JP2001058138A - 廃ｏａ機器のリサイクル処理方法 - Google Patents
廃ｏａ機器のリサイクル処理方法Info
- Publication number
- JP2001058138A JP2001058138A JP11235853A JP23585399A JP2001058138A JP 2001058138 A JP2001058138 A JP 2001058138A JP 11235853 A JP11235853 A JP 11235853A JP 23585399 A JP23585399 A JP 23585399A JP 2001058138 A JP2001058138 A JP 2001058138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- waste
- sorting
- aluminum
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 44
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 27
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 15
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000009125 cardiac resynchronization therapy Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄、ステンレスおよびアルミニウムといった
有価金属を選別して効率良く回収することができる廃Ｏ
Ａ機器のリサイクル処理方法を提供する。 【解決手段】 金属を含む廃棄物を粉砕して鉄屑とその
他の屑とに選別する第１磁気選別を行い、その他の屑の
中から磁気選別の磁力よりも強い磁力でアルミニウム系
金属を選別する第２磁気選別を行い、残りの屑の中から
第２磁気選別の磁力よりも強い磁力でステンレス系金属
を選別する第３磁気選別を行う。
有価金属を選別して効率良く回収することができる廃Ｏ
Ａ機器のリサイクル処理方法を提供する。 【解決手段】 金属を含む廃棄物を粉砕して鉄屑とその
他の屑とに選別する第１磁気選別を行い、その他の屑の
中から磁気選別の磁力よりも強い磁力でアルミニウム系
金属を選別する第２磁気選別を行い、残りの屑の中から
第２磁気選別の磁力よりも強い磁力でステンレス系金属
を選別する第３磁気選別を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品やＯＡ機
器等の廃棄物から有価金属を素材別に選別して回収する
廃ＯＡ機器のリサイクル処理方法に関する。
器等の廃棄物から有価金属を素材別に選別して回収する
廃ＯＡ機器のリサイクル処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、家電製品やＯＡ機器等の廃棄物
は、そのまま埋め立てたり焼却後に埋め立てたりしてお
り、それらに含まれる有価金属はほとんど利用されてい
ないのが現状であった。ＯＡ機器については、コネクタ
に使用されている貴金属を回収することが一部で事業化
されているが、金属を素材別に回収するものではなかっ
た。
は、そのまま埋め立てたり焼却後に埋め立てたりしてお
り、それらに含まれる有価金属はほとんど利用されてい
ないのが現状であった。ＯＡ機器については、コネクタ
に使用されている貴金属を回収することが一部で事業化
されているが、金属を素材別に回収するものではなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】２００１年に施行され
る家電リサイクル法では、家電４品目についての廃品の
リサイクルがメーカに義務付けられており、さらに、将
来にはその他の電気・電子機器類も追加される動きがあ
る。このように、家電製品やＯＡ機器のリサイクルに対
して強い要請があるが、リサイクルを効率良く行う方法
は未だ提供されていないのが現状である。よって、本発
明は、上記事情に鑑みてなされたもので、鉄、ステンレ
スおよびアルミニウムといった有価金属を選別して効率
良く回収することができる廃ＯＡ機器のリサイクル処理
方法を提供することを目的としている。
る家電リサイクル法では、家電４品目についての廃品の
リサイクルがメーカに義務付けられており、さらに、将
来にはその他の電気・電子機器類も追加される動きがあ
る。このように、家電製品やＯＡ機器のリサイクルに対
して強い要請があるが、リサイクルを効率良く行う方法
は未だ提供されていないのが現状である。よって、本発
明は、上記事情に鑑みてなされたもので、鉄、ステンレ
スおよびアルミニウムといった有価金属を選別して効率
良く回収することができる廃ＯＡ機器のリサイクル処理
方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者の廃ＯＡ機器の
リサイクル処理方法は、金属を含む廃棄物を粉砕して鉄
屑とその他の屑とに選別する第１磁気選別を行い、その
他の屑の中から第１磁気選別の磁力よりも強い磁力でア
ルミニウム系金属を選別する第２磁気選別を行い、残り
の屑の中から第２磁気選別の磁力よりも強い磁力でステ
ンレス系金属を選別する第３磁気選別を行うことを特徴
としている。
リサイクル処理方法は、金属を含む廃棄物を粉砕して鉄
屑とその他の屑とに選別する第１磁気選別を行い、その
他の屑の中から第１磁気選別の磁力よりも強い磁力でア
ルミニウム系金属を選別する第２磁気選別を行い、残り
の屑の中から第２磁気選別の磁力よりも強い磁力でステ
ンレス系金属を選別する第３磁気選別を行うことを特徴
としている。
【０００５】上記廃ＯＡ機器のリサイクル処理方法にあ
っては、鉄屑を第１磁気選別した後に第２磁気選別を行
うことにより、アルミニウム系金属に生じた渦電流によ
る反発磁力でアルミニウム系金属が非磁性側に選別され
る。次の第３磁気選別では、より弱磁性体であるステン
レス系金属が磁性側に選別される。したがって、廃棄物
から鉄、アルミニウムおよびステンレスを選別すること
ができる。特に、本発明ではステンレス系金属よりも先
にアルミニウム系金属を選別するので、以下のような利
点を有する。すなわち、廃ＯＡ機器ではステンレス系金
属よりもアルミニウム系金属の方が圧倒的に量が多いの
で、先にアルミニウム系金属を選別することで後のステ
ンレス系金属の選別を効率良く行うことができる。ま
た、アルミニウム系金属の選別機よりもステンレス系金
属の選別機の方が高価なため、ステンレス金属の選別機
を処理量の少ない下流側に設置することで、高価な設備
を小型化して設備費用を低減することができる。
っては、鉄屑を第１磁気選別した後に第２磁気選別を行
うことにより、アルミニウム系金属に生じた渦電流によ
る反発磁力でアルミニウム系金属が非磁性側に選別され
る。次の第３磁気選別では、より弱磁性体であるステン
レス系金属が磁性側に選別される。したがって、廃棄物
から鉄、アルミニウムおよびステンレスを選別すること
ができる。特に、本発明ではステンレス系金属よりも先
にアルミニウム系金属を選別するので、以下のような利
点を有する。すなわち、廃ＯＡ機器ではステンレス系金
属よりもアルミニウム系金属の方が圧倒的に量が多いの
で、先にアルミニウム系金属を選別することで後のステ
ンレス系金属の選別を効率良く行うことができる。ま
た、アルミニウム系金属の選別機よりもステンレス系金
属の選別機の方が高価なため、ステンレス金属の選別機
を処理量の少ない下流側に設置することで、高価な設備
を小型化して設備費用を低減することができる。
【０００６】ここで、第１磁気選別の磁束密度は１５０
０〜２５００ガウスで行うことが望ましい。磁束密度が
１５００ガウス未満では、鉄屑の回収効率が低下し、２
５００ガウスを超えると弱磁性のステンレス鋼が混入す
るようになる。また、第２磁気選別の磁束密度は３００
０〜５０００ガウスであることが望ましい。磁束密度が
３０００ガウス未満ではアルミニウム系金属の回収効率
が低下し、また、５０００ガウスを超えても回収効率は
さほど向上しなくなる。これと同様の理由により、第３
磁気選別の磁束密度は１２０００〜１７０００ガウスで
行うことが望ましい。なお、アルミニウム系金属に渦電
流を生じさせるためには、交番磁界を発生させる必要が
ある。したがって、第２磁気選別は渦電流選別とする。
０〜２５００ガウスで行うことが望ましい。磁束密度が
１５００ガウス未満では、鉄屑の回収効率が低下し、２
５００ガウスを超えると弱磁性のステンレス鋼が混入す
るようになる。また、第２磁気選別の磁束密度は３００
０〜５０００ガウスであることが望ましい。磁束密度が
３０００ガウス未満ではアルミニウム系金属の回収効率
が低下し、また、５０００ガウスを超えても回収効率は
さほど向上しなくなる。これと同様の理由により、第３
磁気選別の磁束密度は１２０００〜１７０００ガウスで
行うことが望ましい。なお、アルミニウム系金属に渦電
流を生じさせるためには、交番磁界を発生させる必要が
ある。したがって、第２磁気選別は渦電流選別とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を廃ＯＡ機器のリサイクル処理方法廃ＯＡ機器の処理を
例にとって説明する。 手解体 まず、廃ＯＡ機器をディスプレイやＣＰＵなどの有価金
属多量物と、プリンタやキーボードなどの有価金属少量
物とに分別し、それぞれを手作業で解体する。そして、
本体などを構成するプラスチック（以下、ボディプラス
チックと言う）は焼却して廃熱利用し、プリント基板は
焙焼して貴金属を採取する。また、ＣＲＴなど再利用可
能な部品は専門業者に売却する。
を廃ＯＡ機器のリサイクル処理方法廃ＯＡ機器の処理を
例にとって説明する。 手解体 まず、廃ＯＡ機器をディスプレイやＣＰＵなどの有価金
属多量物と、プリンタやキーボードなどの有価金属少量
物とに分別し、それぞれを手作業で解体する。そして、
本体などを構成するプラスチック（以下、ボディプラス
チックと言う）は焼却して廃熱利用し、プリント基板は
焙焼して貴金属を採取する。また、ＣＲＴなど再利用可
能な部品は専門業者に売却する。
【０００８】第１磁気選別 の工程で残ったものを３０〜５０ｍｍの大きさに粉砕
し、磁気選別機に投入する。そして、磁気選別機の磁性
側に選別される鉄屑を採取する。この第１磁気選別の磁
束密度は１５００〜２５００ガウスとする。なお、粉砕
と第１磁気選別で生じる粉塵はバグフィルターで回収
し、これを焙焼して樹脂類を焼却した後に残った貴金属
を採取する。
し、磁気選別機に投入する。そして、磁気選別機の磁性
側に選別される鉄屑を採取する。この第１磁気選別の磁
束密度は１５００〜２５００ガウスとする。なお、粉砕
と第１磁気選別で生じる粉塵はバグフィルターで回収
し、これを焙焼して樹脂類を焼却した後に残った貴金属
を採取する。
【０００９】第２磁気選別 の工程で残ったものをアルミ選別機に投入し、第２磁
気選別を行う。アルミニウム系金属は非磁性であるため
磁場中に置いても磁性を帯びないが、材料を貫通する磁
束回りに渦電流が生じる。この渦電流により材料どうし
が反発し合う磁力が生じ、アルミニウム系金属はアルミ
選別機の非磁性側（アルミ側）に選別される。この第２
磁気選別の磁束密度は３０００〜５０００ガウスとす
る。
気選別を行う。アルミニウム系金属は非磁性であるため
磁場中に置いても磁性を帯びないが、材料を貫通する磁
束回りに渦電流が生じる。この渦電流により材料どうし
が反発し合う磁力が生じ、アルミニウム系金属はアルミ
選別機の非磁性側（アルミ側）に選別される。この第２
磁気選別の磁束密度は３０００〜５０００ガウスとす
る。
【００１０】なお、第２磁気選別で使用する渦電流選別
機としては、たとえば特開平４−１２６５５７号公報に
記載されているように、円筒の中に複数の永久磁石をＳ
Ｎ極が外周側を交互に向くように配置したものを上下に
２つ対向配置し、２つの円筒中の磁石を同期回転させる
ことにより、一方の円筒のＳ極から他方の円筒のＮ極に
向かう交番磁界を生じさせるようにしたものを用いるこ
とができる。この場合、廃棄物は、下側の円筒に巻回し
たベルトによって搬送され、アルミニウム系金属に渦電
流が生じると、ベルトから弾き飛ばされるようにして分
離される。
機としては、たとえば特開平４−１２６５５７号公報に
記載されているように、円筒の中に複数の永久磁石をＳ
Ｎ極が外周側を交互に向くように配置したものを上下に
２つ対向配置し、２つの円筒中の磁石を同期回転させる
ことにより、一方の円筒のＳ極から他方の円筒のＮ極に
向かう交番磁界を生じさせるようにしたものを用いるこ
とができる。この場合、廃棄物は、下側の円筒に巻回し
たベルトによって搬送され、アルミニウム系金属に渦電
流が生じると、ベルトから弾き飛ばされるようにして分
離される。
【００１１】第３磁気選別 の工程で残ったものをステンレス選別機に投入し、第
３磁気選別を行う。オーステナイト系ステンレス鋼など
のステンレス系金属は弱非磁体であるが、ステンレス選
別機の磁性側にステンレス系金属が選別される。この第
３磁気選別の磁束密度は１２０００〜１７０００ガウス
とする。
３磁気選別を行う。オーステナイト系ステンレス鋼など
のステンレス系金属は弱非磁体であるが、ステンレス選
別機の磁性側にステンレス系金属が選別される。この第
３磁気選別の磁束密度は１２０００〜１７０００ガウス
とする。
【００１２】慣性風力選別 の工程を経た廃棄物の中にはまだ有価金属が含まれて
いるので、さらに選別を行って回収する。まず、の工
程で残ったものを粉砕器に投入し、たとえば５ｍｍ以下
の大きさに粉砕する。これを慣性風力選別機に投入して
重量物と軽量物に分離する。慣性風力選別機は、メッシ
ュ状の板（デッキ）を傾斜させて配置し、板の坂下側に
軽量物、坂上側に重量物を分離するものである。この場
合、投入される原料に対して板の坂上側から坂下側へ向
かう横方向の風を送るとともに、板の下側からほぼ直角
に風を送り、かつ、坂下側から坂上側へ向かってやや上
方へ傾斜した角度の方向へ板を振動させる。
いるので、さらに選別を行って回収する。まず、の工
程で残ったものを粉砕器に投入し、たとえば５ｍｍ以下
の大きさに粉砕する。これを慣性風力選別機に投入して
重量物と軽量物に分離する。慣性風力選別機は、メッシ
ュ状の板（デッキ）を傾斜させて配置し、板の坂下側に
軽量物、坂上側に重量物を分離するものである。この場
合、投入される原料に対して板の坂上側から坂下側へ向
かう横方向の風を送るとともに、板の下側からほぼ直角
に風を送り、かつ、坂下側から坂上側へ向かってやや上
方へ傾斜した角度の方向へ板を振動させる。
【００１３】慣性風力選別では、銅線などの重量金属類
が板のメッシュの篩下に、アルミニウム等の軽量金属類
が板の坂上側に、プラスチック等の最軽量物が坂下側に
回収される。回収したアルミニウムは売却し、銅線は焙
焼して貴金属を回収する。さらに、廃プラスチックは焼
却して廃熱利用する。
が板のメッシュの篩下に、アルミニウム等の軽量金属類
が板の坂上側に、プラスチック等の最軽量物が坂下側に
回収される。回収したアルミニウムは売却し、銅線は焙
焼して貴金属を回収する。さらに、廃プラスチックは焼
却して廃熱利用する。
【００１４】
【実施例】次に、図１および図２を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。図１は実施例の廃ＯＡ機器のリ
サイクル処理方法の第１磁気選別までの工程を示す図で
あり、図２は第２磁気選別からの工程を示す図である。 手解体 １０００ｋｇの廃ＯＡ機器をディスプレイやＣＰＵなど
の有価金属多量物５６５ｋｇと、プリンタやキーボード
などの有価金属少量物４３５ｋｇとに分別し、それぞれ
を手作業で解体した。その結果、有価金属少量物では、
８７ｋｇのボディプラスチックと、３４８ｋｇのその他
のものが得られた。また、有価金属多量物では、１００
ｋｇのボディプラスチック、５０ｋｇのプリント基板、
１９２ｋｇのＣＲＴ、２２３ｋｇのその他のものが得ら
れた。
施例を詳細に説明する。図１は実施例の廃ＯＡ機器のリ
サイクル処理方法の第１磁気選別までの工程を示す図で
あり、図２は第２磁気選別からの工程を示す図である。 手解体 １０００ｋｇの廃ＯＡ機器をディスプレイやＣＰＵなど
の有価金属多量物５６５ｋｇと、プリンタやキーボード
などの有価金属少量物４３５ｋｇとに分別し、それぞれ
を手作業で解体した。その結果、有価金属少量物では、
８７ｋｇのボディプラスチックと、３４８ｋｇのその他
のものが得られた。また、有価金属多量物では、１００
ｋｇのボディプラスチック、５０ｋｇのプリント基板、
１９２ｋｇのＣＲＴ、２２３ｋｇのその他のものが得ら
れた。
【００１５】上記工程で得られた１８７ｋｇのボディプ
ラスチックは粗破砕した後に粉砕機に投入し、粉砕後に
粉体バーナの燃料として焼却して廃熱利用した。なお、
ボディプラスチックは、５０ｍのキルンに投入し、焼却
して廃熱利用することも可能である。さらに、プリント
基板は炉で焙焼して樹脂を焼却し、残った貴金属を製錬
所で製錬した。再利用可能なＣＲＴは専門業者に売却し
た。
ラスチックは粗破砕した後に粉砕機に投入し、粉砕後に
粉体バーナの燃料として焼却して廃熱利用した。なお、
ボディプラスチックは、５０ｍのキルンに投入し、焼却
して廃熱利用することも可能である。さらに、プリント
基板は炉で焙焼して樹脂を焼却し、残った貴金属を製錬
所で製錬した。再利用可能なＣＲＴは専門業者に売却し
た。
【００１６】第１磁気選別 の工程で残ったモータ、コンデンサ、ＩＣ基板、ＬＥ
Ｄ等の電装品や金属製フレームなどのその他のものを粉
砕機（クボタ社製、１軸シュレッダーマスチフＫＲ−４
００型）に投入し、３０〜５０ｍｍの大きさに粉砕し
た。これを磁気選別機に投入して磁気選別を行った。こ
のときの磁束密度は２０００ガウスとした。これによ
り、磁気選別機の磁性側に２８０ｋｇの鉄屑を選別し売
却した。また、粉砕と第１磁気選別で生じた粉塵はバグ
フィルターで回収し、これを炉で焙焼して樹脂を焼却し
て残った貴金属を製錬所で製錬した。
Ｄ等の電装品や金属製フレームなどのその他のものを粉
砕機（クボタ社製、１軸シュレッダーマスチフＫＲ−４
００型）に投入し、３０〜５０ｍｍの大きさに粉砕し
た。これを磁気選別機に投入して磁気選別を行った。こ
のときの磁束密度は２０００ガウスとした。これによ
り、磁気選別機の磁性側に２８０ｋｇの鉄屑を選別し売
却した。また、粉砕と第１磁気選別で生じた粉塵はバグ
フィルターで回収し、これを炉で焙焼して樹脂を焼却し
て残った貴金属を製錬所で製錬した。
【００１７】第２磁気選別 の工程で残ったものをアルミ選別機に投入し、第２磁
気選別を行った（図２参照）。使用したアルミ選別機
は、強渦電流選別機（ジーマグ社製、ＲＬＦＲ２６５４
型）であり、磁束密度は４０００ガウスとした。これに
より、アルミ選別機の非磁性側（アルミ側）に、アルミ
ニウム、ＩＣ基板などを合計で２００ｋｇ選別した。こ
の中から１２０ｋｇのアルミニウムを手で選別し売却し
た。また、アルミニウムとともに選別されたＩＣ基板を
炉で焙焼して樹脂を焼却し、製錬所へ送る５６ｋｇの貴
金属原料を得た。
気選別を行った（図２参照）。使用したアルミ選別機
は、強渦電流選別機（ジーマグ社製、ＲＬＦＲ２６５４
型）であり、磁束密度は４０００ガウスとした。これに
より、アルミ選別機の非磁性側（アルミ側）に、アルミ
ニウム、ＩＣ基板などを合計で２００ｋｇ選別した。こ
の中から１２０ｋｇのアルミニウムを手で選別し売却し
た。また、アルミニウムとともに選別されたＩＣ基板を
炉で焙焼して樹脂を焼却し、製錬所へ送る５６ｋｇの貴
金属原料を得た。
【００１８】第３磁気選別 の工程で残ったものをステンレス選別機に投入し、第
３磁気選別を行った。使用したステンレス選別機は、渦
電流選別機（三菱製鋼社製、６６Ａ−ＭＳ０３４５Ｔ
型）であり、磁束密度は１４０００ガウスとした。これ
により、ステンレス選別機の磁性側に、ステンレス鋼、
ＩＣ基板などを合計で９１ｋｇ選別した。この中から７
ｋｇのステンレス鋼を手で選別し売却した。また、ステ
ンレス鋼とともに選別されたＩＣ基板を炉で焙焼して樹
脂を焼却し、製錬所へ送る１．４ｋｇの貴金属原料を得
た。
３磁気選別を行った。使用したステンレス選別機は、渦
電流選別機（三菱製鋼社製、６６Ａ−ＭＳ０３４５Ｔ
型）であり、磁束密度は１４０００ガウスとした。これ
により、ステンレス選別機の磁性側に、ステンレス鋼、
ＩＣ基板などを合計で９１ｋｇ選別した。この中から７
ｋｇのステンレス鋼を手で選別し売却した。また、ステ
ンレス鋼とともに選別されたＩＣ基板を炉で焙焼して樹
脂を焼却し、製錬所へ送る１．４ｋｇの貴金属原料を得
た。
【００１９】慣性風力選別 の工程で残ったもの８２ｋｇを粉砕機で５ｍｍ以下の
大きさに粉砕し、これを慣性風力選別機に投入してさら
に選別を行った。使用した慣性風力選別機は、原田産業
社製のＳＨ型慣性選別機であり、運転条件は、風量：６
〜１５ｍ３／ｍｉｎ、廃棄物供給量：０．７〜０．８ｋ
ｇ／ｍｉｎ、デッキ振動数：６３．６Ｈｚ、デッキメッ
シュ径：３ｍｍとした。この慣性風力選別で生じた粉塵
はバグフィルターで回収し、これを炉で焙焼して樹脂を
焼却した。そして、製錬所へ送る３．９ｋｇの貴金属原
料を得た。
大きさに粉砕し、これを慣性風力選別機に投入してさら
に選別を行った。使用した慣性風力選別機は、原田産業
社製のＳＨ型慣性選別機であり、運転条件は、風量：６
〜１５ｍ３／ｍｉｎ、廃棄物供給量：０．７〜０．８ｋ
ｇ／ｍｉｎ、デッキ振動数：６３．６Ｈｚ、デッキメッ
シュ径：３ｍｍとした。この慣性風力選別で生じた粉塵
はバグフィルターで回収し、これを炉で焙焼して樹脂を
焼却した。そして、製錬所へ送る３．９ｋｇの貴金属原
料を得た。
【００２０】慣性風力選別により重量物側に１６．４ｋ
ｇのアルミニウムを選別して売却した。また、デッキの
篩下に選別した銅線類を炉で焙焼し、製錬所へ送る５．
６ｋｇの貴金属原料を得た。さらに、軽量物側に５２ｋ
ｇのプラスチックを選別し、これを５０ｍのキルンで焼
却して廃熱利用した。
ｇのアルミニウムを選別して売却した。また、デッキの
篩下に選別した銅線類を炉で焙焼し、製錬所へ送る５．
６ｋｇの貴金属原料を得た。さらに、軽量物側に５２ｋ
ｇのプラスチックを選別し、これを５０ｍのキルンで焼
却して廃熱利用した。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の廃ＯＡ機器
のリサイクル処理方法によれば、鉄屑とその他の屑とに
選別する第１磁気選別を行い、その他の屑の中から磁気
選別の磁力よりも強い磁力でアルミニウム系金属を選別
する第２磁気選別を行い、残りの屑の中から第２磁気選
別の磁力よりも強い磁力でステンレス系金属を選別する
第３磁気選別を行うから、鉄、アルミニウム、ステンレ
スを効率よく回収することができ、廃棄物を有効に利用
することができる。
のリサイクル処理方法によれば、鉄屑とその他の屑とに
選別する第１磁気選別を行い、その他の屑の中から磁気
選別の磁力よりも強い磁力でアルミニウム系金属を選別
する第２磁気選別を行い、残りの屑の中から第２磁気選
別の磁力よりも強い磁力でステンレス系金属を選別する
第３磁気選別を行うから、鉄、アルミニウム、ステンレ
スを効率よく回収することができ、廃棄物を有効に利用
することができる。
【図１】 本発明の実施例の工程の前半を示す図であ
る。
る。
【図２】 本発明の実施例の工程の後半を示す図であ
る。
る。
フロントページの続き (72)発明者 成迫 誠 北海道苫小牧市字勇払152番地 苫小牧ケ ミカル株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA22 BA05 CA02 CA04 CA08 CA09 CA28 DA03 DA20 4D021 FA09 FA12 FA14 GB03 HA01 JA01 JA05 JA13 JB03 NA02 NA06
Claims (4)
- 【請求項１】 金属を含む廃棄物を粉砕して鉄屑とその
他の屑とに選別する第１磁気選別を行い、その他の屑の
中から上記磁気選別の磁力よりも強い磁力でアルミニウ
ム系金属を選別する第２磁気選別を行い、残りの屑の中
から上記第２磁気選別の磁力よりも強い磁力でステンレ
ス系金属を選別する第３磁気選別を行うことを特徴とす
る廃ＯＡ機器のリサイクル処理方法。 - 【請求項２】 前記第１磁気選別の磁束密度を１５００
〜２５００ガウス、前記第２磁気選別の磁束密度を３０
００〜５０００ガウス、前記第３磁気選別の磁束密度を
１２０００〜１７０００ガウスで行うことを特徴とする
請求項１に記載の廃ＯＡ機器のリサイクル処理方法。 - 【請求項３】 前記第２磁気選別は渦電流選別であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の廃ＯＡ機器の
リサイクル処理方法。 - 【請求項４】 前記第３磁気選別を行った後の屑に慣性
風力選別を行って銅系金属を含む屑を選別することを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の廃ＯＡ機器の
リサイクル処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23585399A JP3437803B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 廃ｏａ機器のリサイクル処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23585399A JP3437803B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 廃ｏａ機器のリサイクル処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001058138A true JP2001058138A (ja) | 2001-03-06 |
| JP3437803B2 JP3437803B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=16992233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23585399A Expired - Lifetime JP3437803B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 廃ｏａ機器のリサイクル処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3437803B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015219948A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 松田産業株式会社 | リチウムイオン二次電池からの有価物回収方法 |
| CN106984421A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-07-28 | 中国葛洲坝集团绿园科技有限公司 | 一种固体废弃物分选系统和分选方法 |
| JP2018164882A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 太平洋セメント株式会社 | 有価金属回収方法 |
| JP2019025395A (ja) * | 2017-07-27 | 2019-02-21 | 太平洋セメント株式会社 | 有価金属回収方法及び回収システム |
| WO2019177177A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Ｊｘ金属株式会社 | 電子・電気機器部品屑の処理方法 |
| WO2019177176A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Ｊｘ金属株式会社 | 電子・電気機器部品屑の処理方法 |
| JP2021133346A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 太平洋セメント株式会社 | ミックスメタルのクロム低減方法 |
-
1999
- 1999-08-23 JP JP23585399A patent/JP3437803B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015219948A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 松田産業株式会社 | リチウムイオン二次電池からの有価物回収方法 |
| JP2018164882A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 太平洋セメント株式会社 | 有価金属回収方法 |
| CN106984421A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-07-28 | 中国葛洲坝集团绿园科技有限公司 | 一种固体废弃物分选系统和分选方法 |
| JP2019025395A (ja) * | 2017-07-27 | 2019-02-21 | 太平洋セメント株式会社 | 有価金属回収方法及び回収システム |
| WO2019177177A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Ｊｘ金属株式会社 | 電子・電気機器部品屑の処理方法 |
| WO2019177176A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Ｊｘ金属株式会社 | 電子・電気機器部品屑の処理方法 |
| JP2019155343A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Ｊｘ金属株式会社 | 電子・電気機器部品屑の処理方法 |
| CN111868275A (zh) * | 2018-03-16 | 2020-10-30 | 捷客斯金属株式会社 | 电子电气设备部件废料的处理方法 |
| US11554388B2 (en) | 2018-03-16 | 2023-01-17 | Jx Nippon Mining & Metals Copporation | Method for processing electronic and electrical device component scrap |
| JP2021133346A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 太平洋セメント株式会社 | ミックスメタルのクロム低減方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3437803B2 (ja) | 2003-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Goosey et al. | A scoping study end-of-life printed circuit boards | |
| Das et al. | A novel flowsheet for the recovery of metal values from waste printed circuit boards | |
| JP5775752B2 (ja) | 家電製品からの有価金属回収方法 | |
| JP4554068B2 (ja) | 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 | |
| JP6936344B2 (ja) | 電子・電気機器部品屑の処理方法 | |
| Kaya | Recovery of metals and nonmetals from waste printed circuit boards (PCBs) by physical recycling techniques | |
| CN101704012A (zh) | 一种干法回收分离pcb方法 | |
| Wang et al. | Integrated process for recycling aluminum electrolytic capacitors from waste printed circuit boards: disassembly, heat treatment and magnetic–eddy current–electrostatic separating | |
| JP2000135450A (ja) | 破砕装置及び選別処理装置及び破砕方法及び選別処理方法 | |
| JP3437803B2 (ja) | 廃ｏａ機器のリサイクル処理方法 | |
| JP2003320311A (ja) | 廃家電製品の処理方法 | |
| JPH1057927A (ja) | 複合廃棄物の処理方法 | |
| JPH06320137A (ja) | シュレッダーダスト焼却灰の処理方法 | |
| Guo et al. | Metallurgical recovery of metals from Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) in PRC | |
| JP2018079459A (ja) | 電子・電気機器部品屑の処理方法 | |
| JP2018164882A (ja) | 有価金属回収方法 | |
| JP2019025395A (ja) | 有価金属回収方法及び回収システム | |
| JP2020093184A (ja) | 金属含有廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
| JP2019177361A (ja) | 部品屑の処理方法 | |
| JP6914220B2 (ja) | 電子・電気機器部品屑の処理方法 | |
| JP2013255901A (ja) | 使用済み電気電子機器のリサイクル処理装置及び方法 | |
| JPH0975853A (ja) | シュレッダーダスト焼却灰の処理方法 | |
| Mori De Oliveira | Study of metal recovery from printed circuit boards by physical-mechanical treatment processes | |
| JP2020059003A (ja) | 金属含有廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
| JP7101637B2 (ja) | 可燃性廃棄物の処理装置及び処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3437803 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080606 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090606 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100606 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100606 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120606 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120606 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130606 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130606 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |