JP2001046536A

JP2001046536A - 機器火災抑制方法及び装置

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Publication number: JP2001046536A
Application number: JP11228365A
Authority: JP
Inventors: Bunji Tanigawa; 文治谷川
Original assignee: PUROSASU KK
Current assignee: PUROSASU KK
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 1999-08-12
Publication date: 2001-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】機器火災の発生を未然に抑制できるようにす
る。【解決手段】出火の恐れのある機器の可燃部分を包囲す
る防火室20内に、酸素ろ過装置21によって、酸素濃度が
容積比で６％以上、15％以下になるよう酸素が除去され
た貧酸素空気を供給し、可燃部分を貧酸素空気で常時包
囲し、火災が発生しないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機器火災を抑制す
る方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、機器火災は、消火のため、発生し
た火災に向けて消火剤や不燃性ガスを放出していたた
め、火災を未然に防止することができず、一度火災が発
生すると、機器やその周辺が焼けたり、火災の被害を免
れた機器でも、消火剤をかぶって作動しなくなるなど、
被害が大きく、復旧のために多大なコストを要するとい
う問題があった。また、使用する消火剤は、一般的に人
体に有害である上、定期的に更新する必要もあり、費用
ががかかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するためなされたものであり、その目的は、人体に
害を及ぼさずに、機器火災の発生を未然に抑制できるよ
うにすることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、出火の恐
れのある機器の可燃部分を、酸素濃度が容積比で６％以
上、15％以下である貧酸素空気で常時包囲し、火災が発
生しないようにすることにより達成される。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明を詳細に
説明する。図１は本発明にかかる機器火災抑制装置の第
一実施例の構成を示す説明図、図２は本発明にかかる機
器火災抑制装置の第二実施例の構成を示す説明図、図３
は本発明にかかる機器火災抑制装置の第三実施例に使用
されるノズルの断面図、図４は本発明にかかる機器火災
抑制装置の第三実施例の構成を示す上面説明図である。

【０００６】まず、図１について説明する。図中、１は
機器火災抑制装置、１０は防火室、１１は酸素ろ過装
置、１２は圧縮空気源である。放電加工装置の加工槽に
は、加工液としてケロシンが満たされており、放電加工
はそのケロシン中で被加工体と加工用電極を対置し、両
者間に放電を発生させ、放電に伴う局部的な高温と高圧
力により被加工体の金属を除去することにより行われ
る。

【０００７】加工が、ケロシン中で行われている間は問
題はないが、何らかの理由、例えば、被加工部分にカー
ボン筍が発生するとか、加工液面が低下するなどによっ
て加工液の液面で放電が発生すると、ケロシンに引火
し、火災が発生することとなる。本発明は、少なくとも
加工槽を防火室１０に収容し、その内部を酸素濃度が６
％以上、15％以下、望ましくは10％以上、12.5％以下の
貧酸素空気に置換し、作業員に危害を及ぼすことなく、
加工液面上で放電が発生しても、ケロシンが引火、炎上
しないようにするものである。

【０００８】酸素ろ過装置１１は、末端に圧縮空気源１
２が接続されている一系統の入力パイプ１１ａと、二系
統の出力パイプ１１ｂ、１１ｃとを有し、内部に酸素分
離膜を具備する。この圧縮空気源１２としては、例え
ば、コンプレッサーやポンプなどが挙げられる。

【０００９】一方の出力パイプ１１ｂは、防火室１０内
に、酸素分離膜によって酸素が分離された貧酸素空気を
導入し得るよう防火室１０に接続され、他の一方の出力
パイプ１１ｃは、酸素分離膜によって分離された高濃度
酸素空気を排気する。この酸素ろ過装置１１で分離され
た貧酸素空気の濃度は、６％未満であるとその貧酸素空
気を吸った者が直ちに酸欠となって非常に危険であり、
反対に、15％を超えると充分な火災抑制効果が望めない
ため、６％以上、15％以下、望ましくは10％以上、12.5
％以下とする。

【００１０】この機器火災抑制装置１を使用する際は、
圧縮空気源１２を作動させ、防火室１０内に貧酸素空気
を送り込み、防火室１０内が貧酸素空気で満たされた
後、図示しない放電加工装置により、放電加工を行う。
放電加工中は、常に圧縮空気源１２を作動させ、防火室
１０に貧酸素空気を送気し続け、図示しない放電加工装
置の加工槽周辺を貧酸素空気で常時包囲する。このた
め、加工槽のケロシンの液面で放電が発生しても、加工
槽中のケロシンに引火することがなく、火災の発生を未
然に防ぐことができる。

【００１１】また、防火室１０内は、酸素濃度が容積比
で10％以上であれば、防火室１０内でも一定の作業を行
うことができる。なお、この実施例において、防火室１
０は、板状のものでもカーテンのようなもので画成する
ようにしてもよい。また、酸素ろ過装置１１から排気さ
れる高濃度酸素空気を、防火室１０から排気される貧酸
素空気に混合し、通常の空気として排気するようにして
もよい。

【００１２】次に、図２について説明する。図中、２は
機器火災抑制装置、２０は防火室、２１は酸素ろ過装
置、２２は圧縮空気源、２３は酸素濃度制御装置、２３
０はセンサーである。なお、この実施例の主要構成は、
第一実施例とほぼ同様であるので相違点を中心に説明す
る。

【００１３】防火室２０内には、出火の恐れのある図示
しない適宜の機器の可燃部分が収容される。酸素ろ過装
置２１の貧酸素空気が通過する出力パイプ２１ｂは、防
火室２０に接続され、高濃度酸素空気が通過する出力パ
イプ２１ｃからは、高濃度酸素空気を排気される。

【００１４】酸素濃度制御装置２３は、防火室２０内の
酸素濃度に応じて圧縮空気源２２の作動を制御するもの
であり、防火室２０内の酸素濃度を検知し得るよう防火
室２０内に設けられたセンサー２３０を有する。この酸
素濃度制御装置２３は、防火室２０内の酸素濃度が、容
積比で６％以上15％以下の範囲内の所定のレベルを超え
たときに、圧縮空気源２２を作動させ、防火室２０内の
酸素濃度が所定のレベル以下になったときに圧縮空気源
２２を停止させる。

【００１５】この実施例では、常に圧縮空気源２２を作
動させておく必要がないため、低コストかつ静粛に火災
を抑制できる。また、防火室２０外に排出される貧酸素
空気は、第一実施例の場合と同様に、その酸素濃度が容
積比で６％未満になることがないので防火室の周囲で安
全に作業を行うことができるが、より安全性を高めるた
め、酸素濃度を容積比で15％に近いものとするか、第一
実施例のように、高濃度酸素空気を排出された貧酸素空
気に混ぜるようにすることが推奨される。

【００１６】次に、図３について説明する。図中、３
は、外ノズル３０及び内ノズル３１からなる加工油供給
ノズル、３２は酸素ろ過装置、３３は加工油供給装置で
ある。加工油供給ノズル３は、図示しない放電加工装置
の加工槽へ加工油を供給するノズルである。外ノズル３
０は、その中心軸に沿った内部に内ノズル３１を有す
る。外ノズル３０には、第一実施例と同様の酸素ろ過装
置３２から貧酸素空気が供給される。

【００１７】この加工油供給ノズル３は、放電加工装置
の加工槽にケロシンを供給するものであり、内ノズル３
１に加工油を供給しながら外ノズル３０に貧酸素空気を
供給し、内ノズル３１から流出するケロシンが貧酸素空
気に包囲されるようにする。この実施例では、第一及び
第二実施例のように防火室を設ける必要がないので、ど
のような場所でも大掛かりな設備を要することなく効率
的に火災の発生を抑制することができる。なお、この実
施例では、ノズルは放電加工装置の加工油の噴射ノズル
としたが、例えば、ガソリンスタンドなどの給油ノズル
にこれを用いてもよく、可燃性の流体を噴射する全ての
種類のノズルに採用することができる。

【００１８】次に、図４について説明する。図中、４は
機器火災抑制装置、４０は加工槽、４１は酸素ろ過装
置、４１ａは入力パイプ、４１ｂ、４１ｃは出力パイ
プ、４１０は貧酸素空気噴射ノズル、４２は圧縮空気
源、４３は吸引ポンプ、４３０は吸引回収パイプであ
る。なお、この実施例の主要構成は第一実施例とほぼ同
様であるので相違点を中心に説明する。

【００１９】加工槽４４は、図４に示したように、その
上面から見た形状が略矩形状のものであり、貧酸素空気
噴射ノズル４１０は、加工槽４４の一側壁内面の上縁近
傍に沿って設けられ、酸素ろ過装置２１から出力ノズル
４１ｂを介して供給された貧酸素空気を、対面する側壁
に向かって噴射するものである。吸引ポンプ４３０は、
貧酸素空気噴射ノズル４１０が設けられた側壁と対面す
る側壁の上縁近傍に沿って設けられた吸引回収パイプか
ら、加工槽４４内上部に供給された貧酸素空気を加工槽
４４外に吸引するものである。

【００２０】吸引ポンプ４３０によって吸引された貧酸
素空気は、酸素ろ過装置４１によって分離され、出力パ
イプ４１ｃから排出される高濃度酸素空気と混合されて
外部に排気されるので、極めて効率よく火災の発生を抑
制することができるものである。この実施例では、加工
槽４４の上縁開口に沿って貧酸素空気によるエアーカー
テンが形成され、加工槽４４内が貧酸素空気で満たされ
るので、加工槽４４内に発生した加工油のベーパーや煙
は、即座に貧酸素空気に拡散して貧酸素空気と共に加工
槽４４外に排出され、処理されるおで、加工槽４４内に
滞留することがなくなる。このため、極めて効率よく火
災の発生を抑制することができるものである。

【００２１】なお、この実施例では、吸引ポンプによっ
て吸引された貧酸素空気は、高濃度酸素空気と共に混合
して排気するようになっているが、その貧酸素空気中か
ら加工油のベーパーを除去する装置を介して加工槽内に
循環させるようにしてもよい。この場合は、新たに供給
すべき貧酸素空気の量は少量でよく、ランニングコスト
を抑えることができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので、
本発明によるときは、人体に危害を加える恐れのない方
法で、機器火災の発生を未然に抑制できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる機器火災抑制装置の第一実施例
の構成を示す説明図である。

【図２】本発明にかかる機器火災抑制装置の第二実施例
の構成を示す説明図である。

【図３】本発明にかかる機器火災抑制装置の第三実施例
に使用されるノズルの断面図である。

【図４】本発明にかかる機器火災抑制装置の第三実施例
の構成を示す上面説明図である。

【符号の説明】

１機器火災抑制装置１０防火室１１酸素ろ過装置１１ａ入力パイプ１１ｂ出力パイプ１１ｃ出力パイプ１２圧縮空気源２機器火災抑制装置２０防火室２１酸素ろ過装置２１ｂ出力パイプ２１ｃ出力パイプ２２圧縮空気源２３酸素濃度制御装置２３０センサー３加工油供給ノズル３０外ノズル３１内ノズル３２酸素ろ過装置３３加工油供給装置４機器火災抑制装置４０加工槽４１酸素ろ過装置４１ａ入力パイプ４１ｂ出力パイプ４１ｃ出力パイプ４１０貧酸素空気噴射ノズル４２圧縮空気源４３吸引ポンプ４３０吸引回収パイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】出火の恐れのある機器の可燃部分を、酸
素濃度が容積比で６％以上、15％以下である貧酸素空気
で常時包囲することを特徴とする機器火災抑制方法。
【請求項２】酸素濃度が容積比で６％以上、15％以下
である貧酸素空気を製造する装置と、貧酸素空気製造装
置により得られた貧酸素空気を出火の恐れのある機器の
可燃部分に導き、放出する装置とからなる機器火災抑制
装置。
【請求項３】貧酸素空気製造装置が、酸素分離膜を具
備した酸素ろ過装置（１１、２１、４１）と、酸素ろ過
装置（１１、２１、４１）に空気を供給する圧縮空気源
（１２、２２、４２）とからなる請求項２に記載の機器
火災抑制装置（１、２、３、４）。
【請求項４】出火の恐れのある機器の少なくとも可燃
部分が、防火室に収容され、貧酸素空気がその防火室内
に供給される請求項２に記載の機器火災抑制装置。
【請求項５】出火の恐れのある機器が、放電加工装置
の加工槽である請求項２ないし４のいずれか一に記載の
機器火災抑制装置（１）。
【請求項６】出火の恐れのある機器が、放電加工装置
の加工槽加工油供給ノズル（３）である請求項２ないし
４のいずれか一に記載の機器火災抑制装置。