JP2001040330A - ホットメルト型シール材組成物 - Google Patents
ホットメルト型シール材組成物Info
- Publication number
- JP2001040330A JP2001040330A JP21355999A JP21355999A JP2001040330A JP 2001040330 A JP2001040330 A JP 2001040330A JP 21355999 A JP21355999 A JP 21355999A JP 21355999 A JP21355999 A JP 21355999A JP 2001040330 A JP2001040330 A JP 2001040330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- block copolymer
- parts
- molecular weight
- styrene block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、シール材にはシリコーン系等の反応固
化型、溶融物を吐出塗布するホットメルト型が使用され
てきた。しかし前者では性能発現に長時間を要する欠点
があり、後者では柔軟性が不足する、加熱による圧縮永
久歪みが大きく加工品、施工物等の動きに追従できずシ
ール性に課題が残されていた。 【解決手段】 数平均分子量が１０万以上のスチレン系
ブロックコポリマー、微少球状充填剤並びに粘度調整剤
を必須成分とするホツトメルト型シール材組成物によ
り、従来の課題を解決できた。
化型、溶融物を吐出塗布するホットメルト型が使用され
てきた。しかし前者では性能発現に長時間を要する欠点
があり、後者では柔軟性が不足する、加熱による圧縮永
久歪みが大きく加工品、施工物等の動きに追従できずシ
ール性に課題が残されていた。 【解決手段】 数平均分子量が１０万以上のスチレン系
ブロックコポリマー、微少球状充填剤並びに粘度調整剤
を必須成分とするホツトメルト型シール材組成物によ
り、従来の課題を解決できた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は従来、シリコーン系、ウ
レタン系、ポリサルファイド系シール材等の反応固化型
シール材やホットメルト型シール材、成型ゴムパッキン
等を使用していたシール用途全般に関する物である。
レタン系、ポリサルファイド系シール材等の反応固化型
シール材やホットメルト型シール材、成型ゴムパッキン
等を使用していたシール用途全般に関する物である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、水防性、水密性を要求される
シール用途にはシリコーン系、ウレタン系、ポリサルフ
ァイド系シール材等の反応固化型シール材や成型ゴムパ
ッキン等を使用していた。しかし反応固化型シール材
は、塗布後所期の性能を得るためには、反応固化するた
めに長時間静置しておく必要があり、生産性が良くなか
った。また、成型ゴムパッキンは、各々の形状に従った
高価な金型が必要であった。
シール用途にはシリコーン系、ウレタン系、ポリサルフ
ァイド系シール材等の反応固化型シール材や成型ゴムパ
ッキン等を使用していた。しかし反応固化型シール材
は、塗布後所期の性能を得るためには、反応固化するた
めに長時間静置しておく必要があり、生産性が良くなか
った。また、成型ゴムパッキンは、各々の形状に従った
高価な金型が必要であった。
【０００３】また、何れのシール材とも実際のシール工
程では自動化が困難であり、大量生産に向くシール材と
しては、短時間で加工できるという生産性の良さから、
熱可塑性で成るホットメルトが適している。
程では自動化が困難であり、大量生産に向くシール材と
しては、短時間で加工できるという生産性の良さから、
熱可塑性で成るホットメルトが適している。
【０００４】この種のホットメルト型シール材として
は、例えば、冷蔵庫等の目地材、シール材として使用さ
れている非晶性ポリオレフィン系（アタクチックポプロ
ピレン等）をベースポリマーとするものや、エチレン・
酢酸ビニル樹脂（以下ＥＶＡ樹脂という。）をベースポ
リマーとするもの、自動車灯具用のレンズ−ハウジング
のシール材として使用されている数平均分子量Ｍｎが１
０万未満のスチレン系ブロックコポリマーをベースポリ
マーとする物等があった。
は、例えば、冷蔵庫等の目地材、シール材として使用さ
れている非晶性ポリオレフィン系（アタクチックポプロ
ピレン等）をベースポリマーとするものや、エチレン・
酢酸ビニル樹脂（以下ＥＶＡ樹脂という。）をベースポ
リマーとするもの、自動車灯具用のレンズ−ハウジング
のシール材として使用されている数平均分子量Ｍｎが１
０万未満のスチレン系ブロックコポリマーをベースポリ
マーとする物等があった。
【０００５】しかし、非晶性ポリオレフィンやＥＶＡ樹
