JP2001072001A - 充填方法及びその装置 - Google Patents
充填方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2001072001A JP2001072001A JP25276699A JP25276699A JP2001072001A JP 2001072001 A JP2001072001 A JP 2001072001A JP 25276699 A JP25276699 A JP 25276699A JP 25276699 A JP25276699 A JP 25276699A JP 2001072001 A JP2001072001 A JP 2001072001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- pressure state
- die
- air pressure
- feed shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
- B65B63/028—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles by pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by pneumatic means, e.g. by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/20—Reducing volume of filled material
- B65B1/26—Reducing volume of filled material by pneumatic means, e.g. suction
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】被充填物が充填される空間に、空気タッピ
ングにより被充填物を充填する充填方法において、空気
タッピングを、前記容器の外側の雰囲気の空気圧状態以
上の高い久喜圧状態で行うようにしたものである。 【効果】被充填物が充填される空間に、容器の外側の雰
囲気が侵入するようなことがなく、従って、空間に充填
される被充填物が上方に吹き上げられるようなことが防
止できる。
ングにより被充填物を充填する充填方法において、空気
タッピングを、前記容器の外側の雰囲気の空気圧状態以
上の高い久喜圧状態で行うようにしたものである。 【効果】被充填物が充填される空間に、容器の外側の雰
囲気が侵入するようなことがなく、従って、空間に充填
される被充填物が上方に吹き上げられるようなことが防
止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末、粒状物、箔
状物、板状物等の種々の物品（以下、これらの物品を総
称して、「被充填物」という。）を、容器、缶、袋、ゴ
ムモールド、金型等（以下、これらを総称して、「容
器」という。）の空間に充填する充填方法及びその装置
に関するものである。
状物、板状物等の種々の物品（以下、これらの物品を総
称して、「被充填物」という。）を、容器、缶、袋、ゴ
ムモールド、金型等（以下、これらを総称して、「容
器」という。）の空間に充填する充填方法及びその装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先の出願である特願平７−
２５８１２０号（特開平９−７８１０３号公報）、特願
平７−３４７６０９号（特開平９−１６９３０１号）、
特願平９−２２５６９３号（特開平１１−４９１０１号
公報）等において、容器、缶、袋、ゴムモールド、金型
等の容器の空間に、空気タッピング法により、被充填物
を充填する充填方法及びその装置等を提案した。
２５８１２０号（特開平９−７８１０３号公報）、特願
平７−３４７６０９号（特開平９−１６９３０１号）、
特願平９−２２５６９３号（特開平１１−４９１０１号
公報）等において、容器、缶、袋、ゴムモールド、金型
等の容器の空間に、空気タッピング法により、被充填物
を充填する充填方法及びその装置等を提案した。
【０００３】図５〜図７を用いて、上述した従来の充填
方法及びその装置を、ダイとダイに挿着されたパンチと
からなる容器としての金型に粉末を充填する例を用いて
説明する。
方法及びその装置を、ダイとダイに挿着されたパンチと
からなる容器としての金型に粉末を充填する例を用いて
説明する。
【０００４】図５において、１は、筒状のダイであり、
２は、ダイ１に挿着されたパンチ（以下、このパンチ
を、下パンチという。）であり、ダイ１とダイ１に挿着
された下パンチ２とにより形成される空間であるダイキ
ャビティー３に、後述するように粉末が充填されるよう
に構成されている。４は、その上面４ａが、ダイ１の上
端面１ａと面一になるように配設されたテーブルであ
る。５は、テーブル４に載置された底無しで箱型に形成
されたフィードシューであり、フィードシュー５の首部
５ａの周壁に配設された管６には、アスピレーター式真
空発生装置７が配設されており、更に、フィードシュー
５の首部５ａの周壁に配設された管８は、電磁バルブ９
を介して、圧縮空気供給源１０に連結されている。１１
は、フィードシュー５の首部５ａの上部開口に被せられ
た蓋である。フィードシュー５には、粉末ｐが収容され
ている。１２は、テーブル４に取着された水平シリンダ
ーであり、水平シリンダー１２のピストンロッド１２ａ
には、フィードシュー５が取着されている。
２は、ダイ１に挿着されたパンチ（以下、このパンチ
を、下パンチという。）であり、ダイ１とダイ１に挿着
された下パンチ２とにより形成される空間であるダイキ
ャビティー３に、後述するように粉末が充填されるよう
に構成されている。４は、その上面４ａが、ダイ１の上
端面１ａと面一になるように配設されたテーブルであ
る。５は、テーブル４に載置された底無しで箱型に形成
されたフィードシューであり、フィードシュー５の首部
５ａの周壁に配設された管６には、アスピレーター式真
空発生装置７が配設されており、更に、フィードシュー
５の首部５ａの周壁に配設された管８は、電磁バルブ９
を介して、圧縮空気供給源１０に連結されている。１１
は、フィードシュー５の首部５ａの上部開口に被せられ
た蓋である。フィードシュー５には、粉末ｐが収容され
ている。１２は、テーブル４に取着された水平シリンダ
ーであり、水平シリンダー１２のピストンロッド１２ａ
には、フィードシュー５が取着されている。
【０００５】ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２と
により形成されるダイキャビティー３に、粉末ｐを充填
するには、図５に示されているフィードシュー５がテー
ブル４に載置された状態から、水平シリンダー１２を作
動させてピストンロッド１２ａを進出させ、フィードシ
ュー５を、図６に示されているように、ダイキャビティ
ー３の上方に配置すると、フィードシュー５に収容され
ている粉末ｐが、ダイキャビティー３に落下することに
なる。
により形成されるダイキャビティー３に、粉末ｐを充填
するには、図５に示されているフィードシュー５がテー
ブル４に載置された状態から、水平シリンダー１２を作
動させてピストンロッド１２ａを進出させ、フィードシ
ュー５を、図６に示されているように、ダイキャビティ
ー３の上方に配置すると、フィードシュー５に収容され
ている粉末ｐが、ダイキャビティー３に落下することに
なる。
【０００６】その後、電磁バルブ９を閉じた状態で、ア
スピレーター式真空発生装置７を作動させて、フィード
シュー５内の空気を排出することにより、一例として図
７に示されているように、フィードシュー５内の空気圧
を、大気圧状態ａから、大気圧より低い所定の空気圧状
態ｂ（図７には、０．５気圧とした例が示されてい
る。）にする。次いで、アスピレーター式真空発生装置
７の作動を停止させるとともに、電磁バルブ９を開くこ
とにより、圧縮空気供給源１０からフィードシュー５内
に圧縮空気を供給して、フィードシュー５内の空気圧
を、少なくとも、上記の空気圧状態ｂより高い空気圧状
態（図７には、上記の空気圧状態ｂより高い空気圧状態
である０．８気圧にした例が示されている。）にする。
フィードシュー５内の空気圧が、上記の大気圧より低い
所定の空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃになった時点
で、再度、電磁バルブ９を閉じるとともに、アスピレー
ター式真空発生装置７を作動させて、フィードシュー５
内を、再び、大気圧より低い所定の空気圧状態ｂにす
る。次いで、再度、上記のようにアスピレーター式真空
発生装置７の作動を停止させるとともに、電磁バルブ９
を開くことにより、フィードシュー５内に圧縮空気を供
給して、フィードシュー５内の空気圧を、上記の空気圧
状態ｂより高い空気圧状態ｃにする。
スピレーター式真空発生装置７を作動させて、フィード
シュー５内の空気を排出することにより、一例として図
７に示されているように、フィードシュー５内の空気圧
を、大気圧状態ａから、大気圧より低い所定の空気圧状
態ｂ（図７には、０．５気圧とした例が示されてい
る。）にする。次いで、アスピレーター式真空発生装置
７の作動を停止させるとともに、電磁バルブ９を開くこ
とにより、圧縮空気供給源１０からフィードシュー５内
に圧縮空気を供給して、フィードシュー５内の空気圧
を、少なくとも、上記の空気圧状態ｂより高い空気圧状
態（図７には、上記の空気圧状態ｂより高い空気圧状態
である０．８気圧にした例が示されている。）にする。
フィードシュー５内の空気圧が、上記の大気圧より低い
所定の空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃになった時点
で、再度、電磁バルブ９を閉じるとともに、アスピレー
ター式真空発生装置７を作動させて、フィードシュー５
内を、再び、大気圧より低い所定の空気圧状態ｂにす
る。次いで、再度、上記のようにアスピレーター式真空
発生装置７の作動を停止させるとともに、電磁バルブ９
を開くことにより、フィードシュー５内に圧縮空気を供
給して、フィードシュー５内の空気圧を、上記の空気圧
状態ｂより高い空気圧状態ｃにする。
【０００７】上述したように、大気圧より低い所定の空
気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃと
を、適当回数、繰り返して行う空気タッピングにより、
ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２とにより形成さ
れたダイキャビティー３に、粉末ｐを、均一に、しか
も、高密度に充填することができる。そして、ダイキャ
ビティー３への粉末ｐの充填作業が終了した後は、水平
シリンダー１２を作動させてピストンロッド１２ａを後
退させ、フィードシュー５を、図５に示されているよう
に、ダイキャビティー３の上方から外れた位置に戻す。
その後、ダイ１に、図示されていない上パンチを挿入す
るとともに下降させて、ダイキャビティー３に充填され
ている粉末ｐを圧縮して圧粉体を製造する。
気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃと
を、適当回数、繰り返して行う空気タッピングにより、
ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２とにより形成さ
れたダイキャビティー３に、粉末ｐを、均一に、しか
も、高密度に充填することができる。そして、ダイキャ
ビティー３への粉末ｐの充填作業が終了した後は、水平
シリンダー１２を作動させてピストンロッド１２ａを後
退させ、フィードシュー５を、図５に示されているよう
に、ダイキャビティー３の上方から外れた位置に戻す。
その後、ダイ１に、図示されていない上パンチを挿入す
るとともに下降させて、ダイキャビティー３に充填され
ている粉末ｐを圧縮して圧粉体を製造する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の充填方
法及びその装置においては、空気タッピングを、大気圧
より低い低気圧である空気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂ
より高い空気圧状態ｃとの繰り返しで行うために、フィ
ードシュー５内の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態
となった際には、ダイ１の内周面１ｂとダイ１に挿着さ
れた下パンチ２の外周面２ａとの間に存在する間隙か
ら、ダイキャビティー３の外側の雰囲気である大気が、
ダイキャビティー３内に侵入し、ダイキャビティー３に
充填された粉末ｐが、上方に吹き上げられるという問題
が発生する。
法及びその装置においては、空気タッピングを、大気圧
より低い低気圧である空気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂ
より高い空気圧状態ｃとの繰り返しで行うために、フィ
ードシュー５内の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態
となった際には、ダイ１の内周面１ｂとダイ１に挿着さ
れた下パンチ２の外周面２ａとの間に存在する間隙か
ら、ダイキャビティー３の外側の雰囲気である大気が、
ダイキャビティー３内に侵入し、ダイキャビティー３に
充填された粉末ｐが、上方に吹き上げられるという問題
が発生する。
【０００９】本発明の目的は、上述した従来の充填方法
及びその装置が有する課題を解決することにある。
及びその装置が有する課題を解決することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、被充填物が充填される空間に、空気
タッピングにより被充填物を充填する充填方法におい
て、空気タッピングを、前記容器の外側の雰囲気の空気
圧状態以上の高い空気圧状態で行うようにしたものであ
り、また、被充填物が充填される空間に、空気タッピン
グにより被充填物を容器に充填する充填装置において、
被充填物が充填される空間を、前記容器の外側の雰囲気
の空気圧状態以上の高い空気圧状態である高気圧状態に
する手段と、前記容器の外側の雰囲気の空気圧状態以上
の高気圧状態となった空間を、該高気圧状態より低く、
且つ、前記容器の外側の雰囲気の空気圧状態以上の空気
圧状態にする手段とを配設したものである。
を達成するために、被充填物が充填される空間に、空気
タッピングにより被充填物を充填する充填方法におい
て、空気タッピングを、前記容器の外側の雰囲気の空気
圧状態以上の高い空気圧状態で行うようにしたものであ
り、また、被充填物が充填される空間に、空気タッピン
グにより被充填物を容器に充填する充填装置において、
被充填物が充填される空間を、前記容器の外側の雰囲気
の空気圧状態以上の高い空気圧状態である高気圧状態に
する手段と、前記容器の外側の雰囲気の空気圧状態以上
の高気圧状態となった空間を、該高気圧状態より低く、
且つ、前記容器の外側の雰囲気の空気圧状態以上の空気
圧状態にする手段とを配設したものである。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
【００１２】先ず最初に、上述したような、粉末を、空
間としてのダイキャビティーに充填する例を用いて、本
発明の実施例について、図１及び図２を用いて説明す
る。なお、上述した従来の充填装置に共通の部材につい
ては、その説明を省略するとともに、同じ符号を用い
た。
間としてのダイキャビティーに充填する例を用いて、本
発明の実施例について、図１及び図２を用いて説明す
る。なお、上述した従来の充填装置に共通の部材につい
ては、その説明を省略するとともに、同じ符号を用い
た。
【００１３】上述した従来の充填装置と同様に、フィー
ドシュー５の首部５ａの周壁に配設された管８には、電
磁バルブ９を介して、圧縮空気供給源１０が連結されて
いる。１３は、フィードシュー５の首部５ａの周壁に連
結された管６に配設された圧力逃がし弁であり、フィー
ドシュー５内の空気圧が、大気圧以上の所定の空気圧以
上になった際には、フィードシュー５内の空気を、外に
排出するように構成されている。１４は、フィードシュ
ー５の首部５ａの周壁に形成された空気抜き孔である。
ドシュー５の首部５ａの周壁に配設された管８には、電
磁バルブ９を介して、圧縮空気供給源１０が連結されて
いる。１３は、フィードシュー５の首部５ａの周壁に連
結された管６に配設された圧力逃がし弁であり、フィー
ドシュー５内の空気圧が、大気圧以上の所定の空気圧以
上になった際には、フィードシュー５内の空気を、外に
排出するように構成されている。１４は、フィードシュ
ー５の首部５ａの周壁に形成された空気抜き孔である。
【００１４】ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２と
により形成されるダイキャビティー３に、粉末ｐを充填
するには、上述した従来と同様に、フィードシュー５が
テーブル４に載置されている状態から、水平シリンダー
１２を作動させてピストンロッド１２ａを進出させ、フ
ィードシュー５を、図１に示されているように、ダイキ
ャビティー３の上方に配置すると、フィードシュー５に
収容されている粉末ｐが、ダイキャビティー３に落下す
ることになる。
により形成されるダイキャビティー３に、粉末ｐを充填
するには、上述した従来と同様に、フィードシュー５が
テーブル４に載置されている状態から、水平シリンダー
１２を作動させてピストンロッド１２ａを進出させ、フ
ィードシュー５を、図１に示されているように、ダイキ
ャビティー３の上方に配置すると、フィードシュー５に
収容されている粉末ｐが、ダイキャビティー３に落下す
ることになる。
【００１５】その後、電磁バルブ９を開いて、圧縮空気
供給源１０からフィードシュー５内に圧縮空気を供給し
て、大気圧状態のフィードシュー５内の空気圧を、図２
に示されているように、大気圧状態Ａ０より高い空気圧
状態である高気圧状態Ｂ０（図２には、一例として、こ
の高気圧状態Ｂ０が、１．３気圧の場合が示されてい
る。）にする。圧縮空気供給源１０からフィードシュー
５内に供給された圧縮空気の空気圧が、圧力逃がし弁１
３の許容空気圧を越えた場合には、圧力逃がし弁１３か
ら外に空気が排出されることになる。次いで、電磁バル
ブ９を閉じて、圧縮空気供給源１０からのフィードシュ
ー５内への圧縮空気の供給を停止すると、高気圧状態Ｂ
０のフィードシュー５内の空気は、フィードシュー５の
首部５ａの周壁に形成された空気抜き孔１４から外に自
然排出されて、フィードシュー５内の空気圧は低下し
て、図２の点Ａ１に示されているように大気圧状態に戻
る。フィードシュー５内の空気圧が、大気圧状態Ａ１に
戻った時点で、再度、電磁バルブ９を開いて、圧縮空気
供給源１０からフィードシュー５内に圧縮空気を供給し
て、大気圧状態Ａ１のフィードシュー５内の空気圧を、
大気圧状態Ａ１より高い高気圧状態Ｂ１にする。上記と
同様に、圧縮空気供給源１０からフィードシュー５内に
供給された圧縮空気の空気圧が、圧力逃がし弁１３の許
容空気圧を越えた場合には、圧力逃がし弁１３から外に
空気が排出されることになる。次いで、電磁バルブ９を
閉じて、圧縮空気供給源１０からのフィードシュー５内
への圧縮空気の供給を停止すると、高気圧状態Ｂ１のフ
ィードシュー５内の空気は、フィードシュー５の首部５
ａの周壁に形成された空気抜き孔１４から外に自然排出
されて、フィードシュー５内の空気圧は、低下して、点
Ａ２に示されている大気圧状態に戻る。
供給源１０からフィードシュー５内に圧縮空気を供給し
て、大気圧状態のフィードシュー５内の空気圧を、図２
に示されているように、大気圧状態Ａ０より高い空気圧
状態である高気圧状態Ｂ０（図２には、一例として、こ
の高気圧状態Ｂ０が、１．３気圧の場合が示されてい
る。）にする。圧縮空気供給源１０からフィードシュー
５内に供給された圧縮空気の空気圧が、圧力逃がし弁１
３の許容空気圧を越えた場合には、圧力逃がし弁１３か
ら外に空気が排出されることになる。次いで、電磁バル
ブ９を閉じて、圧縮空気供給源１０からのフィードシュ
ー５内への圧縮空気の供給を停止すると、高気圧状態Ｂ
０のフィードシュー５内の空気は、フィードシュー５の
首部５ａの周壁に形成された空気抜き孔１４から外に自
然排出されて、フィードシュー５内の空気圧は低下し
て、図２の点Ａ１に示されているように大気圧状態に戻
る。フィードシュー５内の空気圧が、大気圧状態Ａ１に
戻った時点で、再度、電磁バルブ９を開いて、圧縮空気
供給源１０からフィードシュー５内に圧縮空気を供給し
て、大気圧状態Ａ１のフィードシュー５内の空気圧を、
大気圧状態Ａ１より高い高気圧状態Ｂ１にする。上記と
同様に、圧縮空気供給源１０からフィードシュー５内に
供給された圧縮空気の空気圧が、圧力逃がし弁１３の許
容空気圧を越えた場合には、圧力逃がし弁１３から外に
空気が排出されることになる。次いで、電磁バルブ９を
閉じて、圧縮空気供給源１０からのフィードシュー５内
への圧縮空気の供給を停止すると、高気圧状態Ｂ１のフ
ィードシュー５内の空気は、フィードシュー５の首部５
ａの周壁に形成された空気抜き孔１４から外に自然排出
されて、フィードシュー５内の空気圧は、低下して、点
Ａ２に示されている大気圧状態に戻る。
【００１６】上述したように、大気圧状態より高い空気
圧状態である高気圧状態と大気圧状態とを、適当回数、
繰り返して行う空気タッピングにより、ダイ１とダイ１
に挿着された下パンチ２とにより形成されたダイキャビ
ティー３に、粉末ｐを、均一に、しかも、高密度に充填
することができる。そして、ダイキャビティー３への粉
末ｐの充填作業が終了した後は、上述した従来の圧粉充
填方法と同様に、水平シリンダー１２を作動させてピス
トンロッド１２ａを後退させ、フィードシュー５をダイ
キャビティー３の上方から外れた位置に戻す。その後、
ダイ１に、図示されていない上パンチを挿入するととも
に下降させて、ダイキャビティー３に充填されている粉
末ｐを圧縮して圧粉体を製造する。
圧状態である高気圧状態と大気圧状態とを、適当回数、
繰り返して行う空気タッピングにより、ダイ１とダイ１
に挿着された下パンチ２とにより形成されたダイキャビ
ティー３に、粉末ｐを、均一に、しかも、高密度に充填
することができる。そして、ダイキャビティー３への粉
末ｐの充填作業が終了した後は、上述した従来の圧粉充
填方法と同様に、水平シリンダー１２を作動させてピス
トンロッド１２ａを後退させ、フィードシュー５をダイ
キャビティー３の上方から外れた位置に戻す。その後、
ダイ１に、図示されていない上パンチを挿入するととも
に下降させて、ダイキャビティー３に充填されている粉
末ｐを圧縮して圧粉体を製造する。
【００１７】上述したように、本実施例においては、大
気圧状態より高い空気圧状態（高気圧状態）と大気圧状
態とを、適当回数、繰り返して行う空気タッピングによ
り、ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２とにより形
成されたダイキャビティー３に、粉末ｐを充填するよう
に構成したので、ダイ１の内周面１ｂと、ダイ１に挿着
された下パンチ２の外周面２ａとの間に存在する間隙か
ら、ダイキャビティー３の外側の雰囲気の大気が、ダイ
キャビティー３に侵入するようなことがなく、従って、
ダイキャビティー３に充填された粉末ｐが上方に吹き上
げられるようなことが防止できる。なお、大気圧状態よ
り高い高気圧状態と、該高気圧状態より低いが、大気圧
状態より高い高気圧状態とを、適当回数、繰り返して空
気タッピングを行うこともできる。
気圧状態より高い空気圧状態（高気圧状態）と大気圧状
態とを、適当回数、繰り返して行う空気タッピングによ
り、ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２とにより形
成されたダイキャビティー３に、粉末ｐを充填するよう
に構成したので、ダイ１の内周面１ｂと、ダイ１に挿着
された下パンチ２の外周面２ａとの間に存在する間隙か
ら、ダイキャビティー３の外側の雰囲気の大気が、ダイ
キャビティー３に侵入するようなことがなく、従って、
ダイキャビティー３に充填された粉末ｐが上方に吹き上
げられるようなことが防止できる。なお、大気圧状態よ
り高い高気圧状態と、該高気圧状態より低いが、大気圧
状態より高い高気圧状態とを、適当回数、繰り返して空
気タッピングを行うこともできる。
【００１８】なお、上述した実施例において、圧力逃が
し弁１３に代えて電磁バルブを配設するとともに、フィ
ードシュー５の首部５ａの周壁に穿設された空気抜き孔
１４を省略することもできる。この場合には、圧縮空気
供給源１０からフィードシュー５内に供給された圧縮空
気を、圧力逃がし弁１３に代えて配設された電磁バルブ
を閉じた状態から開くことにより、フィードシュー５内
の圧縮空気を外に排出し、フィードシュー５内の空気圧
を大気圧状態に戻すことになる。
し弁１３に代えて電磁バルブを配設するとともに、フィ
ードシュー５の首部５ａの周壁に穿設された空気抜き孔
１４を省略することもできる。この場合には、圧縮空気
供給源１０からフィードシュー５内に供給された圧縮空
気を、圧力逃がし弁１３に代えて配設された電磁バルブ
を閉じた状態から開くことにより、フィードシュー５内
の圧縮空気を外に排出し、フィードシュー５内の空気圧
を大気圧状態に戻すことになる。
【００１９】上述したように、空気タッピングを、ダイ
１及び下パンチ２の雰囲気の空気圧より高い空気圧で行
うことにより、ダイ１の内周面１ｂとダイ１に挿着され
た下パンチ２の外周面２ａとの間に存在する間隙から、
ダイキャビティー３に空気が侵入するようなことがな
く、ダイキャビティー３に充填された粉末ｐが上方に吹
き上げられるようなことが防止できる。
１及び下パンチ２の雰囲気の空気圧より高い空気圧で行
うことにより、ダイ１の内周面１ｂとダイ１に挿着され
た下パンチ２の外周面２ａとの間に存在する間隙から、
ダイキャビティー３に空気が侵入するようなことがな
く、ダイキャビティー３に充填された粉末ｐが上方に吹
き上げられるようなことが防止できる。
【００２０】次に、図３を用いて、粉末が充填される空
間としてのキャビティーを有するゴムモールドを用いた
圧粉体成形装置に、本発明を適用した実施例について説
明する。
間としてのキャビティーを有するゴムモールドを用いた
圧粉体成形装置に、本発明を適用した実施例について説
明する。
【００２１】１５は、筒状のダイであり、１６は、ダイ
１５に装着された下パンチである。下パンチ１６の上方
の大径部１６ａと下方の小径部１６ｂとの境界に形成さ
れた段部に、ダイ１５の下端部に形成された、内方に延
在する鍔部１５ａが係合することにより、ダイ１５が、
下パンチ１６に対して、上方に抜け出ないように構成さ
れている。
１５に装着された下パンチである。下パンチ１６の上方
の大径部１６ａと下方の小径部１６ｂとの境界に形成さ
れた段部に、ダイ１５の下端部に形成された、内方に延
在する鍔部１５ａが係合することにより、ダイ１５が、
下パンチ１６に対して、上方に抜け出ないように構成さ
れている。
【００２２】１７は、ダイ１５の内周面と下パンチ１６
の上面とにより形成される空間１８に装着されたゴムモ
ールドであり、ゴムモールド１７の外径は、ダイ１５の
内径と略同じに形成されている。１９は、下パンチ１６
の上部角部に形成された段部に嵌着された、硬質合成樹
脂製のバックアップリングであり、ダイ１５と下パンチ
１６との間隙へのゴムモールド１７の噛み込みを防止す
るためのものである。２０は、支持台であり、支持台２
０に穿設された孔２０ａにボルト２１を挿通し、該ボル
ト２１を、下パンチ１６の底部に穿設されたボルト孔１
６ｃに螺合させることにより、支持台２０上に下パンチ
１６が取着されている。２２は、下パンチ１６の小径部
１６ｂに挿入された、適当枚数の皿バネであり、ダイ１
５の下面と支持台２０の上面との間に配設されている。
ゴムモールド１７の上面とダイ１５の上面とは、略面一
になるように構成されている。
の上面とにより形成される空間１８に装着されたゴムモ
ールドであり、ゴムモールド１７の外径は、ダイ１５の
内径と略同じに形成されている。１９は、下パンチ１６
の上部角部に形成された段部に嵌着された、硬質合成樹
脂製のバックアップリングであり、ダイ１５と下パンチ
１６との間隙へのゴムモールド１７の噛み込みを防止す
るためのものである。２０は、支持台であり、支持台２
０に穿設された孔２０ａにボルト２１を挿通し、該ボル
ト２１を、下パンチ１６の底部に穿設されたボルト孔１
６ｃに螺合させることにより、支持台２０上に下パンチ
１６が取着されている。２２は、下パンチ１６の小径部
１６ｂに挿入された、適当枚数の皿バネであり、ダイ１
５の下面と支持台２０の上面との間に配設されている。
ゴムモールド１７の上面とダイ１５の上面とは、略面一
になるように構成されている。
【００２３】２３は、ゴムモールド１７の上面及びダイ
１５の上面に載置された筒状ガイド部材であり、筒状ガ
イド部材２３の下部開口には、一定間隔に並設されたワ
イヤーや網や孔が多数穿設された板材等で形成されたグ
リッド部材２４が取着されている。このグリッド部材２
４については、本出願人の先の出願に係る特願平９−２
７５１３２号（特開平１１−９０６９４号公報）に記載
されているので、詳しい説明は省略するが、グリッド部
材２４は、空気タッピング作業中には、筒状ガイド部材
２３に収容されている粉末ｐが、グリッド部材２４を通
って、ゴムモールド１７ のキャビティー１７ａに充填
されるが、空気タッピングが終了し、筒ガイド部材２３
を、ゴムモールド１７の上面及びダイ１５の上面から離
反させた際には、筒状ガイド部材２３に収容されている
粉末ｐの落下が、グリッド部材２４により阻止されるよ
うに構成されている。
１５の上面に載置された筒状ガイド部材であり、筒状ガ
イド部材２３の下部開口には、一定間隔に並設されたワ
イヤーや網や孔が多数穿設された板材等で形成されたグ
リッド部材２４が取着されている。このグリッド部材２
４については、本出願人の先の出願に係る特願平９−２
７５１３２号（特開平１１−９０６９４号公報）に記載
されているので、詳しい説明は省略するが、グリッド部
材２４は、空気タッピング作業中には、筒状ガイド部材
２３に収容されている粉末ｐが、グリッド部材２４を通
って、ゴムモールド１７ のキャビティー１７ａに充填
されるが、空気タッピングが終了し、筒ガイド部材２３
を、ゴムモールド１７の上面及びダイ１５の上面から離
反させた際には、筒状ガイド部材２３に収容されている
粉末ｐの落下が、グリッド部材２４により阻止されるよ
うに構成されている。
【００２４】２５は、空気タッピング部材であり、空気
タッピング部材２５は、下方が開放されているとともに
上方が閉鎖されている筒部２５ａ’と筒部２５ａ’の下
端部から外側に延在する水平鍔部２５ａ”とからなる本
体２５ａと、筒部２５ａ’に管２５ｂを介して連結され
た第１電磁バルブ２５ｃと、同じく筒部２５ａ’に管２
５ｄを介して連結された第２電磁バルブ２５ｅと、第２
電磁バルブ２５ｅに管２５ｆを介して連結された圧縮空
気供給源２５ｇとから構成されている。
タッピング部材２５は、下方が開放されているとともに
上方が閉鎖されている筒部２５ａ’と筒部２５ａ’の下
端部から外側に延在する水平鍔部２５ａ”とからなる本
体２５ａと、筒部２５ａ’に管２５ｂを介して連結され
た第１電磁バルブ２５ｃと、同じく筒部２５ａ’に管２
５ｄを介して連結された第２電磁バルブ２５ｅと、第２
電磁バルブ２５ｅに管２５ｆを介して連結された圧縮空
気供給源２５ｇとから構成されている。
【００２５】次に、ゴムモールド１７のキャビティー１
７ａに粉末を充填する工程について説明する。
７ａに粉末を充填する工程について説明する。
【００２６】ゴムモールド１７の上面及びダイ１５の上
面に、粉末ｐが収容されている筒状ガイド部材２３を載
置するとともに、筒状ガイド部材２３の上端面に、空気
タッピング部材２５を載置する。次いで、第１電磁バル
ブ２５ｃと第２電磁バルブ２５ｅが閉じた状態で、圧縮
空気供給源２５ｇを作動させる。この状態で、第２電磁
バルブ２５ｅを開くと、圧縮空気供給源２５ｇからの圧
縮空気が筒状ガイド部材２３内に供給され、筒状ガイド
部材２３内が、大気圧状態より高い空気圧状態である高
気圧状態となる。その後、第２電磁バルブ２５ｅを閉じ
ると同時に、第１電磁バルブ２５ｃを開くと、第１電磁
バルブ２５ｃから高気圧状態の空気が外に排出されて、
筒状ガイド部材２３内が大気圧状態に戻る。筒状ガイド
部材２３内が大気圧状態に戻った後、第１電磁バルブ２
５ｃを閉じる。その後、再度、第２電磁バルブ２５ｅを
開いて、圧縮空気供給源２５ｇからの圧縮空気を筒状ガ
イド部材２３内に供給し、筒状ガイド部材２３内を大気
圧状態より高い空気圧状態である高気圧状態とする。そ
の後、再度、第２電磁バルブ２５ｅを閉じると同時に、
第１電磁バルブ２５ｃを開いて、第１電磁バルブ２５ｃ
から高気圧状態の空気を外に排出して、筒状ガイド部材
２３内を大気圧状態に戻し、その後、第１電磁バルブ２
５ｃを閉じる。このような空気タッピングを行うことに
より、筒状ガイド部材２３に収容された粉末ｐが、グリ
ッド部材２４を通って、ゴムモールド１７のキャビティ
ー１７ａに充填されることになる。
面に、粉末ｐが収容されている筒状ガイド部材２３を載
置するとともに、筒状ガイド部材２３の上端面に、空気
タッピング部材２５を載置する。次いで、第１電磁バル
ブ２５ｃと第２電磁バルブ２５ｅが閉じた状態で、圧縮
空気供給源２５ｇを作動させる。この状態で、第２電磁
バルブ２５ｅを開くと、圧縮空気供給源２５ｇからの圧
縮空気が筒状ガイド部材２３内に供給され、筒状ガイド
部材２３内が、大気圧状態より高い空気圧状態である高
気圧状態となる。その後、第２電磁バルブ２５ｅを閉じ
ると同時に、第１電磁バルブ２５ｃを開くと、第１電磁
バルブ２５ｃから高気圧状態の空気が外に排出されて、
筒状ガイド部材２３内が大気圧状態に戻る。筒状ガイド
部材２３内が大気圧状態に戻った後、第１電磁バルブ２
５ｃを閉じる。その後、再度、第２電磁バルブ２５ｅを
開いて、圧縮空気供給源２５ｇからの圧縮空気を筒状ガ
イド部材２３内に供給し、筒状ガイド部材２３内を大気
圧状態より高い空気圧状態である高気圧状態とする。そ
の後、再度、第２電磁バルブ２５ｅを閉じると同時に、
第１電磁バルブ２５ｃを開いて、第１電磁バルブ２５ｃ
から高気圧状態の空気を外に排出して、筒状ガイド部材
２３内を大気圧状態に戻し、その後、第１電磁バルブ２
５ｃを閉じる。このような空気タッピングを行うことに
より、筒状ガイド部材２３に収容された粉末ｐが、グリ
ッド部材２４を通って、ゴムモールド１７のキャビティ
ー１７ａに充填されることになる。
【００２７】空気タッピングが終了し、ゴムモールド１
７のキャビティー１７ａに、粉末ｐが高密度に充填され
た後は、筒状ガイド部材２３及び空気タッピング部材２
５を取り外す。次いで、図示されていない上パンチを、
ゴムモールド１７の上面及びダイ１５の上面に載置し、
その後、更に上パンチを下降させると、ダイ１５と支持
台２０間に配設された皿バネ２２に抗して、ダイ１５が
上パンチとともに下降する。このように上パンチ及びダ
イ１５は下降するが、支持台２０に載置されている下パ
ンチ１６は下降しないので、ダイ１５の内周面と下パン
チ１６の上面とにより形成される空間の深さが浅くな
り、従って、ゴムモールド１７が内側に収縮し、キャビ
ティー１７ａに充填された粉末ｐが圧縮され、この圧縮
により圧粉体が成形されることになる。
７のキャビティー１７ａに、粉末ｐが高密度に充填され
た後は、筒状ガイド部材２３及び空気タッピング部材２
５を取り外す。次いで、図示されていない上パンチを、
ゴムモールド１７の上面及びダイ１５の上面に載置し、
その後、更に上パンチを下降させると、ダイ１５と支持
台２０間に配設された皿バネ２２に抗して、ダイ１５が
上パンチとともに下降する。このように上パンチ及びダ
イ１５は下降するが、支持台２０に載置されている下パ
ンチ１６は下降しないので、ダイ１５の内周面と下パン
チ１６の上面とにより形成される空間の深さが浅くな
り、従って、ゴムモールド１７が内側に収縮し、キャビ
ティー１７ａに充填された粉末ｐが圧縮され、この圧縮
により圧粉体が成形されることになる。
【００２８】上述した従来の充填方法のように、筒状ガ
イド部材２３内の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態
ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとになる空
気タッピングにより、ゴムモールド１７のキャビティー
１７ａへの粉末ｐの充填作業を行うと、筒状ガイド部材
２３内及びゴムモールド１７のキャビティー１７ａの空
気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂになった際に、ゴ
ムモールド１７の外面とダイ１５の内面との間に存在す
る大気圧状態の空気によりゴムモールド１７が押され、
ゴムモールド１７が内側に変形することになる。本発明
においては、空気タッピングが、大気圧より高い空気圧
状態である高気圧状態と大気圧状態との繰り返しにより
行われるので、筒状ガイド部材２３内及びゴムモールド
１７のキャビティー１７ａの空気圧が、大気圧より高い
空気圧状態である高気圧状態になった際には、ゴムモー
ルド１７の外面が、ダイ１５の内面に押圧されることに
なるので、ゴムモールド１７の変形が起こらず、所望の
圧粉体を製造するができる。
イド部材２３内の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態
ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとになる空
気タッピングにより、ゴムモールド１７のキャビティー
１７ａへの粉末ｐの充填作業を行うと、筒状ガイド部材
２３内及びゴムモールド１７のキャビティー１７ａの空
気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂになった際に、ゴ
ムモールド１７の外面とダイ１５の内面との間に存在す
る大気圧状態の空気によりゴムモールド１７が押され、
ゴムモールド１７が内側に変形することになる。本発明
においては、空気タッピングが、大気圧より高い空気圧
状態である高気圧状態と大気圧状態との繰り返しにより
行われるので、筒状ガイド部材２３内及びゴムモールド
１７のキャビティー１７ａの空気圧が、大気圧より高い
空気圧状態である高気圧状態になった際には、ゴムモー
ルド１７の外面が、ダイ１５の内面に押圧されることに
なるので、ゴムモールド１７の変形が起こらず、所望の
圧粉体を製造するができる。
【００２９】なお、従来の充填方法のように、筒状ガイ
ド部材２３内の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂ
と、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとになる空気
タッピングにより、ゴムモールド１７のキャビティー１
７ａへの粉末ｐの充填作業を行うと、筒状ガイド部材２
３内及びゴムモールド１７のキャビティー１７ａの空気
圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂになった際に、ゴム
モールド１７の外面とダイ１５の内面との間に存在する
大気圧状態の空気によりゴムモールド１７が押され、ゴ
ムモールド１７が内側に変形することになる。そこで、
このような問題を解決するために、本出願人の先の出願
に係る特願平７−２５８１２０号（特開平９−７８１０
３号公報）に開示されているように、ゴムモールド１７
とダイ１５の接触部に存在する大気圧状態の空気を吸引
して、ゴムモールド１７とダイ１５の接触部を負圧状態
にして、ゴムモールド１７をダイ１５の内面に密着させ
るようにしていたが、上述したように、空気タッピング
を、大気圧より高い空気圧状態である高気圧状態と大気
圧状態との繰り返しにより行うことにより、ゴムモール
ド１７とダイ１５の接触部を負圧状態にするための特別
な手段を省略することができ、従って、充填装置が簡素
化されることになる。
ド部材２３内の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂ
と、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとになる空気
タッピングにより、ゴムモールド１７のキャビティー１
７ａへの粉末ｐの充填作業を行うと、筒状ガイド部材２
３内及びゴムモールド１７のキャビティー１７ａの空気
圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂになった際に、ゴム
モールド１７の外面とダイ１５の内面との間に存在する
大気圧状態の空気によりゴムモールド１７が押され、ゴ
ムモールド１７が内側に変形することになる。そこで、
このような問題を解決するために、本出願人の先の出願
に係る特願平７−２５８１２０号（特開平９−７８１０
３号公報）に開示されているように、ゴムモールド１７
とダイ１５の接触部に存在する大気圧状態の空気を吸引
して、ゴムモールド１７とダイ１５の接触部を負圧状態
にして、ゴムモールド１７をダイ１５の内面に密着させ
るようにしていたが、上述したように、空気タッピング
を、大気圧より高い空気圧状態である高気圧状態と大気
圧状態との繰り返しにより行うことにより、ゴムモール
ド１７とダイ１５の接触部を負圧状態にするための特別
な手段を省略することができ、従って、充填装置が簡素
化されることになる。
【００３０】また、上述した従来の充填方法のように、
筒状ガイド部材２３内の空気圧が、大気圧より低い空気
圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとに
なる空気タッピングにより、ゴムモールド１７のキャビ
ティー１７ａへの粉末ｐの充填作業を行うと、ダイ１５
の上端面と筒状ガイド部材２３の下端面の接触部及びゴ
ムモールド１７の上端面と筒状ガイド部材２３の下端面
の接触部から、筒状ガイド部材２３内に外の大気圧状態
の空気が侵入するようなことがなく、従って、粉末ｐが
上方に吹き上げられるようなことが防止できる。
筒状ガイド部材２３内の空気圧が、大気圧より低い空気
圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとに
なる空気タッピングにより、ゴムモールド１７のキャビ
ティー１７ａへの粉末ｐの充填作業を行うと、ダイ１５
の上端面と筒状ガイド部材２３の下端面の接触部及びゴ
ムモールド１７の上端面と筒状ガイド部材２３の下端面
の接触部から、筒状ガイド部材２３内に外の大気圧状態
の空気が侵入するようなことがなく、従って、粉末ｐが
上方に吹き上げられるようなことが防止できる。
【００３１】次に、図４を用いて、粉末や粒状物等の被
充填物を、紙製や合成樹脂製の袋に充填する際に、本発
明を適用した実施例について説明する。
充填物を、紙製や合成樹脂製の袋に充填する際に、本発
明を適用した実施例について説明する。
【００３２】２６は、上方が開口された袋保持容器であ
り、２７は、袋保持容器２６内に装着された袋であり、
袋口２７ａは、袋保持容器２６の上端に載置されてい
る。２８は、袋保持容器２６の上端に載置された筒状ガ
イド部材である。
り、２７は、袋保持容器２６内に装着された袋であり、
袋口２７ａは、袋保持容器２６の上端に載置されてい
る。２８は、袋保持容器２６の上端に載置された筒状ガ
イド部材である。
【００３３】上述した実施例の空気タッピング部材２５
に代えて、本実施例で使用される空気タッピング部材２
５’は、下方が開放されているとともに天部に透孔２５
ｈ’が穿設された本体２５ｈと、本体２５ｈの側壁に、
管２５ｉを介して連結された第１電磁バルブ２５ｊと、
第１電磁バルブ２５ｊに、管２５ｋを介して連結された
第２電磁バルブ２５ｍと、第２電磁バルブ２５ｍに、管
２５ｎを介して連結された圧縮空気供給源２５ｐとから
構成されている。
に代えて、本実施例で使用される空気タッピング部材２
５’は、下方が開放されているとともに天部に透孔２５
ｈ’が穿設された本体２５ｈと、本体２５ｈの側壁に、
管２５ｉを介して連結された第１電磁バルブ２５ｊと、
第１電磁バルブ２５ｊに、管２５ｋを介して連結された
第２電磁バルブ２５ｍと、第２電磁バルブ２５ｍに、管
２５ｎを介して連結された圧縮空気供給源２５ｐとから
構成されている。
【００３４】袋保持容器２６内に、袋２７を、その袋口
２７ａが、袋保持容器２６の上端に載置されるように装
着するとともに、袋保持容器２６の上端面に、筒状ガイ
ド部材２８を載置する。次いで、袋２７及び筒状ガイド
部材２８の途中まで、適当量の粉末ｐを供給する。次い
で、筒状ガイド部材２８の上部開口部に、空気タッピン
グ部材２５’を載置する。
２７ａが、袋保持容器２６の上端に載置されるように装
着するとともに、袋保持容器２６の上端面に、筒状ガイ
ド部材２８を載置する。次いで、袋２７及び筒状ガイド
部材２８の途中まで、適当量の粉末ｐを供給する。次い
で、筒状ガイド部材２８の上部開口部に、空気タッピン
グ部材２５’を載置する。
【００３５】その後、第２電磁バルブ２５ｍが開いてお
り、第１電磁バルブ２５ｊが閉じている状態で圧縮空気
供給源２５ｐを作動させ、次いで、第２電磁バルブ２５
ｍを閉じて、第１電磁バルブ２５ｊと第２電磁バルブ２
５ｍとの間の管２５ｋに、圧縮空気供給源２５ｐから供
給された大気圧以上の空気圧を有する圧縮空気を封じ込
める。次いで、第２電磁バルブ２５ｍを閉じたままで、
第１電磁バルブ２５ｊを開くと、第１電磁バルブ２５ｊ
と第２電磁バルブ２５ｍとの間の管２５ｋに封じ込まれ
ていた圧縮空気は、空気タッピング部材２５’内に流れ
込み、筒状ガイド部材２８内が、大気圧状態より高い空
気圧状態である高気圧状態となる。その後、筒状ガイド
部材２８に流れ込んだ圧縮空気は、本体２５ｈの天部に
穿設された透孔２５ｈ’から外に排出され、筒状ガイド
部材２８内は、大気圧状態に戻る。その後、第１電磁バ
ルブ２５ｊを閉じた後、第２電磁バルブ２５ｍを開い
て、第１電磁バルブ２５ｊと第２電磁バルブ２５ｍとの
間の管２５ｋを、再度、圧縮空気供給源２５ｐから供給
された圧縮空気で充満するとともに、第２電磁バルブ２
５ｍを閉じる。次いで、上記と同様に、第２電磁バルブ
２５ｍを閉じたままで、第１電磁バルブ２５ｊを開い
て、第１電磁バルブ２５ｊと第２電磁バルブ２５ｍとの
間の管２５ｋに封じ込まれている圧縮空気を、空気タッ
ピング部材２５’内に導入し、筒状ガイド部材２８内
を、再度、大気圧状態より高い空気圧状態である高気圧
状態とし、その後、筒状ガイド部材２８に流れ込んだ圧
縮空気は、本体２５ｈの天部に穿設された透孔２５ｈ’
から外に排出され、筒状ガイド部材２８内が、大気圧状
態に戻る。
り、第１電磁バルブ２５ｊが閉じている状態で圧縮空気
供給源２５ｐを作動させ、次いで、第２電磁バルブ２５
ｍを閉じて、第１電磁バルブ２５ｊと第２電磁バルブ２
５ｍとの間の管２５ｋに、圧縮空気供給源２５ｐから供
給された大気圧以上の空気圧を有する圧縮空気を封じ込
める。次いで、第２電磁バルブ２５ｍを閉じたままで、
第１電磁バルブ２５ｊを開くと、第１電磁バルブ２５ｊ
と第２電磁バルブ２５ｍとの間の管２５ｋに封じ込まれ
ていた圧縮空気は、空気タッピング部材２５’内に流れ
込み、筒状ガイド部材２８内が、大気圧状態より高い空
気圧状態である高気圧状態となる。その後、筒状ガイド
部材２８に流れ込んだ圧縮空気は、本体２５ｈの天部に
穿設された透孔２５ｈ’から外に排出され、筒状ガイド
部材２８内は、大気圧状態に戻る。その後、第１電磁バ
ルブ２５ｊを閉じた後、第２電磁バルブ２５ｍを開い
て、第１電磁バルブ２５ｊと第２電磁バルブ２５ｍとの
間の管２５ｋを、再度、圧縮空気供給源２５ｐから供給
された圧縮空気で充満するとともに、第２電磁バルブ２
５ｍを閉じる。次いで、上記と同様に、第２電磁バルブ
２５ｍを閉じたままで、第１電磁バルブ２５ｊを開い
て、第１電磁バルブ２５ｊと第２電磁バルブ２５ｍとの
間の管２５ｋに封じ込まれている圧縮空気を、空気タッ
ピング部材２５’内に導入し、筒状ガイド部材２８内
を、再度、大気圧状態より高い空気圧状態である高気圧
状態とし、その後、筒状ガイド部材２８に流れ込んだ圧
縮空気は、本体２５ｈの天部に穿設された透孔２５ｈ’
から外に排出され、筒状ガイド部材２８内が、大気圧状
態に戻る。
【００３６】上述したように、大気圧状態より高い空気
圧状態である高気圧状態と大気圧状態とを、適当回数、
繰り返して行う空気タッピングにより、袋２７及び筒状
ガイド部材２８の途中まで収容されていた粉末ｐを、袋
２７内に充填する。
圧状態である高気圧状態と大気圧状態とを、適当回数、
繰り返して行う空気タッピングにより、袋２７及び筒状
ガイド部材２８の途中まで収容されていた粉末ｐを、袋
２７内に充填する。
【００３７】本実施例においても、大気圧状態より高い
空気圧状態である高気圧状態と大気圧状態とを、適当回
数、繰り返して行う空気タッピングにより、袋２７及び
筒状ガイド部材２８の途中まで収容されていた粉末ｐ
を、袋２７内に充填するようにしたので、袋保持容器２
６と筒状ガイド部材２８との接触部から、筒状ガイド部
材２８内に、外部の大気圧状態の空気が流入し、筒状ガ
イド部材２８内の粉末ｐが、吹き上げられるようなこと
が防止できる。
空気圧状態である高気圧状態と大気圧状態とを、適当回
数、繰り返して行う空気タッピングにより、袋２７及び
筒状ガイド部材２８の途中まで収容されていた粉末ｐ
を、袋２７内に充填するようにしたので、袋保持容器２
６と筒状ガイド部材２８との接触部から、筒状ガイド部
材２８内に、外部の大気圧状態の空気が流入し、筒状ガ
イド部材２８内の粉末ｐが、吹き上げられるようなこと
が防止できる。
【００３８】また、上述した従来の充填方法のように、
大気圧より低い空気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高
い空気圧状態ｃとによる空気タッピングにより、袋２７
への粉末ｐの充填作業を行うと、筒状ガイド部材２８内
及び袋２７の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂに
なった際に、袋２７と袋保持容器２６との間に存在する
大気圧状態の空気により、袋２７が内側に変形するとい
う問題が発生するが、本実施例のように、空気タッピン
グを、大気圧より高い空気圧状態である高気圧状態と大
気圧状態との繰り返しにより行うことにより、袋２７が
袋保持容器２６の内面に密着され、従って、従来のよう
な袋２７の変形を防止することができる。
大気圧より低い空気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高
い空気圧状態ｃとによる空気タッピングにより、袋２７
への粉末ｐの充填作業を行うと、筒状ガイド部材２８内
及び袋２７の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂに
なった際に、袋２７と袋保持容器２６との間に存在する
大気圧状態の空気により、袋２７が内側に変形するとい
う問題が発生するが、本実施例のように、空気タッピン
グを、大気圧より高い空気圧状態である高気圧状態と大
気圧状態との繰り返しにより行うことにより、袋２７が
袋保持容器２６の内面に密着され、従って、従来のよう
な袋２７の変形を防止することができる。
【００３９】なお、被充填物が可燃性の粉末等の場合に
は、空気タッピングに使用される気体としては、空気の
他に、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスが用いら
れる。従って、上述した実施例に示されている空気に
は、空気の他に、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガ
スが含まれる。
は、空気タッピングに使用される気体としては、空気の
他に、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスが用いら
れる。従って、上述した実施例に示されている空気に
は、空気の他に、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガ
スが含まれる。
【００４０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。
ているので、以下に記載する効果を奏する。
【００４１】空気タッピングを、容器の外側の雰囲気の
空気圧状態以上の高い空気圧状態で行うようにしたの
で、被充填物が充填される空間に、容器の外側の雰囲気
が侵入するようなことがなく、従って、空間に充填され
る被充填物が上方に吹き上げられるようなことが防止で
きる。
空気圧状態以上の高い空気圧状態で行うようにしたの
で、被充填物が充填される空間に、容器の外側の雰囲気
が侵入するようなことがなく、従って、空間に充填され
る被充填物が上方に吹き上げられるようなことが防止で
きる。
【００４２】また、空気タッピングを、容器の外側の雰
囲気の空気圧状態以上の高い空気圧状態で行うようにし
たので、容器の変形を防止するための容器の雰囲気を負
圧状態に維持するための手段を配設する必要がなく、従
って、充填装置を簡素化することができる。
囲気の空気圧状態以上の高い空気圧状態で行うようにし
たので、容器の変形を防止するための容器の雰囲気を負
圧状態に維持するための手段を配設する必要がなく、従
って、充填装置を簡素化することができる。
【図１】図１は本発明の充填装置の垂直断面図である。
【図２】図２は本発明の充填方法における空気タッピン
グに使用される一例としての空気圧の経時変化を示すグ
ラフである。
グに使用される一例としての空気圧の経時変化を示すグ
ラフである。
【図３】図３は本発明の他の実施例の充填装置の垂直断
面図である。
面図である。
【図４】図４は本発明の更に他の実施例の充填装置の垂
直断面図である。
直断面図である。
【図５】図５は従来の充填装置の垂直断面図である。
【図６】図６は同じく従来の充填装置の垂直断面図であ
る。
る。
【図７】図７は従来の充填方法における空気タッピング
に使用される一例としての空気圧の経時変化を示すグラ
フである。
に使用される一例としての空気圧の経時変化を示すグラ
フである。
１・・・・・・・・ダイ ２・・・・・・・・パンチ ５・・・・・・・・フィードシュー ９・・・・・・・・電磁バルブ １０・・・・・・・圧縮空気供給源 １３・・・・・・・圧力逃がし弁 １４・・・・・・・空気抜き孔
フロントページの続き (72)発明者 佐川 眞人 京都府京都市西京区松室追上町22番地の１ エリーパート２ 401号 インターメタ リックス株式会社内 (72)発明者 渡辺 俊宏 京都府京都市西京区松室追上町22番地の１ エリーパート２ 401号 インターメタ リックス株式会社内 Ｆターム(参考） 3E018 AA01 AA04 AB01 AB03 BB08 CA08 DA02 DA07 EA10
Claims (2)
- 【請求項１】被充填物が充填される空間に、空気タッピ
ングにより被充填物を充填する充填方法において、空気
タッピングを、前記容器の外側の雰囲気の空気圧状態以
上の高い空気圧状態で行うことを特徴とする被充填物の
充填方法。 - 【請求項２】被充填物が充填される空間に、空気タッピ
ングにより被充填物を容器に充填する充填装置におい
て、被充填物が充填される空間を、前記容器の外側の雰
囲気の空気圧状態以上の高い空気圧状態である高気圧状
態にする手段と、前記容器の外側の雰囲気の空気圧状態
以上の高気圧状態となった空間を、該高気圧状態より低
く、且つ、前記容器の外側の雰囲気の空気圧状態以上の
空気圧状態にする手段とを有することを特徴とする被充
填物の充填装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25276699A JP4641576B2 (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 充填方法及びその装置 |
| KR1020000052289A KR20010077864A (ko) | 1999-09-07 | 2000-09-05 | 재료를 충전하기 위한 충전방법 및 충전장치 |
| TW89118108A TW474877B (en) | 1999-09-07 | 2000-09-05 | Method and apparatus for packing material |
| US09/656,373 US6475430B1 (en) | 1998-09-24 | 2000-09-06 | Method and apparatus for packing material including air tapping |
| EP00119314A EP1083125A3 (en) | 1999-09-07 | 2000-09-06 | Method and apparatus for packing material |
| CNB001263595A CN1168631C (zh) | 1999-09-07 | 2000-09-07 | 充填材料的方法和装置 |
| KR1020070040125A KR20070048160A (ko) | 1999-09-07 | 2007-04-25 | 재료를 충전하기 위한 충전방법 및 충전장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25276699A JP4641576B2 (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 充填方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001072001A true JP2001072001A (ja) | 2001-03-21 |
| JP4641576B2 JP4641576B2 (ja) | 2011-03-02 |
Family
ID=17242010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25276699A Expired - Lifetime JP4641576B2 (ja) | 1998-09-24 | 1999-09-07 | 充填方法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1083125A3 (ja) |
| JP (1) | JP4641576B2 (ja) |
| KR (2) | KR20010077864A (ja) |
| CN (1) | CN1168631C (ja) |
| TW (1) | TW474877B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104495411A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-04-08 | 孔庆虹 | 一种气压加料装置 |
| JP2018532387A (ja) * | 2015-09-11 | 2018-11-08 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 熱源の製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2862893B1 (fr) | 2003-11-28 | 2006-02-24 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de remplissage d'un moule par une poudre ou un melange de poudres |
| CN102862714B (zh) * | 2012-09-26 | 2015-01-07 | 全越 | 自助型全自动纸管充填方法及其充填机构 |
| CN104191497B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-09-14 | 长兴威力窑业有限公司 | 一种自动成型真空排气装置 |
| CN107088656B (zh) * | 2016-02-18 | 2019-06-28 | 大同特殊钢株式会社 | 粉末填充装置、烧结磁体制造设备和烧结磁体制造方法 |
| CN110871271B (zh) * | 2018-08-29 | 2022-02-25 | 大同特殊钢株式会社 | 粉末填充装置、烧结磁体制造装置以及烧结磁体制造方法 |
| CN111681515B (zh) * | 2020-07-02 | 2022-04-08 | 德州学院 | 一种口腔专业教具 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551819A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-09 | Mizusawa Industrial Chem | Preparation of dense pulverulent body |
| JPH01222277A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-05 | Minolta Camera Co Ltd | トナー充填方法 |
| JPH09104401A (ja) * | 1995-10-12 | 1997-04-22 | Minolta Co Ltd | 粉体充填方法 |
| JPH09169301A (ja) * | 1995-12-15 | 1997-06-30 | Inter Metallics Kk | 被充填物の充填方法 |
| JPH10180492A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-07 | Kobe Steel Ltd | 粉末充填方法及び粉末充填装置 |
| JPH1149101A (ja) * | 1997-08-07 | 1999-02-23 | Inter Metallics Kk | 充填方法及びその装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1016538B (de) * | 1956-02-18 | 1957-09-26 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einfuellen metallischer Feinstpulver in Formen zum Pressen sinterbarer Formkoerper |
| FR2094352A5 (en) * | 1970-06-18 | 1972-02-04 | Commissariat Energie Atomique | Powder-compacting appts - dispensing powder from shoe to matrix |
| JP3792743B2 (ja) * | 1995-01-26 | 2006-07-05 | 株式会社リコー | トナー充填方法及び装置 |
| US5897826A (en) * | 1996-06-14 | 1999-04-27 | Materials Innovation, Inc. | Pulsed pressurized powder feed system and method for uniform particulate material delivery |
