JP2001054761A - 物品の被覆方法および被覆物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性ゴム塗料から得られる皮膜の表面、特
にフッ素ゴムの表面皮膜を有するＯＡ機器用ロールの表
面を、溶融成形可能な含フッ素溶融樹脂の分散組成物を
用いて被覆する方法を提供する。 【解決手段】 平均粒径が５〜１０００μmの含フッ素
溶融樹脂粉末を液体媒体中に分散してなる組成物を、物
品上に形成された耐熱性ゴムを含む層の表面の少なくと
も一部に適用し、適用された組成物から液体媒体を除去
し、次いで、含フッ素溶融樹脂粉末を焼成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品の被覆方法お
よび被覆物品に関し、さらに詳しくは、フッ素樹脂の加
工の際の加熱に耐えうる耐熱性ゴムからなる基材の上に
溶融成形可能な含フッ素溶融樹脂の分散組成物を用いて
含フッ素溶融樹脂を被覆する方法およびその被覆方法に
より製造された物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に耐熱性ゴムとしてフッ素ゴムやシ
リコーンゴムが挙げられるが、これらは優れた耐熱性、
耐候性、耐油性、耐溶剤性および耐薬品性を利用して、
工業用材料として広く用いられている。また、フッ素ゴ
ム塗料はフッ素ゴムの優れた特性を利用して、織物、繊
維、金属、プラスチック、ゴム、その他種々の基材に塗
布または含浸されて用いられている。さらに、フッ素樹
脂や末端変性パーフルオロポリエーテル（末端基が−Ｎ
Ｈ₂、−ＣＨ₂ＯＨなどのフッ素ゴムと反応しうる官能基
であるパーフルオロポリエーテル化合物）などをフッ素
ゴム塗料に配合することにより、得られる塗膜に耐久性
あるいは非粘着性を付与することができる。

【０００３】一方、オフィスオートメーション（ＯＡ）
機器（例えば複写機、プリンターなど）に使用されるロ
ール基材には一般にシリコーンゴムが用いられている。
このようなＯＡ機器用ロールの表面には、耐久性や非粘
着性を付与する目的でフッ素ゴム塗料からなる皮膜が形
成されるが、その耐久性は未だ不十分であり、改良が望
まれている。そこで、このようなフッ素ゴム皮膜の上
に、一般的に広く使用されている含フッ素溶融樹脂分散
塗料から皮膜をさらに形成することにより耐久性の向上
が図られているが、これらの塗料中の樹脂粒径が小さい
ために十分な膜厚を得ることができず、やはり満足な耐
久性は得られていない。

【０００４】一方、重防食用途に使用される平均粒径５
μm以上の含フッ素溶融樹脂を分散させた塗料組成物と
しては、１回の塗装でクラックを生ずることなく厚い被
覆膜を形成できるものが知られている（ＷＯ９４／０５
７２９）。しかし、このような分散系塗料組成物を耐熱
性ゴムを含む層の表面に形成した物品については知られ
ておらず、特に水性分散組成物を用いた例はなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性ゴムを含む層、特にフッ素ゴムやシリコーンゴムの表
面層を有するＯＡ機器用ロールの表面を、溶融成形可能
な含フッ素溶融樹脂の分散組成物を用いて被覆する方法
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、平均粒径が
５〜１０００μｍの含フッ素溶融樹脂粉末を液体媒体中
に分散してなる組成物を、耐熱性ゴムを含む層の表面の
少なくとも一部に適用し、適用された組成物から液体媒
体を除去し、次いで含フッ素溶融樹脂粉末を焼成するこ
とを含んでなる物品の被覆方法により解決される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。 （Ａ）耐熱性ゴム 本発明の被覆方法の対象となるのは、耐熱性ゴムを含む
層の表面（以下、単に「耐熱ゴム層」と称する。）を有
するあらゆる物品である。本発明において、耐熱性ゴム
とは含フッ素溶融樹脂の加工（焼成）温度（一般に２５
０〜４００℃）に耐えうるゴムを意味し、フッ素ゴムや
シリコーンゴムが例示できる。フッ素ゴムは、耐熱性や
本発明により形成される含フッ素溶融樹脂層との密着性
などの点で優れている。フッ素ゴム層は、１種のフッ素
ゴム層からなる単層であってもよく、また、同種または
異種のフッ素ゴムからなる２層またはそれ以上の複層か
ら形成されていてもよい。さらに、フッ素ゴム塗料はフ
ッ素樹脂を含有してもよく、この場合、フッ素樹脂の含
有量は通常塗料中の２０〜８０重量％である。フッ素樹
脂を含むフッ素ゴム塗料から形成した塗膜表面はフッ素
樹脂リッチとなるので、本発明により形成する含フッ素
溶融樹脂の被覆層とフッ素ゴム層との密着性が向上す
る。

【０００８】耐熱性ゴムがシリコーンゴムである場合に
は、フッ素ゴム層を設けずとも、アルコキシシランモノ
マーからなる重合体組成物（特開昭５１−３６２２６号
公報、特公平１−３７７３７号公報、特公平５−１３１
３号公報）、アルコキシシランモノマーからなる重合体
組成物および有機チタネート化合物を含む組成物（特願
平１１−９４９４５号）、官能基含有含フッ素エチレン
性重合体粒子の分散組成物（ＷＯ９８／５０２２９）な
どをプライマーとして適用することにより、本発明によ
り形成される含フッ素溶融樹脂層との密着性を高めるこ
とができる。

【０００９】（Ｂ）含フッ素溶融樹脂粉末およびその分
散組成物 本発明で用いる含フッ素溶融樹脂粉末は、平均粒径が５
〜１０００μｍの含フッ素溶融樹脂粉末であり、分散組
成物は、そのような含フッ素溶融樹脂粉末を液状媒体に
分散させた組成物である。溶媒系組成物の場合、ケト
ン、アルコール、エステル、脂肪族炭化水素、芳香族炭
化水素から選択される沸点２５０℃以下の溶媒と溶媒に
対して１０重量％以下の界面活性剤との組み合わせを媒
体として用いる。しかし、近年の溶媒規制、環境問題の
点から水性組成物が望まれるので、以下、水性組成物を
例にして本発明を説明する。

【００１０】（a）含フッ素溶融樹脂 本発明で用いる含フッ素溶融樹脂としては、１５０〜３
５０℃の融点を有し、融点より５０℃高い温度での溶融
粘度が１０⁷ポイズ以下のものが好ましい。具体例とし
ては、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＥＰＡ）、テトラフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）などのテトラフルオロエチレン共重合体；ポ
リクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロ
トリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦ
Ｅ）などのクロロトリフルオロエチレン共重合体；ポリ
フッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニリデン共重
合体などを挙げることができる。これら含フッ素溶融樹
脂は、単独でまたは２種以上を組み合わせて用いること
ができる。中でも、非粘着性の点でテトラフルオロエチ
レン共重合体が好ましく、さらに耐熱性の点でＰＦＡが
好ましい。

【００１１】含フッ素溶融樹脂の平均粒径は、通常５〜
１０００μm、好ましくは１０〜３００μmである。平均
粒径が小さすぎると、焼成時に被覆膜にクラックが発生
しやすくなるので、厚塗りできず、一方、平均粒径が大
きすぎると分散組成物中で沈降しやすくなり、分散状態
が安定せず、塗装できなくなる。好ましくは、粉末は
０．３〜１．５g/ml、特に０．５〜１．０g/mlの見掛密
度を有する。見掛密度が小さいと分散性が悪く、泡の抱
込みやレベリング性不良が起こりやすく、大きすぎると
沈降しやすくなり、組成物の分散安定性が悪くなる。

【００１２】含フッ素溶融樹脂粉末の配合量は、全組成
物重量の１５〜８０重量％、好ましくは２５〜７５重量
％、特に好ましくは３０〜７０重量％である。含フッ素
溶融樹脂粉末の配合量が上記下限より少ないと、分散液
の粘度が低すぎて物品表面に塗装してもすぐにタレを生
じ、また厚塗りもできない。一方、含フッ素溶融樹脂粉
末の配合量が多すぎると、組成物が流動性とならず、塗
装できない。具体的な配合量は、塗装方法や膜厚の調整
などを考慮して前記の範囲内で適宜選定すればよいが、
スプレー塗装などの場合は比較的低濃度とし、一方、押
し付け塗装などの場合はペースト状となる５０重量％以
上とするのがよい。

【００１３】（b）水溶性溶媒 本発明で用いる組成物は、通常水溶性溶媒を含んでい
る。水溶性溶媒は含フッ素溶融樹脂を濡らす働きを有
し、さらに高沸点のものは、塗装後の乾燥時に樹脂どう
しをつなぎ、クラックの発生を防止する乾燥遅延剤とし
て作用する。高沸点溶媒でも、含フッ素溶融樹脂の焼成
温度では蒸発するので、被覆膜に悪影響を及ぼすことは
ない。水溶性溶媒の具体例としては、沸点が１００℃ま
での低沸点有機溶媒としてメタノール、エタノール、イ
ソプロパノール、sec-ブタノール、t-ブタノール、アセ
トン、メチルエチルケトンなど；沸点が１００〜１５０
℃の中沸点有機溶媒としてトルエン、キシレン、メチル
セロソルブ、エチルセロソルブ、メチルイソブチルケト
ン、n-ブタノールなど；沸点が１５０℃以上の高沸点有
機溶媒としてＮ-メチル-２-ピロリドン、Ｎ,Ｎ-ジメチ
ルアセトアミド、Ｎ,Ｎ-ジメチルホルムアミド、ケトシ
ン、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリン、ジメチルカルビトール、ブチルジカルビトー
ル、ブチルセロソルブ、シクロヘキサノール、ジイソブ
チルケトン、１,４-ブタンジオール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコールなどが挙げられる。
高沸点有機溶媒としてはアルコール系溶媒が含フッ素溶
融樹脂の濡れ性、安全性の点で好ましい。

【００１４】水溶性溶媒の配合量は、全水量の０．５〜
５０重量％、好ましくは１〜３０重量％である。低沸点
有機溶媒の場合、配合量が、少なすぎると泡の抱込みな
どが起こりやすくなり、多すぎると組成物全体が引火性
となって水性分散組成物の利点が損なわれる。中沸点有
機溶媒の場合、配合量が多すぎると焼成後も被覆膜中に
残留して悪影響を及ぼすことがあり、少なすぎると塗布
後の乾燥時に含フッ素溶融樹脂が粉末に戻ってしまい焼
成できない。高沸点有機溶媒の場合、配合量が多すぎる
と焼成後も被覆膜中に残留して悪影響を及ぼすことがあ
る。

【００１５】（c）界面活性剤 界面活性剤は、組成物中に含フッ素溶融樹脂粉末を１５
〜８０重量％で均一に分散させ得るものであればよく、
アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオ
ン性界面活性剤、両性界面活性剤のいずれも使用でき
る。例えば、ナトリウムアルキルサルフェート、ナトリ
ウムアルキルエーテルサルフェート、トリエタノールア
ミンアルキルサルフェート、トリエタノールアミンアル
キルエーテルサルフェート、アンモニウムアルキルサル
フェート、アンモニウムアルキルエーテルサルフェー
ト、アルキルエーテルリン酸ナトリウム、フルオロアル
キルカルボン酸ナトリウムなどのアニオン性界面活性
剤；アルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルアンモ
ニウム塩などのカチオン性界面活性剤；ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、プロピ
レングリコール−プロピレンオキシド共重合体、パーフ
ルオロアルキルエチレンオキシド付加物、２−エチルヘ
キサノールエチレンオキシド付加物などの非イオン性界
面活性剤；アルキルアミノ酢酸ベタイン、アルキルアミ
ド酢酸ベタイン、イミダゾリウムベタインなどの両性界
面活性剤などが挙げられる。特に、アニオン性および非
イオン性界面活性剤が好ましい。特に好ましい界面活性
剤は、熱分解残量の少ないオキシエチレン鎖を有する非
イオン性界面活性剤である。

【００１６】界面活性剤の添加量は、通常含フッ素溶融
樹脂粉末の０．０１〜５０重量％、好ましくは０．１〜
３０重量％、特に好ましくは０．２〜２０重量％であ
る。界面活性剤の添加量が少なすぎると含フッ素溶融樹
脂粉末の分散が均一にならず、一部浮上することがあ
る。一方、界面活性剤の添加量が多すぎると焼成による
界面活性剤の分解残渣が多くなり着色が生ずるほか、被
覆膜の耐熱性，非粘着性などが低下する。

【００１７】（d）添加剤 本発明で用いる含フッ素溶融樹脂粉末の分散組成物に
は、用途によって種々の添加剤を配合することができ
る。添加剤としては、例えば充填剤、安定剤、顔料、増
粘剤、分解促進剤、防錆剤、消泡剤、水溶性の有機溶媒
などが挙げられる。

【００１８】本発明で用いる水性分散組成物は、水溶性
溶媒および界面活性剤の存在下に、水、好ましくは純水
に含フッ素溶融樹脂粉末を均一に分散させることによっ
て調製することができる。一方、表面張力の低い溶媒を
用いた溶媒系分散組成物では、水と界面活性剤を必要と
しない場合もある。

【００１９】一般的な含フッ素溶融樹脂分散塗料では、
塗料中の樹脂粒径が０．２〜０．６μｍ程度と小さいた
め、１回の塗装により形成される被覆膜の厚さが２０μ
ｍを超えるとクラックが発生しやすくなる。被覆膜を厚
くするために塗装焼成回数を多くしても、厚膜になるほ
どクラックが発生しやすい。ところが、本発明で用いる
組成物では１００μｍ程度の膜厚の塗膜をクラックを発
生させることなく容易に得ることが可能である。

【００２０】本発明で用いる組成物は、高耐食性を有す
る塗料などとして有用であることが知られている（ＷＯ
９４／０５７２９）が、本発明によれば、耐熱ゴム層か
らなる皮膜の上に含フッ素溶融樹脂層を形成することに
より、耐熱ゴム層の耐久性、非粘着性を向上させること
ができる。オフィスオートメーション（ＯＡ）機器に使
用されるロール基材には一般にシリコーンゴムが用いら
れ、その表面には耐久性、非粘着性などを目的としてフ
ッ素ゴム層が設けられているが、その耐久性は必ずしも
十分なものではない。フッ素ゴム層の上に一般的な含フ
ッ素溶融樹脂分散塗料からなる皮膜を形成しても、その
膜厚はせいぜい２０μｍ程度であり、耐久性はまだ不十
分である。

【００２１】しかし、本発明に用いる組成物は１回の塗
装で従来の膜厚以上の厚さの被覆膜を容易に形成するこ
とができるため、十分な耐久性や非粘着性を付与するこ
とが可能となる。また、本発明に用いる組成物は、あえ
てフッ素ゴム層を設けずとも、適当なプライマーを併用
することにより、シリコーンゴムと高い密着性を示すと
ともに、十分な耐久性や非粘着性を付与することが可能
である。

【００２２】耐熱性ゴムにより被覆される物品基材とし
ては、鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、真鍮など
の金属類；ガラス板、ガラス繊維の織布および不織布な
どのガラス製品；ポリプロピレン、ポリオキシメチレ
ン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン、ポ
リエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトンなど
の汎用樹脂および耐熱性樹脂の成形品および被覆物；Ｓ
ＢＲ、ブチルゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭなどの汎用ゴム、
およびシリコーンゴム、フッ素ゴムなどの耐熱性ゴムの
成形品および被覆物；天然繊維および合成繊維の織布お
よび不織布；などが挙げられる。

【００２３】本発明で用いる組成物から形成される被覆
は、フッ素ゴムやシリコーンゴムのような耐熱性ゴムか
らなる物品表面上に用いることにより、耐熱性、耐溶剤
性、潤滑性、非粘着性が要求される分野で使用でき、主
な用途としては、複写機、プリンター、ファクシミリな
どのＯＡ機器用のロール（例えば定着ロール、圧着ロー
ル）が挙げられるが、その他に、搬送ベルト；シートお
よびベルト；Ｏ-リング、ダイヤフラム、耐薬品チュー
ブ、燃料ホース、バルブシール、化学プラント用ガスケ
ット、エンジンガスケットなどに用いることも可能であ
る

【００２４】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。フッ素樹脂塗料Ａの調製 イソプロピルアルコール４重量部、非イオン性界面活性
剤（ダイキン工業株式会社製ＤＳ‐４０１）８重量部、
トリエチレングリコール６重量部、エチレングリコール
４重量部、純水２０重量部、ＰＦＡ樹脂粉末（平均粒径
２５μm、見掛密度０．８g/ml）２６重量部を混合し、
分散して、均一な分散組成物を調製した。これをフッ素
樹脂塗料Ａという。

【００２５】フッ素樹脂塗料Ｂの調製 イソプロピルアルコール４重量部、非イオン性界面活性
剤（ダイキン工業株式会社製ＤＳ‐４０１）８重量部、
トリエチレングリコール６重量部、エチレングリコール
４重量部、純水２０重量部、ＦＥＰ樹脂粉末（平均粒径
２５μm、見掛密度０．８g/ml）２６重量部を混合し、
分散して均一な分散組成物を調製した。これをフッ素樹
脂塗料Ｂという。

【００２６】フッ素樹脂塗料Ｃの調製 イソプロピルアルコール４重量部、非イオン性界面活性
剤（ダイキン工業株式会社製ＤＳ‐４０１）８重量部、
トリエチレングリコール６重量部、エチレングリコール
４重量部、純水２０重量部、ＥＴＦＥ樹脂粉末（平均粒
径２５μm 見掛密度０．５g/ml）２６重量部を混合し、
分散して均一な分散組成物を調製した。これをフッ素樹
脂塗料Ｃという。

【００２７】フッ素樹脂塗料Ｄの調製 イソプロピルアルコール１３重量部、エチレングリコー
ル５重量部、ＰＦＡ樹脂粉末（ダイキン工業株式会社
製、平均粒径２５μm、見掛密度０．８g/ml）２６重量
部を混合し、分散して均一な分散組成物を調製した。こ
れをフッ素樹脂塗料Ｄという。

【００２８】比較例１ アルミニウム板（Ａ‐１０５０）の表面に、ＰＦＡ樹脂
含有フッ素ゴム塗料（ダイキン工業株式会社製ＧＬＳ‐
２２３）をスプレー塗装し、８０〜１００℃で１５分間
乾燥した後に３３０℃で１５分間焼成して、約３０μｍ
の膜厚を有するフッ素ゴム被覆塗板を得た。塗膜の耐久
性を以下のようにして評価した。２００℃に加熱した塗
膜表面を、テーバー摩耗試験機用いて、荷重１kg、回転
速度６０rpmにおいて、コピー紙（富士ゼロックス株式
会社製再生ＰＰＣ用紙）で擦った後、濡れ指数標準液
（３１dyne/cm）を滴下してゴニオメーターによる接触
角が２０°以下になった時点の回転数を耐久性の尺度と
した。

【００２９】実施例１ 比較例１で得たフッ素ゴム被覆塗板上に、フッ素樹脂塗
料Ａをスプレー塗装し、８０〜１００℃で１５分間乾燥
した後に３４０℃で３０分間焼成して、膜厚約３０μm
のフッ素樹脂層を有するフッ素ゴム／フッ素樹脂被覆塗
板を得た。塗膜の耐久性は比較例１と同様にして評価し
た。

【００３０】実施例２ 比較例１で得たフッ素ゴム被覆塗板上にフッ素樹脂塗料
Ｂをスプレー塗装し、８０〜１００℃で１５分間乾燥し
た後に３４０℃で３０分間焼成して、膜厚約３０μmの
フッ素樹脂層を有するフッ素ゴム／フッ素樹脂被覆塗板
を得た。塗膜の耐久性は比較例１と同様にして評価し
た。

【００３１】実施例３ 比較例１で得たフッ素ゴム被覆塗板上にフッ素樹脂塗料
Ｃをスプレー塗装し、８０〜１００℃で１５分間乾燥し
た後に３４０℃で３０分間焼成して、膜厚約３０μmの
フッ素樹脂層を有するフッ素ゴム／フッ素樹脂被覆塗板
を得た。塗膜の耐久性は比較例１と同様にして評価し
た。

【００３２】実施例４ 比較例１で得たフッ素ゴム被覆塗板上にフッ素樹脂塗料
Ｄをスプレー塗装し、８０〜１００℃で１５分間乾燥し
た後に３４０℃で３０分間焼成して、膜厚約３０μmの
フッ素樹脂層を有するフッ素ゴム／フッ素樹脂被覆塗板
を得た。塗膜の耐久性は比較例１と同様にして評価し
た。

【００３３】比較例２ 比較例１で得たフッ素ゴム被覆塗板上に、ＰＦＡディス
パージョン（ダイキン工業株式会社製ＡＤ‐２ＣＲ、平
均粒径０．３μm、固形分濃度５０重量％）をスプレー
塗装し、８０〜１００℃で１５分間乾燥した後に３４０
℃で３０分間焼成して、膜厚約２０μmのフッ素樹脂層
を有するフッ素ゴム／フッ素樹脂被覆塗板を得た。塗膜
の耐久性は比較例１と同様にして評価した。

【００３４】比較例３ 比較例１で得たフッ素ゴム被覆塗板上にＦＥＰディスパ
ージョン（ダイキン工業株式会社製ＮＤ‐１、平均粒径
０．１μm、固形分濃度５０重量％）をスプレー塗装
し、８０〜１００℃で１５分間乾燥した後に３４０℃で
３０分間焼成して、膜厚約５μmのフッ素樹脂層を有す
るフッ素ゴム／フッ素樹脂被覆塗板を得た。塗膜の耐久
性は比較例１と同様にして評価した。

【００３５】実施例５ シリコーンゴムシート表面に、アルコキシシランモノマ
ーからなる重合体組成物（ダイキン工業株式会社製ＧＬ
Ｐ−１０４ＱＲ）をスプレー塗装し、８０〜１００℃で
３０分間乾燥した。その上にフッ素樹脂塗料Ａをスプレ
ー塗装し、８０〜１００℃で１５分間乾燥した後に３４
０℃で３０分間焼成して、膜厚約３０μｍのフッ素樹脂
層を有するシリコーンゴムシートを得た。塗膜の耐久性
は比較例１と同様にして評価した。

【００３６】アルコキシシランモノマーからなる重合体
組成物および有機チタネート化合物を含む組成物の調製 アルコキシシラン系重合体組成物としてＧＬＰ−１０４
ＱＲ １００重量部、および有機チタネート化合物とし
てトリ(γ-(2-アミノエチル)アミノエトキシイソプロポ
キシ)チタン（味の素株式会社製 プレンアクトＫＲ４
４） １重量部を混合し、プライマーとして調製した。

【００３７】実施例６ シリコーンゴムシート表面に、上記で調製したプライマ
ーをスプレー塗装し、８０〜１００℃で３０分間乾燥し
た。その上にフッ素樹脂塗料Ａをスプレー塗装し、８０
〜１００℃で１５分間乾燥した後に３４０℃で３０分間
焼成して、膜厚約３０μｍのフッ素樹脂層を有するシリ
コーンゴムシートを得た。塗膜の耐久性は比較例１と同
様にして評価した。

【００３８】実施例７ シリコーンゴムシート表面に、官能基含有ＰＦＡディス
パージョン（ＷＯ９８／５０２２９製造例１で記載のヒ
ドロキシル基含有ＰＦＡ、固形分濃度１０．９％、粒子
径７０．７ｎｍ）をスプレー塗装し、８０〜１００℃で
３０分間乾燥した後に３００℃で１５分間焼成した。そ
の上にフッ素樹脂塗料Ａをスプレー塗装し、８０〜１０
０℃で１５分間乾燥した後に３４０℃で３０分間焼成し
て、膜厚約３０μｍのフッ素樹脂層を有するシリコーン
ゴムシートを得た。塗膜の耐久性は比較例１と同様にし
て評価した。

【００３９】以上の結果を表１に示す。

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺坂 清太郎 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 中谷 安利 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 Ｆターム(参考） 4D075 BB28Z CA06 CA32 DA10 DB31 DC19 EA06 EA10 EB16 EC35 EC53 EC54 4F042 AA03 AA06 DB01 DB17

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径が５〜１０００μmの含フッ素
   溶融樹脂粉末を液体媒体中に分散してなる組成物を、物
   品上に形成された耐熱性ゴムを含む層の表面の少なくと
   も一部に適用し、適用された組成物から液体媒体を除去
   し、次いで、含フッ素溶融樹脂粉末を焼成することを含
   んでなる物品の被覆方法。
2. 【請求項２】 耐熱性ゴムがフッ素ゴムまたはシリコー
   ンゴムである請求項１に記載の被覆方法。
3. 【請求項３】 該組成物が水性分散組成物である請求項
   １に記載の被覆方法。
4. 【請求項４】 該組成物が、５〜１０００μｍの平均粒
   径を有する含フッ素溶融樹脂粉末、水、水溶性溶媒およ
   び界面活性剤を含んでなり、含フッ素溶融樹脂粉末の含
   有量は、全組成物重量に対して５〜８０重量％である請
   求項１に記載の被覆方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の被覆方
   法により表面の少なくとも一部が含フッ素溶融樹脂によ
   り被覆された耐熱性ゴム層を有する物品。
6. 【請求項６】 オフィスオートメーション機器用ロール
   である請求項５に記載の物品。