JP2001049350A - シャドウマスクおよびＩＣリ−ドフレ−ム用Ｆｅ−Ｎｉ系合金の合金帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱間圧延において合金帯の端部に発生する耳
割れを低減する製造方法を提供する。 【解決手段】 重量％で、Ｎｉを２５．０〜８５．０
％、Ｍｎを１．０％以下（０を含む）、Ｓｎを０．１％
以下（０を含む）、Ｏを０．０１％以下（０を含む）、
Ｓを０．０１％以下（０を含む）、Ｎを０．０１％以下
（０を含む）、Ｐを０．０１％以下（０を含む）、Ｃを
０．０１％以下（０を含む）を含有するＦｅ−Ｎｉ系合
金のスラブを加熱し、１次熱間圧延を合金帯の幅方向中
央部温度を９３０℃以上、１パス当たりの圧下率を１６
〜４５％、圧下率の合計を７０〜９０％の範囲で行い、
再加熱により合金帯の幅方向端部を加熱して、合金帯の
端部温度を９３０℃から１１２０℃未満の範囲で、かつ
合金帯の中央部温度−５０℃以上とし、２次熱間圧延を
合金帯の端部温度を７５０℃以上、１パス当たりの圧下
率を５０％以下、圧下率の合計を９５％以下の範囲で行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＲＴ用シャドウ
マスク等に広く使用されているインバ−合金、ＩＣリ−
ドフレ−ム用として使用されている４２アロイや、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｃｏ系コバ−ル合金および磁性材料として磁気
ヘッドや磁気シ−ルド用に使用されているパ−マロイ等
の、Ｆｅ−Ｎｉ系合金の合金帯の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】重量％でＮｉを２５．０〜８５．０％含
むＦｅ−Ｎｉ系合金は、室温から３００℃までの温度域
での熱膨張係数が低い材料として、ＬＮＧ貯蔵用タン
ク、ＣＲＴ用シャドウマスクおよびＩＣリ−ドフレ−ム
に、また優れた軟磁性材料として各種の磁気シ−ルドお
よび磁気ヘッド等に広く用いられている。

【０００３】これらの用途には通常は冷間圧延板が使用
されるが、Ｆｅ−Ｎｉ系合金は電気炉等で溶解された後
にインゴットの分解圧延、あるいは連続鋳造によりスラ
ブにされ、熱間圧延および冷間圧延を経て薄板に加工さ
れる。

【０００４】しかしながら、Ｆｅ−Ｎｉ系合金は熱間加
工性が極めて低く、熱間圧延で合金帯の幅方向端部（以
下、端部と記す）にしばしば耳割れが発生する。この耳
割れをそのまま放置すると、冷間圧延で合金帯が破断す
る原因となるため、冷間圧延前にトリミングを行う必要
がある。このトリミングにより歩留りは著しく低下し、
製造に要する時間も長くなり、コスト高になることを余
儀なくされてきた。また、当然のことではあるが、熱間
圧延板として使用する場合にも耳割れは、トリミングに
より除去する必要があり、同様に歩留りを低下させてき
た。

【０００５】Ｆｅ−Ｎｉ系合金において、熱間圧延にお
ける上記の割れの発生を軽減する方法として、例えば特
開平２−１１１８３８号公報は、Ｓの低減およびＢの添
加が有効であるとしている。これは、熱間加工性の低下
の原因となる粒界へのＳの偏析を減少させ、割れの発生
を軽減させると言うものである。

【０００６】また、特開昭６３−１７１８５２号公報
は、Ｔｉ，Ｚｒ，ＮｂおよびＢの添加が熱間加工性の改
善に有効であるとしており、特開平１−２７５７４１号
公報は、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｒ系合金における例ではある
が、Ｂの添加が熱間加工性の改善に有効であるとしてい
る。

【０００７】一方、特開平５−６５６０７号公報には、
耳割れの発生しにくい熱間圧延条件が示されており、例
えば熱間圧延を２段階に別け、前半はスラブの表面を鉄
板で覆い圧延し、鉄板を除去した後に後半の圧延を行う
ことにより、割れの発生を大幅に低減できることが示さ
れている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た技術には以下に述べる様な問題点がある。すなわち、
Ｓの低減や、Ｔｉ，Ｚｒ，ＮｂおよびＢ等の添加による
熱間加工性の改善方法の採用は、溶解コストの上昇をま
ねく。また、用途によってはＴｉ等の元素の添加は、合
金に必要とされている特性に悪影響を及ぼす可能性があ
る。

【０００９】一方、特開平５−６５６０７号公報には、
種々の技術が開示されてはいるが、スラブを鉄板で覆わ
ない場合には、耳割れは完全にはなくなっていない。ス
ラブを鉄板で覆って圧延する場合には、耳割れは発生し
ないとされてはいるが、この方法が製造能率を下げると
共に、製造コストの上昇をもたらすことは明らかであ
る。

【００１０】本発明はＦｅ−Ｎｉ系合金の熱間圧延にお
いて、合金帯の端部に発生する耳割れを低減し、歩留り
良く合金帯を製造する方法を提供することを目的とした
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシャドウマ
スクおよびＩＣリ−ドフレ−ム用Ｆｅ−Ｎｉ系合金の合
金帯の第一の製造方法は、重量％で、Ｎｉを２５．０〜
８５．０％、Ｍｎを１．０％以下（０を含む）、Ｓｎを
０．１％以下（０を含む）、Ｏを０．０１％以下（０を
含む）、Ｓを０．０１％以下（０を含む）、Ｎを０．０
１％以下（０を含む）、Ｐを０．０１％以下（０を含
む）、Ｃを０．０１％以下（０を含む）を含有するＦｅ
−Ｎｉ系合金のスラブを加熱し、１次熱間圧延、再加熱
および２次熱間圧延を経て合金帯を製造する方法におい
て、１次熱間圧延を合金帯の幅方向中央部温度を９３０
℃以上、１パス当たりの圧下率を１６〜４５％、圧下率
の合計を７０〜９０％の範囲で行い、再加熱により合金
帯の幅方向端部を加熱して、合金帯の端部温度を９３０
℃から１１２０℃未満の範囲で、かつ合金帯の中央部温
度−５０℃以上とし、２次熱間圧延を合金帯の端部温度
を７５０℃以上、１パス当たりの圧下率を５０％以下、
圧下率の合計を９５％以下の範囲で行うものである。

【００１２】第二の製造方法は、重量％で、Ｎｉを２
５．０〜８５．０％、Ｍｎを１．０％以下（０を含
む）、Ｓｎを０．１％以下（０を含む）、さらにＣｏ、
Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖの１種以上を
合計で２５％以下（０を含む）を含有するＦｅ−Ｎｉ系
合金のスラブを加熱し、１次熱間圧延、再加熱および２
次熱間圧延を経て合金帯を製造する方法において、１次
熱間圧延を合金帯の幅方向中央部温度を９３０℃以上、
１パス当たりの圧下率を１６〜４５％、圧下率の合計を
７０〜９０％の範囲で行い、再加熱により合金帯の幅方
向端部を加熱して、合金帯の端部温度を９３０℃から１
１２０℃未満の範囲で、かつ合金帯の中央部温度−５０
℃以上とし、２次熱間圧延を合金帯の端部温度を７５０
℃以上、１パス当たりの圧下率を５０％以下、圧下率の
合計を９５％以下の範囲で行うものである。

【００１３】第三の製造方法は、重量％で、Ｎｉを２
５．０〜８５．０％、Ｍｎを１．０％以下（０を含
む）、Ｓｎを０．１％以下（０を含む）、さらにＳｉを
１．０％以下（０を含む）、Ａｌを１．０％以下（０を
含む）、Ｃａを０．１％以下（０を含む）、Ｍｇを０．
１％以下（０を含む）、ＲＥＭを０．１％以下（０を含
む）、Ｙｔを０．１％以下（０を含む）を含有するＦｅ
−Ｎｉ系合金のスラブを加熱し、１次熱間圧延、再加熱
および２次熱間圧延を経て合金帯を製造する方法におい
て、１次熱間圧延を合金帯の幅方向中央部温度を９３０
℃以上、１パス当たりの圧下率を１６〜４５％、圧下率
の合計を７０〜９０％の範囲で行い、再加熱により合金
帯の幅方向端部を加熱して、合金帯の端部温度を９３０
℃から１１２０℃未満の範囲で、かつ合金帯の中央部温
度−５０℃以上とし、２次熱間圧延を合金帯の端部温度
を７５０℃以上、１パス当たりの圧下率を５０％以下、
圧下率の合計を９５％以下の範囲で行うものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】従来技術で述べた如く、Ｆｅ−Ｎ
ｉ系合金は熱間圧延時の加工性が劣るため、端部に耳割
れが発生する。本発明者らは多くのＦｅ−Ｎｉ系合金に
おいて不純物としてのＳｎ量の制限と、熱間圧延条件お
よび再加熱条件の組み合わせによる耳割れの発生防止の
技術を検討し、本発明を完成させた。

【００１５】なお、本発明で対象としているＦｅ−Ｎｉ
系合金には、Ｎｉの他に合金元素としてＣｏを含有する
いわゆるス−パ−インバ−合金、コバ−ル合金、必要に
応じてＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒ等を含有する各種パ−マロイ等
を含むものとする。

【００１６】まず、本発明の化学組成の限定理由を以下
に示す。Ｎｉは重量％（以下、本発明においてはすべて
重量％とする）で２５．０〜８５．０％の範囲とする。
これは現用のＦｅ−Ｎｉ系合金のＮｉ量の範囲が２５．
０〜８５．０％であるためにもよるが、Ｎｉ量が２５．
０％未満の場合は、一般的には熱間加工性は必ずしも低
くはない。また、Ｎｉ量が８５．０％を越えると、製造
条件を本発明の範囲内にしても耳割れが発生する。

【００１７】Ｍｎは１．０％以下の範囲で添加すること
により、熱間加工性を向上させることができる。しか
し、１．０％を越えると、かえって熱間加工性を低下さ
せるため、添加量の上限は１．０％とする。

【００１８】本発明においては、不純物としてのＳｎ量
の制限が重要である。スクラップ等より混入するＳｎ
は、合金の熱間加工性に大きな悪影響を及ぼす。Ｓｎは
結晶粒界に偏析し結晶粒界の強度を下げ、耳割れの原因
になると予想している。この現象はＳｎの含有量が０．
１％を越えると著しくなり、熱間加工条件および再加熱
条件を最適にした場合も耳割れの発生を防止できない。
したがって、Ｓｎ量は０．１％以下に制限する。

【００１９】なお本発明におけるＦｅ−Ｎｉ系合金に
は、Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｔｉ、Ｔａ，Ｎｂ，Ｖ等
の合金元素を、合計で２５％以下の範囲で含有するもの
も含むものとする。先に述べた、ス−パ−インバ−合
金、コバ−ル合金および各種パ−マロイ等は、これらの
各種の添加元素を含有している。

【００２０】また、脱酸元素であるＳｉ，Ａｌは、それ
ぞれ１．０％以下の範囲で含有させてもよい。さらに，
脱酸・脱硫元素であるＣａ，Ｍｇ、ＲＥＭ，Ｙｔは、そ
れぞれ０．１％以下の範囲で含有させることができる。

【００２１】不可避的不純物であるＯ，Ｓ，Ｎ，Ｐ，Ｃ
は、それぞれ、０．１％以下の範囲で含有しても本発明
の目的は達せられる。ただし、一般的には合金に要求さ
れる特性上より、より厳しい制限を受ける場合が多い。
例えばＣＲＴ用シャドウマスクにおいては、エッチング
性の確保等より、これらの不可避的不純物は０．０１％
程度、あるいはそれ以下にすることが要求されることが
多い。

【００２２】また、上記した以外の成分元素について
は、本発明の目的とする特性に影響を与えない範囲で含
んでもよい。

【００２３】次に、熱間圧延条件および再加熱条件の限
定理由を述べる。まず、スラブの加熱温度は特に規定し
ないが、一応の目安は１０５０〜１３００℃の範囲であ
る。通常の製造プロセスにおいては、スラブの厚さは１
００ｍｍ以上のため、スラブの加熱温度が１０５０℃未
満の場合は、熱間圧延の終了時まで加工に必要な十分な
温度が確保できない。

【００２４】また、１３００℃を越えると加熱時に粒界
酸化が進行し、これが割れの原因になる。したがって、
スラブは通常１０５０〜１３００℃の範囲に加熱する
が、スラブの厚さにより、また粒界酸化が進行しにくい
加熱条件の採用等により、この範囲が変化することはも
ちろんである。

【００２５】１次熱間圧延時における１パス当りの圧下
率の範囲は１６〜４５％とする。１６％未満の場合は再
結晶による結晶粒の微細化が十分に起こらず、２次熱間
圧延時に熱間加工性の不足による耳割れが発生する。ま
た、４５％を越えると材料の変形能の限界を越えるため
耳割れが発生する。したがって、上記の範囲とする。な
お、１次熱間圧延時のパス回数は通常４〜７回である
が、この内の一回でも上記の上限を越えると耳割れが発
生する。

【００２６】１次熱間圧延時の圧下率の合計の範囲を、
７０〜９０％とした理由は、同様に７０％未満の場合
は、再結晶による結晶粒の微細化が十分に起こらず、２
次熱間圧延時に熱間加工性の不足による、耳割れが発生
するためである。また、９０％を越えると材料の変形能
の限界を越えるため、耳割れが発生するためである。

【００２７】１次熱間圧延のパス回数を４回以上とした
理由も同様であり、４回未満の場合は再結晶による結晶
粒の微細化が十分に起こらず、２次熱間圧延で熱間加工
性の不足による耳割れが発生するためである。

【００２８】１次熱間圧延は合金帯の幅方向中央部（以
下、中央部と記す）の温度を、９３０℃以上で終了させ
る。９３０℃未満に低下すると、端部の温度はさらに低
くなっており、１次熱間圧延の終了時までに耳割れが発
生する。また、変形抵抗が大きくなり２次熱間圧延が困
難になる。

【００２９】１次熱間圧延終了後に合金帯の端部を再加
熱して、合金帯の端部温度を９３０℃から１１２０℃未
満に昇温する。再加熱温度が９３０℃未満の場合は、２
次熱間圧延の初期に耳割れが発生する。一方、１１２０
℃以上に加熱すると粒界酸化が激しくなり、それに起因
した割れが２次熱間圧延時に著しくなる。

【００３０】また、端部の再加熱は、端部温度が中央部
温度より５０℃低い温度以上になる様に行う。再加熱温
度がこの温度未満の場合は、中央部が圧延により延ばさ
れるのに対して、端部が追従できず耳割れが発生する。
これに対して、逆に端部を中央部より５０℃以上高くす
ることは可能であるが、この場合はもちろん問題はな
い。なお１次熱間圧延終了後の合金帯の端部の温度は中
央部に比較して、通常は約８０〜１００℃低下してい
る。

【００３１】２次熱間圧延は１パス当たりの圧下率を５
０％以下、圧下率の合計を９５％以下の範囲で、端部温
度を７５０℃以上で終了させる。再加熱後の２次熱間圧
延の圧延条件は１次熱間圧延に比較して広くなる。１パ
ス当りの圧下率は上限のみの限定となり５０％以下であ
る。５０％以下とした理由は５０％を越える圧下は加工
度が過大であり、耳割れが発生するためである。圧下率
の合計を９５％以下とした理由も同様である。

【００３２】なお、端部を再加熱して９３０℃以上にし
た場合も、圧延中の温度低下が著しく端部の温度が７５
０℃未満になると、変形能が低下し耳割れが発生する。
したがって、２次熱間圧延は端部温度を７５０℃以上で
終了させる必要がある。

【００３３】

【実施例】表１に示す化学組成を有するＦｅ−Ｎｉ系合
金を用いて、熱間圧延時における耳割れの発生について
検討した。表中の合金１、２、４および５は３６％Ｎｉ
のインバ−合金、合金６〜１０は４２％Ｎｉの４２アロ
イ、合金１１〜１４は４５％Ｎｉのパ−マロイＢ，合金
１５〜１８は７８％Ｎｉのパ−マロイＣ，合金１９はコ
バ−ル合金、合金２０はス−パ−インバ−合金である。
なお、表中の合金５、１０、１４、１８はＣを０．０１
％超えまたはさらにＳｎを０．１％超えで含有する比較
合金である。

【００３４】まず、熱間圧延条件および再加熱条件に注
目した、本発明の実施例であるＮｏ．１〜１６を表２
に、比較例であるＮｏ．１７〜２９を表３にしめす。Ｎ
ｏ．１〜８は表１に示した合金１を用いており、Ｓｎ量
は０．００２％である。熱間圧延条件および、再加熱条
件ともに本発明の範囲内にあり、耳割れはまったく発生
していない。

【００３５】Ｎｏ．９、１０は、合金１１を用いてお
り、Ｓｎ量は０．００３％である。Ｎｏ．１１は合金１
５を用いており、Ｓｎ量は０．００３％である。

【００３６】Ｎｏ．１２、１３は合金６を用いており、
Ｓｎ量は０．００５％である。Ｎｏ．１４、１５は合金
１９を用いており、Ｓｎ量は０．００５％である。Ｎ
ｏ．１６は合金２０を用いており、Ｓｎ量は０．００４
％である。

【００３７】これらのＮｏ．９〜１６の実施例も先のイ
ンバ−合金の実施例と同様に、本発明の製造方法により
製造した場合には、耳割れはまったく発生しない。

【００３８】次に比較例について述べる。Ｎｏ．１７は
合金１を用いているが、１次熱間圧延終了時の中央部の
温度が本発明の範囲以下であり、最終パスで耳割れが発
生した。Ｎｏ．１８は合金１１を用いているが、１次熱
間圧延時の第１パスの圧下率が本発明の範囲以下であ
り、結晶粒が十分に細粒化しないため、２次熱間圧延時
に耳割れが発生した。

【００３９】Ｎｏ．１９は合金１５を用いているが、１
次熱間圧延時の第１パス、第５パスの圧下率および圧下
率の合計が本発明の範囲以下であり、同様に結晶粒が十
分に細粒化しないため、２次熱間圧延時に耳割れが発生
した。

【００４０】Ｎｏ．２１〜２６およびＮｏ．２８、２９
はいずれも合金１を用いている。Ｎｏ．２１は１次熱間
圧延時の圧下率の合計が、本発明の範囲以下であり、結
晶粒が十分に細粒化しないため、２次熱間圧延時に耳割
れが発生した。また、Ｎｏ．２２は１次熱間圧延時の圧
下率の合計が本発明の範囲以上であり、第６パスで耳割
れが発生した。

【００４１】Ｎｏ．２３は１次熱間圧延時の第２パスの
圧下率が本発明の範囲以上であり、このパスで耳割れが
発生した。Ｎｏ．２４は１次熱間圧延終了後に端部の再
加熱を行っておらず、中央部と端部との温度差が本発明
の範囲以上であり、２次熱間圧延時に耳割れが発生し
た。

【００４２】Ｎｏ．２５は端部の再加熱温度を、本発明
の温度範囲以上にしたため粒界酸化が起こり、２次熱間
圧延時に耳割れが発生した。Ｎｏ．２６は２次熱間圧延
時の第１パスの圧下率が本発明の範囲以上であり、耳割
れが発生した。

【００４３】Ｎｏ．２７は合金１５を用いているが、２
次熱間圧延時の圧下率の合計が本発明の範囲以上であ
り、耳割れが発生した。

【００４４】Ｎｏ．２８は端部の再加熱温度が、本発明
の温度範囲以下であり、２次熱間圧延時の第３パスで耳
割れが発生した。Ｎｏ．２９は２次熱間圧延時の最終の
パスの温度が本発明の範囲以下であり、最終パスで耳割
れが発生した。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】次にＳｎ量に注目した本発明例および比較
例を表４にしめす。Ｎｏ．３０、３２、および４０は３
６％Ｎｉのインバ−合金であり、表１中のＳｎの含有量
を変化させた合金２、４、５の結果である。Ｎｏ．３
３、３４および４１は４５％Ｎｉのパ−マロイＢの結果
である。合金１２〜１４であり、同様にＳｎの含有量を
順次増加させている。

【００４９】Ｎｏ．３５、３６および４２は７８％Ｎｉ
のパ−マロイＣであり、合金１６〜１８を、またＮｏ．
３７〜３９および４３は４２％Ｎｉの４２アロイであ
り、合金７〜１０の結果である。なお、熱間圧延条件お
よび再加熱条件は各合金の種類毎にほぼ同一としている
が、もちろん本発明の範囲内にある。

【００５０】表４より明らかなように、Ｓｎの含有量が
０．１％以下の合金にはいずれも耳割れは発生していな
い。しかし、比較例であるＳｎの含有量が０．１％をこ
える合金には耳割れが発生しており、Ｓｎ量の限界値が
０．１％であることがわかる。

【００５１】

【表４】

【００５２】

【発明の効果】本発明によりＦｅ−Ｎｉ系合金の合金帯
を製造する場合は、合金帯の端部に発生する耳割れを防
止することが可能である。そのため、トリミング工程が
不要となり、歩留りの向上および製造コストの低減が可
能となり、生産性および経済性の上からみた価値は極め
て大きい。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量％で、Ｎｉを２５．０〜８５．０
   ％、Ｍｎを１．０％以下（０を含む）、Ｓｎを０．１％
   以下（０を含む）、Ｏを０．０１％以下（０を含む）、
   Ｓを０．０１％以下（０を含む）、Ｎを０．０１％以下
   （０を含む）、Ｐを０．０１％以下（０を含む）、Ｃを
   ０．０１％以下（０を含む）を含有するＦｅ−Ｎｉ系合
   金のスラブを加熱し、１次熱間圧延、再加熱および２次
   熱間圧延を経て合金帯を製造する方法において、１次熱
   間圧延を合金帯の幅方向中央部温度を９３０℃以上、１
   パス当たりの圧下率を１６〜４５％、圧下率の合計を７
   ０〜９０％の範囲で行い、再加熱により合金帯の幅方向
   端部を加熱して、合金帯の端部温度を９３０℃から１１
   ２０℃未満の範囲で、かつ合金帯の中央部温度−５０℃
   以上とし、２次熱間圧延を合金帯の端部温度を７５０℃
   以上、１パス当たりの圧下率を５０％以下、圧下率の合
   計を９５％以下の範囲で行うことを特徴とするシャドウ
   マスクおよびＩＣリ−ドフレ−ム用Ｆｅ−Ｎｉ系合金の
   合金帯の製造方法。
2. 【請求項２】 重量％で、Ｎｉを２５．０〜８５．０
   ％、Ｍｎを１．０％以下（０を含む）、Ｓｎを０．１％
   以下（０を含む）、さらにＣｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｔ
   ｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖのうち１種以上を合計で２５％以下
   （０を含む）を含有するＦｅ−Ｎｉ系合金のスラブを加
   熱し、１次熱間圧延、再加熱および２次熱間圧延を経て
   合金帯を製造する方法において、１次熱間圧延を合金帯
   の幅方向中央部温度を９３０℃以上、１パス当たりの圧
   下率を１６〜４５％、圧下率の合計を７０〜９０％の範
   囲で行い、再加熱により合金帯の幅方向端部を加熱し
   て、合金帯の端部温度を９３０℃から１１２０℃未満の
   範囲で、かつ合金帯の中央部温度−５０℃以上とし、２
   次熱間圧延を合金帯の端部温度を７５０℃以上、１パス
   当たりの圧下率を５０％以下、圧下率の合計を９５％以
   下の範囲で行うことを特徴とするシャドウマスクおよび
   ＩＣリ−ドフレ−ム用Ｆｅ−Ｎｉ系合金の合金帯の製造
   方法。
3. 【請求項３】 重量％で、Ｎｉを２５．０〜８５．０
   ％、Ｍｎを１．０％以下（０を含む）、Ｓｎを０．１％
   以下（０を含む）、さらにＳｉを１．０％以下（０を含
   む）、Ａｌを１．０％以下（０を含む）、Ｃａを０．１
   ％以下（０を含む）、Ｍｇを０．１％以下（０を含
   む）、ＲＥＭを０．１％以下（０を含む）、Ｙｔを０．
   １％以下（０を含む）を含有するＦｅ−Ｎｉ系合金のス
   ラブを加熱し、１次熱間圧延、再加熱および２次熱間圧
   延を経て合金帯を製造する方法において、１次熱間圧延
   を合金帯の幅方向中央部温度を９３０℃以上、１パス当
   たりの圧下率を１６〜４５％、圧下率の合計を７０〜９
   ０％の範囲で行い、再加熱により合金帯の幅方向端部を
   加熱して、合金帯の端部温度を９３０℃から１１２０℃
   未満の範囲で、かつ合金帯の中央部温度−５０℃以上と
   し、２次熱間圧延を合金帯の端部温度を７５０℃以上、
   １パス当たりの圧下率を５０％以下、圧下率の合計を９
   ５％以下の範囲で行うことを特徴とするシャドウマスク
   およびＩＣリ−ドフレ−ム用Ｆｅ−Ｎｉ系合金の合金帯
   の製造方法。