脂をベースポリマーとする物は、柔軟性が無いため、シ
ール保持性に劣り、数平均分子量Ｍｎが１０万未満のス
チレン系ブロックコポリマーをベースポリマーとするも
のは、特に６０℃から１００℃での圧縮永久歪みが大き
くシール保持性に劣る。
脂をベースポリマーとする物は、柔軟性が無いため、シ
ール保持性に劣り、数平均分子量Ｍｎが１０万未満のス
チレン系ブロックコポリマーをベースポリマーとするも
のは、特に６０℃から１００℃での圧縮永久歪みが大き
くシール保持性に劣る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のホットメルト型シール材の欠点であ
る６０℃から１００℃での圧縮永久歪みをＪＩＳＫ６２
６２の規定に準拠する測定法において９０％以下に改善
し、シール性を保持できるホットメルト型シール材組成
物を提供することにある。
する課題は、従来のホットメルト型シール材の欠点であ
る６０℃から１００℃での圧縮永久歪みをＪＩＳＫ６２
６２の規定に準拠する測定法において９０％以下に改善
し、シール性を保持できるホットメルト型シール材組成
物を提供することにある。
【０００７】従来の数平均分子量Ｍｎが１０万未満のス
チレン系ブロックコポリマーをベースポリマーとして使
用した物は、耐熱性を得るために、高軟化点の粘着付与
樹脂を配合したり、柔軟性を得るための軟化剤の量を減
らしたりした。しかしこの物は、低温時の柔軟性に劣
り、かつ高温になるとシール部分に掛かる応力により変
形するためその動きに追従できず、シール性が損なわれ
る。
チレン系ブロックコポリマーをベースポリマーとして使
用した物は、耐熱性を得るために、高軟化点の粘着付与
樹脂を配合したり、柔軟性を得るための軟化剤の量を減
らしたりした。しかしこの物は、低温時の柔軟性に劣
り、かつ高温になるとシール部分に掛かる応力により変
形するためその動きに追従できず、シール性が損なわれ
る。
【０００８】また、低温の柔軟性を得るために、軟化剤
を増量したものは、特に６０℃から１００℃での圧縮永
久歪みが大きく、高温に晒されると全く回復せず、シー
ル性が損なわれる。
を増量したものは、特に６０℃から１００℃での圧縮永
久歪みが大きく、高温に晒されると全く回復せず、シー
ル性が損なわれる。
【０００９】本発明の目的は、低温での柔軟性を減ずる
ことなく、６０℃から１００℃の高温に晒されたときの
圧縮回復の目安である圧縮永久歪みをＪＩＳＫ６２６２
の規定に準拠する測定法において９０％以下に維持し、
シール性を確保することの出来るシール材を提供するこ
とにある。
ことなく、６０℃から１００℃の高温に晒されたときの
圧縮回復の目安である圧縮永久歪みをＪＩＳＫ６２６２
の規定に準拠する測定法において９０％以下に維持し、
シール性を確保することの出来るシール材を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、数平均分子量
Ｍｎが１０万以上の高分子量スチレン系ブロックコポリ
マー及び平均粒径８００μｍ以下の微少中空球状充填剤
及び粘度調整剤をを必須成分としてなることを特徴とす
るホットメルト型シール材である。
Ｍｎが１０万以上の高分子量スチレン系ブロックコポリ
マー及び平均粒径８００μｍ以下の微少中空球状充填剤
及び粘度調整剤をを必須成分としてなることを特徴とす
るホットメルト型シール材である。
【００１１】本発明での必須成分としてのスチレン系ブ
ロックコポリマーとしては、スチレン−イソプレン−ス
チレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体、スチレン−ブタジ
エン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体、スチレン
−エチレン−１ブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック
共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン
（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体、ポリ（α−メチル−ス
チレン）−ポリブタジエン−ポリ（α−メチル−スチレ
ン）、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリイソプレン
−ポリ（α−メチル−スチレン）、並びにこれらの水素
添加変性物、例えばポリ（α−メチル−スチレン）−ポ
リ（エチレン−１ブテン）−ポリ（α−メチル−スチレ
ン）、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリ（エチレン
−プロピレン）−ポリ（α−メチル−スチレン）があ
る。市販品としては、シェル化学社のクレイトンＧ１６
５０等、クラレ社のセプトン２０４３等がある。
ロックコポリマーとしては、スチレン−イソプレン−ス
チレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体、スチレン−ブタジ
エン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体、スチレン
−エチレン−１ブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック
共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン
（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体、ポリ（α−メチル−ス
チレン）−ポリブタジエン−ポリ（α−メチル−スチレ
ン）、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリイソプレン
−ポリ（α−メチル−スチレン）、並びにこれらの水素
添加変性物、例えばポリ（α−メチル−スチレン）−ポ
リ（エチレン−１ブテン）−ポリ（α−メチル−スチレ
ン）、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリ（エチレン
−プロピレン）−ポリ（α−メチル−スチレン）があ
る。市販品としては、シェル化学社のクレイトンＧ１６
５０等、クラレ社のセプトン２０４３等がある。
【００１２】また、微少中空球状充填剤とは、直径が数
ｍｍ以下の大きさで、殻（Ｓｈｅｌｌ）構造を持ったほ
ぼ球状に近い中空体として定義される充填剤であり、火
山ガラス質堆積物を約１０００℃で加熱し発泡させたシ
ラスバルーン、真珠岩あるいは黒曜石を原料として１０
００〜１２００℃で焼成して得られるパーライト、火力
発電炉や鉄鋼関係からでる残灰やスラグ中に数％存在す
るフライアッシュバルーン、一般的にホウケイ酸ガラス
から製造されるガラスバルーン、熔融したアルミナを高
圧空気で吹き飛ばして造られるアルミナバブル等があ
る。市販品としては豊和直（株）のトワナライト、宇部
興産（株）のＵ−ライト、旭硝子（株）のＱ−ＣＥＬＬ
等が有る。
ｍｍ以下の大きさで、殻（Ｓｈｅｌｌ）構造を持ったほ
ぼ球状に近い中空体として定義される充填剤であり、火
山ガラス質堆積物を約１０００℃で加熱し発泡させたシ
ラスバルーン、真珠岩あるいは黒曜石を原料として１０
００〜１２００℃で焼成して得られるパーライト、火力
発電炉や鉄鋼関係からでる残灰やスラグ中に数％存在す
るフライアッシュバルーン、一般的にホウケイ酸ガラス
から製造されるガラスバルーン、熔融したアルミナを高
圧空気で吹き飛ばして造られるアルミナバブル等があ
る。市販品としては豊和直（株）のトワナライト、宇部
興産（株）のＵ−ライト、旭硝子（株）のＱ−ＣＥＬＬ
等が有る。
【００１３】該微少中空球状充填材の粒径は８００μｍ
以下が好ましい。８００μｍ以上ではホットメルトアプ
リケーターの流動性が低下し、吐出ポンプに過剰に負荷
となり結果的に損傷を与えて、著しく寿命を縮める結果
となり好ましく無い。
以下が好ましい。８００μｍ以上ではホットメルトアプ
リケーターの流動性が低下し、吐出ポンプに過剰に負荷
となり結果的に損傷を与えて、著しく寿命を縮める結果
となり好ましく無い。
【００１４】また、粘度調整剤としては、アタクチック
ポリオレフィン、ポリブテン、イソブチレン、パラフィ
ン系またはナフテン系オイルなど溶融粘度を低下させる
低分子量の物質が単独もしくは混合物として用いられ
る。市販品としてはアタクチックポリオレフィンの宇部
レキセン製ＵＴ２３０４、パラフィン系オイルとしてエ
ッソ石油製クリストール７０等がある。
ポリオレフィン、ポリブテン、イソブチレン、パラフィ
ン系またはナフテン系オイルなど溶融粘度を低下させる
低分子量の物質が単独もしくは混合物として用いられ
る。市販品としてはアタクチックポリオレフィンの宇部
レキセン製ＵＴ２３０４、パラフィン系オイルとしてエ
ッソ石油製クリストール７０等がある。
【００１５】次に、上記の必須成分の配合割合（重量
部）としては、高分子量スチレン系ブロックコポリマー
は３〜５０部、微少中空球状充填剤は２〜５０部、粘度
調整剤は５〜８０部が適当である。高分子量スチレン系
ブロックコポリマーは３部以下では圧縮永久歪みが増加
し、柔軟性に劣り、５０部以上では、一般的なホットメ
ルトに使用される軟化剤オイルやワックス等を配合して
も一般的なホットメルトアプリケータでの吐出が不可能
になる。微少中空球状充填剤は２部以下では圧縮永久歪
み低減に対する効果が無く、５０部以上では柔軟性に劣
り、かつ一般的なホットメルトに使用される軟化剤オイ
ルやワックス等を配合しても一般的なホットメルトアプ
リケータでの吐出が不可能になる。粘度調整剤は５部以
下では効果が無く、８０部以上では凝集力の低下により
圧縮永久歪みが増加する。
部）としては、高分子量スチレン系ブロックコポリマー
は３〜５０部、微少中空球状充填剤は２〜５０部、粘度
調整剤は５〜８０部が適当である。高分子量スチレン系
ブロックコポリマーは３部以下では圧縮永久歪みが増加
し、柔軟性に劣り、５０部以上では、一般的なホットメ
ルトに使用される軟化剤オイルやワックス等を配合して
も一般的なホットメルトアプリケータでの吐出が不可能
になる。微少中空球状充填剤は２部以下では圧縮永久歪
み低減に対する効果が無く、５０部以上では柔軟性に劣
り、かつ一般的なホットメルトに使用される軟化剤オイ
ルやワックス等を配合しても一般的なホットメルトアプ
リケータでの吐出が不可能になる。粘度調整剤は５部以
下では効果が無く、８０部以上では凝集力の低下により
圧縮永久歪みが増加する。
【００１６】上記の必須成分の他に、数平均分子量Ｍｎ
が１０万未満のスチレン系ブロックコポリマーとしてス
チレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重
合体、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロ
ック共重合体、スチレン−エチレン−１ブテン−スチレ
ン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体、スチレン−エチレン
−プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合
体、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリブタジエン−
ポリ（α−メチル−スチレン）、ポリ（α−メチル−ス
チレン）−ポリイソプレン−ポリ（α−メチル−スチレ
ン）、並びにこれらの水素添加変性物、例えばポリ（α
−メチル−スチレン）−ポリ（エチレン−１ブテン）−
ポリ（α−メチル−スチレン）、ポリ（α−メチル−ス
チレン）−ポリ（エチレン−プロピレン）−ポリ（α−
メチル−スチレン）、あるいはブチル系合成ゴム、エチ
レン−プロピレン系ゴム、アクリルゴム、ポリエステル
エラストマ−、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミ
ド樹脂等の熱可塑性エラストマ−単独もしくは混合物等
を必要に応じて適宜配合することが出来る。
が１０万未満のスチレン系ブロックコポリマーとしてス
チレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重
合体、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロ
ック共重合体、スチレン−エチレン−１ブテン−スチレ
ン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体、スチレン−エチレン
−プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合
体、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリブタジエン−
ポリ（α−メチル−スチレン）、ポリ（α−メチル−ス
チレン）−ポリイソプレン−ポリ（α−メチル−スチレ
ン）、並びにこれらの水素添加変性物、例えばポリ（α
−メチル−スチレン）−ポリ（エチレン−１ブテン）−
ポリ（α−メチル−スチレン）、ポリ（α−メチル−ス
チレン）−ポリ（エチレン−プロピレン）−ポリ（α−
メチル−スチレン）、あるいはブチル系合成ゴム、エチ
レン−プロピレン系ゴム、アクリルゴム、ポリエステル
エラストマ−、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミ
ド樹脂等の熱可塑性エラストマ−単独もしくは混合物等
を必要に応じて適宜配合することが出来る。
【００１７】また、その他に粘着付与剤、、充填剤など
公知の変性剤も必要に応じて適宜配合することが出来
る。粘着付与剤としては、テルペン樹脂、テルペンフェ
ノ−ル樹脂、ロジン及び水添ロジン系樹脂、石油樹脂及
び水添加石油樹脂が単独もしくは混合物として用いられ
る。充填剤としては、タルク、クレ−、シリカ、炭カ
ル、酸化チタンなど塗料、接着剤に使用する一般的な充
填剤が用いられる。更にホットメルトの粘度調整として
ワックス等が適宜配合される。
公知の変性剤も必要に応じて適宜配合することが出来
る。粘着付与剤としては、テルペン樹脂、テルペンフェ
ノ−ル樹脂、ロジン及び水添ロジン系樹脂、石油樹脂及
び水添加石油樹脂が単独もしくは混合物として用いられ
る。充填剤としては、タルク、クレ−、シリカ、炭カ
ル、酸化チタンなど塗料、接着剤に使用する一般的な充
填剤が用いられる。更にホットメルトの粘度調整として
ワックス等が適宜配合される。
【００１８】本発明のシール材の製造法は、上記各配合
成分を、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、２軸エク
ストルーダー等で混練りすることにより得られる。
成分を、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、２軸エク
ストルーダー等で混練りすることにより得られる。
【００１９】また、本発明のシール材の使用方法として
は、例えば、ノードソン社製のバルクタイプのアプリケ
ーターを使用してシールを必要とする部分に塗布するこ
とができる。
は、例えば、ノードソン社製のバルクタイプのアプリケ
ーターを使用してシールを必要とする部分に塗布するこ
とができる。
【００２０】
【作用】スチレン系ブロックコポリマーは、そのままで
は架橋することなくゴム弾性を有し、熱可塑性であるの
で成型が容易である。しかし、数平均分子量Ｍｎが１０
万未満の低分子量スチレン系ブロックコポリマーは６０
〜１００℃で圧縮応力を受けると、変形し回復すること
が無くなる。そこで数平均分子量Ｍｎが１０万以上の高
分子量スチレン系ブロックコポリマーを使用することに
より、高温での圧縮時の変形を防ぎ、圧縮回復の目安で
ある圧縮永久歪みが９０％以下となることにより、シー
ル性を確保する。また、微少中空球状充填剤は炭酸カル
シウム等の一般的な充填剤に比べて、高硬度であり、圧
縮応力に対して変形することがなく、また、低比重のた
め、重量の割に全体に占める体積分率が高くなり、配合
物全体での圧縮永久歪みの改善に寄与する。
は架橋することなくゴム弾性を有し、熱可塑性であるの
で成型が容易である。しかし、数平均分子量Ｍｎが１０
万未満の低分子量スチレン系ブロックコポリマーは６０
〜１００℃で圧縮応力を受けると、変形し回復すること
が無くなる。そこで数平均分子量Ｍｎが１０万以上の高
分子量スチレン系ブロックコポリマーを使用することに
より、高温での圧縮時の変形を防ぎ、圧縮回復の目安で
ある圧縮永久歪みが９０％以下となることにより、シー
ル性を確保する。また、微少中空球状充填剤は炭酸カル
シウム等の一般的な充填剤に比べて、高硬度であり、圧
縮応力に対して変形することがなく、また、低比重のた
め、重量の割に全体に占める体積分率が高くなり、配合
物全体での圧縮永久歪みの改善に寄与する。
【００２１】
【実施例】実施例１ 本発明で使用するホットメルトを次の様に製造した。数
平均分子量１０万以上のＳＥＢＳブロック共重合体とし
てシェル化学製クレイトンＧ１６５０を２０部、中空球
状充填剤として旭硝子製Ｑ−ＣＥＬＬ３部、粘度調整剤
としてパラフィン系オイルのエッソ石油製クリストール
７０、７７部をシグマレイド型ニ−ダ−で混合して、実
施例１で使用するホットメルトとした。
平均分子量１０万以上のＳＥＢＳブロック共重合体とし
てシェル化学製クレイトンＧ１６５０を２０部、中空球
状充填剤として旭硝子製Ｑ−ＣＥＬＬ３部、粘度調整剤
としてパラフィン系オイルのエッソ石油製クリストール
７０、７７部をシグマレイド型ニ−ダ−で混合して、実
施例１で使用するホットメルトとした。
【００２２】実施例２ 数平均分子量１０万以上のＳＥＢＳブロック共重合体と
してシェル化学製クレイトンＧ１６５０、２０部、微少
中空球状充填剤として旭硝子製Ｑ−ＣＥＬＬ２０部、粘
度調整剤としてアタクチックポリオレフィンの宇部レキ
セン製ＵＴ２３０４、６０部をシグマレイド型ニ−ダ−
で混合して、実施例２で使用するホットメルトとした。
してシェル化学製クレイトンＧ１６５０、２０部、微少
中空球状充填剤として旭硝子製Ｑ−ＣＥＬＬ２０部、粘
度調整剤としてアタクチックポリオレフィンの宇部レキ
セン製ＵＴ２３０４、６０部をシグマレイド型ニ−ダ−
で混合して、実施例２で使用するホットメルトとした。
【００２３】比較例１ 実施例２でＳＥＢＳブロック共重合体を数平均分子量１
０万未満のＳＥＢＳブロック共重合体としてシェル化学
製クレイトンＧ１６５７以外は同様にして、比較例１で
使用するホットメルトとした。
０万未満のＳＥＢＳブロック共重合体としてシェル化学
製クレイトンＧ１６５７以外は同様にして、比較例１で
使用するホットメルトとした。
【００２４】次に各配合物について、シール性の重要な
項目である、圧縮に対する回復についてＪＩＳＫ６２６
２に準拠した試験として圧縮永久歪みを測定した。測定
は厚さ１０ｍｍ×巾１０ｍｍ×長さ５０ｍｍに切り出し
た配合物を厚さ方向に５０％、５ｍｍまで圧縮し、８０
℃恒温槽中に５日間放置後、室温中に取り出し解圧・冷
却後、厚さを測定し、圧縮永久歪みを算出する。測定し
た結果を表１に示す。
項目である、圧縮に対する回復についてＪＩＳＫ６２６
２に準拠した試験として圧縮永久歪みを測定した。測定
は厚さ１０ｍｍ×巾１０ｍｍ×長さ５０ｍｍに切り出し
た配合物を厚さ方向に５０％、５ｍｍまで圧縮し、８０
℃恒温槽中に５日間放置後、室温中に取り出し解圧・冷
却後、厚さを測定し、圧縮永久歪みを算出する。測定し
た結果を表１に示す。
【００２５】そして、シール性の確認のため、各配合物
をノードソン社製バルクメルターにて、厚さ３ｍｍ×巾
１００ｍｍ×長さ１００ｍｍのガラス板上の周囲に沿っ
て５ｍｍφのビード状に塗布した後、同寸法のガラス板
を圧着し、２．５ｍｍまで圧縮、固定する。８０℃×５
日間放置後、取り出し、３ｍｍまで戻した後、水中に浸
漬し、水漏れの有無を観察する。結果を表１に示す。
をノードソン社製バルクメルターにて、厚さ３ｍｍ×巾
１００ｍｍ×長さ１００ｍｍのガラス板上の周囲に沿っ
て５ｍｍφのビード状に塗布した後、同寸法のガラス板
を圧着し、２．５ｍｍまで圧縮、固定する。８０℃×５
日間放置後、取り出し、３ｍｍまで戻した後、水中に浸
漬し、水漏れの有無を観察する。結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】以上の如く本発明では、高温時に圧縮応
力を受けても、比較例１のように圧縮永久歪みが１００
％になることはなく、回復することによりシール部分の
動きに追従し、シール性を確保することが出来る。ま
た、ホットメルトタイプのため、自動塗布が可能な上、
冷却固化することで、直ちに所定の性能が発現するた
め、反応固化型シール材に比べて著しく生産性を向上さ
せることが可能で、各種のシール材として有用である。
力を受けても、比較例１のように圧縮永久歪みが１００
％になることはなく、回復することによりシール部分の
動きに追従し、シール性を確保することが出来る。ま
た、ホットメルトタイプのため、自動塗布が可能な上、
冷却固化することで、直ちに所定の性能が発現するた
め、反応固化型シール材に比べて著しく生産性を向上さ
せることが可能で、各種のシール材として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H017 AA04 AA24 AA26 AA27 AA31 AA39 AB17 AC02 AC16 AC19 4J002 AE052 BB012 BB172 BB182 BP011 DE146 DJ006 DL006 DM006 FA106 FD016 FD332 GJ02 4J038 CQ011 KA08 KA20 KA21 MA14
Claims (3)
- 【請求項１】数平均分子量Ｍｎが１０万以上の高分子量
スチレン系ブロックコポリマー及び微少球状充填剤及び
粘度調整剤を必須成分とし、ＪＩＳＫ６２６２の規定に
準拠する測定法による６０℃から１００℃の圧縮永久歪
みが９０％以下であるホットメルト型シール材組成物。 - 【請求項２】微少中空球状充填剤の平均粒径が８００μ
ｍ以下である請求項１のホットメルト型シール剤組成
物。 - 【請求項３】該高分子量スチレン系ブロックコポリマー
の配合量（重量部）が３〜５０部、該微少中空球状充填
剤の配合量（重量部）が２〜５０部、粘度調整剤が５〜
８０部である請求項１及び請求項２のホットメルト型シ
ール材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21355999A JP2001040330A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | ホットメルト型シール材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21355999A JP2001040330A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | ホットメルト型シール材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001040330A true JP2001040330A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16641225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21355999A Pending JP2001040330A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | ホットメルト型シール材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001040330A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006132233A1 (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Kaneka Corporation | 樹脂組成物 |
| JP2008045089A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Inoac Corp | 水添スチレンブロック共重合体と粘着付与樹脂を含有するゲル組成物 |
| WO2020230024A1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 3M Innovative Properties Company | Film including polymeric elements interconnecting particles |
| US11999143B2 (en) | 2020-05-12 | 2024-06-04 | 3M Innovative Properties Company | Film including polymeric elements interconnecting particles |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP21355999A patent/JP2001040330A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006132233A1 (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Kaneka Corporation | 樹脂組成物 |
| JP2008045089A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Inoac Corp | 水添スチレンブロック共重合体と粘着付与樹脂を含有するゲル組成物 |
| WO2020230024A1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 3M Innovative Properties Company | Film including polymeric elements interconnecting particles |
| US11999143B2 (en) | 2020-05-12 | 2024-06-04 | 3M Innovative Properties Company | Film including polymeric elements interconnecting particles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6890931B2 (ja) | ホットメルト組成物 | |
| US4900770A (en) | Hot melt type seal agent for a lamp | |
| JP2019119882A (ja) | ホットメルト組成物 | |
| JP2001040330A (ja) | ホットメルト型シール材組成物 | |
| TW498099B (en) | Hot melt adhesive composition | |
| JP4412953B2 (ja) | ホットメルト組成物 | |
| JP2003171640A (ja) | ポリエステル系ホットメルト接着剤組成物、これを用いた金属用接着剤組成物、接着剤フィルム・シート及び金属接着用フィルム・シート | |
| JP2019116608A (ja) | ホットメルト組成物 | |
| JPH09208928A (ja) | シーリング剤組成物 | |
| JP2003327938A (ja) | 自動車内装材用ホットメルト接着剤 | |
| JP3437779B2 (ja) | ホットメルト組成物およびその用途 | |
| JP3342117B2 (ja) | 混合型ホットメルト粘着剤 | |
| JPH11302496A (ja) | 重合体組成物 | |
| JP2007099795A (ja) | ホットメルト組成物 | |
| JP2001302925A (ja) | ホットメルト組成物 | |
| JP2005060499A (ja) | シール材 | |
| WO2017098890A1 (ja) | ホットメルト組成物、ホットメルト組成物の製造方法、シール材、電子装置、及び灯具 | |
| JP2001335640A (ja) | スチレン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP2009249417A (ja) | ホットメルト組成物およびそれを用いた部材の組立て方法 | |
| JP7088666B2 (ja) | ホットメルト組成物 | |
| JP2011074168A (ja) | ホットメルトシーラント | |
| JP2001288454A (ja) | ホットメルト型シール材組成物 | |
| JP2008285612A (ja) | ホットメルト樹脂組成物 | |
| JP3889341B2 (ja) | 接着剤の製造方法 | |
| JPS6248779A (ja) | ホツトメルト接着剤組成物 |