JP2001064067A - プレパックドコンクリート用グラウト材 - Google Patents
プレパックドコンクリート用グラウト材Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】粒度管理の負担を軽減するとともに資材が無駄
になるのを防止する。 【構成】本発明に係るプレパックドコンクリート用グラ
ウト材は、セメント、水及び石灰石微粉末を主成分とし
たセメントペーストから構成され、混和剤は、必要に応
じて適宜添加する。
になるのを防止する。 【構成】本発明に係るプレパックドコンクリート用グラ
ウト材は、セメント、水及び石灰石微粉末を主成分とし
たセメントペーストから構成され、混和剤は、必要に応
じて適宜添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレパックド工法
で使用するグラウト材に関する。
で使用するグラウト材に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレパックドコンクリートは、型枠の中
に予め粗粒材を充填しておき、しかる後にその間隙にグ
ラウト材を注入して造るコンクリートであり、水中コン
クリート、逆打ちコンクリート、重量コンクリートなど
に広く使用されている。
に予め粗粒材を充填しておき、しかる後にその間隙にグ
ラウト材を注入して造るコンクリートであり、水中コン
クリート、逆打ちコンクリート、重量コンクリートなど
に広く使用されている。
【０００３】プレパックドコンクリートに用いるグラウ
ト材としては、水和熱の発生に伴う体積収縮ひいては温
度ひび割れを抑えるため、セメント、水及び砂を主成分
としたもの、すなわちモルタルを使用するとともに、か
かるモルタルがスムーズに充填されるだけの間隙が確保
されるよう、粗粒材の粒径を１５ｍｍ程度以上に調整す
るのが一般的である。
ト材としては、水和熱の発生に伴う体積収縮ひいては温
度ひび割れを抑えるため、セメント、水及び砂を主成分
としたもの、すなわちモルタルを使用するとともに、か
かるモルタルがスムーズに充填されるだけの間隙が確保
されるよう、粗粒材の粒径を１５ｍｍ程度以上に調整す
るのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような粗粒材の粒度調整を行うには、１５ｍｍ程度未
満の粒径の骨材を分級除去する工程が不可欠となり、そ
の結果、骨材の粒度管理に多くの労力が必要になるとい
う問題を生じていた。
たような粗粒材の粒度調整を行うには、１５ｍｍ程度未
満の粒径の骨材を分級除去する工程が不可欠となり、そ
の結果、骨材の粒度管理に多くの労力が必要になるとい
う問題を生じていた。
【０００５】また、分級除去される骨材のうち、５ｍｍ
〜１５ｍｍの骨材は、通常の鉄筋コンクリートであれば
粗骨材として使用することができるにもかかわらず、プ
レパックドコンクリートでは粗粒材として使用すること
ができずに無駄になり、資材の調達やその有効利用とい
う面でも問題を生じていた。
〜１５ｍｍの骨材は、通常の鉄筋コンクリートであれば
粗骨材として使用することができるにもかかわらず、プ
レパックドコンクリートでは粗粒材として使用すること
ができずに無駄になり、資材の調達やその有効利用とい
う面でも問題を生じていた。
【０００６】一方、グラウト材に使用する砂も流動性の
確保という観点でその粒度が２．５ｍｍ程度以下に設定
されることが多いが、２．５ｍｍ〜５ｍｍの砂は、通常
の鉄筋コンクリートであれば細骨材として使用すること
ができるものであり、ここでも資材の無駄が問題とな
る。
確保という観点でその粒度が２．５ｍｍ程度以下に設定
されることが多いが、２．５ｍｍ〜５ｍｍの砂は、通常
の鉄筋コンクリートであれば細骨材として使用すること
ができるものであり、ここでも資材の無駄が問題とな
る。
【０００７】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、粒度管理の負担を軽減するとともに資材が無
駄になるのを防止可能なプレパックドコンクリート用グ
ラウト材を提供することを目的とする。
たもので、粒度管理の負担を軽減するとともに資材が無
駄になるのを防止可能なプレパックドコンクリート用グ
ラウト材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るプレパックドコンクリート用グラウト
材は請求項１に記載したように、セメント、水及び石灰
石微粉末を主成分としたセメントペーストからなるもの
である。
め、本発明に係るプレパックドコンクリート用グラウト
材は請求項１に記載したように、セメント、水及び石灰
石微粉末を主成分としたセメントペーストからなるもの
である。
【０００９】また、本発明に係るプレパックドコンクリ
ート用グラウト材は請求項２に記載したように、セメン
ト、水及びフライアッシュ等のポゾラン物質を主成分と
したセメントペーストからなるものである。
ート用グラウト材は請求項２に記載したように、セメン
ト、水及びフライアッシュ等のポゾラン物質を主成分と
したセメントペーストからなるものである。
【００１０】請求項１の発明に係るプレパックドコンク
リート用グラウト材は、従来使っていた２．５ｍｍ程度
以下の砂に代えて石灰石微粉末を使用することを特徴と
し、かかる石灰石微粉末は、グラウト材の流動性を高め
る一方、その添加量に応じてセメント量が低減されるこ
とにより、水和熱の発生を抑制する。
リート用グラウト材は、従来使っていた２．５ｍｍ程度
以下の砂に代えて石灰石微粉末を使用することを特徴と
し、かかる石灰石微粉末は、グラウト材の流動性を高め
る一方、その添加量に応じてセメント量が低減されるこ
とにより、水和熱の発生を抑制する。
【００１１】セメントの種類は任意であり、普通ポルト
ランドセメントや中庸熱セメントを使用することができ
るが、低発熱性セメントを使用するようにすれば、グラ
ウト材の温度ひび割れをさらに抑制することができる。
ランドセメントや中庸熱セメントを使用することができ
るが、低発熱性セメントを使用するようにすれば、グラ
ウト材の温度ひび割れをさらに抑制することができる。
【００１２】なお、セメント、水及び石灰石微粉末を主
成分とするものであれば、任意の混和剤を添加してもよ
いことは言うまでもなく、例えばアルミニウム粉末のよ
うな発泡剤、減水剤、ＡＥ剤等を併用してもよいし、水
中コンクリートであれば、水中での材料分離を少なくす
べく、セルロース系水溶性高分子、ポリアクリルアミド
系水溶性高分子等からなる増粘剤を添加してもよい。
成分とするものであれば、任意の混和剤を添加してもよ
いことは言うまでもなく、例えばアルミニウム粉末のよ
うな発泡剤、減水剤、ＡＥ剤等を併用してもよいし、水
中コンクリートであれば、水中での材料分離を少なくす
べく、セルロース系水溶性高分子、ポリアクリルアミド
系水溶性高分子等からなる増粘剤を添加してもよい。
【００１３】請求項２の発明に係るプレパックドコンク
リート用グラウト材は、従来使っていた２．５ｍｍ程度
以下の砂に代えて、フライアッシュ等のポゾラン物質を
使用することを特徴とし、かかるポゾラン物質は、グラ
ウト材の流動性を高める一方、その添加量に応じてセメ
ント量が低減されることにより、水和熱の発生を抑制す
る。
リート用グラウト材は、従来使っていた２．５ｍｍ程度
以下の砂に代えて、フライアッシュ等のポゾラン物質を
使用することを特徴とし、かかるポゾラン物質は、グラ
ウト材の流動性を高める一方、その添加量に応じてセメ
ント量が低減されることにより、水和熱の発生を抑制す
る。
【００１４】ポゾラン物質は、シリカ質又はシリカ及び
アルミナ質の微粉末であって、天然ポゾランとしては火
山灰、珪酸白土、珪藻土などがあり、人工ポゾランとし
ては石炭燃焼の火力発電所から産出される上述のフライ
アッシュをはじめ、フェロシリコン製造時の副産物であ
るシリカフュームがある。
アルミナ質の微粉末であって、天然ポゾランとしては火
山灰、珪酸白土、珪藻土などがあり、人工ポゾランとし
ては石炭燃焼の火力発電所から産出される上述のフライ
アッシュをはじめ、フェロシリコン製造時の副産物であ
るシリカフュームがある。
【００１５】セメントの種類や混和剤に関しては、請求
項１に係る発明に関して説明したと同様であり、ここで
はその説明を省略する。
項１に係る発明に関して説明したと同様であり、ここで
はその説明を省略する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプレパックド
コンクリート用グラウト材の実施の形態について説明す
る。
コンクリート用グラウト材の実施の形態について説明す
る。
【００１７】本実施形態に係るプレパックドコンクリー
ト用グラウト材は、セメント、水及び石灰石微粉末を主
成分としたセメントペーストから構成され、混和剤は、
必要に応じて適宜添加する。
ト用グラウト材は、セメント、水及び石灰石微粉末を主
成分としたセメントペーストから構成され、混和剤は、
必要に応じて適宜添加する。
【００１８】ここで、セメントの種類は任意であり、普
通ポルトランドセメントや中庸熱セメントを使用するこ
とができるが、低発熱性セメントを使用するようにすれ
ば、グラウト材の温度ひび割れをさらに抑制することが
できる。
通ポルトランドセメントや中庸熱セメントを使用するこ
とができるが、低発熱性セメントを使用するようにすれ
ば、グラウト材の温度ひび割れをさらに抑制することが
できる。
【００１９】混和剤については、例えば水中コンクリー
トをプレパックド工法で構築するのであれば、水中での
材料分離を少なくすべく、セルロース系水溶性高分子、
ポリアクリルアミド系水溶性高分子等からなる増粘剤を
添加すればよい。
トをプレパックド工法で構築するのであれば、水中での
材料分離を少なくすべく、セルロース系水溶性高分子、
ポリアクリルアミド系水溶性高分子等からなる増粘剤を
添加すればよい。
【００２０】本実施形態に係るプレパックドコンクリー
ト用グラウト材を用いてプレパックドコンクリートを構
築するにあたっても従来と同様、まず、型枠内に粗粒材
を先行充填するが、本実施形態においては、プレパック
ドコンクリート用グラウト材に含まれる石灰石微粉末の
寸法が微細であり、なおかつ該石灰石微粉末がグラウト
材の流動性を高める作用を有するため、モルタルをグラ
ウト材としていた従来とは異なり、粗粒材の最小寸法を
例えば５ｍｍ程度に引き下げることができる。
ト用グラウト材を用いてプレパックドコンクリートを構
築するにあたっても従来と同様、まず、型枠内に粗粒材
を先行充填するが、本実施形態においては、プレパック
ドコンクリート用グラウト材に含まれる石灰石微粉末の
寸法が微細であり、なおかつ該石灰石微粉末がグラウト
材の流動性を高める作用を有するため、モルタルをグラ
ウト材としていた従来とは異なり、粗粒材の最小寸法を
例えば５ｍｍ程度に引き下げることができる。
【００２１】したがって、本実施形態では、５ｍｍ〜１
５ｍｍの骨材を分級除去する工程が不要となり、場合に
よっては通常の鉄筋コンクリートで使用する粗骨材をそ
のまま本実施形態の粗粒材として転用することができ
る。
５ｍｍの骨材を分級除去する工程が不要となり、場合に
よっては通常の鉄筋コンクリートで使用する粗骨材をそ
のまま本実施形態の粗粒材として転用することができ
る。
【００２２】型枠内に粗粒材を先詰めしたならば、次
に、該型枠内に本実施形態に係るプレパックドコンクリ
ート用グラウト材を注入する。
に、該型枠内に本実施形態に係るプレパックドコンクリ
ート用グラウト材を注入する。
【００２３】ここで、上述したように、石灰石微粉末の
寸法が微細であり、なおかつ該石灰石微粉末がグラウト
材の流動性を高める作用を有するため、本実施形態に係
るプレパックドコンクリート用グラウト材は、粗粒材の
最小寸法が例えば５ｍｍ程度であっても、その間隙にス
ムーズに流動充填される。
寸法が微細であり、なおかつ該石灰石微粉末がグラウト
材の流動性を高める作用を有するため、本実施形態に係
るプレパックドコンクリート用グラウト材は、粗粒材の
最小寸法が例えば５ｍｍ程度であっても、その間隙にス
ムーズに流動充填される。
【００２４】以上説明したように、本実施形態に係るプ
レパックドコンクリート用グラウト材によれば、従来の
モルタルに代えて、セメント、水及び石灰石微粉末を主
成分としたセメントペーストで構成したので、粗粒材の
最小寸法を従来より小さくしても、グラウトの流動性及
び充填性は十分に確保される。また、石灰石微粉末の添
加量に応じてセメント量が低減されることでセメントの
水和反応による発熱が低減するとともに、石灰石微粉末
自体が水和反応して発熱することはないため、通常のセ
メントペーストとは異なり、水和反応熱に伴う体積収縮
及びそれに起因するひび割れは十分に抑制される。ま
た、セメント量の低減に伴って該セメントの自己収縮も
低減し、それに起因するひび割れもやはり抑制される。
レパックドコンクリート用グラウト材によれば、従来の
モルタルに代えて、セメント、水及び石灰石微粉末を主
成分としたセメントペーストで構成したので、粗粒材の
最小寸法を従来より小さくしても、グラウトの流動性及
び充填性は十分に確保される。また、石灰石微粉末の添
加量に応じてセメント量が低減されることでセメントの
水和反応による発熱が低減するとともに、石灰石微粉末
自体が水和反応して発熱することはないため、通常のセ
メントペーストとは異なり、水和反応熱に伴う体積収縮
及びそれに起因するひび割れは十分に抑制される。ま
た、セメント量の低減に伴って該セメントの自己収縮も
低減し、それに起因するひび割れもやはり抑制される。
【００２５】すなわち、流動性や充填性さらにはひび割
れ抑制といった粗粒材との一体化を図るためのグラウト
の品質を何ら低下させることなく、先詰めすべき粗粒材
の最小寸法を例えば５ｍｍ程度に緩和することが可能と
なり、従来であれば必要であった５〜１５ｍｍの骨材の
分級除去工程が不要になるとともに、場合によっては通
常の鉄筋コンクリートに使用される粗骨材をそのまま転
用することができ、かくして、粗粒材の粒度管理が大幅
に軽減される。また、従来であれば使用できなかった粒
径範囲の骨材についても使用できるようになるため、資
材の有効利用にも寄与する。
れ抑制といった粗粒材との一体化を図るためのグラウト
の品質を何ら低下させることなく、先詰めすべき粗粒材
の最小寸法を例えば５ｍｍ程度に緩和することが可能と
なり、従来であれば必要であった５〜１５ｍｍの骨材の
分級除去工程が不要になるとともに、場合によっては通
常の鉄筋コンクリートに使用される粗骨材をそのまま転
用することができ、かくして、粗粒材の粒度管理が大幅
に軽減される。また、従来であれば使用できなかった粒
径範囲の骨材についても使用できるようになるため、資
材の有効利用にも寄与する。
【００２６】本実施形態では、セメント、水及び石灰石
微粉末を主成分としたセメントペーストからプレパック
ドコンクリート用グラウト材を構成したが、石灰石微粉
末に代えて、若しくはこれに加えてフライアッシュ等の
ポゾラン物質を使用してもよい。
微粉末を主成分としたセメントペーストからプレパック
ドコンクリート用グラウト材を構成したが、石灰石微粉
末に代えて、若しくはこれに加えてフライアッシュ等の
ポゾラン物質を使用してもよい。
【００２７】ここで、ポゾラン物質は、シリカ質又はシ
リカ及びアルミナ質の微粉末であって、天然ポゾランと
しては火山灰、珪酸白土、珪藻土などがあり、人工ポゾ
ランとしては石炭燃焼の火力発電所から産出される上述
のフライアッシュをはじめ、フェロシリコン製造時の副
産物であるシリカフュームがある。
リカ及びアルミナ質の微粉末であって、天然ポゾランと
しては火山灰、珪酸白土、珪藻土などがあり、人工ポゾ
ランとしては石炭燃焼の火力発電所から産出される上述
のフライアッシュをはじめ、フェロシリコン製造時の副
産物であるシリカフュームがある。
【００２８】かかる構成においても、上述の実施形態と
同様、プレパックドコンクリート用グラウト材に含まれ
るポゾラン物質の寸法が微細であり、なおかつ該ポゾラ
ン物質がグラウト材の流動性を高める作用を有するた
め、モルタルをグラウト材としていた従来とは異なり、
粗粒材の最小寸法を例えば５ｍｍ程度に引き下げても、
十分な流動性及び充填性が確保される。また、ポゾラン
物質の添加量に応じてセメント量が低減されることでセ
メントの水和反応による発熱が低減するとともに、ポゾ
ラン物質自体が水和反応して発熱することはないため、
通常のセメントペーストとは異なり、水和反応熱に伴う
体積収縮及びそれに起因するひび割れは十分に抑制され
る。また、セメント量の低減に伴って該セメントの自己
収縮も低減し、それに起因するひび割れもやはり抑制さ
れる。
同様、プレパックドコンクリート用グラウト材に含まれ
るポゾラン物質の寸法が微細であり、なおかつ該ポゾラ
ン物質がグラウト材の流動性を高める作用を有するた
め、モルタルをグラウト材としていた従来とは異なり、
粗粒材の最小寸法を例えば５ｍｍ程度に引き下げても、
十分な流動性及び充填性が確保される。また、ポゾラン
物質の添加量に応じてセメント量が低減されることでセ
メントの水和反応による発熱が低減するとともに、ポゾ
ラン物質自体が水和反応して発熱することはないため、
通常のセメントペーストとは異なり、水和反応熱に伴う
体積収縮及びそれに起因するひび割れは十分に抑制され
る。また、セメント量の低減に伴って該セメントの自己
収縮も低減し、それに起因するひび割れもやはり抑制さ
れる。
【００２９】したがって、セメント、水及びフライアッ
シュ等のポゾラン物質を主成分としたセメントペースト
からなるプレパックドコンクリート用グラウト材につい
ても、石灰石微粉末を用いた上述の実施形態と同様の効
果を奏するが、ここではその説明を省略する。
シュ等のポゾラン物質を主成分としたセメントペースト
からなるプレパックドコンクリート用グラウト材につい
ても、石灰石微粉末を用いた上述の実施形態と同様の効
果を奏するが、ここではその説明を省略する。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のプレパック
ドコンクリート用グラウト材によれば、充填性やひび割
れ抑制といったグラウトの品質を何ら低下させることな
く、先詰めすべき粗粒材の最小寸法を例えば５ｍｍ程度
に緩和することが可能となり、従来であれば必要であっ
た５〜１５ｍｍの骨材の分級除去工程が不要になるとと
もに、場合によっては通常の鉄筋コンクリートに使用さ
れる粗骨材をそのまま転用することもでき、かくして、
粗粒材の粒度管理が大幅に軽減される。また、従来であ
れば使用できなかった粒径範囲の骨材についても使用で
きるようになるため、資材の有効利用にも寄与する。
ドコンクリート用グラウト材によれば、充填性やひび割
れ抑制といったグラウトの品質を何ら低下させることな
く、先詰めすべき粗粒材の最小寸法を例えば５ｍｍ程度
に緩和することが可能となり、従来であれば必要であっ
た５〜１５ｍｍの骨材の分級除去工程が不要になるとと
もに、場合によっては通常の鉄筋コンクリートに使用さ
れる粗骨材をそのまま転用することもでき、かくして、
粗粒材の粒度管理が大幅に軽減される。また、従来であ
れば使用できなかった粒径範囲の骨材についても使用で
きるようになるため、資材の有効利用にも寄与する。
フロントページの続き (72)発明者 新村 亮 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 服部 鋭啓 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 Ｆターム(参考） 4G012 PA27
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント、水及び石灰石微粉末を主成分
としたセメントペーストからなることを特徴とするプレ
パックドコンクリート用グラウト材。 - 【請求項２】 セメント、水及びフライアッシュ等のポ
ゾラン物質を主成分としたセメントペーストからなるこ
とを特徴とするプレパックドコンクリート用グラウト
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24258899A JP2001064067A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | プレパックドコンクリート用グラウト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24258899A JP2001064067A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | プレパックドコンクリート用グラウト材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064067A true JP2001064067A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17091299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24258899A Pending JP2001064067A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | プレパックドコンクリート用グラウト材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001064067A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004315319A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-11 | Taiheiyo Cement Corp | グラウト用混和剤及びセメント系グラウト組成物 |
| JP2006096627A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 開粒度混合物用注入材及び当該注入材を用いた半たわみ性構造体の施工方法 |
| JP2010189202A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Dc Co Ltd | セメント組成物、セメント混和材及びこれらを用いたコンクリート |
-
1999
- 1999-08-30 JP JP24258899A patent/JP2001064067A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004315319A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-11 | Taiheiyo Cement Corp | グラウト用混和剤及びセメント系グラウト組成物 |
| JP4538199B2 (ja) * | 2003-04-18 | 2010-09-08 | 太平洋セメント株式会社 | Ｐｃグラウト用混和剤及びセメント系ｐｃグラウト組成物 |
| JP2006096627A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 開粒度混合物用注入材及び当該注入材を用いた半たわみ性構造体の施工方法 |
| JP2010189202A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Dc Co Ltd | セメント組成物、セメント混和材及びこれらを用いたコンクリート |
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Legal Events
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