JP2001079906A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
- Publication number
- JP2001079906A JP2001079906A JP26335999A JP26335999A JP2001079906A JP 2001079906 A JP2001079906 A JP 2001079906A JP 26335999 A JP26335999 A JP 26335999A JP 26335999 A JP26335999 A JP 26335999A JP 2001079906 A JP2001079906 A JP 2001079906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- check ring
- screw head
- check
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 計量完了後にスクリューを逆転させることに
よって、チェックリングを強制後退させた後、サックバ
ック動作を行っても、チェックリングがチェックシート
から離間する虞がないようにすること。 【解決手段】 スクリューヘッドの後端に、チェックリ
ング側に突出したその端面が平坦面とされた係止爪部を
設けると共に、チェックリングにおけるスクリューヘッ
ド側の端部には、係止爪部が収納可能な凹部と、この凹
部と連なり、スクリューヘッド側に突出したその端面が
平坦面とされた係止部とを設ける。
よって、チェックリングを強制後退させた後、サックバ
ック動作を行っても、チェックリングがチェックシート
から離間する虞がないようにすること。 【解決手段】 スクリューヘッドの後端に、チェックリ
ング側に突出したその端面が平坦面とされた係止爪部を
設けると共に、チェックリングにおけるスクリューヘッ
ド側の端部には、係止爪部が収納可能な凹部と、この凹
部と連なり、スクリューヘッド側に突出したその端面が
平坦面とされた係止部とを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インラインスクリ
ュー式の射出成形機の射出装置に係り、特に、計量完了
後にサックバックを行っても、計量樹脂量のバラツキを
可及的に抑止することが可能な、スクリューのチェック
弁機構に関するものである。
ュー式の射出成形機の射出装置に係り、特に、計量完了
後にサックバックを行っても、計量樹脂量のバラツキを
可及的に抑止することが可能な、スクリューのチェック
弁機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インラインスクリュー式の射出成形機に
おいては、スクリューの回転によって溶融樹脂をスクリ
ューの前方側に送り込み、スクリューの前方側に貯えら
れた溶融樹脂の圧力によってスクリューを後退させて、
スクリューの前方側に所定量の溶融樹脂が貯えられた時
点で、計量行程を終了させるようになっている。
おいては、スクリューの回転によって溶融樹脂をスクリ
ューの前方側に送り込み、スクリューの前方側に貯えら
れた溶融樹脂の圧力によってスクリューを後退させて、
スクリューの前方側に所定量の溶融樹脂が貯えられた時
点で、計量行程を終了させるようになっている。
【０００３】そして、上記の計量動作によりスクリュー
の前方側に貯えた溶融樹脂が、スクリューの後方側に逆
流すると、せっかく貯えた溶融樹脂量が減じるので、こ
の溶融樹脂の逆流を防止するため、インラインスクリュ
ー式の射出成形機においては、スクリューチェック弁機
構が一般的に設けられている。
の前方側に貯えた溶融樹脂が、スクリューの後方側に逆
流すると、せっかく貯えた溶融樹脂量が減じるので、こ
の溶融樹脂の逆流を防止するため、インラインスクリュ
ー式の射出成形機においては、スクリューチェック弁機
構が一般的に設けられている。
【０００４】このようなスクリューチェック弁機構は、
公知のように、スクリューヘッドとスクリュー本体（ネ
ジを外周に形成したスクリュー軸部）との間に設けられ
た頸部（小径部）に、チェックリングを所定量前後進並
びに回転可能であるように遊嵌した構成をとっている。
そして、スクリューの正方向回転により、スクリュー本
体側から前方側に送り込まれる溶融樹脂の樹脂圧によっ
て、チェックリングが前方に位置している際には、チェ
ックリングがスクリュー本体側のチェックシートから離
間した開放状態をとって、チェックリングとチェックシ
ートとの間には樹脂通路が形成され、この樹脂通路を通
って、溶融樹脂がスクリューの前方側（スクリューヘッ
ドの前方側）に送り込まれるようになっている。また、
計量完了後の射出行程においては、スクリューを急速前
進させてスクリューの前方側に貯えた溶融樹脂を金型内
に射出・充填するが、この際には、スクリューの急速前
進によって高まるスクリュー前方側の樹脂圧と、スクリ
ューの急速前進によって下がるスクリュー本体側の樹脂
圧との差圧によって、チェックリングが直ちに後方に移
動して、チェックリングがスクリュー本体側のチェック
シートに密着した閉塞状態に移行し、これによって、ス
クリューの前方側からスクリュー本体側への溶融樹脂の
逆流が防止されるようになっている。
公知のように、スクリューヘッドとスクリュー本体（ネ
ジを外周に形成したスクリュー軸部）との間に設けられ
た頸部（小径部）に、チェックリングを所定量前後進並
びに回転可能であるように遊嵌した構成をとっている。
そして、スクリューの正方向回転により、スクリュー本
体側から前方側に送り込まれる溶融樹脂の樹脂圧によっ
て、チェックリングが前方に位置している際には、チェ
ックリングがスクリュー本体側のチェックシートから離
間した開放状態をとって、チェックリングとチェックシ
ートとの間には樹脂通路が形成され、この樹脂通路を通
って、溶融樹脂がスクリューの前方側（スクリューヘッ
ドの前方側）に送り込まれるようになっている。また、
計量完了後の射出行程においては、スクリューを急速前
進させてスクリューの前方側に貯えた溶融樹脂を金型内
に射出・充填するが、この際には、スクリューの急速前
進によって高まるスクリュー前方側の樹脂圧と、スクリ
ューの急速前進によって下がるスクリュー本体側の樹脂
圧との差圧によって、チェックリングが直ちに後方に移
動して、チェックリングがスクリュー本体側のチェック
シートに密着した閉塞状態に移行し、これによって、ス
クリューの前方側からスクリュー本体側への溶融樹脂の
逆流が防止されるようになっている。
【０００５】ところで、計量が完了した後、スクリュー
の前方側に貯えられた溶融樹脂の樹脂圧が高いと、加熱
シリンダ先端のノズルから溶融樹脂が垂れ出すドルーリ
ング（drooling）現象が生じるため、計量完了後にスク
リューを強制後退させるサックバック動作を行って、ス
クリュー前方側の樹脂圧を減圧させることがしばしば行
われる。
の前方側に貯えられた溶融樹脂の樹脂圧が高いと、加熱
シリンダ先端のノズルから溶融樹脂が垂れ出すドルーリ
ング（drooling）現象が生じるため、計量完了後にスク
リューを強制後退させるサックバック動作を行って、ス
クリュー前方側の樹脂圧を減圧させることがしばしば行
われる。
【０００６】しかし、上記のサックバックを行うと、ス
クリューの強制後退によってスクリュー前方側の樹脂圧
が減じられるので、スクリュー本体側からスクリュー前
方側に溶融樹脂が流れ込み、せっかく計量した樹脂量が
変動して、その結果、成形品重量にバラツキを生じてし
まう。
クリューの強制後退によってスクリュー前方側の樹脂圧
が減じられるので、スクリュー本体側からスクリュー前
方側に溶融樹脂が流れ込み、せっかく計量した樹脂量が
変動して、その結果、成形品重量にバラツキを生じてし
まう。
【０００７】上記のサックバックに伴って生じる、スク
リュー本体側からスクリュー前方側への溶融樹脂の流れ
込みを防止するには、計量完了後のサックバックの前
に、チェックリングを閉塞状態に移行させ、かつ、チェ
ックリングが軸方向に移動することを抑止するようにす
ればよい。
リュー本体側からスクリュー前方側への溶融樹脂の流れ
込みを防止するには、計量完了後のサックバックの前
に、チェックリングを閉塞状態に移行させ、かつ、チェ
ックリングが軸方向に移動することを抑止するようにす
ればよい。
【０００８】上記のサックバックに伴って生じる、スク
リュー本体側からスクリュー前方側への溶融樹脂の流れ
込みについては、考慮されていないが、計量完了後にス
クリューを逆転させることによって、チェックリングを
強制後退させて、チェックリングをチェックシートに密
着した状態に移行させるようにした技術は、特公昭４７
−８３８０号公報や特開平４−８６２３２号公報に開示
されている。
リュー本体側からスクリュー前方側への溶融樹脂の流れ
込みについては、考慮されていないが、計量完了後にス
クリューを逆転させることによって、チェックリングを
強制後退させて、チェックリングをチェックシートに密
着した状態に移行させるようにした技術は、特公昭４７
−８３８０号公報や特開平４−８６２３２号公報に開示
されている。
【０００９】図５は、かかる従来技術によるスクリュー
チェック弁機構を示す図であり、同図において、５１は
加熱シリンダ、５２は加熱シリンダ５１内に回転並びに
前後進可能であるように配設されたスクリュー、５３は
スクリューヘッド、５４はスクリュー本体、５５はスク
リューヘッド５３とスクリュー本体５４との間の頸部
（小径部）、５６はスクリュー本体５４の先端面に固設
されたチェックシート、５７は頸部５５に所定量前後進
並びに回転可能であるように遊嵌されたチェックリング
である。また、５３ａはスクリューヘッド５３の後端
（チェックリング側の端部）に設けた傾斜爪、５７ａは
チェックリング５７のスクリューヘッド側の端部に設け
た傾斜凹部である。
チェック弁機構を示す図であり、同図において、５１は
加熱シリンダ、５２は加熱シリンダ５１内に回転並びに
前後進可能であるように配設されたスクリュー、５３は
スクリューヘッド、５４はスクリュー本体、５５はスク
リューヘッド５３とスクリュー本体５４との間の頸部
（小径部）、５６はスクリュー本体５４の先端面に固設
されたチェックシート、５７は頸部５５に所定量前後進
並びに回転可能であるように遊嵌されたチェックリング
である。また、５３ａはスクリューヘッド５３の後端
（チェックリング側の端部）に設けた傾斜爪、５７ａは
チェックリング５７のスクリューヘッド側の端部に設け
た傾斜凹部である。
【００１０】図５に示す構成において、計量時にはスク
リュー５２が正回転（計量時の樹脂前方送り込み方向の
回転）し、この正方向回転時には、図５の（ａ）に示す
ように、スクリューヘッド５３の傾斜爪５３ａはチェッ
クリング５７の傾斜凹部５７ａに最も深く係合する回転
位相関係となると共に、スクリュー５２の正方向回転に
よってスクリュー本体５４側から前方に送り出される溶
融樹脂の圧力で、チェックリング５７は前方に移行し
て、傾斜凹部５７ａと傾斜爪５３ａは最も深く係合し
た、図５の（ａ）に示した係合状態になる。チェックリ
ング５７が前方に押されてチェックシート５６から離間
すると、チェックリング５７とチェックシート５６との
間に樹脂通路が形成されるので、スクリュー本体５４側
から前方に送り出される溶融樹脂は、チェックリング５
７とチェックシート５６との間の樹脂通路、チェックリ
ング５７に穿設された図示せぬ軸方向の貫通孔を通っ
て、スクリューヘッド５３の前方側に送り込まれる。
リュー５２が正回転（計量時の樹脂前方送り込み方向の
回転）し、この正方向回転時には、図５の（ａ）に示す
ように、スクリューヘッド５３の傾斜爪５３ａはチェッ
クリング５７の傾斜凹部５７ａに最も深く係合する回転
位相関係となると共に、スクリュー５２の正方向回転に
よってスクリュー本体５４側から前方に送り出される溶
融樹脂の圧力で、チェックリング５７は前方に移行し
て、傾斜凹部５７ａと傾斜爪５３ａは最も深く係合し
た、図５の（ａ）に示した係合状態になる。チェックリ
ング５７が前方に押されてチェックシート５６から離間
すると、チェックリング５７とチェックシート５６との
間に樹脂通路が形成されるので、スクリュー本体５４側
から前方に送り出される溶融樹脂は、チェックリング５
７とチェックシート５６との間の樹脂通路、チェックリ
ング５７に穿設された図示せぬ軸方向の貫通孔を通っ
て、スクリューヘッド５３の前方側に送り込まれる。
【００１１】スクリューヘッド５３の前方側に所定量の
溶融樹脂が貯えられると、計量は終了し、この後、スク
リュー５２が所定量だけ逆回転させられる。このスクリ
ュー５２の逆回転によって、スクリューヘッド５３の傾
斜爪５３ａがチェックリング５７の傾斜凹部７ａ上を滑
って、これによってチェックリング５７が後方に押し下
げられ、図５の（ｂ）に示すように、チェックリング５
７はチェックシート５６に密着すると共に、チェックリ
ング５７は、スクリューヘッド５３とチェックシート５
６とで挾持されて、前後方向の動きを拘束された状態と
なる。
溶融樹脂が貯えられると、計量は終了し、この後、スク
リュー５２が所定量だけ逆回転させられる。このスクリ
ュー５２の逆回転によって、スクリューヘッド５３の傾
斜爪５３ａがチェックリング５７の傾斜凹部７ａ上を滑
って、これによってチェックリング５７が後方に押し下
げられ、図５の（ｂ）に示すように、チェックリング５
７はチェックシート５６に密着すると共に、チェックリ
ング５７は、スクリューヘッド５３とチェックシート５
６とで挾持されて、前後方向の動きを拘束された状態と
なる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成と動
作をとる従来技術においては、計量完了後にスクリュー
５２を逆転させることによって、チェックリング５７を
強制後退させて、チェックリング５７を、チェックシー
ト５６に密着させた状態に移行させることができる。
作をとる従来技術においては、計量完了後にスクリュー
５２を逆転させることによって、チェックリング５７を
強制後退させて、チェックリング５７を、チェックシー
ト５６に密着させた状態に移行させることができる。
【００１３】しかしながら、図５に示した従来技術にお
いては、計量完了後にチェックリング５７を強制後退さ
せた後、サックバック動作を行うと、チェックリング５
７がチャックシート５６から離間し易く、これによって
計量樹脂量にバラツキが生じるという問題があった。何
となれば、図５の（ｂ）に示す状態からサックバックを
行うと、これによって、スクリューヘッド５３の前方側
の樹脂圧が下がり、スクリューヘッド５３をスクリュー
本体５４側から前方に押圧する樹脂圧が、スクリューヘ
ッド５３の前方側の樹脂圧よりも大きくなり、このと
き、スクリューヘッド５３の傾斜爪５３ａとチェックリ
ング５７の傾斜凹部５７ａとは、テーパー面で係合して
いるため、チェックリング５７を図５で左方に押圧する
樹脂圧の分力で、チェックリング５７が、傾斜凹部５７
ａと傾斜爪５３ａとの係合を深くする方向に回転し、こ
の結果、チェックリング５７がチャックシート５６から
離間するからである。
いては、計量完了後にチェックリング５７を強制後退さ
せた後、サックバック動作を行うと、チェックリング５
７がチャックシート５６から離間し易く、これによって
計量樹脂量にバラツキが生じるという問題があった。何
となれば、図５の（ｂ）に示す状態からサックバックを
行うと、これによって、スクリューヘッド５３の前方側
の樹脂圧が下がり、スクリューヘッド５３をスクリュー
本体５４側から前方に押圧する樹脂圧が、スクリューヘ
ッド５３の前方側の樹脂圧よりも大きくなり、このと
き、スクリューヘッド５３の傾斜爪５３ａとチェックリ
ング５７の傾斜凹部５７ａとは、テーパー面で係合して
いるため、チェックリング５７を図５で左方に押圧する
樹脂圧の分力で、チェックリング５７が、傾斜凹部５７
ａと傾斜爪５３ａとの係合を深くする方向に回転し、こ
の結果、チェックリング５７がチャックシート５６から
離間するからである。
【００１４】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、計量完了後にスクリューを逆
転させることによって、チェックリングを強制後退させ
た後、サックバック動作を行っても、チェックリングが
チェックシートから離間する虞がなく、以って、計量樹
脂量（成形品重量）のバラツキを可及的に抑止可能とす
ることにある。
その目的とするところは、計量完了後にスクリューを逆
転させることによって、チェックリングを強制後退させ
た後、サックバック動作を行っても、チェックリングが
チェックシートから離間する虞がなく、以って、計量樹
脂量（成形品重量）のバラツキを可及的に抑止可能とす
ることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した目的を
達成するため、スクリューヘッドの後端に、チェックリ
ング側に突出したその端面が平坦面とされた係止爪部を
設けると共に、チェックリングにおけるスクリューヘッ
ド側の端部には、係止爪部が収納可能な凹部と、この凹
部と連なり、スクリューヘッド側に突出したその端面が
平坦面とされた係止部とを設け、スクリューが正回転し
ている際には、スクリューヘッドの係止爪部がチェック
リングの凹部に嵌まり込み、スクリューが所定量逆回転
すると、スクリューヘッドの係止爪部の平坦面とチェッ
クリングの係止部の平坦面とが当接し、チェックリング
を、スクリューヘッドとチェックシートとで間に挾持し
て、前後方向に移動不能であるように拘束するように、
構成される。
達成するため、スクリューヘッドの後端に、チェックリ
ング側に突出したその端面が平坦面とされた係止爪部を
設けると共に、チェックリングにおけるスクリューヘッ
ド側の端部には、係止爪部が収納可能な凹部と、この凹
部と連なり、スクリューヘッド側に突出したその端面が
平坦面とされた係止部とを設け、スクリューが正回転し
ている際には、スクリューヘッドの係止爪部がチェック
リングの凹部に嵌まり込み、スクリューが所定量逆回転
すると、スクリューヘッドの係止爪部の平坦面とチェッ
クリングの係止部の平坦面とが当接し、チェックリング
を、スクリューヘッドとチェックシートとで間に挾持し
て、前後方向に移動不能であるように拘束するように、
構成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて説明する。図１および図２は、本発明の１実
施形態に係る射出成形機のスクリュー先端近傍の構成を
示す要部断面図であり、図１は計量を行っている状態を
示し、図２は計量完了後にスクリューを逆回転させた状
態を示している。
面を用いて説明する。図１および図２は、本発明の１実
施形態に係る射出成形機のスクリュー先端近傍の構成を
示す要部断面図であり、図１は計量を行っている状態を
示し、図２は計量完了後にスクリューを逆回転させた状
態を示している。
【００１７】図１および図２において、１は図示せぬバ
ンドヒータが巻装された加熱シリンダ、２は加熱シリン
ダ１内に回転並びに前後進可能であるように配設された
スクリュー、３はスクリューヘッド、４はネジを外周に
形成したスクリュー本体、５はスクリューヘッド３とス
クリュー本体４との間の頸部（小径部）、６はスクリュ
ー本体４の先端面に固設されたチェックシート、７は頸
部５に所定量前後進並びに回転可能であるように遊嵌さ
れたチェックリングである。
ンドヒータが巻装された加熱シリンダ、２は加熱シリン
ダ１内に回転並びに前後進可能であるように配設された
スクリュー、３はスクリューヘッド、４はネジを外周に
形成したスクリュー本体、５はスクリューヘッド３とス
クリュー本体４との間の頸部（小径部）、６はスクリュ
ー本体４の先端面に固設されたチェックシート、７は頸
部５に所定量前後進並びに回転可能であるように遊嵌さ
れたチェックリングである。
【００１８】また、３ａは、スクリューヘッド３の後端
（チェックリング側の端部）に形成され、チェックリン
グ側に突出したその端面が平坦面とされた係止爪部、３
ｂはスクリューヘッド３の軸方向に平行な溝、７ａは、
チェックリング７のスクリューヘッド側の端部に形成さ
れ、係止爪部３ａが収納可能な凹部、７ｂは、凹部７ａ
と連なり、スクリューヘッド側に突出したその端面が平
坦面とされた係止部、７ｃは凹部７ａと係止部７ｂとの
間のテーパー面、７ｄはチェックリング７のチェックシ
ート側の平坦なシール面、７ｅはチェックリング７の軸
方向に平行な貫通孔（樹脂通路）である。
（チェックリング側の端部）に形成され、チェックリン
グ側に突出したその端面が平坦面とされた係止爪部、３
ｂはスクリューヘッド３の軸方向に平行な溝、７ａは、
チェックリング７のスクリューヘッド側の端部に形成さ
れ、係止爪部３ａが収納可能な凹部、７ｂは、凹部７ａ
と連なり、スクリューヘッド側に突出したその端面が平
坦面とされた係止部、７ｃは凹部７ａと係止部７ｂとの
間のテーパー面、７ｄはチェックリング７のチェックシ
ート側の平坦なシール面、７ｅはチェックリング７の軸
方向に平行な貫通孔（樹脂通路）である。
【００１９】上記した構成において、計量時にはスクリ
ュー２が正回転（計量時の樹脂前方送り込み方向の回
転）し、この正方向回転時には、図１に示すように、ス
クリューヘッド３の係止爪部３ａはチェックリング７の
凹部７ａに嵌まり込む回転位相関係となると共に、スク
リュー２の正方向回転によってスクリュー本体４側から
前方に送り出される溶融樹脂の圧力で、チェックリング
７は前方に移行して、スクリューヘッド３の係止爪部３
ａはチェックリング７の凹部７ａに嵌まり込んだ状態に
なる。チェックリング７が前方に押されてチェックシー
ト６から離間すると、チェックリング７のシール面７ｄ
とチェックシート６との間に樹脂通路が形成されるの
で、スクリュー本体４側から前方に送り出される溶融樹
脂は、チェックリング７とチェックシート６との間の樹
脂通路、チェックリング５７に穿設された貫通孔７ｅ、
スクリューヘッド５３の溝３ｂを通って、スクリューヘ
ッド５３の前方側に送り込まれる。
ュー２が正回転（計量時の樹脂前方送り込み方向の回
転）し、この正方向回転時には、図１に示すように、ス
クリューヘッド３の係止爪部３ａはチェックリング７の
凹部７ａに嵌まり込む回転位相関係となると共に、スク
リュー２の正方向回転によってスクリュー本体４側から
前方に送り出される溶融樹脂の圧力で、チェックリング
７は前方に移行して、スクリューヘッド３の係止爪部３
ａはチェックリング７の凹部７ａに嵌まり込んだ状態に
なる。チェックリング７が前方に押されてチェックシー
ト６から離間すると、チェックリング７のシール面７ｄ
とチェックシート６との間に樹脂通路が形成されるの
で、スクリュー本体４側から前方に送り出される溶融樹
脂は、チェックリング７とチェックシート６との間の樹
脂通路、チェックリング５７に穿設された貫通孔７ｅ、
スクリューヘッド５３の溝３ｂを通って、スクリューヘ
ッド５３の前方側に送り込まれる。
【００２０】スクリューヘッド３の前方側に所定量の溶
融樹脂が貯えられると、計量は終了し、この後、スクリ
ュー２が所定量だけ逆回転させられる。このスクリュー
２の逆回転によって、スクリューヘッド３の係止爪部３
ａが、チェックリング７のテーパー面７ｃに案内され
て、チェックリング７の係止部７ｂ上に乗り上げる。こ
れによって、チェックリング７が後方に押し下げられ、
図２に示すように、チェックリング７はチェックシート
６に密着すると共に、チェックリング７は、スクリュー
ヘッド３とチェックシート６とで挾持されて、前後方向
の動きを拘束された状態となる。
融樹脂が貯えられると、計量は終了し、この後、スクリ
ュー２が所定量だけ逆回転させられる。このスクリュー
２の逆回転によって、スクリューヘッド３の係止爪部３
ａが、チェックリング７のテーパー面７ｃに案内され
て、チェックリング７の係止部７ｂ上に乗り上げる。こ
れによって、チェックリング７が後方に押し下げられ、
図２に示すように、チェックリング７はチェックシート
６に密着すると共に、チェックリング７は、スクリュー
ヘッド３とチェックシート６とで挾持されて、前後方向
の動きを拘束された状態となる。
【００２１】チェックリング７が、スクリューヘッド３
とチェックシート６とで挾持されて、前後方向の動きを
拘束された状態では、図２のＡ部拡大図に示すように、
スクリューヘッド３の係止爪部３ａとチェックリング７
の係止部７ｂとは、互いに平坦面同士で当接し合った状
態となるので、チェックリング７に対して樹脂圧によっ
て軸方向推力が作用しても、チェックリング７に対して
回転方向の分力が作用する虞は一切ない。
とチェックシート６とで挾持されて、前後方向の動きを
拘束された状態では、図２のＡ部拡大図に示すように、
スクリューヘッド３の係止爪部３ａとチェックリング７
の係止部７ｂとは、互いに平坦面同士で当接し合った状
態となるので、チェックリング７に対して樹脂圧によっ
て軸方向推力が作用しても、チェックリング７に対して
回転方向の分力が作用する虞は一切ない。
【００２２】したがって、図２に示した状態からサック
バックを行って、これにより、スクリューヘッド３の前
方側の樹脂圧が下がり、スクリューヘッド３をスクリュ
ー本体４側から前方に押圧する樹脂圧が、スクリューヘ
ッド３の前方側の樹脂圧よりも大きくなっても、チェッ
クリング７が回転してチェックリング７の係止部７ｂが
スクリューヘッド３の係止爪部３ａから外れる虞はな
く、チェックリング７はチェックシート６に密着した状
態を確実に維持される。よって、計量樹脂量のバラツキ
を可及的に低減させることができる。
バックを行って、これにより、スクリューヘッド３の前
方側の樹脂圧が下がり、スクリューヘッド３をスクリュ
ー本体４側から前方に押圧する樹脂圧が、スクリューヘ
ッド３の前方側の樹脂圧よりも大きくなっても、チェッ
クリング７が回転してチェックリング７の係止部７ｂが
スクリューヘッド３の係止爪部３ａから外れる虞はな
く、チェックリング７はチェックシート６に密着した状
態を確実に維持される。よって、計量樹脂量のバラツキ
を可及的に低減させることができる。
【００２３】なおここで、本実施形態においては、計量
完了後、少なくともスクリュー２の前記した逆回転動作
が完了するまでは、スクリュー２の背圧制御を継続する
ようになっている。そして、スクリュー２の逆回転時に
は、スクリュー２に対して、計量行程完了直前の背圧値
を所定値だけ上回る前進圧力を付与して、望ましくは、
計量行程完了直前の背圧値の１．１７〜２．１倍の前進
圧力を付与して、スクリュー２を逆回転させると同時に
前進させるようにしている。このように、計量完了後に
スクリュー２を逆転させると同時に前進させることによ
って、チェックリング７の前後の差圧が急速に高まり、
チェックリング７の閉鎖時間が短縮されると共に、スク
リューヘッド３の前方側に貯えられた樹脂が圧縮され、
密度が均一となり、より一層、計量樹脂量のバラツキを
可及的に低減させることができる。
完了後、少なくともスクリュー２の前記した逆回転動作
が完了するまでは、スクリュー２の背圧制御を継続する
ようになっている。そして、スクリュー２の逆回転時に
は、スクリュー２に対して、計量行程完了直前の背圧値
を所定値だけ上回る前進圧力を付与して、望ましくは、
計量行程完了直前の背圧値の１．１７〜２．１倍の前進
圧力を付与して、スクリュー２を逆回転させると同時に
前進させるようにしている。このように、計量完了後に
スクリュー２を逆転させると同時に前進させることによ
って、チェックリング７の前後の差圧が急速に高まり、
チェックリング７の閉鎖時間が短縮されると共に、スク
リューヘッド３の前方側に貯えられた樹脂が圧縮され、
密度が均一となり、より一層、計量樹脂量のバラツキを
可及的に低減させることができる。
【００２４】図３は、本実施形態において、スクリュー
２の逆回転時にスクリュー２に付与する前進圧力を可変
させたときの、製品重量（成形品重量）のバラツキ度合
を示すグラフ図である。図３において、横軸は、スクリ
ュー２に付与する前進圧力から計量行程完了直前の背圧
（ここでは、８０ＲＫｇｆ／ｃｍ2 ）を減じた圧力値
（差圧値）を示し、縦軸は、（３σ／Ｘ）×１００
（％）を示している。なお、σは製品重量の標準偏差、
Ｘは製品重量の平均値である。図３に示すように、計量
行程完了直前の背圧値の１．１７〜２．１倍の前進圧力
を付与するようになすと、（３σ／Ｘ）×１００（％）
は、概ね０．７（％）以下の値に収まり、計量樹脂量の
バラツキは極めて良好な範囲に収まることが判る。
２の逆回転時にスクリュー２に付与する前進圧力を可変
させたときの、製品重量（成形品重量）のバラツキ度合
を示すグラフ図である。図３において、横軸は、スクリ
ュー２に付与する前進圧力から計量行程完了直前の背圧
（ここでは、８０ＲＫｇｆ／ｃｍ2 ）を減じた圧力値
（差圧値）を示し、縦軸は、（３σ／Ｘ）×１００
（％）を示している。なお、σは製品重量の標準偏差、
Ｘは製品重量の平均値である。図３に示すように、計量
行程完了直前の背圧値の１．１７〜２．１倍の前進圧力
を付与するようになすと、（３σ／Ｘ）×１００（％）
は、概ね０．７（％）以下の値に収まり、計量樹脂量の
バラツキは極めて良好な範囲に収まることが判る。
【００２５】図４は、本実施形態との対比のために、チ
ェックリング７の係止部７の先端面と、スクリューヘッ
ド３の係止爪部３ａの先端面を、それぞれ３°の傾斜面
としたマシン（射出成形機）と、本実施形態の構成のマ
シン（射出成形機）とによって、それぞれ連続１００シ
ョットを行ったときの、成形品重量のバラツキの度合い
を、対比して示す表図である。この場合、比較用のマシ
ンおよび本実施形態の構成のマシンは、スクリューの逆
転時には、ともに計量行程完了直前の背圧値（ここで
は、８０ＲＫｇｆ／ｃｍ2 ）の１．５倍の前進圧力（１
２０ＲＫｇｆ／ｃｍ2 ）を付与するようにした。図４に
示すように、バラツキの度合いの大きな尺度となるバラ
ツキ範囲Ｒなどは、比較用のマシンに較べて、本実施形
態の構成のマシンは良好な値を示していることが判る。
ェックリング７の係止部７の先端面と、スクリューヘッ
ド３の係止爪部３ａの先端面を、それぞれ３°の傾斜面
としたマシン（射出成形機）と、本実施形態の構成のマ
シン（射出成形機）とによって、それぞれ連続１００シ
ョットを行ったときの、成形品重量のバラツキの度合い
を、対比して示す表図である。この場合、比較用のマシ
ンおよび本実施形態の構成のマシンは、スクリューの逆
転時には、ともに計量行程完了直前の背圧値（ここで
は、８０ＲＫｇｆ／ｃｍ2 ）の１．５倍の前進圧力（１
２０ＲＫｇｆ／ｃｍ2 ）を付与するようにした。図４に
示すように、バラツキの度合いの大きな尺度となるバラ
ツキ範囲Ｒなどは、比較用のマシンに較べて、本実施形
態の構成のマシンは良好な値を示していることが判る。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、計量完了
後にスクリューを逆転させることによって、チェックリ
ングを強制後退させた後、サックバック動作を行って
も、チェックリングがチェックシートから離間する虞が
なく、以って、計量樹脂量（成形品重量）のバラツキを
可及的に抑止することが可能となる。
後にスクリューを逆転させることによって、チェックリ
ングを強制後退させた後、サックバック動作を行って
も、チェックリングがチェックシートから離間する虞が
なく、以って、計量樹脂量（成形品重量）のバラツキを
可及的に抑止することが可能となる。
【図１】本発明の１実施形態に係る射出成形機におけ
る、スクリュー先端近傍の構成を示す要部断面図であ
る。
る、スクリュー先端近傍の構成を示す要部断面図であ
る。
【図２】本発明の１実施形態に係る射出成形機におけ
る、スクリュー先端近傍の構成を示す要部断面図であ
る。
る、スクリュー先端近傍の構成を示す要部断面図であ
る。
【図３】本発明の１実施形態に係る射出成形機におい
て、スクリューの逆回転時にスクリューに付与する前進
圧力を可変させたときの、製品重量（成形品重量）のバ
ラツキ度合をグラフで示す説明図である。
て、スクリューの逆回転時にスクリューに付与する前進
圧力を可変させたときの、製品重量（成形品重量）のバ
ラツキ度合をグラフで示す説明図である。
【図４】本発明の１実施形態に係る射出成形機と、本発
明との対比のための比較マシンとにおける、成形品重量
のバラツキ度合いを対比表で示す説明図である。
明との対比のための比較マシンとにおける、成形品重量
のバラツキ度合いを対比表で示す説明図である。
【図５】従来技術に係る射出成形機における、スクリュ
ー先端近傍の構成を示す要部断面図である。
ー先端近傍の構成を示す要部断面図である。
１ 加熱シリンダ ２ スクリュー ３ スクリューヘッド ３ａ 係止爪部 ３ｂ 溝 ４ スクリュー本体 ５ 頸部（小径部） ６ チェックシート ７ チェックリング ７ａ 凹部 ７ｂ 係止部 ７ｃ テーパー面 ７ｄ シール面 ７ｅ 貫通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱シリンダ内に回転並びに前後進可能
に配設されたスクリューを有し、このスクリューにおけ
るスクリューヘッドとスクリュー本体との間に設けられ
た頸部に、チェックリングを所定量前後進並びに回転可
能であるように遊嵌して、前記チェックリングが前記ス
クリュー本体側のチェックシートに密着した閉塞状態で
は、前記スクリュー本体側の溶融樹脂と前記スクリュー
ヘッドの前方側の溶融樹脂とが流通不能であるように
し、前記チェックリングが前記スクリュー本体側のチェ
ックシートから離間した開放状態では、前記スクリュー
本体側の溶融樹脂と前記スクリューヘッドの前方側の溶
融樹脂とが流通可能であるようにされた射出成形機の射
出装置において、 前記スクリューヘッドの後端に、前記チェックリング側
に突出したその端面が平坦面とされた係止爪部を設ける
と共に、前記チェックリングにおける前記スクリューヘ
ッド側の端部には、前記係止爪部が収納可能な凹部と、
この凹部と連なり、前記スクリューヘッド側に突出した
その端面が平坦面とされた係止部とを設け、 前記スクリューが正回転（計量時の樹脂前方送り込み方
向の回転）している際には、前記スクリューヘッドの前
記係止爪部が前記チェックリングの前記凹部に嵌まり込
み、前記スクリューが所定量逆回転すると、前記スクリ
ューヘッドの前記係止爪部の平坦面と前記チェックリン
グの前記係止部の平坦面とが当接し、前記チェックリン
グを、前記スクリューヘッドと前記チェックシートとで
間に挾持して、前後方向に移動不能であるように拘束す
るようにしたことを特徴とする射出成形機の射出装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載において、 前記スクリューの前記した逆回転時に、前記スクリュー
に対して計量行程完了直前の背圧値を所定値だけ上回る
前進圧力を付与して、前記スクリューを逆回転させると
同時に前進させるようにしたことを特徴とする射出成形
機の射出装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載において、 前記スクリューの前記した逆回転時に前記スクリューに
対して付与する前進圧力は、計量行程完了直前の背圧値
の１．１７〜２．１倍の圧力であることを特徴とする射
出成形機の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26335999A JP3432776B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 射出成形機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26335999A JP3432776B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 射出成形機の制御方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000057225A Division JP3432782B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079906A true JP2001079906A (ja) | 2001-03-27 |
| JP3432776B2 JP3432776B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=17388401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26335999A Expired - Fee Related JP3432776B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 射出成形機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432776B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255438A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のスクリュ駆動方法及び装置 |
| JP2010247432A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機の射出装置 |
| JP2012040839A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 発泡成形用射出成形機 |
| JP2012232558A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 発泡成形用射出成形機の射出装置 |
| JP2013086293A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Fanuc Ltd | 射出成形機の計量制御装置 |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26335999A patent/JP3432776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255438A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のスクリュ駆動方法及び装置 |
| JP4672042B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2011-04-20 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機のスクリュ駆動方法及び装置 |
| JP2010247432A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機の射出装置 |
| JP2012040839A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 発泡成形用射出成形機 |
| JP2012232558A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 発泡成形用射出成形機の射出装置 |
| JP2013086293A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Fanuc Ltd | 射出成形機の計量制御装置 |
| US9339961B2 (en) | 2011-10-14 | 2016-05-17 | Fanuc Corporation | Metering controller for injection molding machine |
| DE102012019499B4 (de) | 2011-10-14 | 2022-08-25 | Fanuc Corporation | Dosiersteuerung für eine Spritzgussmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3432776B2 (ja) | 2003-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5805992B2 (ja) | 発泡成形用射出成形機の射出装置 | |
| JP2001079906A (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| JPH0788909A (ja) | 射出スクリュ | |
| JP2001079907A (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| WO2009118919A1 (ja) | 射出成形機及びそれを用いた射出成形方法 | |
| JP4434715B2 (ja) | スクリュの逆流防止装置 | |
| JP5086542B2 (ja) | 燃料電池用セパレータの製造方法 | |
| JPS6219423A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS63135221A (ja) | 樹脂製品の成形方法 | |
| JPH0345325A (ja) | 射出成形機の逆流防止装置および逆流防止方法 | |
| JP3554739B2 (ja) | プリプラ式射出成形機における計量方法 | |
| JP2615948B2 (ja) | プリプラ射出成形機の射出制御方法 | |
| JPH0364291B2 (ja) | ||
| JPH0238381B2 (ja) | Shashutsuseikeikinoshashutsuseigyohoho | |
| JPH0439412B2 (ja) | ||
| JPS6357214B2 (ja) | ||
| JP4109294B2 (ja) | 射出成形機の射出制御方法およびその装置 | |
| JP2612087B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3278718B2 (ja) | プリプラ式射出成形機におけるクッション樹脂滞留防止方法 | |
| JPS5947979B2 (ja) | 射出成形機スクリユの操作方法 | |
| JP2679942B2 (ja) | インサート成形用金型 | |
| US6645405B2 (en) | Weighing method in prepla type injection molding machine | |
| JPH10663A (ja) | プリプラ式射出成形機の逆流防止装置 | |
| JP2001170982A (ja) | ホットランナー金型を用いた射出成形方法及び装置 | |
| JPH09225977A (ja) | スクリュ式射出成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030506 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3432776 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100523 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100523 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140523 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |