JP2001066024A

JP2001066024A - 冷媒回収装置

Info

Publication number: JP2001066024A
Application number: JP23932599A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Murata; 淳村田; Eiji Hamaguchi; 英司濱口; Hironao Numamoto; 浩直沼本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-08-26
Filing date: 1999-08-26
Publication date: 2001-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】特に近年環境問題からフロンガスの放出が規
制され、冷媒回収義務が課されたこともあり、安全手段
の動作時にも対処した、より確実な冷媒回収作業の可能
な冷媒回収装置を提供する。【解決手段】少なくとも圧縮機と凝縮器を設けた冷媒
回収装置において、前記圧縮機の吐出側に連通する冷媒
回路の配管終端に、液冷媒を外部（大気中）に放出する
安全手段を配設し、さらに前記安全手段の動作を検知す
る検知手段と、前記検知手段の検知結果を受けて、冷媒
回収装置の運転作業者に前記安全手段が動作したことを
知らせる報知手段を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機や冷凍
機等の被回収物から、封入冷媒を回収して冷媒ボンベ等
に収容する冷媒回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気調和機や冷凍機等から、封入
されているフロン等の冷媒を回収するための冷媒回収装
置としては、一例として、特開平８−１１４３６４号公
報に開示されている。

【０００３】その構成を図４に示す。すなわち冷媒回収
装置Ａは、その冷媒回路の一端に接続手段１が設けられ
ており、回収ホースＣを介してエアコン等の被回収物Ｂ
が接続される。

【０００４】そして冷媒回収装置Ａを運転することによ
り、冷媒回収装置Ａの封入冷媒は圧縮機１１と凝縮器フ
ァン１５が回転するので、接続手段１を通過してフイル
タ２に入り塵埃が除去され、さらにドライヤ５で水分が
除去され、キャピラリーチューブ６で減圧されて蒸発器
７で蒸発気化する。

【０００５】さらに、オイルセパレータ８で冷媒中のオ
イル分を分離して逆止弁９を通過して、アキュームレー
タ１０に入り、圧縮機１１に吸入され、圧縮機１１で圧
縮される。

【０００６】そして、圧縮機１１で圧縮された高圧の冷
媒は、再びオイルセパレータ１２でオイル分が分離さ
れ、分離されたオイルは配管１３を通じてアキュームレ
ータ１０側に戻され、圧縮機１１の潤滑に供される。

【０００７】そして、オイルセパレータ１２でオイル分
が分離された冷媒は、凝縮器１４で凝縮器ファン１５に
よる通風で、圧縮熱が除去され液化し、逆止弁１７を通
り、手動バルブ２０からホース２１を介して冷媒ボンベ
２２に収容、回収される。

【０００８】また、フイルタ２とドライヤ５の接続配管
ａ部に、圧力スイッチ３と冷媒回収状況を確認するため
の圧力計４が設けられ、被回収物Ａ内の冷媒が抜き出さ
れて、圧力スイッチ３が大気圧に近い圧力を検出する
と、圧力スイッチ３が動作して、自動的に冷媒回収装置
Ａの運転が停止される。

【０００９】また、逆止弁１７と手動バルブ２０の接続
配管ｂ部に、安全弁などの安全手段１９と、冷媒ボンベ
２２側の圧力確認用の圧力計１８が設けられ、冷媒回収
装置Ａの重量計２３の故障等で異常圧力が発生すると、
安全装置としての安全手段１９が動作して、液冷媒が外
部（大気中）に放出される。

【００１０】また、２３は重量計であり、冷媒ボンベ２
２を乗せて被回収物Ｂから回収した冷媒の重量を管理す
るもので、冷媒ボンベ２２内の冷媒重量がある一定の設
定値、すなわち回収冷媒の満杯を感知して、冷媒回収装
置Ａの動作を停止する機能を有している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に近
年環境問題からフロンガスの放出が規制され、冷媒回収
義務が課されたこともあり、安全手段（安全装置）の動
作時においても、極力冷媒を大気中に放出させないよう
に対処した、より確実な冷媒回収作業の可能な冷媒回収
装置が求められている。

【００１２】しかしながら、上記従来の構成では、重量
計２３の故障等による万一の場合に、冷媒ボンベが液冷
媒で満杯状態になり、さらに冷媒回収装置がそのまま運
転状態を継続して異常圧力が発生し、安全装置としての
安全手段１９が動作して、液冷媒が外部（大気中）に放
出されることになる。

【００１３】しかしながら、安全手段１９が動作したこ
とを検知し、また報知する手段が無いため、冷媒回収装
置Ａのこのような異常状態に速やかに気づき迅速な対処
がなされないまま、被回収物Ｂの回収冷媒を大気中に放
出しながら運転が継続されたり、冷媒回収装置Ａが冷媒
無しの状態で長時間空運転をすることによる、圧縮機１
１の焼き付きを招く等の課題があった。

【００１４】本発明は従来技術の課題に鑑みてなされた
ものであり、冷媒回収装置に、安全弁等の安全手段が動
作したことを検知する検知手段と、検知結果を受けて冷
媒回収装置の運転作業者に、安全手段が動作したことを
知らせる報知手段を設けることにより、より確実な冷媒
回収作業が可能な、冷媒回収装置を提供することを目的
としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】少なくとも圧縮機と凝縮
器を設けた冷媒回収装置において、前記圧縮機の吐出側
に連通する冷媒回路の配管終端に、冷媒を大気中に放出
する安全手段を配設し、さらに前記安全手段の動作を検
知する検知手段と、前記検知手段の検知結果を受けて、
前記安全手段が動作したことを、冷媒回収装置の運転作
業者に知らせる報知手段を配設したものである。

【００１６】この構成により、冷媒回収装置の故障等に
よる万一の場合に、冷媒回収装置の運転作業者は、安全
手段が動作したことを前記検知手段により、速やかに知
ることができるので、冷媒回収装置の運転を停止するな
どの迅速な対処が可能となる。この結果、安全手段が動
作したまま、被回収物の封入冷媒を大気中に放出しなが
ら冷媒回収装置の運転が継続されたり、また冷媒回収装
置が冷媒無しの状態で長時間空運転をすることによる、
圧縮機の焼き付き等を未然に防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１〜図３をもとに説明する。

【００１８】図１は、本発明にかかる冷媒回収装置の一
例であり、冷媒回収装置の構成を示す概略構成図であ
る。

【００１９】図１において、Ａは冷媒回収装置であり、
その冷媒回路の一端に接続手段１を設けてある。Ｂは被
回収物であり、回収すべき冷媒が貯えられているエアコ
ン等であり、回収ホースＣを介して接続手段１に接続さ
れる。

【００２０】そして、冷媒回収装置Ａの冷媒回路は、接
続手段１、フイルタ２、ドライヤ５、キャピラリーチュ
ーブ６、蒸発器７、オイルセパレータ８、逆止弁９、ア
キュームレータ１０、圧縮機１１、オイルセパレータ１
２、凝縮器１３、逆止弁１５が、順次配管で接続され、
冷媒回路の終端である手動バルブ１６に接続される。

【００２１】また、１４は凝縮器ファンであり、凝縮器
１３に送風するために設ける。

【００２２】また、手動バルブ１６にホース１７を介し
て冷媒ボンベ１８が接続されている。

【００２３】また１９は重量計であり、被回収物Ｂから
回収した冷媒の重量を管理するもので、冷媒ボンベ１８
を上部に乗せている。

【００２４】また、２０は切替操作弁であり、回収作業
完了後、再度回収作業を実施する際に、圧縮機１１の吸
入側（アキュームレータ１０側）と吐出側（オイルセパ
レータ１２側）間に生じる圧力差を解消し、圧縮機１１
の再起動を容易にするために、圧力バランスを得る時に
制御して、配管ｃと配管ｄを連通状態にするためのもの
である。

【００２５】また、配管ａ部に圧力スイッチ３と回収状
況を確認するための圧力計４を設ける。

【００２６】そして、圧縮機の吐出側（オイルセパレー
タ１２側）に連通する冷媒回路の終端の配管ｅ部に、圧
力スイッチ２１と、冷媒ボンベ１８側の圧力確認用の圧
力計２２、および安全手段２３を設ける。

【００２７】さらに、安全手段２３には配管ｇを介して
安全プラグ２４を設けるとともに、安全手段２３の動作
を検知する検知手段２５と、検知手段２５の検知結果を
受けて、冷媒回収装置Ａの運転作業者に、安全手段２３
の動作を知らせる報知手段２６を設ける。

【００２８】つぎに、安全手段２３と、安全プラグ２４
について説明する。

【００２９】図２は、本発明にかかる安全手段２３と、
安全プラグ２４の一例である。

【００３０】図２において、５１は筒状の下部ボディで
あり、冷媒が通過する管路５１ａと弁座５１ｂ、および
上部内縁に雌ネジ５１ｃが設けられる。

【００３１】また、５２は筒状の上部ボディであり、冷
媒が通過する管路５２ａとエルボ６６用の嵌合する雌ネ
ジ５２ｂ、および下端外縁に雄ネジ５２ｃが設けられ
る。

【００３２】また、５３は上部弁座体であり、冷媒が通
過する管路５３ａと弁座５３ｂが設けられる。

【００３３】そして、下部ボディ５１の弁座５１ｂの上
部に、球体形状の弁５４を配置し、さらに、弁５４の上
部に上部弁座体５３を配置する。

【００３４】また、上部弁座体５３の上方にスプリング
５５を配置し、これに上部ボディ５２を被せて、下部ボ
ディ５１の雌ネジ５１ｃに上部ボディ５２の雄ネジ５２
ｃを、シール剤を塗布してねじ込み嵌合させて、安全手
段２３と安全プラグ２４は組立が完成される。

【００３５】次に、安全プラグ２４は、筒状のプラグ本
体６１と金属製のプラグ６２およびＯリング６３から構
成される。

【００３６】さらに詳述すると、プラグ本体６１には、
安全手段２３が動作した時に、高圧冷媒が一時的に留ま
る圧力室６４、およびプラグ６２を嵌合するための嵌合
穴６５を設ける。そして嵌合穴６５に対して、振動等に
よりプラグ６２が容易に抜けないように、適度な摩擦抵
抗を有するＯリング６３を介して、プラグ６２が嵌め込
まれる。

【００３７】またプラグ６２は、鎖６９を介してプラグ
本体６１に繋ぎ止められる。

【００３８】そして、安全手段２３と安全プラグ２４
は、エルボ６６、ユニオン６７、フレアナット６８、お
よび配管ｇにより接続して組立完成され、配管ｆを介し
て図１に示す配管ｅに連通状態に接続される。

【００３９】上述の様に、安全手段２３と安全プラグ２
４を分離した構成により、安全手段２３は冷媒回収装置
Ａの内部に配置し、安全プラグ２４は冷媒回収装置Ａの
外郭近傍に配置できるので、プラグ６２の再取り付けが
容易な取り付け場所を自由に選択できるので、取り付け
場所の制約を受けずに、安全手段２３と安全プラグ２４
の配置が容易となる。

【００４０】また、２５は検出手段で、近接センサ等か
らなり、プラグ６２の外表面から距離Ｌの位置に配置し
ている。

【００４１】この検出手段２５は安全手段２３が動作し
てその圧力を受け、プラグ６２がプラグ本体６１の嵌合
穴６５から離脱すると、プラグ６２の外表面から距離Ｌ
の位置が変化するので信号が出力される。

【００４２】また、２６は報知手段で、ブザー等からな
り、検出手段２５からの信号を受けてブザー音等を発す
る。

【００４３】つぎに、冷媒回収装置Ａの冷媒回路の作用
を含めて、実際の冷媒回収作業について説明する。

【００４４】冷媒回収装置Ａに設けた接続手段１に、エ
アコン等の被回収物Ｂを、回収ホースＣを介して接続
し、冷媒回路の他端に設けた手動バルブ１６に冷媒ボン
ベ１８を接続する。つぎに手動バルブ１６と冷媒ボンベ
１８のバルブ１８ａを開き、冷媒回収装置Ａを運転す
る。

【００４５】そして、冷媒回収装置Ａを運転することに
より、圧縮機１１と凝縮器フアン１４が回転するので、
被回収物Ｂの封入冷媒は接続手段１を通過して、フイル
タ２に入り塵埃が除去され、さらにドライヤ５で水分が
除去され、キャピラリーチューブ６で減圧されて蒸発器
７で蒸発気化する。

【００４６】さらに、オイルセパレータ８で冷媒中のオ
イル分を分離し、逆止弁９を通過して、アキュームレー
タ１０に入り、圧縮機１１に吸入され、圧縮機１１で圧
縮される。

【００４７】そして圧縮機１１で圧縮された高圧の冷媒
は、再びオイルセパレータ１２でオイル分が分離され、
分離されたオイルは配管ｂを通じてアキュームレータ１
０側に戻され、圧縮機１１の潤滑に供される。

【００４８】そしてオイルセパレータ１２でオイル分が
分離された冷媒は、凝縮器１３で凝縮器ファン１４によ
る通風で圧縮熱が除去され液化し、逆止弁１５を経て開
状態の手動バルブ１６からホース１７を経て、冷媒ボン
ベ１８に収容、回収される。

【００４９】上述の構成により、冷媒は図１に矢印ｐで
示す方向にのみ通過可能であり、逆止弁９、１５を配置
したことにより、冷媒の逆流が起こらない構成にしてい
る。

【００５０】そして、上述の動作が継続され、被回収物
Ｂ内の冷媒が抜き出されて圧力スイッチ３がほぼ大気圧
に近く、かつ大気圧より高い圧力（たとえば０．００９
８ＭＰａ）を検出すると圧力スイッチ３が動作して、自
動的に冷媒回収装置Ａの運転が停止される。

【００５１】この時点で、回収ホースＣを接続手段１か
ら取り外して、被回収物Ｂからの冷媒回収作業は終了す
る。

【００５２】一方、冷媒回収装置Ａ内では、切替操作弁
２０により、圧縮機１１の吸入側と吐出側が連通し、圧
力バランスが行われ、圧縮機１１の再起動が短時間に行
われる。

【００５３】また、他に被回収物Ｂがあれば、同様に接
続手段１に被回収物Ｂを回収ホースＣで接続して、冷媒
回収装置Ａを運転すれば引き続き冷媒回収が行える。

【００５４】そして、重量計１９が、設定された一定の
設定値を検出すれば、冷媒ボンベ１８が満杯とみなし冷
媒回収装置Ａの運転を停止する。この場合冷媒ボンベ１
８を空のものと交換することにより再度冷媒回収が可能
となる。

【００５５】また、圧力スイッチ２１は、重量計１９が
故障等で冷媒ボンベ１８が満杯になったにも関わらず運
転が継続されて、設定圧力（例えば、２．１５６ＭＰ
a）以上の圧力となった時に動作して、冷媒回収装置Ａ
の運転が停止される。

【００５６】さらに、安全手段２３は前記の圧力スイッ
チ２１が故障等で、より高い異常圧力発生時に対処する
ための安全装置として設けられ、安全手段２３は万一の
異常圧力発生時に動作して、液冷媒を外部（大気中）へ
放出して異常圧力を開放する。ここでの、安全手段２３
の動作設定圧力は、圧力スイッチ２１の動作設定圧力よ
りも高い圧力（例えば、２．６４６ＭＰa）に設定して
いる。

【００５７】そして、安全手段２３が動作すると、安全
プラグ２４のプラグ６２がプラグ本体６１の嵌合穴６５
から離脱されるので、プラグ６２が離脱したことを、近
接センサ等の検知手段２５で検知して、信号をブザー等
の報知手段２６に出力する。

【００５８】すると、報知手段２６はブザー音等を発し
て、冷媒回収装置Ａの運転作業者に安全手段２３が動作
したこと知らせて、冷媒回収装置Ａを停止するなどの対
処がなされる。

【００５９】さらに、安全手段２３と安全プラグ２４の
動作を詳述する。

【００６０】図２において、異常時は、配管ｆから安全
手段２３の管路５１ａに異常圧力が加わるので、弁５４
は上部弁座体５３と共に、スプリング５５に抗して上部
に押し上げられる。その結果、冷媒は弁座５１ｂと弁５
４の隙間、および下部ボディ５１と上部弁座体５３の周
辺隙間から配管ｇを通じて、安全プラグ２４の圧力室６
４に異常圧力が加わり、プラグ６２がプラグ本体６１の
嵌合穴６５から離脱される。

【００６１】また、鎖６９でプラグ６２をプラグ本体６
１に繋ぎ止めて、プラグ６２がプラグ本体６１の嵌合穴
６５から離脱される際の安全を確保している。

【００６２】また、図３に示す様に、安全手段２３と安
全プラグ２４は一体構造とすることも可能である。この
場合は図２における上部ボディ５２の上部に、プラグ６
２が嵌合する嵌合穴６５を設け、ここに直接プラグ６２
を、Ｏリング６３を介して嵌め込む構成とすることによ
り、取り付け場所の制約はあるが、安全手段２３と安全
プラグ２４は一体構造で簡略な構成となるため、冷媒回
収装置Ａはより安価に提供できる。

【００６３】なお、安全手段２３の動作圧力はスプリン
グ５５の線径、巻数等で調整され、また、安全プラグ２
４のプラグ６２は金属製に限らず樹脂製として、検知手
段２５も近接センサでなく、光センサを使用することで
も、同様の機能を得ることができる。

【００６４】また、本発明の実施の形態では安全手段２
３の動作を、安全プラグ２４の離脱を、近接センサを用
いて検知する方法について説明したが、他の検知方法、
例えば安全手段２３からの放出冷媒を冷媒漏洩検知器で
検知したり、放出冷媒の流れを流量センサで検知する方
法等を採用することもできる。

【００６５】また、冷蔵庫のように封入冷媒量の少ない
被回収物Ｂを専用に扱う、冷媒回収装置Ａの冷媒回路
は、少なくとも圧縮機１１と凝縮器１３は必要である
が、例えば蒸発器１０は配管を長くすることにより代替
可能であり、フイルタ２、ドライヤ５、オイルセパレー
タ８、１２等は省くことも可能である。

【００６６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載するような効果を奏する。

【００６７】少なくとも圧縮機と凝縮器を設けた冷媒回
収装置において、前記圧縮機の吐出側に連通する冷媒回
路の配管終端に、冷媒を外部に放出する安全手段を配設
し、さらに前記安全手段の動作を検知する検知手段と、
前記検知手段の検知結果を受けて、前記安全手段が動作
したことを冷媒回収装置の運転作業者に知らせる報知手
段を配設したことにより、冷媒回収装置の故障等による
万一の場合に、冷媒回収装置の運転作業者は安全手段が
動作したことを、前記検知手段により速やかに知ること
ができるので、冷媒回収装置の運転を停止するなどの迅
速な対処が可能となり、安全手段が動作したまま、被回
収物の封入冷媒を外部に放出しながら、冷媒回収装置の
運転が継続されたり、また冷媒回収装置が、冷媒無しの
状態で長時間空運転をすることによる、圧縮機の焼き付
き等を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における冷媒回収装置の構
成を示す概略構成図

【図２】本発明の実施の形態における冷媒回収装置で使
用する安全手段と安全プラグの縦断面図

【図３】本発明の他実施の形態を示す安全手段と安全プ
ラグの要部縦断面図

【図４】従来例の冷媒回収装置の概略構成図

【符号の説明】

Ａ冷媒回収装置Ｂ被回収物Ｃ回収ホース１接続手段２フイルタ３、２１圧力スイッチ４、２２圧力計５ドライヤ６キャピラリーチューブ７蒸発器８、１２オイルセパレータ９、１５逆止弁１０アキュームレータ１１圧縮機１３凝縮器１４凝縮器フアン１６手動バルブ１７ホース１８冷媒ボンベ１９重量計２０切替操作弁２３安全手段２４安全プラグ２５検知手段２６報知手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも圧縮機と凝縮器を設けた冷媒
回収装置において、前記圧縮機の吐出側に連通する冷媒
回路の配管終端に、冷媒を外部に放出する安全手段を配
設し、さらに前記安全手段の動作を検知する検知手段
と、前記検知手段の検知結果を受けて、前記安全手段が
動作したことを、前記冷媒回収装置の運転作業者に知ら
せる報知手段を配設した冷媒回収装置。