| JP3992376B2 (ja) * | 1998-09-24 | 2007-10-17 | インターメタリックス株式会社 | 粉末成形方法 |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25276699A patent/JP4641576B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-09-05 KR KR1020000052289A patent/KR20010077864A/ko active IP Right Grant
- 2000-09-05 TW TW89118108A patent/TW474877B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-09-06 EP EP00119314A patent/EP1083125A3/en not_active Withdrawn
- 2000-09-07 CN CNB001263595A patent/CN1168631C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-25 KR KR1020070040125A patent/KR20070048160A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551819A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-09 | Mizusawa Industrial Chem | Preparation of dense pulverulent body |
| JPH01222277A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-05 | Minolta Camera Co Ltd | トナー充填方法 |
| JPH09104401A (ja) * | 1995-10-12 | 1997-04-22 | Minolta Co Ltd | 粉体充填方法 |
| JPH09169301A (ja) * | 1995-12-15 | 1997-06-30 | Inter Metallics Kk | 被充填物の充填方法 |
| JPH10180492A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-07 | Kobe Steel Ltd | 粉末充填方法及び粉末充填装置 |
| JPH1149101A (ja) * | 1997-08-07 | 1999-02-23 | Inter Metallics Kk | 充填方法及びその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104495411A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-04-08 | 孔庆虹 | 一种气压加料装置 |
| JP2018532387A (ja) * | 2015-09-11 | 2018-11-08 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 熱源の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1287083A (zh) | 2001-03-14 |
| EP1083125A3 (en) | 2004-03-17 |
| KR20010077864A (ko) | 2001-08-20 |
| TW474877B (en) | 2002-02-01 |
| KR20070048160A (ko) | 2007-05-08 |
| CN1168631C (zh) | 2004-09-29 |
| EP1083125A2 (en) | 2001-03-14 |
| JP4641576B2 (ja) | 2011-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4459449B2 (ja) | 包装の方法及び装置 | |
| EP1733968A1 (en) | Bagging apparatus particularly for granular and/or powdery products | |
| JP2001072001A (ja) | 充填方法及びその装置 | |
| EP0559920A1 (en) | Device and method of vacuum casting | |
| CA2185090C (en) | Packing method | |
| US5200125A (en) | Method for seal molding electronic components with resin | |
| US2981298A (en) | Method and equipment for filling open mouth receptacles with pulverulent material | |
| US3045717A (en) | Method and apparatus for preparing measured charges of material and dispensing them ito cavities | |
| US4826931A (en) | Tablet for resin-molding semiconductor devices | |
| JP3710184B2 (ja) | 被充填物の充填方法 | |
| US11027512B2 (en) | Forming of vacuum bag packaging | |
| JPS5920379B2 (ja) | 粉体の充填方法 | |
| JP6666374B2 (ja) | ３次元の物体を付加製造する装置向けの粉末モジュール・デバイス | |
| CN111115297A (zh) | 一种用于橡胶模具内装填含能材料用的辅助加料装置 | |
| JPH0748603A (ja) | 圧粉成型体成型装置 | |
| JPH06179098A (ja) | 粉体圧縮成形型及び方法 | |
| JP3721525B2 (ja) | 内容物の取り出し方法および装置 | |
| JP3465819B2 (ja) | 鋳造用鋳型における、粒状充填物充填方法ならびに充填装置 | |
| JPH10180492A (ja) | 粉末充填方法及び粉末充填装置 | |
| EP1561685B1 (en) | Device and method for compacting a flowable solid material | |
| JPH09122993A (ja) | 乾式静水圧加圧成形装置及び乾式静水圧加圧成形方法 | |
| JPH09122994A (ja) | 乾式静水圧加圧成形装置及び乾式静水圧加圧成形方法 | |
| JPS6027443A (ja) | 吸引手段を併用したガス硬化式鋳型造型法 | |
| JPH03176303A (ja) | 粉体充填方法 | |
| JP2005035548A (ja) | フレキシブルコンテナへの固体状内容物の充填方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060612 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090324 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090409 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090630 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090918 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20091008 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20100122 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100401 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100809 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100921 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101130 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4641576 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |