JP2001059108A - 排圧制御方法 - Google Patents
排圧制御方法Info
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- JP2001059108A JP2001059108A JP11231595A JP23159599A JP2001059108A JP 2001059108 A JP2001059108 A JP 2001059108A JP 11231595 A JP11231595 A JP 11231595A JP 23159599 A JP23159599 A JP 23159599A JP 2001059108 A JP2001059108 A JP 2001059108A
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- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、中間タンクからＩＮＪタンクに微
粉炭を投入する際に、両タンクを繋ぐ均圧ラインによっ
て圧力を均圧とし、中間タンクの下部でエアレーション
を行いながらＩＮＪタンクに微粉炭を投入するととも
に、エアレーションによって過剰となった圧力を、中間
タンクおよび／またはＩＮＪタンクに接続された排圧ラ
インを用いて排圧する排圧制御方法に関する。 【解決手段】 排圧制御のＰＩＤパラメータを、配合す
る微粉炭の比率によって選択し、当該選択したＰＩＤパ
ラメータを用いて制御することで、中間タンクからＩＮ
Ｊタンクへの微粉炭の投入を安定化する。
粉炭を投入する際に、両タンクを繋ぐ均圧ラインによっ
て圧力を均圧とし、中間タンクの下部でエアレーション
を行いながらＩＮＪタンクに微粉炭を投入するととも
に、エアレーションによって過剰となった圧力を、中間
タンクおよび／またはＩＮＪタンクに接続された排圧ラ
インを用いて排圧する排圧制御方法に関する。 【解決手段】 排圧制御のＰＩＤパラメータを、配合す
る微粉炭の比率によって選択し、当該選択したＰＩＤパ
ラメータを用いて制御することで、中間タンクからＩＮ
Ｊタンクへの微粉炭の投入を安定化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉への微粉炭の
吹き込みを行うＩＮＪタンク（インジェクションタン
ク）に微粉炭の供給を行う際に実施する排圧制御に関す
る。
吹き込みを行うＩＮＪタンク（インジェクションタン
ク）に微粉炭の供給を行う際に実施する排圧制御に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】まず、高炉への微粉炭吹き込みを行う微
粉炭吹き込み設備の全体構成について、図３に基づき説
明する。高炉への微粉炭吹き込み設備において、まず、
細かく粉砕された微粉炭が粉砕設備から吸引用ブロワ６
で吸引され、集塵用バグフィルタ１で捕集される。ここ
で、微粉炭集塵後のガスは煙突19から排出される。
粉炭吹き込み設備の全体構成について、図３に基づき説
明する。高炉への微粉炭吹き込み設備において、まず、
細かく粉砕された微粉炭が粉砕設備から吸引用ブロワ６
で吸引され、集塵用バグフィルタ１で捕集される。ここ
で、微粉炭集塵後のガスは煙突19から排出される。
【０００３】捕集された微粉炭は、シュータ1aを介して
微粉炭ホッパ２に貯蔵される。微粉炭ホッパ２では、微
粉炭を大気圧状態で一定量貯蔵しておく。そして、必要
に応じて微粉炭を中間タンク３に供給する。ここで、Ｉ
ＮＪタンク４は、羽口から高炉へ微粉炭を吹き込むため
に用いられるタンクであり、常に高炉より高い圧力に保
たれている。
微粉炭ホッパ２に貯蔵される。微粉炭ホッパ２では、微
粉炭を大気圧状態で一定量貯蔵しておく。そして、必要
に応じて微粉炭を中間タンク３に供給する。ここで、Ｉ
ＮＪタンク４は、羽口から高炉へ微粉炭を吹き込むため
に用いられるタンクであり、常に高炉より高い圧力に保
たれている。
【０００４】そのため、ＩＮＪタンク４内に微粉炭が無
くなり、中間タンク３からＩＮＪタンク４に微粉炭を供
給する際には、まず、中間タンク３を加圧し、ＩＮＪタ
ンク４と同じ圧力になった時点で、中間タンク３とＩＮ
