JP2001046898A - シェルリフタ、シェルライナ、シェル本体、ロッドミル及びロッドミルによる砕石方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原石との衝突時にロッドのリバウンドを抑制
し、ロッドのエネルギを一度に衝撃的に原石に作用させ
て、上記原石を効率よく破砕することが可能なシェルリ
フタ、シェルライナ、シェル本体、ロッドミル、ロッド
ミルによる砕石方法を提供する。 【解決手段】 シェルリフタ２２の回動方向側の側面
に、ロッドの落下を防止して、所定の期間ロッドを掛止
する掛止面２８ａと、ロッドに回転力を付加して下方に
投射する転動投射面２５とを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シェルリフタ、シ
ェルライナ、シェル本体、ロッドミル、ロッドミルによ
る砕石方法に関するものであり、特に、原石の破砕性の
改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロッドミルを用いて原石を破砕し
て砕石となす方法が用いられている。これは、シェル本
体内に配設されるロッドを、シェル本体の内壁に配設さ
れている複数のシェルリフタによって順次上方に持ち上
げ、所定の高さから原石に投射して原石に衝突させて、
その衝突時のエネルギによって原石を破砕するものであ
る。

【０００３】また、この場合に、そのようなロッドミル
による破砕方法においては、上記ロッドを下方に投射す
る場合には、多少の回転が生じる場合はあっても上記ロ
ッドを積極的に回転させることは想定されておらず、た
だ単純に下方に投射するものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、そのようにた
だ単純に上記ロッドを下方に投射するものにおいては、
上記ロッドが原石と衝突した場合に、上記ロッドの力は
上記原石に対して主に単純に垂直方向に作用するため、
上記原石との衝突によって上記ロッドがリバウンドし易
いものとなってしまう虞があった。そのため、上記ロッ
ドの位置エネルギが上記原石に一度に衝撃的に作用しず
らいものとなり、上記原石を効率よく破砕することが困
難であった。

【０００５】そこで、本発明は、原石との衝突時に上記
ロッドのリバウンドを抑制し、上記ロッドのエネルギを
一度に衝撃的に原石に作用させて、上記原石を効率よく
破砕することが可能なシェルリフタ、シェルライナ、シ
ェル本体、ロッドミル、ロッドミルによる砕石方法を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、シェ
ルリフタであって、ロッドミルのシェル本体の内壁に配
設されて、シェル本体の回転時にロッドを掛止して上昇
させるシェルリフタであって、上記シェルリフタの少な
くとも回動方向側の側面に、上記ロッドの落下を防止し
て、所定の期間上記ロッドを掛止する掛止面と、上記ロ
ッドに回転力を付加して下方に投射する転動投射面と、
を有することを特徴とする。

【０００７】上記第１の構成のシェルリフタにおいて
は、上記ロッドに回転力を付加して下方に投射する転動
投射面を有しているため、投射時に上記ロッドに回転力
が付加される。そのため、上記ロッドの力が原石に対し
て複雑に作用し、その反力も複雑に分散されたものとな
るため上記ロッドのリバウンドが抑制され、上記ロッド
のエネルギを一度に衝撃的に原石に作用させることがで
きて、上記原石を効率よく破砕することが可能となる。

【０００８】また、第２には、シェルリフタであって、
上記第１の構成において、上記転動投射面の表面形状
が、側面視略平面状であることを特徴とする。また、第
３には、シェルリフタであって、上記第１の構成におい
て、上記転動投射面の表面形状が、側面視略円弧状であ
ることを特徴とする。よって、それらの上記転動投射面
の表面を、ロッドが好適に転動することができ、上記ロ
ッドへの十分な回転力の付加が可能になる。

【０００９】また、第４には、上記第１又は２又は３の
構成において、上記転動投射面に、凹凸が形成されてい
ることを特徴とする。よって、ロッドと転動投射面との
摩擦を高めて、ロッドを確実に転動させることが可能と
なる。

【００１０】また、第５には、シェルリフタであって、
上記第１から第４までのいずれかの構成において、配設
時における上記掛止面の上記シェルリフタ側面における
高さ方向の長さが、上記転動投射面の５０〜９０パーセ
ントの長さであることを特徴とする。

【００１１】上記第５の構成のシェルリフタにおいて
は、配設時における上記掛止面の上記シェルリフタ側面
における高さ方向の長さが、上記転動投射面の５０〜９
０パーセントの長さであるため、上記掛止面と上記転動
投射面の比率が最適なものとすることができる。つま
り、上記掛止面と上記転動投射面を合わせた長さには、
スペースや耐久性の問題などから限りがあるため、その
比率を最適に配分する必要があるが、配設時における上
記掛止面の上記シェルリフタ側面における高さ方向の長
さが、上記転動投射面の５０〜９０パーセントの長さと
することによって、上記掛止面によるロッドの掛止性と
上記転動投射面によるロッドの転動性を、ともに十分に
確保とすることができ、最適な上記掛止面と上記転動投
射面の配分とすることが可能になる。

【００１２】また、第６には、シェルリフタであって、
上記第１から第５までのいずれかの構成において、上記
転動投射面が、上記掛止面から３０〜７０度の角度を有
して傾斜していることを特徴とする。

【００１３】上記第６の構成のシェルリフタにおいて
は、上記転動投射面が、上記掛止面から３０〜７０度の
角度を有して傾斜しているため、上記ロッドをスムーズ
に掛止状態から転動状態に移行させることができるとと
もに、急激な角度変化によって上記ロッドが飛び出して
しまい、上記転動投射面の表面をロッドが転動すること
ができなくなってしまうような虞もない。

【００１４】また、第７には、シェルリフタであって、
上記第１から第６までのいずれかの構成において、上記
シェルリフタが硬質ゴム製であることを特徴とする。よ
って、作動時の低騒音化を図ることができる。

【００１５】また、第８には、シェルライナであって、
上記第１から第７までのいずれかの構成のシェルリフタ
を有することを特徴とする。よって、ロッドミルの稼動
時の原石の破砕作業効率の低下を防止することができ、
かつランニングコストを低減させることができるシェル
ライナとすることができる。

【００１６】また、第９には、上記第８の構成におい
て、上記シェルライナの本体が、硬質ゴム製であること
を特徴とする。よって、作動時の低騒音化を図ることが
できる。

【００１７】また、第１０には、シェル本体であって、
上記第８又は９の構成のシェルライナを有することを特
徴とする。よって、ロッドミルの稼動時の原石の破砕作
業効率の低下を防止することができ、かつランニングコ
ストを低減させることができるシェル本体とすることが
できる。

【００１８】また、第１１には、ロッドミルであって、
上記第１０の構成のシェル本体を有することを特徴とす
る。よって、ロッドミルの稼動時の原石の破砕作業効率
の低下を防止することができ、かつランニングコストを
低減させることができるロッドミルとすることができ
る。

【００１９】また、第１２には、ロッドミルによる砕石
方法であって、シェルリフタを有するシェル本体を回転
させることによってロッドを上昇させ、その上昇させた
位置からロッドを原石に投射して破砕するロッドミルに
よる砕石方法であって、上記ロッドの落下を防止して、
所定の期間上記ロッドを掛止する掛止面と、上記ロッド
に回転力を付加して下方に投射する転動投射面とを有す
るシェルリフタを用いて、上記シェル本体の回転によっ
て、上記掛止面が上記ロッドを掛止して上記ロッドを上
昇させ、所定の位置で、重力によって上記ロッドを上記
掛止面側から上記転動投射面側に移動させ、続いて、上
記転動投射面で上記ロッドを重力によって転動させて上
記ロッドに回転力を付加し、続いて、回転力が付加され
た状態の上記ロッドを、その状態から下方に投射し、原
石上に落下させて衝突させ、その衝突によって、上記原
石を破砕することを特徴とする。

【００２０】上記第１２の構成のロッドミルによる砕石
方法においては、上記ロッドに回転力を付加して下方に
投射する転動投射面を有しているため、投射時に上記ロ
ッドに回転力が付加される。そのため、原石との衝突時
に上記ロッドのリバウンドが抑制され、上記ロッドのエ
ネルギを一度に衝撃的に原石に作用させることができ
て、上記原石を効率よく破砕することが可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としての一実
施例を図面を利用して説明する。本実施例によるシェル
本体１は、図１に示すように、供給口１１側を排出口１
２側よりも大径とした円錐台形状を呈した中空筒体であ
る。また、シェルライナ２は、図２に示すように、シェ
ルライナ本体２１と、シェルリフタ２２と、取付部材Ｔ
１とを有している。

【００２２】ここで、シェルライナ本体２１は、該シェ
ル本体１の内壁１３に、円周方向に分割して、貼着でき
るように形成されており、金属材としての底板２６をそ
の外周面に一体的に有する硬質ゴムで構成されている。
また、該内壁１３から中心方向へ距離ｚの厚さを有して
いる。

【００２３】また、シェルリフタ２２は、シェルリフタ
本体２３と、保持部材２９とを有している。ここで、シ
ェルリフタ本体２３は、硬質ゴム製であって、全体とし
て、幅方向の側面が略方形状を呈し、上記シェル本体１
の内壁１３の長手方向に周設可能の長さを有している。

【００２４】また、両側の上端部には、図２に示すよう
に、ロッドに回転力を付加して下方に投射する転動投射
面２５を有し、下部には後記する保持部材２９を取り付
けるべく、溝部が形成されている。そして、長手方向の
２つの側面２８は、該内壁１３に該シェルリフタ２２を
取り付けた場合において、上記内壁１３から所定距離
（距離ｚ＋距離ｙ）だけ垂直状に立設した形態を呈し、
かつ、該シェルライナ本体２１の上面から距離ｙだけ突
出している。この側面２８は、シェル本体１の回転中心
の方向（「高さ方向」又は「放射方向」とする）へ立設
している。そして、その側面２８の上記シェルライナ本
体２１の上面から距離ｙだけ突出している部分が、上記
ロッドの落下を防止して、所定の期間上記ロッドを掛止
する掛止面２８ａとなっている。

【００２５】上記転動投射面２５は、上面２７と該側面
２８とが直交して形成される２つの角部に、高さ方向に
それぞれ距離ｘの長さを有して設けられている。そし
て、該距離ｘと該距離ｙとの関係、すなわち上記転動投
射面２５と掛止面２８ａと高さ方向の長さの関係はｙ／
ｘ×１００＝約７７パーセントの式で表される。つま
り、上記転動投射面２５の長さは、上記シェルリフタ本
体２３及び上記シェルライナ本体２１が上記内壁１３に
取り付けられ、その際、上記シェルリフタ本体２３の上
記側面２８が上記シェルライナ本体２１の上面から突出
する状態を呈しているが、その突出した長さの約７７パ
ーセントだけの長さを有することを示している。なお、
これらの数値は、本発明の発明者が、ロッドの転動性、
掛止性、原石の破砕作業効率、経済性等を研究した結
果、想到しえたものであり、諸処の条件を考慮に入れ
て、配設時における上記掛止面２８ａの上記シェルリフ
タ側面における高さ方向の長さが、上記転動投射面２５
の５０〜９０パーセントの長さとなる範囲で選定する。

【００２６】また、上記転動投射面２５は、図２に示す
ように、上記掛止面２８ａから３０〜７０度の角度αを
有して傾斜している。そのため、上記ロッドをスムーズ
に掛止状態から転動状態に移行させることができるとと
もに、急激な角度変化によって上記ロッドが飛び出して
しまい、上記転動投射面の表面をロッドが転動すること
ができなくなってしまうような虞もない。また、上記転
動投射面２５の表面形状は、側面視略平面状に形成され
ている。

【００２７】上記保持部材２９は、金属板材で形成さ
れ、その下面に、後記する取付部材Ｔ１のボルト１５の
方形状を呈する頭部が嵌脱可能となるべく形状を呈する
嵌合溝部２９１を有して、上記シェルリフタ本体２３の
下部に有する溝部に取り付けられている。そして、上記
嵌合溝部２９１の側面形状は、上記ボルト１５の頭部の
側面形状と略同一で、かつ、上記ボルト１５の頭部を嵌
合したときに、上記嵌合溝部２９１の下面内側に、上記
ボルト１５の頭部の下面に有する一対の条溝と嵌合する
レール状の一対の突起を有した形状となっている。

【００２８】さらに、取付部材Ｔ１は、ボルト１５と、
座板１６と、ナット１８とを有している。上記ボルト１
５は、上記保持部材２９に有する嵌合溝部２９１に嵌合
可能な略方形状の頭部を有し、該頭部下面に一対の条溝
が設けられている。上記座板１６は、略円盤状を呈して
上記シェル本体１外面にクッション材を介在するべく備
えたものである。上記ナット１８は、いわゆる六角ナッ
トである。

【００２９】上記シェルリフタ２２を上記シェル本体１
の内壁１３に取り付ける場合においては、まず、上記ボ
ルト１５の頭部を上記シェルリフタ本体２３の下部に有
する溝部に取り付けた上記保持部材２９の嵌合溝部２９
１に嵌合する。このとき、上記頭部下面に設けた一対の
条溝と、該嵌合溝部２９１下面に有する一対の突起とは
嵌合された状態となる。そして、上記ボルト１５の軸部
を、上記内壁１３を貫通するボルト孔１４に挿通し、上
記シェル本体１の外周面側から上記座板１６を介して上
記ナット１８で締め付け、固定する。

【００３０】次に、本実施例の使用状態について説明す
る。図３に示すように、シェルライナ本体２１と、シェ
ルリフタ２２とを有するシェルライナ２を内壁１３に取
り付けたシェル本体１を、ロッドミル１０に設置した場
合において、図１に示すように、上記シェル本体１内部
へ複数のロッド１７を収納し、図示しないモータ等で構
成される駆動部３のクッション性を備えた車輪３１及び
外輪体３２を介して、上記シェル本体１を可逆的に回転
方向４１あるいは回転方向４２に回動するとともに、ホ
ッパ５内に収納されている原石６１を、シュート５１を
介して給石装置５２に送り、該給石装置５２から水とと
もに上記シェル本体１内へ供給する。そして、上記原石
６１を上記ロッド１７と上記シェルライナ２間で破砕し
て砕石６２となし、該砕石６２を排出口１２より排出
し、砕石状態に応じて分別する分別装置５３で分別す
る。

【００３１】また、上記構成のシェル本体１によれば、
図１〜図３に示すように、ロッドミル１０で使用する場
合において、該シェル本体１がその内壁１３に、シェル
ライナ２のシェルリフタ２２を構成する硬質ゴム製のシ
ェルリフタ本体２３が上述した形状を呈し、かつ、該シ
ェルリフタ本体２３と硬質ゴム製のシェルライナ本体２
１とが上述した配置関係を有してシェルライナ２が周設
されている。そのため、図４に示すように、上記シェル
本体１が回動して所定の高さまで上記ロッド１７が上昇
すると、上記シェルリフタ２２の上記掛止面２８ａが下
向きに傾斜した面となる。そのため、上記ロッド１７
は、上記掛止面２８ａから上記転動投射面２５側へ転動
し、さらに上記転動投射面２５を転動するため、上記ロ
ッド１７に回転力が付加される。そして、図４に示すよ
うに、上記ロッド１７は、上記転動投射面２５の先端部
から、回転しながら下方に投射される。そして、図５に
示すように、上記ロッド１７は回転しながら、供給され
てくる原石６１上に落下し、図１に示すように、原石６
１が下側のシェルリフタ２２との間で衝接して破砕され
砕石６２となる。

【００３２】上記ロッド１７が原石６１上に落下して原
石６１に衝突する場合に、従来における構成では、上記
ロッド１７の力は上記原石６１に対して主に単純に垂直
方向に作用するため、図６に示すように、上記原石６１
との衝突によって上記ロッド１７がリバウンドし易いも
のとなってしまう。それに対して、本実施例では、上記
転動投射面２５によって上記ロッド１７に回転力が付加
されているため、上記ロッド１７の力が上記原石６１に
対して複雑（方向、力の大きさ、摩擦など）に作用し、
その反力も複雑に分散されたものとなる。そのため、図
７に示すように、上記ロッド１７への反力が分散して力
の向きが不統一となり、結果としてリバウンドが抑制さ
れ、上記ロッド１７のエネルギを一度に衝撃的に上記原
石６１に作用させることができて、上記原石６１を効率
よく破砕することが可能となる。

【００３３】また、上記転動投射面２５の表面形状が、
側面視略平面状に形成されているため、上記転動投射面
２５の表面での上記ロッド１７の転動が阻害されること
なく好適に転動することができ、上記ロッド１７への十
分な回転力の付加が可能になる。

【００３４】また、配設時における上記掛止面２８ａの
上記シェルリフタ側面における高さ方向の長さが、上記
転動投射面２５の５０〜９０パーセントの長さであるた
め、上記掛止面２８ａと上記転動投射面２５の比率が最
適なものとすることができる。つまり、上記掛止面２８
ａと上記転動投射面２５を合わせた長さには、スペース
や耐久性の問題などから限りがあるため、その比率を最
適に配分する必要があるが、配設時における上記掛止面
２８ａの上記シェルリフタ２２側面における高さ方向の
長さが、上記転動投射面２５の５０〜９０パーセントの
長さとすることによって、上記掛止面２８ａによる上記
ロッド１７の掛止性と上記転動投射面２５によるロッド
の転動性を、ともに十分に確保することができ、最適な
上記掛止面２８ａと上記転動投射面２５の配分とするこ
とが可能になる。

【００３５】また、上記転動投射面２５が、上記掛止面
２８ａから３０〜７０度の角度を有して傾斜しているた
め、上記ロッド１７をスムーズに掛止状態から転動状態
に移行させることができるとともに、急激な角度変化に
よって上記ロッド１７が飛び出してしまい、上記転動投
射面２５の表面を上記ロッド１７が転動することができ
なくなってしまうような虞もない。また、上記シェルリ
フタ２２の本体が硬質ゴム製であるため、作動時の低騒
音化を図ることができる。

【００３６】なお、本発明は、上記実施例の構成のみに
限定されるものではなく、多様な態様が可能である。例
えば、上記実施例では、硬質ゴム製のシェルリフタ２
２、及びシェルライナ本体２１を用いた構成としている
が、それのみに限定されるものではなく、シェルリフタ
とシェルライナ本体を一体的にスチールによって形成す
る構成としてもよい。具体的には、図８に示すように、
シェルリフタ２１２とシェルライナ本体２１４を一体的
にスチールによって形成し、シェル本体１００に複数列
配設して、取付部材３００によって固着する。また、上
記シェルリフタ２１２には、上記実施例と同様に、掛止
面２１２ａと該掛止面２１２ａから所定の角度傾斜して
いる転動投射面２１２ｂが形成されている。

【００３７】このように構成しても、上記実施例と同様
に、上記転動投射面２１２ｂによって上記ロッド１７に
回転力を付加することができるため、上記ロッド１７の
リバウンドを抑制することができ、上記ロッド１７のエ
ネルギを一度に衝撃的に上記原石６１に作用させること
ができて、上記原石６１を効率よく破砕することが可能
となる。なお、このようにシェルリフタ２１２とシェル
ライナ本体２１４を一体的にスチールによって形成する
場合には、上記実施例のようにゴム製とした場合に比べ
て耐久性では不利となるが、破砕効率では有利なものと
することができる。

【００３８】また、上記実施例では、上記転動投射面２
５の表面形状は、側面視略平面状に形成しているが、そ
れのみに限定されるものではなく、表面形状を図９に示
すように、側面視略円弧状に形成した転動投射面２５０
とすることも可能である。このように構成しても、表面
をロッド１７が好適に転動することができ、ロッド１７
への十分な回転力の付加が可能になる。さらに、図１０
に示すように、表面に凹凸形状を有する転動投射面２６
０とすることも可能である。このように構成することに
よって、上記ロッド１７が上記転動投射面２６０の表面
を転動する場合に、上記ロッド１７と上記転動投射面２
６０との摩擦を高めることができる。そのため、上記ロ
ッド１７の上記転動投射面２６０の表面での滑りを抑制
することができ、上記転動投射面２６０の表面で上記ロ
ッド１７を確実に滑ることなく転動させることができ
る。

【００３９】また、上記実施例では、上記転動投射面２
５は、上記シェルリフタ２２の両側に形成されて、シェ
ル本体１の左右いずれの方向への回転にも対応すること
ができるようになされているが、それのみに限定される
ものではなく、シェル本体１の回転方向がいずれかに限
定されている場合には、少なくとも回動方向側の側面に
形成されていればよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明に基づく請求項１に記載のシェル
リフタの構成によれば、上記ロッドに回転力を付加して
下方に投射する転動投射面を有しているため、投射時に
上記ロッドに回転力が付加される。そのため、上記ロッ
ドの力が原石に対して複雑に作用し、その反力も複雑に
分散されたものとなるため上記ロッドのリバウンドが抑
制され、上記ロッドのエネルギを一度に衝撃的に原石に
作用させることができて、上記原石を効率よく破砕する
ことが可能となる。

【００４１】また、特に、請求項２又は３に記載のシェ
ルリフタによれば、それらの上記転動投射面の表面を、
ロッドが好適に転動することができ、上記ロッドへの十
分な回転力の付加が可能になる。

【００４２】また、特に、請求項４に記載のシェルリフ
タによれば、ロッドと転動投射面との摩擦を高めて、ロ
ッドを確実に転動させることが可能となる。

【００４３】また、特に、請求項５に記載のシェルリフ
タによれば、配設時における上記掛止面の上記シェルリ
フタ側面における高さ方向の長さが、上記転動投射面の
５０〜９０パーセントの長さであるため、上記掛止面と
上記転動投射面の比率が最適なものとすることができ
る。つまり、上記掛止面と上記転動投射面を合わせた長
さには、スペースや耐久性の問題などから限りがあるた
め、その比率を最適に配分する必要があるが、配設時に
おける上記掛止面の上記シェルリフタ側面における高さ
方向の長さが、上記転動投射面の５０〜９０パーセント
の長さとすることによって、上記掛止面によるロッドの
掛止性と上記転動投射面によるロッドの転動性を、とも
に十分に確保とすることができ、最適な上記掛止面と上
記転動投射面の配分とすることが可能になる。

【００４４】また、特に、請求項６に記載のシェルリフ
タによれば、上記転動投射面が、上記掛止面から３０〜
７０度の角度を有して傾斜しているため、上記ロッドを
スムーズに掛止状態から転動状態に移行させることがで
きるとともに、急激な角度変化によって上記ロッドが飛
び出してしまい、上記転動投射面の表面をロッドが転動
することができなくなってしまうような虞もない。

【００４５】また、特に、請求項７に記載のシェルリフ
タによれば、作動時の低騒音化を図ることができる。

【００４６】また、特に、請求項８に記載のシェルライ
ナによれば、ロッドミルの稼動時の原石の破砕作業効率
の低下を防止することができ、かつランニングコストを
低減させることができるシェルライナとすることができ
る。

【００４７】また、特に、請求項９に記載のシェルライ
ナによれば、作動時の低騒音化を図ることができる。

【００４８】また、特に、請求項１０に記載のシェル本
体によれば、上記請求項７又は８のいずれかの構成のシ
ェルライナを有することによって、ロッドミルの稼動時
の原石の破砕作業効率の低下を防止することができ、か
つランニングコストを低減させることができるシェル本
体とすることができる。

【００４９】また、特に、請求項１１に記載のロッドミ
ルによれば、ロッドミルの稼動時の原石の破砕作業効率
の低下を防止することができ、かつランニングコストを
低減させることができるロッドミルとすることができ
る。

【００５０】また、特に、請求項１２に記載のロッドミ
ルによる砕石方法によれば、上記ロッドに回転力を付加
して下方に投射する転動投射面を有しているため、投射
時に上記ロッドに回転力が付加される。そのため、原石
との衝突時に上記ロッドのリバウンドが抑制され、上記
ロッドのエネルギを一度に衝撃的に原石に作用させるこ
とができて、上記原石を効率よく破砕することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における一実施例のシェル本体を示す断
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面における要部拡大断面図で
ある。

【図３】本発明に基づく一実施例のロッドミルの一部破
断して示す側面図である。

【図４】転動投射面の作用によって生じるロッドの動き
を示す説明図である。

【図５】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】転動していないロッドの原石との衝突時の運動
を示す説明図である。

【図７】転動しているロッドの原石との衝突時の運動を
示す説明図である。

【図８】シェルリフタとシェルライナ本体を一体的にス
チールによって形成した例を示す説明図である。

【図９】転動投射面の表面形状を側面視略円弧状に形成
した例を示す説明図である。

【図１０】表面に凹凸形状を有する転動投射面とした例
を示す説明図である。

【符号の説明】

１、１００ シェル本体 ２ シェルライナ ２２、２１２ シェルリフタ １０ ロッドミル １７ ロッド ２５、２１２ｂ、２５０、２６０ 転動投射面 ２８ａ、２１２ａ 掛止面 ６１ 原石 α 角度

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年８月３０日（２０００．８．３
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、シェ
ルリフタであって、ロッドミルのシェル本体で、略円錐
台形状を呈するシェル本体の内壁に配設されて、シェル
本体の回転時にロッドを掛止して上昇させるシェルリフ
タであって、上記シェルリフタの少なくとも回動方向側
の側面に、上記ロッドの落下を防止して、所定の期間上
記ロッドを掛止するべく上記シェル本体の内壁から垂直
状に立設する掛止面と、上記ロッドに回転力を付加して
下方に投射するべく配設時に上記シェルリフタ側面にお
ける高さ方向の長さが、上記掛止面よりも長く形成され
た転動投射面と、を有することを特徴とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】上記第１の構成のシェルリフタにおいて
は、上記ロッドに回転力を付加して下方に投射するべく
配設時に上記シェルリフタ側面における高さ方向の長さ
が、上記掛止面よりも長く形成された転動投射面を有し
ているため、投射時に上記ロッドに回転力が付加され
る。そのため、上記ロッドの力が原石に対して複雑に作
用し、その反力も複雑に分散されたものとなるため上記
ロッドのリバウンドが抑制され、上記ロッドのエネルギ
を一度に衝撃的に原石に作用させることができて、上記
原石を効率よく破砕することが可能となる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】また、第１２には、ロッドミルによる砕石
方法であって、略円錐台形状を呈し、シェルリフタを有
するシェル本体を回転させることによってロッドを上昇
させ、その上昇させた位置からロッドを原石に投射して
破砕するロッドミルによる砕石方法であって、上記ロッ
ドの落下を防止して、所定の期間上記ロッドを掛止する
べく上記シェル本体の内壁から垂直状に立設する掛止面
と、上記ロッドに回転力を付加して下方に投射するべく
配設時に上記シェルリフタ側面における高さ方向の長さ
が、上記掛止面よりも長く形成された転動投射面とを有
するシェルリフタを用いて、上記シェル本体を回転させ
ることによって、上記掛止面が上記ロッドを掛止して上
記ロッドを上昇させ、重力によって上記ロッドを上記掛
止面側から上記転動投射面側に移動させ、続いて、上記
転動投射面で上記ロッドを重力によって転動させて上記
ロッドに回転力を付加し、続いて、回転力が付加された
状態の上記ロッドを、その状態から下方に投射し、原石
上に落下させて衝突させ、その衝突によって、上記原石
を破砕することを特徴とする。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】上記第１２の構成のロッドミルによる砕石
方法においては、上記ロッドに回転力を付加して下方に
投射するべく配設時に上記シェルリフタ側面における高
さ方向の長さが、上記掛止面よりも長く形成された転動
投射面を有しているため、投射時に上記ロッドに回転力
が付加される。そのため、原石との衝突時に上記ロッド
のリバウンドが抑制され、上記ロッドのエネルギを一度
に衝撃的に原石に作用させることができて、上記原石を
効率よく破砕することが可能となる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】

【発明の効果】本発明に基づく請求項１に記載のシェル
リフタの構成によれば、上記ロッドに回転力を付加して
下方に投射するべく配設時に上記シェルリフタ側面にお
ける高さ方向の長さが、上記掛止面よりも長く形成され
た転動投射面を有しているため、投射時に上記ロッドに
回転力が付加される。そのため、上記ロッドの力が原石
に対して複雑に作用し、その反力も複雑に分散されたも
のとなるため上記ロッドのリバウンドが抑制され、上記
ロッドのエネルギを一度に衝撃的に原石に作用させるこ
とができて、上記原石を効率よく破砕することが可能と
なる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】また、特に、請求項１２に記載のロッドミ
ルによる砕石方法によれば、上記ロッドに回転力を付加
して下方に投射するべく配設時に上記シェルリフタ側面
における高さ方向の長さが、上記掛止面よりも長く形成
された転動投射面を有しているため、投射時に上記ロッ
ドに回転力が付加される。そのため、原石との衝突時に
上記ロッドのリバウンドが抑制され、上記ロッドのエネ
ルギを一度に衝撃的に原石に作用させることができて、
上記原石を効率よく破砕することが可能となる。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロッドミルのシェル本体の内壁に配設さ
   れて、シェル本体の回転時にロッドを掛止して上昇させ
   るシェルリフタであって、上記シェルリフタの少なくと
   も回動方向側の側面に、 上記ロッドの落下を防止して、所定の期間上記ロッドを
   掛止する掛止面と、 上記ロッドに回転力を付加して下方に投射する転動投射
   面と、 を有することを特徴とするシェルリフタ。
2. 【請求項２】 上記転動投射面の表面形状が、側面視略
   平面状であることを特徴とする請求項１に記載のシェル
   リフタ。
3. 【請求項３】 上記転動投射面の表面形状が、側面視略
   円弧状であることを特徴とする請求項１に記載のシェル
   リフタ。
4. 【請求項４】 上記転動投射面に、凹凸が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のシェ
   ルリフタ。
5. 【請求項５】 配設時における上記掛止面の上記シェル
   リフタ側面における高さ方向の長さが、上記転動投射面
   の５０〜９０パーセントの長さであることを特徴とする
   請求項１又は２又は３又は４に記載のシェルリフタ。
6. 【請求項６】 上記転動投射面が、上記掛止面から３０
   〜７０度の角度を有して傾斜していることを特徴とする
   請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のシェルリフ
   タ。
7. 【請求項７】 上記シェルリフタが硬質ゴム製であるこ
   とを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は
   ６に記載のシェルリフタ。
8. 【請求項８】 上記請求項１又は２又は３又は４又は５
   又は６又は７に記載のシェルリフタを有することを特徴
   とするシェルライナ。
9. 【請求項９】 上記シェルライナの本体が、硬質ゴム製
   であることを特徴とする請求項７に記載のシェルライ
   ナ。
10. 【請求項１０】 上記請求項８又は９に記載のシェルラ
    イナを有することを特徴とするシェル本体。
11. 【請求項１１】 上記請求項１０に記載のシェル本体を
    有することを特徴とするロッドミル。
12. 【請求項１２】 シェルリフタを有するシェル本体を回
    転させることによってロッドを上昇させ、その上昇させ
    た位置からロッドを原石に投射して破砕するロッドミル
    による砕石方法であって、 上記ロッドの落下を防止して、所定の期間上記ロッドを
    掛止する掛止面と、上記ロッドに回転力を付加して下方
    に投射する転動投射面とを有するシェルリフタを用い
    て、 上記シェル本体の回転によって、上記掛止面が上記ロッ
    ドを掛止して上記ロッドを上昇させ、 所定の位置で、重力によって上記ロッドを上記掛止面側
    から上記転動投射面側に移動させ、 続いて、上記転動投射面で上記ロッドを重力によって転
    動させて上記ロッドに回転力を付加し、 続いて、回転力が付加された状態の上記ロッドを、その
    状態から下方に投射し、原石上に落下させて衝突させ、 その衝突によって、上記原石を破砕することを特徴とす
    るロッドミルによる砕石方法。