JP2001074699A

JP2001074699A - 探傷装置

Info

Publication number: JP2001074699A
Application number: JP24789299A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Kojima; 勝洋小島; Hiroyuki Watanabe; 裕之渡邊; Tatsuya Mori; 達也森
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1999-09-01
Filing date: 1999-09-01
Publication date: 2001-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】線状傷およびへげ傷の何れをも確実に検出す
ることができ、また該傷の位置に確実にマーキングを施
す。【解決手段】被検査材１２を圧延する仕上列の上流側
に、被検査材１２を略真円に圧延する高精度圧延機１４
が配設される。高精度圧延機１４の下流側に、被検査材
１２の周方向に異なる部位を探傷可能な複数の探傷用コ
イルを備え、該被検査材１２の表面に存在する線状傷を
検出可能な第１探傷機１８が配設される。第１探傷機１
８の下流側に配置される仕上げ圧延機１６の下流側に、
被検査材１２を探傷可能な複数の探傷用コイルを備え、
該被検査材１２の表面に存在するへげ傷を検出可能な第
２探傷機２０が配設される。第２探傷機２０の下流側
に、被検査材１２のコイル化されて線状傷やへげ傷が存
在するコイル要素１２ａにマーキングを施すマーキング
装置２２が配設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、探傷装置に関
し、更に詳細には、被検査材の表面に存在する線状傷お
よびへげ傷を検出することのできる探傷装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】所要温度まで加熱されたブルーム,ビレ
ット,スラブ等の素材は、粗列および中間列を経て所要
断面寸法に圧延された後、仕上列により所望とする最終
断面寸法(断面形状)に圧延されることで、長尺な棒鋼や
線材等の圧延製品が得られる。この圧延製品には、仕上
列より上流側における圧延や適宜の加工によって、その
表面に欠陥傷を生ずる。この欠陥傷を内在したまま圧延
製品の加工を行なうと、該欠陥傷に起因する構造強度の
劣化および品質低下を招くことになる。このため、仕上
列の下流側で、前記圧延製品の表面傷の有無を予め検査
し、発見された欠陥傷はグラインダによって除去する傷
取り作業等が行なわれる。

【０００３】前記圧延製品の表面に存在する欠陥傷を検
出する手段として、貫通式の渦流探傷機が知られてい
る。この渦流探傷機では、圧延製品の通過を許容する内
径に設定された探傷用コイルを備え、該探傷用コイル
は、その内部に１基の励磁コイルおよび被検査材のパス
ライン方向に離間する２基の検知コイルを備え、励磁コ
イルを介して発生させた磁界によって探傷用コイルを通
過する圧延製品の表面に渦電流を発生させ、この渦電流
により各検知コイルに誘導電流を発生させるよう構成さ
れている。渦流探傷機で探傷される圧延製品の表面に欠
陥傷がある場合には、その深さや大きさに応じて渦電流
に変化が生じ、これに対応して変動する誘導電流に応じ
た探傷信号が各検知コイルから出力される。そして、パ
スライン方向に離間する２基の検知コイルから出力され
た探傷信号を比較し、その差分により欠陥傷を検出する
よう構成されている。すなわち、欠陥傷を探傷している
一方の検知コイルから出力される探傷信号と、欠陥傷を
探傷していない他方の検知コイルから出力される探傷信
号との間には所要の差を生ずるので、この差によって欠
陥傷が検出されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記圧延製品の表面に
生ずる欠陥傷には、製品の長手方向に長く延在する線状
傷と、長手方向の寸法が短い(例えば１〜２０ｍｍ)へげ
傷とがある。前記渦流探傷機は、２基の検知コイルから
の探傷信号を比較し、その差分により欠陥傷を検出する
ものであるから、へげ傷のように短かい傷では、２基の
検知コイルの何れか一方のみがへげ傷を探傷することと
なり、２基の検知コイルからの探傷信号には所要の差を
生じ、該へげ傷の存在を検出することができる。しかる
に線状傷の場合は、２基の検知コイルが何れも線状傷を
探傷する状態を生じ、両コイルからの探傷信号が同一と
なってしまい、該線状傷の存在を検出することができな
くなることがあった。

【０００５】また前述したように、発見された欠陥傷は
傷取り作業により除去する必要があるため、その欠陥傷
を目視により迅速に探し出すために、探傷後にマーキン
グが施されている。この場合に、線材等の圧延製品で
は、該製品が直線的に給送されている速度は極めて速
く、その給送中の圧延製品に向けて塗料を塗布すること
によるマーキングでは、塗料が圧延製品に弾かれたり欠
陥傷の位置に正確に塗布されない場合があった。従っ
て、圧延製品に存在する欠陥傷を探す作業に時間が掛か
ったり、あるいは欠陥傷を見逃して製品品質を低下させ
るおそれがあった。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、線状傷およびへげ傷の何れをも
確実に検出することができ、また該傷の位置に確実にマ
ーキングを施し得る探傷装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決し、
所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る探傷装
置は、被検査材の表面に存在する線状傷およびへげ傷を
検出する探傷装置であって、前記被検査材を圧延する仕
上列の上流側に配置され、被検査材を略真円に圧延する
高精度圧延機と、前記高精度圧延機の下流側に配置さ
れ、前記被検査材の周方向に異なる部位を探傷可能な複
数の探傷用コイルを備え、該被検査材の表面に存在する
線状傷を検出可能な第１探傷機と、前記第１探傷機の下
流側に配置される仕上げ圧延機の下流側に配置され、前
記被検査材を探傷可能な複数の探傷用コイルを備え、該
被検査材の表面に存在するへげ傷を検出可能な第２探傷
機とから構成したことを特徴とする。

【０００８】また前記第２探傷機の下流側に、前記被検
査材のコイル化されたコイル要素にマーキングを施すマ
ーキング装置を配設することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る探傷装置につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。

【００１０】図１は、実施例に係る探傷装置の概略構成
を示すものであって、該探傷装置１０は、線材等の被検
査材１２の圧延ラインにおける中間列と仕上列との間
(仕上列の上流側)に配置された高精度圧延機１４と、こ
の高精度圧延機１４と仕上列を構成する先頭の仕上げ圧
延機１６との間に配置された第１探傷機(電子走査式探
傷機)１８と、仕上列を構成する後尾の仕上げ圧延機１
６の下流側に配置された第２探傷機(貫通式探傷機)２０
と、該第２探傷機２０の下流側に配置されたマーキング
装置２２とから基本的に構成される。

【００１１】前記高精度圧延機１４は、被検査材１２の
パスラインを挟んで対向する一対の圧延ロールを３組
(Ｈ−Ｖ−Ｈの配置)備え、中間列で所要直径まで圧延さ
れた被検査材１２を真円に圧延するよう構成される。ま
た前記第１探傷機１８は、図２に示す如く、被検査材１
２の通過を許容する通孔２４ａを有するスリーブ２４
に、その周方向に複数の探傷用コイル２６を配置したコ
イル群が、軸方向に３列で配設されている。各探傷用コ
イル２６は、被検査材１２を磁化して渦電流を発生させ
る励磁コイルと、この渦電流により誘導電流を発生させ
る検知コイルとを積層状態で配設して構成される。な
お、被検査材１２の給送方向上流側の第１コイル群２
８、中間の第２コイル群３０および下流側の第３コイル
群３２を構成する各探傷用コイル２６は、その周方向
に、探傷用コイル２６の周方向長さの１／３づつ変位し
て配設され、被検査材１２の全周に亘って非探傷領域が
生じないよう構成されている。またスリーブ２４は、絶
縁物であるセラミックスを材料として成形され、渦電流
の損失を低く抑えるようになっている。

【００１２】前記第１探傷機１８の各探傷用コイル２６
は、図示しない電子スイッチに接続され、各探傷用コイ
ル２６への通電を該スイッチで切替えることで、被検査
材１２の全周を走査して探傷するよう構成される。そし
て、各探傷用コイル２６から出力された探傷信号が、図
４に示す制御手段３４の判定回路３６に入力され、該判
定回路３６により各探傷信号を比較することで、欠陥傷
の存在を検出するよう構成される。すなわち、被検査材
１２の周方向に異なる部位を探傷する各探傷用コイル２
６からの探傷信号を比較することで、被検査材１２の軸
方向(長手方向)に長く延在する線状傷の存在を検出する
ことができるようになっている。なお、判定回路３６で
は、第１コイル群２８、第２コイル群３０および第３コ
イル群３２の夫々において、同一コイル群における周方
向に配置されている各探傷用コイル２６からの探傷信号
を相互に比較するよう設定されている。

【００１３】前記被検査材１２の仕上列は、図１に示す
ように、前記第１探傷機１８と第２探傷機２０との間に
配置された複数(実施例では３基)の仕上げ圧延機１６か
ら構成され、各仕上げ圧延機１６は、被検査材１２のパ
スラインを挟んで対向する一対の圧延ロールを備える。
そして、第１探傷機１８によって探傷された被検査材１
２を、当該複数の仕上げ圧延機１６を通過させること
で、所望とする最終断面寸法に圧延するよう構成されて
いる。なお、仕上列での圧延機１６の配設数は、３基に
限らず１基、２基、あるいは４基以上であってもよい。

【００１４】前記仕上列における後尾の仕上げ圧延機１
６の下流側に配置される第２探傷機２０は、図３に示す
如く、被検査材１２の挿通を許容する通孔３８ａが形成
されたコイルブロック３８に、該通孔３８ａを通過する
被検査材１２を磁化して渦電流を発生させる１基の励磁
コイル４２ａおよび渦電流により誘導電流を発生させる
軸方向に離間する２基の検知コイル４２ｂ,４２ｂから
なる探傷用コイル４２が、該コイル４２の中心を通孔３
８ａの中心と一致する同心円状に配設されている。

【００１５】前記第２探傷機２０の各検知コイル４２
ｂ,４２ｂから出力された探傷信号は、前記制御手段３
４の判定回路３６に入力され、該判定回路３６により各
探傷信号を比較することで、欠陥傷の存在を検出するよ
う構成されている。すなわち、被検査材１２の軸方向に
離間している２基の検知コイル４２ｂ,４２ｂからの探
傷信号を比較することで、被検査材１２の表面に存在す
る軸方向寸法が短かいへげ傷を検出することができるよ
うになっている。

【００１６】前記第２探傷機２０の下流側には、該探傷
機２０で探傷された被検査材１２を、回転コーンにより
捩じりを与えてコイル状にする巻取機(図示せず)が配置
され、該巻取機でコイル状にされた被検査材１２は、コ
ンベヤ上に螺旋状に展開した状態で集束装置まで搬送さ
れるよう構成される。そして、前記マーキング装置２２
は、巻取機で被検査材１２がコイル状にされたコイル要
素１２ａに向けて塗料を塗布するスプレイガン４４を備
える。

【００１７】前記マーキング装置２２は制御手段３４に
接続され、前記第１探傷機１８および第２探傷機２０か
らの探傷信号に基づいて検出された線状傷やへげ傷が存
在する被検査材１２の該当部位が、該装置２２の配設位
置(マーキング位置)に到来した際に、前記スプレイガン
４４によりコイル要素１２ａに塗料を塗布してマーキン
グを施すよう作動制御される。すなわち制御手段３４に
は、巻取機の上流側における被検査材１２の給送速度を
検出する速度検知手段と、巻取機の下流側におけるコイ
ル要素１２ａの搬送速度を検出する速度検知手段(何れ
も図示せず)とが接続され、各探傷機１８,２０で検出さ
れた線状傷やへげ傷が、その検出時点からマーキング位
置に到来する時間が、両速度検知手段からの検出値に基
づいて算出され、この算出値を基にマーキング装置２２
を作動制御することで、被検査材１２(コイル要素１２
ａ)における線状傷やへげ傷の位置に正確にマーキング
を施し得るようになっている。

【００１８】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る探傷装置
の作用につき説明する。前記中間列を通過して所要直径
まで圧延された被検査材１２は、前記高精度圧延機１４
により略真円に圧延される。この被検査材１２が第１探
傷機１８を通過する際に、前記各コイル群２８,３０,３
２において複数の探傷用コイル２６が周方向に順次切替
えられて、対応する部位の探傷を行なう。すなわち、被
検査材１２の各探傷用コイル２６に対応する部位は、前
記励磁コイルから発生した磁界が該被検査材１２の表面
に発生し、この磁界による渦電流により検知コイルに誘
導電流が発生する。そして、各探傷用コイル２６からは
その誘導電流に応じた探傷信号が出力され、これが前記
制御手段３４の判定回路３６に入力される。この判定回
路３６では、周方向に異なる部位を探傷する各探傷用コ
イル２６からの探傷信号を相互に比較し、その差分によ
って被検査材１２の表面に存在する線状傷の有無を判定
する。

【００１９】前記第１探傷機１８での探傷に際し、被検
査材１２は高精度圧延機１４により予め略真円に圧延さ
れているから、形状変化による探傷ノイズを低減するこ
とができ、線状傷を確実に検出することが可能となる。
しかも、このときの被検査材１２の直径は、仕上圧延の
前段階であるので大きく、これに対応して線状傷の傷深
さも大きいので、その検出は容易である。そして前記制
御手段３４では、線状傷を検出した場合は、その検出時
点から前記マーキング装置２２のマーキング位置まで該
線状傷が移動する時間が、前記速度検知手段からの検出
値に基づいて算出される。

【００２０】前記第１探傷機１８で探傷された被検査材
１２は、複数の仕上げ圧延機１６を通過することで、所
望とする最終断面寸法にまで圧延された後、前記第２探
傷機２０に供給される。

【００２１】前記第２探傷機２０におけるコイルブロッ
ク３８の通孔３８ａを通過する被検査材１２では、励磁
コイル４２ａから発生した磁界が該被検査材１２の表面
に発生し、この磁界による渦電流により各検知コイル４
２ｂ,４２ｂに誘導電流が発生する。そして、各検知コ
イル４２ｂ,４２ｂからはその誘導電流に応じた探傷信
号が出力され、これが前記制御手段３４の判定回路３６
に入力される。この判定回路３６では、第２探傷機２０
における２基の検知コイル４２ｂ,４２ｂからの探傷信
号を相互に比較し、その差分によって被検査材１２の表
面に存在する短かいへげ傷の有無を判定する。また前記
制御手段３４では、へげ傷を検出した場合は、その検出
時点から前記マーキング装置２２のマーキング位置まで
該ヘげ傷が移動する時間が、前記速度検知手段からの検
出値に基づいて算出される。

【００２２】前記第２探傷機２０により探傷された被検
査材１２は、下流側の巻取機によりコイル状にされた状
態でコンベヤにより集束装置まで搬送される。また前記
マーキング装置２２は、線状傷またはへげ傷に関して算
出された算出値に基づいて前記制御手段３４により作動
制御され、マーキング位置に到来した線状傷またはへげ
傷が存在するコイル要素１２ａに向けて塗料がスプレイ
ガン４４から塗布される。この場合において、巻取機に
よりコイル状とされたコイル要素１２ａの搬送速度は、
巻取機より上流側において直線状に給送される被検査材
１２の給送速度より極めて低速であるから、該コイル要
素１２ａに確実に塗料が塗布される。

【００２３】前述した実施例の探傷装置１０では、被検
査材１２の表面に存在する長い線状傷および短いへげ傷
を、第１探傷機１８および第２探傷機２０で確実に検出
することができる。また被検査材１２の検出された線状
傷やへげ傷の部位には、該被検査材１２がコイル化され
て移動速度の遅いコイル要素１２ａの段階で塗料を塗布
するので、マーキングを正確かつ確実に施すことがで
き、後工程での傷取り作業に際して欠陥傷を簡単に探し
出し得ると共に、傷の見逃しによる品質低下を防止し得
る。

【００２４】更に、実施例では線状傷の検出を、仕上列
の上流側で行なっているので、仕上圧延のなされた被検
査材(最終製品)１２における傷深さの小さな線状傷の検
出を保証することができる。すなわち、高精度圧延機１
４に到来する被検査材１２の表面に存在する線状傷の傷
深さは、該被検査材１２を最終断面寸法まで圧延するこ
とで小さくなるからである。例えば、高精度圧延機１４
で直径１６ｍｍの真円に圧延された被検査材１２におけ
る傷深さ０.２ｍｍの線状傷を第１探傷機１８で検出し
た場合、該被検査材１２を仕上げ圧延機１６で直径４ｍ
ｍまで圧延すれば、その線状傷の傷深さは０.０５ｍｍ
となり、極めて小さな線状傷の検出を保証し得るもので
ある。

【００２５】

【第１探傷機の別実施例】図５は、第１探傷機の別実施
例を示すものであって、前述した実施例ではスリーブ２
４の全周に亘って複数の探傷用コイル２６を配設した
が、該別実施例ではスリーブ２４の周方向に１２０°＋
αの範囲でのみ複数の探傷用コイル２６を配設してあ
る。そして、この複数の探傷用コイル２６からなるコイ
ル群が、実施例と同様に軸方向に３列で配設されると共
に、各コイル群２８,３０,３２は、各探傷用コイル２６
が周方向長さの１／３づつ変位して配設されている。す
なわち、前記被検査材１２は回転されつつ給送されるの
で、探傷用コイル２６を周方向に１２０°＋αの範囲で
配設することで、該被検査材１２の略全周を探傷可能で
ある。なお、スリーブ２４に対する探傷用コイル２６の
周方向の配設範囲は、１２０°＋αに限られず、例えば
９０°＋α、あるいはその他の適宜の角度範囲を選択す
ることができる。

【００２６】図６は、第１探傷機の更に別の実施例を示
すものであって、該別の実施例は、図５に示す別実施例
のように探傷用コイル２６が周方向に１２０°＋αの範
囲で配設されて軸方向に３つのコイル群２８,３０,３２
を備えた３基のコイルブロック６０,６２,６４を、前記
被検査材１２のパスラインに沿って所要間隔離間して配
設して構成される。また各コイルブロック６０,６２,６
４における探傷用コイル２６の配設位置を、周方向に異
なるように位置させることで、被検査材１２の全周を探
傷するよう構成してある。すなわち、各コイルブロック
６０,６２,６４の軸心を通る垂線と上側の外周との交点
を０°と設定した場合に、例えば上流側の第１のコイル
ブロック６０は、０°〜１２０°＋αの範囲に複数の探
傷用コイル２６(コイル群２８,３０,３２)が臨むように
配置され、中間の第２のコイルブロック６２は、１２０
°〜２４０°＋αの範囲に複数の探傷用コイル２６(コ
イル群２８,３０,３２)が臨むように配置され、下流側
の第３のコイルブロック６４は、２４０°〜３６０°＋
αの範囲に複数の探傷用コイル２６(コイル群２８,３
０,３２)が臨むように配置されている。

【００２７】なお、各コイルブロック６０,６２,６４
は、各コイル群２８,３０,３２の周方向の両端部が所要
範囲で相互に重なるように配置され、被検査材１２の全
周に亘って非探傷領域が生じないよう構成される。また
各コイルブロック６０,６２,６４は、各探傷コイル２６
が配設される領域が、被検査材１２に近接するよう配置
され、高精度で探傷し得るよう設定される。

【００２８】

【第２探傷機の別実施例】図７および図８は、第２探傷
機の別実施例を示すものであって、該第２探傷機５０
は、被検査材１２のパスラインに沿って所要間隔毎に配
置された複数(実施例では３基)のコイルブロック５２,
５４,５６を備える。なお別実施例では、被検査材１２
の給送方向上流側から第１コイルブロック５２,第２コ
イルブロック５４および第３コイルブロック５６と称
す。

【００２９】各コイルブロック５２,５４,５６には、被
検査材１２の挿通を許容する通孔５２ａ,５４ｂ,５６ｃ
が形成されると共に、被検査材１２を磁化して渦電流を
発生させる１基の励磁コイル５８ａおよび渦電流により
誘導電流を発生させる軸方向に離間する２基の検知コイ
ル５８ｂ,５８ｂからなる探傷用コイル５８が、該コイ
ル５８の中心を通孔５２ａ,５４ｂ,５６ｃの中心と一致
する同心円状に配設されている。また各コイルブロック
５２,５４,５６における通孔５２ａ,５４ｂ,５６ｃの内
径は、当該探傷装置１０で探傷可能な最大直径の被検査
材１２の先端や後端に生ずる変形部(被検査材１２の正
規の直径より大径となる部分)の通過を許容する寸法に
設定されている。

【００３０】前記３基のコイルブロック５２,５４,５６
は、被検査材１２のパスラインを中心とする仮想正三角
形の各頂点位置(パスラインから等距離位置)を中心とし
て、図示しない移動機構によりパスラインと交差する方
向に移動するよう構成される。そして、３基のコイルブ
ロック５２,５４,５６に配設した各探傷コイル５８の中
心(通孔５２ａ,５４ｂ,５６ｃの中心)が、前記パスライ
ンと一致する位置を初期位置として設定される。また３
つの通孔５２ａ,５４ａ,５６ａがパスラインに沿って整
列する初期位置において、この３つの通孔５２ａ,５４
ａ,５６ａがパスライン方向に重なって画成される被検
査材１２の通過領域Ｓの内径が最大となる(図８(ａ)参
照)。この状態から３基のコイルブロック５２,５４,５
６をパスラインと交差する方向に同一量だけ移動するこ
とで、３つの通孔５２ａ,５４ａ,５６ａの中心がパスラ
インと交差する方向に同一量だけ移動し、これによって
図８(ｂ)に示すように、３つの通孔５２ａ,５４ａ,５６
ａで画成される通過領域Ｓの内径が縮小し、被検査材１
２の直径に応じた通過領域Ｓとなるよう構成される。す
なわち、前記３つの通孔５２ａ,５４ａ,５６ａにより画
成される通過領域Ｓが、被検査材１２の直径に応じた内
径に位置決めされ、前記探傷用コイル５８と被検査材１
２との隙間を、高精度で探傷し得る寸法に設定すること
ができるようになっている。

【００３１】

【第２探傷機の別実施例の作用】次に、別実施例に係る
第２探傷機を採用した探傷装置の作用につき、前述した
実施例とは異なる部分についてのみ説明する。

【００３２】前記被検査材１２の探傷を行なうに際し
て、前記第２探傷機５０では、３基のコイルブロック５
２,５４,５６における通孔５２ａ,５４ａ,５６ａの中心
をパスラインに一致した初期位置に位置決めされる(図
８(ａ)の状態)。前記仕上げ圧延機１６からパスライン
に沿って給送される被検査材１２は、前記３つの通孔５
２ａ,５４ａ,５６ａで画成される通過領域Ｓを通過す
る。このとき通過領域Ｓは、図８(ａ)に示す如く最大径
になっているから、被検査材１２の先端に生じている変
形部は、各コイルブロック５２,５４,５６に接触するこ
となく通過する。

【００３３】前記被検査材１２の先端が第２探傷機５０
を通過したことを、適宜の検知手段が検出すると、前記
３基のコイルブロック５２,５４,５６がパスラインと交
差する方向に夫々同一量(角度)だけ回動し、前記３つの
通孔５２ａ,５４ａ,５６ａで画成される通過領域Ｓの内
径が縮小される。すなわち通過領域Ｓの内径は、被検査
材１２の直径に応じて、前記探傷用コイル５８と該被検
査材１２との隙間が、高精度で探傷し得る値に設定され
る(図８(ｂ)参照)。この通過領域Ｓを通過する被検査材
１２は、各コイルブロック５２,５４,５６の探傷用コイ
ル５８により探傷され、該コイル５８から出力された探
傷信号が前記制御手段３４の判定回路３６に入力され
る。そして、各探傷用コイル５８の夫々において、２基
の検知コイル５８ｂ,５８ｂからの探傷信号を判定回路
３６で比較することで、被検査材１２の表面に存在する
へげ傷の有無を判定する。

【００３４】このように、別実施例に係る第２探傷機５
０を採用した場合は、各コイルブロック５２,５４,５６
における探傷用コイル５８と被検査材１２との隙間を、
該被検査材１２における直径に応じて高精度で探傷し得
る寸法に設定し得るから探傷精度は高く、高精度での探
傷を行ない得る。また３基のコイルブロック５２,５４,
５６を用いる場合は、各コイルブロック５２,５４,５６
では、被検査材１２の全周に対して当該の探傷用コイル
５８が被検査材１２に近接する１２０°の範囲を分担し
て探傷すればよいので、１基のコイルブロックで全周を
探傷する場合に比べて影響部が少なく、探傷精度が更に
向上する。

【００３５】前記被検査材１２の後端に生じている変形
部が、第２探傷機５０に近づいたことを適宜の検知手段
が検出すると、前記３基のコイルブロック５２,５４,５
６は、各通孔５２ａ,５４ａ,５６ａの中心がパスライン
に一致する初期位置に戻り、被検査材１２の変形部の通
過を許容する。すなわち、被検査材１２の先端や後端に
生じている変形部が通過する際には、その通過領域Ｓの
内径寸法を大きくして、該変形部が各コイルブロック５
２,５４,５６に接触することなく通過させることができ
る。

【００３６】

【変更例】なお、別実施例の第２探傷機５０は、３基の
コイルブロック５２,５４,５６で被検査材１２の周方向
に異なる部位を探傷し得るから、該探傷機５０によりへ
げ傷はもちろん、線状傷も検出することが可能となる。
従って、前記実施例の構成において、第１探傷機１８に
代えて別実施例の第２探傷機５０を配置した構成や、第
１探傷機１８および第２探傷機２０の何れをも、別実施
例の第２探傷機５０に代えた構成を採用することができ
る。

【００３７】前記第１探傷機１８の実施例、別実施例お
よび更に別の実施例において、コイル群を２列とし、両
コイル群の探傷用コイル２６を、その周方向寸法の１／
２づつ変位して配設する構成を採用し得る。またこの場
合に、各探傷用コイル２６からの探傷信号の比較に関し
ては、同一列の探傷用コイル２６からの探傷信号を比較
する他に、別の列のコイル群の探傷用コイル２６からの
探傷信号と比較するようにしてもよい。なお、第１探傷
機１８の実施例、別実施例および更に別の実施例におい
て、軸方向に配設されるコイル群の数は、２列や３列に
限定されるものでなく、４列以上の複数であればよい。
更に、別実施例の第２探傷機のように３基のコイルブロ
ックを被検査材の直径に応じて移動させる構成を、第１
探傷機の更に別の実施例(図６に示す例)に採用し、各コ
イルブロックの探傷用コイルが配設される領域を被検査
材に対して近接・離間移動させることも可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る探傷装
置によれば、線状傷を検出可能な探傷機とへげ傷を検出
可能な探傷機とを配設することで、被検査材の表面に存
在する長さ寸法の異なる線状傷およびへげ傷を確実に検
出することができる。しかも、線状傷を仕上列の上流側
で検出するよう構成したので、該線状傷の検出が容易に
なると共に、最終圧延製品に対して検出を保証し得る傷
深さを小さくすることができる。

【００３９】また、被検査材のコイル化されて移動速度
の遅いコイル要素にマーキングを施すようマーキング装
置を配設したから、線状傷やへげ傷の存在するコイル要
素に正確かつ確実にマーキングすることができ、後工程
での線状傷やへげ傷の確認作業が容易となる。しかも、
線状傷やへげ傷を見逃すこともなく、製品品質の低下を
未然に防止し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る探傷装置の全体構
成を示す説明図である。

【図２】実施例に係る第１探傷機を示す概略斜視図であ
る。

【図３】実施例に係る第２探傷機を示す概略図である。

【図４】実施例に係る探傷装置の制御ブロック図であ
る。

【図５】別実施例に係る第１探傷機を示す概略斜視図で
ある。

【図６】更に別の実施例に係る第１探傷機を示す概略図
である。

【図７】別実施例に係る第２探傷機を示す概略図であ
る。

【図８】別実施例に係る第２探傷機におけるコイルブロ
ックの通過領域の内径を可変した状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１２被検査材１２ａコイル要素１４高精度圧延機１６仕上げ圧延機１８第１探傷機２０第２探傷機２２マーキング装置２６探傷用コイル４２探傷用コイル５０第２探傷機５８探傷用コイル６０第１のコイルブロック６２第２のコイルブロック６４第３のコイルブロックＳ通過領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被検査材(12)の表面に存在する線状傷お
よびへげ傷を検出する探傷装置であって、前記被検査材(12)を圧延する仕上列の上流側に配置さ
れ、被検査材(12)を略真円に圧延する高精度圧延機(14)
と、前記高精度圧延機(14)の下流側に配置され、前記被検査
材(12)の周方向に異なる部位を探傷可能な複数の探傷用
コイル(26)を備え、該被検査材(12)の表面に存在する線
状傷を検出可能な第１探傷機(18)と、前記第１探傷機(18)の下流側に配置される仕上げ圧延機
(16)の下流側に配置され、前記被検査材(12)を探傷可能
な複数の探傷用コイル(42,58)を備え、該被検査材(12)
の表面に存在するへげ傷を検出可能な第２探傷機(20,5
0)とから構成したことを特徴とする探傷装置。
【請求項２】前記第２探傷機(20,50)の下流側に、前
記被検査材(12)のコイル化されたコイル要素(12a)にマ
ーキングを施すマーキング装置(22)が配設されている請
求項１記載の探傷装置。
【請求項３】前記第１探傷機(18)は、周方向に配設さ
れた複数の探傷用コイル(26)を備え、該コイル(26)を順
次切替えることで被検査材(12)の全周を走査する電子走
査式探傷機である請求項１または２記載の探傷装置。
【請求項４】前記第１探傷機(18)は、周方向に９０°
＋αの範囲で配設された複数の探傷用コイル(26)からな
るコイル郡(28,30,32)を軸方向に複数列備える請求項１
〜３の何れかに記載の探傷装置。
【請求項５】前記第１探傷機(18)は、周方向の０°〜
１２０°＋αの範囲で配設された複数の探傷用コイル(2
6)からなるコイル郡(28,30,32)が軸方向に３列で配設さ
れた第１のコイルブロック(60)と、周方向の１２０°〜
２４０°＋αの範囲で配設された複数の探傷用コイル(2
6)からなるコイル郡(28,30,32)が軸方向に３列で配設さ
れた第２のコイルブロック(62)と、周方向の２４０°〜
３６０°＋αの範囲で配設された複数の探傷用コイル(2
6)からなるコイル郡(28,30,32)が軸方向に３列で配設さ
れた第３のコイルブロック(64)とを、前記被検査材(12)
のパスラインに沿って所要間隔離間して配設して構成さ
れる請求項１〜３の何れかに記載の探傷装置。
【請求項６】前記第２探傷機(50)は、前記被検査材(1
2)のパスラインに沿って所要間隔離間すると共に被検査
材(12)の通過を許容する複数の探傷用コイル(58)を備
え、各探傷用コイル(58)を、その中心をパスラインと交
差する方向に移動することで、全ての探傷用コイル(58)
がパスライン方向に重なる被検査材(12)の通過領域(S)
の寸法を可変し得るよう構成されている請求項１〜５の
何れかに記載の探傷装置。