JP2001073185A - 表面処理鋼板およびその製造方法 - Google Patents
表面処理鋼板およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001073185A JP2001073185A JP25353599A JP25353599A JP2001073185A JP 2001073185 A JP2001073185 A JP 2001073185A JP 25353599 A JP25353599 A JP 25353599A JP 25353599 A JP25353599 A JP 25353599A JP 2001073185 A JP2001073185 A JP 2001073185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- phosphate
- ions
- layer
- substance derived
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クロム酸塩系の化成処理に替わる、優れた耐
錆性および耐酸化性が得られる化成処理を施した表面処
理鋼板、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｓｎめっきなどのめっき層を形成させた
めっき鋼板を、リン酸および／またはリン酸塩、さらに
Ｔｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオンのいずれかをもたら
す物質の少なくとも１種を含む水溶液中で電解処理し、
めっき層上にリン酸および／またはリン酸塩に由来する
物質を主体とする皮膜を形成させる。
錆性および耐酸化性が得られる化成処理を施した表面処
理鋼板、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｓｎめっきなどのめっき層を形成させた
めっき鋼板を、リン酸および／またはリン酸塩、さらに
Ｔｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオンのいずれかをもたら
す物質の少なくとも１種を含む水溶液中で電解処理し、
めっき層上にリン酸および／またはリン酸塩に由来する
物質を主体とする皮膜を形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｓｎめっき鋼板の
めっき層上にリン酸系の表面処理皮膜を形成させた表面
処理鋼板、およびその製造方法に関する。
めっき層上にリン酸系の表面処理皮膜を形成させた表面
処理鋼板、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼板上にＳｎを電解めっきし
た電気めっきぶりきにおいては、Ｓｎめっき後に重クロ
ム酸ナトリウムのようなクロム酸塩系の水溶液中で浸漬
処理、または電解処理を施して、耐食性、特に耐錆性お
よび耐酸化性を向上させる化成処理が行われている。こ
のクロム酸塩系の水溶液を用いる化成処理においては、
使用するクロム酸塩系の水溶液が環境に有害な６価クロ
ムを含んでいるため、その廃液の処理が極めて煩雑であ
った。そのため、クロム酸塩系の水溶液を用いない化成
処理が望まれ、さまざまな化成処理が提案されている。
特開昭５７−７０２９２号公報は、オルソリン酸やオル
ソリン酸塩を含む水溶液中で陽極電解することにより、
耐酸化黄変性、半田入り性、耐疵付き性、耐硫化黒変性
を改善することを開示している。しかし、特開昭５７−
７０２９２号公報の化成処理を施したＳｎめっき鋼板で
は、従来のクロム酸塩系の水溶液を用いた化成処理を施
したＳｎめっき鋼板と比較して耐錆性や耐酸化性が十分
ではなく、長期間高温多湿の雰囲気中に放置すると、表
面に錆が発生したり、Ｓｎの酸化皮膜が厚く成長して黄
色味を帯びる（黄変）ようになるため、その適用範囲が
非液体容器などの素材などに限られていた。
た電気めっきぶりきにおいては、Ｓｎめっき後に重クロ
ム酸ナトリウムのようなクロム酸塩系の水溶液中で浸漬
処理、または電解処理を施して、耐食性、特に耐錆性お
よび耐酸化性を向上させる化成処理が行われている。こ
のクロム酸塩系の水溶液を用いる化成処理においては、
使用するクロム酸塩系の水溶液が環境に有害な６価クロ
ムを含んでいるため、その廃液の処理が極めて煩雑であ
った。そのため、クロム酸塩系の水溶液を用いない化成
処理が望まれ、さまざまな化成処理が提案されている。
特開昭５７−７０２９２号公報は、オルソリン酸やオル
ソリン酸塩を含む水溶液中で陽極電解することにより、
耐酸化黄変性、半田入り性、耐疵付き性、耐硫化黒変性
を改善することを開示している。しかし、特開昭５７−
７０２９２号公報の化成処理を施したＳｎめっき鋼板で
は、従来のクロム酸塩系の水溶液を用いた化成処理を施
したＳｎめっき鋼板と比較して耐錆性や耐酸化性が十分
ではなく、長期間高温多湿の雰囲気中に放置すると、表
面に錆が発生したり、Ｓｎの酸化皮膜が厚く成長して黄
色味を帯びる（黄変）ようになるため、その適用範囲が
非液体容器などの素材などに限られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、ク
ロム酸塩系の化成処理に変わる、優れた耐錆性および耐
酸化性が得られる化成処理を施した表面処理鋼板、およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
ロム酸塩系の化成処理に変わる、優れた耐錆性および耐
酸化性が得られる化成処理を施した表面処理鋼板、およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の表面処理鋼板
は、鋼板表面に、Ｓｎ層と、その上層にＴｉ、Ｍｏ、Ｖ
のいずれかの少なくとも１種に由来する物質および、リ
ン酸および／またはリン酸塩に由来する物質を主体とす
る皮膜を形成させることを特徴とする。請求項２の表面
