JP2001054932A - 台紙なしラベルの製造方法 - Google Patents
台紙なしラベルの製造方法Info
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- JP2001054932A JP2001054932A JP11230378A JP23037899A JP2001054932A JP 2001054932 A JP2001054932 A JP 2001054932A JP 11230378 A JP11230378 A JP 11230378A JP 23037899 A JP23037899 A JP 23037899A JP 2001054932 A JP2001054932 A JP 2001054932A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸湿による膨張や破れ等の変形を受け易い紙
基材、熱変形し易いフィルム基材、熱変色し易い感熱紙
に効率よく粘着剤層を形成できる台紙なしラベルの製造
方法を提供する。 【解決手段】 液状の粘着剤１６をシート状担体１１上
に塗布、乾燥し粘着性の膜１９とした後にラベル基材３
の表面に転写させる。
基材、熱変形し易いフィルム基材、熱変色し易い感熱紙
に効率よく粘着剤層を形成できる台紙なしラベルの製造
方法を提供する。 【解決手段】 液状の粘着剤１６をシート状担体１１上
に塗布、乾燥し粘着性の膜１９とした後にラベル基材３
の表面に転写させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は裏面に粘着剤層を有
するラベルの製造方法に関し、特に台紙を用いない台紙
なしラベルの製造方法に関する。
するラベルの製造方法に関し、特に台紙を用いない台紙
なしラベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に広く用いられている感圧粘
着性ラベルは、裏面に粘着剤層が設けられたラベルが、
表面にシリコーン等の剥離剤処理を施された台紙(セパ
レータ、ライナともいう)上に仮着されたものである。
このようなラベルを製造するには、台紙に液状の粘着剤
(例えばアクリル共重合樹脂−水系エマルジョンなど)を
塗布し、加熱乾燥後、この上にラベル基材を圧着し、必
要な印刷を施し、ラベル基材をラベル型で抜いてカスを
取り、台紙ごと必要な大きさに切断してラベルとする方
法が一般的である。
着性ラベルは、裏面に粘着剤層が設けられたラベルが、
表面にシリコーン等の剥離剤処理を施された台紙(セパ
レータ、ライナともいう)上に仮着されたものである。
このようなラベルを製造するには、台紙に液状の粘着剤
(例えばアクリル共重合樹脂−水系エマルジョンなど)を
塗布し、加熱乾燥後、この上にラベル基材を圧着し、必
要な印刷を施し、ラベル基材をラベル型で抜いてカスを
取り、台紙ごと必要な大きさに切断してラベルとする方
法が一般的である。
【０００３】一方、近年省資源や環境保護の見地から台
紙を用いない台紙なしラベルが提案されている。台紙な
しラベルとは、表面に剥離剤層が設けられ、裏面に感圧
性粘着剤層が設けられた長尺帯状のラベル基材をロール
状に巻いたもので、巻き取られたとき内周の基材の剥離
剤層上に外周の基材の感圧性粘着剤層が重なるため、粘
着テープと似た構造となり、台紙を不要にできるもので
ある。
紙を用いない台紙なしラベルが提案されている。台紙な
しラベルとは、表面に剥離剤層が設けられ、裏面に感圧
性粘着剤層が設けられた長尺帯状のラベル基材をロール
状に巻いたもので、巻き取られたとき内周の基材の剥離
剤層上に外周の基材の感圧性粘着剤層が重なるため、粘
着テープと似た構造となり、台紙を不要にできるもので
ある。
【０００４】そして、台紙なしラベルに用いられるラベ
ル基材には、プリンタによる印字方式によって、いわゆ
る感熱紙(ダイレクトサーマル紙)や熱転写リボンを用い
る転写用紙などがあり、材質による分類では紙以外にプ
ラスチック製のフィルム基材や合成紙もある。
ル基材には、プリンタによる印字方式によって、いわゆ
る感熱紙(ダイレクトサーマル紙)や熱転写リボンを用い
る転写用紙などがあり、材質による分類では紙以外にプ
ラスチック製のフィルム基材や合成紙もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、台紙なしラ
ベルを従来法で製造するには、液状の粘着剤を直接ラベ
ル基材の裏面に塗布して乾燥させる必要がある。このた
め、以下の問題が生じる。
ベルを従来法で製造するには、液状の粘着剤を直接ラベ
ル基材の裏面に塗布して乾燥させる必要がある。このた
め、以下の問題が生じる。
【０００６】（１）紙のラベル基材に水系の粘着剤を塗
布する場合、紙が粘着剤中の水分を吸収するため、ラベ
ル基材が膨張したり、給送中に破れ易くなる。 （２）吸水性のないフィルム基材や合成紙に水系の粘着
剤を塗布する場合、粘着剤を乾燥させる工程で大量の熱
が加えられるため、この熱でラベル基材が熱変形する恐
れがある。また、感熱紙タイプのラベルでは熱により変
色してしまう恐れがある。 （３）粘着剤として水で希釈しないホットメルトタイプ
やＵＶ(紫外線)乾燥タイプを用いた場合、後者では乾燥
に発熱の大きいＵＶランプを用いるため、フィルム基材
や合成紙は熱変形の恐れがある。また、感熱紙タイプの
ラベルの場合は熱により変色の恐れがある。 さらに、前記（２）の問題に対しては乾燥温度を低くせ
ざるを得ないが、乾燥に時間がかかり、生産性が低下す
るという問題を生じる。
布する場合、紙が粘着剤中の水分を吸収するため、ラベ
ル基材が膨張したり、給送中に破れ易くなる。 （２）吸水性のないフィルム基材や合成紙に水系の粘着
剤を塗布する場合、粘着剤を乾燥させる工程で大量の熱
が加えられるため、この熱でラベル基材が熱変形する恐
れがある。また、感熱紙タイプのラベルでは熱により変
色してしまう恐れがある。 （３）粘着剤として水で希釈しないホットメルトタイプ
やＵＶ(紫外線)乾燥タイプを用いた場合、後者では乾燥
に発熱の大きいＵＶランプを用いるため、フィルム基材
や合成紙は熱変形の恐れがある。また、感熱紙タイプの
ラベルの場合は熱により変色の恐れがある。 さらに、前記（２）の問題に対しては乾燥温度を低くせ
ざるを得ないが、乾燥に時間がかかり、生産性が低下す
るという問題を生じる。
【０００７】本発明は上記従来技術の問題に鑑みなされ
たもので、本発明は （１）紙のラベル基材に水系粘着剤を用いる場合、基材
が水分で膨張したり破れる等の変形を防止でき、（２）
フィルム基材や感熱紙等、乾燥時の加熱で熱変形や変色
を受けやすいラベル基材であっても生産性を落とさずに
粘着剤層を形成できる台紙なしラベルの製造方法を提供
することを目的とする。
たもので、本発明は （１）紙のラベル基材に水系粘着剤を用いる場合、基材
が水分で膨張したり破れる等の変形を防止でき、（２）
フィルム基材や感熱紙等、乾燥時の加熱で熱変形や変色
を受けやすいラベル基材であっても生産性を落とさずに
粘着剤層を形成できる台紙なしラベルの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によればロール状に巻かれたラベル基材の巻
きを解いて給送するアンワインド工程と、給送中のラベ
ル基材の裏面に粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程
と、粘着剤層が設けられたラベル基材を再度巻き取るリ
ワインド工程とからなる台紙なしラベルの製造方法にお
いて、前記粘着剤層形成工程は、シート状担体の表面に
液状の粘着剤を塗布する塗工工程と、前記担体上の粘着
剤を乾燥させて粘着性の膜を形成する乾燥工程と、前記
担体から粘着性の膜をラベル基材に転写させる転写工程
とからなる台紙なしラベルの製造方法が提供される。
め、本発明によればロール状に巻かれたラベル基材の巻
きを解いて給送するアンワインド工程と、給送中のラベ
ル基材の裏面に粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程
と、粘着剤層が設けられたラベル基材を再度巻き取るリ
ワインド工程とからなる台紙なしラベルの製造方法にお
いて、前記粘着剤層形成工程は、シート状担体の表面に
液状の粘着剤を塗布する塗工工程と、前記担体上の粘着
剤を乾燥させて粘着性の膜を形成する乾燥工程と、前記
担体から粘着性の膜をラベル基材に転写させる転写工程
とからなる台紙なしラベルの製造方法が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
１を用いて説明する。図中の１は本発明方法の実施に用
いる台紙なしラベルの製造装置である。
１を用いて説明する。図中の１は本発明方法の実施に用
いる台紙なしラベルの製造装置である。
【００１０】２は紙素材のラベル基材３がロール状に巻
かれたラベル基材の供給ロールを示し、該供給ロール２
は矢示Ａ方向に回転してラベル基材３の巻きを解き、後
述する巻き取りロール１０側に供給する。以上がアンワ
インド工程である。
かれたラベル基材の供給ロールを示し、該供給ロール２
は矢示Ａ方向に回転してラベル基材３の巻きを解き、後
述する巻き取りロール１０側に供給する。以上がアンワ
インド工程である。
【００１１】ラベル基材３は給送中にガイドローラ４，
５，６，７を経て、転写ローラ８上で後述する圧着ロー
ラ２０側からシート状担体１１上の粘着性膜１９をその
表面に転写され粘着剤層２１が形成される。以上が粘着
剤層形成工程である。
５，６，７を経て、転写ローラ８上で後述する圧着ロー
ラ２０側からシート状担体１１上の粘着性膜１９をその
表面に転写され粘着剤層２１が形成される。以上が粘着
剤層形成工程である。
【００１２】そして、粘着剤層２１が形成されたラベル
基材３(台紙なしラベル)はラベル基材３の送り方向を変
更したりテンションを調整する前述４，５，６，７と同
様なガイドローラ９を経て、粘着剤層２１が外側となる
ように矢示Ｂ方向に回転する巻き取りローラ１０が再度
巻き取る。以上がリワインド工程である。
基材３(台紙なしラベル)はラベル基材３の送り方向を変
更したりテンションを調整する前述４，５，６，７と同
様なガイドローラ９を経て、粘着剤層２１が外側となる
ように矢示Ｂ方向に回転する巻き取りローラ１０が再度
巻き取る。以上がリワインド工程である。
【００１３】次に、前記粘着剤層形成工程について詳述
する。１１はシート状担体を示し、該シート状担体１１
として、粘着剤が水系で大彗星・耐熱性が要求される場
合はポリ四沸化エチレンやポリエステル等の表面が剥離
性に優れた耐水性・耐熱性フィルムが好適に用いられ
る。そして、該シート状担体１１はロール状に巻かれた
供給ロール１２が矢示Ｃ方向に回転すると、該供給ロー
ル１２から巻きが解かれ、矢示Ｄ方向に回転する巻き取
りロール１３側に給送される。そして、該シート状担体
１１は支持ローラ１４上で、その表面に塗布ローラ１５
によって液状の粘着剤１６が塗布される。このとき、該
塗布ローラ１５は常時接触回転するフィードローラ１７
を介して容器から水希釈タイプの粘着剤１６を補給され
る。以上が塗工工程である。
する。１１はシート状担体を示し、該シート状担体１１
として、粘着剤が水系で大彗星・耐熱性が要求される場
合はポリ四沸化エチレンやポリエステル等の表面が剥離
性に優れた耐水性・耐熱性フィルムが好適に用いられ
る。そして、該シート状担体１１はロール状に巻かれた
供給ロール１２が矢示Ｃ方向に回転すると、該供給ロー
ル１２から巻きが解かれ、矢示Ｄ方向に回転する巻き取
りロール１３側に給送される。そして、該シート状担体
１１は支持ローラ１４上で、その表面に塗布ローラ１５
によって液状の粘着剤１６が塗布される。このとき、該
塗布ローラ１５は常時接触回転するフィードローラ１７
を介して容器から水希釈タイプの粘着剤１６を補給され
る。以上が塗工工程である。
【００１４】１８は乾燥装置を示し、該乾燥装置１８は
本実施形態では水系の粘着剤を用いるので熱風乾燥機や
赤外線乾燥機などが用いられる。シート状担体１１は水
で希釈された液状の粘着剤１６を表面に付着させたまま
乾燥装置１８を通過する際に乾燥され、粘着性の膜１９
を形成する。以上が乾燥工程である。
本実施形態では水系の粘着剤を用いるので熱風乾燥機や
赤外線乾燥機などが用いられる。シート状担体１１は水
で希釈された液状の粘着剤１６を表面に付着させたまま
乾燥装置１８を通過する際に乾燥され、粘着性の膜１９
を形成する。以上が乾燥工程である。
【００１５】２０は圧着ローラを示し、該圧着ローラ２
０はシート状担体１１を前記転写ローラ８側に付勢しつ
つ回転し、シート状担体１１と共に圧着ローラ２０上に
送られた粘着性の膜１９は圧着ローラ２０と前記転写ロ
ーラ８の間にラベル基材３と共に挟まれる。このとき、
粘着性の膜１９は表面が乾燥して増粘しているので容易
にラベル基材３に接着してシート状担体１１上から剥が
れ、ラベル基材３に転写される。以上が転写工程であ
る。尚、２２は前述４,５,６,７,９と同様のガイドロー
ラである。
０はシート状担体１１を前記転写ローラ８側に付勢しつ
つ回転し、シート状担体１１と共に圧着ローラ２０上に
送られた粘着性の膜１９は圧着ローラ２０と前記転写ロ
ーラ８の間にラベル基材３と共に挟まれる。このとき、
粘着性の膜１９は表面が乾燥して増粘しているので容易
にラベル基材３に接着してシート状担体１１上から剥が
れ、ラベル基材３に転写される。以上が転写工程であ
る。尚、２２は前述４,５,６,７,９と同様のガイドロー
ラである。
【００１６】本実施の形態は以上の構成を有するもの
で、粘着剤を耐熱性フィルム上に塗布し、乾燥した後に
ラベル基材に転写させるようにしたから、ラベル基材が
紙系材料で、粘着剤がエマルジョンのような水系タイプ
であっても、ラベル基材が水分で膨張したり破れること
なく、また、ラベル基材がフィルム基材や合成紙であっ
ても乾燥時の熱で変形することなく、さらに、ラベル基
材が感熱紙であっても乾燥時の熱で変色することなく、
従来の台紙付きラベルと同等以上の生産効率で台紙なし
ラベルを製造できる。
で、粘着剤を耐熱性フィルム上に塗布し、乾燥した後に
ラベル基材に転写させるようにしたから、ラベル基材が
紙系材料で、粘着剤がエマルジョンのような水系タイプ
であっても、ラベル基材が水分で膨張したり破れること
なく、また、ラベル基材がフィルム基材や合成紙であっ
ても乾燥時の熱で変形することなく、さらに、ラベル基
材が感熱紙であっても乾燥時の熱で変色することなく、
従来の台紙付きラベルと同等以上の生産効率で台紙なし
ラベルを製造できる。
【００１７】なお、前述した実施の形態ではラベル基材
３に紙系素材を用い、水希釈タイプの粘着剤を使用する
場合を例に挙げて説明したが、例えば粘着剤がＵＶ乾燥
(硬化)タイプの場合でも、本発明は適用できる。この場
合、粘着剤を耐熱性フィルム上で紫外線により乾燥させ
た後にラベル基材に転写させることにより、フィルム基
材や合成紙が熱変形することなく、また、ラベル基材が
感熱紙であってもＵＶランプの熱で発色することなく効
率的に台紙なしラベルを製造することができる。
３に紙系素材を用い、水希釈タイプの粘着剤を使用する
場合を例に挙げて説明したが、例えば粘着剤がＵＶ乾燥
(硬化)タイプの場合でも、本発明は適用できる。この場
合、粘着剤を耐熱性フィルム上で紫外線により乾燥させ
た後にラベル基材に転写させることにより、フィルム基
材や合成紙が熱変形することなく、また、ラベル基材が
感熱紙であってもＵＶランプの熱で発色することなく効
率的に台紙なしラベルを製造することができる。
【００１８】また、紙基材にホットメルトタイプの粘着
剤を使用する場合には、シート状担体として耐熱性フィ
ルムに替えて紙等も使用できる。
剤を使用する場合には、シート状担体として耐熱性フィ
ルムに替えて紙等も使用できる。
【００１９】更に、粘着剤の希釈に有機溶剤を用いソル
ベントコータで粘着剤を塗布する場合であっても本発明
方法は適用可能である。
ベントコータで粘着剤を塗布する場合であっても本発明
方法は適用可能である。
【００２０】そして、本明細書中でラベルと表現したも
のは、広くラベルと呼ばれるものの他に装飾用や販売促
進用などのシールやステッカー類も含む概念である。
のは、広くラベルと呼ばれるものの他に装飾用や販売促
進用などのシールやステッカー類も含む概念である。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によればラベ
ル基材が紙系材料で粘着剤が水系タイプであっても、ラ
ベル基材が水分で膨張したり破れることなく、また、ラ
ベル基材がフィルム基材や合成紙であっても乾燥時の加
熱で変形することなく、そして、ラベル基材が感熱紙で
あっても乾燥時の加熱で変色することなく、従来の台紙
付きラベルと同等以上の生産効率で台紙なしラベルを製
造できる。また、粘着剤がＵＶ乾燥(硬化)タイプの場
合、ＵＶランプの熱でフィルム基材や合成紙が熱変形す
ることなく、ラベル基材が感熱紙であっても、熱で発色
することなく台紙なしラベルを製造できる。
ル基材が紙系材料で粘着剤が水系タイプであっても、ラ
ベル基材が水分で膨張したり破れることなく、また、ラ
ベル基材がフィルム基材や合成紙であっても乾燥時の加
熱で変形することなく、そして、ラベル基材が感熱紙で
あっても乾燥時の加熱で変色することなく、従来の台紙
付きラベルと同等以上の生産効率で台紙なしラベルを製
造できる。また、粘着剤がＵＶ乾燥(硬化)タイプの場
合、ＵＶランプの熱でフィルム基材や合成紙が熱変形す
ることなく、ラベル基材が感熱紙であっても、熱で発色
することなく台紙なしラベルを製造できる。
【図１】本発明の台紙なしラベルの製造方法の実施に用
いる製造装置を示す説明図である。
いる製造装置を示す説明図である。
２ 供給ロール ３ ラベル基材 ８ 転写ローラ １１ シート状担体 １６ 粘着剤(液状) １８ 乾燥装置 １９ 粘着性の膜 ２０ 圧着ローラ ２１ 粘着剤層
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール状に巻かれたラベル基材の巻きを
解いて給送するアンワインド工程と、給送中のラベル基
材の裏面に粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、粘
着剤層が設けられたラベル基材を再度巻き取るリワイン
ド工程とからなる台紙なしラベルの製造方法において、
前記粘着剤層形成工程は、シート状担体の表面に液状の
粘着剤を塗布する塗工工程と、前記担体上の粘着剤を乾
燥させて粘着性の膜を形成する乾燥工程と、前記担体か
ら粘着性の膜をラベル基材に転写させる転写工程とから
なることを特徴とする台紙なしラベルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230378A JP2001054932A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | 台紙なしラベルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230378A JP2001054932A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | 台紙なしラベルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001054932A true JP2001054932A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16906936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11230378A Pending JP2001054932A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | 台紙なしラベルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001054932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013188872A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Nishikawa Communications Co Ltd | ライナーレスラベル製造装置 |
| US20140220287A1 (en) * | 2011-07-20 | 2014-08-07 | Upm Raflatac Oy | Label laminate and a method and a system for manufacturing a label laminate |
-
1999
- 1999-08-17 JP JP11230378A patent/JP2001054932A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140220287A1 (en) * | 2011-07-20 | 2014-08-07 | Upm Raflatac Oy | Label laminate and a method and a system for manufacturing a label laminate |
| US11104111B2 (en) * | 2011-07-20 | 2021-08-31 | Upm Raflatac Oy | Label laminate and a method and a system for manufacturing a label laminate |
| JP2013188872A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Nishikawa Communications Co Ltd | ライナーレスラベル製造装置 |
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Legal Events
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090721 |
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