JP2001080674A

JP2001080674A - パッケージ

Info

Publication number: JP2001080674A
Application number: JP25816099A
Authority: JP
Inventors: Naoki Nakada; 直紀仲田; Hidefumi Uenishi; 英史植西; Shinji Toda; 伸二戸田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 1999-09-13
Publication date: 2001-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】従来包装材として広く使われて来た、発泡ス
チロールが、ゴミの問題や公害の問題で使いずらくな
り、これに変わる新しいパッケージが求められている。【解決手段】折れ目線を介して基台６と固定板８とが
連接し、固定板８は被包装物５を固定するための固定孔
が形成され、固定板の折れ目線側の外周縁部及び折れ目
線側を除く基台６の外周縁部を貼着部９とするベース部
材１と、ベース部材１の固定板８に固定される被包装物
５の下に敷くベースシート２と、被包装物５を覆い、少
なくとも固定板８を被覆する中間シート３と、中間シー
ト３上からベース部材１全体を被覆し、基台６の貼着部
９等に負圧で貼着するカバーシート４とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装用のパッケー
ジに関し、特に、電子部品等を収納するためのパッケー
ジに関するものである。

【０００２】

【従来技術】軽量で耐衝撃性に優れているため、包装材
として従来、発泡スチロールが広く用いられてきた。例
えば、湿気を嫌い、衝撃に弱い電子部品を輸送する場合
に、湿気を防ぎ、衝撃から保護するために、発泡スチロ
ールの包装材が使用されてきた。従来の発泡スチロール
を用いた包装材の一例を説明すると、発泡スチロールの
厚みのある板体に凹部を形成し、この凹部に電子部品を
収納し、湿気を防止するためにシリカゲル等の乾燥剤を
詰め、この包装材を複数段積層して最上段の包装材に防
湿用のフィルムを被覆し、段ボール箱に詰めて梱包して
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、発泡スチロー
ルは、前記のように軽量で耐衝撃性等に優れている反
面、包装材として使用した後の処理に困るという課題が
ある。即ち、使用後に廃棄しても腐って分解しないた
め、そのまま放置するとゴミの山となって厄介者にな
る。また、発泡スチロールは、燃やすと有毒なガスを発
生して公害問題となる。そこで、現在では、この発泡ス
チロールの包装材は、送り先から受け取りを拒否される
という事態が生じている。

【０００４】さらに、発泡スチロールの包装材は、厚み
があるために、かさばってそのぶん被包装物が詰め込め
ないため、輸送費用が高くなる。しかも、シリカゲル等
の乾燥剤を必要とし、そのぶんコスト高になるという課
題があった。このような事情から、放置しても微生物に
より分解し、燃やしても公害の問題が生ぜず、再生可能
で、耐衝撃性も有る段ボール材を包装用材料として使用
することが容易に考えられる。しかし、段ボール材は、
吸湿性があるため、電子部品等のように湿気を嫌う被包
装物には使用できない。特に、海外に船便で電子部品を
輸送するような場合は、湿気によって電子部品がさびて
使いものにならなくなる可能性がある。また、段ボール
は吸水性、吸油性があるため、焼結含有合金を軸受に用
いているようなマイクロモータを包装するような場合
に、段ボールが軸受部分と接触して油分を吸い取ってし
まうおそれがある。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、使用
後にもゴミの問題が発生せず、しかも燃やしても公害が
発生せず、容積が小さいく、乾燥剤を必要としない低コ
ストな包装用のパッケージを提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のパッケージは、折れ目線を介して基台と固
定板とが連接し、固定板は被包装物を固定するための固
定孔が形成され、固定板の折れ目線側の外周縁部及び前
記折れ目線側を除く基台の外周縁部を貼着部とするベー
ス部材と、前記ベース部材の固定板に固定される被包装
物の下に敷くベースシートと、被包装物とベースシート
を覆うとともに、折れ目線側を除く固定板の主要部と基
台の一部を被覆する中間シートと、前記中間シート上か
らベース部材全体を被覆するとともに、前記固定板及び
基台の貼着部に負圧で貼着するカバーシートとを備えて
いる。

【０００７】前記構成によって、ベースシートと、中間
シートと、カバーシートとが重なりあって、被包装物を
真空パックすることによって、被包装物を水分や湿気か
ら保護する。しかも、ベース部材が薄いので容積が小さ
くなり、かさばらない。開封する際にカバーシートを剥
がしても、固定板に固定された被包装物は、中間シート
が被せられているため、整然と整列したそのままの状態
で作業に使用できる。

【０００８】また、ベースシートと中間シートとを異な
る材質のシートにすることにより、カバーシートをベー
ス部材に熱圧着する際に、ベースシートと中間シートが
熱圧着しないため、開封する際に中間シートとベースシ
ートとがともにめくれ上がって、被包装物がばらけてし
まうことが無い。また、本発明のパッケージは、ベース
部材の少なくとも基台表面にフィルムをラミネートする
ことにより、ベースシートが必要では無くなり、包装作
業が容易になる。

【０００９】さらに、中間シートをメッシュを含む通気
性のシートで構成することにより、カバーシートをベー
ス部材に負圧で真空パックする際に吸引力を調整するこ
とができる。また、本発明は、折れ目線を介して基台と
固定板とが連接し、固定板は被包装物を固定するための
固定孔が形成され、固定板の折れ目線側の外周縁部及び
前記折れ目線側を除く基台の外周縁部を貼着部とするベ
ース部材と、前記ベース部材の固定板に固定される被包
装物の下に敷くベースシートと、ベース部材全体を被覆
するとともに、前記固定板及び基台の貼着部に負圧で貼
着するカバーシートとを備えている。

【００１０】前記構成は、中間シートを必要としないの
で、その分包装作業が容易となる。貼着剤は、基台の貼
着部に塗布するか、カバーシートの基台の貼着部に対応
する部分にだけに塗布されている。また、ベース部材に
段ボール材又は厚紙のいずれかを用いていることによ
り、廃棄処分が容易にできる。

【００１１】また、固定板に、長方形の固定孔を複数個
並列に穿設している。長方形の固定孔にすることによ
り、被包装物を相互に接触させて密に詰め込むことが可
能となり、１回の輸送で被包装物を多く輸送できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパッケージを図面
に基づいて説明する。図１は、本発明のパッケージの使
用状態の斜視図であって、この図において、１はベース
部材を示し、波形の中芯の表裏面に段ボール紙を張り付
けた段ボール材を用いている。このベース部材１上に
は、合成樹脂フィルムでできたベースシート２と、中間
シート３と、カバーシート４とが三層にわたって積層さ
れ、被包装物５（図面では電子部品の一種であるマイク
ロモータを示す）が真空パックされている。さらに、こ
れらの構成要素を詳細に説明する。

【００１３】図２は、ベース部材の展開斜視図である。
このベース部材１は、前記のように段ボール材でできて
おり、長方形の基台６の一側に折れ目線７を介して固定
板８が連接している。固定板８は、基台６より一回り小
さく、図２の矢印のように両者を重ね合わせると、図３
に示すように折れ目線７側を除く基台６の三辺の外周部
にカバーシート４を貼着する貼着部９が形成される。

【００１４】固定板８は、被包装物５のマイクロモータ
の形状に合わせて長方形状の固定孔１０が複数個並列に
穿設されている。長方形の固定孔にすることにより、被
包装物５のマイクロモータを相互に接触させて密に包装
することができ、従来の発泡スチロールの包装材が一個
一個の固定孔に被包装物を詰め込んでいたのに比べて多
くの個数を詰め込むことができる。従って、１回の輸送
で多く輸送できるため、輸送費用が安くなる。

【００１５】前記ベース部材１に使用する段ボール材の
厚みは、被包装物５が前記固定孔１０に安定的に嵌め込
める厚さのものを選択する。ただし、マイクロモータの
ように、モータ本体だけが固定孔１０に固定され、回転
軸が段ボール材上に突出しているような被包装物５の場
合は、回転軸が段ボール材の表面に圧接して曲がらない
よう段ボール材の厚みを配慮する必要がある。