処理鋼板は、鋼板表面に、Ｆｅ−Ｓｎ合金層と、その上
層にＳｎ層と、さらにその上層にＴｉ、Ｍｏ、Ｖのいず
れかの少なくとも１種に由来する物質および、リン酸お
よび／またはリン酸塩に由来する物質を主体とする皮膜
を形成させることを特徴とする。請求項３の表面処理鋼
板は、鋼板表面に、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｓｎ合金層と、その上
層に島状のＳｎ層と、さらにその上層にＴｉ、Ｍｏ、Ｖ
のいずれかの少なくとも１種に由来する物質および、リ
ン酸および／またはリン酸塩に由来する物質を主体とす
る皮膜を形成させることを特徴とする。請求項４の表面
処理鋼板は、リン酸塩に由来する物質を主体とする皮膜
がさらにＣａに由来する物質を含むことを特徴とする。
請求項５の表面処理鋼板の製造方法は、鋼板表面にＳｎ
めっき層を形成させた後、リン酸および／またはリン酸
塩、さらにＴｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオンのいずれ
かをもたらす物質の少なくとも１種を含む水溶液中で電
解処理し、めっき層上にリン酸および／またはリン酸塩
に由来する物質を主体とする皮膜を形成させることを特
徴とする。請求項６の製造方法は、鋼板表面にＳｎめっ
き層を形成させた後、Ｓｎの融点以上の温度に加熱し、
次いで急冷した後、リン酸および／またはリン酸塩、さ
らに、Ｔｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオンのいずれかを
もたらす物質の少なくとも１種を含む水溶液中で電解処
理し、めっき層上にリン酸および／またはリン酸塩に由
来する物質を主体とする皮膜を形成させることを特徴と
する。請求項７の製造方法は、鋼板表面にＮｉ−Ｆｅ合
金めっき層を形成させ、その上層にＳｎめっき層を形成
させた後、Ｓｎの融点以上の温度に加熱し、次いで急冷
して島状のＳｎ層を形成させた後、リン酸および／また
はリン酸塩、さらにＴｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオン
のいずれかをもたらす物質の少なくとも１種を含む水溶
液中で電解処理し、めっき層上にリン酸および／または
リン酸塩に由来する物質を主体とする皮膜を形成させる
ことを特徴とする。上記の製造方法においては、めっき
層上にリン酸および／またはリン酸塩に由来する物質を
主体とする皮膜を形成させた後、Ｃａに由来する物質を
含有する６０℃以上の温度の温水で浸漬処理またはリン
ス処理することが望ましい。上記の製造方法において
は、電解処理が陽極処理であることや電解処理が陰極処
理であることが望ましい。
は、鋼板表面に、Ｓｎ層と、その上層にＴｉ、Ｍｏ、Ｖ
のいずれかの少なくとも１種に由来する物質および、リ
ン酸および／またはリン酸塩に由来する物質を主体とす
る皮膜を形成させることを特徴とする。請求項２の表面
処理鋼板は、鋼板表面に、Ｆｅ−Ｓｎ合金層と、その上
層にＳｎ層と、さらにその上層にＴｉ、Ｍｏ、Ｖのいず
れかの少なくとも１種に由来する物質および、リン酸お
よび／またはリン酸塩に由来する物質を主体とする皮膜
を形成させることを特徴とする。請求項３の表面処理鋼
板は、鋼板表面に、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｓｎ合金層と、その上
層に島状のＳｎ層と、さらにその上層にＴｉ、Ｍｏ、Ｖ
のいずれかの少なくとも１種に由来する物質および、リ
ン酸および／またはリン酸塩に由来する物質を主体とす
る皮膜を形成させることを特徴とする。請求項４の表面
処理鋼板は、リン酸塩に由来する物質を主体とする皮膜
がさらにＣａに由来する物質を含むことを特徴とする。
請求項５の表面処理鋼板の製造方法は、鋼板表面にＳｎ
めっき層を形成させた後、リン酸および／またはリン酸
塩、さらにＴｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオンのいずれ
かをもたらす物質の少なくとも１種を含む水溶液中で電
解処理し、めっき層上にリン酸および／またはリン酸塩
に由来する物質を主体とする皮膜を形成させることを特
徴とする。請求項６の製造方法は、鋼板表面にＳｎめっ
き層を形成させた後、Ｓｎの融点以上の温度に加熱し、
次いで急冷した後、リン酸および／またはリン酸塩、さ
らに、Ｔｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオンのいずれかを
もたらす物質の少なくとも１種を含む水溶液中で電解処
理し、めっき層上にリン酸および／またはリン酸塩に由
来する物質を主体とする皮膜を形成させることを特徴と
する。請求項７の製造方法は、鋼板表面にＮｉ−Ｆｅ合
金めっき層を形成させ、その上層にＳｎめっき層を形成
させた後、Ｓｎの融点以上の温度に加熱し、次いで急冷
して島状のＳｎ層を形成させた後、リン酸および／また
はリン酸塩、さらにＴｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオン
のいずれかをもたらす物質の少なくとも１種を含む水溶
液中で電解処理し、めっき層上にリン酸および／または
リン酸塩に由来する物質を主体とする皮膜を形成させる
ことを特徴とする。上記の製造方法においては、めっき
層上にリン酸および／またはリン酸塩に由来する物質を
主体とする皮膜を形成させた後、Ｃａに由来する物質を
含有する６０℃以上の温度の温水で浸漬処理またはリン
ス処理することが望ましい。上記の製造方法において
は、電解処理が陽極処理であることや電解処理が陰極処
理であることが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明においては、Ｓｎめっきな
どのめっき層を形成させためっき鋼板を、リン酸および
／またはリン酸塩、さらにＴｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖ
イオンのいずれかをもたらす物質の少なくとも１種を含
む水溶液中で電解処理し、めっき層上にリン酸および／
またはリン酸塩に由来する物質を主体とする皮膜を形成
させることにより、優れた耐錆性および耐酸化性を有す
る表面処理鋼板が得られることが判明した。以下、本発
明について説明する。
どのめっき層を形成させためっき鋼板を、リン酸および
／またはリン酸塩、さらにＴｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖ
イオンのいずれかをもたらす物質の少なくとも１種を含
む水溶液中で電解処理し、めっき層上にリン酸および／
またはリン酸塩に由来する物質を主体とする皮膜を形成
させることにより、優れた耐錆性および耐酸化性を有す
る表面処理鋼板が得られることが判明した。以下、本発
明について説明する。
【０００６】本発明のめっきや表面処理を施す基板とな
る鋼板としては、通常のアルミキルド鋼の熱間圧延板を
冷間圧延し、焼鈍した後調質圧延した冷延鋼板、または
焼鈍後さらに冷間圧延を施して強度を増加させた冷延鋼
板が用いられる。これらの冷延鋼板を電解脱脂し酸洗し
た後、鋼板上にめっき層を形成させる。本発明の目的と
する表面処理鋼板のめっき鋼板としては、公知のフェロ
スタン浴やハロゲン浴を用いてＳｎを電解めっきしたま
まのＳｎめっき鋼板（ノーリフローぶりき）、Ｓｎを電
解めっきした後、Ｓｎの融点以上の温度に加熱し、Ｓｎ
を溶融させた後水中に急冷して得られる通常の光沢表面
を有するＳｎめっき鋼板（リフローぶりき）、または、
Ｎｉ−Ｆｅ合金を電解めっきし、その上層にＳｎを電解
めっきした後、Ｓｎの融点以上の温度に加熱し、次いで
急冷して島状のＳｎ層を形成させた島状Ｓｎめっき鋼板
などを用いることができる。無光沢Ｓｎめっき鋼板にお
けるＳｎめっき量は耐食性及び経済性の観点から０.５
〜１０ｇ／ｍ２の範囲にあることが好ましい。
る鋼板としては、通常のアルミキルド鋼の熱間圧延板を
冷間圧延し、焼鈍した後調質圧延した冷延鋼板、または
焼鈍後さらに冷間圧延を施して強度を増加させた冷延鋼
板が用いられる。これらの冷延鋼板を電解脱脂し酸洗し
た後、鋼板上にめっき層を形成させる。本発明の目的と
する表面処理鋼板のめっき鋼板としては、公知のフェロ
スタン浴やハロゲン浴を用いてＳｎを電解めっきしたま
まのＳｎめっき鋼板（ノーリフローぶりき）、Ｓｎを電
解めっきした後、Ｓｎの融点以上の温度に加熱し、Ｓｎ
を溶融させた後水中に急冷して得られる通常の光沢表面
を有するＳｎめっき鋼板（リフローぶりき）、または、
Ｎｉ−Ｆｅ合金を電解めっきし、その上層にＳｎを電解
めっきした後、Ｓｎの融点以上の温度に加熱し、次いで
急冷して島状のＳｎ層を形成させた島状Ｓｎめっき鋼板
などを用いることができる。無光沢Ｓｎめっき鋼板にお
けるＳｎめっき量は耐食性及び経済性の観点から０.５
〜１０ｇ／ｍ２の範囲にあることが好ましい。
【０００７】リフローぶりきにおいては、Ｓｎめっき層
と鋼板の間にＳｎ−Ｆｅ合金層が形成されるので、めっ
き鋼板の表面に金属Ｓｎ層を残す場合は全Ｓｎめっき量
は１〜１０ｇ／ｍ２の範囲にあることが必要である。め
っき鋼板の表面に金属Ｓｎ層を残さず、Ｓｎ−Ｆｅ合金
層のみからなる層とする場合は全Ｓｎめっき量は０.５
〜１ｇ／ｍ２の範囲にあることが好ましい。
と鋼板の間にＳｎ−Ｆｅ合金層が形成されるので、めっ
き鋼板の表面に金属Ｓｎ層を残す場合は全Ｓｎめっき量
は１〜１０ｇ／ｍ２の範囲にあることが必要である。め
っき鋼板の表面に金属Ｓｎ層を残さず、Ｓｎ−Ｆｅ合金
層のみからなる層とする場合は全Ｓｎめっき量は０.５
〜１ｇ／ｍ２の範囲にあることが好ましい。
【０００８】島状Ｓｎめっき鋼板の場合は、初めに鋼板
表面上に形成させるＮｉ−Ｆｅ合金めっき層は下記に示
す浴条件で、Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき中のＮｉ含有量が２
〜９５％となるように、Ｎｉ付着量で０.００５〜０.１
ｇ／ｍ２、 さらにその上層に形成させるＳｎめっき層
のめっき量は ０.５〜１.５ｇ／ｍ２とすることが好ま
しい。このようなめっき量で各めっき層を形成させた
後、Ｓｎの融点以上に加熱することにより、表面にＳｎ
が島状に分散して存在する島状Ｓｎめっき鋼板が得られ
る。
表面上に形成させるＮｉ−Ｆｅ合金めっき層は下記に示
す浴条件で、Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき中のＮｉ含有量が２
〜９５％となるように、Ｎｉ付着量で０.００５〜０.１
ｇ／ｍ２、 さらにその上層に形成させるＳｎめっき層
のめっき量は ０.５〜１.５ｇ／ｍ２とすることが好ま
しい。このようなめっき量で各めっき層を形成させた
後、Ｓｎの融点以上に加熱することにより、表面にＳｎ
が島状に分散して存在する島状Ｓｎめっき鋼板が得られ
る。
【０００９】 [Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき浴条件] <浴組成> ＮｉＳＯ４・６Ｈ２Ｏ １５〜２５０ ｇ／Ｌ ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ １０〜１５０ ｇ／Ｌ Ｈ３ＢＯ３ １０〜３０ ｇ／Ｌ <浴温度> ５０〜６０ ℃ <電流密度> ５〜５０ Ａ／ｄｍ２
【００１０】上記のようにして得られるめっき鋼板の表
面に、リン酸および／またはリン酸塩、さらにＴｉイオ
ン、Ｍｏイオン、Ｖイオンのいずれかをもたらす物質の
少なくとも１種を含む水溶液中で電解処理する。
面に、リン酸および／またはリン酸塩、さらにＴｉイオ
ン、Ｍｏイオン、Ｖイオンのいずれかをもたらす物質の
少なくとも１種を含む水溶液中で電解処理する。
【００１１】リン酸としては、正リン酸、ピロリン酸、
メタリン酸、およびトリリン酸、テトラリン酸、トリメ
タリン酸、テトラメタリン酸などのポリリン酸などを用
いることができる。リン酸塩としては、リン酸アンモニ
ウム、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素
亜鉛、リン酸２水素アルミニウム、リン酸水素２アルミ
ニウム、リン酸２水素アンモニウム、リン酸水素２アン
モニウム、リン酸水素アンモニウムナトリウム、リン酸
２水素カリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素カ
ルシウム、リン酸２水素ナトリウム、リン酸水素２ナト
リウム、リン酸水素マグネシウム、リン酸２水素マンガ
ン、リン酸２水素リチウムなどの正リン酸塩、ピロリン
酸亜鉛、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸カルシウム、
ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸２水素ナトリウムな
どのピロリン酸塩、メタリン酸カリウム、メタリン酸ナ
トリウムなどのメタリン酸塩、トリポリリン酸カリウム
やトリポリリン酸ナトリウムなどのポリリン酸塩を用い
ることができる。Ｔｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオンを
もたらす物質としては、それぞれ蓚酸チタン（Ｔｉ
２（Ｃ２Ｏ４）３）、フッ化チタン（ＴｉＦ３またはＴ
ｉＦ４）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ４）２）、ヘキサフ
ルオロチタン酸ナトリウム（Ｎａ２[ＴｉＦ６]）、モリ
ブデン酸ナトリウム（Ｎａ２ＭｏＯ４）、臭化モリブデ
ン （ＭｏＢｒ４）、二モリブデン酸ナトリウム（Ｎａ
２Ｍｏ２０７）、モリブデン酸アンモニウム （（ＮＨ
４）２ＭｏＯ４）、硫酸バナジル（ＶＯＳＯ４）、フッ
化バナジウム（ＶＦ４）、 硫酸バナジウム（Ｖ２（Ｓ
Ｏ４）３） などを用いることができる。
メタリン酸、およびトリリン酸、テトラリン酸、トリメ
タリン酸、テトラメタリン酸などのポリリン酸などを用
いることができる。リン酸塩としては、リン酸アンモニ
ウム、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素
亜鉛、リン酸２水素アルミニウム、リン酸水素２アルミ
ニウム、リン酸２水素アンモニウム、リン酸水素２アン
モニウム、リン酸水素アンモニウムナトリウム、リン酸
２水素カリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素カ
ルシウム、リン酸２水素ナトリウム、リン酸水素２ナト
リウム、リン酸水素マグネシウム、リン酸２水素マンガ
ン、リン酸２水素リチウムなどの正リン酸塩、ピロリン
酸亜鉛、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸カルシウム、
ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸２水素ナトリウムな
どのピロリン酸塩、メタリン酸カリウム、メタリン酸ナ
トリウムなどのメタリン酸塩、トリポリリン酸カリウム
やトリポリリン酸ナトリウムなどのポリリン酸塩を用い
ることができる。Ｔｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオンを
もたらす物質としては、それぞれ蓚酸チタン（Ｔｉ
２（Ｃ２Ｏ４）３）、フッ化チタン（ＴｉＦ３またはＴ
ｉＦ４）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ４）２）、ヘキサフ
ルオロチタン酸ナトリウム（Ｎａ２[ＴｉＦ６]）、モリ
ブデン酸ナトリウム（Ｎａ２ＭｏＯ４）、臭化モリブデ
ン （ＭｏＢｒ４）、二モリブデン酸ナトリウム（Ｎａ
２Ｍｏ２０７）、モリブデン酸アンモニウム （（ＮＨ
４）２ＭｏＯ４）、硫酸バナジル（ＶＯＳＯ４）、フッ
化バナジウム（ＶＦ４）、 硫酸バナジウム（Ｖ２（Ｓ
Ｏ４）３） などを用いることができる。
【００１２】上記に挙げたリン酸の１種以上、および／
または上記に挙げたリン酸塩の１種以上と、上記に挙げ
たＴｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオンをもたらす物質１
種以上を含む水溶液を作成して処理浴とし、処理浴中で
上記のめっき鋼板を電解処理する。電解処理としては陽
極処理および陰極処理のいずれも可能であり、目的とす
る皮膜特性によって適宜極性を選択する。場合によって
は陽極処理と陰極処理を交互に繰り返してもよいし、そ
の際に最初および最後の処理の極性を目的とする皮膜特
性によって適宜選択してもよい。
または上記に挙げたリン酸塩の１種以上と、上記に挙げ
たＴｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオンをもたらす物質１
種以上を含む水溶液を作成して処理浴とし、処理浴中で
上記のめっき鋼板を電解処理する。電解処理としては陽
極処理および陰極処理のいずれも可能であり、目的とす
る皮膜特性によって適宜極性を選択する。場合によって
は陽極処理と陰極処理を交互に繰り返してもよいし、そ
の際に最初および最後の処理の極性を目的とする皮膜特
性によって適宜選択してもよい。
【００１３】処理浴のリン酸および／またはリン酸塩の
濃度としては、１〜１００ｇ／Ｌの範囲であることが好
ましい。１ｇ／Ｌ未満の濃度ではめっき面上に処理皮膜
を均一に形成させることが困難であり、十分な耐錆性や
耐酸化性が得られない。一方、１００ｇ／Ｌを超えて
も、それ以上の効果の向上が認められず、経済的な面か
ら濃度の上限は１００ｇ／Ｌとする。また、Ｔｉイオ
ン、Ｍｏイオン、Ｖイオンをもたらす物質の濃度として
は、０.１〜０.３ｍｏｌ／Ｌの範囲であることが好まし
い。０.１〜０.３ｍｏｌ／Ｌ未満では耐錆性や耐酸化性
の向上に効果が認められず、一方、０.３ｍｏｌ／Ｌ を
超えてもそれ以上の耐錆性や耐酸化性の向上に効果が認
められなくなり、経済的に有利ではない。処理浴の温度
は２５〜７０℃の範囲にあることが好ましい。浴温が２
５℃未満ではめっき面上に処理皮膜を均一に形成させる
ことが困難であり、十分な耐錆性や耐酸化性が得られな
い。一方、７０℃を超えると緻密な皮膜が得られ難くな
り、やはり十分な耐錆性や耐酸化性が得られない。処理
浴のｐＨは１〜８の範囲にあることが好ましい。ｐＨが
１未満の場合、および８を超える場合は、めっき層中の
Ｓｎが溶解し、皮膜の成長が妨げられるために耐酸化性
が低下するので好ましくない。ｐＨは浴中に正リン酸ま
たは水酸化ナトリウムを添加して適宜調整することがで
きる。処理皮膜の厚さ（量）は通電量で０.２〜１０Ｃ
／ｄｍ２であることが好ましい。通電量が０.２Ｃ／ｄ
ｍ２未満の場合は均一な処理皮膜が生成せず、十分な耐
錆性や耐酸化性が得られない。一方、１０Ｃ／ｄｍ２
を超えると処理皮膜が厚くなりすぎて干渉色を呈するよ
うになり、外観が損なわれ、また経済的にも有利ではな
い。
濃度としては、１〜１００ｇ／Ｌの範囲であることが好
ましい。１ｇ／Ｌ未満の濃度ではめっき面上に処理皮膜
を均一に形成させることが困難であり、十分な耐錆性や
耐酸化性が得られない。一方、１００ｇ／Ｌを超えて
も、それ以上の効果の向上が認められず、経済的な面か
ら濃度の上限は１００ｇ／Ｌとする。また、Ｔｉイオ
ン、Ｍｏイオン、Ｖイオンをもたらす物質の濃度として
は、０.１〜０.３ｍｏｌ／Ｌの範囲であることが好まし
い。０.１〜０.３ｍｏｌ／Ｌ未満では耐錆性や耐酸化性
の向上に効果が認められず、一方、０.３ｍｏｌ／Ｌ を
超えてもそれ以上の耐錆性や耐酸化性の向上に効果が認
められなくなり、経済的に有利ではない。処理浴の温度
は２５〜７０℃の範囲にあることが好ましい。浴温が２
５℃未満ではめっき面上に処理皮膜を均一に形成させる
ことが困難であり、十分な耐錆性や耐酸化性が得られな
い。一方、７０℃を超えると緻密な皮膜が得られ難くな
り、やはり十分な耐錆性や耐酸化性が得られない。処理
浴のｐＨは１〜８の範囲にあることが好ましい。ｐＨが
１未満の場合、および８を超える場合は、めっき層中の
Ｓｎが溶解し、皮膜の成長が妨げられるために耐酸化性
が低下するので好ましくない。ｐＨは浴中に正リン酸ま
たは水酸化ナトリウムを添加して適宜調整することがで
きる。処理皮膜の厚さ（量）は通電量で０.２〜１０Ｃ
／ｄｍ２であることが好ましい。通電量が０.２Ｃ／ｄ
ｍ２未満の場合は均一な処理皮膜が生成せず、十分な耐
錆性や耐酸化性が得られない。一方、１０Ｃ／ｄｍ２
を超えると処理皮膜が厚くなりすぎて干渉色を呈するよ
うになり、外観が損なわれ、また経済的にも有利ではな
い。
【００１４】上記のようにしてめっき鋼板のめっき上に
表面処理皮膜を形成させることにより、耐錆性や耐酸化
性に優れた表面処理鋼板が得られるが、表面処理皮膜を
形成させた後、さらにＣａに由来する物質を含有する６
０℃以上の温度の温水で浸漬処理またはリンス処理する
ことにより、耐錆性や耐酸化性はさらに向上する。Ｃａ
に由来する物質としては水酸化カルシウム、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、リン酸カルシ
ウムなどを挙げることができる。温水の温度が６０℃未
満では耐錆性や耐酸化性の向上効果は殆ど認められな
い。上記のようにして、本発明の目的とする耐錆性およ
び耐酸化性に優れた表面処理鋼板を得ることができる。
表面処理皮膜を形成させることにより、耐錆性や耐酸化
性に優れた表面処理鋼板が得られるが、表面処理皮膜を
形成させた後、さらにＣａに由来する物質を含有する６
０℃以上の温度の温水で浸漬処理またはリンス処理する
ことにより、耐錆性や耐酸化性はさらに向上する。Ｃａ
に由来する物質としては水酸化カルシウム、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、リン酸カルシ
ウムなどを挙げることができる。温水の温度が６０℃未
満では耐錆性や耐酸化性の向上効果は殆ど認められな
い。上記のようにして、本発明の目的とする耐錆性およ
び耐酸化性に優れた表面処理鋼板を得ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明をさらに詳細に
説明する。 （実施例）板厚：０.２０ｍｍ、テンパー：２.５の冷延
鋼板をアルカリ水溶液中で電解脱脂し、水洗し、次いで
硫酸酸洗し水洗した後、公知のフェロスタン浴、および
前記したＮｉ−Ｆｅ合金めっき浴およびめっき条件にて
表１に示すめっき層を有するめっき層を形成させた。次
いで表１に示す処理浴を用い、表１に示す処理条件にて
めっき面上に表面処理皮膜を形成させた。一部の試料は
表面処理皮膜を形成させた後、水酸化カルシウムを含む
７０℃の温水によるリンス処理を実施した。
説明する。 （実施例）板厚：０.２０ｍｍ、テンパー：２.５の冷延
鋼板をアルカリ水溶液中で電解脱脂し、水洗し、次いで
硫酸酸洗し水洗した後、公知のフェロスタン浴、および
前記したＮｉ−Ｆｅ合金めっき浴およびめっき条件にて
表１に示すめっき層を有するめっき層を形成させた。次
いで表１に示す処理浴を用い、表１に示す処理条件にて
めっき面上に表面処理皮膜を形成させた。一部の試料は
表面処理皮膜を形成させた後、水酸化カルシウムを含む
７０℃の温水によるリンス処理を実施した。
【００１６】
【表１】
【００１７】（特性評価）表１に示す表面処理鋼板の諸
特性を、下記のように評価した。[耐錆性]表面処理鋼板
を５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに裁断し裁断端部をシール
した試料に０.５％ 塩化ナトリウム水溶液を４時間噴霧
した後、試料表面の赤錆の発生状況を肉眼観察し、下記
の５段階の基準で評価した。 ５ ： 赤錆の発生は認められない。 ４ ： 実用上問題ない程度の極くわずかな赤錆の発生
が認められる。 ３ ： 実用上問題となる程度の赤錆の発生が認められ
る。 ２ ： 試料面のかなりの部分に赤錆の発生が認められ
る。 １ ： 試料面全体に赤錆の発生が認められる。
特性を、下記のように評価した。[耐錆性]表面処理鋼板
を５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに裁断し裁断端部をシール
した試料に０.５％ 塩化ナトリウム水溶液を４時間噴霧
した後、試料表面の赤錆の発生状況を肉眼観察し、下記
の５段階の基準で評価した。 ５ ： 赤錆の発生は認められない。 ４ ： 実用上問題ない程度の極くわずかな赤錆の発生
が認められる。 ３ ： 実用上問題となる程度の赤錆の発生が認められ
る。 ２ ： 試料面のかなりの部分に赤錆の発生が認められ
る。 １ ： 試料面全体に赤錆の発生が認められる。
【００１８】[耐酸化性]表面処理鋼板を５ｃｍ×１０ｃ
ｍの大きさに裁断した試料を２０枚重ねて紙で包み、試
料面上に２ｋｇの荷重を負荷した状態で温度：５０℃、
湿度：９５％の恒温恒湿槽中に２０日間経時させた後の
試料表面の色調の変化を肉眼観察し、下記の５段階の基
準で評価した。 ５ ： 色調の変化は全く認められない。 ４ ： 実用上問題ない程度の極く淡い色調の黄変が認
められる。 ３ ： 実用上問題となる程度の淡い色調の黄変が認め
られる。 ２ ： かなり濃い色調の黄変が認められる。 １ ： 非常に濃い色調の黄変が認められる。
ｍの大きさに裁断した試料を２０枚重ねて紙で包み、試
料面上に２ｋｇの荷重を負荷した状態で温度：５０℃、
湿度：９５％の恒温恒湿槽中に２０日間経時させた後の
試料表面の色調の変化を肉眼観察し、下記の５段階の基
準で評価した。 ５ ： 色調の変化は全く認められない。 ４ ： 実用上問題ない程度の極く淡い色調の黄変が認
められる。 ３ ： 実用上問題となる程度の淡い色調の黄変が認め
られる。 ２ ： かなり濃い色調の黄変が認められる。 １ ： 非常に濃い色調の黄変が認められる。
【００１９】[耐スマッジ性]表面処理鋼板を幅５ｃｍ×
長さ１０ｃｍの大きさに裁断して台上に固定し、サザー
ランドテスターを用いて濾紙の上から ４００ｇ／ｃｍ
２の荷重を負荷しながら１０分間摺動させた後、濾紙上
に付着したＳｎの量を蛍光Ｘ線法を用いて定量した。付
着量が少ない方、すなわち摺動によるＳｎの脱落が少な
い方が良好であることを示す。
長さ１０ｃｍの大きさに裁断して台上に固定し、サザー
ランドテスターを用いて濾紙の上から ４００ｇ／ｃｍ
２の荷重を負荷しながら１０分間摺動させた後、濾紙上
に付着したＳｎの量を蛍光Ｘ線法を用いて定量した。付
着量が少ない方、すなわち摺動によるＳｎの脱落が少な
い方が良好であることを示す。
【００２０】[塗膜密着性]表面処理鋼板を１０ｃｍ×１
０ｃｍの大きさに裁断し、片面にエポキシ・フェノール
系塗料を ６０ｍｇ／ｄｍ２塗布し、２１０℃で１０分
間焼き付けた。この塗装板から５ｍｍ×１０ｃｍの大き
さの試料を切り出した。この試料２個の塗装面を対向さ
せ、その間に厚さ１００μｍのナイロンフィルムを挟
み、ホットプレスを用いて２００℃で１２０秒間予熱し
た後、３ｋｇ／ｃｍ２ の圧力を負荷しながら２００℃
で３０秒間加圧して圧着し、引張試験用試料とした。こ
の引張試験用試料の一端の接着した部分を強制的に剥離
し、剥離した部分をそれぞれ９０゜の角度で曲げ、Ｔ字
状とし、それぞれ剥離した部分を引張試験機のチャック
でつかんで引っ張り、剥離強度を測定した。剥離強度の
数値はｋｇ／５ｍｍで示し、数値が大きいほど塗膜密着
性が良好であることを示す。これらの特性評価結果を表
２に示す。
０ｃｍの大きさに裁断し、片面にエポキシ・フェノール
系塗料を ６０ｍｇ／ｄｍ２塗布し、２１０℃で１０分
間焼き付けた。この塗装板から５ｍｍ×１０ｃｍの大き
さの試料を切り出した。この試料２個の塗装面を対向さ
せ、その間に厚さ１００μｍのナイロンフィルムを挟
み、ホットプレスを用いて２００℃で１２０秒間予熱し
た後、３ｋｇ／ｃｍ２ の圧力を負荷しながら２００℃
で３０秒間加圧して圧着し、引張試験用試料とした。こ
の引張試験用試料の一端の接着した部分を強制的に剥離
し、剥離した部分をそれぞれ９０゜の角度で曲げ、Ｔ字
状とし、それぞれ剥離した部分を引張試験機のチャック
でつかんで引っ張り、剥離強度を測定した。剥離強度の
数値はｋｇ／５ｍｍで示し、数値が大きいほど塗膜密着
性が良好であることを示す。これらの特性評価結果を表
２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２に示すように、本発明の表面処理鋼板
は、耐錆性、耐酸化性、耐スマッジ性、塗膜密着性のい
ずれにおいても優れていることが分かる。
は、耐錆性、耐酸化性、耐スマッジ性、塗膜密着性のい
ずれにおいても優れていることが分かる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の表面処理鋼板の製造方法は、Ｓ
ｎめっきなどのめっき層を形成させためっき鋼板を、リ
ン酸および／またはリン酸塩、さらにＴｉイオン、Ｍｏ
イオン、Ｖイオンのいずれかをもたらす物質の少なくと
も１種を含む水溶液中で電解処理し、めっき層上にリン
酸および／またはリン酸塩に由来する物質を主体とする
皮膜を形成させるものである。この製造方法を用いて製
造された表面処理鋼板は、耐錆性および耐酸化性に優れ
ており、さらに耐スマッジ性、塗膜密着性のいずれにお
いても優れている。
ｎめっきなどのめっき層を形成させためっき鋼板を、リ
ン酸および／またはリン酸塩、さらにＴｉイオン、Ｍｏ
イオン、Ｖイオンのいずれかをもたらす物質の少なくと
も１種を含む水溶液中で電解処理し、めっき層上にリン
酸および／またはリン酸塩に由来する物質を主体とする
皮膜を形成させるものである。この製造方法を用いて製
造された表面処理鋼板は、耐錆性および耐酸化性に優れ
ており、さらに耐スマッジ性、塗膜密着性のいずれにお
いても優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末永 昌巳 山口県下松市東豊井1296番地の１東洋鋼鈑 株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4K024 AA07 AA21 AB01 AB02 AB09 AB19 BA03 BB22 DB02 DB03 DB05 GA01 GA04 GA12 GA16 4K044 AA02 AB02 BA10 BA11 BA17 BB03 BB04 BB05 BB14 BC02 BC04 BC05 BC11 CA16 CA17 CA18 CA53 CA62
Claims (10)
- 【請求項１】 鋼板表面に、Ｓｎ層と、その上層にＴ
ｉ、Ｍｏ、Ｖのいずれかの少なくとも１種に由来する物
質および、リン酸および／またはリン酸塩に由来する物
質を主体とする皮膜を形成させてなる、表面処理鋼板。 - 【請求項２】 鋼板表面に、Ｆｅ−Ｓｎ合金層と、その
上層にＳｎ層と、さらにその上層にＴｉ、Ｍｏ、Ｖのい
ずれかの少なくとも１種に由来する物質および、リン酸
および／またはリン酸塩に由来する物質を主体とする皮
膜を形成させてなる、表面処理鋼板。 - 【請求項３】 鋼板表面に、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｓｎ合金層
と、その上層に島状のＳｎ層と、さらにその上層にＴ
ｉ、Ｍｏ、Ｖのいずれかの少なくとも１種に由来する物
質および、リン酸および／またはリン酸塩に由来する物
質を主体とする皮膜を形成させてなる、表面処理鋼板。 - 【請求項４】 リン酸塩に由来する物質を主体とする皮
膜がさらにＣａに由来する物質を含む、請求項１〜３の
いずれかに記載の表面処理鋼板。 - 【請求項５】 鋼板表面にＳｎめっき層を形成させた
後、リン酸および／またはリン酸塩、さらにＴｉイオ
ン、Ｍｏイオン、Ｖイオンのいずれかをもたらす物質の
少なくとも１種を含む水溶液中で電解処理し、めっき層
上にリン酸および／またはリン酸塩に由来する物質を主
体とする皮膜を形成させることを特徴とする、表面処理
鋼板の製造方法。 - 【請求項６】 鋼板表面にＳｎめっき層を形成させた
後、Ｓｎの融点以上の温度に加熱し、次いで急冷した
後、リン酸および／またはリン酸塩、さらに、Ｔｉイオ
ン、Ｍｏイオン、Ｖイオンのいずれかをもたらす物質の
少なくとも１種を含む水溶液中で電解処理し、めっき層
上にリン酸および／またはリン酸塩に由来する物質を主
体とする皮膜を形成させることを特徴とする、表面処理
鋼板の製造方法。 - 【請求項７】 鋼板表面にＮｉ−Ｆｅ合金めっき層を形
成させ、その上層にＳｎめっき層を形成させた後、Ｓｎ
の融点以上の温度に加熱し、次いで急冷して島状のＳｎ
層を形成させた後、リン酸および／またはリン酸塩、さ
らにＴｉイオン、Ｍｏイオン、Ｖイオンのいずれかをも
たらす物質の少なくとも１種を含む水溶液中で電解処理
し、めっき層上にリン酸および／またはリン酸塩に由来
する物質を主体とする皮膜を形成させることを特徴とす
る、表面処理鋼板の製造方法。 - 【請求項８】 めっき層上にリン酸および／またはリン
酸塩に由来する物質を主体とする皮膜を形成させた後、
Ｃａに由来する物質を含有する６０℃以上の温度の温水
で浸漬処理またはリンス処理することを特徴とする、請
求項５〜７のいずれかに記載の表面処理鋼板の製造方
法。 - 【請求項９】 電解処理が陽極処理である請求項５〜７
のいずれかに記載の表面処理鋼板の製造方法。 - 【請求項１０】 電解処理が陰極処理である請求項５〜
７のいずれかに記載の表面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25353599A JP2001073185A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 表面処理鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25353599A JP2001073185A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 表面処理鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001073185A true JP2001073185A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17252730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25353599A Pending JP2001073185A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 表面処理鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001073185A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082497A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Nippon Steel Corp | 錫めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP2003105587A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toyo Kohan Co Ltd | 電子部品用表面処理鋼板及びその製造方法 |
| JP2007217728A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板およびその製造方法、ならびに樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 |
| JP2015158005A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-09-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 容器用鋼板およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25353599A patent/JP2001073185A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082497A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Nippon Steel Corp | 錫めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP2003105587A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toyo Kohan Co Ltd | 電子部品用表面処理鋼板及びその製造方法 |
| JP2007217728A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板およびその製造方法、ならびに樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 |
| JP4626532B2 (ja) * | 2006-02-15 | 2011-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面処理鋼板およびその製造方法、ならびに樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 |
| JP2015158005A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-09-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 容器用鋼板およびその製造方法 |
| KR101803219B1 (ko) * | 2014-01-24 | 2017-11-29 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용기용 강판 및 그 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100779334B1 (ko) | 표면 처리 주석 도금 강판 및 화성 처리액 | |
| US9416460B2 (en) | Steel sheet for containers | |
| JP4845951B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなる樹脂被覆表面処理鋼板 | |
| CN105358737A (zh) | 容器用钢板 | |
| US20130216714A1 (en) | Manufacturing method for steel sheets for containers | |
| WO2018190412A1 (ja) | Ｓｎめっき鋼板及びＳｎめっき鋼板の製造方法 | |
| JP6806151B2 (ja) | Ｓｎめっき鋼板 | |
| WO2017204266A1 (ja) | Ｓｎ系合金めっき鋼板 | |
| TWI477662B (zh) | 鍍錫鋼板之製造方法及鍍錫鋼板暨化學轉化處理液 | |
| CN101952479B (zh) | 罐用镀覆钢板及其制造方法 | |
| JP4615807B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および樹脂被覆表面処理鋼板 | |
| KR101291892B1 (ko) | 주석 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
| JP4864254B2 (ja) | 錫めっき鋼板およびその製造方法 | |
| EP0250792A1 (en) | A chromate treatment of a metal coated steel sheet | |
| JP2001073185A (ja) | 表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JP3737168B2 (ja) | 高白色で塗装性に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2005105321A (ja) | 美麗な外観を有する表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板および皮膜被覆表面処理鋼板 | |
| JP4179527B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなる樹脂被覆表面処理鋼板 | |
| JP2002356785A (ja) | 耐酸化性の優れた錫めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS6160915B2 (ja) | ||
| JPS6233780A (ja) | 金属材料の表面処理方法 | |
| JP5986344B1 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法 | |
| JP2014088587A (ja) | 容器用鋼板、その製造に用いられる処理液、および、容器用鋼板の製造方法 | |
| KR100590406B1 (ko) | 내식성 및 용접성이 우수한 표면처리강판 및 그 제조방법 | |
| JPH02101200A (ja) | リン酸塩処理性および耐食性に優れた冷延鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041005 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051020 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |