JP2001052940A - 高耐圧トランス及びそれを用いた電子装置 - Google Patents
高耐圧トランス及びそれを用いた電子装置Info
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- JP2001052940A JP2001052940A JP11229112A JP22911299A JP2001052940A JP 2001052940 A JP2001052940 A JP 2001052940A JP 11229112 A JP11229112 A JP 11229112A JP 22911299 A JP22911299 A JP 22911299A JP 2001052940 A JP2001052940 A JP 2001052940A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高耐圧トランスを小型化すること。
【解決手段】 １次側コイルと、２次側コイルとを有
し、該両コイル間にかかる高電圧に対応した絶縁距離を
設け、漏洩磁束の増加を抑える磁性体を備えた高耐圧ト
ランスにおいて、前記高耐圧トランスの両コイルにかか
る高電圧を複数段階に均等に分割し、その分割された電
圧に対応した絶縁距離を有する低耐圧トランスを複数個
設け、前記複数個の低耐圧トランスを直列に繋いだこと
を特徴とする。
し、該両コイル間にかかる高電圧に対応した絶縁距離を
設け、漏洩磁束の増加を抑える磁性体を備えた高耐圧ト
ランスにおいて、前記高耐圧トランスの両コイルにかか
る高電圧を複数段階に均等に分割し、その分割された電
圧に対応した絶縁距離を有する低耐圧トランスを複数個
設け、前記複数個の低耐圧トランスを直列に繋いだこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高耐圧トランス及
びそれを用いた電子装置に適用して有効な技術に関する
ものである。
びそれを用いた電子装置に適用して有効な技術に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】高電圧回路（例えば、Ｘ線の陽極部等の
ように数万ボルトの高電圧がかかる回路）を有する電子
装置において、トランジスタやＩＣなどの電子部品をシ
ールドケースなどに収納した低電圧を電源とする低電圧
回路を、高電圧回路に設置しようとする場合、これらの
部品の動作に必要な電源（例えば、±１２ボルト）を供
給する方法としては、最も簡単なこととして電池が考え
られる。
ように数万ボルトの高電圧がかかる回路）を有する電子
装置において、トランジスタやＩＣなどの電子部品をシ
ールドケースなどに収納した低電圧を電源とする低電圧
回路を、高電圧回路に設置しようとする場合、これらの
部品の動作に必要な電源（例えば、±１２ボルト）を供
給する方法としては、最も簡単なこととして電池が考え
られる。
【０００３】しかし、その交換の手間や作業の際の危険
度から、高耐圧トランスを用いて商用電源から直接供給
することが理想的である。
度から、高耐圧トランスを用いて商用電源から直接供給
することが理想的である。
【０００４】この高耐圧トランスは１次コイルと２次コ
イルとの間の絶縁耐圧を大きくしたものであり、例え
ば、高電圧回路のように両コイル間に数万ボルトの電位
差がかかる場合に用いられる。
イルとの間の絶縁耐圧を大きくしたものであり、例え
ば、高電圧回路のように両コイル間に数万ボルトの電位
差がかかる場合に用いられる。
【０００５】図７に、従来の高耐圧トランスの構成を示
す。図７に示すように、従来の高耐圧トランスは、鉄心
１００に１次コイル２００を巻き、その１次コイル上に
厚い絶縁紙等を何層にも巻いた１次絶縁層３００を形成
し、その１次絶縁層３００上に２次コイル４００を巻
き、その２次コイル４００上に２次絶縁層５００を形成
した構造をとる。
す。図７に示すように、従来の高耐圧トランスは、鉄心
１００に１次コイル２００を巻き、その１次コイル上に
厚い絶縁紙等を何層にも巻いた１次絶縁層３００を形成
し、その１次絶縁層３００上に２次コイル４００を巻
き、その２次コイル４００上に２次絶縁層５００を形成
した構造をとる。
【０００６】また、上述した鉄心１００の一般的なサイ
ズは、幅１００ｍｍ、高さ９０ｍｍ、厚さ２０ｍｍで１
次コイル２００が巻かれているところの断面積は２０×
２０ｍｍ2である。
ズは、幅１００ｍｍ、高さ９０ｍｍ、厚さ２０ｍｍで１
次コイル２００が巻かれているところの断面積は２０×
２０ｍｍ2である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、１次コイル２
００と２次コイル４００間に数万ボルト程度の高耐圧が
要求される場合には、下記の理由によりトランス形状が
大きくならざるを得ない。 （１）両コイル間に十分な絶縁距離が必要であること。 （２）両コイル間の距離が離れることによる漏洩磁束の
増加を抑えるため、鉄心の断面積を増やさなければなら
ない。
００と２次コイル４００間に数万ボルト程度の高耐圧が
要求される場合には、下記の理由によりトランス形状が
大きくならざるを得ない。 （１）両コイル間に十分な絶縁距離が必要であること。 （２）両コイル間の距離が離れることによる漏洩磁束の
増加を抑えるため、鉄心の断面積を増やさなければなら
ない。
【０００８】このように、トランス形状が大きくなる
と、例えば、Ｘ線装置に用いられるブッシュのように小
型化された電子装置には組み込めないという問題点があ
った。
と、例えば、Ｘ線装置に用いられるブッシュのように小
型化された電子装置には組み込めないという問題点があ
った。
【０００９】本発明は、上記問題点を解決するために成
されたものであり、その目的は高耐圧トランスを小型化
することが可能な技術を提供することにある。
されたものであり、その目的は高耐圧トランスを小型化
することが可能な技術を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
【００１１】（１）１次側コイルと、２次側コイルとを
有し、該両コイル間にかかる高電圧に対応した絶縁距離
を設け、漏洩磁束の増加を抑える磁性体を備えた高耐圧
トランスにおいて、前記高耐圧トランスの両コイルにか
かる高電圧を複数段階に均等に分割し、その分割された
電圧に対応した絶縁距離を有する低耐圧トランスを複数
個設け、前記複数個の低耐圧トランスを直列に繋いだこ
とを特徴とする。 （２）磁性体で形成された円形または方形断面の環状コ
アと、前記環状コアを受けるコア受けと、前記環状コア
毎にその中心穴を受ける穴受け突起とを有し、前記環状
コアを直列に複数個格納する絶縁基材で形成されたケー
スと、前記複数個の環状コアを電気的に直列に接続する
コイルとを備えた高耐圧トランスであって、前記ケース
の各穴受け突起に、前記環状コアと電気的に接続される
電気的接続孔と、電気的に接続されない非電気的接続孔
とを設け、前記コア受けと前記穴受け突起とに前記環状
コアを嵌合させ、互いに隣り合う前記穴受け突起の電気
的接続孔と非電気的接続孔とをそれぞれ前記コイルで複
数回巻き、前記複数個の環状コアを電気的に直列に接続
したことを特徴とする。 （３）（２）のケースは、折り曲げ可能な柔軟性のある
絶縁基材で形成されたことを特徴とする。 （４）高電圧がかかる高電圧回路を有し、高耐圧トラン
スを備えた電子装置において、前記高電圧回路にかかる
高電圧を複数段階に均等に分割し、その分割された電圧
に対応した絶縁距離を有する低耐圧トランスを複数個設
け、前記複数個の低耐圧トランスを直列に繋いだ高耐圧
トランスを備えたことを特徴とする。 （５）高電圧がかかる高電圧回路を有し、高耐圧トラン
スを備えた電子装置において、前記高耐圧トランスは、
磁性体で形成された円形または方形断面の環状コアと、
前記環状コアを受けるコア受けと、前記環状コア毎にそ
の中心穴を受ける穴受け突起とを有し、前記環状コアを
直列に複数個格納する絶縁基材で形成されたケースと、
前記複数個の環状コアを電気的に直列に接続するコイル
とを備え、前記ケースの各穴受け突起に、前記環状コア
と電気的に接続される電気的接続孔と、電気的に接続さ
れない非電気的接続孔とを設け、前記コア受けと前記穴
受け突起とに前記環状コアを嵌合させ、互いに隣り合う
前記穴受け突起の電気的接続孔と非電気的接続孔とをそ
れぞれ前記コイルで複数回巻き、前記複数個の環状コア
を電気的に直列に接続したことを特徴とする。
有し、該両コイル間にかかる高電圧に対応した絶縁距離
を設け、漏洩磁束の増加を抑える磁性体を備えた高耐圧
トランスにおいて、前記高耐圧トランスの両コイルにか
かる高電圧を複数段階に均等に分割し、その分割された
電圧に対応した絶縁距離を有する低耐圧トランスを複数
個設け、前記複数個の低耐圧トランスを直列に繋いだこ
とを特徴とする。 （２）磁性体で形成された円形または方形断面の環状コ
アと、前記環状コアを受けるコア受けと、前記環状コア
毎にその中心穴を受ける穴受け突起とを有し、前記環状
コアを直列に複数個格納する絶縁基材で形成されたケー
スと、前記複数個の環状コアを電気的に直列に接続する
コイルとを備えた高耐圧トランスであって、前記ケース
の各穴受け突起に、前記環状コアと電気的に接続される
電気的接続孔と、電気的に接続されない非電気的接続孔
とを設け、前記コア受けと前記穴受け突起とに前記環状
コアを嵌合させ、互いに隣り合う前記穴受け突起の電気
的接続孔と非電気的接続孔とをそれぞれ前記コイルで複
数回巻き、前記複数個の環状コアを電気的に直列に接続
したことを特徴とする。 （３）（２）のケースは、折り曲げ可能な柔軟性のある
絶縁基材で形成されたことを特徴とする。 （４）高電圧がかかる高電圧回路を有し、高耐圧トラン
スを備えた電子装置において、前記高電圧回路にかかる
高電圧を複数段階に均等に分割し、その分割された電圧
に対応した絶縁距離を有する低耐圧トランスを複数個設
け、前記複数個の低耐圧トランスを直列に繋いだ高耐圧
トランスを備えたことを特徴とする。 （５）高電圧がかかる高電圧回路を有し、高耐圧トラン
スを備えた電子装置において、前記高耐圧トランスは、
磁性体で形成された円形または方形断面の環状コアと、
前記環状コアを受けるコア受けと、前記環状コア毎にそ
の中心穴を受ける穴受け突起とを有し、前記環状コアを
直列に複数個格納する絶縁基材で形成されたケースと、
前記複数個の環状コアを電気的に直列に接続するコイル
とを備え、前記ケースの各穴受け突起に、前記環状コア
と電気的に接続される電気的接続孔と、電気的に接続さ
れない非電気的接続孔とを設け、前記コア受けと前記穴
受け突起とに前記環状コアを嵌合させ、互いに隣り合う
前記穴受け突起の電気的接続孔と非電気的接続孔とをそ
れぞれ前記コイルで複数回巻き、前記複数個の環状コア
を電気的に直列に接続したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態の高
耐圧トランスの構成を説明するための図であり、正面
図、平面図、及び側面図で示してある。
耐圧トランスの構成を説明するための図であり、正面
図、平面図、及び側面図で示してある。
【００１３】図１に示すように、本実施形態の高耐圧ト
ランス１は、絶縁材で形成され、コイル巻き貫通穴２１
を有する縦長の棒状ケース１０と、その棒状ケース１０
内に直列に複数段（個）設けられたトロイダルコア２０
と、それらコイル巻貫通穴２１に対してそれぞれ複数回
巻くコイル３０とから構成される。このコイル３０は、
図１に示すように、複数個のトロイダルコア２０が互い
に直列に繋がれるように接続されて電気的に浮かないよ
うにしており、各々の巻線比は１：１にしている。
ランス１は、絶縁材で形成され、コイル巻き貫通穴２１
を有する縦長の棒状ケース１０と、その棒状ケース１０
内に直列に複数段（個）設けられたトロイダルコア２０
と、それらコイル巻貫通穴２１に対してそれぞれ複数回
巻くコイル３０とから構成される。このコイル３０は、
図１に示すように、複数個のトロイダルコア２０が互い
に直列に繋がれるように接続されて電気的に浮かないよ
うにしており、各々の巻線比は１：１にしている。
【００１４】また、この各コイル３０には、電圧を供給
するａ，ｂ，ｃ，…ｎ個の端子Ｓが接続される。ここで
示したトロイダルコア２０は、必ずしも円形断面環状コ
アでなくても構わなく、例えば、方形断面環状コアであ
ってもよい。
するａ，ｂ，ｃ，…ｎ個の端子Ｓが接続される。ここで
示したトロイダルコア２０は、必ずしも円形断面環状コ
アでなくても構わなく、例えば、方形断面環状コアであ
ってもよい。
【００１５】図２は、棒状ケース１０の構成を説明する
ための図である。棒状ケース１０は、図２に示すよう
に、第１のケース１１と第２のケース１２を組み合わせ
からなる。
ための図である。棒状ケース１０は、図２に示すよう
に、第１のケース１１と第２のケース１２を組み合わせ
からなる。
【００１６】第１のケース１１には、アクリル樹脂等の
絶縁基材の板にコイル３０を巻くためのコイル巻貫通穴
２１が設けられた構成をとる。第２のケース１２は、第
１のケース１１と同様にアクリル樹脂等の絶縁基材（第
１のケース１１より高さが大きい）の板に、トロイダル
コア２０を受ける窪みであるコア受け１２２と、トロイ
ダルコア２０の中心穴を受ける穴受け突起１２１とから
構成される。
絶縁基材の板にコイル３０を巻くためのコイル巻貫通穴
２１が設けられた構成をとる。第２のケース１２は、第
１のケース１１と同様にアクリル樹脂等の絶縁基材（第
１のケース１１より高さが大きい）の板に、トロイダル
コア２０を受ける窪みであるコア受け１２２と、トロイ
ダルコア２０の中心穴を受ける穴受け突起１２１とから
構成される。
【００１７】また、各穴受け突起１２１には、コイル３
０を巻くためのコイル巻貫通穴２１ａ，２１ｂが２個設
けられ、１つのコイル巻貫通穴（２１ａ）はトロイダル
コア２０と電気的に繋がっている。これらコイル巻貫通
穴２１ａ，２１ｂは、第１のケース１１のコイル巻貫通
穴２１がと繋がっている。
０を巻くためのコイル巻貫通穴２１ａ，２１ｂが２個設
けられ、１つのコイル巻貫通穴（２１ａ）はトロイダル
コア２０と電気的に繋がっている。これらコイル巻貫通
穴２１ａ，２１ｂは、第１のケース１１のコイル巻貫通
穴２１がと繋がっている。
【００１８】また、第１、第２のケース１１、１２は、
絶縁基材であればよく、アクリル樹脂の代わりにベーク
材、塩化ビニールを用いても構わない。また、アクリル
ゴム等を用いることにより、棒状ケース１０に折り曲げ
可能な柔軟性を持たすこともでき、その場合、電子装置
の高耐圧トランスの収納スペースが非直線的なスペース
であっても収納可能になる。
絶縁基材であればよく、アクリル樹脂の代わりにベーク
材、塩化ビニールを用いても構わない。また、アクリル
ゴム等を用いることにより、棒状ケース１０に折り曲げ
可能な柔軟性を持たすこともでき、その場合、電子装置
の高耐圧トランスの収納スペースが非直線的なスペース
であっても収納可能になる。
【００１９】なお、本発明の棒状ケース１０は、これに
限定されるものではなく、トロイダルコア２０を受ける
窪みであるコア受け１２２と、トロイダルコア２０の中
心穴を受ける穴受け突起１２１とを有すればその形状は
問わない。
限定されるものではなく、トロイダルコア２０を受ける
窪みであるコア受け１２２と、トロイダルコア２０の中
心穴を受ける穴受け突起１２１とを有すればその形状は
問わない。
【００２０】図３は、トロイダルコア２０の構成及び棒
状ケース１０の接続を説明するための図である。トロイ
ダルコア２０は、図３（ａ）に示すように、中心部が円
形にくり貫かれた円柱型（ドーナッツ型）をしており、
材質は磁性体であればよく、例えば、チタン酸バリウム
を用いる。
状ケース１０の接続を説明するための図である。トロイ
ダルコア２０は、図３（ａ）に示すように、中心部が円
形にくり貫かれた円柱型（ドーナッツ型）をしており、
材質は磁性体であればよく、例えば、チタン酸バリウム
を用いる。
【００２１】トロイダルコア２０は、図３（ｂ）に示す
ように、上述したコア受け１２２と穴受け突起１２１に
嵌合されて棒状ケース１０に収納される。そして、図３
（ｂ）に示すように、コイル巻貫通穴２１ａ，２１ｂに
それぞれコイル３０ａ，３０ｂが設けられる。ここに示
すコイル３０ａはトロイダルコア２０に接触するコイル
のことであり、コイル３０ｂは非接触のコイルのことで
ある。
ように、上述したコア受け１２２と穴受け突起１２１に
嵌合されて棒状ケース１０に収納される。そして、図３
（ｂ）に示すように、コイル巻貫通穴２１ａ，２１ｂに
それぞれコイル３０ａ，３０ｂが設けられる。ここに示
すコイル３０ａはトロイダルコア２０に接触するコイル
のことであり、コイル３０ｂは非接触のコイルのことで
ある。
【００２２】なお、本発明のトロイダルコア２０の形状
は、これに限定されるものではなく、例えば、中心部が
四角形にくり貫かれた角柱型であってもよい。その場
合、棒状ケース１０のコア受け１２２と穴受け突起１２
１の形状がトロイダルコア２０の形状に合わせて変化す
る。
は、これに限定されるものではなく、例えば、中心部が
四角形にくり貫かれた角柱型であってもよい。その場
合、棒状ケース１０のコア受け１２２と穴受け突起１２
１の形状がトロイダルコア２０の形状に合わせて変化す
る。
【００２３】次に、図４に本実施形態の高耐圧トランス
１の等価回路を示す。コイル３０が巻かれた各トロイダ
ルコア２０は、各々トランスの役割を果たす。したがっ
て、本実施形態の高耐圧トランス１の等価回路は、図４
に示すように、複数個のトランスＴ１，Ｔ２，Ｔ３，…
Ｔｎが直列に接続された回路で示すことができる。
１の等価回路を示す。コイル３０が巻かれた各トロイダ
ルコア２０は、各々トランスの役割を果たす。したがっ
て、本実施形態の高耐圧トランス１の等価回路は、図４
に示すように、複数個のトランスＴ１，Ｔ２，Ｔ３，…
Ｔｎが直列に接続された回路で示すことができる。
【００２４】このとき端子Ｓａ，ｂ，ｃ，ｄ…ｎには、
図４に示すＨ−Ｌ間に高電圧が印加される際に、それぞ
れのトランスＴ１，Ｔ２，Ｔ３，…Ｔｎに均等な電位差
が加わるように外部から電圧が印加される。
図４に示すＨ−Ｌ間に高電圧が印加される際に、それぞ
れのトランスＴ１，Ｔ２，Ｔ３，…Ｔｎに均等な電位差
が加わるように外部から電圧が印加される。
【００２５】ここで、各端子Ｓａ，ｂ，ｃ，ｄ…ｎにそ
れぞれ高抵抗を直列に接続すれば、各トランスＴ１，Ｔ
２，Ｔ３，…Ｔｎの１次側及び２次側コイルの間には１
／ｎの電圧が均等に印加され、特定のトランス（トロイ
ダルコア２０及びコイル３０）に電圧が集中することが
ないため、各トランスの絶縁距離は小さくて済む。
れぞれ高抵抗を直列に接続すれば、各トランスＴ１，Ｔ
２，Ｔ３，…Ｔｎの１次側及び２次側コイルの間には１
／ｎの電圧が均等に印加され、特定のトランス（トロイ
ダルコア２０及びコイル３０）に電圧が集中することが
ないため、各トランスの絶縁距離は小さくて済む。
【００２６】従来の高耐圧トランスは、１個のトランス
で数万ボルト単位の接続を行っていたため、１次側と２
次側のコイル間に十分な絶縁距離が必要であり、どうし
てもトランス自体が大きくなってしまっていたが、本実
施形態の高耐圧トランス１では、処理能力が小さい小型
のトランスを複数個設けて、それぞれを直列に繋いでそ
れぞれ多段階にプラスしていくことで数万ボルト以上の
接続を可能にしている。なお、本実施形態の高耐圧トラ
ンス１の耐電圧は、トロイダルコア２０の段数及びその
材質と、２つのコイル巻き貫通穴２１の間隔によって決
定される。
で数万ボルト単位の接続を行っていたため、１次側と２
次側のコイル間に十分な絶縁距離が必要であり、どうし
てもトランス自体が大きくなってしまっていたが、本実
施形態の高耐圧トランス１では、処理能力が小さい小型
のトランスを複数個設けて、それぞれを直列に繋いでそ
れぞれ多段階にプラスしていくことで数万ボルト以上の
接続を可能にしている。なお、本実施形態の高耐圧トラ
ンス１の耐電圧は、トロイダルコア２０の段数及びその
材質と、２つのコイル巻き貫通穴２１の間隔によって決
定される。
【００２７】ここで、各トロイダルコア２０の各々隣接
した貫通穴の間隔の絶縁耐圧をｖとすると、全体の耐電
圧Ｖは、次のようになる。 Ｖ＝ｎ×ｖ（ｎ：トロイダルコアの段数） このように、複数のトランスを直列に繋ぐことで従来の
１個の高耐圧トランスと同等の高電圧を処理する可能で
ある。
した貫通穴の間隔の絶縁耐圧をｖとすると、全体の耐電
圧Ｖは、次のようになる。 Ｖ＝ｎ×ｖ（ｎ：トロイダルコアの段数） このように、複数のトランスを直列に繋ぐことで従来の
１個の高耐圧トランスと同等の高電圧を処理する可能で
ある。
【００２８】また、従来では高電圧を１つのトランスで
処理しようとしていため、１次側と２次側のコイル間の
絶縁距離は大きくならざるを得なかったが、本発明のよ
うにトランスの絶縁距離を小さくできるトランスを複数
個設けて高電圧を処理することで従来の高耐圧トランス
より小型化が可能である。
処理しようとしていため、１次側と２次側のコイル間の
絶縁距離は大きくならざるを得なかったが、本発明のよ
うにトランスの絶縁距離を小さくできるトランスを複数
個設けて高電圧を処理することで従来の高耐圧トランス
より小型化が可能である。
【００２９】したがって、説明してきたように、高耐圧
トランスを絶縁材で形成された棒状ケース１０と、その
棒状ケース１０内に複数個直列に設けられたトロイダル
コア２０と、そのトロイダルコア２０に接触するコイル
と非接触のコイルとを設け、非接触のコイルを隣接する
トロイダルコア２０に接触させ、複数個のトロイダルコ
ア２０を各々直列に電気的に繋ぐように接続して、高耐
圧トランスの処理を複数個の小型トランスに分配して処
理することにより、各トランスの絶縁距離は小さくて済
み、従来の高耐圧トランスのように１次側と２次側のコ
イル間の絶縁距離を大きくとる必要がなくなるので、よ
り小型化が可能になる。
トランスを絶縁材で形成された棒状ケース１０と、その
棒状ケース１０内に複数個直列に設けられたトロイダル
コア２０と、そのトロイダルコア２０に接触するコイル
と非接触のコイルとを設け、非接触のコイルを隣接する
トロイダルコア２０に接触させ、複数個のトロイダルコ
ア２０を各々直列に電気的に繋ぐように接続して、高耐
圧トランスの処理を複数個の小型トランスに分配して処
理することにより、各トランスの絶縁距離は小さくて済
み、従来の高耐圧トランスのように１次側と２次側のコ
イル間の絶縁距離を大きくとる必要がなくなるので、よ
り小型化が可能になる。
【００３０】（実施例１）：Ｘ線装置への適応 次に、本実施例１では上述した高耐圧トランスを搭載し
た電子装置（ここでは、Ｘ線装置におけるＸ線管陽極電
流検出器）について説明する。
た電子装置（ここでは、Ｘ線装置におけるＸ線管陽極電
流検出器）について説明する。
【００３１】図５は、本実施例１のＸ線装置におけるＸ
線管陽極電流検出器の構成を説明するための図である。
本実施例のＸ線装置におけるＸ線管陽極電流検出器５３
は、図５に示すように、Ｘ線管５１に直列に接続される
高電圧トランス５２に直列に接続され、本実施例１の高
耐圧トランス１ａと、その高耐圧トランス１ａに電源を
供給する高耐圧トランス用電源回路５４とから構成され
る。また、高耐圧トランス１ａは、Ｘ線管陽極電流検出
器５３の電源部５５を介して接続される。なお、本実施
例１のＸ線管陽極電流検出器５３では、電流を検出する
高電圧側回路についてのみ示しており、電流を測定する
低電圧側回路等の他の部分については省略してある。
線管陽極電流検出器の構成を説明するための図である。
本実施例のＸ線装置におけるＸ線管陽極電流検出器５３
は、図５に示すように、Ｘ線管５１に直列に接続される
高電圧トランス５２に直列に接続され、本実施例１の高
耐圧トランス１ａと、その高耐圧トランス１ａに電源を
供給する高耐圧トランス用電源回路５４とから構成され
る。また、高耐圧トランス１ａは、Ｘ線管陽極電流検出
器５３の電源部５５を介して接続される。なお、本実施
例１のＸ線管陽極電流検出器５３では、電流を検出する
高電圧側回路についてのみ示しており、電流を測定する
低電圧側回路等の他の部分については省略してある。
【００３２】図６は、図５に示すＸ線管陽極電流検出器
（ブッシュ）５３の構成を説明するための図である。な
お、図６では、本実施例１の高耐圧トランス１ａの組み
込まれている状態がわかるように、Ｘ線管陽極電流検出
器（ブッシュ）５３の外形部分を一部切り欠いて示して
ある。
（ブッシュ）５３の構成を説明するための図である。な
お、図６では、本実施例１の高耐圧トランス１ａの組み
込まれている状態がわかるように、Ｘ線管陽極電流検出
器（ブッシュ）５３の外形部分を一部切り欠いて示して
ある。
【００３３】本実施例１の高耐圧トランス１ａは、図６
に示すように、高電圧回路６１と低電圧回路６２とに挟
まれるようにＸ線管用極電流検出器（ブッシュ）５３に
組み込まれる。また、高耐圧トランス１ａの棒状ケース
１０内には６個（段）のトロイダルコア２０を直列に設
けてある。本実施例１では棒状ケース１０をアクリル樹
脂で形成し、トロイダルコア２０をそれぞれチタン酸バ
リウムで形成してある。そして、各トロイダルコア２０
に均等な電圧を供給するための抵抗６０も組み込まれ
る。
に示すように、高電圧回路６１と低電圧回路６２とに挟
まれるようにＸ線管用極電流検出器（ブッシュ）５３に
組み込まれる。また、高耐圧トランス１ａの棒状ケース
１０内には６個（段）のトロイダルコア２０を直列に設
けてある。本実施例１では棒状ケース１０をアクリル樹
脂で形成し、トロイダルコア２０をそれぞれチタン酸バ
リウムで形成してある。そして、各トロイダルコア２０
に均等な電圧を供給するための抵抗６０も組み込まれ
る。
【００３４】トロイダルコア２０のコイル巻き貫通穴２
１に巻かれるコイル３０の巻数は２４ターンであり、各
コイル３０の巻比はそれぞれ１：１になっている。ま
た、それぞれのコイル巻き貫通穴２１の間隔は２ｍｍで
ある。
１に巻かれるコイル３０の巻数は２４ターンであり、各
コイル３０の巻比はそれぞれ１：１になっている。ま
た、それぞれのコイル巻き貫通穴２１の間隔は２ｍｍで
ある。
【００３５】次に、本実施例１の高耐圧トランス１ａの
耐電圧について説明する。アクリル樹脂の１ｍｍ当たり
の耐電圧は、１０ｋＶ程度である。また、本実施例１の
トロイダルコア２０のそれぞれのコイル巻き貫通穴２１
の間隔は２ｍｍであり、トロイダルコア２０は６個ある
ので、全体の耐電圧Ｖは、 Ｖ＝２×１０×６＝１２０ｋＶ となる。
耐電圧について説明する。アクリル樹脂の１ｍｍ当たり
の耐電圧は、１０ｋＶ程度である。また、本実施例１の
トロイダルコア２０のそれぞれのコイル巻き貫通穴２１
の間隔は２ｍｍであり、トロイダルコア２０は６個ある
ので、全体の耐電圧Ｖは、 Ｖ＝２×１０×６＝１２０ｋＶ となる。
【００３６】Ｘ線装置では、Ｘ線管５１の陽極には数万
〜１０万ボルト弱の電圧が印加されるが、本実施例１の
高耐圧トランス１ａは、Ｘ線管５１の陽極に１０万ボル
ト弱の電圧が印加されるＸ線装置のＸ線管陽極電流検出
器５３に十分に適応可能である。
〜１０万ボルト弱の電圧が印加されるが、本実施例１の
高耐圧トランス１ａは、Ｘ線管５１の陽極に１０万ボル
ト弱の電圧が印加されるＸ線装置のＸ線管陽極電流検出
器５３に十分に適応可能である。
【００３７】本実施例１の棒状の高耐圧トランス１ａで
は、約１２万ボルトに対応できるが、トロイダルコア２
０の段数及びその材質と、コイル巻き貫通穴２１の間隔
を変えることによってより高電圧に対応可能である。こ
のように、小型化された高耐圧トランス１を電子装置に
設けることによって、電子装置そのものも小型化するこ
とが可能になる。
は、約１２万ボルトに対応できるが、トロイダルコア２
０の段数及びその材質と、コイル巻き貫通穴２１の間隔
を変えることによってより高電圧に対応可能である。こ
のように、小型化された高耐圧トランス１を電子装置に
設けることによって、電子装置そのものも小型化するこ
とが可能になる。
【００３８】以上、本発明者によってなされた発明を、
前記実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、
前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸
脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論で
ある。
前記実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、
前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸
脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論で
ある。
【００３９】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。
【００４０】高耐圧トランスを絶縁材で形成された棒状
ケースと、その棒状ケース内に複数個直列に設けられた
トロイダルコアと、そのトロイダルコアに接触するコイ
ルと非接触のコイルとを設け、非接触のコイルを隣接す
るトロイダルコアに接触させ、複数個のトロイダルコア
を各々直列に電気的に繋ぐように接続して、高耐圧トラ
ンスの処理を複数個の小型トランスに分配して処理する
ことにより、各トランスの絶縁距離は小さくて済み、従
来の高耐圧トランスのように１次側と２次側のコイル間
の絶縁距離を大きくとる必要がなくなるので、より小型
化が可能になる。また、小型化された高耐圧トランス１
を電子装置に設けることによって、電子装置そのものも
小型化することが可能になる。
ケースと、その棒状ケース内に複数個直列に設けられた
トロイダルコアと、そのトロイダルコアに接触するコイ
ルと非接触のコイルとを設け、非接触のコイルを隣接す
るトロイダルコアに接触させ、複数個のトロイダルコア
を各々直列に電気的に繋ぐように接続して、高耐圧トラ
ンスの処理を複数個の小型トランスに分配して処理する
ことにより、各トランスの絶縁距離は小さくて済み、従
来の高耐圧トランスのように１次側と２次側のコイル間
の絶縁距離を大きくとる必要がなくなるので、より小型
化が可能になる。また、小型化された高耐圧トランス１
を電子装置に設けることによって、電子装置そのものも
小型化することが可能になる。
【図１】本発明一実施形態にかかる高耐圧トランスの構
成を説明するための図である。
成を説明するための図である。
【図２】棒状ケース１０の構成を説明するための図であ
る。
る。
【図３】トロイダルコア２０の構成及び棒状ケース１０
の接続を説明するための図である。
の接続を説明するための図である。
【図４】本実施形態の高耐圧トランス１の等価回路を示
す図である。
す図である。
【図５】本実施例１のＸ線装置におけるＸ線管陽極電流
検出器の構成を説明するための図である。
検出器の構成を説明するための図である。
【図６】図５に示すＸ線管陽極電流検出器（ブッシュ）
５３の構成を説明するための図である。
５３の構成を説明するための図である。
【図７】従来の高耐圧トランスの構成を示す図である。
１…高耐圧トランス、１０…棒状ケース、２０…トロイ
ダルコア、２１…コイル巻き貫通穴、３０…コイル。
ダルコア、２１…コイル巻き貫通穴、３０…コイル。
Claims (5)
- 【請求項１】 １次側コイルと、２次側コイルとを有
し、該両コイル間にかかる高電圧に対応した絶縁距離を
設け、漏洩磁束の増加を抑える磁性体を備えた高耐圧ト
ランスにおいて、 前記高耐圧トランスの両コイルにかかる高電圧を複数段
階に均等に分割し、その分割された電圧に対応した絶縁
距離を有する低耐圧トランスを複数個設け、前記複数個
の低耐圧トランスを直列に繋いだことを特徴とする高耐
圧トランス。 - 【請求項２】 磁性体で形成された円形または方形断面
の環状コアと、前記環状コアを受けるコア受けと、前記
環状コア毎にその中心穴を受ける穴受け突起とを有し、
前記環状コアを直列に複数個格納する絶縁基材で形成さ
れたケースと、前記複数個の環状コアを電気的に直列に
接続するコイルとを備えた高耐圧トランスであって、 前記ケースの各穴受け突起に、前記環状コアと電気的に
接続される電気的接続孔と、電気的に接続されない非電
気的接続孔とを設け、 前記コア受けと前記穴受け突起とに前記環状コアを嵌合
させ、互いに隣り合う前記穴受け突起の電気的接続孔と
非電気的接続孔とをそれぞれ前記コイルで複数回巻き、
前記複数個の環状コアを電気的に直列に接続したことを
特徴とする高耐圧トランス。 - 【請求項３】 前記請求項２に記載の高耐圧トランスに
おいて、 前記ケースは、折り曲げ可能な柔軟性のある絶縁基材で
形成されたことを特徴とする高耐圧トランス。 - 【請求項４】 高電圧がかかる高電圧回路を有し、高耐
圧トランスを備えた電子装置において、 前記高電圧回路にかかる高電圧を複数段階に均等に分割
し、その分割された電圧に対応した絶縁距離を有する低
耐圧トランスを複数個設け、前記複数個の低耐圧トラン
スを直列に繋いだ高耐圧トランスを備えたことを特徴と
する電子装置。 - 【請求項５】 高電圧がかかる高電圧回路を有し、高耐
圧トランスを備えた電子装置において、 前記高耐圧トランスは、磁性体で形成された円形または
方形断面の環状コアと、前記環状コアを受けるコア受け
と、前記環状コア毎にその中心穴を受ける穴受け突起と
を有し、前記環状コアを直列に複数個格納する絶縁基材
で形成されたケースと、前記複数個の環状コアを電気的
に直列に接続するコイルとを備え、 前記ケースの各穴受け突起に、前記環状コアと電気的に
接続される電気的接続孔と、電気的に接続されない非電
気的接続孔とを設け、 前記コア受けと前記穴受け突起とに前記環状コアを嵌合
させ、互いに隣り合う前記穴受け突起の電気的接続孔と
非電気的接続孔とをそれぞれ前記コイルで複数回巻き、
前記複数個の環状コアを電気的に直列に接続したことを
特徴とする電子装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229112A JP2001052940A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 高耐圧トランス及びそれを用いた電子装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229112A JP2001052940A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 高耐圧トランス及びそれを用いた電子装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001052940A true JP2001052940A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16886943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11229112A Pending JP2001052940A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 高耐圧トランス及びそれを用いた電子装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001052940A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008059894A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Toshiba Corp | 灯火監視装置 |
| CN101807859A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-08-18 | 深圳市科陆电子科技股份有限公司 | 高压绝缘供能电路与方法 |
| JP2012069896A (ja) * | 2010-01-06 | 2012-04-05 | Kobe Steel Ltd | 複合型巻線素子ならびにこれを用いた変圧器、変圧システムおよびノイズカットフィルタ用複合型巻線素子 |
| JP2014053282A (ja) * | 2012-09-05 | 2014-03-20 | Poskom Co Ltd | Ｘ線管用高電圧駆動装置 |
| JP2014230357A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 富士電機株式会社 | 電力変換装置のゲート駆動電源供給回路 |
| JP2015018639A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | フューテックス株式会社 | 高電圧発生装置 |
| EP3767662A4 (en) * | 2018-03-14 | 2021-08-04 | Suzhou Powersite Electric Co., Ltd. | COMBINATION OF MACHINE HEAD AND BEAM IMAGING DEVICE |
| WO2022168675A1 (ja) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | ローム株式会社 | ゲートドライバ、絶縁モジュール、低圧回路ユニット、および高圧回路ユニット |
-
1999
- 1999-08-13 JP JP11229112A patent/JP2001052940A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008059894A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Toshiba Corp | 灯火監視装置 |
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| CN102640236A (zh) * | 2010-01-06 | 2012-08-15 | 株式会社神户制钢所 | 复合型绕组元件以及使用其的变压器、变压系统及噪音截止滤波器用复合型绕组元件 |
| CN101807859A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-08-18 | 深圳市科陆电子科技股份有限公司 | 高压绝缘供能电路与方法 |
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| CN103683985A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-03-26 | 株式会社波士康 | X射线管的高压驱动装置 |
| US9144146B2 (en) | 2012-09-05 | 2015-09-22 | Poskom Co., Ltd. | High voltage driving device for X-ray tube |
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| US11229110B2 (en) | 2018-03-14 | 2022-01-18 | Suzhou Powersite Electronic Co., Ltd. | Combined machine head and ray imaging device |
| WO2022168675A1 (ja) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | ローム株式会社 | ゲートドライバ、絶縁モジュール、低圧回路ユニット、および高圧回路ユニット |
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