【００１６】図４に示すように、前記ベース部材１の固
定板８の表面にベースシート２が敷設されている。この
ベースシート２は、湿気から電子部品５を守るととも
に、湿気た段ボール材によって電子部品がさびないよう
に敷設するものである。なお、ベースシート２は、マイ
クロモータのように、軸受に油分がある場合に、モータ
がベース部材１に直接接触して軸受の油分を吸収するの
を防止するための役割もはたす。このベースシート２
は、２０〜４０μの厚さのポリプロピレンの薄膜シート
を用いており、少なくとも固定孔１０の並んだ部分を覆
える大きさに裁断されている。なお、このベースシート
２の材質は、ポリプロピレンシートに限定されないが、
後述するように中間シート３とは異なる材質のものを使
用することが好ましい。

【００１７】前記のようにベース部材１の上にベースシ
ート２を敷設した後、図５に示すように、ベースシート
２の上から固定板の固定孔１０に被包装物５を嵌め入れ
て固定する。さらに、図５に示すように、被包装物５が
乗ったベースシート２の上から中間シート３を被せる。
この中間シート３は、被包装物５とベースシート２を完
全に覆い、固定板８の折れ目線側の辺を除く主要部を被
覆し、図６に示すように、折れ目線側を除く基台６の外
周縁部まではみ出している。ただし、中間シート３は、
基台６の一部まではみ出してもカバーシート４が貼着部
９に貼着するのを妨げない大きさとしている。この中間
シート３は、カバーシート４裏面全体に貼着剤が塗布さ
れたものを用いた場合に、カバーシート４に電子部品が
貼着しないように、電子部品を覆う役割をはたす。この
中間シート３の材質は、２０〜４０μの厚さのポリエチ
レンシートを使用し、前記のようにベースシート２とは
異なる材料を使用している。

【００１８】さらに、中間シート３の上から、ベース部
材１の全面を覆い、かつベース部材１からはみ出すカバ
ーシート４が被覆されている。このカバーシート４は、
被包装物５を保護するためのもので、前記ベースシート
２や中間シート３よりも厚さが厚く、通常１００〜２０
０μ程度のポリエチレンシートを用いている。このカバ
ーシート４は、裏面全面に貼着剤が塗布された既成の低
密度ポリエチレンシートを使用している。貼着剤は、電
子部品の部材を腐食させるような有害な揮発性物質を出
さないことが必須の条件であって、この実施の形態では
ＥＶＡコポリマーを主成分とする接着剤を使用してい
る。

【００１９】次に、前記構成の包装手順及び使用状態を
説明する。図６に示すように、電子部品を挟み込んだベ
ースシート２と中間シート３を乗せたベース部材１をパ
ッキングマシーン（図示せず）に載置し、ヒータ（図示
せず）によって適度に加熱されたカバーシート４を中間
シート３上からベース部材１の全体に被せ、下から真空
吸引して負圧をかける。すると、カバーシート４がベー
ス部材１の貼着部９と、固定板８の折れ目線側の貼着部
とに貼着する。ベース部材１の上に３層のシート２、
３、４が重なりあっているが、ベース部材１に段ボール
材を使用しているので、吸引にはさして支障が生じな
い。また、貼着の際、ベースシート２と、中間シート３
とが異なる材料でできているため、両者は加熱圧着する
ことがない。

【００２０】上記のようにして真空パックしたパッケー
ジを、図８に示すように、段ボール箱１１に詰めて込ん
で輸送する。図７に示すように、電子部品は、ベースシ
ート２と、中間シート３と、カバーシート４とによりシ
ールされているので、湿気による影響は受けず、腐食を
防止することができる。被包装物５を船に積んで海外に
輸出するような苛酷な条件のもとでも、湿度による影響
は受けない。さらに、段ボール紙でできたベース部材１
によって電子部品は物理的な衝撃から保護される。しか
も、ベース部材１が段ボール材であり、このベース部材
１に、ベースシート２と、中間シート３と、カバーシー
ト４が積層しているので、発泡スチロールの包装材に比
べて容積が小さく、かさばらないため、そのぶん被包装
物を多く包装でき、輸送費用が低減できる。

