JP2001047314A - 自動旋盤と自動旋盤におけるねじ切り加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動タッピングユニット或いはステップ振動
タッピングユニットを搭載した自動旋盤を提供し、その
際、新たな駆動源を要することなくできるだけ簡単な構
成で実現することができる自動旋盤と自動旋盤における
ねじ切り加工方法を提供すること。 【解決手段】 回転駆動源を備えた刃物台と、刃物台に
着脱可能に搭載されねじ切り工具を備えていて、刃物台
の回転駆動源からの駆動を利用してねじ切り工具に振動
を付与してねじ切りを行う振動タッピングユニットと、
を具備したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、自動旋盤と自動旋
盤におけるねじ切り加工方法に係り、特に、回転駆動源
を備えた刃物台を有するものにおいて、該刃物台に振動
ねじ切りユニットを着脱可能に搭載し、上記回転駆動源
を利用して振動タッピングユニットのねじ切り工具に振
動を付与してねじ切り加工を行わせるように工夫したも
のに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、いわゆる「振動タッピング
法」なる加工方法が知られている。この種の振動タッピ
ング法は、例えば、ねじ切り工具を送り方向に規則的に
振動させながら加工を行うことにより、図１１に示すよ
うに、ねじ切りを断続的に行うというものである。この
種の振動タッピング法によって、加工精度が向上すると
共に、ねじ切り時の摩擦が低減されることにより切削抵
抗が減少し、それによって、ねじ切り工具の破損やねじ
切り工具の刃先の凝着物が減少するという利点を得るこ
とができる。尚、図１１は、横軸に時間（ｔ）をとると
共に縦軸にタップのワークに対する軸方向変位（ｌ）を
とり、その変化を示した特性図である。

【０００３】又、ねじ切り加工に関しては、上記振動タ
ッピング法をさらに改良した「ステップ振動タッピング
法」なる加工方法がある。この種のステップ振動タッピ
ング法は、例えば、周波数が５０Ｈｚ、振幅が０．２ｍ
ｍ程度でステップ的にタッピングしていく方法である。
つまり、別途配置された打撃手段がねじ切り工具を打撃
したときのみねじ切りを行うのである。そして、このよ
うなステップ振動タッピング法によれば、切削トルクが
減少すると共に加工精度が向上するという利点がある。
又、ねじ切り工具の異常摩耗やチッピング現象の発生を
防止することができる。

【０００４】上記ステップ振動タッピング法の場合の特
性を図１２に示す。図１２は、横軸に時間（ｔ）をとる
と共に縦軸にタップのワークに対する軸方向変位（ｌ）
をとり、その時間変化を示した特性図である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。既に述べたように、振動タ
ッピング法なる加工方法が提案されており、又、それを
具現化した振動タッピングユニットも提案されている
が、そのような振動タッピングユニットを自動旋盤に搭
載したものはなかった。特に、振動タッピングユニット
の場合、ねじ切り工具に所定の振動を付与するための駆
動部を必要とし、その為、振動タッピングユニットを自
動旋盤に搭載しようとした場合、新たな駆動源を要して
しまう等、装置の大型化及び構成の複雑化を来してしま
うという問題が想定された。又、ステップ振動タッピン
グユニットの場合についても、それを自動旋盤に搭載し
たものがないため同様の問題があった。

【０００６】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、振動タッピングユニッ
ト或いはステップ振動タッピングユニットを搭載した自
動旋盤を提供し、その際、新たな駆動源を要することな
くできるだけ簡単な構成で実現することができる自動旋
盤と自動旋盤におけるねじ切り加工方法を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１による自動旋盤は、回転駆動源を備
えた刃物台と、上記刃物台に着脱可能に搭載されねじ切
り工具を備えていて、上記刃物台の回転駆動源からの駆
動を利用して上記ねじ切り工具に振動を付与してワーク
にねじ切りを行う振動タッピングユニットと、を具備し
たことを特徴とするものである。又、請求項２による自
動旋盤は、請求項１記載の自動旋盤において、上記振動
タッピングユニットは、上記刃物台に取り付けられるハ
ウジングと、上記ハウジング内に配置され上記刃物台の
回転駆動源からの回転運動の伝達を受けるシャフトと、
上記シャフトに設けられたカムと、ねじ切り工具を備え
ると共に上記カムに付勢されるカムフォロアを備え上記
カムとカムフォロアとの作用によって上記ねじ切り工具
をワークの回転方向とは逆方向に断続的に回転させてね
じ切りを行う工具ホルダと、から構成されていることを
特徴とするものである。又、請求項３による自動旋盤
は、請求項２記載の自動旋盤において、上記工具ホルダ
は弾性部材によってワークの回転方向とは逆方向に付勢
されていて、上記断続的なねじ切りが行われた後上記ね
じ切り工具をワークの被切削部に圧接させるようにした
ことを特徴とするものである。又、請求項４による自動
旋盤は、請求項２記載の自動旋盤において、上記工具ホ
ルダは弾性部材によってワークの回転方向に付勢されて
いて、上記断続的なねじ切りが行われた後上記ねじ切り
工具をワークの被切削部より離間させるようにしたこと
を特徴とするものである。又、請求項５による自動旋盤
におけるねじ切り加工方法は、回転駆動源を備えた刃物
台の該回転駆動源からの駆動を利用してねじ切り工具に
振動を付与してねじ切り加工を行うようにしたことを特
徴とするものである。又、請求項６による自動旋盤にお
けるねじ切り加工方法は、請求項５記載の自動旋盤にお
けるねじ切り加工方法において、上記ねじ切り工具をス
テップ振動させながらねじ切り加工を行うようにしたこ
とを特徴とするものである。

【０００８】本願発明による自動旋盤は、回転駆動源を
備えた刃物台に振動タッピングユニットを搭載し、その
際、刃物台の回転駆動源を利用して、振動タッピングユ
ニットのねじ切り工具に振動を付与するようにしたもの
である。このため、別途、特別な駆動源を要することな
く所望の振動タッピング加工を行うことが可能となる。
上記振動タッピングユニットの構成としては様々な構成
が考えられるが、例えば、刃物台に取り付けられるハウ
ジングと、上記ハウジング内に配置され上記刃物台の回
転駆動源からの回転運動の伝達を受けるシャフトと、上
記シャフトに設けられたカムと、ねじ切り工具を備える
と共に上記カムに付勢されるカムフォロアを備え上記カ
ムとカムフォロアとの作用によって上記ねじ切り工具を
ワークの回転方向とは逆方向に断続的に回転させてねじ
切りを行う工具ホルダと、から構成することが考えられ
る。又、その際、工具ホルダを弾性部材によってワーク
の回転方向とは逆方向に付勢しておき、上記断続的なね
じ切りが行われた後上記ねじ切り工具をワークの被切削
部に圧接させるようにすることが考えられ、これがステ
ップ振動タッピング動作である。又、工具ホルダを弾性
部材によってワークの回転方向に付勢しておき、上記断
続的なねじ切りが行われた後上記ねじ切り工具をワーク
のに被切削部より離間させるようにすることが考えら
れ、これが通常の振動タッピング動作である。又、請求
項５は、本願発明を方法クレームとして規定したもので
あり、請求項６は、その中でも特に、ねじ切り工具をス
テップ振動させながらねじ切り加工を行う方法を規定し
たものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図９を参照して本
発明の第１の実施の形態を説明する。図１は、自動旋盤
の構成の一部を抽出して示す断面図であり、刃物台とし
てのタレット型刃物台に振動タッピングユニットを取り
付けた状態を示している。尚、この実施の形態における
振動タッピングユニットはステップ振動方式のものであ
る。以下、詳細に説明する。

【００１０】まず、タレット型刃物台１があり、このタ
レット型刃物台１は、図示しないボールネジ・ボールナ
ット機構等から構成される駆動手段によって、Ｚ_１軸と
それに直交するＸ軸方向に移動可能に構成されている。
このタレット型刃物台１にはタレット３が回転・割出可
能に取り付けられている。上記タレット３には、複数個
の工具取付面５が設けられている。それら複数個の工具
取付面５の内の一つの工具取付面５には、振動タッピン
グユニット７が着脱可能に取り付けられている。

【００１１】上記タレット型刃物台１の内部には、回転
工具を回転させるための回転伝達手段９が内装されてい
る。すなわち、駆動シャフト１１が内装されていて、こ
の駆動シャフト１１の先端には傘歯車１３が固着されて
いる。上記駆動シャフト１１が回転駆動源１０によって
回転されることにより、上記傘歯車１３が回転すること
になる。

【００１２】一方、上記振動タッピングユニット７の構
成をみてみると、まず、ハウジング８があり、このハウ
ジング８は、ハウジング要素８ａとハウジング要素８ｂ
とから構成されている。尚、図１は振動タッピングユニ
ット７をタレット型刃物台１に取り付けた状態を示して
おり、図２は振動タッピングユニット７をタレット型刃
物台１にまさに取り付けようとする様子を示している。

【００１３】上記ハウジング要素８ｂ内には、工具取付
面５からタレット型刃物台１内に至るようにシャフト１
５が配置されていて、このシャフト１５の一端側には傘
歯車１７が固着されている。この傘歯車１７が既に述べ
た傘歯車１３に噛合する関係にある。又、上記シャフト
１５の他端側には別の傘歯車１９が固着されている。上
記シャフト１５はその両端を上記ハウジング要素８ｂ内
に配置された軸受部材２１、２３によって回転可能に支
持されている。

【００１４】上記傘歯車１９には別の傘歯車２５が噛合
している。この傘歯車２５はハウジング要素８ａ内に配
置されたシャフト２７の一端側に固着されている。上記
シャフト２７は、上記ハウジング要素８ａ内において、
軸受部材２９、３１、３３によって回転可能に支持され
ている。又、上記シャフト２７の他端側には、カム部材
３５が固着されている。尚、上記カム部材３５の形状等
については追って詳細に説明する。

【００１５】さて、ステップ振動タッピングユニット７
の中心部分の構成であるが、図４に拡大して示すよう
に、スリーブ４１が配置されていて、このスリーブ４１
は中空状をなしていて、軸受部材４３、４５、４７、４
９によって回転可能に支持されている。上記スリーブ４
１の一端側であって外周側には、カムフォロア取付部材
５１が取り付けられている。このカムフォロア取付部材
５１は、キー５３及びキー溝５５とからなるキー構造に
よって、上記スリーブ４１に対して回転方向に一体化さ
れた状態で取り付けられている。

【００１６】又、上記軸受部材４３、４５、４７、４９
であるがこれらは次のような構造によってその位置を決
められている。すなわち、図４に示すように、図中最下
位に位置する軸受部材４３の内輪はスリーブ４１の鍔部
４１ａによって位置決めされており、又、外輪はハウジ
ング８にねじ止めされた環状部材４０によって位置決め
されている。又、図中最上位に位置する軸受部材４９の
内輪はカムフォロア取付部材５１によって位置決めされ
ており、又、外輪はハウジング８にねじ７４等によって
固定された部材７２によって位置決めされている。そし
て、軸受部材４３と軸受部材４９が位置決めされること
により全ての軸受部材４３、４５、４７、４９が位置決
めされることになる。

【００１７】上記カムフォロア取付部材５１にはカムフ
ォロア５７が回転可能に取り付けられている。このカム
フォロア５７を介して既に説明したカム部材３５の作用
が伝達されることになる。

【００１８】上記スリーブ４１の内周側には、シャフト
６１が回転方向に一体化された状態で、且つ、軸方向に
移動可能な状態で収容されている。上記シャフト６１の
後端側（図４中上側端）は上記スリーブ４１より突出・
配置されている。又、シャフト６１の後端側にはコイル
スプリング６３が装着されている。すなわち、シャフト
６１の後端にはリング部材６５を介してナット６７が螺
合していて、上記コイルスプリング６３は、このリング
部材６５とスリーブ４１側の段付部６９との間に張設さ
れている。そして、上記シャフト６１は上記コイルスプ
リング６３によって後方（図４中上方）に常時付勢され
た状態にある。上記ナット６７の部分はカバー７１によ
って被冠されている。

【００１９】上記シャフト６１とスリーブ４１との関係
をさらに説明すると、シャフト６１側には軸方向に所定
長さだけ溝６２が形成されている。一方、スリーブ４１
側からは上記溝６２に対してピン６４が差し込まれてい
る。上記溝６２とピン６４によってシャフト６１とスリ
ーブ４１とは回転方向に対して一体化されている。又、
軸方向に対しては、溝６２の軸方向の長さの範囲内で相
対移動可能に構成されている。そして、既に説明したよ
うに、シャフト６１はコイルスプリング６３によって後
方に常時付勢されているが、上記溝６２の図４中上側の
余裕の範囲内でコイルスプリング６３の付勢力に抗して
前方（図４中下方）に移動できるようになっている。
又、逆に、シャフト６１はコイルスプリング６３の付勢
方向に対しても上記溝６２の図４中下側の余裕の範囲内
で後方（図４中上方）に移動できるようになっている。

【００２０】上記シャフト６１の先端側（図４中下方）
にはねじ切り工具としてのタッピング工具７３が着脱可
能に装着されていて、ロック部材７５によってロックさ
れている。又、上記シャフト６１の先端側には、鍔部７
７が形成されていて、この鍔部７７とスリーブ４１との
間にはシールリング７９が介挿されている。

【００２１】ここで、既に説明したコイルスプリング６
３と上記シールリング７９の機能について説明すると、
加工開始時においてタッピング工具７３がワーク８１に
当接して戻されるときに僅かな時間であるが無理な力が
作用する。その場合には、上記シールリング７９を弾性
変形させて、且つ、シャフト６１の図４中上方への移動
を許容することによりこれを吸収するようにしている。
又、タッピング工具７３によるワーク８１に対するねじ
切りが開始された直後においては、タッピング工具７３
がワーク８１側に引っ張られるような状態になる。この
場合には、シャフト６１がコイルスプリング６３の付勢
力に抗して図４中下方に移動することによりこれを吸収
するものである。尚、これらの点については追って作用
の説明においても詳細に説明するものとする。

【００２２】上記カム部材３５とカムフォロア５７とカ
ムフォロア取付部材５１の関係について詳しく説明す
る。まず、カム部材３５であるが、図３、図５に示すよ
うに、概略８の字状をなす外形をしていて、図３中矢印
ａで示す方向に回転するようになっている。一方、カム
フォロア取付部材５１であるが、図３に示すように、概
略扇型形状をなしていて、上記カムフォロア５７は、図
３中右側に寄った箇所に回転可能に取り付けられてい
る。

【００２３】又、上記カムフォロア取付部材５１の図３
中左右両側には第１ストッパ部材８２と第２ストッパ部
材８３とが設置されている。又、カムフォロア取付部材
５１はコイルスプリング８５によって、図３中時計方向
（図３中矢印ｂ方向）に常時付勢された状態にある。す
なわち、非加工時においては、カムフォロア取付部材５
１は、コイルスプリング８５によって図３中時計方向
（図３中矢印ｂ方向）に常時付勢された状態にあって、
上記ストッパ部材８３に当接した状態にある。この状態
でカム部材３５が回転しても、カムフォロア５７に作用
することはない。尚、図３中カムフォロア取付部材５１
が第２ストッパ部材８３に当接しているときのカムフォ
ロア５７を実線で示し、カムフォロア取付部材５１がワ
ーク８１によって図３中反時計方向に回転付勢され、カ
ムフォロア５７がカム部材３５に関係している様子を仮
想線で示す。

【００２４】上記ワーク８１は、図１に示すように、主
軸台８３に回転可能に取り付けられた主軸８５に把持さ
れていて、その先端部をガイドブッシュ８７に支持され
た状態にある。上記主軸台８３はＺ軸方向に移動可能に
構成されていると共に、上記主軸８５はワーク８１を回
転可能に把持しているものである。又、図３に示すよう
に、タレット型刃物台１の別の取付面５には、３個の穴
明けドリル９１が取り付けられている。図３はこれら穴
明けドリル９１を後方からみている。既に説明したタッ
ピング工具７３によってねじ切り加工を行う場合には、
上記穴明けドリル９１によって、ワーク８１に対して事
前に穴明け加工を施しておくものである。尚、図１中穴
明けドリル９１によってワーク８１に明けた穴を符号８
１ａで示す。

【００２５】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、タレット型刃物台１を旋回させて、穴明けドリル９
１が搭載されている工具取付面５を割り出し、且つ、タ
レット型刃物台１をＸ軸方向・Ｚ_１軸方向に適宜移動さ
せて、使用する穴明けドリル９１の位置をワーク８１の
軸心位置に一致させる。次に、主軸台８３をＺ軸方向に
移動させることにより、回転しているワーク８１に対し
て上記穴明けドリル９１を作用させて所定の径の穴８１
ａを明ける。

【００２６】穴８１ａの穴明けが完了したら、主軸台８
３を後退させる。そして、タレット型刃物台１を退避さ
せて旋回させ、振動タッピングユニット７が取り付けら
れている工具取付面５を割り出す。そして、タレット型
刃物台１をＸ軸方向・Ｚ_１軸方向に適宜移動させて、タ
ッピング工具７３の位置をワーク８１の軸芯位置に一致
させる。そして、ワーク８１を主軸８５によって所定の
回転数で回転（タッピング工具７３に向かって右回転）
させた状態で主軸台８３をＺ軸方向に移動させながら、
タッピング工具７３によってワーク８１にねじ切り加工
を施していく。

【００２７】以下、そのねじ切り加工を詳細に説明して
いく。まず、カム部材３５は図３、図５中ａ方向に常時
回転している。一方、カムフォロア取付部材５１はコイ
ルスプリング８５によって、図３、図５中矢印ｂ方向に
回転付勢された状態にあり、第２ストッパ部材８３に当
接した状態にある。この状態ではカム部材３５が回転し
ても、カムフォロア５７に作用することはない。

【００２８】その状態で、主軸台８３をＺ軸方向に移動
させていくと、やがてワーク８１にタッピング工具７３
が当接する。そして、図３中矢印ｂ方向に回転付勢され
ていたタッピング工具７３は、回転しているワーク８１
によって、コイルスプリング８５の付勢力に抗して、矢
印ｂ方向とは逆の方向に戻される。タッピング工具７３
がワーク８１に圧接された状態で逆方向に戻されるとき
には、ワーク８１側は主軸台８３のＺ軸方向への送り動
作によって、タッピング工具７３方向に送られている。
したがって、ワーク８１とタッピング工具７３に対して
極めて僅かな時間であるが、無理な力が作用することに
なる。これに対しては、シールリング７９が弾性変形し
てシャフト６１の図４中上方への移動を許容することに
よりその無理な力を吸収することになる。それによっ
て、タッピング工具７３の破損やワーク８１の破損等を
防止するようにしている。

【００２９】次に、回転しているカム部材３５がカムフ
ォロア５７に作用し始める。そして、カムフォロア５７
を介して、カムフォロア取付部材５１、スリーブ４１、
シャフト６１が、矢印ｂ方向に回転付勢される。それに
よって、タッピング工具７３も同方向に回転し、それに
よって、ワーク８１に対してねじ切りが施される。

【００３０】尚、ねじ切り加工が開始された直後におい
ては、タッピング工具７３がワーク８１側に引っ張られ
るような状態が発生するが、これは、シャフト６１がコ
イルスプリング８５の付勢力に抗して前方に移動するこ
とにより吸収され、よって、タッピング工具７３に無理
な力が作用するようなことはない。

【００３１】カム部材３５のカムフォロア５７に対する
付勢が解除されると、タッピング工具７３、シャフト６
１、スリーブ４１、カムフォロア取付部材５１が、ワー
ク８１の回転によって、コイルスプリング８５の付勢力
に抗して矢印ｂ方向とは逆の方向に戻される。その際、
タッピング工具７３は、コイルスプリング８５の作用に
よって、ワーク８１に対して押し付けられた状態にあ
る。この間はねじ切り加工は施されない。このように、
非ねじ切り加工時に、タッピング工具７３をワーク８１
の被切削部に圧接させておくことによりステップ振動タ
ッピング動作を実現するものである。以下、カム部材３
５の回転によって同様の作用が繰り返されることにな
り、それによって、ステップ振動によるねじ切り加工が
実行されることになる。

【００３２】又、非ねじ切り加工時、すなわち、タッピ
ング工具７３がワーク８１によって押し戻される際に、
カムフォロア取付部材５１が第１ストッパ部材８２に当
接する前に必ず、カム部材３５がカムフォロア５７に作
用することになる。したがって、カムフォロア取付部材
５１が第１ストッパ部材８２に当接することはないが、
仮に、ねじ切り加工の径が小径になってワーク８１の回
転数が増大していった場合には、カムフォロア取付部材
５１が第１ストッパ部材８２に当接することも予想さ
れ、その場合には当接した状態で、カム部材３５がカム
フォロア５７に作用するタイミングを待つことになる。
つまり、第１ストッパ部材８２はそのような位置、カム
部材３５のカムフォロア５７への作用を可能にする限界
位置に設けられているものである。又、カムフォロア取
付部材５１が第１ストッパ部材８２に当接した状態で
は、タッピング工具７３によるねじ切り加工が行われる
ことになる。

【００３３】ワーク８１に対して対して所定深さのねじ
切り加工が終了したら、主軸８５が逆転すると共に主軸
台８３が後退動作を行う。それによって、ワーク８１は
タッピング工具７３より離脱することになる。又、カム
部材３５は回転を継続していると共に、カムフォロア取
付部材５１はコイルスプリング８５によって、矢印ｂ方
向に回転付勢され、第２ストッパ部材８３に当接した状
態となり、次のワーク８１のねじ切り加工に備えること
になる。尚、図６に本実施の形態によるステップ振動タ
ッピング動作の特性を示す。図６は横軸に時間（ｔ）を
とり、縦軸にタッピング工具７３のワーク８１に対する
軸方向変位（ｌ）をとって示すものである。

【００３４】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、振動タッピングユニット
７を搭載した自動旋盤を得ることができ、その際、自動
旋盤のタレット型刃物台１に設けられている回転駆動
源、すなわち、シャフト１１を介して伝達される回転力
を利用して所望の振動を得るように構成したので、振動
付与のための新たな駆動源を要することはなく、簡単な
構成とすることができる。又、この実施の形態における
振動タッピングユニット７は、ステップ振動方式のもの
であり、タッピング工具７１の先端がワーク８１に対し
て常に当接した状態にあり、その状態で断続的なねじ切
り加工を繰り返すものである。よって、タッピング工具
７１のチッピング（刃先の破損）が効果的に防止される
ことになり、タッピング工具７１の破損を防止して安定
した加工を行うことができるものである。

【００３５】前記第１の実施の形態において、別の形状
のカム部材３５を使用することが考えられる。具体的に
は、図７に示すような形状である。これは、カム部材３
５が１回転する間にカムフォロア５７を付勢するタイミ
ングを１回とすると共に、カムフォロア５７を付勢する
時間、換言すれば、ねじ切り加工が行われる時間を長く
するようにしたものである。

【００３６】又、図８に示すような形状も考えられる。
これは、カムフォロア５７を付勢する時間、換言すれ
ば、ねじ切り加工が行われる時間を短くするようにした
ものである。又、図９に示すような形状も考えられる。

【００３７】次に、図１０を参照して本発明の第２の実
施の形態を説明する。すなわち、前記第１の実施の形態
の場合には、ステップ振動方式のねじ切り加工を行う場
合を例に挙げて説明したが、この第２の実施の形態にお
いては、通常の振動方式のねじ切り加工を行う場合を説
明するものである。すなわち、コイルスプリング８５の
作用する方向を逆向きにしたものである。すなわち、カ
ムフォロア取付部材５１がコイルスプリング８５によっ
て常時ワーク８１の回転方向に対して同方向に回転付勢
されるように構成されている。

【００３８】そして、カム部材３５の回転によってカム
フォロア取付部材５１がワーク８１の回転方向とは逆向
きに付勢されることによりねじ切り加工が実行され、カ
ム部材３５の付勢が解除されることにより、上記コイル
スプリング８５の付勢力によって、カムフォロア取付部
材５１が、ワーク８１の回転方向に瞬時に（ワーク８１
の回転速度より速く）戻される。それによって、タッピ
ング工具７３がワーク８１の切削位置より離間すること
になる。つまり、ステップ振動方式ではなく通常の振動
方式ということになる。

【００３９】尚、本発明は前記第１、第２の実施の形態
に限定されるものではない。まず、前記第１、第２の実
施の形態の場合には、ねじ切り工具としてタッピング工
具を例に挙げて説明しているが、ダイスに対しても同様
に適用可能である。又、振動タッピングユニットを搭載
する刃物台としてタレット型刃物台を例に挙げて説明し
たが、櫛形刃物台等でもよく、要は回転駆動源を備えて
いるようなものであればよい。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による自動旋
盤と自動旋盤におけるねじ切り加工方法によると、振動
タッピングユニットを搭載した自動旋盤を得ることがで
き、その際、自動旋盤の刃物台に設けられている回転駆
動源を利用して所望の振動を得るように構成したので、
振動付与のための新たな駆動源を要することはなく、簡
単な構成とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、自動旋
盤の一部の構成を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、自動旋
盤の一部の構成を示すと共に振動タッピングユニットを
タレット型刃物台に取り付けようとしている状態を示す
断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１の
ＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、タッピ
ング工具及びその周辺の構造を拡大して示す断面図であ
る。

【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、カム部
材とカムフォロア取付部材及びその周辺の部材の関係を
示す要部拡大図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、ステッ
プ振動タッピング動作の特性を示す特性図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、カム部
材の別の形状を示す平面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、カム部
材の別の形状を示す平面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、カム部
材の別の形状を示す平面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す図で、自動
旋盤におけるタレット型刃物台の一部の構成を示す図で
ある。

【図１１】振動タッピング法の場合の特性を示す特性図
である。

【図１２】ステップ振動タッピング法の場合の特性を示
す特性図である。

【符号の説明】

１ タレット型刃物台（刃物台） ７ 振動タッピングユニット ８ ハウジング ９ 回転伝達手段 １１ シャフト １３ 傘歯車 １５ シャフト １７ 傘歯車 １９ 傘歯車 ２５ 傘歯車 ２７ シャフト ３５ カム部材 ４１ スリーブ ５１ カムフォロア取付部材 ５７ カムフォロア ６１ シャフト ７１ タッピングユニット ７３ タッピング工具（ねじ切り工具） ８１ ワーク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動源を備えた刃物台と、 上記刃物台に着脱可能に搭載されねじ切り工具を備えて
   いて、上記刃物台の回転駆動源からの駆動を利用して上
   記ねじ切り工具に振動を付与してワークにねじ切りを行
   う振動タッピングユニットと、 を具備したことを特徴とする自動旋盤。
2. 【請求項２】 請求項１記載の自動旋盤において、 上記振動タッピングユニットは、上記刃物台に取り付け
   られるハウジングと、上記ハウジング内に配置され上記
   刃物台の回転駆動源からの回転運動の伝達を受けるシャ
   フトと、上記シャフトに設けられたカムと、ねじ切り工
   具を備えると共に上記カムに付勢されるカムフォロアを
   備え上記カムとカムフォロアとの作用によって上記ねじ
   切り工具をワークの回転方向とは逆方向に断続的に回転
   させてねじ切りを行う工具ホルダと、から構成されてい
   ることを特徴とする自動旋盤。
3. 【請求項３】 請求項２記載の自動旋盤において、 上記工具ホルダは弾性部材によってワークの回転方向と
   は逆方向に付勢されていて、上記断続的なねじ切りが行
   われた後上記ねじ切り工具をワークの被切削部に圧接さ
   せるようにしたことを特徴とする自動旋盤。
4. 【請求項４】 請求項２記載の自動旋盤において、 上記工具ホルダは弾性部材によってワークの回転方向に
   付勢されていて、上記断続的なねじ切りが行われた後上
   記ねじ切り工具をワークの被切削部より離間させるよう
   にしたことを特徴とする自動旋盤。
5. 【請求項５】 回転駆動源を備えた刃物台の該回転駆動
   源からの駆動を利用してねじ切り工具に振動を付与して
   ねじ切り加工を行うようにしたことを特徴とする自動旋
   盤におけるねじ切り加工方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の自動旋盤におけるねじ切
   り加工方法において、 上記ねじ切り工具をステップ振動させながらねじ切り加
   工を行うようにしたことを特徴とする自動旋盤における
   ねじ切り加工方法。