JP2001039778A - Concrete flat plate and its production - Google Patents
Concrete flat plate and its productionInfo
- Publication number
- JP2001039778A JP2001039778A JP11211941A JP21194199A JP2001039778A JP 2001039778 A JP2001039778 A JP 2001039778A JP 11211941 A JP11211941 A JP 11211941A JP 21194199 A JP21194199 A JP 21194199A JP 2001039778 A JP2001039778 A JP 2001039778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- concrete plate
- plate
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポーラスコンクリ
ート板の一面に、普通コンクリート板が積層されてなる
コンクリート平板（例えば、プレキャスト舗装用平板）
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete plate (for example, a precast pavement plate) in which a normal concrete plate is laminated on one side of a porous concrete plate.
About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポーラスコンクリートブロックは、雨水
等の水はけを良くし、また、優れた吸音性を有すること
から、車道への適用が検討されている。例えば、特開平
９−８７０５３号公報には、大きな曲げ強度（5.0〜7.0
N/mm2）と大きな透水性（透水係数：0.3〜3.0cm/秒）を
有し、車道への適用が可能な即脱ポーラスコンクリート
成形体が開示されている。2. Description of the Related Art Porous concrete blocks have been studied for application to roadways because they improve drainage of rainwater and the like and have excellent sound absorbing properties. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-87053 discloses a large bending strength (5.0 to 7.0).
N / mm 2 ), which has a large water permeability (permeability coefficient: 0.3 to 3.0 cm / sec), and discloses an immediately deporous concrete molded article applicable to a roadway.
【０００３】しかし、上記公報に開示されているポーラ
スコンクリートは、プレキャスト舗装用平板等の大型平
板に成形した場合、十分なハンドリング強度（敷設現場
への運搬や施工に耐え得る強度）を有さず、施工中にひ
びや割れ等が発生するおそれがある。However, when the porous concrete disclosed in the above publication is formed into a large flat plate such as a precast pavement plate, the porous concrete does not have sufficient handling strength (strength that can withstand transportation and construction to a laying site). , Cracks or cracks may occur during construction.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記公
報の技術におけるハンドリング強度の問題を解決するた
めに、ポーラスコンクリート板と普通コンクリート板と
を積層させることを検討した。ここで、ポーラスコンク
リート板と普通コンクリート板とを積層させるには、ま
ず、ポーラスコンクリート板を成形した後、その上面に
普通コンクリートを打設して、成形し、養生すればよ
い。しかし、上記公報に記載されているものと同じ組成
のポーラスコンクリート板の一面に、普通コンクリート
板が積層されてなる大型平板を作製したところ、ポーラ
スコンクリート板と普通コンクリート板との付着強度が
不十分であり、実用に適した十分なハンドリング強度を
得ることができなかった。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present inventors have studied stacking a porous concrete plate and a normal concrete plate in order to solve the problem of handling strength in the technique disclosed in the above publication. Here, in order to laminate the porous concrete plate and the ordinary concrete plate, first, after the porous concrete plate is formed, the ordinary concrete is cast on the upper surface thereof, molded and cured. However, when a large flat plate was prepared by laminating a normal concrete plate on one side of a porous concrete plate having the same composition as that described in the above publication, the adhesion strength between the porous concrete plate and the normal concrete plate was insufficient. Therefore, sufficient handling strength suitable for practical use could not be obtained.
【０００５】特に、湿度が60％以下で、風速が1m以上と
いったコンクリートの乾燥を促進するような環境下にお
いては、ポーラスコンクリート板と普通コンクリート板
との付着強度の低下が目立った。本発明は、かかる事情
に鑑み、コンクリートの乾燥を促進するような環境下に
おいて製造した場合でも、ポーラスコンクリート板と普
通コンクリート板との付着強度が大きく、プレキャスト
舗装用平板等として好適に用い得るコンクリート平板を
提供することを目的とする。[0005] In particular, in an environment that promotes drying of concrete, such as a humidity of 60% or less and a wind speed of 1 m or more, the adhesion strength between the porous concrete plate and the ordinary concrete plate is remarkably reduced. In view of such circumstances, the present invention has a large adhesion strength between a porous concrete plate and a normal concrete plate even when manufactured in an environment that promotes the drying of concrete, and can be suitably used as a precast pavement flat plate or the like. It is intended to provide a flat plate.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、ポーラスコンクリートの使用材料と配合割合を
特定することによって、ポーラスコンクリート板と普通
コンクリート板との付着強度が向上し、かつ、プレキャ
スト舗装用平板等に用いるのに十分なハンドリング強度
を得ることができるとの知見を得、本発明に到達した。
すなわち、本発明のコンクリート平板は、ポーラスコン
クリート板の一面に、普通コンクリート板が積層されて
なるコンクリート平板であって、上記ポーラスコンクリ
ート板が、粗骨材と、該粗骨材に対する容積比が30〜80
％のペースト又はモルタルとからなり、該ペースト又は
モルタルが、セメント又はセメントを含む粉体混合物10
0重量部と、細骨材0〜300重量部と、高性能減水剤又は
高性能ＡＥ減水剤0〜5.0重量部と、石膏及び／又は粘土
0.1〜5.0重量部と、水16〜28重量部とからなることを特
徴とする（請求項１）。Means for Solving the Problems As a result of earnest studies, the present inventors have identified the materials used and the proportions of the porous concrete, thereby improving the adhesive strength between the porous concrete plate and the ordinary concrete plate, and The present inventors have found that sufficient handling strength can be obtained for use as a flat plate for precast pavement and the like, and have reached the present invention.
That is, the concrete plate of the present invention is a concrete plate in which a normal concrete plate is laminated on one surface of a porous concrete plate, and the porous concrete plate has a coarse aggregate and a volume ratio of 30 to the coarse aggregate. ~ 80
% Paste or mortar, wherein the paste or mortar is cement or a powder mixture 10 containing cement.
0 parts by weight, 0 to 300 parts by weight of fine aggregate, 0 to 5.0 parts by weight of a high performance water reducing agent or a high performance AE water reducing agent, gypsum and / or clay
It is characterized by comprising 0.1 to 5.0 parts by weight and 16 to 28 parts by weight of water (claim 1).
【０００７】本発明のコンクリート平板の製造方法は、
セメント又はセメントを含む粉体混合物100重量部と、
細骨材0〜300重量部と、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減
水剤0〜5.0重量部と、石膏及び／又は粘土0.1〜5.0重量
部と、水16〜28重量部と、粗骨材とを、該粗骨材に対す
る上記粗骨材以外の材料の容積比が30〜80％になるよう
にして、ミキサーに投入し、混練、造粒して、上記粗骨
材にペースト又はモルタルが被覆された状態の互いに独
立した粒体を調製する工程と、上記粒体をすみやかに所
定の型枠内に投入し、3,000〜8,000vpmの振動数の外部
振動によって成形し、ポーラスコンクリート板を形成さ
せる工程と、該ポーラスコンクリート板の上面に普通コ
ンクリートを打設して成形し、普通コンクリート板を形
成させる工程と、該普通コンクリート板と上記ポーラス
コンクリート板とからなる成形体を養生し、硬化させる
工程とを含むことを特徴とする（請求項２）。上記コン
クリート平板の製造方法において、上記粒体を上記型枠
内に投入する前に、上記型枠内の底板上に、厚さ2〜10m
mの弾性を有するシートを予め布設してもよい（請求項
３）。The method for producing a concrete slab of the present invention comprises:
100 parts by weight of cement or a powder mixture containing cement,
0 to 300 parts by weight of fine aggregate, 0 to 5.0 parts by weight of a high-performance water reducing agent or a high-performance AE water reducing agent, 0.1 to 5.0 parts by weight of gypsum and / or clay, 16 to 28 parts by weight of water, and coarse aggregate Is charged into a mixer such that the volume ratio of the material other than the coarse aggregate to the coarse aggregate is 30 to 80%, kneaded and granulated, and the paste or mortar is added to the coarse aggregate. A step of preparing coated independent granules and immediately putting the granules into a predetermined formwork, forming by external vibration with a frequency of 3,000 to 8,000 vpm, and forming a porous concrete plate A step of casting and molding ordinary concrete on the upper surface of the porous concrete plate to form an ordinary concrete plate, and curing and curing a molded body composed of the ordinary concrete plate and the porous concrete plate. And a process Claim 2). In the method for producing a concrete flat plate, before putting the granules into the mold, on a bottom plate in the mold, a thickness of 2 to 10 m
A sheet having an elasticity of m may be laid in advance (claim 3).
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。 ［コンクリート平板の材料及び配合割合］本発明のコン
クリート平板を構成するポーラスコンクリート板及び普
通コンクリート板の材料及び配合割合は、以下の通りで
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. [Material and Mixing Ratio of Concrete Flat Plate] The materials and mixing ratios of the porous concrete plate and the ordinary concrete plate constituting the concrete flat plate of the present invention are as follows.
【０００９】 ポーラスコンクリート板の材料とその
配合割合 （１）粗骨材 粗骨材としては、粒径2.5〜40mmの砂利、砕石、及びこ
れらの混合物や、軽量骨材が挙げられる。Materials of Porous Concrete Plates and Their Mixing Ratios (1) Coarse Aggregate Coarse aggregates include gravel, crushed stone, mixtures thereof, and lightweight aggregates having a particle size of 2.5 to 40 mm.
【００１０】（２）セメント又はセメントを含む粉体混
合物 セメントとしては、普通、早強、中庸熱、低熱等のポル
トランドセメントや、ホワイトセメント、アルミナセメ
ント等や、さらには、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰
等の廃棄物を原料として利用したセメント（エコセメン
ト）等が挙げられる。セメントを含む粉体混合物とは、
上記セメントに、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、石
灰石粉、珪石粉、シリカヒューム、メタカオリン等の無
機質粉末を添加してなるものをいう。無機質粉末の中で
も、高炉スラグ粉末又はフライアッシュが好ましい。な
お、セメントを含む粉体混合物中に占めるセメントの割
合は、強度発現性の確保のため、50重量％以上とするこ
とが好ましい。(2) Cement or powder mixture containing cement As cement, Portland cement having normal, fast strength, moderate heat, low heat, etc., white cement, alumina cement, etc., as well as municipal waste incineration ash, sewage Cement (eco-cement) using waste such as sludge incineration ash as a raw material is exemplified. The powder mixture containing cement is
It refers to a cement obtained by adding an inorganic powder such as blast furnace slag powder, fly ash, limestone powder, silica stone powder, silica fume, and metakaolin to the above cement. Among inorganic powders, blast furnace slag powder or fly ash is preferred. The proportion of cement in the powder mixture containing cement is preferably set to 50% by weight or more in order to ensure strength development.
【００１１】（３）細骨材 細骨材としては、川砂、海砂、山砂、砕砂、及びこれら
の混合物が挙げられる。細骨材としては、粗骨材の粒径
が5〜40mmの場合には、好ましくは粒径5mm未満、より好
ましくは粒径2.5mm以下、特に好ましくは粒径1.0mm以下
のものが用いられ、粗骨材の粒径が2.5〜5.0mmの場合に
は、好ましくは粒径2.5mm未満、より好ましくは1.5mm以
下、特に好ましくは0.5mm以下のものが用いられる。細
骨材の粒径が粗骨材の粒径に近すぎると、粗骨材にモル
タルが被覆されにくくなり、好ましくない。(3) Fine aggregate The fine aggregate includes river sand, sea sand, mountain sand, crushed sand, and a mixture thereof. When the coarse aggregate has a particle size of 5 to 40 mm, the fine aggregate preferably has a particle size of less than 5 mm, more preferably a particle size of 2.5 mm or less, and particularly preferably a particle size of 1.0 mm or less. When the coarse aggregate has a particle size of 2.5 to 5.0 mm, a particle having a particle size of preferably less than 2.5 mm, more preferably 1.5 mm or less, particularly preferably 0.5 mm or less is used. If the particle size of the fine aggregate is too close to the particle size of the coarse aggregate, it becomes difficult to coat the mortar on the coarse aggregate, which is not preferable.
【００１２】細骨材の添加量は、セメント又はセメント
を含む粉体混合物100重量部に対して、0〜300重量部、
好ましくは30〜150重量部である。細骨材を添加するこ
とによって、ポーラスコンクリート板が、硬化後に乾燥
によって収縮するのを抑制することができる。細骨材の
添加量が300重量部を超えると、粗骨材にモルタルが被
覆されにくくなって、その結果、ポーラスコンクリ−ト
板の曲げ強度が小さくなり、車道への適用が困難とな
る。また、ポーラスコンクリート板と普通コンクリート
板との付着強度が小さくなるため、プレキャスト舗装用
平板等の大型平板として用いる場合に、十分なハンドリ
ング強度が得られ難い。The fine aggregate is added in an amount of 0 to 300 parts by weight, based on 100 parts by weight of the cement or the powder mixture containing the cement.
Preferably it is 30 to 150 parts by weight. By adding the fine aggregate, the porous concrete plate can be suppressed from shrinking due to drying after hardening. If the amount of the fine aggregate exceeds 300 parts by weight, it becomes difficult for the mortar to be coated on the coarse aggregate, and as a result, the bending strength of the porous concrete plate becomes small, and it becomes difficult to apply it to a roadway. Further, since the adhesion strength between the porous concrete plate and the ordinary concrete plate is reduced, it is difficult to obtain sufficient handling strength when used as a large flat plate such as a flat plate for precast pavement.
【００１３】（４）高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤 高性能減水剤としては、例えば、アルキルアリルスルホ
ン酸系、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸
系、オキシカルボン酸系等が挙げられる。高性能ＡＥ減
水剤としては、例えば、ナフタレンスルホン酸系等の高
性能減水剤に徐放剤を添加したものや、ポリカルボン酸
系やアミノカルボン酸系の水溶性高分子が挙げられる。
高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤は、それらのいずれ
かを単独で使用しても良いし、併用しても良い。また、
液状又は粉末状のいずれでも使用可能である。(4) High-performance water reducing agent or high-performance AE water reducing agent Examples of the high-performance water reducing agent include alkyl allyl sulfonic acid, naphthalene sulfonic acid, melamine sulfonic acid, and oxycarboxylic acid. Examples of the high-performance AE water reducing agent include a high-performance water reducing agent such as a naphthalenesulfonic acid to which a sustained-release agent is added, and a polycarboxylic acid-based or aminocarboxylic acid-based water-soluble polymer.
Any of the high-performance water reducing agent or the high-performance AE water reducing agent may be used alone or in combination. Also,
Either liquid or powder can be used.
【００１４】高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤の添加
量は、セメント又はセメントを含む粉体混合物100重量
部に対し、0〜5.0重量部であり、強度の確保やコスト等
の点から、好ましくは0.5〜2.0重量部である。添加量が
5.0重量部を超えると、ペースト又はモルタルの流れ落
ちが起こるので、曲げ強度と透水量が小さくなる。ま
た、ポーラスコンクリート板と普通コンクリート板との
付着強度が小さくなるため、プレキャスト舗装用平板等
の大型平板として用いる場合に、十分なハンドリング強
度が得られ難い。The amount of the high-performance water reducing agent or the high-performance AE water reducing agent is 0 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cement or the powder mixture containing the cement. Preferably it is 0.5 to 2.0 parts by weight. Addition amount
If the amount exceeds 5.0 parts by weight, the paste or the mortar flows down, so that the bending strength and the water permeability decrease. Further, since the adhesion strength between the porous concrete plate and the ordinary concrete plate is reduced, it is difficult to obtain sufficient handling strength when used as a large flat plate such as a flat plate for precast pavement.
【００１５】（５）石膏及び／又は粘土 石膏としては、無水石膏、半水石膏、２水石膏、及びこ
れらの混合物が挙げられる。中でも、強度発現性の点か
ら、無水石膏を使用するのが好ましい。粘土としては、
例えば、モンモリロナイト系粘土が挙げられる。モンモ
リロナイト系粘土の例としては、ベントナイト、酸性白
土等が挙げられる。(5) Gypsum and / or clay gypsum include anhydrous gypsum, hemihydrate gypsum, dihydrate gypsum, and mixtures thereof. Above all, it is preferable to use anhydrous gypsum from the viewpoint of strength development. As clay,
For example, montmorillonite clay can be used. Examples of the montmorillonite clay include bentonite and acid clay.
【００１６】石膏及び／又は粘土の添加量（合計量）
は、セメント又はセメントを含む混合物100重量部に対
して、0.1〜5.0重量部であり、コストの点等から、好ま
しくは0.1〜2.0重量部である。添加量が0.1重量部未満
又は5.0重量部を超える場合には、ポーラスコンクリー
ト板と普通コンクリート板との付着強度が小さくなるた
め、プレキャスト舗装用平板等の大型平板として用いる
場合に、十分なハンドリング強度が得られ難い。Addition amount of gypsum and / or clay (total amount)
Is 0.1 to 5.0 parts by weight based on 100 parts by weight of cement or a mixture containing cement, and preferably 0.1 to 2.0 parts by weight from the viewpoint of cost and the like. If the addition amount is less than 0.1 parts by weight or exceeds 5.0 parts by weight, the adhesion strength between the porous concrete plate and the ordinary concrete plate becomes small, so that when used as a large flat plate such as a precast pavement plate, sufficient handling strength is required. Is difficult to obtain.
【００１７】石膏及び／又は粘土は、ブレーン比表面積
で2,500cm2/g以上のものを使用するのが好ましく、粉砕
の手間の軽減化やコストの点から、3,000〜10,000cm2/g
のものを使用するのが特に好ましい。It is preferable to use gypsum and / or clay having a Blaine specific surface area of 2,500 cm 2 / g or more. From the viewpoint of reduction of labor for grinding and cost, 3,000 to 10,000 cm 2 / g.
It is particularly preferred to use
【００１８】（６）水 水の量は、セメント又はセメントを含む粉体混合物100
重量部に対し、16〜28重量部である。水の量が16重量部
未満では、粗骨材にペースト又はモルタルが被覆されに
くくなって、その結果、ポーラスコンクリ−ト板の曲げ
強度が小さくなり、車道への適用が困難となる。また、
ポーラスコンクリート板と普通コンクリート板との付着
強度が小さくなるため、プレキャスト舗装用平板等の大
型平板として用いる場合に、十分なハンドリング強度が
得られ難い。水の量が28重量部を超えると、ペースト又
はモルタルの流れ落ちが起こるので、曲げ強度と透水量
が小さくなる。また、ポーラスコンクリート板と普通コ
ンクリート板との付着強度が小さくなるため、プレキャ
スト舗装用平板等の大型平板として用いる場合に、十分
なハンドリング強度が得られ難い。(6) Water The amount of water depends on the amount of cement or powder mixture containing cement.
It is 16 to 28 parts by weight based on parts by weight. If the amount of water is less than 16 parts by weight, it becomes difficult for the coarse aggregate to be coated with the paste or mortar, and as a result, the flexural strength of the porous concrete plate becomes small, and it becomes difficult to apply it to roadways. Also,
Since the bonding strength between the porous concrete plate and the ordinary concrete plate is small, it is difficult to obtain sufficient handling strength when used as a large flat plate such as a flat plate for precast pavement. When the amount of water exceeds 28 parts by weight, the paste or the mortar flows down, so that the bending strength and the water permeability are reduced. Further, since the adhesion strength between the porous concrete plate and the ordinary concrete plate is reduced, it is difficult to obtain sufficient handling strength when used as a large flat plate such as a flat plate for precast pavement.
【００１９】粗骨材に対するペースト又はモルタルの容
積比は、粗骨材100％に対して、30〜80％である。容積
比が30％未満では、ポーラスコンクリート板の曲げ強度
が小さくなり、車道への適用が困難となる。また、ポー
ラスコンクリート板と普通コンクリート板との付着強度
が小さくなるため、プレキャスト舗装用平板等の大型平
板として用いる場合に、十分なハンドリング強度が得ら
れ難い。上記容積比が80％を超えると、造粒後の粒体同
士の結合が起こり、互いに独立した粒体とならず、ペー
スト又はモルタルの流れ落ちも起こるので、透水量が小
さくなる。The volume ratio of the paste or mortar to the coarse aggregate is 30 to 80% with respect to 100% of the coarse aggregate. If the volume ratio is less than 30%, the flexural strength of the porous concrete plate becomes small, and it becomes difficult to apply it to a road. Further, since the adhesion strength between the porous concrete plate and the ordinary concrete plate is reduced, it is difficult to obtain sufficient handling strength when used as a large flat plate such as a flat plate for precast pavement. If the volume ratio exceeds 80%, the granules after granulation are bonded to each other, do not become independent granules, and the paste or mortar flows down, so that the water permeability is reduced.
【００２０】なお、本発明においては、目的を損なわな
い範囲で、ペースト又はモルタルに対し、曲げ強度の向
上のため、エチレン・酢酸ビニル系共重合体、アクリル
系共重合体等の熱可塑性樹脂を添加することは差し支え
ない。また、目的を損なわない範囲で、ベンガラ等の顔
料を添加することも差し支えない。In the present invention, a thermoplastic resin such as an ethylene / vinyl acetate copolymer or an acrylic copolymer is added to the paste or mortar in order to improve the bending strength within a range that does not impair the purpose. It can be added. Further, a pigment such as red iron oxide may be added as long as the purpose is not impaired.
【００２１】 普通コンクリート板の材料とその配合
割合 普通コンクリート板は、例えば、水／セメント重量比40
〜60％、細骨材率40〜50％、高性能減水剤又は高性能Ａ
Ｅ減水剤／セメント重量比0.1〜2.0％の配合のコンクリ
ート（スランプ8〜18cm程度）を硬化させて得られる。
なお、普通コンクリート板の各材料の詳細は、上記ポー
ラスコンクリート板の材料と同様である。[0021] The material of the ordinary concrete plate and the compounding ratio thereof The ordinary concrete plate has, for example, a water / cement weight ratio of 40.
~ 60%, fine aggregate ratio 40 ~ 50%, high performance water reducing agent or high performance A
E It is obtained by hardening concrete (about 8 to 18 cm slump) with a water reducing agent / cement weight ratio of 0.1 to 2.0%.
The details of each material of the ordinary concrete plate are the same as those of the porous concrete plate.
【００２２】本発明のコンクリート平板の厚さは、35〜
40cm程度である。コンクリート平板中のポーラスコンク
リート板の厚さは、透水性や、プレキャスト舗装用平板
等の大型平板として用いる場合のハンドリング性の点か
ら、5〜10cm程度が好ましい。The thickness of the concrete plate of the present invention is from 35 to
It is about 40cm. The thickness of the porous concrete plate in the concrete plate is preferably about 5 to 10 cm from the viewpoint of water permeability and handleability when used as a large flat plate such as a flat plate for precast pavement.
【００２３】［コンクリート平板の製造方法］次に、本
発明のコンクリート平板の製造方法を説明する。 （１）混練及び造粒 まず、セメント又はセメントを含む粉体混合物100重量
部と、細骨材0〜300重量部と、高性能減水剤又は高性能
ＡＥ減水剤0〜5.0重量部と、石膏及び／又は粘土0.1〜
5.0重量部と、水16〜28重量部とを、粗骨材とともに、
該粗骨材（100容量％）に対する上記粗骨材以外の材料
（ペースト又はモルタル用材料）の容積比が30〜80容量
％になるようにして、ミキサーに投入し、混練、造粒し
て、上記粗骨材に上記粗骨材以外の材料からなるペース
ト又はモルタルが被覆された状態の互いに独立した粒体
を調製する。ここで、「互いに独立した粒体」とは、
「隣接する粒体に対して独立して自由に運動できる状態
となっている粒体」を意味し、「隣接する粒体とペース
ト又はモルタルを介して結合し、互いに分離できなくな
った状態の粒体」とは区別される。[Method of Manufacturing Concrete Flat Plate] Next, a method of manufacturing a concrete flat plate of the present invention will be described. (1) Kneading and granulation First, 100 parts by weight of cement or a powder mixture containing cement, 0 to 300 parts by weight of fine aggregate, 0 to 5.0 parts by weight of a high-performance water reducing agent or a high-performance AE water reducing agent, and gypsum And / or clay 0.1 ~
5.0 parts by weight and 16 to 28 parts by weight of water, together with coarse aggregate,
The mixture was added to a mixer such that the volume ratio of the material (paste or mortar material) other than the coarse aggregate to the coarse aggregate (100% by volume) was 30 to 80% by volume, kneaded and granulated. Then, independent particles are prepared in a state where the coarse aggregate is covered with a paste or mortar made of a material other than the coarse aggregate. Here, the “particles independent of each other”
It means "granules that can move freely and independently with respect to adjacent granules" and "granules that cannot be separated from each other by bonding with adjacent granules via paste or mortar. Body ".
【００２４】混練に用いるミキサーは、通常のコンクリ
ートの混練に用いられるどのタイプのものでもよく、例
えば、オムニタイプミキサー、パンタイプミキサー、二
軸ミキサー等が用いられる。混練及び造粒は、一般に
は、材料を一括してミキサーに投入して１分以上混練す
ることによって行なわれる。The mixer used for kneading may be of any type used for kneading ordinary concrete, for example, an omni-type mixer, a pan-type mixer, a twin-screw mixer, or the like. The kneading and granulation are generally performed by charging the materials all at once into a mixer and kneading them for one minute or more.
【００２５】（２）ポーラスコンクリート板の成形 次に、上記粒体をすみやかに所定の型枠内に投入し、振
動数3,000〜8,000vpmの外部振動によって、振動成形す
る。振動数が3,000vpm未満では、十分な締め固めを行な
うことができず、ポーラスコンクリート板の曲げ強度が
小さくなり、車道への適用が困難となる。振動数が8,00
0vpmを超えると、ペースト又はモルタルの流れ落ちが起
こるので、曲げ強度及び透水量が小さくなる。また、ポ
ーラスコンクリート板と普通コンクリート板との付着強
度が小さくなるため、プレキャスト舗装用平板等の大型
平板として用いる場合に、十分なハンドリング強度が得
られ難い。外部振動は、テーブルバイブレーターや、型
枠に取り付け可能な振動機等を用いて、与えられる。振
動時間は、おおよそ10〜30秒である。(2) Forming a Porous Concrete Plate Next, the above-mentioned granules are immediately put into a predetermined mold, and are subjected to vibration forming by external vibration having a vibration frequency of 3,000 to 8,000 vpm. If the vibration frequency is less than 3,000 vpm, sufficient compaction cannot be performed, the bending strength of the porous concrete plate becomes small, and application to a road becomes difficult. Frequency 8,00
If it exceeds 0 vpm, the paste or the mortar will flow down, so that the bending strength and the water permeability will decrease. Further, since the adhesion strength between the porous concrete plate and the ordinary concrete plate is reduced, it is difficult to obtain sufficient handling strength when used as a large flat plate such as a flat plate for precast pavement. The external vibration is given using a table vibrator, a vibrator that can be attached to a mold, or the like. Vibration time is approximately 10-30 seconds.
【００２６】粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペース
ト又はモルタルが被覆された状態の互いに独立した粒体
を、厚さ2〜10mmの弾性を有するシートを底板上に設置
した型枠内に投入し、外部振動で振動成形すれば、ポー
ラスコンクリートの表面に微妙な凹凸（深さ1〜3mm程
度）を形成させることができる。このような凹凸の形成
は、コンクリート平板の供用性を損なわずに、すべり抵
抗性を向上させることになり、好ましい。弾性を有する
シートとしては、発泡ポリエチレンシート、発泡ポリウ
レタンシート等が挙げられる。Independently formed granules coated with a paste or mortar made of a material other than the coarse aggregate on the coarse aggregate are placed in a mold having an elastic sheet having a thickness of 2 to 10 mm placed on a bottom plate. And then subjected to vibration molding by external vibration, it is possible to form fine irregularities (depth about 1 to 3 mm) on the surface of the porous concrete. The formation of such unevenness is preferable because the slip resistance is improved without impairing the serviceability of the concrete plate. Examples of the sheet having elasticity include a foamed polyethylene sheet and a foamed polyurethane sheet.
【００２７】振動成形時に1〜100kPaの圧力を加えるこ
とは、振動時間を短縮することになり、好ましい。加圧
の手段としては、油圧式あるいは空気圧式の加圧装置等
が挙げられる。It is preferable to apply a pressure of 1 to 100 kPa during the vibration molding because the vibration time is shortened. As a means for pressurizing, a hydraulic or pneumatic pressurizing device and the like can be mentioned.
【００２８】（３）普通コンクリート板の打設及び成形 次に、成形したポーラスコンクリート板の上面に、普通
コンクリートを打設し、普通コンクリート板に成形す
る。その後、ポーラスコンクリート板と普通コンクリー
ト板とからなる成形体を養生して硬化させ、型枠から脱
型すれば、本発明のコンクリート平板が得られる。普通
コンクリートを打設した後の成形方法は、特に限定され
るものではなく、テーブルバイブレーター、棒バイブレ
ーター等を用いて振動成形すればよい。養生は、通常の
蒸気養生や湿空養生を行なえばよく、特に限定されるも
のではない。(3) Placing and Forming a Regular Concrete Plate Next, a regular concrete is placed on the upper surface of the formed porous concrete plate to form a regular concrete plate. Thereafter, the molded body composed of the porous concrete plate and the ordinary concrete plate is cured and hardened, and is released from the mold, thereby obtaining the concrete flat plate of the present invention. The molding method after the casting of the ordinary concrete is not particularly limited, and may be performed by vibration molding using a table vibrator, a rod vibrator or the like. Curing may be performed by ordinary steam curing or wet-air curing, and is not particularly limited.
【００２９】以上の製造工程中、粒体の型枠内への投入
後の工程を、図１に示す。図１中、（ａ）及び（ｂ）に
示すように、ミキサー内で調製した粒体を型枠１内に投
入して、ポーラスコンクリート板２を形成させた後、
（ｃ）に示すように、普通コンクリートを打設して、普
通コンクリート板３を形成させ、養生、硬化後、（ｄ）
に示すように、脱型して、コンクリート平板４を得る。FIG. 1 shows the steps after the granules are put into the mold during the above manufacturing process. In FIG. 1, as shown in (a) and (b), the granules prepared in the mixer are put into a mold 1 to form a porous concrete plate 2,
As shown in (c), ordinary concrete is cast to form an ordinary concrete plate 3, which is cured and hardened.
As shown in the figure, the concrete plate 4 is obtained by removing the mold.
【００３０】[0030]
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。 ［実施例１〜１１、比較例１〜８］ １．使用材料 以下に示す材料を使用した。 １）セメント；普通ポルトランドセメント（太平洋セメ
ント社製） ２）高炉スラグ；ファインセラメント10A（第一セメン
ト社製） ３）高性能減水剤；「マイティ100」（商品名）（花王
社製） ４）細骨材；市原産細目山砂（粒径2.5mm以下） ５）粗骨材；青梅産砕石６号（粒径5〜13mm） ６）石膏；無水石膏（第一セメント社製、ブレーン比表
面積4,000cm2/g） ７）粘土；ベントナイト（豊順洋行社製、ブレーン比表
面積7,000cm2/g） ８）水；水道水を使用した。The present invention will be described below by way of examples. [Examples 1 to 11, Comparative Examples 1 to 8] Materials used The following materials were used. 1) Cement; ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement) 2) Blast furnace slag; fine cement 10A (manufactured by Dai-ichi Cement) 3) High-performance water reducing agent: "Mighty 100" (trade name) (manufactured by Kao Corporation) 4 5) Coarse aggregate; Ome crushed stone No. 6 (particle size 5-13mm) 6) Gypsum; Anhydrite (Daiichi Cement Co., Brain ratio) Surface area: 4,000 cm 2 / g) 7) Clay; bentonite (manufactured by Toyshun Yoko Co., Ltd., Blaine specific surface area: 7,000 cm 2 / g) 8) Water: tap water was used.
【００３１】２．ポーラスコンクリートの配合及び混練 前記材料を使用し、表１に示す配合にしたがって２軸強
制練りミキサー（0.1m 3）に一括投入し、４分間混練
し、粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペースト又はモ
ルタルが被覆された状態の互いに独立した粒体を調製し
た。2. Mixing and kneading of porous concrete Using the above-mentioned materials, biaxially strong according to the mixing shown in Table 1.
Kneading mixer (0.1m Three) And kneaded for 4 minutes
Paste or mold made of a material other than coarse aggregate
Preparation of independent granules coated with rutal
Was.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】３．曲げ試験用ポーラスコンクリート供試
体の作製 前記「２．ポーラスコンクリートの配合及び混練」で調
製した各粒体を、気温30℃、風速2m、湿度45％の条件下
で、10×10×40cmの型枠内に投入し、空隙率が18％とな
るように、テーブルバイブレーターで振動成形（振動数
6,000vpm）し、10×10×40cmの曲げ試験用ポーラスコン
クリート供試体を得た。3. Preparation of Porous Concrete Specimen for Bending Test Each granule prepared in “2. Mixing and kneading of porous concrete” was molded into a 10 × 10 × 40 cm mold under the conditions of temperature 30 ° C., wind speed 2 m, and humidity 45%. Put into the frame and shake it with a table vibrator so that the porosity is 18% (frequency
6,000 vpm) to obtain a 10 × 10 × 40 cm porous concrete specimen for bending test.
【００３４】４．コンクリート平板の作製 前記「２．ポーラスコンクリートの配合及び混練」で調
製した各粒体を、気温30℃、風速2m、湿度45％の条件下
で、50（縦）×40（横）×10（高さ）cmの型枠内に投入
し、空隙率が18％で、ポーラスコンクリート板の厚さが
5cmとなるように、テーブルバイブレーターで振動成形
（振動数6,000vpm）し、ポーラスコンクリート板を得
た。その後、該ポーラスコンクリート板の上に、水／セ
メント（普通ポルトランドセメント）重量比50％、細骨
材率45％、高性能減水剤／セメント（普通ポルトランド
セメント）重量比1.0％の配合の普通コンクリート（ス
ランプ15cm）を打設し、テーブルバイブレーターで振動
成形（振動数6,000vpm）し、厚さ10cmのコンクリート平
板を得た。4. Production of concrete plate Each granule prepared in the above-mentioned “2. Mixing and kneading of porous concrete” was subjected to 50 (length) × 40 (width) × 10 (at 30 ° C., wind speed of 2 m, and humidity of 45%). Height) cm into the formwork, the porosity is 18%, the thickness of the porous concrete plate
Vibration molding (vibration number: 6,000 vpm) was performed with a table vibrator so as to be 5 cm, to obtain a porous concrete plate. Then, on the porous concrete plate, a 50/50 weight ratio of water / cement (ordinary Portland cement), a 45% fine aggregate ratio, and 1.0% by weight of a high performance water reducing agent / cement (normal Portland cement) were added. (A slump of 15 cm) was cast and subjected to vibration molding (vibration frequency: 6,000 vpm) with a table vibrator to obtain a concrete flat plate having a thickness of 10 cm.
【００３５】５．養生 前記「３．曲げ試験用ポーラスコンクリート供試体の作
製」で得た供試体、及び前記「４．コンクリート平板の
作製」で得た平板を、ビニールシートで覆い、７日間、
20℃にて湿空養生を行なった。5. Curing The specimen obtained in “3. Preparation of porous concrete specimen for bending test” and the flat plate obtained in “4. Preparation of concrete flat plate” were covered with a vinyl sheet, and cured for 7 days.
Moist air curing was performed at 20 ° C.
【００３６】６．評価 （１）ポーラスコンクリートの曲げ強度 上記曲げ試験用ポーラスコンクリート供試体の曲げ強度
を「JIS A 1106（コンクリートの曲げ試験方法）」に準
じて測定した。 （２）コンクリート平板の透水量 上記コンクリート平板の透水量を「社団法人日本道路協
会 排水性舗装技術指針（案） 付録−７ 現場透水量
試験方法」に準じて評価した。 （３）付着強度 上記コンクリート平板をコア抜き（φ10cm）し、「JIS
A 6909（建築用仕上塗材）」に準じて、ポーラスコンク
リートと普通コンクリートの間の付着強度を測定した。
それらの結果を表２に示す。6. Evaluation (1) Flexural Strength of Porous Concrete The flexural strength of the porous concrete specimen for the flexural test was measured according to “JIS A 1106 (Bending test method for concrete)”. (2) Permeability of concrete slab The permeability of the above-mentioned concrete slab was evaluated in accordance with "Japan Road Association Drainage Pavement Technical Guide (Appendix)-Appendix-7 Field Permeability Test Method". (3) Adhesion strength The above concrete plate was cored (φ10cm)
A 6909 (finishing material for construction) ", the adhesive strength between porous concrete and ordinary concrete was measured.
Table 2 shows the results.
【００３７】[0037]
【表２】 [Table 2]
【００３８】［実施例１２、比較例９］表１中の実施例
１及び比較例１の配合割合で、２軸ミキサ（1m3）に材
料を一括投入し、２分間混練し、混練物（造粒物）を得
た。該混練物を、気温30℃、風速2m、湿度45％の条件下
で、5.0×3.5×0.4（高さ）mの型枠内に、空隙率が18％
で、ポーラスコンクリート板の厚さが5cmとなるよう
に、テーブルバイブレーターで振動成形（振動数6,000v
pm）し、ポーラスコンクリート板を得た。該ポーラスコ
ンクリート板の上面に、水／セメント重量比50％、細骨
材率45％、高性能減水剤／セメント重量比1.0％の配合
の普通コンクリート（スランプ15cm）を打設し、テーブ
ルバイブレーターで振動成形（振動数6,000vpm）し、ビ
ニールシートで覆い、７日間、20℃にて湿空養生を行な
い、厚さ40cmのプレキャスト舗装用平板を作製した。[Example 12, Comparative Example 9] In a mixing ratio of Example 1 and Comparative Example 1 in Table 1, materials were collectively charged into a biaxial mixer (1 m 3 ) and kneaded for 2 minutes. (Granulated material) was obtained. The kneaded product was placed in a 5.0 × 3.5 × 0.4 (height) m mold having a porosity of 18% under the conditions of a temperature of 30 ° C., a wind speed of 2 m, and a humidity of 45%.
Then, vibration molding using a table vibrator (vibration number 6,000v
pm) to obtain a porous concrete plate. Plain concrete (slump 15 cm) with a water / cement weight ratio of 50%, a fine aggregate ratio of 45%, and a high-performance water reducing agent / cement weight ratio of 1.0% was poured on the upper surface of the porous concrete plate, and the table vibrator was used. Vibration molding (vibration number: 6,000 vpm) was performed, covered with a vinyl sheet, and cured at 20 ° C. for 7 days at 20 ° C. to prepare a precast pavement plate having a thickness of 40 cm.
【００３９】該舗装用平板を用いて施工実験を行なった
ところ、実施例１の配合のポーラスコンクリート板を有
する舗装用平板（実施例１２）では、施工中に割れ等は
発生しなかった。一方、比較例１の配合のポーラスコン
クリート板を有する舗装用平板（比較例９）では、施工
中にひびが発生した。When a construction experiment was carried out using the pavement flat plate, no crack or the like occurred during the construction in the pavement flat plate having the porous concrete plate of the composition of Example 1 (Example 12). On the other hand, the pavement flat plate having the porous concrete plate of the composition of Comparative Example 1 (Comparative Example 9) cracked during construction.
【００４０】［実施例１３］底板の上に厚さ5mmの発泡
ポリエチレンシート（積水化成品工業社製、商品名：ラ
イトロン）を布設した型枠を使用した以外は、実施例１
２と同様にして、プレキャスト舗装用平板（実施例１
３）を作製した。Example 13 Example 1 was repeated except that a formwork in which a 5 mm thick foamed polyethylene sheet (trade name: Litelon, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was laid on the bottom plate was used.
In the same manner as in Example 2, a flat plate for precast pavement (Example 1)
3) was produced.
【００４１】実施例１２のプレキャスト舗装用平板、及
び実施例１３のプレキャスト舗装用平板について、すべ
り抵抗性を「ASTM E303」によって評価した。その結
果、ポリウレタンシートを敷いた型枠を用いた実施例１
３のプレキャスト舗装用平板の方が、ポリウレタンシー
トを敷かない型枠を用いた実施例１２のプレキャスト舗
装用平板よりも、すべり抵抗性が大きかった。なお、プ
レキャスト舗装用平板の供用性（歩き易さ）に関して
は、実施例１２の舗装用平板と実施例１３の舗装用平板
は、ほぼ同程度であった。The slip resistance of the precast pavement plate of Example 12 and the precast pavement plate of Example 13 was evaluated by ASTM E303. As a result, Example 1 using a formwork on which a polyurethane sheet was spread
The precast pavement flat plate No. 3 had higher slip resistance than the precast pavement flat plate of Example 12 using a formwork without a polyurethane sheet. With respect to the serviceability (ease of walking) of the precast pavement flat plate, the pavement flat plate of Example 12 and the pavement flat plate of Example 13 were almost the same.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明のコンクリート平板は、コンクリ
ートの乾燥を促進するような環境下において製造した場
合でも、ポーラスコンクリート板と普通コンクリート板
との付着強度が大きく、プレキャスト舗装用平板等の大
型平板として好適に用いることができる。The concrete flat plate of the present invention has a large adhesive strength between a porous concrete plate and a normal concrete plate even when manufactured in an environment that promotes drying of concrete, and has a large flat plate such as a flat plate for precast pavement. Can be suitably used.
【図１】本発明のコンクリート平板の製造方法を説明す
るための図である。FIG. 1 is a view for explaining a method of manufacturing a concrete flat plate according to the present invention.
１ 型枠 ２ ポーラスコンクリート板 ３ 普通コンクリート板 ４ コンクリート平板 1 Formwork 2 Porous concrete plate 3 Normal concrete plate 4 Concrete plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 征男 千葉県佐倉市大作２−４−２ 太平洋セメ ント株式会社佐倉研究所内 (72)発明者 白井 一義 千葉県佐倉市大作２−４−２ 太平洋セメ ント株式会社佐倉研究所内 (72)発明者 下山 善秀 千葉県佐倉市大作２−４−２ 太平洋セメ ント株式会社佐倉研究所内 Ｆターム(参考） 2D051 AA02 AA06 AF01 AF03 AF15 AG09 AH02 AH03 DA02 DA11 DA13 DB02 4G019 DA04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Muneo Ishida 2-4-2 Daisaku, Sakura City, Chiba Prefecture Inside the Pacific Cement Co., Ltd. (72) Inventor Kazuyoshi Shirai 2-4-2 Daisaku, Sakura City, Chiba Pacific (72) Inventor Yoshihide Shimoyama 2-4-2 Daisaku, Sakura City, Chiba Pref. Pacific Term Cement Co., Ltd. Sakura Laboratory F-term (reference) 2D051 AA02 AA06 AF01 AF03 AF15 AG09 AH02 AH03 DA02 DA11 DA13 DB02 4G019 DA04
Claims (3)
コンクリート板が積層されてなるコンクリート平板であ
って、上記ポーラスコンクリート板が、粗骨材と、該粗
骨材に対する容積比が30〜80％のペースト又はモルタル
とからなり、該ペースト又はモルタルが、セメント又は
セメントを含む粉体混合物100重量部と、細骨材0〜300
重量部と、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤0〜5.0重
量部と、石膏及び／又は粘土0.1〜5.0重量部と、水16〜
28重量部とからなることを特徴とするコンクリート平
板。1. A concrete plate comprising a normal concrete plate laminated on one side of a porous concrete plate, wherein the porous concrete plate has a coarse aggregate having a volume ratio of 30 to 80% with respect to the coarse aggregate. Paste or mortar, the paste or mortar is 100 parts by weight of cement or powder mixture containing cement, fine aggregate 0-300
Parts by weight, 0 to 5.0 parts by weight of a high performance water reducing agent or a high performance AE water reducing agent, 0.1 to 5.0 parts by weight of gypsum and / or clay, and 16 to 15 parts by weight of water
A concrete slab comprising 28 parts by weight.
100重量部と、細骨材0〜300重量部と、高性能減水剤又
は高性能ＡＥ減水剤0〜5.0重量部と、石膏及び／又は粘
土0.1〜5.0重量部と、水16〜28重量部と、粗骨材とを、
該粗骨材に対する上記粗骨材以外の材料の容積比が30〜
80％になるようにして、ミキサーに投入し、混練、造粒
して、上記粗骨材にペースト又はモルタルが被覆された
状態の互いに独立した粒体を調製する工程と、上記粒体
をすみやかに所定の型枠内に投入し、3,000〜8,000vpm
の振動数の外部振動によって成形し、ポーラスコンクリ
ート板を形成させる工程と、該ポーラスコンクリート板
の上面に普通コンクリートを打設して成形し、普通コン
クリート板を形成させる工程と、該普通コンクリート板
と上記ポーラスコンクリート板とからなる成形体を養生
し、硬化させる工程とを含むことを特徴とするコンクリ
ート平板の製造方法。2. Cement or powder mixture containing cement
100 parts by weight, fine aggregate 0 to 300 parts by weight, 0 to 5.0 parts by weight of a high-performance water reducing agent or high-performance AE water reducing agent, 0.1 to 5.0 parts by weight of gypsum and / or clay, and 16 to 28 parts by weight of water And coarse aggregate,
The volume ratio of the material other than the coarse aggregate to the coarse aggregate is 30 to
A step of adding the mixture to a mixer, kneading and granulating the mixture so as to obtain 80%, and preparing the independent particles in a state in which the coarse aggregate is coated with a paste or mortar; 3,000 to 8,000 vpm
Forming a porous concrete plate by external vibration at a frequency of the frequency of: forming a normal concrete plate by casting ordinary concrete on the upper surface of the porous concrete plate; forming a normal concrete plate; Curing and curing the formed body comprising the porous concrete plate.
上記型枠内の底板上に、厚さ2〜10mmの弾性を有するシ
ートを予め布設する請求項２記載のコンクリート平板の
製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the granules are charged into the mold.
3. The method according to claim 2, wherein an elastic sheet having a thickness of 2 to 10 mm is previously laid on the bottom plate in the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211941A JP2001039778A (en) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Concrete flat plate and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211941A JP2001039778A (en) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Concrete flat plate and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001039778A true JP2001039778A (en) | 2001-02-13 |
Family
ID=16614236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11211941A Pending JP2001039778A (en) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Concrete flat plate and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001039778A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012361A (en) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Taiheiyo Cement Corp | Instant stripping porous concrete compact |
| KR100676128B1 (en) | 2006-03-09 | 2007-02-01 | 신동현 | The manufacturing method and the water permeable which restraining water |
| KR100750565B1 (en) | 2006-06-02 | 2007-08-20 | (주)삼화기업 | A porous concrete block and its making method |
| KR100761710B1 (en) | 2007-02-22 | 2007-10-04 | (주)한동재생공사 | Pavement with earth and recycled concrete |
| CN105821983A (en) * | 2016-04-01 | 2016-08-03 | 东南大学 | Multidimensional vibration/shock-absorbing tuned mass damper |
| GB2572568A (en) * | 2018-04-03 | 2019-10-09 | Fu Hsing Tan | Luggage with anti-falling retractable handle |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP11211941A patent/JP2001039778A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012361A (en) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Taiheiyo Cement Corp | Instant stripping porous concrete compact |
| KR100676128B1 (en) | 2006-03-09 | 2007-02-01 | 신동현 | The manufacturing method and the water permeable which restraining water |
| KR100750565B1 (en) | 2006-06-02 | 2007-08-20 | (주)삼화기업 | A porous concrete block and its making method |
| KR100761710B1 (en) | 2007-02-22 | 2007-10-04 | (주)한동재생공사 | Pavement with earth and recycled concrete |
| CN105821983A (en) * | 2016-04-01 | 2016-08-03 | 东南大学 | Multidimensional vibration/shock-absorbing tuned mass damper |
| CN105821983B (en) * | 2016-04-01 | 2017-12-22 | 东南大学 | A kind of tuned mass damper of multidimensional vibration reduction/shake |
| GB2572568A (en) * | 2018-04-03 | 2019-10-09 | Fu Hsing Tan | Luggage with anti-falling retractable handle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3535862B2 (en) | Water retention block | |
| JP2002362958A (en) | Water-permeable concrete | |
| JP2001039778A (en) | Concrete flat plate and its production | |
| JP2001233662A (en) | Concrete composition for draining pavement | |
| JP2004292174A (en) | Cement composition and concrete product using the same | |
| JP2002316858A (en) | Porous concrete and cast-in-site water-permeable concrete pavement | |
| JP3429723B2 (en) | Permeable solid and method for producing the same | |
| US6419740B2 (en) | Water-permeable solid material and manufacturing method therefor | |
| JP3061730B2 (en) | Porous concrete and method for producing molded body thereof | |
| JP3088665B2 (en) | Fiber-reinforced porous concrete molding and method for producing the same | |
| JP4316087B2 (en) | Early-strength on-site permeable concrete and road pavement | |
| JP4313468B2 (en) | Method for producing porous concrete molded body | |
| JP2003012361A (en) | Instant stripping porous concrete compact | |
| JP2007161503A (en) | Water retentive block and method of producing the same | |
| JP2001164502A (en) | Precast-concrete pavement slab | |
| JPH09273105A (en) | Cast-in-place water permeable concrete pavement and its execution method | |
| JP2004315333A (en) | Draining type precast pavement plate | |
| JP2003286702A (en) | Cast-in-place permeable concrete | |
| JP2017133255A (en) | Construction method of drainage pavement | |
| JP4116829B2 (en) | Permeable concrete block | |
| JPH10194818A (en) | Production of high strength water permeable concrete | |
| JP3088644B2 (en) | Immediately deporous concrete molding and method for producing the same | |
| JP2003268706A (en) | Water-retaining concrete block | |
| JP4680451B2 (en) | Permeable concrete products and road paving | |
| JP2003160370A (en) | Water permeable concrete product and pavement for driveway |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060223 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090331 |