JP2003286702A - Cast-in-place permeable concrete - Google Patents
Cast-in-place permeable concreteInfo
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、交通量の多い車道
の舗装材としても用いることができる現場打ち透水性コ
ンクリートに関し、特に、透水性および強度発現性に優
れる現場打ち透水性コンクリートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water-in-place castable concrete that can be used as a pavement material for a road with a high traffic volume, and more particularly to a water-in-place castable concrete that is excellent in water permeability and strength development.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、道路用コンクリートとして、現場
打ちの透水性コンクリートに関する技術が開示されてい
る。例えば、特公平7-99002号公報には、セメントコン
クリート混合物1m3当たり、300〜400kgのポルトランド
セメント、該セメント1重量部に対して0.008〜0.04重量
部のバインダーと0.3〜0.45重量部の水、および残部を
なす10：90〜15：85の重量比の砂と7号砕石よりなる骨
材を混練し、得られた混合物を流しまたは注型し、硬化
させる工程からなる透水性セメントコンクリート構築物
の製造方法が開示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as road concrete, there has been disclosed a technique related to water-permeable concrete cast in situ. For example, in Japanese Examined Patent Publication No. 7-99002, per 1 m 3 of cement-concrete mixture, 300 to 400 kg of Portland cement, 0.008 to 0.04 parts by weight of binder and 0.3 to 0.45 parts by weight of water with respect to 1 part by weight of the cement, And a balance of 10:90 to 15:85 by weight of sand and an aggregate of crushed stone No. 7 are kneaded, and the resulting mixture is cast or cast, and a permeable cement concrete structure is formed. A manufacturing method is disclosed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の透水
性セメントコンクリート構築物は、2.0〜3.0N/mm2の曲
げ強度を発現するものであり、歩道、駐車場、運動場の
他に、コンクリート舗装要網の交通量区分に示されるＢ
交通程度の車道までは適用できるものである。しかし、
透水性コンクリートは、雨水の水はけが良く、吸音性を
有する等の特性を有することから、交通量の多い車道の
舗装材として用いることも求められている。そのため、
本発明では、交通量の多い車道の舗装材としても用いる
ことが可能なより高性能な現場打ちの透水性コンクリー
トを提供することを目的とする。The water-permeable cement concrete structure described in the above publication exhibits a flexural strength of 2.0 to 3.0 N / mm 2 , and is used for concrete pavement in addition to sidewalks, parking lots, playgrounds, and the like. B shown in the traffic volume classification of the important network
It can be applied up to the traffic road. But,
Since water-permeable concrete has characteristics such as good drainage of rainwater and sound absorption, it is also required to be used as a pavement material for roads with heavy traffic. for that reason,
An object of the present invention is to provide a high performance cast-in-place permeable concrete that can be used as a pavement material for a road with heavy traffic.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、コンクリートの成分を
特定し、かつ、その配合割合も特定することによって、
上記課題を解決することができることを見いだし、本発
明を完成させたものである。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have identified the components of concrete, and by specifying the mixing ratio thereof,
The inventors have found that the above problems can be solved and completed the present invention.
【０００５】即ち、本発明は、粗骨材と、該粗骨材に対
する容積比が30〜80％のペースト又はモルタルとからな
る組成物の混練物を敷設してなる現場打ち透水性コンク
リートであって、上記ペースト又はモルタルが、セメン
ト100重量部、混和材0〜35重量部、細骨材0〜150重量
部、減水剤0.1〜3.0重量部、有機繊維0〜5.0重量部、水
15〜30重量部を含むものであることを特徴とする現場打
ち透水性コンクリートである（請求項１）。該現場打ち
透水性コンクリートであれば、透水性および強度発現性
に優れるので、交通量の多い車道の舗装材としても用い
ることができる。また、有機繊維を添加することによ
り、すべり抵抗性を向上させることができる。That is, the present invention is a water-in-place concrete that is cast in situ by laying a kneaded product of a composition comprising coarse aggregate and a paste or mortar having a volume ratio to the coarse aggregate of 30 to 80%. The paste or mortar is 100 parts by weight of cement, 0 to 35 parts by weight of admixture, 0 to 150 parts by weight of fine aggregate, 0.1 to 3.0 parts by weight of water reducing agent, 0 to 5.0 parts by weight of organic fiber, and water.
A cast-in-place permeable concrete characterized by containing 15 to 30 parts by weight (claim 1). Since the water-in-place cast concrete is excellent in water permeability and strength development, it can be used as a pavement material for roads with a large amount of traffic. In addition, slip resistance can be improved by adding an organic fiber.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の現場打ち透水性コンクリートを構成する
材料及びその配合割合は、次の通りである。
（１）粗骨材
粗骨材としては、粒径2.5〜20mmの砂利、砕石、又はこ
れらの混合物や、軽量骨材が挙げられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below. The materials constituting the water-permeable concrete cast in place of the present invention and the mixing ratio thereof are as follows. (1) Coarse aggregate As coarse aggregate, gravel having a particle size of 2.5 to 20 mm, crushed stone, a mixture thereof, and lightweight aggregate can be mentioned.
【０００７】（２）セメント
セメントとしては、普通、早強、中庸熱、低熱ポルトラ
ンドセメント等のポルトランドセメントや、ホワイトセ
メント、アルミナセメント、さらには都市ゴミ焼却灰・
下水汚泥焼却灰等の廃棄物を原料として利用したセメン
ト（エコセメント）が挙げられる。(2) Cement As cement, ordinary, early strength, moderate heat, low heat Portland cement and other Portland cement, white cement, alumina cement, and municipal waste incineration ash
Cement (eco-cement) that uses waste such as sewage sludge incineration ash as a raw material is mentioned.
【０００８】（３）混和材
混和材としては、ブレーン比表面積が3000cm2/g以上の
高炉スラグ粉末、フライアッシュ、シリカフューム、石
灰石粉末、珪石粉末、メタカオリン、石膏又はこれらの
混合物が挙げられる。本発明においては、混和材として
は、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、シリカフューム
又はメタカオリンを用いることが好ましい。混和材の添
加量は、セメント100重量部に対して、0〜35重量部であ
り、好ましくは2〜30重量部である。混和材を添加する
ことにより、長期強度や耐久性を向上させることができ
る。混和材の添加量が35重量部を超えると、現場打ちの
際の施工性が低下するので好ましくない。(3) Admixture The admixture includes blast furnace slag powder having a Blaine specific surface area of 3000 cm 2 / g or more, fly ash, silica fume, limestone powder, silica stone powder, metakaolin, gypsum or a mixture thereof. In the present invention, it is preferable to use blast furnace slag powder, fly ash, silica fume or metakaolin as the admixture. The admixture is added in an amount of 0 to 35 parts by weight, preferably 2 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement. By adding the admixture, long-term strength and durability can be improved. If the amount of the admixture added exceeds 35 parts by weight, the workability at the time of in-situ casting is deteriorated, which is not preferable.
【０００９】（４）細骨材
細骨材としては、川砂、海砂、山砂、砕砂、又はこれら
の混合物が挙げられる。細骨材としては、粗骨材の粒径
が5mm以上の場合は、粒径5mm未満、好ましくは2.5mm以
下、より好ましくは1.0mm以下の粒体が用いられ、粗骨
材の粒径が2.5〜5mmの場合は、粒径2.5mm未満、好まし
くは1.5mm以下、より好ましくは0.5mm以下の粒体が用い
られる。細骨材の粒径が粗骨材の粒径に近すぎると、粗
骨材にモルタルが被覆されにくくなり、好ましくない。
細骨材の添加量は、セメント100重量部に対して、0〜15
0重量部であり、好ましくは20〜140重量部、より好まし
くは30〜130重量部である。細骨材を添加することによ
り、硬化後の乾燥による収縮を抑制することができる。
細骨材の添加量が150重量部を超えると、強度発現性が
低下するので好ましくない。(4) Fine aggregates The fine aggregates include river sand, sea sand, mountain sand, crushed sand, or a mixture thereof. As the fine aggregate, when the particle diameter of the coarse aggregate is 5 mm or more, a particle diameter of less than 5 mm, preferably 2.5 mm or less, more preferably 1.0 mm or less, the particle diameter of the coarse aggregate is used. In the case of 2.5 to 5 mm, particles having a particle size of less than 2.5 mm, preferably 1.5 mm or less, more preferably 0.5 mm or less are used. If the particle size of the fine aggregate is too close to the particle size of the coarse aggregate, it becomes difficult to coat the coarse aggregate with the mortar, which is not preferable.
The amount of fine aggregate added is 0 to 15 per 100 parts by weight of cement.
The amount is 0 parts by weight, preferably 20 to 140 parts by weight, more preferably 30 to 130 parts by weight. By adding the fine aggregate, shrinkage due to drying after curing can be suppressed.
If the amount of the fine aggregate added exceeds 150 parts by weight, the strength development is deteriorated, which is not preferable.
【００１０】（５）有機繊維
有機繊維としては、ポリビニルアルコール繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維等が挙
げられる。有機繊維は、長さが1〜30mm、直径が0.01〜
1.0mmのものが好ましく、長さ3〜120mmで、直径が0.015
〜0.5mmのものがより好ましい。長さが1mm未満では、入
手が困難なうえ、コストも高くなるので好ましくない。
長さが30mmを超えると、粗骨材にペースト又はモルタル
が被覆されにくくなるうえ、現場打ちの際の施工性が低
下するので好ましくない。直径が0.01mm未満では、現場
打ちの際の施工性が低下するうえ、コストも高くなるの
で好ましくない。直径が1.0mmを越えると、粗骨材にペ
ースト又はモルタルが被覆されにくくなるうえ、現場打
ちの際の施工性が低下するので好ましくない。有機繊維
の添加量は、セメント100重量部に対して、0〜5.0重量
部であり、好ましくは0.1〜4.5重量部、より好ましくは
0.2〜3.0重量部である。有機繊維を添加することによ
り、すべり抵抗性を向上させることができる。有機繊維
の添加量が5.0重量部を超えると、粗骨材にペースト又
はモルタルが被覆されにくくなるうえ、現場打ちの際の
施工性が低下するので好ましくない。(5) Organic Fiber Examples of the organic fiber include polyvinyl alcohol fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber and aramid fiber. Organic fibers have a length of 1 to 30 mm and a diameter of 0.01 to
1.0mm preferred, length 3-120mm, diameter 0.015
It is more preferable that the thickness is 0.5 mm. When the length is less than 1 mm, it is difficult to obtain and the cost becomes high, which is not preferable.
If the length exceeds 30 mm, it is difficult to coat the paste or mortar on the coarse aggregate and the workability at the time of in-situ casting is deteriorated, which is not preferable. If the diameter is less than 0.01 mm, the workability at the time of in-situ casting is lowered and the cost is increased, which is not preferable. If the diameter exceeds 1.0 mm, it is not preferable because it is difficult for the coarse aggregate to be coated with the paste or mortar and the workability at the time of in-situ casting is deteriorated. The amount of the organic fiber added is 0 to 5.0 parts by weight, preferably 0.1 to 4.5 parts by weight, and more preferably 100 parts by weight of cement.
0.2 to 3.0 parts by weight. Slip resistance can be improved by adding an organic fiber. When the amount of the organic fiber added exceeds 5.0 parts by weight, the coarse aggregate is less likely to be coated with the paste or the mortar, and the workability at the time of in-situ casting is deteriorated, which is not preferable.
【００１１】（６）水
水の量は、セメント100重量部に対して、15〜30重量部
であり、好ましくは16〜28重量部である。水の量が、15
重量部未満では、粗骨材にペースト又はモルタルが被覆
されにくくなるうえ、現場打ちの際の施工性が低下する
ので好ましくない。水の量が30重量部を超えると、現場
打ちの際にペースト又はモルタルの流れ落ちが起こりや
すく、透水係数が小さくなるので好ましくない。(6) Water The amount of water is 15 to 30 parts by weight, preferably 16 to 28 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement. The amount of water is 15
If the amount is less than the weight part, it is difficult to coat the paste or mortar on the coarse aggregate and the workability at the time of in-situ casting is deteriorated, which is not preferable. If the amount of water exceeds 30 parts by weight, the paste or mortar may easily flow off during the in-situ casting, and the water permeability may decrease, which is not preferable.
【００１２】（７）減水剤
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸
系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水
剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用すること
ができる。これらのうち、減水効果の大きな高性能減水
剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することが好ましい。減
水剤の添加量は、セメント100重量部に対して、固形分
換算で0.1〜3.0重量部であり、好ましくは固形分換算で
0.3〜2.0重量部である。セメント100重量部に対して、
減水剤量（固形分換算）が0.1重量部未満では、粗骨材
にペースト又はモルタルが被覆されにくくなるうえ、現
場打ちの際の施工性が低下するので好ましくない。一
方、3.0重量部を超える量を添加しても、現場打ちの際
の施工性はほとんど向上せず、コストが高くなる。ま
た、減水剤の添加量が多すぎると、現場打ちの際にペー
スト又はモルタルの流れ落ちが起こりやすく、透水係数
が小さくなるので好ましくない。なお、減水剤は、液状
又は粉末状どちらでも使用可能である。(7) Water-reducing agent As the water-reducing agent, a lignin-based, naphthalenesulfonic acid-based, melamine-based, polycarboxylic acid-based water-reducing agent, AE water-reducing agent, high-performance water-reducing agent or high-performance AE water-reducing agent should be used. You can Among these, it is preferable to use a high-performance water reducing agent or a high-performance AE water reducing agent having a large water reducing effect. The amount of the water reducing agent added is, based on 100 parts by weight of cement, 0.1 to 3.0 parts by weight in terms of solid content, and preferably in terms of solid content.
0.3 to 2.0 parts by weight. For 100 parts by weight of cement,
If the amount of water-reducing agent (calculated as solid content) is less than 0.1 parts by weight, it is difficult to coat the coarse aggregate with the paste or mortar and the workability at the time of in-situ casting is deteriorated, which is not preferable. On the other hand, even if the amount added exceeds 3.0 parts by weight, the workability during in-situ casting is hardly improved and the cost becomes high. On the other hand, if the amount of the water reducing agent added is too large, the paste or mortar tends to flow down during the in-situ casting, and the water permeability becomes small, which is not preferable. The water reducing agent can be used in either liquid form or powder form.
【００１３】（８）遅延剤
本発明においては、施工現場が生コンクリート工場から
遠い等の理由で、混練後1〜2時間程度経過してから施工
することが予想される場合には、ペースト又はモルタル
に、セメント100重量部に対して、0.2重量部以下の遅延
剤を含ませることが好ましい。より好ましい遅延剤の添
加量はセメント100重量部に対して0.01〜0.15重量部で
ある。ペースト又はモルタルに、遅延剤を含ませること
によって、混練後1〜2時間程度経過してから施工した場
合でも、現場打ちの際の施工性が良好であり、容易に施
工することができる。遅延剤としては、モノカルボン
酸、ポリカルボン酸、オキシカルボン酸、アミノ酸等の
有機酸、またはこれらのナトリウム、カリウム、リチウ
ム、カルシウム、マグネシウム等の金属塩が挙げられ
る。具体的には、モノカルボン酸としては、蟻酸、酢酸
等が、ポリカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、
コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマ
ル酸、フタル酸、テレフタル酸等が、オキシカルボン酸
としては、ヘプトン酸、グルコン酸、グリコール酸、リ
ンゴ酸、酒石酸、クエン酸、サリチル酸、マンデル酸等
が、アミノ酸としては、エチレンジアミンテトラアセテ
ート、グルタミン酸、アスパラギン酸等が挙げられる。
本発明においては、上記遅延剤のうち、オキシカルボン
酸、ポリカルボン酸、またはそれらの塩を使用すること
が好ましい。(8) Retarder In the present invention, when it is expected that the construction site will be carried out about 1 to 2 hours after the kneading because the construction site is far from the ready-mixed concrete plant, the paste or It is preferable that the mortar contains 0.2 parts by weight or less of a retarder with respect to 100 parts by weight of cement. A more preferable amount of retarder added is 0.01 to 0.15 parts by weight per 100 parts by weight of cement. By including the retarder in the paste or mortar, the workability at the time of in-situ casting is good and the work can be easily performed even when the work is performed after 1 to 2 hours have passed after the kneading. Examples of the retarder include organic acids such as monocarboxylic acids, polycarboxylic acids, oxycarboxylic acids and amino acids, and metal salts thereof such as sodium, potassium, lithium, calcium and magnesium. Specifically, the monocarboxylic acids include formic acid and acetic acid, and the polycarboxylic acids include oxalic acid, malonic acid,
Succinic acid, glutaric acid, adipic acid, maleic acid, fumaric acid, phthalic acid, terephthalic acid and the like, and oxycarboxylic acids include heptonic acid, gluconic acid, glycolic acid, malic acid, tartaric acid, citric acid, salicylic acid, mandelic acid. Examples of the amino acid include ethylenediamine tetraacetate, glutamic acid, aspartic acid and the like.
In the present invention, it is preferable to use oxycarboxylic acid, polycarboxylic acid, or a salt thereof among the retarders.
【００１４】
（９）粗骨材に対するペースト又はモルタルの容積比
粗骨材に対するペースト又はモルタルの容積比は、粗骨
材100％に対して30〜80％（外割）である。ペースト又
はモルタルの容積比が30％未満では、強度発現性が低く
好ましくない。ペースト又はモルタルの容積比が80％を
超えると、現場打ちの際にペースト又はモルタルの流れ
落ちが起こりやすく、透水係数が小さくなるので好まし
くない。(9) Volume Ratio of Paste or Mortar to Coarse Aggregate The volume ratio of paste or mortar to coarse aggregate is 30 to 80% (outer percentage) based on 100% of coarse aggregate. If the volume ratio of the paste or mortar is less than 30%, the strength development is low, which is not preferable. If the volume ratio of the paste or mortar exceeds 80%, the paste or mortar tends to flow down during in-situ casting, and the water permeability becomes small, which is not preferable.
【００１５】次に、本発明の現場打ち透水性コンクリー
トの構築方法を説明する。混練に用いるミキサは、特に
限定するものではなく、パンタイプミキサ、二軸ミキサ
等の慣用のミキサで混練すれば良い。混練方法は、特に
限定するものではなく、材料を一括してミキサに投入
して１分以上混練する方法、水以外の材料をミキサに
投入して空練りした後に、水を投入して１分以上混練す
る方法等が挙げられる。なお、混練は、粗骨材に粗骨材
以外の材料からなるペースト又はモルタルが被覆された
状態の互いに独立した粒体（混練物）が得られるまで行
う。コンクリート工場から施工現場までの上記混練物の
運搬は、ダンプトラック、アジテータトラックのいずれ
を用いて行っても良い。Next, a method of constructing a water-permeable concrete cast in place according to the present invention will be described. The mixer used for kneading is not particularly limited, and a conventional mixer such as a pan type mixer or a biaxial mixer may be used for kneading. The kneading method is not particularly limited, and a method in which the materials are collectively put in a mixer and kneaded for 1 minute or more, or a material other than water is put in the mixer and kneaded for kneading, and then water is added for 1 minute The method of kneading and the like can be mentioned. The kneading is performed until independent granules (kneaded material) in which the coarse aggregate is covered with a paste or mortar made of a material other than the coarse aggregate are obtained. The kneaded material may be transported from the concrete factory to the construction site using either a dump truck or an agitator truck.
【００１６】施工に際しては、上記混練物を、加圧振動
機で締固めて、施工現場に敷きならす。該加圧振動機に
は、従来からコンクリート舗装に用いられているタンピ
ングランマー、プレートコンパクター、バイブロコンパ
クター、フィニッシャ等を用いることができる。敷きな
らした後、コンクリート舗装表面を養生シートで覆い、
養生する。At the time of construction, the kneaded product is compacted with a pressure vibrator and laid on the construction site. As the pressure vibrator, a tamping rammer, a plate compactor, a vibro compactor, a finisher and the like which have been conventionally used for concrete paving can be used. After leveling, cover the concrete pavement surface with a curing sheet,
To cure.
【００１７】コンクリート舗装の厚みは、交通量の多い
車道の場合、通常、25〜30cm程度である。コンクリート
舗装は、車道の他、歩道、駐車場、公園、河川の護岸等
に施工することができる。The thickness of the concrete pavement is usually about 25 to 30 cm in the case of a road with heavy traffic. Concrete pavement can be applied to sidewalks, parking lots, parks, river revetments, etc. in addition to roadways.
【００１８】[0018]
【試験例】以下、試験例により本発明を説明する。
１．使用材料
以下に示す材料を使用した。
セメント；普通ポルトランドセメント（太平洋セメン
ト（株）製）
混和材；高炉スラグ粉末（ブレーン比表面積8000cm2/
g）
細骨材；市原産細目山砂（粒径2.5mm以下）
粗骨材；青梅産砕石６号（粒径5〜13mm）
水；水道水
減水剤；「マイティ100」（花王(株)製、ナフタレン
スルホン酸系）
遅延剤；グルコン酸ナトリウム
有機繊維；
Ａ：「セメント補強用ビニロンRF-S602」（(株)クラレ
製、ポリビニルアルコール系、直径0.026mm×長さ6mm）
Ｂ：「セメント補強用ビニロンREC100L」（(株)クラレ
製、ポリビニルアルコール系、直径0.1mm×長さ12mm）
Ｃ：「セメント補強用ビニロンRF350」（(株)クラレ
製、ポリビニルアルコール系、直径0.2mm×長さ12mm）
Ｄ：「セメント補強用ビニロンRF350」（(株)クラレ
製、ポリビニルアルコール系、直径0.66mm×長さ30mm）
Ｅ：「マスキー2dr」（昭和電工建材(株)製、ポリプロ
ピレン系、直径0.017〜0.019mm×長さ3mm）
Ｆ：「マスキー2dr」（昭和電工建材(株)製、ポリプロ
ピレン系、直径0.017〜0.019mm×長さ10mm）[Test Examples] The present invention will be described below with reference to test examples. 1. Materials used The following materials were used. Cement; Ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.) Admixture: Blast furnace slag powder (Blaine specific surface area 8000 cm 2 /
g) Fine aggregate; Ichihara's fine grain sand (particle size 2.5 mm or less) Coarse aggregate; Ome crushed stone No. 6 (particle size 5 to 13 mm) Water; Tap water reducing agent; "Mighty 100" (Kao Corporation) Made of naphthalene sulfonic acid type) Retardant; Sodium gluconate organic fiber; A: "Cement reinforcement vinylon RF-S602" (Kuraray Co., Ltd., polyvinyl alcohol type, diameter 0.026mm x length 6mm) B: "cement Reinforcing Vinylon REC100L "(Kuraray Co., Ltd., polyvinyl alcohol type, diameter 0.1 mm x length 12 mm) C:" Cement reinforcing vinylon RF350 "(Kuraray Co., Ltd., polyvinyl alcohol type, diameter 0.2 mm x length) 12mm) D: "Cement reinforcement vinylon RF350" (Kuraray Co., Ltd., polyvinyl alcohol type, diameter 0.66mm x length 30mm) E: "Maski 2dr" (Showa Denko K.K., polypropylene type, diameter 0.017) ~ 0.019mm x length 3mm) F: "Maski 2dr" (Showa Denko K.K. Co., Ltd., polypropylene, diameter 0.017 to 0.019 mm x length 10 mm)
【００１９】２．透水性コンクリートの配合及び混練
前記材料を使用し、表１に示す配合にしたがって各材料
を２軸強制練りミキサ（0.1m3）に一括投入し、４分間
混練し、粗骨材に粗骨材以外の材料からなるモルタルが
被覆された状態の互いに独立した粒体（混練物）を調製
した。2. Mixing and kneading of water-permeable concrete Using the above materials, according to the composition shown in Table 1, each material is put into a twin-screw forced kneading mixer (0.1 m 3 ) all at once, kneading for 4 minutes, and then coarse aggregate to coarse aggregate Granules (kneaded material) independent of each other in the state of being coated with mortar made of materials other than were prepared.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】３．成形及び養生
試験例１〜２の粒体（混練物）を、混練直後に100×60
×15cmの型枠に投入し、空隙率が15％となるようにプレ
ートコンパクター（MVC-110H；三笠（株）製）で敷設し
た。敷設後、養生シートでコンクリート舗装表面を覆
い、20℃で28日間気中養生して、100×60×15cmの透水
性舗装版を作製した。試験例３〜９に関しては、各粒体
（混練物）を20℃で1.5時間ミキサ内に静置した後、試
験例１と同様にして透水性舗装版を作製した。3. Molding and curing test Granules (kneaded material) of Examples 1 and 2 were treated with 100 × 60 immediately after kneading.
It was put in a mold of × 15 cm and laid with a plate compactor (MVC-110H; manufactured by Mikasa Co., Ltd.) so that the porosity was 15%. After laying, the surface of the concrete pavement was covered with a curing sheet and cured in air at 20 ° C. for 28 days to prepare a water-permeable pavement plate of 100 × 60 × 15 cm. Regarding Test Examples 3 to 9, each granular material (kneaded material) was allowed to stand in a mixer at 20 ° C. for 1.5 hours, and then a water-permeable pavement plate was prepared in the same manner as in Test Example 1.
【００２２】４．評価
上記各粒体（混練物）を、型枠に投入し敷設する際の施
工性を、「○：良好」「×：悪い」で評価した。また、
上記舗装版を切断して、10×10×40cmの供試体を３本作
製し、「JIS A1106（コンクリートの曲げ試験方法）」
に準じて曲げ強度を測定した。また、上記舗装版を切断
して、10×10×20cmの供試体を３本作製し、「インター
ロッキングブロック舗装設計施工要領 8-3 透水性試
験」に準じて、透水係数を測定した。また、上記舗装版
のすべり抵抗性について、「舗装試験法便覧 6-5 舗装
路面のすべり抵抗の測定方法」に準じて、振り子式スキ
ッドレジスタンステスターによる抵抗値（ＢＰＮ値）を
測定した。それらの結果を表２に示す。4. Evaluation The workability when each of the above-mentioned granules (kneaded material) was placed in a formwork and laid was evaluated by "◯: good" and "x: bad". Also,
The above pavement plate was cut to prepare three 10 × 10 × 40 cm specimens, and "JIS A1106 (concrete bending test method)"
The bending strength was measured according to Further, the above pavement plate was cut to prepare three 10 × 10 × 20 cm test pieces, and the water permeability coefficient was measured according to “Interlocking Block Pavement Design and Construction Procedure 8-3 Water Permeability Test”. Regarding the slip resistance of the above pavement plate, the resistance value (BPN value) by a pendulum type skid resistance tester was measured in accordance with "Pavement Test Method Handbook 6-5 Method for measuring slip resistance of pavement road surface". The results are shown in Table 2.
【００２３】[0023]
【表２】 [Table 2]
【００２４】表２から、本発明の現場打ち透水性コンク
リートでは、施工性が良好なうえ、透水性および強度発
現性に優れていることが分かる。また、有機繊維を添加
することにより、すべり抵抗性が向上することが分か
る。It can be seen from Table 2 that the water-permeable concrete cast in situ according to the present invention is excellent in workability, water permeability and strength development. It is also found that the slip resistance is improved by adding the organic fiber.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の現場打ち
透水性コンクリートでは、透水性および強度発現性に優
れるので、交通量の多い車道の舗装材としても用いるこ
とができる。また、本発明の現場打ち透水性コンクリー
トでは、有機繊維を添加することにより、すべり抵抗性
を向上させることができる。As described above, the in-situ permeable concrete of the present invention is excellent in water permeability and strength development, so that it can be used also as a pavement material for roads with heavy traffic. In addition, in the cast-in-place permeable concrete of the present invention, the slip resistance can be improved by adding the organic fiber.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 24:22 Ｃ０４Ｂ 24:06 Ａ 24:06） Ｆターム(参考） 2D051 AA02 AA06 AA08 AE04 AF01 AF02 AF03 AG15 AG20 AH02 AH03 EA06 EB06 4G012 PA04 PA06 PA24 PA27 PA29 PB04 PB08 PB11 PB17 PB25 PC02 PC03 PC05 PC08 PC11 PE04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) C04B 24:22 C04B 24:06 A 24:06) F term (reference) 2D051 AA02 AA06 AA08 AE04 AF01 AF02 AF03 AG15 AG20 AH02 AH03 EA06 EB06 4G012 PA04 PA06 PA24 PA27 PA29 PB04 PB08 PB11 PB17 PB25 PC02 PC03 PC05 PC08 PC11 PE04
Claims (3)
〜80％のペースト又はモルタルとからなる組成物の混練
物を敷設してなる現場打ち透水性コンクリートであっ
て、 上記ペースト又はモルタルが、セメント100重量部、混
和材0〜35重量部、細骨材0〜150重量部、減水剤0.1〜3.
0重量部、有機繊維0〜5.0重量部、水15〜30重量部を含
むものであることを特徴とする現場打ち透水性コンクリ
ート。1. A coarse aggregate and a volume ratio to the coarse aggregate of 30.
A cast-in-place water-permeable concrete obtained by laying a kneaded product of a composition consisting of -80% paste or mortar, wherein the paste or mortar contains 100 parts by weight of cement, 0 to 35 parts by weight of admixture, fine bones. Material 0-150 parts by weight, water reducing agent 0.1-3.
In-situ permeable concrete characterized by containing 0 parts by weight, 0-5.0 parts by weight of organic fibers, and 15-30 parts by weight of water.
100重量部に対して、0.2重量部以下の遅延剤を含む請求
項１記載の現場打ち透水性コンクリート。2. The paste or mortar is cement.
The cast-in-place water-permeable concrete according to claim 1, which contains a retarder in an amount of 0.2 parts by weight or less based on 100 parts by weight.
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミ
ド繊維から選ばれる１種以上の繊維である請求項１又は
２に記載の現場打ち透水性コンクリート。3. The cast-in-place permeable concrete according to claim 1, wherein the organic fiber is one or more kinds of fibers selected from polyvinyl alcohol fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber and aramid fiber.
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