JP2001050920A - アルミニウム合金の結晶粒度を推定する方法 - Google Patents
アルミニウム合金の結晶粒度を推定する方法Info
- Publication number
- JP2001050920A JP2001050920A JP11259273A JP25927399A JP2001050920A JP 2001050920 A JP2001050920 A JP 2001050920A JP 11259273 A JP11259273 A JP 11259273A JP 25927399 A JP25927399 A JP 25927399A JP 2001050920 A JP2001050920 A JP 2001050920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystal
- aluminum alloy
- grain size
- sample
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】アルミニウム合金の溶湯から同合金の結晶粒度
を推定すること。 【解決手段】アルミニウム合金の溶湯を結晶微細化剤を
入れた試料採取容器と、これを入れない試料採取容器と
に注入して両者の容器を用いて測定した初晶温度の差異
から同合金の結晶粒度を推定する。
を推定すること。 【解決手段】アルミニウム合金の溶湯を結晶微細化剤を
入れた試料採取容器と、これを入れない試料採取容器と
に注入して両者の容器を用いて測定した初晶温度の差異
から同合金の結晶粒度を推定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はアルミニウム合金
の結晶粒度を推定する方法、より詳細にはアルミニウム
合金の結晶粒度を炉前で推定する方法に関する。
の結晶粒度を推定する方法、より詳細にはアルミニウム
合金の結晶粒度を炉前で推定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金の鋳造に当たって、鋳
造されたアルミニウム合金の結晶粒の大きさ、組合わさ
り方等は、その材質の特性に密接な関係があるため、と
くにその結晶粒度を知ることが重要である。
造されたアルミニウム合金の結晶粒の大きさ、組合わさ
り方等は、その材質の特性に密接な関係があるため、と
くにその結晶粒度を知ることが重要である。
【０００３】従来、アルミ合金鋳物の結晶粒度を測定す
るには、このアルミニウム合金鋳物の凝固後に、その一
部を試料として切断し、この切断面を研磨し、薬剤を塗
布して腐食させ、さらにこれを顕微鏡を用いて観察する
ことによっていた。
るには、このアルミニウム合金鋳物の凝固後に、その一
部を試料として切断し、この切断面を研磨し、薬剤を塗
布して腐食させ、さらにこれを顕微鏡を用いて観察する
ことによっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、アルミニウム
鋳物の鋳造前に、炉前でこの結晶粒度を即座に推定し判
断することはできなかった。
鋳物の鋳造前に、炉前でこの結晶粒度を即座に推定し判
断することはできなかった。
【０００５】また、このように顕微鏡を用いて調べる従
来の方法においては、多くの過程を経過するために、人
為的な誤差の入ることも否めなかった。
来の方法においては、多くの過程を経過するために、人
為的な誤差の入ることも否めなかった。
【０００６】これらの解決が求められていた問題を考慮
して、この発明の主目的は、アルミニウム合金の結晶粒
度を極めて簡単、迅速かつ正確に推定することができる
方法を提供することにある。
して、この発明の主目的は、アルミニウム合金の結晶粒
度を極めて簡単、迅速かつ正確に推定することができる
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明においては、アルミニウム合金の溶湯は凝
固する際に多数の結晶核から成長した結晶粒子が相互に
接触することによって凝固して行くことに着目したもの
である。
に、この発明においては、アルミニウム合金の溶湯は凝
固する際に多数の結晶核から成長した結晶粒子が相互に
接触することによって凝固して行くことに着目したもの
である。
【０００８】アルミニウム合金の溶湯に結晶微細化剤と
して、例えば、Ａｌ−Ｔｉ，Ａｌ−Ｂ，Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ
などを添加して作用させると、これらが結晶核として働
くために、アルミニウム合金の溶湯の凝固によって生ず
る結晶が極めて微細なものになる。しかも、この場合に
おけるアルミニウムの合金の溶湯の凝固には過冷却を伴
わない。それゆえ、アルミニウム合金の溶湯の初晶温度
は、通常の二元状態図に示される温度に一致する。
して、例えば、Ａｌ−Ｔｉ，Ａｌ−Ｂ，Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ
などを添加して作用させると、これらが結晶核として働
くために、アルミニウム合金の溶湯の凝固によって生ず
る結晶が極めて微細なものになる。しかも、この場合に
おけるアルミニウムの合金の溶湯の凝固には過冷却を伴
わない。それゆえ、アルミニウム合金の溶湯の初晶温度
は、通常の二元状態図に示される温度に一致する。
【０００９】他方、アルミニウム合金の溶湯に、上述の
ような添加物を加えない場合には、その凝固の過程にお
いて、供与された溶湯の結晶粒が微細になるものの場合
においては、その初晶温度は結晶微細化剤を添加したの
と同一である。しかしながら、結晶微細化剤を添加しな
かった溶湯の凝固によって生じた結晶粒が大きい場合に
は、結晶微細化剤を添加した溶湯の初晶温度よりも低温
度になる。
ような添加物を加えない場合には、その凝固の過程にお
いて、供与された溶湯の結晶粒が微細になるものの場合
においては、その初晶温度は結晶微細化剤を添加したの
と同一である。しかしながら、結晶微細化剤を添加しな
