JP2001056081A - 液体荷卸し用接続金具 - Google Patents
液体荷卸し用接続金具Info
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- JP2001056081A JP2001056081A JP11209889A JP20988999A JP2001056081A JP 2001056081 A JP2001056081 A JP 2001056081A JP 11209889 A JP11209889 A JP 11209889A JP 20988999 A JP20988999 A JP 20988999A JP 2001056081 A JP2001056081 A JP 2001056081A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 注液口金具の形状が違っていても、接続金
具の取り替えを頻繁に行う必要がなく、共通して容易に
ジョイントできる構造の接続金具の提供。 【解決手段】形状の異なる注液口金具１０にジョイント
する液体荷卸し用接続金具１であって、前記形状の異な
った注液口金具１０のそれぞれの凹凸部１３，１４に係
止可能な掛かり機構２を備えた液体荷卸し用接続金具。
具の取り替えを頻繁に行う必要がなく、共通して容易に
ジョイントできる構造の接続金具の提供。 【解決手段】形状の異なる注液口金具１０にジョイント
する液体荷卸し用接続金具１であって、前記形状の異な
った注液口金具１０のそれぞれの凹凸部１３，１４に係
止可能な掛かり機構２を備えた液体荷卸し用接続金具。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形状の異なる注液
口金具に共通してジョイント可能な接続金具に関する。
口金具に共通してジョイント可能な接続金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、油などの荷卸し時におけるジョイ
ント金具については、例えば、実公昭６１−４３０３８
号公報に記載されている。この公報記載の注液口カップ
リング構造は、注液口の雌カップリング内径を開口部方
向へ拡がったテーパー状とし、同カップリング外周に雌
カップリングの係止突起に係止すべき係止部を有する係
止レバーを設けたものである。この構成により、注液時
には液体輸送車に接続した送液ホースの先端の雄カップ
リング本体の先端を、注液口に連結した雌カップリング
のテーパー状内面に挿入し、その際、係止レバーの係止
部は雌カップリングの係止突起の摺動面を摺動すること
により係止突起によって外方に開いて係止突起を乗り越
えて係止部と係止突起との係止がなされるものである。
ント金具については、例えば、実公昭６１−４３０３８
号公報に記載されている。この公報記載の注液口カップ
リング構造は、注液口の雌カップリング内径を開口部方
向へ拡がったテーパー状とし、同カップリング外周に雌
カップリングの係止突起に係止すべき係止部を有する係
止レバーを設けたものである。この構成により、注液時
には液体輸送車に接続した送液ホースの先端の雄カップ
リング本体の先端を、注液口に連結した雌カップリング
のテーパー状内面に挿入し、その際、係止レバーの係止
部は雌カップリングの係止突起の摺動面を摺動すること
により係止突起によって外方に開いて係止突起を乗り越
えて係止部と係止突起との係止がなされるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報記載の注液口カップリング構造は、雌カップリングと
雄カップリングとが、係止レバーの係止部と雌カップリ
ングの係止突起の関係から、互いに適合する型式のもの
である必要がある。このように、従来の注液口金具と液
体輸送車側接続金具とは、互いに適合する型式の金具ど
うしでしかジョイントができないため、１台の液体輸送
車にて、形状の異なる注液口金具が取り付けてある荷卸
し所においては、荷卸しを行う際、その都度、注液口金
具の形状にあった接続金具に取り替えなければならず、
取り替えに時間が掛かり作業性が悪いという問題があっ
た。
報記載の注液口カップリング構造は、雌カップリングと
雄カップリングとが、係止レバーの係止部と雌カップリ
ングの係止突起の関係から、互いに適合する型式のもの
である必要がある。このように、従来の注液口金具と液
体輸送車側接続金具とは、互いに適合する型式の金具ど
うしでしかジョイントができないため、１台の液体輸送
車にて、形状の異なる注液口金具が取り付けてある荷卸
し所においては、荷卸しを行う際、その都度、注液口金
具の形状にあった接続金具に取り替えなければならず、
取り替えに時間が掛かり作業性が悪いという問題があっ
た。
【０００４】また、どのような形の注液口金具が取り付
けられていても荷卸しができるようにするためには、液
体輸送車に複数の種類の接続金具を準備しておかなけれ
ばならず、かなりの費用負担となっていた。さらに、接
続金具をその都度頻繁に取り替えを行うため、取り替え
時のシール不良等による液漏れ発生の可能性もあった。
けられていても荷卸しができるようにするためには、液
体輸送車に複数の種類の接続金具を準備しておかなけれ
ばならず、かなりの費用負担となっていた。さらに、接
続金具をその都度頻繁に取り替えを行うため、取り替え
時のシール不良等による液漏れ発生の可能性もあった。
【０００５】そこで、本発明は、注液口金具の形状が違
っていても、接続金具の取り替えを頻繁に行う必要がな
く、共通して容易にジョイントできる構造の接続金具を
提供するものである。
っていても、接続金具の取り替えを頻繁に行う必要がな
く、共通して容易にジョイントできる構造の接続金具を
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液体荷卸し用接
続金具は、形状の異なる注液口金具にジョイントする液
体荷卸し用接続金具であって、前記形状の異なった注液
口金具のそれぞれの凹凸部に係止可能な掛かり機構を備
えたことを特徴とする。
続金具は、形状の異なる注液口金具にジョイントする液
体荷卸し用接続金具であって、前記形状の異なった注液
口金具のそれぞれの凹凸部に係止可能な掛かり機構を備
えたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】実施例１ 図１は本発明の接続金具の一実施例を示し、（ａ）は部
分断面図で、右半分は接続金具を注液口金具にジョイン
トする前の状態を示し、左半分はジョイントした状態を
示し、（ｂ）は正面図である。
分断面図で、右半分は接続金具を注液口金具にジョイン
トする前の状態を示し、左半分はジョイントした状態を
示し、（ｂ）は正面図である。
【０００８】接続金具１には、掛かり機構２が設けられ
ている。掛かり機構２は、例えば、接続金具端部外周に
１８０度対称位置にピン３で上下に回動可能に枢着され
たアーム４と、このアーム４に回動可能に枢着されたロ
ックステー５から構成することができる。
ている。掛かり機構２は、例えば、接続金具端部外周に
１８０度対称位置にピン３で上下に回動可能に枢着され
たアーム４と、このアーム４に回動可能に枢着されたロ
ックステー５から構成することができる。
【０００９】ロックステー５は、上下に移動自在に接続
した上側Ｕ字形部材６と下側Ｕ字形部材７とからなり、
上側Ｕ字形部材６と下側Ｕ字形部材７との湾曲部８ａ，
８ｂが直線上で反対側に位置するように接続されてい
る。
した上側Ｕ字形部材６と下側Ｕ字形部材７とからなり、
上側Ｕ字形部材６と下側Ｕ字形部材７との湾曲部８ａ，
８ｂが直線上で反対側に位置するように接続されてい
る。
【００１０】上側Ｕ字形部材６と下側Ｕ字形部材７とは
互いに離れる方向に付勢するため、スプリング、ゴム等
の弾性体からなる伸縮部材９が設けられている。
互いに離れる方向に付勢するため、スプリング、ゴム等
の弾性体からなる伸縮部材９が設けられている。
【００１１】上側Ｕ字形部材７の湾曲部８ｂは、アーム
４に枢着され、下側Ｕ字形部材７の湾曲部８ａは、注液
口金具１０の凹凸部に引っ掛ける引っ掛け部８ａとな
る。
４に枢着され、下側Ｕ字形部材７の湾曲部８ａは、注液
口金具１０の凹凸部に引っ掛ける引っ掛け部８ａとな
る。
【００１２】なお、接続金具１の下端には、注液口金具
１０上端をガイドできる環状溝１１を形成すると共に抜
けを防止できるガイド兼抜け止め防止部材１２を設ける
ことにより、接続金具１が注液口金具１０から抜けるの
を防止することができる。
１０上端をガイドできる環状溝１１を形成すると共に抜
けを防止できるガイド兼抜け止め防止部材１２を設ける
ことにより、接続金具１が注液口金具１０から抜けるの
を防止することができる。
【００１３】次に接続金具１と注液口金具１０とのジョ
イント動作について説明する。
イント動作について説明する。
【００１４】図１（ａ）の右半分に示すように、接続金
具１に注液口金具１０を挿入した後、下側Ｕ字形部材７
の引っ掛け部８ａを注液口金具１０の突起部１３に引っ
掛ける。次いでアーム４を矢印方向Ａに回動させて起こ
していくと、上側Ｕ字形部材６と下側Ｕ字形部材７と
は、互いに離れる方向に移動しながら引っ掛け部８ａを
中心にして注液口金具１０側に回動し、図１(ａ)の左半
分に示す状態となる。この状態で、上側Ｕ字形部材６と
下側Ｕ字形部材７とは伸縮部材９により互いの離れる方
向に付勢されているので、下側Ｕ字形部材７は係止突起
１３に係止され、接続金具１と注液口金具１０とは強固
にジョイントされる。
具１に注液口金具１０を挿入した後、下側Ｕ字形部材７
の引っ掛け部８ａを注液口金具１０の突起部１３に引っ
掛ける。次いでアーム４を矢印方向Ａに回動させて起こ
していくと、上側Ｕ字形部材６と下側Ｕ字形部材７と
は、互いに離れる方向に移動しながら引っ掛け部８ａを
中心にして注液口金具１０側に回動し、図１(ａ)の左半
分に示す状態となる。この状態で、上側Ｕ字形部材６と
下側Ｕ字形部材７とは伸縮部材９により互いの離れる方
向に付勢されているので、下側Ｕ字形部材７は係止突起
１３に係止され、接続金具１と注液口金具１０とは強固
にジョイントされる。
【００１５】実施例２ 図２は、本発明の接続金具の別実施例を示し、（ａ）は
部分断面図で、右半分は接続金具を注液口金具にジョイ
ント前の状態を示し、左半分はジョイントした状態を示
し、（ｂ）は正面図で、図１と同一部材には同一符号を
付し、その説明は省略する。図１に示す実施例では下側
Ｕ字形部材７の引っ掛け部８ａは湾曲しているため、注
液口金具１０には引っ掛け部８ａに入る突起部１３が形
成されていることが必要であるが、本実施例では、突起
部８ａ以外の段差部１４に下側Ｕ字形部材７を引っ掛け
ることができるように、下側Ｕ字形部材７の下端に掛け
爪１５を設けたものである。
部分断面図で、右半分は接続金具を注液口金具にジョイ
ント前の状態を示し、左半分はジョイントした状態を示
し、（ｂ）は正面図で、図１と同一部材には同一符号を
付し、その説明は省略する。図１に示す実施例では下側
Ｕ字形部材７の引っ掛け部８ａは湾曲しているため、注
液口金具１０には引っ掛け部８ａに入る突起部１３が形
成されていることが必要であるが、本実施例では、突起
部８ａ以外の段差部１４に下側Ｕ字形部材７を引っ掛け
ることができるように、下側Ｕ字形部材７の下端に掛け
爪１５を設けたものである。
【００１６】掛け爪１５により、注液口金具１０に形成
された環状のリブの段差部１４を引っ掛けることが可能
となる。
された環状のリブの段差部１４を引っ掛けることが可能
となる。
【００１７】実施例３ 図３は本発明の接続金具のさらに別実施例を示し、
（ａ）は部分断面図、（ｂ）は正面図である。
（ａ）は部分断面図、（ｂ）は正面図である。
【００１８】接続金具１の開口部内には、筒状のシール
パッキン１６がはめ込まれ、シールパッキン１６の内周
に配置された螺旋状のスプリング１７で接続金具１の環
状段部１８に押圧されて、保持されている。筒状のシー
ルパッキン１６の注液口金具の下部には、寸法の異なる
注液口金具（図４）の端面に押圧できるようにフランジ
１６ａを形成する。
パッキン１６がはめ込まれ、シールパッキン１６の内周
に配置された螺旋状のスプリング１７で接続金具１の環
状段部１８に押圧されて、保持されている。筒状のシー
ルパッキン１６の注液口金具の下部には、寸法の異なる
注液口金具（図４）の端面に押圧できるようにフランジ
１６ａを形成する。
【００１９】接続金具１には、注液口金具１０に掛ける
掛かり機構２が設けられている。掛かり機構２は、接続
金具１の端部外周に１８０度対称位置にピン３に回動可
能に枢着されたアーム４を備え、アーム４の下端には掛
け爪１５が設けられ、アーム４の上端にはアーム４の掛
け爪１５を注油口金具１０側に付勢するスプリング１９
が接続金具１とアーム４との間に設けられている。アー
ム４の掛け爪１５により、注液口金具１０に形成された
環状のリブの段差部１４（図４）の下部を引っ掛けるこ
とが可能となる。
掛かり機構２が設けられている。掛かり機構２は、接続
金具１の端部外周に１８０度対称位置にピン３に回動可
能に枢着されたアーム４を備え、アーム４の下端には掛
け爪１５が設けられ、アーム４の上端にはアーム４の掛
け爪１５を注油口金具１０側に付勢するスプリング１９
が接続金具１とアーム４との間に設けられている。アー
ム４の掛け爪１５により、注液口金具１０に形成された
環状のリブの段差部１４（図４）の下部を引っ掛けるこ
とが可能となる。
【００２０】接続金具１には、ロック受け金具２０を設
けるとともに、アーム４にロック受け金具２０に係止す
る外れ防止ロック２１が回動自在に枢着されている。
けるとともに、アーム４にロック受け金具２０に係止す
る外れ防止ロック２１が回動自在に枢着されている。
【００２１】次に接続金具１と注液口金具１０とのジョ
イント動作について説明する。図４は図３に示す接続金
具がジョイントした状態を示す部分断面図である。
イント動作について説明する。図４は図３に示す接続金
具がジョイントした状態を示す部分断面図である。
【００２２】接続金具１と注液口金具１０をジョイント
させると、注液口金具１０が筒状のシールパッキン１６
を押し上げるとともに、シールパッキン１６の下端がス
プリング１７により注液口金具１０の端面に押圧される
ため、接続金具１と注液口金具１０とが確実にシールさ
れる。
させると、注液口金具１０が筒状のシールパッキン１６
を押し上げるとともに、シールパッキン１６の下端がス
プリング１７により注液口金具１０の端面に押圧される
ため、接続金具１と注液口金具１０とが確実にシールさ
れる。
【００２３】同時に、接続金具１と注液口金具１０をジ
ョイントさせる際には、アーム４の下端の掛け爪１５
は、スプリング１９で注油口金具１０側に付勢されてい
るので、段差部１４をスライドし乗り越えて段差部１４
の下部に係止される。
ョイントさせる際には、アーム４の下端の掛け爪１５
は、スプリング１９で注油口金具１０側に付勢されてい
るので、段差部１４をスライドし乗り越えて段差部１４
の下部に係止される。
【００２４】その後、外れ防止ロック２１をロック受け
金具２２に係止することにより、接続金具１が注液口金
具１０から抜けるのを確実に防止することができる。
金具２２に係止することにより、接続金具１が注液口金
具１０から抜けるのを確実に防止することができる。
【００２５】なお、実施例１及び実施例２においても、
本実施例と同様に、接続金具にロック受け金具を設ける
とともに、アームに外れ防止ロックを設け、接続金具と
注液口金具とをジョイントした後、外れ防止ロックをロ
ック受け金具に係止することにより、接続金具が注液口
金具から抜けるのを確実に防止することができる。
本実施例と同様に、接続金具にロック受け金具を設ける
とともに、アームに外れ防止ロックを設け、接続金具と
注液口金具とをジョイントした後、外れ防止ロックをロ
ック受け金具に係止することにより、接続金具が注液口
金具から抜けるのを確実に防止することができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の効果は、次のとおりである。
【００２７】（１）一つの接続金具で形状の異なる注液
口金具に共通してジョイント可能であるため、形状の異
なる注液口金具によって接続金具を取り替える必要がな
いので、従来に比べて作業性を大幅に向上させることが
できる。また、形状の異なる接続金具を準備する必要が
なく、費用負担を大幅に軽減させることができる。その
結果、接続金具の取り替え作業が不要となるため、取り
替え時のシール不良がなくなり、安全性が大幅に向上す
る。
口金具に共通してジョイント可能であるため、形状の異
なる注液口金具によって接続金具を取り替える必要がな
いので、従来に比べて作業性を大幅に向上させることが
できる。また、形状の異なる接続金具を準備する必要が
なく、費用負担を大幅に軽減させることができる。その
結果、接続金具の取り替え作業が不要となるため、取り
替え時のシール不良がなくなり、安全性が大幅に向上す
る。
【００２８】（２）本発明の接続金具では、注液口金具
は、現状の金具をそのまま使用できるため、経済的であ
る。
は、現状の金具をそのまま使用できるため、経済的であ
る。
【００２９】（３）接続金具の掛かり機構にスプリング
等の伸縮部材を取り入れているので、注液口金具側の凹
凸部の距離が違っていても確実にロックできるので、安
全である。
等の伸縮部材を取り入れているので、注液口金具側の凹
凸部の距離が違っていても確実にロックできるので、安
全である。
【００３０】（４）接続金具にジョイント時のガイドを
設けることにより、確実なジョイン卜作業が可能とな
る。また、接続金具にガイド兼抜け止め防止部材を設け
ると、万一、荷卸し中に片方の掛かり機構部が外れて
も、ガイドが引っ掛かり、抜け止めの役目となるため、
液体の漏洩が最小限に押さえられるので、安全である。
設けることにより、確実なジョイン卜作業が可能とな
る。また、接続金具にガイド兼抜け止め防止部材を設け
ると、万一、荷卸し中に片方の掛かり機構部が外れて
も、ガイドが引っ掛かり、抜け止めの役目となるため、
液体の漏洩が最小限に押さえられるので、安全である。
【００３１】（５）掛かり機構部に外れ防止機構を設け
たことにより、ジョイントの外れが皆無となり安全性が
大幅に向上した。
たことにより、ジョイントの外れが皆無となり安全性が
大幅に向上した。
【図１】本発明の接続金具の一実施例を示し、（ａ）は
部分断面図で、右半分は接続金具を注液口金具にジョイ
ント前の状態を示し、左半分はジョイントした状態を示
し、（ｂ）は正面図である。
部分断面図で、右半分は接続金具を注液口金具にジョイ
ント前の状態を示し、左半分はジョイントした状態を示
し、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の接続金具の別実施例を示し、（ａ）は
部分断面図で、右半分は接続金具を注液口金具にジョイ
ント前の状態を示し、左半分はジョイントした状態を示
し、（ｂ）は正面図である。
部分断面図で、右半分は接続金具を注液口金具にジョイ
ント前の状態を示し、左半分はジョイントした状態を示
し、（ｂ）は正面図である。
【図３】本発明の接続金具のさらに別実施例を示し、
（ａ）は部分断面図、（ｂ）は正面図である。
（ａ）は部分断面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】図３に示す接続金具がジョイントした状態を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
１：接続金具 ２：掛かり機構 ３：ピン ４：
アーム ５：ロックステー ６：上側Ｕ字形部材 ７：下側
Ｕ字形部材 ８ａ：湾曲部（引っ掛け部） ８ｂ：湾曲部 ９：
伸縮部材 １０：注液口金具 １１：環状溝 １２：ガイド
１３：突起部 １４：段差部 １５：掛け爪 １６：シールパッキ
ン １６ａ：フランジ １７：スプリング １８：環状
段部 １９：スプリング ２０：ロック受け金具 ２１：
外れ防止ロック ２２：ロック受け金具
アーム ５：ロックステー ６：上側Ｕ字形部材 ７：下側
Ｕ字形部材 ８ａ：湾曲部（引っ掛け部） ８ｂ：湾曲部 ９：
伸縮部材 １０：注液口金具 １１：環状溝 １２：ガイド
１３：突起部 １４：段差部 １５：掛け爪 １６：シールパッキ
ン １６ａ：フランジ １７：スプリング １８：環状
段部 １９：スプリング ２０：ロック受け金具 ２１：
外れ防止ロック ２２：ロック受け金具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月３０日（２０００．５．３
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液体荷卸し用接
続金具は、形状の異なる注液口金具にジョイントする液
体荷卸し用接続金具であって、前記形状の異なった注液
口金具の凹凸部に係止可能な掛かり機構を備え、掛かり
機構が続金具端部外周に枢着されたアームと、このアー
ムに回動可能に枢着されたロックステーからなり、ロッ
クステーはアームに枢着された上側Ｕ字形部材と注液口
金具の凹凸部に引っ掛ける下側Ｕ字形部材とが伸縮部材
を介して移動自在に接続され、さらに接続金具の下端の
開口部内に、ガイド兼抜け止め防止部材を備えたことを
特徴とする。また、本発明の液体荷卸し用接続金具は、
形状の異なる注液口金具にジョイントする液体荷卸し用
接続金具であって、前記形状の異なった注液口金具の凹
凸部に係止可能な掛かり機構を備え、掛かり機構が接続
金具の端部外周に回動可能に枢着されたアームを備え、
アームの下端には注液口金具に引っ掛ける掛け爪が設け
られ、アームの上端には前記掛け爪を注油口金具側に付
勢するスプリングが接続金具とアームとの間に設けら
れ、接続金具の開口部内には、スプリングで押圧されて
筒状のシールパッキンがはめ込まれ、シールパッキンの
注液口金具の下部に注液口金具の端面に押圧されるフラ
ンジを備えたことを特徴とする。
続金具は、形状の異なる注液口金具にジョイントする液
体荷卸し用接続金具であって、前記形状の異なった注液
口金具の凹凸部に係止可能な掛かり機構を備え、掛かり
機構が続金具端部外周に枢着されたアームと、このアー
ムに回動可能に枢着されたロックステーからなり、ロッ
クステーはアームに枢着された上側Ｕ字形部材と注液口
金具の凹凸部に引っ掛ける下側Ｕ字形部材とが伸縮部材
を介して移動自在に接続され、さらに接続金具の下端の
開口部内に、ガイド兼抜け止め防止部材を備えたことを
特徴とする。また、本発明の液体荷卸し用接続金具は、
形状の異なる注液口金具にジョイントする液体荷卸し用
接続金具であって、前記形状の異なった注液口金具の凹
凸部に係止可能な掛かり機構を備え、掛かり機構が接続
金具の端部外周に回動可能に枢着されたアームを備え、
アームの下端には注液口金具に引っ掛ける掛け爪が設け
られ、アームの上端には前記掛け爪を注油口金具側に付
勢するスプリングが接続金具とアームとの間に設けら
れ、接続金具の開口部内には、スプリングで押圧されて
筒状のシールパッキンがはめ込まれ、シールパッキンの
注液口金具の下部に注液口金具の端面に押圧されるフラ
ンジを備えたことを特徴とする。
Claims (5)
- 【請求項１】 形状の異なる注液口金具にジョイントす
る液体荷卸し用接続金具であって、前記形状の異なった
注液口金具のそれぞれの凹凸部に係止可能な掛かり機構
を備えたことを特徴とする液体荷卸し用接続金具。 - 【請求項２】 前記掛かり機構が前記凹凸部に掛けて固
定する機構であることを特徴とする請求項１に記載の液
体荷卸し用接続金具。 - 【請求項３】 前記凹凸部に掛けて固定する機構の掛か
り部に伸縮部材を組み込んだことを特徴とする請求項１
又は２に記載の液体荷卸し用接続金具。 - 【請求項４】 注液口金具とのシール部又は接続金具本
体部分に伸縮部材を組み込んだことを特徴とする請求項
１又は２に記載の液体荷卸し用接続金具。 - 【請求項５】 掛かり機構部に外れ防止機構を設けたこ
とも特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の液体荷
卸し用接続金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209889A JP3094021B1 (ja) | 1999-06-07 | 1999-07-23 | 液体荷卸し用接続金具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-160260 | 1999-06-07 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3094021B1 JP3094021B1 (ja) | 2000-10-03 |
| JP2001056081A true JP2001056081A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=26486810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11209889A Expired - Lifetime JP3094021B1 (ja) | 1999-06-07 | 1999-07-23 | 液体荷卸し用接続金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094021B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100819532B1 (ko) | 2007-10-01 | 2008-04-08 | 미래화학 주식회사 | 헤드를 이용한 합성수지관 안전 연결 구조 |
| KR100819531B1 (ko) | 2007-10-01 | 2008-04-08 | 미래화학 주식회사 | 압륜을 이용한 합성수지관 안전 연결 구조 |
| KR101532534B1 (ko) * | 2007-08-21 | 2015-06-30 | 타이코 밸브스 앤드 컨트롤즈 비.브이. | 복합재 밸브 |
| KR20160132723A (ko) * | 2015-05-11 | 2016-11-21 | 장용기 | 유체이송관용 캠록커플러 |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP11209889A patent/JP3094021B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101532534B1 (ko) * | 2007-08-21 | 2015-06-30 | 타이코 밸브스 앤드 컨트롤즈 비.브이. | 복합재 밸브 |
| KR100819532B1 (ko) | 2007-10-01 | 2008-04-08 | 미래화학 주식회사 | 헤드를 이용한 합성수지관 안전 연결 구조 |
| KR100819531B1 (ko) | 2007-10-01 | 2008-04-08 | 미래화학 주식회사 | 압륜을 이용한 합성수지관 안전 연결 구조 |
| KR20160132723A (ko) * | 2015-05-11 | 2016-11-21 | 장용기 | 유체이송관용 캠록커플러 |
| KR101703193B1 (ko) * | 2015-05-11 | 2017-02-06 | 장용기 | 유체이송관용 캠록커플러 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3094021B1 (ja) | 2000-10-03 |
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