Ｊタンク４を繋いだ均圧ラインの均圧弁10を開として両
タンクを均圧状態とする。そして、中間タンク３からＩ
ＮＪタンク４への微粉炭の投入を助けるべく、中間タン
ク加圧調整弁８を操作してエアレーション用不活性ガ
ス、例えばＮ2 ガス等を中間タンク３の下部に吹き込み
ながら、中間タンク３からＩＮＪタンク４に微粉炭を投
入する。
くなり、中間タンク３からＩＮＪタンク４に微粉炭を供
給する際には、まず、中間タンク３を加圧し、ＩＮＪタ
ンク４と同じ圧力になった時点で、中間タンク３とＩＮ
Ｊタンク４を繋いだ均圧ラインの均圧弁10を開として両
タンクを均圧状態とする。そして、中間タンク３からＩ
ＮＪタンク４への微粉炭の投入を助けるべく、中間タン
ク加圧調整弁８を操作してエアレーション用不活性ガ
ス、例えばＮ2 ガス等を中間タンク３の下部に吹き込み
ながら、中間タンク３からＩＮＪタンク４に微粉炭を投
入する。
【０００５】この際、このエアレーションに使用した不
活性ガスは、中間タンク３に接続された排圧ラインの排
圧弁９を操作することで外部に放出される。ここで、中
間タンク３とＩＮＪタンク４は均圧ラインにより均圧状
態とされていることから、この排圧ラインはＩＮＪタン
ク４に接続するようにしてもよく、また、両タンクに接
続しておいてもよい。
活性ガスは、中間タンク３に接続された排圧ラインの排
圧弁９を操作することで外部に放出される。ここで、中
間タンク３とＩＮＪタンク４は均圧ラインにより均圧状
態とされていることから、この排圧ラインはＩＮＪタン
ク４に接続するようにしてもよく、また、両タンクに接
続しておいてもよい。
【０００６】排圧に際しては、高炉の安定操業のため、
中間タンク３からＩＮＪタンク４への微粉炭投入前とタ
ンク内の圧力に変動が出ないように制御することが重要
となる。この排圧制御については、後で更に詳しく説明
する。ＩＮＪタンク４は、ＩＮＪタンク加圧調整弁７の
操作によって加圧されており、輸送弁13、輸送元弁14を
操作することで、タンク内の微粉炭が輸送管を経由し、
羽口18から高炉内に吹き込まれるのである。ここで、Ｉ
ＮＪタンク４を加圧することで輸送管に送出された微粉
炭を高炉５に設けられた羽口18に加速して送り込むた
め、搬送ガスラインが並設されている。搬送ガスライン
には、搬送ガス調整弁11と搬送ガス遮断弁12が設けら
れ、搬送ガスの調整が行われる。
中間タンク３からＩＮＪタンク４への微粉炭投入前とタ
ンク内の圧力に変動が出ないように制御することが重要
となる。この排圧制御については、後で更に詳しく説明
する。ＩＮＪタンク４は、ＩＮＪタンク加圧調整弁７の
操作によって加圧されており、輸送弁13、輸送元弁14を
操作することで、タンク内の微粉炭が輸送管を経由し、
羽口18から高炉内に吹き込まれるのである。ここで、Ｉ
ＮＪタンク４を加圧することで輸送管に送出された微粉
炭を高炉５に設けられた羽口18に加速して送り込むた
め、搬送ガスラインが並設されている。搬送ガスライン
には、搬送ガス調整弁11と搬送ガス遮断弁12が設けら
れ、搬送ガスの調整が行われる。
【０００７】なお、15、16は、それぞれ羽口前圧力計、
ＩＮＪタンク圧力計である。次に、従来の排圧制御につ
いて、図２を基に更に詳細に説明する。ＩＮＪタンク４
内の微粉炭の量は、ＩＮＪタンク４下部に設けられた図
示しないロードセルで測定されており、その量が一定値
以下になった場合、既に待機状態にある中間タンク（図
２では図示せず。）から微粉炭が投入される。
ＩＮＪタンク圧力計である。次に、従来の排圧制御につ
いて、図２を基に更に詳細に説明する。ＩＮＪタンク４
内の微粉炭の量は、ＩＮＪタンク４下部に設けられた図
示しないロードセルで測定されており、その量が一定値
以下になった場合、既に待機状態にある中間タンク（図
２では図示せず。）から微粉炭が投入される。
【０００８】この際、中間タンクを加圧してＩＮＪタン
クの圧力と均圧にし、エアレーションを行いながらＩＮ
Ｊタンクに微粉炭を投入することは既に説明したとおり
である。排圧制御は、中間タンクから吹き込んだ不活性
ガスによって生じるＩＮＪタンク４内の圧力変動を抑え
るべく、ＩＮＪタンク４の圧力を安定にするために実施
される。
クの圧力と均圧にし、エアレーションを行いながらＩＮ
Ｊタンクに微粉炭を投入することは既に説明したとおり
である。排圧制御は、中間タンクから吹き込んだ不活性
ガスによって生じるＩＮＪタンク４内の圧力変動を抑え
るべく、ＩＮＪタンク４の圧力を安定にするために実施
される。
【０００９】そのため、具体的には、中間タンクからＩ
ＮＪタンク４へ微粉炭を投入する前と投入した後で圧力
に変動が出ないように、ＩＮＪタンク４に設置されたＩ
ＮＪタンク圧力計16の圧力を計測値（ＰＶ）として、排
圧ラインに設置された排圧弁９の操作量（ＭＶ）を決定
し、排圧弁９を調整して排圧を制御する。この排圧制御
では、単純な定値制御（ＰＩＤ制御）が採用されてい
る。
ＮＪタンク４へ微粉炭を投入する前と投入した後で圧力
に変動が出ないように、ＩＮＪタンク４に設置されたＩ
ＮＪタンク圧力計16の圧力を計測値（ＰＶ）として、排
圧ラインに設置された排圧弁９の操作量（ＭＶ）を決定
し、排圧弁９を調整して排圧を制御する。この排圧制御
では、単純な定値制御（ＰＩＤ制御）が採用されてい
る。
【００１０】なお、この際、ＩＮＪタンク４に接続され
た加圧ラインのＩＮＪタンク加圧調整弁７の操作量（Ｍ
Ｖ）は前回値ホールドとして固定しておき、互いの制御
が干渉しないようにしておくことが好ましい。
た加圧ラインのＩＮＪタンク加圧調整弁７の操作量（Ｍ
Ｖ）は前回値ホールドとして固定しておき、互いの制御
が干渉しないようにしておくことが好ましい。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
排圧制御では、微粉炭の配合が、いかなる配合であって
も同一のＰＩＤパラメータによって定値制御が行われる
ことになる。すなわち、基本的には１配合に対応したパ
ラメータしか与えられていないのである。そのため、微
粉炭の炭種もしくは配合によっては、安定した排圧制御
を行うことができず、ＩＮＪタンク内の圧力に大きな変
動が生じ、中間タンクからＩＮＪタンクへの微粉炭の投
入状態が悪化することになる。
排圧制御では、微粉炭の配合が、いかなる配合であって
も同一のＰＩＤパラメータによって定値制御が行われる
ことになる。すなわち、基本的には１配合に対応したパ
ラメータしか与えられていないのである。そのため、微
粉炭の炭種もしくは配合によっては、安定した排圧制御
を行うことができず、ＩＮＪタンク内の圧力に大きな変
動が生じ、中間タンクからＩＮＪタンクへの微粉炭の投
入状態が悪化することになる。
【００１２】このようなＩＮＪタンクの圧力変動は、結
果的に高炉の炉熱調整に大きな影響を与えることにな
る。本発明は、以上の問題を解決し、中間タンクからＩ
ＮＪタンクへの安定な微粉炭投入を可能とすることを目
的とする。そうすることで、高炉への微粉炭の安定供給
を可能として、高炉の炉熱調整の安定化を図るのであ
る。
果的に高炉の炉熱調整に大きな影響を与えることにな
る。本発明は、以上の問題を解決し、中間タンクからＩ
ＮＪタンクへの安定な微粉炭投入を可能とすることを目
的とする。そうすることで、高炉への微粉炭の安定供給
を可能として、高炉の炉熱調整の安定化を図るのであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、あらかじめ微
粉炭が供給された中間タンクからＩＮＪタンクに微粉炭
を投入する際に、両タンクを繋ぐ均圧ラインによって圧
力を均圧とし、中間タンクの下部でエアレーションを行
いながらＩＮＪタンクに微粉炭を投入するとともに、エ
アレーションによって過剰となった圧力を、中間タンク
および／またはＩＮＪタンクに接続された排圧ラインを
用いて排圧する排圧制御方法であって、前記排圧ライン
から排圧を行う排圧制御のＰＩＤパラメータを、配合す
る微粉炭の比率によって選択し、当該選択したＰＩＤパ
ラメータを用いて制御することで、中間タンクからＩＮ
Ｊタンクへの微粉炭の投入を安定化することを特徴とす
る排圧制御方法によって上記課題を解決した。
粉炭が供給された中間タンクからＩＮＪタンクに微粉炭
を投入する際に、両タンクを繋ぐ均圧ラインによって圧
力を均圧とし、中間タンクの下部でエアレーションを行
いながらＩＮＪタンクに微粉炭を投入するとともに、エ
アレーションによって過剰となった圧力を、中間タンク
および／またはＩＮＪタンクに接続された排圧ラインを
用いて排圧する排圧制御方法であって、前記排圧ライン
から排圧を行う排圧制御のＰＩＤパラメータを、配合す
る微粉炭の比率によって選択し、当該選択したＰＩＤパ
ラメータを用いて制御することで、中間タンクからＩＮ
Ｊタンクへの微粉炭の投入を安定化することを特徴とす
る排圧制御方法によって上記課題を解決した。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の排圧制御方法の好適な実
施の形態を図１に基づき説明する。ここで、ＩＮＪタン
ク４内の微粉炭の量は、ＩＮＪタンク４下部に設けられ
た図示しないロードセルで測定されており、その量が一
定値以下になった場合、既に待機状態にある中間タンク
（図１では図示せず。）から微粉炭の投入が行われる。
施の形態を図１に基づき説明する。ここで、ＩＮＪタン
ク４内の微粉炭の量は、ＩＮＪタンク４下部に設けられ
た図示しないロードセルで測定されており、その量が一
定値以下になった場合、既に待機状態にある中間タンク
（図１では図示せず。）から微粉炭の投入が行われる。
【００１５】この際、中間タンクを加圧してＩＮＪタン
クの圧力と均圧にし、エアレーションを行いながらＩＮ
Ｊタンクに微粉炭を投入することは既に説明したとおり
である。本発明の排圧制御は、中間タンクからＩＮＪタ
ンク４へ微粉炭を投入する前と投入した後で圧力に変動
が出ないように、ＩＮＪタンク４に設置されたＩＮＪタ
ンク圧力計16の圧力を計測値（ＰＶ）として、排圧ライ
ンに設置された排圧弁９の操作量（ＭＶ）を決定し、排
圧弁９を調整することで実施され、その具体的な制御方
式としてはＰＩＤ制御が採用される。
クの圧力と均圧にし、エアレーションを行いながらＩＮ
Ｊタンクに微粉炭を投入することは既に説明したとおり
である。本発明の排圧制御は、中間タンクからＩＮＪタ
ンク４へ微粉炭を投入する前と投入した後で圧力に変動
が出ないように、ＩＮＪタンク４に設置されたＩＮＪタ
ンク圧力計16の圧力を計測値（ＰＶ）として、排圧ライ
ンに設置された排圧弁９の操作量（ＭＶ）を決定し、排
圧弁９を調整することで実施され、その具体的な制御方
式としてはＰＩＤ制御が採用される。
【００１６】本発明では、このＰＩＤ制御に用いるＰＩ
Ｄパラメータを最適化することを可能とするものであ
る。すなわち、投入する微粉炭の配合比があらかじめ既
知であることから、その配合比を配合比設定器23に設定
しておき、その設定した値を基にしてＰＩＤパラメータ
テーブル21からＰＩＤパラメータの最適値を選択し、そ
の最適値を演算器22に設定することでＰＩＤ制御を行
う。
Ｄパラメータを最適化することを可能とするものであ
る。すなわち、投入する微粉炭の配合比があらかじめ既
知であることから、その配合比を配合比設定器23に設定
しておき、その設定した値を基にしてＰＩＤパラメータ
テーブル21からＰＩＤパラメータの最適値を選択し、そ
の最適値を演算器22に設定することでＰＩＤ制御を行
う。
【００１７】このようにしてＰＩＤ制御を行うようにし
たので、中間タンクからＩＮＪタンクへの微粉炭の投入
を極めて安定化することが可能となったのである。な
お、このＰＩＤパラメータを与える方式としては、上記
で説明したようなテーブル方式でもよいし、あるいは、
あらかじめ実験もしくは実操業に基づき決定した重回帰
式を与えておき、その与えられた回帰式からＰＩＤパラ
メータの最適値を求めるようにする方式であってもよ
い。
たので、中間タンクからＩＮＪタンクへの微粉炭の投入
を極めて安定化することが可能となったのである。な
お、このＰＩＤパラメータを与える方式としては、上記
で説明したようなテーブル方式でもよいし、あるいは、
あらかじめ実験もしくは実操業に基づき決定した重回帰
式を与えておき、その与えられた回帰式からＰＩＤパラ
メータの最適値を求めるようにする方式であってもよ
い。
【００１８】
【実施例】従来の排圧制御方法を適用した従来例と、本
発明の排圧制御方法を適用した本発明例とについて、中
間タンクからＩＮＪタンクへの微粉炭の投入前後のＩＮ
Ｊタンクの圧力変動の比較を行った。従来例では、排圧
制御に用いるＰＩＤ制御のパラメータを固定としてお
り、一方、本発明例では、ＰＩＤパラメータテーブル方
式を採用した。
発明の排圧制御方法を適用した本発明例とについて、中
間タンクからＩＮＪタンクへの微粉炭の投入前後のＩＮ
Ｊタンクの圧力変動の比較を行った。従来例では、排圧
制御に用いるＰＩＤ制御のパラメータを固定としてお
り、一方、本発明例では、ＰＩＤパラメータテーブル方
式を採用した。
【００１９】図４に示すように、従来例（ａ）では、炭
種の配合によっては与える排圧制御パラメータが適切で
ない場合が発生し、このようにＩＮＪタンクに微粉炭を
投入したタイミングでＩＮＪタンク圧力におおきな変動
が生じることになる。これに対し、本発明例（ｂ）で
は、炭種とその配合毎にＰＩＤパラメータをテーブル化
しているため、いかなる配合であっても排圧制御を最適
に実行することができ、ＩＮＪタンクへの微粉炭投入前
後においてＩＮＪタンク内の圧力変動がほとんど生じな
いことを確認できた。
種の配合によっては与える排圧制御パラメータが適切で
ない場合が発生し、このようにＩＮＪタンクに微粉炭を
投入したタイミングでＩＮＪタンク圧力におおきな変動
が生じることになる。これに対し、本発明例（ｂ）で
は、炭種とその配合毎にＰＩＤパラメータをテーブル化
しているため、いかなる配合であっても排圧制御を最適
に実行することができ、ＩＮＪタンクへの微粉炭投入前
後においてＩＮＪタンク内の圧力変動がほとんど生じな
いことを確認できた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の制御方法によって、操業変化に
起因して高炉へ吹き込む炭の種類および配合が変わった
場合であっても、中間タンクからＩＮＪタンクへの微粉
炭の投入前後にＩＮＪタンクにほとんど圧力変動を与え
ることがなくなり、常に安定して微粉炭を投入できるよ
うになった。
起因して高炉へ吹き込む炭の種類および配合が変わった
場合であっても、中間タンクからＩＮＪタンクへの微粉
炭の投入前後にＩＮＪタンクにほとんど圧力変動を与え
ることがなくなり、常に安定して微粉炭を投入できるよ
うになった。
【００２１】これによって、ＩＮＪタンクから羽口を介
して高炉へ微粉炭を安定供給することが可能となり、高
炉の安定操業に大きく寄与できた。
して高炉へ微粉炭を安定供給することが可能となり、高
炉の安定操業に大きく寄与できた。
【図１】本発明の排圧制御方法について説明する処理フ
ロー図である。
ロー図である。
【図２】従来の排圧制御方法について説明する処理フロ
ー図である。
ー図である。
【図３】微粉炭の羽口吹込設備の一例を示す概略図であ
る。
る。
【図４】微粉炭投入前後のＩＮＪタンクの圧力変動を比
較するグラフであり、（ａ）は従来例を示し、（ｂ）は
本発明例を示す。
較するグラフであり、（ａ）は従来例を示し、（ｂ）は
本発明例を示す。
１ 集塵用バグフィルタ 1a シュータ ２ 微粉炭ホッパ ３ 中間タンク ４ ＩＮＪタンク ５ 高炉 ６ 吸引ブロワ ７ ＩＮＪタンク加圧調整弁 ８ 中間タンク加圧調整弁 ９ 排圧弁 10 均圧弁 11 搬送ガス調整弁 12 搬送ガス遮断弁 13 輸送弁 14 輸送元弁 15 羽口前圧力計 16 ＩＮＪタンク圧力計 18 羽口 19 煙突 20 搬送ガス流量計 21 ＰＩＤパラメータテーブル 22 演算器 23 （微粉炭の）配合比設定器 ＳＶ 設定値、 ＰＶ 計測値、 ＭＶ 操作量 ＰＩ 圧力指示計、 ＦＩ 流量指示計 ＰＩＣ 圧力指示調節計
Claims (1)
- 【請求項１】 あらかじめ微粉炭が供給された中間タン
クからＩＮＪタンクに微粉炭を投入する際に、両タンク
を繋ぐ均圧ラインによって圧力を均圧とし、中間タンク
の下部でエアレーションを行いながらＩＮＪタンクに微
粉炭を投入するとともに、エアレーションによって過剰
となった圧力を、中間タンクおよび／またはＩＮＪタン
クに接続された排圧ラインを用いて排圧する排圧制御方
法であって、前記排圧ラインから排圧を行う排圧制御の
ＰＩＤパラメータを、配合する微粉炭の比率によって選
択し、当該選択したＰＩＤパラメータを用いて制御する
ことで、中間タンクからＩＮＪタンクへの微粉炭の投入
を安定化することを特徴とする排圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231595A JP2001059108A (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 排圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231595A JP2001059108A (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 排圧制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001059108A true JP2001059108A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=16925988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11231595A Pending JP2001059108A (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 排圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001059108A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584995B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2006-05-29 | 주식회사 포스코 | 중개호퍼를 이용한 미분탄 연속 취입장치 및 취입방법 |
| KR100971983B1 (ko) | 2003-07-18 | 2010-07-23 | 주식회사 포스코 | 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력제어장치 및 제어방법 |
| CN110724777A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-24 | 大峘集团有限公司 | 一种煤粉喷吹罐泄压系统及其工作方法 |
| CN114807474A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高炉炉顶料罐均压放散方法及高炉加料系统 |
-
1999
- 1999-08-18 JP JP11231595A patent/JP2001059108A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584995B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2006-05-29 | 주식회사 포스코 | 중개호퍼를 이용한 미분탄 연속 취입장치 및 취입방법 |
| KR100971983B1 (ko) | 2003-07-18 | 2010-07-23 | 주식회사 포스코 | 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력제어장치 및 제어방법 |
| CN110724777A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-24 | 大峘集团有限公司 | 一种煤粉喷吹罐泄压系统及其工作方法 |
| CN114807474A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高炉炉顶料罐均压放散方法及高炉加料系统 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
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| A02 | Decision of refusal |
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