JP2001038146A - 湿式排煙脱硫装置とその運転方法 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置とその運転方法Info
- Publication number
- JP2001038146A JP2001038146A JP11215174A JP21517499A JP2001038146A JP 2001038146 A JP2001038146 A JP 2001038146A JP 11215174 A JP11215174 A JP 11215174A JP 21517499 A JP21517499 A JP 21517499A JP 2001038146 A JP2001038146 A JP 2001038146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- mixer
- flow path
- bypass
- flow passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガスの部分処理脱硫条件においても安定し
た排ガスの混合と運転制御ができる湿式排煙脱硫装置と
その運転方法を提供することにある。 【解決手段】 吸収塔５を迂回するバイパスガスの通る
バイパス流路１０を設け、該バイパス流路１０を分岐さ
せて、分岐流路の一つの流路１２を吸収塔５の後流側の
排ガス流路に配置された混合器１１に接続し、分岐流路
の他の一つの流路１４を前記混合器１１の後流側の排ガ
ス流路に接続し、分岐流路１４には流路開閉用ダンパ１
３を設ける。吸収塔５を用いてボイラ等の燃焼装置から
排出する排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する場合に
は、流路開閉用ダンパ１３を閉じ、排ガスを吸収塔５と
混合器１１の両方を経由させ、吸収塔５を運転しない場
合にはダンパ１３を開き、排ガスの全量をバイパス流路
１０を経由させて、分岐バイパス流路１２と混合器１１
及び分岐バイパス流路１４を経由させて流す。
た排ガスの混合と運転制御ができる湿式排煙脱硫装置と
その運転方法を提供することにある。 【解決手段】 吸収塔５を迂回するバイパスガスの通る
バイパス流路１０を設け、該バイパス流路１０を分岐さ
せて、分岐流路の一つの流路１２を吸収塔５の後流側の
排ガス流路に配置された混合器１１に接続し、分岐流路
の他の一つの流路１４を前記混合器１１の後流側の排ガ
ス流路に接続し、分岐流路１４には流路開閉用ダンパ１
３を設ける。吸収塔５を用いてボイラ等の燃焼装置から
排出する排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する場合に
は、流路開閉用ダンパ１３を閉じ、排ガスを吸収塔５と
混合器１１の両方を経由させ、吸収塔５を運転しない場
合にはダンパ１３を開き、排ガスの全量をバイパス流路
１０を経由させて、分岐バイパス流路１２と混合器１１
及び分岐バイパス流路１４を経由させて流す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排ガス脱硫装置に係
り、排ガスの部分処理（脱硫）を行うに好適な湿式排煙
脱硫装置とその運転方法に係る。
り、排ガスの部分処理（脱硫）を行うに好適な湿式排煙
脱硫装置とその運転方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】大気汚染防止のため、排ガス中の硫黄酸
化物の除去装置として、湿式石灰石−石膏脱硫装置が広
く実用化されている。この湿式石灰石−石膏脱硫装置の
従来技術を図３に示す。
化物の除去装置として、湿式石灰石−石膏脱硫装置が広
く実用化されている。この湿式石灰石−石膏脱硫装置の
従来技術を図３に示す。
【０００３】火力発電所等から発生した硫黄酸化物を含
む排ガスは必要に応じて煤塵が集塵器１により除去され
た後、ボイラファン２を通り、その後に脱硫ファン３に
て吸収塔５を含む脱硫装置に導かれる。すなわち、排ガ
スはまず排ガス熱回収器４に導かれ、脱硫処理後に必要
な熱回収を行った後、吸収塔５に導かれる。吸収塔５で
は噴霧される吸収液と排ガスを接触させることで、排ガ
ス中の硫黄酸化物は吸収液滴で化学的に除去される。浄
化されたガスは吸収塔５の後流側の排ガス流路に設置さ
れる再加熱装置６により昇温さ時にはバイパスダクト１
０はバイパスダンパ１７を閉じて運用されるが、脱硫装
置の不具合時にこのバイパスダンパ１７を開き、プラン
ト自体の運転ができるようにする。
む排ガスは必要に応じて煤塵が集塵器１により除去され
た後、ボイラファン２を通り、その後に脱硫ファン３に
て吸収塔５を含む脱硫装置に導かれる。すなわち、排ガ
スはまず排ガス熱回収器４に導かれ、脱硫処理後に必要
な熱回収を行った後、吸収塔５に導かれる。吸収塔５で
は噴霧される吸収液と排ガスを接触させることで、排ガ
ス中の硫黄酸化物は吸収液滴で化学的に除去される。浄
化されたガスは吸収塔５の後流側の排ガス流路に設置さ
れる再加熱装置６により昇温さ時にはバイパスダクト１
０はバイパスダンパ１７を閉じて運用されるが、脱硫装
置の不具合時にこのバイパスダンパ１７を開き、プラン
ト自体の運転ができるようにする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の湿式石
灰石−石膏脱硫装置は、高価で複雑な構造、配置を要求
する再加熱装置６を設置する必要があるという問題を有
していた。
灰石−石膏脱硫装置は、高価で複雑な構造、配置を要求
する再加熱装置６を設置する必要があるという問題を有
していた。
【０００５】また部分処理方式による排ガス処理装置に
おいても、従来技術ではバイパスガスと脱硫処理後の排
ガスを混合するための混合装置が排ガス全量をバイパス
ルートから導入することも考慮して設置されているた
め、混合装置のサイズが大きくなるとともに、実際の少
ないバイパス量（全量の１０−４０％程度）での混合効
率が低いという問題を有しており、かつ排ガスバイパス
量を別途計測して制御する必要があった。
おいても、従来技術ではバイパスガスと脱硫処理後の排
ガスを混合するための混合装置が排ガス全量をバイパス
ルートから導入することも考慮して設置されているた
め、混合装置のサイズが大きくなるとともに、実際の少
ないバイパス量（全量の１０−４０％程度）での混合効
率が低いという問題を有しており、かつ排ガスバイパス
量を別途計測して制御する必要があった。
【０００６】近年、環境改善に対する取り組みから大容
量、高性能型の脱硫装置への取り組みとは別に簡略型排
ガス処理設備に対するニーズも多く、排ガスを部分処理
し、バイパスした排ガスと混合することにより再加熱装
置６を省略する方式が見直されてきている。この場合、
脱硫処理された拡散度合いの悪い低温排ガスとバイパス
された排ガスを効率良く混合させる事で、高価で複雑な
構造、配置をすることなく再加熱装置６を設置しない
で、煙突７からの排ガスの拡散程度を向上させるととも
に、煙突からの白煙が出ることを防ぎ、かつ大気中に腐
食性ガスを排出させないことができる。
量、高性能型の脱硫装置への取り組みとは別に簡略型排
ガス処理設備に対するニーズも多く、排ガスを部分処理
し、バイパスした排ガスと混合することにより再加熱装
置６を省略する方式が見直されてきている。この場合、
脱硫処理された拡散度合いの悪い低温排ガスとバイパス
された排ガスを効率良く混合させる事で、高価で複雑な
構造、配置をすることなく再加熱装置６を設置しない
で、煙突７からの排ガスの拡散程度を向上させるととも
に、煙突からの白煙が出ることを防ぎ、かつ大気中に腐
食性ガスを排出させないことができる。
【０００７】本発明の課題は、上記のような排ガスの部
分処理脱硫条件においても安定した排ガスの混合と運転
制御ができる湿式排煙脱硫装置とその運転方法を提供す
ることにある。
分処理脱硫条件においても安定した排ガスの混合と運転
制御ができる湿式排煙脱硫装置とその運転方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、排
ガスバイパス流路を２分割、もしくは必要に応じそれ以
上に分割し、一方のバイパス流路には所定のバイパス量
に見合った排ガス混合器を設け、もう一方のバイパス流
路には流路開閉用ダンパを設け、該バイパス流路を通常
運転時には前記ダンパにより遮蔽することによってバイ
パス流量を安定させ、コンパクトな混合器でバイパスガ
スと脱硫処理排ガスを効率良く混合させることで達成さ
れる。
ガスバイパス流路を２分割、もしくは必要に応じそれ以
上に分割し、一方のバイパス流路には所定のバイパス量
に見合った排ガス混合器を設け、もう一方のバイパス流
路には流路開閉用ダンパを設け、該バイパス流路を通常
運転時には前記ダンパにより遮蔽することによってバイ
パス流量を安定させ、コンパクトな混合器でバイパスガ
スと脱硫処理排ガスを効率良く混合させることで達成さ
れる。
【０００９】すなわち、本発明はボイラ等の燃焼装置の
排ガス流路に排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する吸収
塔を配置し、該吸収塔を迂回するバイパス排ガスの通る
バイパス流路を設け、該バイパス流路を分岐させて、分
岐流路の一つを吸収塔の後流側の排ガス流路に配置され
た混合器に接続し、分岐流路の他の一つを前記混合器の
後流側の排ガス流路に接続し、前記混合器の後流側の排
ガス流路に接続した分岐流路には流路開閉用ダンパを設
けた湿式排ガス脱硫装置からなる。
排ガス流路に排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する吸収
塔を配置し、該吸収塔を迂回するバイパス排ガスの通る
バイパス流路を設け、該バイパス流路を分岐させて、分
岐流路の一つを吸収塔の後流側の排ガス流路に配置され
た混合器に接続し、分岐流路の他の一つを前記混合器の
後流側の排ガス流路に接続し、前記混合器の後流側の排
ガス流路に接続した分岐流路には流路開閉用ダンパを設
けた湿式排ガス脱硫装置からなる。
【００１０】また、本発明は、前記湿式排ガス脱硫装置
の運転方法であって、吸収塔を用いてボイラ等の燃焼装
置から排出する排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する場
合には、前記分岐流路に設けた流路開閉用ダンパを閉
じ、ボイラ等の燃焼装置から排出する排ガスを吸収塔と
混合器の両方を経由させ、吸収塔を運転しない場合には
前記分岐流路に設けた流路開閉用ダンパを開き、ボイラ
等の燃焼装置から排出する排ガスの全量をバイパス流路
を経由させて、混合器及び流路開閉用ダンパを設けた分
岐バイパス流路を経由させて流す運転方法である。
の運転方法であって、吸収塔を用いてボイラ等の燃焼装
置から排出する排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する場
合には、前記分岐流路に設けた流路開閉用ダンパを閉
じ、ボイラ等の燃焼装置から排出する排ガスを吸収塔と
混合器の両方を経由させ、吸収塔を運転しない場合には
前記分岐流路に設けた流路開閉用ダンパを開き、ボイラ
等の燃焼装置から排出する排ガスの全量をバイパス流路
を経由させて、混合器及び流路開閉用ダンパを設けた分
岐バイパス流路を経由させて流す運転方法である。
【００１１】前記湿式排ガス脱硫装置に用いられる混合
器は、脱硫処理後の排ガス導入部と、バイパス排ガス導
入部を備え、混合器内部に、一枚の矩形板を折り曲げて
両端を接合して得られる、折り曲げ断面形状が飛行機の
翼状であり、かつ、両側部が開口した筒状体からなり、
該筒状体の両面にそれぞれ一以上の孔を設けたエアフォ
イルを、導入されるバイパス排ガスの流れに筒状体の両
側部の開口部が対向するように配置し、またエアフォイ
ルの筒状体の両面を、導入される脱硫処理後の排ガスの
流れに沿う方向に向けて配置し、該エアフォイルを多段
状に複数配置したものが望ましい。
器は、脱硫処理後の排ガス導入部と、バイパス排ガス導
入部を備え、混合器内部に、一枚の矩形板を折り曲げて
両端を接合して得られる、折り曲げ断面形状が飛行機の
翼状であり、かつ、両側部が開口した筒状体からなり、
該筒状体の両面にそれぞれ一以上の孔を設けたエアフォ
イルを、導入されるバイパス排ガスの流れに筒状体の両
側部の開口部が対向するように配置し、またエアフォイ
ルの筒状体の両面を、導入される脱硫処理後の排ガスの
流れに沿う方向に向けて配置し、該エアフォイルを多段
状に複数配置したものが望ましい。
【００１２】排ガス流量の計測が可能な前記エアフォイ
ル式の混合器を用いると、脱硫処理排ガス流量の測定が
可能であり、部分処理型の脱硫装置で問題となる処理ガ
ス量の制御も容易となる。なお、前記処理ガス量の制御
は、脱硫処理後の排ガスとバイパスガス混合後の排ガス
温度を所定以上となるようにし、かつ煙突から排出され
る排ガス中のＳＯ２濃度が所定値以下となるような経済
的運転のために行う。
ル式の混合器を用いると、脱硫処理排ガス流量の測定が
可能であり、部分処理型の脱硫装置で問題となる処理ガ
ス量の制御も容易となる。なお、前記処理ガス量の制御
は、脱硫処理後の排ガスとバイパスガス混合後の排ガス
温度を所定以上となるようにし、かつ煙突から排出され
る排ガス中のＳＯ２濃度が所定値以下となるような経済
的運転のために行う。
【００１３】
【作用】吸収塔を用いてボイラ等の燃焼装置から排出す
る排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する場合には、流路
開閉用ダンパを閉じ、排ガスを吸収塔と混合器の両方を
経由させ、吸収塔を運転しない場合にはダンパを開き、
排ガスの全量をバイパス流路を経由させて、分岐バイパ
ス流路と混合器及びダンパを設けた分岐バイパス流路を
経由させて流す。
る排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する場合には、流路
開閉用ダンパを閉じ、排ガスを吸収塔と混合器の両方を
経由させ、吸収塔を運転しない場合にはダンパを開き、
排ガスの全量をバイパス流路を経由させて、分岐バイパ
ス流路と混合器及びダンパを設けた分岐バイパス流路を
経由させて流す。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面と共に
説明する。図１は排ガス処理系の全体のフローを示す。
排ガスは必要に応じて集塵器１において煤塵除去処理が
なされ、ボイラファン２を通り、その後に脱硫ファン３
により処理が必要な排ガス分のみを吸収塔５に導入して
脱硫処理を行う。一方、脱硫装置に導かれなかった排ガ
スはバイパスダクト１０を通じて後流側へ流れる。
説明する。図１は排ガス処理系の全体のフローを示す。
排ガスは必要に応じて集塵器１において煤塵除去処理が
なされ、ボイラファン２を通り、その後に脱硫ファン３
により処理が必要な排ガス分のみを吸収塔５に導入して
脱硫処理を行う。一方、脱硫装置に導かれなかった排ガ
スはバイパスダクト１０を通じて後流側へ流れる。
【００１５】吸収塔５と煙突７との間のガス流路には混
合器１１が配置されていて、前記バイパスダクト１０は
混合器１１の接続するバイパスダクト１２と混合器１１
の後流側のガス流路に接続するダンパ１３付きのバイパ
スダクト１４に分岐している。脱硫装置運転時にはバイ
パスダンパ１３は閉じており、もう一方の排ガス混合器
１１に接続したバイパスダクト１２へ導かれる。水分飽
和の脱硫処理後の排ガスはバイパスダクト１２からの未
処理ガスと排ガス混合器１１内で混合され、バイパス排
ガスの持つ熱により水分不飽和の排ガスとなるとともに
昇温される。これにより再加熱しない脱硫処理後の排ガ
スに比べ排ガス混合器１１後流側のダクトや煙突７への
腐食環境が緩和されるとともに、煙突７からの排ガスの
拡散性を向上させることができる。また、脱硫装置のト
ラブル発生時にはバイパスダンパ１３を開き、燃焼装置
（図示せず）からの排ガスの全量をバイイパスダクト１
４を経由させることで、混合器１１での圧力損失を増加
させることもなくバイパスさせることができる。
合器１１が配置されていて、前記バイパスダクト１０は
混合器１１の接続するバイパスダクト１２と混合器１１
の後流側のガス流路に接続するダンパ１３付きのバイパ
スダクト１４に分岐している。脱硫装置運転時にはバイ
パスダンパ１３は閉じており、もう一方の排ガス混合器
１１に接続したバイパスダクト１２へ導かれる。水分飽
和の脱硫処理後の排ガスはバイパスダクト１２からの未
処理ガスと排ガス混合器１１内で混合され、バイパス排
ガスの持つ熱により水分不飽和の排ガスとなるとともに
昇温される。これにより再加熱しない脱硫処理後の排ガ
スに比べ排ガス混合器１１後流側のダクトや煙突７への
腐食環境が緩和されるとともに、煙突７からの排ガスの
拡散性を向上させることができる。また、脱硫装置のト
ラブル発生時にはバイパスダンパ１３を開き、燃焼装置
（図示せず）からの排ガスの全量をバイイパスダクト１
４を経由させることで、混合器１１での圧力損失を増加
させることもなくバイパスさせることができる。
【００１６】バイパスダクト１０を２分割せず、排ガス
の全量を混合器１１に導入する場合には、混合器１１の
サイズが大きくなるばかりでなく、部分処理運転時（通
常運転時）には少量の排ガスしか流れないために、混合
器１１での混合特性が非常に悪くなる。また全量バイパ
ス時には混合器１１での圧力損失が多大となり、前流の
ボイラファン２の容量増加につながる。
の全量を混合器１１に導入する場合には、混合器１１の
サイズが大きくなるばかりでなく、部分処理運転時（通
常運転時）には少量の排ガスしか流れないために、混合
器１１での混合特性が非常に悪くなる。また全量バイパ
ス時には混合器１１での圧力損失が多大となり、前流の
ボイラファン２の容量増加につながる。
【００１７】図２にはエアフォイル型の排ガス混合器１
１の一例を示す。図２（ａ）は混合器１１の斜視図であ
り、図２（ｂ）は混合器１１内に配置されるエアフォイ
ル１５の斜視図である。エアフォイル１５は一枚の矩形
板を断面が飛行機の翼状になるように折り曲げて両端を
接合し、両側部が開口した筒状体からなり、筒状体の両
面には矩形状の孔１６が設けられている。図２（ａ）に
示すようにエアフォイル１５は導入されるバイパスガス
の流れにエアフォイル１５の筒状体の両側部の開口部１
５ａが対向するように混合器１１内に配置され、またエ
アフォイル１５の筒状体の両面を脱硫処理後の排ガス導
入口側の排ガス流れに沿うようにむけて配置される。図
２（ａ）に示すように複数のエアフォイル１５が混合器
１１内に多段状に並列配置される。
１の一例を示す。図２（ａ）は混合器１１の斜視図であ
り、図２（ｂ）は混合器１１内に配置されるエアフォイ
ル１５の斜視図である。エアフォイル１５は一枚の矩形
板を断面が飛行機の翼状になるように折り曲げて両端を
接合し、両側部が開口した筒状体からなり、筒状体の両
面には矩形状の孔１６が設けられている。図２（ａ）に
示すようにエアフォイル１５は導入されるバイパスガス
の流れにエアフォイル１５の筒状体の両側部の開口部１
５ａが対向するように混合器１１内に配置され、またエ
アフォイル１５の筒状体の両面を脱硫処理後の排ガス導
入口側の排ガス流れに沿うようにむけて配置される。図
２（ａ）に示すように複数のエアフォイル１５が混合器
１１内に多段状に並列配置される。
【００１８】混合器１１内に導入されたバイパスガスは
エアフォイル１５の内側へ導かれ、その孔１６より噴出
し、エアフォイル１５の外側を流れる脱硫処理排ガスと
混合される。この脱硫処理排ガスはエアフォイル１５通
過時の抵抗により通過量を計測する事も可能である。さ
らにこの計測値を用いて脱硫処理ガス量をフィードバッ
ク制御することも可能である。このフィードバック制御
により脱硫処理ガス量をより精度高く制御することがで
きる。
エアフォイル１５の内側へ導かれ、その孔１６より噴出
し、エアフォイル１５の外側を流れる脱硫処理排ガスと
混合される。この脱硫処理排ガスはエアフォイル１５通
過時の抵抗により通過量を計測する事も可能である。さ
らにこの計測値を用いて脱硫処理ガス量をフィードバッ
ク制御することも可能である。このフィードバック制御
により脱硫処理ガス量をより精度高く制御することがで
きる。
【００１９】排ガスバイパス流路を２分割、もしくは必
要に応じそれ以上に分割し、分割した排ガス流路の１つ
のバイパスダクト１２に所定のバイパス量に見合った排
ガス混合装置１１を接続し、もう一方の分割バイパスダ
クト１４は通常運転時にはダンパ１３により遮蔽するこ
とによってバイパス流量を安定させ、コンパクトな混合
装置１１でバイパスガスと脱硫処理排ガスを効率良く混
合させることが達成される。
要に応じそれ以上に分割し、分割した排ガス流路の１つ
のバイパスダクト１２に所定のバイパス量に見合った排
ガス混合装置１１を接続し、もう一方の分割バイパスダ
クト１４は通常運転時にはダンパ１３により遮蔽するこ
とによってバイパス流量を安定させ、コンパクトな混合
装置１１でバイパスガスと脱硫処理排ガスを効率良く混
合させることが達成される。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、部分処理を行う脱硫装
置において、コンパクトでかつ安定した脱硫性能と処理
後の排ガスの温度確保ができる。
置において、コンパクトでかつ安定した脱硫性能と処理
後の排ガスの温度確保ができる。
【図１】 本発明の実施の形態の排ガス処理系の全体の
フローを示す図である。
フローを示す図である。
【図２】 図１の排ガス処理系で使用する排ガス混合器
の斜視図（図２（ａ））とエアフォイルの斜視図（図２
（ｂ））である。
の斜視図（図２（ａ））とエアフォイルの斜視図（図２
（ｂ））である。
【図３】 従来技術の排ガス処理系の全体のフローを示
す図である。
す図である。
１ 集塵器 ２ ボイラファン ３ 脱硫ファン ４ 排ガス熱回収器 ５ 吸収塔 ６ 再加熱器 ７ 煙突 １０ バイパスダクト １１ 混合器 １２、１４ 分岐バイ
パスダクト １３ バイパスダンパ １５ エアフォイル １５ａ 開口部 １６ 孔 １７ バイパスダクト
パスダクト １３ バイパスダンパ １５ エアフォイル １５ａ 開口部 １６ 孔 １７ バイパスダクト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小幡 晃三 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 Ｆターム(参考） 3K070 DA03 DA16 DA23 DA75 4D002 AA02 AC01 BA02
Claims (5)
- 【請求項１】 ボイラ等の燃焼装置の排ガス流路に排ガ
ス中の硫黄酸化物を吸収除去する吸収塔を配置し、該吸
収塔を迂回するバイパス排ガスの通るバイパス流路を設
け、該バイパス流路を分岐させて、分岐流路の一つを吸
収塔の後流側の排ガス流路に配置された混合器に接続
し、分岐流路の他の一つを前記混合器の後流側の排ガス
流路に接続し、前記混合器の後流側の排ガス流路に接続
した分岐流路には流路開閉用ダンパを設けたことを特徴
とする湿式排ガス脱硫装置。 - 【請求項２】 混合器は排ガス流量の計測が可能なエア
フォイル式のものとすることを特徴とする請求項１記載
の湿式排ガス脱硫装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の湿式排ガス脱硫装置の運
転方法であって、吸収塔を用いてボイラ等の燃焼装置か
ら排出する排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する場合に
は、前記分岐流路に設けた流路開閉用ダンパを閉じ、ボ
イラ等の燃焼装置から排出する排ガスを吸収塔と混合器
の両方を経由させ、吸収塔を運転しない場合には前記分
岐流路に設けた流路開閉用ダンパを開き、ボイラ等の燃
焼装置から排出する排ガスの全量をバイパス流路を経由
させて、混合器及び流路開閉用ダンパを設けた分岐バイ
パス流路を経由させて流すことを特徴とする湿式排ガス
脱硫装置の運転方法。 - 【請求項４】 混合器で計測される排ガス流量に基づき
分岐流路に設けられた流路開閉用ダンパの開閉度を制御
することを特徴とする請求項３記載の湿式排ガス脱硫装
置の運転方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の湿式排ガス脱硫装置に用
いられる混合器であって、脱硫処理後の排ガス導入部
と、バイパス排ガス導入部を備え、混合器内部に、一枚
の矩形板を折り曲げて両端を接合して得られる、折り曲
げ断面形状が飛行機の翼状であり、かつ、両側部が開口
した筒状体からなり、該筒状体の両面にそれぞれ一以上
の孔を設けたエアフォイルを、導入されるバイパス排ガ
スの流れに筒状体の両側部の開口部が対向するように配
置し、またエアフォイルの筒状体の両面を、導入される
脱硫処理後の排ガスの流れに沿う方向に向けて配置し、
該エアフォイルを多段状に複数配置したことを特徴とす
る混合器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11215174A JP2001038146A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 湿式排煙脱硫装置とその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11215174A JP2001038146A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 湿式排煙脱硫装置とその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038146A true JP2001038146A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16667900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11215174A Pending JP2001038146A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 湿式排煙脱硫装置とその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038146A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103591599A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 上海大学 | 湿法烟气脱硫的排放烟气自加热工艺及脱硫净烟气自加热装置 |
| JP2015208738A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排煙脱硫装置 |
| JP2016183571A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 高湿分空気利用ガスタービンシステム及びその排ガス処理システム |
| WO2020003527A1 (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 川崎重工業株式会社 | 排煙脱硫装置 |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP11215174A patent/JP2001038146A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103591599A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 上海大学 | 湿法烟气脱硫的排放烟气自加热工艺及脱硫净烟气自加热装置 |
| CN103591599B (zh) * | 2013-11-21 | 2017-01-18 | 上海大学 | 湿法烟气脱硫的排放烟气自加热工艺及脱硫净烟气自加热装置 |
| JP2015208738A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排煙脱硫装置 |
| JP2016183571A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 高湿分空気利用ガスタービンシステム及びその排ガス処理システム |
| WO2020003527A1 (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 川崎重工業株式会社 | 排煙脱硫装置 |
| JPWO2020003527A1 (ja) * | 2018-06-29 | 2021-07-01 | 川崎重工業株式会社 | 排煙脱硫装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2830731T3 (es) | Método de funcionamiento y modificación de un sistema de generación de vapor | |
| JP2009108848A (ja) | ターボ機械の排ガスを再循環させるためのシステム | |
| CN207591613U (zh) | 一种低温scr催化剂再生的scr系统 | |
| CN105597490B (zh) | 有机废气吸脱附浓缩净化系统及其方法 | |
| CN109432936A (zh) | 烧结烟气处理方法及处理系统 | |
| KR970032989A (ko) | 상이한 함량의 산성 성분을 갖는 연도 가스를 정화하기 위한 설비 및 그 설비의 작동 방법 | |
| JPS5948729U (ja) | 煙道ガスから硫黄酸化物を除去する装置 | |
| JP2001038146A (ja) | 湿式排煙脱硫装置とその運転方法 | |
| EP0498020B1 (en) | Method and system for handling exhaust gas in a boiler | |
| JP2000051651A (ja) | 排煙脱硫装置および方法 | |
| EP3036480B1 (en) | Arrangement and method for flue gas stream bypass during selective catalytic reduction | |
| JPH0828855A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| JP2004154683A (ja) | 排ガス処理装置とその運用方法 | |
| US5582802A (en) | Catalytic sulfur trioxide flue gas conditioning | |
| JPH0359728B2 (ja) | ||
| JP2006187698A (ja) | 有機溶剤ガス処理装置 | |
| JPH09122438A (ja) | 排ガス処理システム及びその運転方法 | |
| KR19980032281A (ko) | 회전 재생식 열교환기에 의한 배기 가스 처리 장치 | |
| CN106439876B (zh) | 锅炉系统的烟气处理装置及锅炉系统 | |
| KR100410893B1 (ko) | 연속적 흡착 및 재생 장치 | |
| JPH0568850A (ja) | 燃焼器排ガスの同時脱硝硫方法 | |
| US3791103A (en) | Method of treating waste gas arising from industrial facility | |
| JPH10128152A (ja) | 排煙処理装置と方法 | |
| JPS6223423A (ja) | 湿式排煙脱硫装置の制御方法 | |
| JPS58120020A (ja) | 排煙処理方法 |