CN213360168U - 一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿通风技术领域，且公开了一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，包括排放通风仓，所述排放通风仓的顶部固定安装有声光报警器，所述排放通风仓的右侧固定安装有控制器，所述排放通风仓的底部固定安装有瓦斯传感器。该采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，工作人员开启第一气泵将瓦斯抽取，同时开启第二气泵、加湿器和水泵，水泵将矿井中渗透出的水抽取到箱体中，矿物水通过活性炭过滤板进行过滤，得到干净的水，当箱体中的水续满时，加湿器吸取箱体中干净的水制造出水雾排放到排放通风仓内，水雾通过第二气泵的抽取被传送到设备所处环境内，环境内的湿度增加，瓦斯燃爆的可能性大大降低，方便了使用者的使用。

Description

一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构

技术领域

本实用新型涉及煤矿通风技术领域，具体为一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构。

背景技术

矿井通风是指将新鲜空气输入矿井下，增加氧气浓度，以稀释并排除矿井中有毒、有害气体和粉尘，矿井通风的基本任务是：供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要，冲淡井下有害气体和粉尘，保证安全生产，调节井下气候，创造良好的工作环境，根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求。

对采煤工作面进行排放通风时要格外的注意煤矿井中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过正常值时应当立即停下作业，加强通风，但通风时常常会伴随着电力设备的开启，设备过热时可能会产生电火花，有可能导致瓦斯的点燃，威胁作业人员工作安全，故而提出一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，具备预防电火花产生等优点，解决了通风时，电力设备开启，设备过热可能会产生电火花，可能导致瓦斯的点燃，威胁作业人员工作安全的问题。

(二)技术方案

为实现上述预防电火花产生目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，包括排放通风仓，所述排放通风仓的顶部固定安装有声光报警器，所述排放通风仓的右侧固定安装有控制器，所述排放通风仓的底部固定安装有瓦斯传感器，所述排放通风仓的左侧连通有排气管，所述排放通风仓的底部且位于瓦斯传感器的左侧固定安装有箱体，所述箱体的内部活动安装有活性碳过滤板，所述箱体的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的吸水口连通有一端贯穿并延伸到箱体外部的抽水管，所述排放通风仓的内部且位于排气管的下方固定安装有承重板，所述承重板的顶部固定安装有第一气泵，所述第一气泵的吸气口连通有一端贯穿并延伸到排放通风仓右侧的吸气管，所述承重板的顶部且位于第一气泵的左侧固定安装有隔板，所述隔板的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到隔板的左侧的通气管，所述隔板的右侧且位于通气管的外部固定安装有过滤网罩，所述通气管的左侧活动安装有除尘袋，所述排放通风仓的内底壁固定安装有加湿器，所述加湿器的进水口连通有一端贯穿排放通风仓并延伸到箱体内部的上水管，所述排放通风仓的内底壁且位于加湿器的右侧固定安装有第二气泵，所述第二气泵的右侧连通有一端贯穿并延伸到排放通风仓右侧的出雾管。

优选的，所述排放通风仓的顶部左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有载板，所述载板的底部活动安装有一端贯穿并延伸到载板顶部的定位螺钉，所述定位螺钉的数量为三个，三个所述定位螺钉呈定距离分布在载板上。

优选的，所述排放通风仓的顶部且位于声光报警器的左侧开设有一端贯穿并延伸到排放通风仓内部的除尘孔，所述除尘孔的内壁左侧活动安装有安全门，所述除尘孔的内壁与安全门的外壁相贴合。

优选的，所述排放通风仓的正面嵌设有观察窗，所述箱体的正面嵌设有密封门，所述瓦斯传感器和声光报警器均与控制器电连接。

优选的，所述排放通风仓的内壁与承重板外壁相贴合，所述排放通风仓的左侧且位于承重板的下方连通有进风管，所述排放通风仓的底部四角均固定安装有支撑柱。

优选的，所述除尘袋包括袋体和螺纹筒，所述通气管的外部活动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的左侧固定安装有袋体，所述通气管和螺纹筒的连接方式为螺纹连接，所述加湿器为自吸式加湿器。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，具备以下有益效果：

1、该采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，通过瓦斯传感器实时监测环境内的瓦斯浓度，并将数据传送给控制器，当瓦斯浓度超过控制器内的预设值时，控制器开启声光报警器，此时工作人员开启第一气泵将瓦斯抽取，同时开启第二气泵、加湿器和水泵，通过水泵将矿井中渗透出的水抽取到箱体中，此时矿物水通过活性炭过滤板进行过滤除杂，得到干净的水，当箱体中的水续满时，加湿器吸取箱体中干净的水制造出水雾排放到排放通风仓内，水雾通过第二气泵的抽取被传送到设备所处环境内，环境内的湿度增加，瓦斯燃爆的可能性大大降低，方便了使用者的使用。

2、该采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，通过第一气泵将有煤灰的气体吸入到吸气管内，并输送到排气管进入到除尘袋内，此时带颗粒的煤灰被拦截在过滤网罩外部，少量细小的煤尘被除尘袋拦截后得到了无煤粉的空气，再通过排气管送出，通风完成后，可通过打开安全门对排放通风仓内部进行除尘，对过滤网罩进行清洁擦拭，将除尘袋取下清洗干净放回原位，避免过滤网罩和除尘袋被煤粉堵塞影响正常工作，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1排放通风仓、2声光报警器、3控制器、4瓦斯传感器、5排气管、6箱体、7活性炭过滤板、8水泵、9抽水管、10承重板、11第一气泵、12吸气管、13隔板、14通气管、15过滤网罩、16除尘袋、17加湿器、18上水管、19第二气泵、20出雾管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，包括排放通风仓1，排放通风仓1的底部四角均固定安装有支撑柱，排放通风仓1的正面嵌设有观察窗，排放通风仓1的顶部左右两侧均固定安装有固定杆，固定杆的顶部固定安装有载板，载板的底部活动安装有一端贯穿并延伸到载板顶部的定位螺钉，定位螺钉的数量为三个，三个定位螺钉呈定距离分布在载板上，排放通风仓1的顶部固定安装有声光报警器2，排放通风仓1的顶部且位于声光报警器2的左侧开设有一端贯穿并延伸到排放通风仓1内部的除尘孔，除尘孔的内壁左侧活动安装有安全门，除尘孔的内壁与安全门的外壁相贴合，排放通风仓1的右侧固定安装有控制器3，排放通风仓1的底部固定安装有瓦斯传感器4，瓦斯传感器4和声光报警器2均与控制器3电连接，排放通风仓1的左侧连通有排气管5，排放通风仓1的底部且位于瓦斯传感器4的左侧固定安装有箱体6，箱体6的正面嵌设有密封门，箱体6的内部活动安装有活性碳过滤板7，箱体6的内底壁固定安装有水泵8，水泵8的吸水口连通有一端贯穿并延伸到箱体6外部的抽水管9，排放通风仓1的内部且位于排气管5的下方固定安装有承重板10，排放通风仓1的内壁与承重板10外壁相贴合，排放通风仓1的左侧且位于承重板10的下方连通有进风管，承重板10的顶部固定安装有第一气泵11，第一气泵11的吸气口连通有一端贯穿并延伸到排放通风仓1右侧的吸气管12，承重板10的顶部且位于第一气泵11的左侧固定安装有隔板13，隔板13的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到隔板13的左侧的通气管14，隔板13的右侧且位于通气管14的外部固定安装有过滤网罩15，通气管14的左侧活动安装有除尘袋16，除尘袋16包括袋体和螺纹筒，通气管14的外部活动安装有螺纹筒，螺纹筒的左侧固定安装有袋体，通气管14和螺纹筒的连接方式为螺纹连接，排放通风仓1的内底壁固定安装有加湿器17，加湿器17为自吸式加湿器，加湿器17的进水口连通有一端贯穿排放通风仓1并延伸到箱体6内部的上水管18，排放通风仓1的内底壁且位于加湿器17的右侧固定安装有第二气泵19，第二气泵19的右侧连通有一端贯穿并延伸到排放通风仓1右侧的出雾管20，通过瓦斯传感器4实时监测环境内的瓦斯浓度，并将数据传送给控制器3，当瓦斯浓度超过控制器3内的预设值时，控制器3开启声光报警器2，此时工作人员开启第一气泵11将瓦斯抽取，同时开启第二气泵19、加湿器17和水泵8，通过水泵8将矿井中渗透出的水抽取到箱体6中，此时矿物水通过活性炭过滤板7进行过滤除杂，得到干净的水，当箱体6中的水续满时，加湿器17吸取箱体6中干净的水制造出水雾排放到排放通风仓1内，水雾通过第二气泵19的抽取被传送到设备所处环境内，环境内的湿度增加，瓦斯燃爆的可能性大大降低，方便了使用者的使用，通过第一气泵11将有煤灰的气体吸入到吸气管12内，并输送到通气管14进入到除尘袋16内，此时带颗粒的煤灰被拦截在过滤网罩15外部，少量细小的煤尘被除尘袋16拦截后得到了无煤粉的空气，再通过排气管5送出，通风完成后，可通过打开安全门对排放通风仓1内部进行除尘，对过滤网罩15进行清洁擦拭，将除尘袋16取下清洗干净放回原位，避免过滤网罩15和除尘袋16被煤粉堵塞影响正常工作，方便了使用者使用。

综上所述，该采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，通过瓦斯传感器4实时监测环境内的瓦斯浓度，并将数据传送给控制器3，当瓦斯浓度超过控制器3内的预设值时，控制器3开启声光报警器2，此时工作人员开启第一气泵11将瓦斯抽取，同时开启第二气泵19、加湿器17和水泵8，通过水泵8将矿井中渗透出的水抽取到箱体6中，此时矿物水通过活性炭过滤板7进行过滤除杂，得到干净的水，当箱体6中的水续满时，加湿器17吸取箱体6中干净的水制造出水雾排放到排放通风仓1内，水雾通过第二气泵19的抽取被传送到设备所处环境内，环境内的湿度增加，瓦斯燃爆的可能性大大降低，方便了使用者的使用，通过第一气泵11将有煤灰的气体吸入到吸气管12内，并输送到通气管14进入到除尘袋16内，此时带颗粒的煤灰被拦截在过滤网罩15外部，少量细小的煤尘被除尘袋16拦截后得到了无煤粉的空气，再通过排气管5送出，通风完成后，可通过打开安全门对排放通风仓1内部进行除尘，对过滤网罩15进行清洁擦拭，将除尘袋16取下清洗干净放回原位，避免过滤网罩15和除尘袋16被煤粉堵塞影响正常工作，方便了使用者使用，解决了通风时，电力设备开启，设备过热可能会产生电火花，可能导致瓦斯的点燃，威胁作业人员工作安全的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，包括排放通风仓(1)，其特征在于：所述排放通风仓(1)的顶部固定安装有声光报警器(2)，所述排放通风仓(1)的右侧固定安装有控制器(3)，所述排放通风仓(1)的底部固定安装有瓦斯传感器(4)，所述排放通风仓(1)的左侧连通有排气管(5)，所述排放通风仓(1)的底部且位于瓦斯传感器(4)的左侧固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)的内部活动安装有活性碳过滤板(7)，所述箱体(6)的内底壁固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)的吸水口连通有一端贯穿并延伸到箱体(6)外部的抽水管(9)，所述排放通风仓(1)的内部且位于排气管(5)的下方固定安装有承重板(10)，所述承重板(10)的顶部固定安装有第一气泵(11)，所述第一气泵(11)的吸气口连通有一端贯穿并延伸到排放通风仓(1)右侧的吸气管(12)，所述承重板(10)的顶部且位于第一气泵(11)的左侧固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到隔板(13)的左侧的通气管(14)，所述隔板(13)的右侧且位于通气管(14)的外部固定安装有过滤网罩(15)，所述通气管(14)的左侧活动安装有除尘袋(16)，所述排放通风仓(1)的内底壁固定安装有加湿器(17)，所述加湿器(17)的进水口连通有一端贯穿排放通风仓(1)并延伸到箱体(6)内部的上水管(18)，所述排放通风仓(1)的内底壁且位于加湿器(17)的右侧固定安装有第二气泵(19)，所述第二气泵(19)的右侧连通有一端贯穿并延伸到排放通风仓(1)右侧的出雾管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，其特征在于：所述排放通风仓(1)的顶部左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有载板，所述载板的底部活动安装有一端贯穿并延伸到载板顶部的定位螺钉，所述定位螺钉的数量为三个，三个所述定位螺钉呈定距离分布在载板上。

3.根据权利要求1所述的一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，其特征在于：所述排放通风仓(1)的顶部且位于声光报警器(2)的左侧开设有一端贯穿并延伸到排放通风仓(1)内部的除尘孔，所述除尘孔的内壁左侧活动安装有安全门，所述除尘孔的内壁与安全门的外壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，其特征在于：所述排放通风仓(1)的正面嵌设有观察窗，所述箱体(6)的正面嵌设有密封门，所述瓦斯传感器(4)和声光报警器(2)均与控制器(3)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，其特征在于：所述排放通风仓(1)的内壁与承重板(10)外壁相贴合，所述排放通风仓(1)的左侧且位于承重板(10)的下方连通有进风管，所述排放通风仓(1)的底部四角均固定安装有支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种采煤工作面瓦斯抽采排放通风结构，其特征在于：所述除尘袋(16)包括袋体和螺纹筒，所述通气管(14)的外部活动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的左侧固定安装有袋体，所述通气管(14)和螺纹筒的连接方式为螺纹连接，所述加湿器(17)为自吸式加湿器。

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