ガイドローラ、１９ ローラア
ーム、２０ 支持軸、２１ 支持アーム、２２ フィー
ダーテーブル、２３ 折り丁ガイド、２４ リミットス
トッパー、２５ 落下防止爪、２６ 折り丁送り出し吸
盤、２７ スイングバー、２８ 重送防止針、２９エア
ーノズル、３１ 第１計量コンベア、３２ カウントセ
ンサ、３３ 第２計量コンベア、３４ 計量装置、３５
第１不良品選別コンベア、３６ 第２不良品選別コン
ベア、３７，３８ 製品搬送コンベア、３９ 重量範囲
設定用ディスプレイ
０〜No.１０フィーダーステーション、３ 給紙機、４
折り丁紙積み装置、５ 折り丁送り出し装置、６プレ
ス装置、７ ウエイトチェッカー装置、８ 不良品搬送
コンベア、９ 結束機、１０ ガイドレール、１１ 丁
合い搬送装置、１２ ガイドバー、１２’鉄板、１３
丁合い送りコンベア爪、１４ 駆動回転ドラム、１５
丁合い送り上ベルト、１６ ガイドローラ、１７ 丁合
い送り下ベルト、１８ ガイドローラ、１９ ローラア
ーム、２０ 支持軸、２１ 支持アーム、２２ フィー
ダーテーブル、２３ 折り丁ガイド、２４ リミットス
トッパー、２５ 落下防止爪、２６ 折り丁送り出し吸
盤、２７ スイングバー、２８ 重送防止針、２９エア
ーノズル、３１ 第１計量コンベア、３２ カウントセ
ンサ、３３ 第２計量コンベア、３４ 計量装置、３５
第１不良品選別コンベア、３６ 第２不良品選別コン
ベア、３７，３８ 製品搬送コンベア、３９ 重量範囲
設定用ディスプレイ
Claims (5)
- 【請求項１】 折り丁の間に他の折り丁や一枚物の印刷
葉を装入する折り丁送り出し装置を丁合い搬送コンベア
の搬送方向に沿って複数ステーション配設した連続入紙
機において、 前記折り丁送り出し装置により送り出される折り丁また
は印刷葉を中に挿入するために前のステーションでの折
り丁を開いた状態に保持するガイドを、複数本の金属帯
板により構成したことを特徴とする連続入紙機。 - 【請求項２】 折り丁の間に他の折り丁や一枚物の印刷
葉を装入する折り丁送り出し装置を丁合い搬送コンベア
の搬送方向に沿って複数ステーション配設した連続入紙
機において、 前記折り丁送り出し装置の紙積み部における紙搬送ベル
トの裏面を布製とし、且つ、ベルトの張りを調整可能と
したことを特徴とする連続入紙機。 - 【請求項３】 折り丁の間に他の折り丁や一枚物の印刷
葉を装入する折り丁送り出し装置を丁合い搬送コンベア
の搬送方向に沿って複数ステーション配設した連続入紙
機において、 前記折り丁送り出し装置の丁合い部の紙積み部の底部
に、重送防止針を取り付けたことを特徴とする連続入紙
機。 - 【請求項４】 折り丁の間に他の折り丁や一枚物の印刷
葉を装入する折り丁送り出し装置を丁合い搬送コンベア
の搬送方向に沿って複数ステーション配設した連続入紙
機において、 前記折り丁送り出し装置の紙積み部のフィーダーテーブ
ルの上部両側に、最下層の折り丁に向かって指向する重
送防止用エアーノズルを取り付けたことを特徴とする連
続入紙機。 - 【請求項５】 折り丁の間に他の折り丁や一枚物の印刷
葉を装入する折り丁送り出し装置を丁合い搬送コンベア
の搬送方向に沿って複数ステーション配設した連続入紙
機において、 前記連続入紙機の下流側に、丁合いされた紙の重量を計
測する重量計量装置と、計量された紙の総量が設定範囲
より外れていたときに不良品としてコンベアラインから
排出するウェイトチェッカーを設けたことを特徴とする
連続入紙機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25632199A JP2001080819A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 連続入紙機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25632199A JP2001080819A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 連続入紙機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001080819A true JP2001080819A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17291057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25632199A Pending JP2001080819A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 連続入紙機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001080819A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112633A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Muller Martini Holding Ag | 装丁された本、雑誌またはカタログを製造するための方法 |
| JP2008189427A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Some Giken Ii:Kk | 印刷物の入紙方法及び入紙装置 |
| CN104016152A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-03 | 深圳市精密达机械有限公司 | 一种高速骑马装订联动线的搭页机双叼下帖机构及搭页机 |
-
1999
- 1999-09-09 JP JP25632199A patent/JP2001080819A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112633A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Muller Martini Holding Ag | 装丁された本、雑誌またはカタログを製造するための方法 |
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| CN104016152A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-03 | 深圳市精密达机械有限公司 | 一种高速骑马装订联动线的搭页机双叼下帖机构及搭页机 |
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