【００２１】輸出先で、上記のようなパッケージを開封
する場合に、カバーシート４をベース部材１から引き剥
がす。カバーシート４は、ベース部材１より一回り大き
いため、つかみやすく非常に剥がしやすい。カバーシー
ト４を引き剥がしても、被包装物５はベース部材１の固
定板８上に整然と並んだ状態で組立作業現場で使用でき
なければならず、開封の際に電子部品５がばらけたり、
落ちるようなことがあってはならない。

【００２２】カバーシート４の裏面に貼着剤が塗布され
たものを用い、電子部品５を直接被覆すると、カバーシ
ート４の裏面に電子部品５が貼着した後、ばらばらと落
下する。このため、前記のように電子部品５の上に中間
シート３を被覆してカバーシート４の裏面に電子部品５
が貼着しないようにしている。また、カバーシート４を
基台６の貼着部９等に加熱圧着する際に、ベースシート
２と中間シート３とが加熱圧着すると、前記のようにカ
バーシート４を開封する場合、ベースシート２も共にま
くれ上がって電子部品５がこぼれ落ちることになる。そ
こで、ベースシート２と中間シート３とを異なる材質と
することにより、両者が加熱圧着しないようにすれば、
かかる不都合は生じない。

【００２３】なお、当然、カバーシート４の裏面に中間
シート３が貼着するが、貼着してもカバーシート４をベ
ース部材１から剥がす場合に、中間シート３に電子部品
が貼着することがない。中間シート３で、固定板８の折
れ目線側を除く主要部を覆ったのは、固定板８の露出部
分にカバーシート４の裏面が貼着し、露出部の段ボール
紙が連続的に剥離してベースシート２までめくれ上がっ
て、電子部品が固定孔１０から飛び出すような不都合が
生じないようにするためである。なお、固定板８の折れ
目線側がカバーシート４に貼着しても、折れ目線７と対
向する側からカバーシートを剥がせば前記のようなこと
は生じない。

【００２４】カバーシート４を剥がす際に、基台６表面
の段ボール紙が剥離することがあるが、基台６の場合は
段ボール紙の剥離が基台６表面の貼着面で止まり、固定
板８側に影響を与えないので、問題は生じない。本発明
の使用済のパッケージの各部材は、発泡スチロールのよ
うに嵩張らないので、廃棄処分する場合に問題は少な
い。ベース部材１の段ボール材は、焼却処分が可能であ
るし、再生紙として再利用することもできる。シート
２、３、４も再生することができる。

【００２５】本発明は上記実施の形態に限定されず、以
下のような実施の形態であってもよい。前記実施の形態
では、ベース部材１に段ボール材を用いたが、本発明で
は、ベース部材１は段ボール材に限定されず、厚手の紙
であってもよい。段ボール材や厚手の紙を使用する場合
は、真空吸引の吸引力を調節するために、空気が通るた
めの通気孔をベース部材１の基台６や固定板８に穿設し
てもよい。さらに、中間シート３に通気孔を多数形成し
てもよいし、中間シートが細かいメッシュ状のシートで
あってもよい。

【００２６】また、ベース部材１に、合成樹脂フィルム
をラミネートし、ベースシート２を使用しないように構
成してもよい。即ち、ベース部材の少なくとも基台６の
表面に、予め合成樹脂フィルムをラミネートしたものを
用いる。このようなベース部材１の固定孔１０に電子部
品５を嵌め込んだ後、電子部品と固定板８を中間シート
３で被覆し、ベース部材１の全面をカバーシート４で被
覆する。この実施の形態も上方から加熱したカバーシー
ト４を被せ、下方から真空吸引して内部を負圧にすると
もとともに、カバーシート４を基台６の貼着部９等に貼
着する。

【００２７】また、上記実施の形態では、カバーシート
４の裏面に貼着剤が全面に塗布されたものを使用してい
るが、基台６の貼着部９及び固定板８折れ目線側の対応
する部分だけ貼着剤を塗布したカバーシートであっても
よい。逆に基台６の貼着部９や固定板８の折れ目線側の
貼着部に貼着剤を塗布し、カバーシート４の裏面に貼着
剤が全く塗布されていないものを用いてもよい。このよ
うな構成によって、前記のように電子部品が裏面に貼着
することがないので、中間シート３が必要でなくなる。

【００２８】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
構成によって、使用後にもゴミの問題が発生せず、再利
用も可能で、しかも燃やしても公害が発ぜず、包装材の
容積が小さくなり、かつ密に詰め込むことができるた
め、被包装物が多く包装でき輸送費用が安くなり、しか
も乾燥剤を必要としない低コストな包装用のパッケージ
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のパッケージの使用状態の
斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態のベース部材の展開斜視図
である。

【図３】本発明の実施の形態のパッケージの組み立て中
の斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態のパッケージの組み立て中
の斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態のパッケージの組み立て中
の斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態のパッケージの組み立て中
の斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態のパッケージの断面図であ
る。

【図８】本発明の実施の形態のパッケージの使用状態の
斜視図である。

【符号の説明】

１ベース部材２ベースシート３中間シート４カバーシート５被包装物６基台７折れ目線８固定板９貼着部１０固定孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者戸田伸二大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3E053 AA07 BA10 CA10 FA09 JA10 3E067 AA11 AB41 AC04 AC12 AC16 BA15A BA31A BB01A BB02A BB14A BB15A BB16A BB25A FB11 3E096 AA09 BA08 CA11 DA03 DC10 EA01X EA02X FA16 FA23 GA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】折れ目線を介して基台と固定板とが連接
し、固定板は被包装物を固定するための固定孔が形成さ
れ、前記固定板の折れ目線側の外周縁部及び折れ目線側
を除く基台の外周縁部を貼着部とするベース部材と、前記ベース部材の固定板に固定される被包装物の下に敷
くベースシートと、被包装物とベースシートを覆うとともに、折れ目線側を
除く固定板の主要部と基台の一部を被覆する中間シート
と、前記中間シート上からベース部材全体を被覆するととも
に、前記固定板及び基台の貼着部に負圧で貼着するカバ
ーシートと、を備えたパッケージ。
【請求項２】ベースシートと中間シートとが異なる材
質のシートからなることを特徴とする請求項１に記載の
パッケージ。
【請求項３】折れ目線を介して基台と固定板とが連接
し、少なくとも基台表面にフィルムがラミネートされ、
固定板は被包装物を固定するための固定孔が形成され、
固定板の折れ目線側の外周縁部及び前記折れ目線側を除
く基台の外周縁部を貼着部とするベース部材と、被包装物とベース部材を覆うとともに、折れ目線側を除
く固定板の主要部と基台の一部を被覆する中間シート
と、前記中間シート上からベース部材全体を被覆するととも
に、前記固定板及び基台の貼着部に負圧で貼着するカバ
ーシートと、を備えたパッケージ。
【請求項４】中間シートがメッシュを含む通気性のシ
ートで構成されていることを特徴とする請求項１又は３
に記載のパッケージ。
【請求項５】折れ目線を介して基台と固定板とが連接
し、固定板は被包装物を固定するための固定孔が形成さ
れ、固定板の折れ目線側の外周縁部及び前記折れ目線側
を除く基台の外周縁部を貼着部とするベース部材と、前記ベース部材の固定板に固定される被包装物の下に敷
くベースシートと、ベース部材全体を被覆するとともに、前記固定板及び基
台の貼着部に負圧で貼着するカバーシートと、を備えたパッケージ。
【請求項６】ベース部材が段ボール材又は厚紙のいず
れからなることを特徴とする請求項１又は３又は５に記
載のパッケージ。
【請求項７】固定板に、長方形の固定孔を複数個並列
に穿設することを特徴とする請求項１又は３又は５に記
載のパッケージ。