かった溶湯の凝固によって生じた結晶粒が大きい場合に
は、結晶微細化剤を添加した溶湯の初晶温度よりも低温
度になる。
【００１０】従って、アルミニウム合金の溶湯に結晶微
細化剤を添加して測定した初晶温度と、結晶微細化剤を
加えることなく測定した初晶温度とを比較し、その初晶
温度の差異が小さければ小さいほどアルミニウム合金の
溶湯の結晶の粒度が微細であると推定することができ
る。
細化剤を添加して測定した初晶温度と、結晶微細化剤を
加えることなく測定した初晶温度とを比較し、その初晶
温度の差異が小さければ小さいほどアルミニウム合金の
溶湯の結晶の粒度が微細であると推定することができ
る。
【００１１】以上に述べた推定手段を容易に行うため
に、この発明によれば、アルミニウム合金の溶湯の熱分
析によって、その熱冷却曲線等を測定するために、通常
使用されるそれ自体公知の熱電対を具備する溶湯の試料
採取容器を２個用意することと、その第一の容器に少量
の結晶微化剤を添加して、供与されたアルミニウム合金
の溶湯を注入してその初晶温度を測定することと、第二
の容器には何らの添加物を加えることなく同一のアルミ
ニウム合金の溶湯を注入してその初晶温度を測定するこ
とと、前記第一と第二の容器によってそれぞれ測定した
同一のアルミニウム合金の溶湯の初晶温度を比較し、そ
の温度差によってアルミニウム合金の結晶粒度を推定す
るのである。
に、この発明によれば、アルミニウム合金の溶湯の熱分
析によって、その熱冷却曲線等を測定するために、通常
使用されるそれ自体公知の熱電対を具備する溶湯の試料
採取容器を２個用意することと、その第一の容器に少量
の結晶微化剤を添加して、供与されたアルミニウム合金
の溶湯を注入してその初晶温度を測定することと、第二
の容器には何らの添加物を加えることなく同一のアルミ
ニウム合金の溶湯を注入してその初晶温度を測定するこ
とと、前記第一と第二の容器によってそれぞれ測定した
同一のアルミニウム合金の溶湯の初晶温度を比較し、そ
の温度差によってアルミニウム合金の結晶粒度を推定す
るのである。
【００１２】
【実験例】電気炉を使用して５ＫｇのＡｌ−７．０％Ｓ
ｉ合金を溶解し、その溶湯を７２０℃の温度に保持し、
微細化剤としてＡｌ−５％−１％Ｂを選択した。
ｉ合金を溶解し、その溶湯を７２０℃の温度に保持し、
微細化剤としてＡｌ−５％−１％Ｂを選択した。
【００１３】溶湯の熱冷却曲線を測定するための熱電対
を具備する試料採取容器に注入する前記合金の重量に対
して、それぞれ微細化剤を０．２％、０．４％および
０．６％加えたものと、微細化剤を無添加のものとに、
前記合金の溶湯を試料として注入して、それぞれの冷却
曲線によって初晶温度を測定した。
を具備する試料採取容器に注入する前記合金の重量に対
して、それぞれ微細化剤を０．２％、０．４％および
０．６％加えたものと、微細化剤を無添加のものとに、
前記合金の溶湯を試料として注入して、それぞれの冷却
曲線によって初晶温度を測定した。
【００１４】その結果、微細化剤を添加した試料の初晶
温度は、すべて一定で、６１３℃であり、無添加のもの
は６０９．７℃であった。
温度は、すべて一定で、６１３℃であり、無添加のもの
は６０９．７℃であった。
【００１５】次に、それぞれの試料採取容器において凝
固した試料を、その熱電対の近傍の部位で切断し、その
切断面を研磨して、試料の結晶粒度を従来の顕微鏡によ
る方法で調べた。
固した試料を、その熱電対の近傍の部位で切断し、その
切断面を研磨して、試料の結晶粒度を従来の顕微鏡によ
る方法で調べた。
【００１６】結晶微細化剤を添加した試料採取容器で測
定した初晶温度をＴＬ１とし、無添加の容器で測定した
初晶温度をＴＬ２として、その結果を両者の温度差とと
もに示すと、表１の通りである。
定した初晶温度をＴＬ１とし、無添加の容器で測定した
初晶温度をＴＬ２として、その結果を両者の温度差とと
もに示すと、表１の通りである。
【００１７】
【表１】
【００１８】そこで、結晶微細化剤を添加した場合のア
ルミニウム合金の溶湯の初晶温度と、これを添加しない
場合のアルミニウム合金の溶湯の初晶温度との温度差を
△ＴＬとして縦軸に、アルミニウム合金の結晶粒度（ｍ
ｍ）を横軸にとって示すと図１に示すとおりである。
ルミニウム合金の溶湯の初晶温度と、これを添加しない
場合のアルミニウム合金の溶湯の初晶温度との温度差を
△ＴＬとして縦軸に、アルミニウム合金の結晶粒度（ｍ
ｍ）を横軸にとって示すと図１に示すとおりである。
【００１９】以上の説明によって自明であるように、こ
の発明によれば、アルミニウム合金の溶湯を結晶微化剤
（Ａｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂ）を添加した熱分析用試料採
取容器と、結晶微化剤を添加しない試料採取容器とに注
入し、両者の初晶温度を比較することによって、初晶温
度差の小さいほど供与されたアルミニウム合金の溶湯の
結晶が微細であると判断することが出来る。
の発明によれば、アルミニウム合金の溶湯を結晶微化剤
（Ａｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂ）を添加した熱分析用試料採
取容器と、結晶微化剤を添加しない試料採取容器とに注
入し、両者の初晶温度を比較することによって、初晶温
度差の小さいほど供与されたアルミニウム合金の溶湯の
結晶が微細であると判断することが出来る。
【図１】この発明の方法による結晶微化剤を添加した第
一の試料採取容器と結晶微化剤を添加しない第二の試料
採取容器とに注入したアルミニウム合金の溶湯の初晶温
度の差と、結晶粒度との関係を示す線図である。
一の試料採取容器と結晶微化剤を添加しない第二の試料
採取容器とに注入したアルミニウム合金の溶湯の初晶温
度の差と、結晶粒度との関係を示す線図である。
Claims (3)
- 【請求項１】（１）アルミニウム合金の溶湯を熱分析す
るために、熱電対を具備する第一と第二の２個の試料採
取容器を用意することと、 （２）前記第一の試料採取容器に少量のアルミニウム合
金の結晶微細化剤を添加して前記合金の溶湯を注入する
ことと、 （３）前記第二の試料採取容器に前記結晶微細化剤を添
加することなく前記合金の溶湯を注入することと、 （４）前記第一の試料採取容器に注入した前記合金の溶
湯と前記第二の試料採取容器に注入した前記合金の溶湯
とのそれぞれの初晶温度を測定することと、 （５）前記両初晶温度の差異を得ることとからなるアル
ミニウム合金の結晶粒度を測定する方法。 - 【請求項２】前記結晶微細化剤をＡｌ−５％−１％Ｂと
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】前記試料採取容器に加える結晶微細化剤の
添加量を前記アルミニウム合金の溶湯の添加量に対して
重量で約０．２乃至約０．６％とする請求項１に記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25927399A JP3318746B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | アルミニウム合金の結晶粒度を推定する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25927399A JP3318746B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | アルミニウム合金の結晶粒度を推定する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050920A true JP2001050920A (ja) | 2001-02-23 |
| JP3318746B2 JP3318746B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=17331812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25927399A Expired - Fee Related JP3318746B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | アルミニウム合金の結晶粒度を推定する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318746B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991018285A1 (fr) * | 1990-05-16 | 1991-11-28 | Metec Corporation | Procede d'evaluation de l'equivalent-carbone, de la teneur en carbone et de la teneur en silicium de fonte de fer et d'evaluation de ses proprietes physiques et mecaniques, ainsi que godet de mesure de la courbe de refroidissement utilise pour mettre en ×uvre ce procede |
| JPH05223759A (ja) * | 1991-05-10 | 1993-08-31 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | マグネシウム合金溶湯の結晶粒微細化判定装置 |
| JPH06118037A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-04-28 | Hitachi Metals Ltd | アルミニウム合金の引け性判定方法 |
| JPH06264137A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Nippon Steel Corp | 多結晶材料の材料組織制御条件決定法 |
| JPH07209220A (ja) * | 1994-01-25 | 1995-08-11 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属溶湯の品質管理方法 |
-
1999
- 1999-08-11 JP JP25927399A patent/JP3318746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991018285A1 (fr) * | 1990-05-16 | 1991-11-28 | Metec Corporation | Procede d'evaluation de l'equivalent-carbone, de la teneur en carbone et de la teneur en silicium de fonte de fer et d'evaluation de ses proprietes physiques et mecaniques, ainsi que godet de mesure de la courbe de refroidissement utilise pour mettre en ×uvre ce procede |
| JPH05223759A (ja) * | 1991-05-10 | 1993-08-31 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | マグネシウム合金溶湯の結晶粒微細化判定装置 |
| JPH06118037A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-04-28 | Hitachi Metals Ltd | アルミニウム合金の引け性判定方法 |
| JPH06264137A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Nippon Steel Corp | 多結晶材料の材料組織制御条件決定法 |
| JPH07209220A (ja) * | 1994-01-25 | 1995-08-11 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属溶湯の品質管理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3318746B2 (ja) | 2002-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4667725A (en) | Method for producing cast-iron, and in particular cast-iron which contains vermicular graphite | |
| CA2379809C (en) | Semi-solid concentration processing of metallic alloys | |
| Sigworth et al. | Grain refinement of aluminum casting alloys | |
| JPH11513439A (ja) | 鉄含有ＡｌＳｉ合金、特にＡｌ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｆｅ合金中の微小板形状の一次β相の形成を減少させる方法 | |
| US4046509A (en) | Method for checking and regulating the conditions of crystallization in the solidification of melts | |
| Djurdjevic et al. | Review of thermal analysis applications in aluminium casting plants | |
| JPH08313464A (ja) | 鋳鉄の溶湯の性状を判定する方法 | |
| Samuel et al. | Some aspects of grain refining of Al-Si cast alloys | |
| US3824837A (en) | Method of rapidly determining the solidus line of molten steel | |
| Eskin | Effect of melt overheating on primary solidification in aluminium alloys | |
| JP4014636B2 (ja) | 鋳物鋳鉄の製造方法 | |
| JP3318746B2 (ja) | アルミニウム合金の結晶粒度を推定する方法 | |
| Leone et al. | The mechanism of grain refinement during solidification of Zn-Ti base alloys | |
| Górny et al. | Effect of Titanium and Boron on the Stability of Grain Refinement of Al-Cu Alloy | |
| JP2002505417A (ja) | 溶融金属の熱分析装置および方法 | |
| Hume-Rothery et al. | The accurate determination of the freezing-points of alloys, and a study of valency effects in certain alloys of silver | |
| Khatibi et al. | Solidification and microstructure characterizations of eutectic aluminum‐silicon casting alloy with the addition of tin | |
| Bamberger et al. | Some observations on dendritic arm spacing in Al-Si-Mg and Al-Cu alloy chill castings | |
| JP3286839B2 (ja) | 鋳鉄及び銑鉄の溶湯の炭素含有量と硅素含有量との分析法 | |
| JP3331408B2 (ja) | アルミ合金の溶湯中のマグネシウムの含有量を測定する法 | |
| Piątkowski | Effect of overheating degree on the solidification parameters of AlSi17CuNiMg silumin | |
| JP3489058B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金中の銅の含有量を測定する方法 | |
| Kumar et al. | Effect of TiC Powder Addition on the Grain Refinement Response of B319 Aluminium Alloy | |
| JPH0688152A (ja) | アルミニウム合金溶湯の改良処理判定方法 | |
| JP3088045B2 (ja) | 亜鉛合金の炉前分析法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020521 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080621 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090621 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |