【書類名】 明細書
【発明の名称】 野菜収穫機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体（１）の前部に圃場から掘り取った野菜を搬送する収穫コンベヤ（２）を設け、該収穫コンベヤ（２）の後方に収穫野菜の茎葉を処理する茎葉処理装置（３）を設け、該茎葉処理装置（３）の搬送下手側に野菜を上方に搬送する積込みコンベヤ（４）を設けると共に、該積込みコンベヤ（４）の後部に野菜を積み込むコンテナ（２６）を載置するリフト装置（２５）とを設けたことを特徴とする野菜収穫機。
【請求項２】
前期収穫コンベヤ（２）を、圃場から野菜を掘り取る掘取刃（１６）と、該掘取刃（１６）の後方に設ける掘り取られた野菜を拾い上げる第１コンベヤ（１７）と、該第１コンベヤ（１７）の後方に設ける第１コンベヤ（１７）から野菜を受け継いで上方に搬送する第２コンベヤ（１９）とから構成したことを特徴とする請求項１記載の野菜収穫機。
【請求項３】
前記茎葉処理装置（３）を左ねじ螺旋ロ−ラ（３ａ）と右ねじ螺旋ロ−ラ（３ｂ）とを対向させて軸架すると共に、相互に内側に回転する構成としたことを特徴とする請求項１及び２記載の野菜収穫機。
【請求項４】
前記リフト装置（２５）に、野菜の供給量に応じてリフト装置（２５）の傾斜を調節するアクチュエーター（２８）を設けたことを特徴とする請求項１乃至３記載の野菜収穫機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、野菜収穫機に関するものであって、野菜の収穫機の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の野菜収穫機は、走行装置を備えた車体上に、左右一対の挾持ベルトによって、圃場に植っている根菜類、例えば、人参や大根を挾持し、走行している車体と回転駆動されている挾持ベルトとの共同作用によって圃場から強制的に引き抜いて収穫する構成の引き抜き式の根菜収穫機や、補助作業者が、圃場から手作業によって収穫した野菜を収穫コンベヤ装置上に載置して車体側に搬送して収集する方式の野菜収穫機や、また、玉ねぎや馬鈴薯等のように土中に成育している野菜を、適宜深さの土中を進行する掘取機によって掘り取りながら収穫する構成の収穫機がある。
【０００３】
以上のような従来の野菜収穫機は、補助作業者が同乗する構成のものであっても、作業機部分の操作や走行車体の運転操作は、全て操縦座席から行なう構成であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の玉ねぎ収穫機において、収穫コンベヤの後方に接続して設けられている茎葉処理装置ａは、図４に示すように、外周面が平滑なロ−ラｂと外周面に螺旋を設けた螺旋ロ−ラｃとを対向させて構成されていた。したがって、従来の茎葉処理装置ａは、両方のロ−ラ外径に差があるために、玉ねぎが一対のロ−ラｂ、ｃに挟まれて搬送されるとき、傾斜して円滑な搬送ができずにスリッピが起こり、損傷して商品価値を損ない、茎葉のカッチングミスが発生する課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、請求項１記載の発明は、走行車体（１）の前部に圃場から掘り取った野菜を搬送する収穫コンベヤ（２）を設け、該収穫コンベヤ（２）の後方に収穫野菜の茎葉を処理する茎葉処理装置（３）を設け、該茎葉処理装置（３）の搬送下手側に野菜を上方に搬送する積込みコンベヤ（４）を設けると共に、該積込みコンベヤ（４）の後部に野菜を積み込むコンテナ（２６）を載置するリフト装置（２５）とを設けたことを特徴とする野菜収穫機とした。
請求項２記載の発明は、前期収穫コンベヤ（２）を、圃場から野菜を掘り取る掘取刃（１６）と、該掘取刃（１６）の後方に設ける掘り取られた野菜を拾い上げる第１コンベヤ（１７）と、該第１コンベヤ（１７）の後方に設ける第１コンベヤ（１７）から野菜を受け継いで上方に搬送する第２コンベヤ（１９）とから構成したことを特徴とする請求項１記載の野菜収穫機とした。
請求項３記載の発明は、前記茎葉処理装置（３）を左ねじ螺旋ロ−ラ（３ａ）と右ねじ螺旋ロ−ラ（３ｂ）とを対向させて軸架すると共に、相互に内側に回転する構成としたことを特徴とする請求項１及び２記載の野菜収穫機とした。
請求項４記載の発明は、前記リフト装置（２５）に、野菜の供給量に応じてリフト装置（２５）の傾斜を調節するアクチュエーター（２８）を設けたことを特徴とする請求項１乃至３記載の野菜収穫機とした。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は、以上述べたように、茎葉処理装置（３）を左ねじ螺旋ローラ（３ａ）と右ねじ螺旋ローラ（３ｂ）とを対向させて相互に内側に回転する構成としているから、玉ねぎは、中心の位置で円滑に移動してスリップがなく、そのため損傷が発生しないから商品価値を保つことができる効果を有する。更に、茎葉のカッチングも適確に行なうことができる。
また、玉ねぎの供給量に応じてリフト装置（２５）の傾斜を調節するアクチュエーター（２８）を設けたことによって、落下の衝撃で玉ねぎが損傷することを防止できるので、玉ねぎの商品価値を維持する効果がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。走行車体１は、図７の概略図に示すように、搭載したエンジン１０から走行ミッション装置１１に入力し、走行ミッション装置１１から左右両側に延長した中間軸１２、１２’の端部に中間伝動装置１３、１３’を設けてホイルシャフト１４、１４’を伝動し、左右一対のクロ−ラ１５、１５’を駆動する構成としている。そして、前記エンジン１０と前記走行ミッション装置１１は、図７に示すように、一方側のクロ−ラ１５’の上方に片寄せて設け、後述する収穫コンベヤ２や茎葉処理装置３等を他方側のクロ−ラ１５側に寄せて構成している。
【０００８】
そして、走行ミッション装置１１は、従来から公知の変速装置や副変速装置、サイドクラッチやサイドブレ−キ等を内装して構成している。つぎに、収穫コンベヤ２は、図８に示すように、前部低位置に地中の玉ねぎを掘り取る掘取刃１６を設け、その後方に第１コンベヤ１７とその上側に掻込みコンベヤ１８を装備し、それに接続して玉ねぎを上方に搬送する急傾斜に巻回した第２コンベヤ１９を設けて構成している。なお、ゲ−ジ輪２０は、前記掘取刃１６の前側に軸架し、調節ハンドルにより上下調節自由に軸架している。
【０００９】
つぎに、茎葉処理装置３は、図１乃至図３に示すように、表面に左ねじの連続した突起を設けた左ねじ螺旋ロ−ラ３ａと、表面に右ねじの連続した突起を設けた右ねじ螺旋ロ−ラ３ｂとを一組として、複数組を玉ねぎの搬送方向に軸心を沿わせて、しかも、相互に内側に向かって回転するように軸架して設け、始端側を前記収穫コンベヤ２の終端部（図８参照）に臨ませ、終端側を後方に位置して設けている。
【００１０】
そして、上記一組のロ−ラ３ａ、３ｂは、相互に圧接できるようにばねで張圧している。なお、図８に示す案内板２１は、玉ねぎを収穫コンベヤ２の終端部から茎葉処理装置３に案内して供給する構成としている。そして、茎葉処理装置３は、図１乃至図３に示すように、始端部に供給された玉ねぎを、左ねじ螺旋ロ−ラ３ａと右ねじ螺旋ロ−ラ３ｂとが表面の螺旋状に連続した突起によって回転方向に引込みながら茎葉部分を下側に引き出して双方で挟んで押し当てて強制的に切断して、茎葉を分離して下方に排出しながら、果肉部を後方へ搬送する構成としている。
【００１１】
つぎに、積込みコンベヤ４は、図９に示すように、駆動チエン２２に爪状の掻き上げラグ２３を所定間隔ごとに配置して設け、縦方向に設けて搬送始端部を前記茎葉処理装置３の終端部に臨ませ、終端部を後方上方に延長して構成している。そして、積込みコンベヤ４は、前記茎葉処理装置３から受け継いだ玉ねぎを上方の高い位置まで持ち上げ搬送して、後側の案内板２４上に落下して後方のリフト装置２５に載置しているコンテナ２６に供給する構成としている。
【００１２】
つぎに、リフト装置２５は、上下方向の支持部材２７に設けている油圧機構によって上下昇降自由に構成し、更に、傾斜用のアクチュエーター（油圧シリンダ）２８を伸縮して揺動ア−ムを介して傾斜調節ができるように構成している。つぎに、操縦座席２９は、図５に示すように、収穫コンベヤ２の後部の側方位置に配置して設け、上述した収穫コンベヤ２の始端部分から終端部分に至る搬送経路上を監視でき、更に、後方の茎葉処理装置３上が視界に入る高さに構成し、右前方にパワステアリングレバ−（サイドクラッチの断続操作とサイドブレ−キの制動操作を行なう）を設けて構成している。
【００１３】
そして、ステップ３０は、図５に示すように、前記操縦座席２９の後方位置で、茎葉処理装置３の側方に設け、その茎葉処理装置３に供給されてくる玉ねぎの不良品を選別分離する補助作業者が乗る場所に構成している。そして、各種の操作レバ−は、図５に示すように、操縦座席２９の左側の背後で、前記ステップ６の前方位置にまとめて設けている。そして、これらの各操作レバ−は、リフト装置２５のアクチュエ−タ−２８を操作して傾斜調節をするレバ−と、リフト装置２５の上下調節を行なうレバ−と、収穫コンベヤ２を駆動する油圧モ−タの操作レバ−と、茎葉処理装置３の油圧モ−タの正逆転切換えレバ−等を配置して構成されている。
【００１４】
つぎにその作用について述べる。まず、野菜収穫機の作業開始にあたり、収穫コンベヤ２の前側にある掘取刃１６の高さを、調節ハンドルの操作によりゲ−ジ輪２０を上下調節して設定し、地中にある玉ねぎの掘り取りに適する高さを決める。そして、運転者は、操縦座席２９に座り、補助作業者は、ステップ３０上に立って作業準備を完了する。つぎに、野菜収穫機は、エンジン１０を始動して機体の回転各部を駆動しながら、圃場内を前進させると、クロ−ラ１５、１５’が通常の場合、溝内を走行して車体１を前進して収穫作業を開始する。
【００１５】
すると、掘取刃１６は、図８に示すように、地中を進行しながら玉ねぎの下側に入り、掘り上げながら第１コンベヤ１７上に拾い上げる。そのとき、掻込みコンベヤ１８は、上側にあって、掘り上げられた玉ねぎに対して掻き込み作用をし、更に、土の塊を砕きながら排出する。このようにして、玉ねぎは、図８に示すように、第１コンベヤ１７の終端部から第２コンベヤ１９に受け継がれ、更に、上方に向かって搬送されるが、その受け継ぎ時に、第１コンベヤ１７上の土が下方に放棄される。そして、玉ねぎは、第２コンベヤ１９に保持されて高い位置まで搬送されながら持ち上げられてその終端部分から案内板２１を介して茎葉処理装置３の始端部に供給される。
【００１６】
そして、玉ねぎは、互いに内側に向かって回転している左ねじ螺旋ロ−ラ３ａと右ねじ螺旋ロ−ラ３ｂとの一組のロ−ラによって後方に送られる過程で、茎葉部が、突起状の螺旋により回転方向に引き込まれて下側に垂下状に達し、図２に示すように、強制的に切断されて分離される。このような工程において、玉ねぎは、捻転方向の異なる左ねじと右ねじとの螺旋によって左右両側から交互に後方への搬送力が与えられ、両方のロ−ラ３ａ、３ｂの中心位置を搬送されスリップすることなく円滑に送られる。そのため、玉ねぎは、損傷を受けることがほとんどなく商品価値を損なうことが極めて少なくなる。
【００１７】
そして、補助作業者は、上記の茎葉処理工程において、ステップ３０上に立って玉ねぎを監視しながら、腐敗したもの、極端に発育不良のものなどを選り分けて取り除いている。そのとき、補助作業者は、必要に応じて前側に配置している操作レバ−を操作することもできる。そして、補助作業者は、後部のコンテナ２６の受入れ準備も、操作レバ−を使って行い、リフト装置２５を上下調節し、更に、アクチュエ−タ−２８を操作してコンテナ２６が適宜傾くように、リフト装置２５を傾斜して玉ねぎを受け入れ姿勢に調節するのである。
【００１８】
なお、上記したリフト装置２５の調節操作は、補助作業者と運転者の両方からできる。そして、玉ねぎは、前述のようにして茎葉部が切断されて下方に排出され、果肉部が茎葉処理装置３の終端部分に達して、積込みコンベヤ４の搬送始端部に供給される。そのとき、玉ねぎは、図９に示すように、茎葉処理装置３から案内板を経て掻き上げラグ２３に受け継がれて、上方に回動している駆動チエン２２によってそのまま上方に搬送される。そして、玉ねぎは、積込みコンベヤ４の終端部から案内板２４を経てコンテナ２６に供給される。そして、コンテナ２６は、玉ねぎの供給作業中には、補助作業者が内部の状況を見ながら、操作レバ−によってアクチュエ−タ−２８を操作して、傾斜状態を供給量に応じて修正しながら極力損傷を少なくしながら充填する。
【００１９】
そして、リフト装置２５は、コンテナ２６が満杯に達して、玉ねぎの充填が完了すると、操作レバ−を操作してコンテナ２６を圃場に載置してつぎの作業に移るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例であって、平面図である。
【図２】 本発明の一実施例であって、正面図である。
【図３】 本発明の一実施例であって、作用を示す正断面図である。
【図４】 説明用の従来型の作用図である。
【図５】 本発明の一実施例であって、平面図である。
【図６】 本発明の一実施例であって、側面図である。
【図７】 本発明の一実施例であって、伝動機構の概略平面図である。
【図８】 本発明の一実施例であって、側面図である。
【図９】 本発明の一実施例であって、側面図である。
【符号の説明】
１ 走行車体
２ 収穫コンベヤ
３ 茎葉処理装置
３ａ 左ねじ螺旋ロ−ラ
３ｂ 右ねじ螺旋ロ−ラ
４ 積込みコンベヤ
１６ 掘取刃
１７ 第１コンベヤ
１９ 第２コンベヤ
２５ リフト装置
２６ コンテナ
２８ アクチュエーター
[Document name] Specification [Title of invention] Vegetable harvester [Claims]
[Claim 1]
Foliar treatment apparatus for carrying the digging took vegetables from圃field provided harvest conveyor (2), to process the foliage of backward harvesting vegetables of the harvest conveyor (2) to the front portion of the vehicle body (1) (3) the provided, together with the foliar treatment unit (3) to transport vegetables downstream side is provided a conveyor loading conveying upward (4) of placing the container (26) for loading the vegetables to a rear portion of the laminate included conveyor (4) A vegetable harvester characterized by being equipped with a lift device (25) .
2.
The first-stage harvesting conveyor (2) is provided with a digging blade (16) for digging vegetables from the field, a first conveyor (17) for picking up the digged vegetables provided behind the digging blade (16), and the first conveyor. The vegetable harvester according to claim 1, further comprising a second conveyor (19) that inherits vegetables from a first conveyor (17) provided behind the first conveyor (17) and conveys the vegetables upward.
3.
The foliage processing apparatus (3) is characterized in that the left-hand thread spiral roller (3a) and the right-hand thread spiral roller (3b) are vertically mounted so as to face each other and rotate inward with each other. The vegetable harvester according to claims 1 and 2.
4.
The vegetable harvester according to claim 1 to 3, wherein the lift device (25) is provided with an actuator (28) for adjusting the inclination of the lift device (25) according to a supply amount of vegetables.
Description: TECHNICAL FIELD [Detailed description of the invention]
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a vegetable harvester and belongs to the technical field of a vegetable harvester.
0002.
[Conventional technology]
A conventional vegetable harvester holds root vegetables planted in a field, such as carrots and radishes, on a vehicle body equipped with a traveling device by a pair of left and right holding belts, and is rotationally driven with the traveling vehicle body. A pull-out type root vegetable harvester that is forcibly pulled out from the field and harvested by the joint action with the holding belt, and an auxiliary worker places the vegetables manually harvested from the field on the harvest conveyor device. A vegetable harvester that transports and collects vegetables to the car body side, and a digging machine that advances in the soil to an appropriate depth to dig up vegetables that are growing in the soil, such as onions and horse bells. There is a harvester that is configured to harvest while harvesting.
0003
Even if the conventional vegetable harvester as described above has a configuration in which an auxiliary worker is on board, the operation of the working machine portion and the driving operation of the traveling vehicle body are all performed from the cockpit.
0004
[Problems to be Solved by the Invention]
In the conventional onion harvester, the foliage processing device a provided connected to the rear of the harvest conveyor has a roller b having a smooth outer peripheral surface and a spiral provided on the outer peripheral surface, as shown in FIG. It was configured with the roller c facing each other. Therefore, in the conventional foliage processing device a, since there is a difference in the outer diameters of both rollers, when the onions are sandwiched between the pair of rollers b and c and transported, the onions are inclined and smoothly transported. There was a problem that slipping occurred without being able to do it, it was damaged and the commercial value was impaired, and cutting mistakes of foliage occurred.
0005
[Means for solving problems]
The present invention takes the following technical means in order to solve the above-mentioned problems. That is, the invention according to claim 1, front portion provided harvest conveyor (2) for transporting the excavated took vegetables from圃field vehicle body (1), the harvest conveyor backwards harvesting vegetables (2) foliar treatment apparatus for processing stover and (3) is provided, vegetables conveyance downstream side provided with a conveyor (4) loading conveys above the foliage treatment unit (3), vegetables to a rear portion of laminate inclusive conveyor (4) was toppers, characterized in that a lift device for placing the container (26) for loading (25).
According to the second aspect of the present invention, the first-stage harvesting conveyor (2) is provided with a digging blade (16) for digging vegetables from the field and a first digging vegetable provided behind the digging blade (16). Claim 1 is characterized in that it is composed of a conveyor (17) and a second conveyor (19) that inherits vegetables from a first conveyor (17) provided behind the first conveyor (17) and conveys vegetables upward. The vegetable harvester described was used.
According to the third aspect of the present invention, the foliage processing apparatus (3) is axially mounted with the left-hand thread spiral roller (3a) and the right-hand thread spiral roller (3b) facing each other and rotated inward with each other. The vegetable harvester according to claims 1 and 2, characterized in that the configuration is such that
The invention according to claim 4 is characterized in that the lift device (25) is provided with an actuator (28) for adjusting the inclination of the lift device (25) according to a supply amount of vegetables. The vegetable harvester described was used.
0006
【Effect of the invention】
As described above, in the present invention, the foliage processing apparatus (3) is configured such that the left-hand thread spiral roller (3a) and the right-hand thread spiral roller (3b) face each other and rotate inward with each other. , It moves smoothly at the center position and there is no slip, so it has the effect of maintaining the commercial value because no damage occurs. Further, the cutting of the foliage can be performed accurately.
In addition, by providing an actuator (28) that adjusts the inclination of the lift device (25) according to the supply amount of onions, it is possible to prevent the onions from being damaged by the impact of dropping, so that the commercial value of the onions is maintained. effective.
0007
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. As shown in the schematic view of FIG. 7, the traveling vehicle body 1 inputs to the traveling mission device 11 from the mounted engine 10, and intermediate transmission is performed at the ends of the intermediate shafts 12 and 12'extended from the traveling mission device 11 to the left and right sides. The devices 13 and 13'are provided to transmit the wheel shafts 14 and 14'to drive a pair of left and right colorors 15 and 15'. Then, as shown in FIG. 7, the engine 10 and the traveling mission device 11 are provided one-sidedly above the roller 15'on one side, and the harvest conveyor 2 and the foliage processing device 3 described later are provided on the other side. It is configured so as to be closer to the color 15 side of the above.
0008
The traveling transmission device 11 is configured by incorporating a conventionally known transmission, an auxiliary transmission, a side clutch, a side brake, and the like. Next, as shown in FIG. 8, the harvesting conveyor 2 is provided with a digging blade 16 for digging onions in the ground at a low position in the front portion, and a first conveyor 17 behind the digging conveyor 18 and a scraping conveyor 18 on the upper side thereof. A second conveyor 19 is provided which is equipped and connected to the second conveyor 19 which is wound in a steep slope to convey the onions upward. The gauge wheel 20 is axially mounted on the front side of the excavation blade 16 and is vertically adjustable by an adjusting handle.
0009
Next, as shown in FIGS. 1 to 3, the foliage processing apparatus 3 is provided with a left-handed screw spiral roller 3a having continuous left-handed screw protrusions on the surface and continuous right-handed screw protrusions on the surface. With the right-handed screw spiral roller 3b as one set, a plurality of sets are provided along the axis in the transport direction of the onion, and are vertically mounted so as to rotate inward with each other. It faces the end of the harvesting conveyor 2 (see FIG. 8), and the end side is located rearward.
0010
The set of rollers 3a and 3b are tensioned by a spring so that they can be pressed against each other. The guide plate 21 shown in FIG. 8 is configured to guide and supply onions from the terminal portion of the harvesting conveyor 2 to the foliage processing device 3. Then, as shown in FIGS. 1 to 3, the foliage processing device 3 connects the onions supplied to the starting end portion in a spiral shape on the surface of the left-handed screw spiral roller 3a and the right-handed screw spiral roller 3b. While pulling in the direction of rotation with the protruding protrusions, the foliage part is pulled out downward, sandwiched between both sides and pressed to forcibly cut, and the foliage is separated and discharged downward, while the flesh part is transported backward. There is.
0011
Next, as shown in FIG. 9, the loading conveyor 4 is provided with claw-shaped scraping lugs 23 arranged at predetermined intervals on the drive chain 22, and is provided in the vertical direction to provide a transport start end portion of the foliage processing device 3 It is configured so that it faces the end of the conveyor and extends upward and rearward. Then, the loading conveyor 4 lifts and conveys the onions inherited from the foliage processing device 3 to a high position above, drops them on the rear guide plate 24, and places them on the rear lift device 25. It is configured to supply to 26.
0012
Next, the lift device 25 is configured to be freely moved up and down by a hydraulic mechanism provided on the support member 27 in the vertical direction, and further, the actuator (hydraulic cylinder) 28 for tilting is expanded and contracted via a swing arm. It is configured so that the tilt can be adjusted. Next, as shown in FIG. 5, the control seat 29 is arranged at a lateral position at the rear of the harvesting conveyor 2, and can monitor the transport path from the start end portion to the end portion of the harvesting conveyor 2 described above. Further, the rear foliage processing device 3 is configured to have a height that allows it to be seen, and a power steering lever (intermittent operation of the side clutch and braking operation of the side brake) is provided on the right front.
0013
Then, as shown in FIG. 5, step 30 is provided on the side of the foliage processing device 3 at the rear position of the control seat 29, and defective onions supplied to the foliage processing device 3 are sorted and separated. It is configured in the place where the assistant worker gets on. Then, as shown in FIG. 5, various operation levers are collectively provided at the front position of the step 6 behind the left side of the driver's seat 29. Each of these operation levers is a lever that operates the actuator 28 of the lift device 25 to adjust the inclination, a lever that adjusts the lift device 25 up and down, and a flood control that drives the harvest conveyor 2. It is configured by arranging an operation lever of the motor, a forward / reverse switching lever of the hydraulic motor of the foliage processing device 3, and the like.
0014.
Next, its action will be described. First, at the start of the work of the vegetable harvester, the height of the digging blade 16 on the front side of the harvest conveyor 2 is set by adjusting the gauge wheel 20 up and down by operating the adjustment handle, and the onions in the ground are set. Determine the height suitable for digging. Then, the driver sits in the control seat 29, and the auxiliary worker stands on step 30 to complete the work preparation. Next, when the vegetable harvester advances in the field while starting the engine 10 and driving each rotating part of the machine, the rollers 15 and 15'normally travel in the groove and the vehicle body 1 To move forward and start harvesting work.
0015.
Then, as shown in FIG. 8, the digging blade 16 enters the underside of the onion while advancing in the ground, and picks up on the first conveyor 17 while digging up. At that time, the scraping conveyor 18 is on the upper side and acts as a scraping action on the dug up onions, and further discharges the soil mass while crushing it. In this way, as shown in FIG. 8, the onion is inherited from the terminal portion of the first conveyor 17 to the second conveyor 19, and is further conveyed upward. At the time of the inheritance, the onion is conveyed to the first conveyor 17 The upper soil is abandoned downward. Then, the onion is held by the second conveyor 19 and lifted while being conveyed to a high position, and is supplied from the end portion thereof to the start end portion of the foliage processing device 3 via the guide plate 21.
0016.
Then, the onions are fed backward by a pair of rollers, a left-handed spiral roller 3a and a right-handed spiral roller 3b, which rotate inward with each other. It is pulled in the direction of rotation by the spiral shape and reaches the downward side in a hanging shape, and as shown in FIG. 2, it is forcibly cut and separated. In such a process, the onion is alternately fed backward from both the left and right sides by a spiral of a left-handed screw and a right-handed screw having different twisting directions, and is carried at the center positions of both rollers 3a and 3b. It is sent smoothly without slipping. Therefore, the onion is hardly damaged and the commercial value is hardly impaired.
[0017]
Then, in the above-mentioned foliage treatment step, the auxiliary worker selects and removes rotten and extremely stunted onions while standing on step 30 and monitoring the onions. At that time, the auxiliary worker can also operate the operation lever arranged on the front side as needed. Then, the auxiliary worker also prepares for receiving the rear container 26 by using the operation lever, adjusts the lift device 25 up and down, and further operates the actuator 28 so that the container 26 is appropriately tilted. , The lift device 25 is tilted to receive the onions and adjust the posture.
0018
The above-mentioned adjustment operation of the lift device 25 can be performed by both the auxiliary worker and the driver. Then, the foliage portion of the onion is cut and discharged downward as described above, the flesh portion reaches the end portion of the foliage processing device 3, and the onion is supplied to the transport start end portion of the loading conveyor 4. At that time, as shown in FIG. 9, the onion is inherited from the foliage processing device 3 via the guide plate to the scraping lug 23, and is conveyed upward as it is by the drive chain 22 rotating upward. Then, the onions are supplied to the container 26 from the terminal portion of the loading conveyor 4 via the guide plate 24. Then, during the onion supply work, the auxiliary worker operates the actuator 28 by the operation lever while observing the internal condition of the container 26 to correct the tilted state according to the supply amount. Fill with as little damage as possible.
0019
Then, when the container 26 is full and the filling of the onions is completed, the lift device 25 operates the operation lever to place the container 26 in the field and move on to the next operation.
[Simple explanation of drawings]
FIG. 1 is an embodiment of the present invention and is a plan view.
FIG. 2 is an embodiment of the present invention and is a front view.
FIG. 3 is a front sectional view showing an operation according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a conventional operation diagram for explanation.
FIG. 5 is an embodiment of the present invention and is a plan view.
FIG. 6 is an embodiment of the present invention and is a side view.
FIG. 7 is a schematic plan view of a transmission mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an embodiment of the present invention and is a side view.
FIG. 9 is an embodiment of the present invention and is a side view.
[Explanation of symbols]
1 Traveling vehicle body 2 Harvesting conveyor 3 Stem and leaf processing device 3a Left-hand thread spiral roller 3b Right-hand thread spiral roller 4 Loading conveyor 16 Excavation blade 17 First conveyor 19 Second conveyor 25 Lift device 26 Container 28 Actuator