JP2001072405A

JP2001072405A - ペレット状ドライアイスの成形装置及び製造方法

Info

Publication number: JP2001072405A
Application number: JP24935299A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Hirano; 浩人平野; Kenji Demura; 憲二出村
Original assignee: Japan Oxygen Co Ltd; Nippon Sanso Corp
Current assignee: Japan Oxygen Co Ltd; Nippon Sanso Corp
Priority date: 1999-09-02
Filing date: 1999-09-02
Publication date: 2001-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】使用量の変動に即応した生産量に制御して成
形し、使用先に供給可能とし、生産効率を高めたペレッ
ト状ドライアイス成形装置と製造方法の提供。【解決手段】液化炭酸ガス導入絞り部口径がそれぞれ
異なる複数の噴射ノズル３２ー1、３２ー2、３２-3、…を
ハウジングに設けるとともに、これらの上流側管路Ｔに
流量制御幅の異なる流量調整弁３５ー1、…、３５-3、…
と開閉弁３６ー1、…、３６-3、…を設けて、それぞれの
噴射ノズルで生成される雪状ドライアイスＺ_S量が異な
るようにして、使用量に応じた生産量に合わせて稼働せ
しめる噴射ノズルを選択し、ハウジング１１内に生成さ
れて降下した雪状ドライアイスを下部に配設された円環
状のダイス２の周壁に穿孔された成形孔Ｈに、この内周
に沿って回転する回転ローラ５で押し込めて圧縮し、成
形して導出開口１３よりペレット状のドライアイスＺ_P
として所定の必要量を成形し即時に使用先に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棒状の如き分配し
易い小型形状よりなるペレット状ドライアイス（以下
「ドライアイスペレット」ともいう）の成形装置と製造
方法に関するもので、特に連続してペレット状ドライア
イスを使用する場合に、ペレット状ドライアイスの使用
状況に応じて、ペレット状ドライアイスの生産量を適宜
制御することを可能としたペレット状ドライアイスの成
形装置と製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷凍食品等の持ち運びや移送に当たっ
て、その間での融解を防ぐためドライアイスを小分けし
て使用し得るように、分配し易い棒状の如きペレット状
のドライアイスが有効に使用されている。又、金型等の
金属機器類の表面研磨におけるショット材としても、近
年ペレット状ドライアイスが有効に使用されて来てい
る。そして、このペレット状ドライアイスを製造するた
めの成形機として、例えば図４に図示する成形装置が使
用されている。即ち図４は従来のペッレット状ドライア
イスの成形装置の一例を説明するための概略断面図であ
る。

【０００３】図４において、成形装置１は、底部に底面
部２ａの上面に環状を形成しその周壁２ｂに沿って該周
壁２ｂを貫通した複数の所望する直径の成形孔Ｈを穿設
してなるダイス２が配設されている。又ダイスの底面部
２ａの中心を貫通して回動自在に配された回転軸３の上
端には縦断面が三角形形状の円錐状の雪状ドライアイス
収集部材４が固定して配さている。更に前記雪状ドライ
アイス収集部材４の底部４ａには、前記ダイス２の周壁
２ｂの内面で前記成形孔Ｈが配された高さ位置までに、
一定の空隙ｔを隔ててその外周壁５ａが位置するよう、
複数個の円筒状の回転ローラ５が筒心に平行な軸６によ
り回動自在に軸支されている。又、前記ダイス２の底面
部２ａの外周に沿って、前記雪状ドライアイス収集部材
４の回転軸３の中心と中心を同じくして回転するターン
テーブル７が駆動部材８、８に懸架されて配置されてい
る。そして該ターンテーブル７の上面には、ダイス２の
周壁２ｂの外面で成形孔Ｈに対面した位置に周壁面と平
行に立設した切断棒９が設けられている。

【０００４】このように各要素部材が配設された成形装
置１は、頂部に排気口１０を有し、好ましくは断熱性を
有する中空円筒状のハウジング１１により気密に囲繞さ
れている。そして、そのハウジング１１内の上部には複
数個の液化炭酸ガスを噴霧する噴射ノズル１２が、その
噴出方向がハウジング１１の周壁面の接線方向に向けて
噴出するよう配置して設けられている。又ハウジング１
１の下部には、ターンテーブル７の外周端位置に合わせ
て導出開口１３が設けられていて搬出シューター１４が
配されている。又、導出開口１３近傍のハウジング１１
の内壁１１ａには邪魔板１５が配設されており、該邪魔
板１５はその下端面１５ａとターンテーブル７の上面と
の間には、形成されるペレット状ドライアイスの直径よ
りも小さい隙間が設けられた状態で、邪魔板１５がター
ンテーブル７の中心方向に向けて延びている。従って、
邪魔板１５はターンテーブル７に載置されて回転して運
ばれてくるペレット状ドライアイスを堰き止め、導出開
口１３へ導く役目をする。なお、符号１６は液化炭酸ガ
ス噴射ノズル１２に付設された電磁弁であり、又符号１
７はダイス２等の機材を設置支持するための基台であ
る。

【０００５】このような、従来のペレット状ドライアイ
スの成形装置１は、以下の通り運転されてペレット状ド
ライアイスを製造する。電磁弁１６を開作動せしめて、
液化炭酸ガスＺ_Lを噴射ノズル１２よりハウジング１１
内に噴出させると、断熱膨張によって液化炭酸ガスＺ_L
は雪状のドライアイスＺ_Sとなり、ハウジング１１内部
の内壁面を螺旋状の軌道を描いて落下し、ダイス２の周
壁２ｂの内面と回転ローラ５の外周壁５ａとの間の空隙
ｔに導かれて収集蓄積される。この間駆動モータ（図示
せず）で回転駆動されている回転軸３と連結されている
収集部材４の回転とともに、該収集部材４の底部に回動
自在に配設した回転ローラ５、５は、ダイス２の周壁２
ｂの内面壁に沿って回転駆動する。この結果、前記ダイ
ス２の周壁２ｂの内面と回転ローラ５の外周壁５ａとの
間の空隙ｔに収集蓄積される雪状ドライアイスＺ_Sは、
回転ローラ５によってダイスの周壁２ｂの内壁面に向け
て圧縮される。そして周壁２ｂに穿孔された成形孔Ｈに
逐一圧縮充填されて、該成形孔Ｈに押し込められて圧縮
され、該成形孔Ｈを通過して周壁２ｂの外壁面に、成形
孔Ｈの穿孔型に応じた棒状の形に成形されたドライアイ
スＺ_Pとして押し出されて来る。

【０００６】そして、前記ダイス２の周壁２ｂに穿孔し
た成形Ｈの配置高さに合わせて立設した切断棒９は、各
成形孔Ｈから押し出されてくる棒状のドライアイスＺ_P
が所定の長さに成長すると、これと接触してこれを所定
の長さに切断する。そして棒状のドライアイスは所望の
長さのペレット状ドライアイスＺ_Pとなって、ダイス２
の底面部２ａの外周に沿って回転しているターンテーブ
ル７上に落下する。そしてターンテーブル７の回動で、
ハウジング１１の導出開口１３に到ったターンテーブル
７上のペレット状ドライアイスＺ_Pは邪魔板１５によっ
て払われて、導出開口１３に導かれて収集され、シュー
ター１４より外部に搬出される。なお、ペレット状ドラ
イアイスＺ_Pの長さは、周壁２ｂの外面と切断棒９の間
隔を広げることは勿論であるが、切断棒９を立設したタ
ーンテーブル７の回転速度を変えることにより適宜所望
する長さにすることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記した如
きペレット状ドライアイスＺ_Pを製造するに当たって
は、使用先の消費量に合わせて、それに見合った量を生
産することが効率的な運転である。しかしながら上記し
た従来のペレット状ドライアイスの成形機では噴射ノズ
ル１２が複数個配設せれてはいるが、これらの噴射ノズ
ル１２は全て同じ流量で噴出する同一仕様・規格のもの
が配設されている。このため生産量の調節は、噴射ノズ
ル１２の上流側に開閉弁１６を設けて、必要に応じて該
弁１６を開閉操作して噴射ノズル１２の作動数を選択し
て行っていた。即ち、例えば４個の噴射ノズル１２を設
けた場合は、作動せしめる噴射ノズル１２を開閉弁１６
によりこれらのいずれかを選択して作動運転せしめるこ
とによって、１、３／４、１／２、１／４との４段階の
大まかな生産調整し、又、例えば３個の噴射ノズルを設
けた場合は、１、２／３、１／３の３段階の生産調整を
するような、いずれにしても極めて大まかな生産調整し
かできないのが実情であった。

【０００８】このため、噴射ノズル１２上流側にニード
ル弁の如き流量調整弁を配設して、噴射ノズル１２から
噴射せしめる液化炭酸ガスＺ_Lの量を調整制御すること
が行われている。しかし、流量調整弁で流量を絞り過ぎ
ると噴射ノズル１２の噴射圧力が降下して、噴射時の膨
張圧力差が小さくなり、断熱膨張によって雪状ドライア
イスＺ_Sが生成されなくなる。従って流量調整弁の調整
で雪状ドライアイスＺ_Sが生成可能な流量の調整制御幅
は、極めて狭い範囲となり、大幅な使用量の変動に対応
することができる、きめ細かな生産量の調整はできなか
った。このようなことから、必要な量のペレット状ドラ
イアイスＺ_Pを予め生産した後、ペレット状ドライアイ
スＺ_Pの成形機の開閉弁１６を閉として、生産を一時停
止し、ペレット状ドライアイスＺ_Pが使用されて減って
来た時点で再度開閉弁１６を開としてペレット状ドライ
アイス成形装置を運転せしめて、必要量を補充すること
を逐一繰り返して行う方法が採られている。

【０００９】しかし、この場合ペレット状ドライアイス
Ｚ_Pは、通常ー７８℃（昇華温度）の低温の固体である
ため、保存中に外部からの侵入熱により昇華し、長時間
にわたって保存することが困難であるといった問題があ
る。又、一旦開閉弁１６を閉じて生産運転を休止すると
その休止中に装置自体の温度が上昇してしまい、運転を
再開した時に、供給される液化炭酸ガスが装置自体を冷
却するためにも使用されて、装置が所定温度にまで冷却
されるまで、ペレット状ドライアイスＺ_Pの生産効率が
悪くなる。しかも安定した生産状態に達するまでに時間
を要し、液化炭酸ガスＺ_Lを余分に消費してしまうこと
となっていた。

【００１０】本発明は、以上の如き事情に鑑みなされた
もので、ペレット状ドライアイスの使用状態に逐一対応
して生産量を調整して連続的に成形して、使用先に供給
することを目的とし、使用量に適宜追従した生産量に調
整制御することを可能として、必要最小限のペレット状
ドライアイスを保存するのみでよく、原料である液化炭
酸ガスの無駄な消費を省いて、使用効率を改善せしめた
ペレット状ドライアイスの成形装置と製造方法を提供す
ることを本発明の課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係わるの発明のペレット状ドライアイス
の成形装置は、液化炭酸ガス貯槽と連設されている噴射
ノズルをハウジング内に設けて、該噴射ノズルから液化
炭酸ガスを噴射してハウジング内に形成したスノ−状ド
ライアイスを圧縮してペレット状ドライアイスに成形し
て導出するペレット状ドライアイスの成形装置におい
て、前記ハウジング内に設ける噴射ノズルとして、それ
ぞれ異なる液化炭酸ガス導入絞り部口径よりなる噴射ノ
ズルを複数個配設せしめてなることを特徴としたもので
あり、請求項２に係わる発明のペレット状ドライアイス
の成形装置は、上記請求項１に係わる発明のペレット
状ドライアイスの成形装置において、噴射ノズルの上流
側に流量調整弁が設けられていることを特徴としたもの
であり、そして、請求項３に係わる発明のペレット状ド
ライアイスの成形装置は、請求項１又は請求項２に係わ
るの発明のペレット状ドライアイスの成形装置で、上記
噴射ノズルの上流側に開閉弁が設けられていることを特
徴としたものである。

【００１２】又、請求項４に係わる発明は、ペレット状
ドライアイスを製造する方法として、ハウジング内に設
置された複数の噴射ノズルより、それぞれ異なる量の液
化炭酸ガスを噴射せしめるとともに、それらの少なくと
も１つの噴射ノズルを適宜選択して作動せしめるように
して、ドライアイスの製造量を連続的に可変にして運転
可能にしたことを特徴とするペレット状ドライアイスの
製造方法としたでものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のペレット状ドライアイス
の成形装置の実施の形態について図１乃至図３により説
明する。図１は本発明のペレット状ドライアイス成形装
置の一例を説明する縦断面図、図２は図１の図でＡー
Ａ’線に沿って切裁した平面図であり、又図３は本発明
で使用する噴射ノズルを説明する噴射ノズルの断面図あ
る。なお図１、図２、及び図３において、図４の従来装
置と共通する構成部材については同一符号を付してその
詳細な説明は省略する。

【００１４】本発明のペレット状ドライアイス成形装置
３１の特徴は、ハウジング１１の上部の壁を気密に貫通
して、噴射量のの異なる複数の噴射ノズル３２ー1、３２
ー2、……、……が配されていることに特徴を有するもの
である。即ち図１及び図２において、ハウジング１１の
上部の壁を気密に貫通せしめて、その先端が壁の周方向
に沿った接線方向に向けて、例えば、噴射量がそれぞれ
異なる４本の噴射ノズル３２ー1、３２ー2、３２ー3、及び
３２ー4が配されている。これらの噴射ノズル３２は図３
で図示する如き態様でハウジング１１の上部に取り付け
られている。即ち、ハウジング１１の壁を気密に貫通し
てその先端が周壁の接線方向に指向するよう配置して鞘
管３３を設け、該鞘管３３内に噴射ノズル３２を挿通せ
しめて、その他端部に設けた鍔部３２ａを鞘管３３の外
端部３３ａにパッキンＰを介して当接せしめ、袋ナット
３４により裸子締めして、噴射ノズル３２は鞘管３３に
気密に固定されて、ハウジング１１に所望する状態にし
て配設される。なお、噴射ノズル３２は、修理時や、性
能の異なる噴射ノズル取り替えのため、等々必要に応じ
て適宜装・脱着ができるように配設されている。

【００１５】又、本発明で使用される、複数の、例えば
４本の噴射ノズル３２ー1、３２ー2、３２ー3及び３２ー4は
それぞれ異なった噴射能力を有するよう、液化炭酸ガス
導入絞り部（以下「絞り部」という）Ｓの口径ｄを異な
った寸法で形成されている。即ち、噴射ノズル３２ー1の
絞り部Ｓの口径（ｄ₁）、噴射ノズル３２ー2の絞り部Ｓ
の口径（ｄ₂）、噴射ノズル３２ー3の絞り部Ｓの口径
（ｄ₃）、及び噴射ノズル３２ー4の絞り部Ｓの口径
（ｄ₄）のそれぞれが、例えば、（ｄ₁）＞（ｄ₂）＞
（ｄ₃）＞（ｄ₄）の如き異なった寸法にして形成されて
いる。なお、この関係は一例であって、要はそれぞれ
の噴射ノズルは異なった絞り部Ｓの口径ｄを有している
ものである。

【００１６】そして、前記それぞれの噴射ノズル３２ー
1、３２ー2、３２ー3、及び３２ー4の上流側管路Ｔにはそ
れぞれ、ニードル弁の如き流量調整弁３５ー1、３５ー2、
３５ー3、３５ー4が配設されている。更に、これら流量調
整弁の３５の上流側には開閉弁３６ー1、３６ー2、３６ー
3、３６ー4が設けられている。かくして、各噴射ノズル
３２ー1、３２ー2、３２ー3、及び３２ー4は、これらに形成
せしめた液化炭酸ガス導入絞り部Ｓの口径ｄ₁、ｄ₂、ｄ
₃、及びｄ₄と、これに連結される流量調整弁３５ー1、３
５ー2、３５ー3、３５ー4での調整流量との相互作用によ
り、それぞれ液化炭酸ガスＺ_Lを噴射する量が制御さ
れ、そして生成される雪状ドライアイスの量が、調整制
御される。

【００１７】上記、それぞれ４本の噴射ノズル３２ー1、
３２ー2、３２ー3、及び３２ー4での噴射量の制御幅は、異
なる流量Ｌ1≧Ｌ2≧Ｌ3≧Ｌ4≧Ｌ5（ｋｇ／ｈr）とする
と、Ｌ1≧（噴射ノズル３２ー1）≧Ｌ2、Ｌ2≧（噴射ノズル３２ー2）≧Ｌ3、Ｌ3≧（噴射ノズル３２ー3）≧Ｌ4、Ｌ4≧（噴射ノズル３２ー4）≧Ｌ5 の如き態様に設定すると好ましい。即ち、１つの噴射ノ
ズルの流量制御幅の上限を流量を他の１つの噴射ノズル
の流量制御幅の下限流量になるように設定し、更にこの
噴射ノズルの流量制御幅の上限を、又別の噴射ノズルの
下限流量になるように合わせて設定するようにしたもの
である。

【００１８】そしてこれにより、前記した開閉弁３６ー
1、３６ー2、３６ー3、及び３６ー4の各弁を適宜選択して
開閉作動と流量調整弁３５ー1、３５ー2、３５ー3、３５ー4
での流量調整によって、最小Ｌ5（ｋｇ／ｈr）の流量よ
り最大Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌ3＋Ｌ4（ｋｇ／ｈr）の流量の範囲
で連続的に流量を変化せしめることができる。従ってこ
の供給される液化炭酸ガスＺ_Lの量に応じて、ハウジン
グ１１内で雪状ドライアイスＺ_Sが生成され、ハウジン
グ１１の下方よりそれに応じた量のペレット状ドライア
イスＺ_Pが製造され採取される。このようにして、本発
明のペレット状ドライアイス成形装置では、必要とされ
るペレット状ドライアイスＺ_Pの消費量の増減の変化量
に合わせて、適切な液化炭酸ガス導入絞り部Ｓの口径ｄ
を有する噴射ノズルを適宜選択して作動せしめるととも
に、流量調整弁３５で流量を調整設定して適切な無駄の
ない運転をすることができる。

【００１９】

【実施例】次ぎに、実施例として、上記した本発明のペ
レット状ドライアイス成形装置３１を運転してペレット
状ドライアイスＺ_Pを製造する態様について説明する。
ここで、複数の噴射ノズル３２として、例えば４本の噴
射ノズル３２ー1、３２ー2、３２ー3、及び３２ー4を配設し
た例を例示して説明する。そしてこれら噴射ノズルの液
化炭酸ガス導入絞り部Ｓの口径として、例えば、ｄ₁＝
２.４ｍｍ、ｄ₂＝２.２っｍ、ｄ₃＝２.０ｍｍ、ｄ₄＝
１.８ｍｍとし、そしてそれぞれの噴射ノズルの流量調
整制御範囲を各流量調整弁３５ー1、３５ー2、３５ー3、３
５ー4で例えば以下のように調整し得るようにする。即
ち、１２０（ｋｇ／ｈr）≧（噴射ノズル３２ー1）≧１００（ｋｇ／ｈr）、１００（ｋｇ／ｈr）≧（噴射ノズル３２ー2）≧７５（ｋｇ／ｈr）、７５（ｋｇ／ｈr）≧（噴射ノズル３２ー3）≧５０（ｋｇ／ｈr）、５０（ｋｇ／ｈr）≧（噴射ノズル３２ー4）≧２５（ｋｇ／ｈr）。

【００２０】そこで消費側の必要消費量に応じて、作動
せしめる噴射ノズルを上記噴射ノズル３２ー1、３２ー2、
３２ー3、及び３２ー4より適宜選択する。例えば、消費側
の使用量が２２４（ｋｇ／ｈr）場合は、噴射ノズル３
２ー1、３２ー2、３２ー4を作動せしめるよう、それらの噴
射ノズルに連結されている開閉弁３６ー1、３６ー2、３６
ー4を開くとともに、これに連結する流量調整弁３５ー1、
３５ー2、３５ー4により供給する液化炭酸ガスＺ_Lの流量
を生産量に適った適切な流量２２４（ｋｇ／ｈr）調節
する。そしてこれらに連接されているそれぞれの上流側
管路Ｔより液化炭酸ガスＺ_Lが、・（開閉弁３６ー1）〜
（流量調整弁３５ー1）〜（噴射ノズル３２ー1）の供給
系、・（開閉弁３６ー2）〜（流量調整弁３５ー2）〜（噴
射ノズル３２ー2）の供給系、及び、・（開閉弁３６ー4）
〜（流量調整弁３５ー4）〜（噴射ノズル３２ー4）の供給
系の各系を経てハウジング内１１に噴射され、雪状ドラ
イアイスＺ_Sとなってハウジング１１の下部に落下す
る。

【００２１】そして、下部に設けられたダイス２に設け
られた成形孔Ｈに回転ローラーによって雪状ドライアイ
スＺ_Sが押し込めて充填、圧縮され、そして固形化して
成形され、所定寸法のペレット状のドライイアイスＺ_P
となって所定量が導出開口１３より外部に導出される。
このようにして、噴射ノズル３２ー1、３２ー2、３２ー3、
及び３２ー4を適宜選択して使用することにより、上記し
た例では最小２５ｋｇ／ｈrより最大３４５ｋｇ／ｈrの
ペレット状ドライアイスＺ_Pの生産量を連続的に変化せ
しめて成形することができる。そこで表１に、生産量に
対応した、上記した流量調整制御範囲を有する各噴射ノ
ズル３２ー1、３２ー2、３２ー3、及び３２ー4の組み合わせ
使用状態の例を表示する。なお表１中、○印は使用状態
を示し、（ー）印は閉止状態を示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】このようにして、ペレット状ドライアイス
Ｚ_Pの消費使用量に応じて、ペレット状ドライアイスＺ_P
の生産量を調整制御することにより、必要以上のペレッ
ト状ドライアイスＺ_Pを製造して貯蔵保管する必要は無
く、使用必要量を連続的に成形して即座に供給すること
ができ、使用先現場に直結して必要量を使用変動に対応
して供給するのに極めて好都合である。しかも、ペレッ
ト状ドライアイスＺ _Pを安定した状態で成形することが
できるばかりでなく、供給使用する液化炭酸ガスＺ_Lも
無駄なく効率的に使用することができる。

【００２４】［実施例１］タイヤ金型をペレット状ドラ
イアイスＺ_Pを噴射せしめて洗浄するにあたり、上記し
た如きそれぞれ噴射能力の異なる４本の噴射ノズル３２
ー1、３２ー2、３２ー3、及び３２ー4を備えた本発明のペレ
ット状ドライアイス成形装置を使用して行った。（運転開始時）運転初期において、４本の噴射ノズルを
それぞれ最大の流量状態として使用し、液化炭酸ガスＺ
_Lをハウジング１１内に噴射せしめた。その結果、運転
開始後約３分で装置全体が冷却され、ペレット状ドライ
アイスＺ_Pが製造されて導出し始めた。そして以後安定
した状態で連続して導出される状態となった。

【００２５】（第１洗浄作業）第１の洗浄作業として、
洗浄対象の金型が、ペレット状ドライアイスＺ_Pを噴射
速度１ｋｇ／minで噴射せしめて６０分間供給する必要
がある洗浄作業に、ペレット状ドライアイスＺ_Pを供給
した。供給生産量は６０ｋｇ／ｈrであるので、運転初
期に１０ｋｇ成形した後に、引き続き前記表１に従っ
て、開閉弁３６ー3を開にして噴射ノズル３２ー3を使用状
態とし、その他の開閉弁は閉として、他の噴射ノズルは
閉止状態とするとともに、流量調整弁３５ー3を調整して
生産量６０ｋｇ／ｈrに設定し運転した。

【００２６】（第２洗浄作業）次いで汚れが具合の多
いタイヤ金型をペレット状ドライアイスＺ_Pの噴射で洗
浄した。汚れ具合が多いので、ペレット状ドライアイス
Ｚ_Pの噴射速度が１.５ｋｇ／ｈr必要であり、この状態
で６０分間洗浄することが必要であった。そこで、ペレ
ット状ドライアイスＺ_Pの生産量を９０ｋｇ／ｈrにする
ため、噴射ノズル３２ー2を使用状態にして噴射ノズル３
２ー3を閉止状態になるよう開閉弁３６ー2と開閉弁３６ー3
を開閉操作して行うとともに、その他の噴射ノズルを閉
止状態にし、そして流量調整弁３５ー2を調整して、生産
量９０ｋｇ／ｈrに設定し運転した。

【００２７】このようにして、本発明のペレット状ドラ
イアイス成形装置では、使用する噴射ノズルを適宜選択
して、ペレット状ドライアイスＺ_Pの生産量を変更する
ことができるため、無駄にペレット状ドライアイスＺ_P
を生産すること無く、洗浄物の状態に応じて洗浄に必要
な量を適切に調整して成形製造することができて、運転
効率を向上せしめることができた。又、ペレット状ドラ
イアイスＺ_Pを成形製造し、導出されたペレット状ドラ
イアイスＺ_Pを直ちに金型の洗浄を行っている現場に供
給するので、ペレット状ドライアイスＺ_P同士が溶融し
て結合しブロック化となることは無く、洗浄に使用する
ブラストノズルまでの供給用チューブ内に詰まることも
なく、効率良い運転を行うことができた。更に、使用す
る必要量に応じてペレット状ドライアイスＺ_Pを製造
し、即時に適応量を供給することができるので、余分な
ペレット状ドライアイスＺ_Pを貯蔵保管する必要が無
く、そのため原料である高価な液化炭酸ガスの使用量に
無駄がなくなり節減された。

【００２８】なお、生産供給するする量が、上記実施例
１より多く必要であることが予測される場合は、上記仕
様規格の噴射ノズル３２ー4の調整制御流量範囲を５０≧
Ｌ≧２５（ｋｇ／ｈr）に変えて、１４０≧Ｌ≧１２０
（ｋｇ／ｈr）の能力の噴射ノズルに取り替えることに
より、液化炭酸ガスＺ_Lの噴射流量の調整制御流量範囲
を全体により増量された生産量側に移すことができる。
なお又、上記実施例１において、噴射ノズル３２ー1、３
２ー2、３２ー3及び３２ー4を、それぞれ同一平面上に均等
に４箇所配置してペレット状ドライアイス成形装置とし
たが、本発明はこれに限定されるものでは無く、例えば
噴射ノズル３２の配置高さを変えるなどして、別の平面
上に更に別途に噴射ノズルを４本等複数個設けても良
い。又、高さの異なる平面上に２本ずつ４本設けてもよ
い。又更に、設置する噴射ノズルの本数は、必要に応じ
て適宜配設すれば良くその数は特定の本数に限定される
ものではない。

【００２９】

【発明の効果】本発明のペレット状ドライアイスの成形
装置及びペレット状ドライアイスの製造方法は、上記し
た形態で実施され、以下の如き効果を奏する。本発明の
ペレット状ドライアイス成形装置は、液化ガス導入絞り
部口径がそれぞれ異なる寸法の噴射ノズルを設置し、そ
してそれぞれの上流側に流量調整弁、開閉弁を設けたこ
とにより、必要とされる生産量に応じて適宜適切な噴射
ノズルを選択して配設し、流量調節弁で噴射ノズルへの
液化炭酸ガスの流量を調節してペレット状ドライアイス
の製造量を必要適当量に適宜可変とすることができる。
それ故、ペレット状ドライアイスの使用消費量に応じて
適切な絞り部口径の噴射ノズル選択して稼働制御して生
産を行うことができ、そして、必要量を即時に使用現場
に供給することができるため、予め余分な量を製造して
貯蔵保管して置く必要が無くなる。従って、貯蔵保管に
よるガス化による損失が最小限に低減することができ、
原料である高価な液化炭酸ガスの無駄な消費が低減さ
れ、生産効率を著しく向上せしめることができる。

【００３０】そして、配設する噴射ノズルは適宜脱着可
能としたので、ペレット状ドライアイスの成形装置をの
製造能力を、必要に応じて噴射ノズルを取り替えて装着
せしめることにより、極めて広い生産量の調整制御範囲
で使用することができ、１台の成形装置本体で噴射ノズ
ルを多数本備えることによって、極めて汎用性の高いペ
レット状ドライアイス成形装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のペレット状ドライアイス成形装置の
一例を説明する縦断面図。

【図２】図１の図でＡーＡ’線に沿って切裁した平面
図。

【図３】本発明で使用する噴射ノズルを説明する噴射
ノズルの断面図。

【図４】従来のペッレット状ドライアイスの成形装置
の一例を説明するための概略断面図。

【符号の説明】

３１…ペレット状ドライアイス成形装置、３２…噴射
ノズル、３２ａ…噴射ノズルの鍔部、３３…鞘管、
３３ａ…鞘管の外端部、３４…袋ナット、３５…流量
調整弁、３６…開閉弁、Ｐ…パッキン、Ｓ…液化炭
酸ガス導入絞り部、ｄ…絞り部口径、Ｔ…噴射ノズル
の上流側管路、２…ダイス、３…回転軸、４…雪状
ドライアイス収集部材、５…回転ローラ、７…ター
ンテーブル、９…切断棒、１０…排気口、１１…ハ
ウジング、１３…導出開口、１４…搬出シューター、
１５…邪魔板、１６…電磁弁１７…基台、Ｈ…成
形孔、ｔ…空隙、Ｚ_L…液化炭酸ガス、Ｚ_S…雪状
ドライアイス、Ｚ_P…ペレット状ドライアイス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液化炭酸ガス貯槽と連設されている噴射
ノズルをハウジング内に設けて、該噴射ノズルから液化
炭酸ガスを噴射してハウジング内に形成したスノ−状ド
ライアイスを圧縮してペレット状ドライアイスに成形し
て導出するペレット状ドライアイスの成形装置におい
て、前記ハウジング内に設ける噴射ノズルとして、それ
ぞれ異なる液化炭酸ガス導入絞り部口径寸法よりなる噴
射ノズルを複数個配設せしめてなることを特徴とするペ
レット状ドライアイスの成形装置。
【請求項２】上記噴射ノズルの上流側に流量調整弁が
設けられていることを特徴とする請求項１に記載のペレ
ット状ドライアイスの成形装置。
【請求項３】上記噴射ノズルの上流側に開閉弁が設け
られていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載のペレット状ドライアイスの成形装置。
【請求項４】ハウジング内に設置された複数の噴射ノ
ズルより、それぞれ異なる量の液化炭酸ガスを噴射せし
めるとともに、それらの少なくとも１つの噴射ノズルを
適宜選択して作動せしめるようにして、ドライアイスの
製造量を連続的に可変にして運転可能にしたことを特徴
とするペレット状ドライアイスの製造方法。