JP2001037174A - ロータの回転バランス調整方法、及びその方法によってバランス調整されたロータ - Google Patents
ロータの回転バランス調整方法、及びその方法によってバランス調整されたロータInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バランス材２２の塗布を簡易な装置で効率的
に行うことを可能とする。 【解決手段】 ロータ２０に形成した凹溝２３内に、高
流動性を有する紫外線硬化型の接着剤からなるバランス
材２２を滴下し、ロータ２０を回転駆動させることによ
って、上記バランス材２２としての接着剤を、粘性減衰
力、復原力及び遠心力の三つの作用力が釣り合うバラン
ス作用位置まで移動させるようにしたものであって、上
記ロータ２０のアンバランス測定を基本的には不要と
し、個々のロータ毎にいちいちバランサーに装着する手
間を省略するとともに、一度の操作で、しかも簡易な装
置によって、回転バランス操作を効率的に行うようにし
たもの。
に行うことを可能とする。 【解決手段】 ロータ２０に形成した凹溝２３内に、高
流動性を有する紫外線硬化型の接着剤からなるバランス
材２２を滴下し、ロータ２０を回転駆動させることによ
って、上記バランス材２２としての接着剤を、粘性減衰
力、復原力及び遠心力の三つの作用力が釣り合うバラン
ス作用位置まで移動させるようにしたものであって、上
記ロータ２０のアンバランス測定を基本的には不要と
し、個々のロータ毎にいちいちバランサーに装着する手
間を省略するとともに、一度の操作で、しかも簡易な装
置によって、回転バランス操作を効率的に行うようにし
たもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータの一部にバ
ランス材を付着させることによってアンバランスを解消
するようにしたロータの回転バランス調整方法及びその
方法によってバランス調整されたロータに関する。
ランス材を付着させることによってアンバランスを解消
するようにしたロータの回転バランス調整方法及びその
方法によってバランス調整されたロータに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、モータ等の回転電機のロータ
は、製造直後にはある程度のアンバランス状態となって
おり、その使用用途によっては、回転重心を回転中心に
一致させるバランス調整を必要とする場合がある。従来
における回転バランスの調整方法では、ロータ又はロー
タを組み込んだ回転電機を、バランサーと呼ばれる装置
に装着してロータのアンバランス量及びアンバランスの
位置を測定しており、その測定結果に基づいて、例えば
図３に示されているように、ロータ１上の検出位置に対
してバランス材２を付着させるようにしている。このと
きのバランス材２としては、例えば接着剤が用いられ、
図示を省略したディスペンサー等の所定の注入装置を用
いて接着剤をロータ１に塗布した後、乾燥炉内に移送・
収容して上記接着剤を硬化させる。
は、製造直後にはある程度のアンバランス状態となって
おり、その使用用途によっては、回転重心を回転中心に
一致させるバランス調整を必要とする場合がある。従来
における回転バランスの調整方法では、ロータ又はロー
タを組み込んだ回転電機を、バランサーと呼ばれる装置
に装着してロータのアンバランス量及びアンバランスの
位置を測定しており、その測定結果に基づいて、例えば
図３に示されているように、ロータ１上の検出位置に対
してバランス材２を付着させるようにしている。このと
きのバランス材２としては、例えば接着剤が用いられ、
図示を省略したディスペンサー等の所定の注入装置を用
いて接着剤をロータ１に塗布した後、乾燥炉内に移送・
収容して上記接着剤を硬化させる。
【０００３】このようにして回転バランスの調整が行わ
れた後のロータ１は、再度バランサーにかけられてアン
バランス測定が行われ、測定されたアンバランス量が規
格内に入っていなければ、規格内に入るまで上述したバ
ランス調整手順を繰り返すこととなる。
れた後のロータ１は、再度バランサーにかけられてアン
バランス測定が行われ、測定されたアンバランス量が規
格内に入っていなければ、規格内に入るまで上述したバ
ランス調整手順を繰り返すこととなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが近年において
は、回転バランスの規格が急速に厳しくなって来ている
ことから、上述した従来のロータの回転バランス調整方
法では、バランス調整操作を何度も繰り返さなければな
らないことが多くなっており、バランス調整の時間が増
大することによって組立コストが増大し、生産性が低下
している。また、生産性を上げるためにバランサーや乾
燥炉を多数設けなければならなくなっており、設備の大
型化・高コスト化を招来している。
は、回転バランスの規格が急速に厳しくなって来ている
ことから、上述した従来のロータの回転バランス調整方
法では、バランス調整操作を何度も繰り返さなければな
らないことが多くなっており、バランス調整の時間が増
大することによって組立コストが増大し、生産性が低下
している。また、生産性を上げるためにバランサーや乾
燥炉を多数設けなければならなくなっており、設備の大
型化・高コスト化を招来している。
【０００５】そこで本発明は、バランス材の塗布を簡易
な装置で効率的に行うことができるようにしたロータの
回転バランス調整方法及びその方法によってバランス調
整されたロータを提供することを目的とする。
な装置で効率的に行うことができるようにしたロータの
回転バランス調整方法及びその方法によってバランス調
整されたロータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明では、ロータの回転上の重心位置
を回転の軸中心に略一致させるように、該ロータのバラ
ンス作用位置にバランス材を付着させるようにしたロー
タの回転バランス調整方法において、上記ロータに、前
記バランス材を注入する凹溝を、前記回転の中心とほぼ
同心にて周状に形成しておき、上記ロータを回転停止さ
せた状態で、前記凹溝内に、高流動性を有する紫外線硬
化型の接着剤からなるバランス材を滴下し、その後に前
記ロータを回転駆動させて、上記凹溝内のバランス材と
しての接着剤を、粘性減衰力、復原力及び遠心力の三つ
の作用力が釣り合う前記バランス作用位置まで移動さ
せ、上記ロータを回転状態に維持した状態で、少なくと
も前記凹溝に相当する位置に対して紫外線を照射し、上
記バランス材としての接着剤を硬化させるようにしてい
る。
に請求項１記載の発明では、ロータの回転上の重心位置
を回転の軸中心に略一致させるように、該ロータのバラ
ンス作用位置にバランス材を付着させるようにしたロー
タの回転バランス調整方法において、上記ロータに、前
記バランス材を注入する凹溝を、前記回転の中心とほぼ
同心にて周状に形成しておき、上記ロータを回転停止さ
せた状態で、前記凹溝内に、高流動性を有する紫外線硬
化型の接着剤からなるバランス材を滴下し、その後に前
記ロータを回転駆動させて、上記凹溝内のバランス材と
しての接着剤を、粘性減衰力、復原力及び遠心力の三つ
の作用力が釣り合う前記バランス作用位置まで移動さ
せ、上記ロータを回転状態に維持した状態で、少なくと
も前記凹溝に相当する位置に対して紫外線を照射し、上
記バランス材としての接着剤を硬化させるようにしてい
る。
【０００７】また、請求項２記載の発明では、前記請求
項１記載のバランス材としての接着剤の中に、接着剤よ
り比重の大きな部材を混入させるようにしている。
項１記載のバランス材としての接着剤の中に、接着剤よ
り比重の大きな部材を混入させるようにしている。
【０００８】さらに、請求項３記載の発明では、前記請
求項２記載の接着剤より比重の大きな部材として、金属
粉を用いるようにしている。
求項２記載の接着剤より比重の大きな部材として、金属
粉を用いるようにしている。
【０００９】さらにまた、請求項４記載の発明では、前
記請求項２記載の接着剤より比重の大きな部材として、
金属球を用いるようにしている。
記請求項２記載の接着剤より比重の大きな部材として、
金属球を用いるようにしている。
【００１０】また、請求項５記載の発明では、前記請求
項１又は２又は３又は４記載のロータの回転バランス調
整方法を実施することによって、ロータの回転上の重心
が回転の軸中心に略一致させられている。
項１又は２又は３又は４記載のロータの回転バランス調
整方法を実施することによって、ロータの回転上の重心
が回転の軸中心に略一致させられている。
【００１１】このような構成を有する請求項１又は５記
載の発明によれば、ロータのアンバランス測定が基本的
には不要となり、個々のロータ毎にいちいちバランサー
に装着する手間が省略されるとともに、一度の操作で、
しかも簡易な装置によって、回転バランス操作が効率的
に行われるようになっている。
載の発明によれば、ロータのアンバランス測定が基本的
には不要となり、個々のロータ毎にいちいちバランサー
に装着する手間が省略されるとともに、一度の操作で、
しかも簡易な装置によって、回転バランス操作が効率的
に行われるようになっている。
【００１２】また、このような請求項１記載の発明にか
かる作用は、請求項２又は３又は４記載の発明のように
してバランス材の重量を大きくすることにより一層高め
られ、バランス作用位置までの移動時間が短縮化され
る。
かる作用は、請求項２又は３又は４記載の発明のように
してバランス材の重量を大きくすることにより一層高め
られ、バランス作用位置までの移動時間が短縮化され
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。まず、本発明にかかるロー
タを適用したモータの一例を説明すると、図２に示され
ているように、固定フレーム１１に取り付けられた略円
筒状の軸受ホルダー１２の中空内周部に、一対のベアリ
ング１３，１４を介して回転軸１５が回転自在に支承さ
れているとともに、上記軸受ホルダー１２の外側の周壁
面には、ステータを構成している積層コア１６が嵌着さ
れている。この積層コア１６の各突極部１６ａには巻線
コイル１７がそれぞれ巻回されている。
に基づいて詳細に説明する。まず、本発明にかかるロー
タを適用したモータの一例を説明すると、図２に示され
ているように、固定フレーム１１に取り付けられた略円
筒状の軸受ホルダー１２の中空内周部に、一対のベアリ
ング１３，１４を介して回転軸１５が回転自在に支承さ
れているとともに、上記軸受ホルダー１２の外側の周壁
面には、ステータを構成している積層コア１６が嵌着さ
れている。この積層コア１６の各突極部１６ａには巻線
コイル１７がそれぞれ巻回されている。
【００１４】一方、上記回転軸１５の先端部分（図示上
端側部分）には、略カップ状に形成されたロータ２０の
中心部分が一体回転するように固定されている。このロ
ータ２０の外周側に軸方向に延びるように折曲形成され
た環状板２０ａの内周面側には、リング状の駆動マグネ
ット２１が、前記積層コア１６の各突極部１６ａに近接
するように固着されていて、各突極部１６ａにより形成
される回転磁界と、上記駆動マグネット２１との磁気的
吸引関係によって、上記ロータ２０及び回転軸１５が回
転駆動されるようになっている。
端側部分）には、略カップ状に形成されたロータ２０の
中心部分が一体回転するように固定されている。このロ
ータ２０の外周側に軸方向に延びるように折曲形成され
た環状板２０ａの内周面側には、リング状の駆動マグネ
ット２１が、前記積層コア１６の各突極部１６ａに近接
するように固着されていて、各突極部１６ａにより形成
される回転磁界と、上記駆動マグネット２１との磁気的
吸引関係によって、上記ロータ２０及び回転軸１５が回
転駆動されるようになっている。
【００１５】また、図１にも示されているように、上記
ロータ２０には、当該ロータ２０が前記巻線コイル１５
と軸方向に対面する部位に、後述するバランス材２２を
収容するための凹溝２３が、回転の軸中心Ｏとほぼ同心
となるように周状に形成されている。このバランス材収
容用の凹溝２３は、前記ロータ２０の一部を横断面略矩
形状に窪ませるようにして形成された環状溝体からな
り、当該凹溝２３内に、接着剤からなるバランス材２２
を滴下することによって、ロータ２０の全体の回転バラ
ンスが自動的にとられるようになっている。
ロータ２０には、当該ロータ２０が前記巻線コイル１５
と軸方向に対面する部位に、後述するバランス材２２を
収容するための凹溝２３が、回転の軸中心Ｏとほぼ同心
となるように周状に形成されている。このバランス材収
容用の凹溝２３は、前記ロータ２０の一部を横断面略矩
形状に窪ませるようにして形成された環状溝体からな
り、当該凹溝２３内に、接着剤からなるバランス材２２
を滴下することによって、ロータ２０の全体の回転バラ
ンスが自動的にとられるようになっている。
【００１６】上記接着剤からなるバランス材２２として
は、高流動性を有する紫外線硬化型の例えばアクリル系
の接着剤が採用されており、粘度が１〜１０Ｐａ・Ｓ
（パスカル秒）の範囲内に入る、低粘度の接着剤が用い
られている。
は、高流動性を有する紫外線硬化型の例えばアクリル系
の接着剤が採用されており、粘度が１〜１０Ｐａ・Ｓ
（パスカル秒）の範囲内に入る、低粘度の接着剤が用い
られている。
【００１７】次に、そのような流動性に優れた紫外線硬
化型の接着剤をバランス材２２として用いた本発明にか
かるロータ２０の回転バランス調整方法の一実施形態に
ついて説明する。まず、適宜の量の上記接着剤からなる
バランス材２２を、ディスペンサー等の注入装置に充填
し、回転を停止した状態に保持されたロータ２０の凹溝
２３内に、上述した接着剤からなるバランス材２２を滴
下する（図１中の波線参照）。このときのバランス材２
２の滴下量は、以下に説明するような自動バランス作用
によって、多少のばらつきがあっても構わないが、各モ
ータの型式毎に経験的に得ている必要な量や、サンプル
的に何台かをバランサーにかけて測定した必要量等を基
準量に一度設定しておけば、設計や製造上の条件が変わ
らない限り、以後は同量を繰り返し用いるようにすれば
よい。
化型の接着剤をバランス材２２として用いた本発明にか
かるロータ２０の回転バランス調整方法の一実施形態に
ついて説明する。まず、適宜の量の上記接着剤からなる
バランス材２２を、ディスペンサー等の注入装置に充填
し、回転を停止した状態に保持されたロータ２０の凹溝
２３内に、上述した接着剤からなるバランス材２２を滴
下する（図１中の波線参照）。このときのバランス材２
２の滴下量は、以下に説明するような自動バランス作用
によって、多少のばらつきがあっても構わないが、各モ
ータの型式毎に経験的に得ている必要な量や、サンプル
的に何台かをバランサーにかけて測定した必要量等を基
準量に一度設定しておけば、設計や製造上の条件が変わ
らない限り、以後は同量を繰り返し用いるようにすれば
よい。
【００１８】次に、前記凹溝２３内に滴下された接着剤
からなるバランス材２２が硬化する前に、ロータ２０を
回転駆動させて、上記凹溝２２内のバランス材としての
接着剤２３を、自動平衡装置の原理として知られている
ように、粘性減衰力、復原力及び遠心力の三つの作用が
釣り合った場所まで図１中の矢印のようにして自動的に
移動させ、自動的にバランス修正を行わせる。すなわ
ち、本実施形態では、上記バランス材２２を構成してい
る接着剤として、流動性に優れた低粘度のものが採用さ
れていることから、当該バランス材２２としての接着剤
は、滴下量が多少ばらついてもロータ２０の回転遠心力
によって、回転上の重心位置を回転の軸中心に一致させ
る位置に向かって流動していく。
からなるバランス材２２が硬化する前に、ロータ２０を
回転駆動させて、上記凹溝２２内のバランス材としての
接着剤２３を、自動平衡装置の原理として知られている
ように、粘性減衰力、復原力及び遠心力の三つの作用が
釣り合った場所まで図１中の矢印のようにして自動的に
移動させ、自動的にバランス修正を行わせる。すなわ
ち、本実施形態では、上記バランス材２２を構成してい
る接着剤として、流動性に優れた低粘度のものが採用さ
れていることから、当該バランス材２２としての接着剤
は、滴下量が多少ばらついてもロータ２０の回転遠心力
によって、回転上の重心位置を回転の軸中心に一致させ
る位置に向かって流動していく。
【００１９】そして、回転バランスがとられた位置でバ
ランス材２２としての接着剤は移動しなくなり、これに
よってロータ２０全体の回転バランスが自動的にとられ
ることとなる。次いで、ロータ２０を回転状態としたま
ま、紫外線の照射装置から、ロータ２０少なくとも凹溝
２２に向かって紫外線を照射し、それによって、上記バ
ランス材２２としての接着剤を硬化させる。このとき、
接着剤からなるバランス材２２は、バランス材収容用の
凹溝２３の外周側の周壁面に貼り付くようにして略円弧
状に延在した状態にて固化される。
ランス材２２としての接着剤は移動しなくなり、これに
よってロータ２０全体の回転バランスが自動的にとられ
ることとなる。次いで、ロータ２０を回転状態としたま
ま、紫外線の照射装置から、ロータ２０少なくとも凹溝
２２に向かって紫外線を照射し、それによって、上記バ
ランス材２２としての接着剤を硬化させる。このとき、
接着剤からなるバランス材２２は、バランス材収容用の
凹溝２３の外周側の周壁面に貼り付くようにして略円弧
状に延在した状態にて固化される。
【００２０】このような構成を有する実施形態及びそれ
により製造されたロータ２０では、ロータ２０のバラン
ス材収容用の凹溝２３内に滴下された高流動性の接着剤
からなるバランス材２２の自動バランス機能によって、
ロータ２０の回転バランス調整が自動的に行われるた
め、従来のようなロータ毎のアンバランス測定は不要と
なる。従って、個々のロータをいちいちバランサーに装
着することもなく、簡易な操作でロータ２０の回転バラ
ンス取り作業が効率的に行われる。
により製造されたロータ２０では、ロータ２０のバラン
ス材収容用の凹溝２３内に滴下された高流動性の接着剤
からなるバランス材２２の自動バランス機能によって、
ロータ２０の回転バランス調整が自動的に行われるた
め、従来のようなロータ毎のアンバランス測定は不要と
なる。従って、個々のロータをいちいちバランサーに装
着することもなく、簡易な操作でロータ２０の回転バラ
ンス取り作業が効率的に行われる。
【００２１】しかも、上記バランス材２２としての接着
剤の硬化は、簡易な紫外線照射装置によって行われるた
め、従来のような大がかりな乾燥炉等を何台も設ける必
要が無くなり、製造装置の簡素化が可能となる。
剤の硬化は、簡易な紫外線照射装置によって行われるた
め、従来のような大がかりな乾燥炉等を何台も設ける必
要が無くなり、製造装置の簡素化が可能となる。
【００２２】また、上述した実施形態における接着剤か
らなるバランス材２２の中に、接着剤自体より比重の大
きな部材、例えば鉄粉や金属球等を混入することによっ
て、バランス材の重量を増大させておけば、上述した作
用はより一層高められることとなる。
らなるバランス材２２の中に、接着剤自体より比重の大
きな部材、例えば鉄粉や金属球等を混入することによっ
て、バランス材の重量を増大させておけば、上述した作
用はより一層高められることとなる。
【００２３】以上、本発明者によってなされた発明の実
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００２４】例えば、上述した実施形態では、ロータの
平面板部分に対してバランス材を収容するための凹溝を
設けているが、ロータの外周面に対して同様な凹溝を設
けることも可能である。
平面板部分に対してバランス材を収容するための凹溝を
設けているが、ロータの外周面に対して同様な凹溝を設
けることも可能である。
【００２５】また、上述した実施形態は、モータの出力
軸に対して本願発明を適用したものであるが、モータ以
外の発電機等に対しても本発明は同様に適用することが
できる。
軸に対して本願発明を適用したものであるが、モータ以
外の発電機等に対しても本発明は同様に適用することが
できる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、ロータに形
成した凹溝内に、高流動性を有する紫外線硬化型の接着
剤からなるバランス材を滴下し、ロータを回転駆動させ
ることによって、上記バランス材としての接着剤を、粘
性減衰力、復原力及び遠心力の三つの作用力が釣り合う
バランス作用位置まで移動させるものであって、上記ロ
ータのアンバランス測定を基本的には不要とし、個々の
ロータ毎にいちいちバランサーに装着する手間を省略す
るとともに、一度の操作で、しかも簡易な装置によっ
て、回転バランス操作を効率的に行うようにしたもので
あるから、ロータの生産性を大幅に向上させることがで
きる。
成した凹溝内に、高流動性を有する紫外線硬化型の接着
剤からなるバランス材を滴下し、ロータを回転駆動させ
ることによって、上記バランス材としての接着剤を、粘
性減衰力、復原力及び遠心力の三つの作用力が釣り合う
バランス作用位置まで移動させるものであって、上記ロ
ータのアンバランス測定を基本的には不要とし、個々の
ロータ毎にいちいちバランサーに装着する手間を省略す
るとともに、一度の操作で、しかも簡易な装置によっ
て、回転バランス操作を効率的に行うようにしたもので
あるから、ロータの生産性を大幅に向上させることがで
きる。
【００２７】また、本発明は、鉄粉や鉄球等のような接
着剤より比重の大きな部材を混入させることによってバ
ランス材の重量を大きくすることを含み、このような構
成を採用すれば、バランス材がバランス作用位置までの
移動時間が短縮化されることとなり、上述した効果が一
層高められる。
着剤より比重の大きな部材を混入させることによってバ
ランス材の重量を大きくすることを含み、このような構
成を採用すれば、バランス材がバランス作用位置までの
移動時間が短縮化されることとなり、上述した効果が一
層高められる。
【図１】本発明の一実施形態にかかるロータを表した平
面説明図である。
面説明図である。
【図２】図１に示されたロータを備えたモータの全体構
造を表した横断面説明図である。
造を表した横断面説明図である。
【図３】従来におけるロータを表した平面説明図であ
る。
る。
１６ 積層コア １６ａ 突極部 ２０ ロータ ２１ 駆動マグネット ２２ バランス材（接着剤） ２３ 凹溝 Ｏ 回転の軸中心
フロントページの続き (72)発明者 藤田 雄二 長野県諏訪郡下諏訪町5329番地 株式会社 三協精機製作所内 Ｆターム(参考） 3J103 AA02 AA15 AA23 AA25 AA27 AA37 AA75 BA37 CA04 CA06 CA62 DA05 FA15 GA05 GA52 HA01 HA11 HA41 5H615 AA01 BB01 BB02 BB14 BB17 PP02 SS42 SS54 TT30 TT38 5H622 CA01 CA05 CA10 CB05 PP05 PP17 PP19
Claims (5)
- 【請求項１】 ロータの回転上の重心位置を回転の軸中
心に略一致させるように、該ロータのバランス作用位置
にバランス材を付着させるようにしたロータの回転バラ
ンス調整方法において、 上記ロータに、前記バランス材を注入する凹溝を、前記
回転の中心とほぼ同心にて周状に形成しておき、 上記ロータを回転停止させた状態で、前記凹溝内に、高
流動性を有する紫外線硬化型の接着剤からなるバランス
材を滴下し、 その後に前記ロータを回転駆動させて、上記凹溝内のバ
ランス材としての接着剤を、粘性減衰力、復原力及び遠
心力の三つの作用力が釣り合う前記バランス作用位置ま
で移動させ、 上記ロータを回転状態に維持した状態で、少なくとも前
記凹溝に相当する位置に対して紫外線を照射し、上記バ
ランス材としての接着剤を硬化させるようにしたことを
特徴とするロータの回転バランス調整方法。 - 【請求項２】 前記バランス材としての接着剤の中に、
接着剤より比重の大きな部材を混入させるようにしたこ
とを特徴とする請求項１記載のロータの回転バランス調
整方法。 - 【請求項３】 前記接着剤より比重の大きな部材とし
て、金属粉を用いるようにしたことを特徴とする請求項
２記載のロータの回転バランス調整方法。 - 【請求項４】 前記接着剤より比重の大きな部材とし
て、金属球を用いるようにしたことを特徴とする請求項
２記載のロータの回転バランス調整方法。 - 【請求項５】 請求項１又は２又は３又は４記載のロー
タの回転バランス調整方法を実施することによって、回
転上の重心を回転の軸中心に略一致させられたことを特
徴とするロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209857A JP2001037174A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | ロータの回転バランス調整方法、及びその方法によってバランス調整されたロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209857A JP2001037174A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | ロータの回転バランス調整方法、及びその方法によってバランス調整されたロータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001037174A true JP2001037174A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16579783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11209857A Withdrawn JP2001037174A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | ロータの回転バランス調整方法、及びその方法によってバランス調整されたロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001037174A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009240140A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Hitachi Koki Co Ltd | 電動工具 |
| CN102900807A (zh) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 卡西欧计算机株式会社 | 旋转轮、光源装置、投影仪及旋转轮的制造方法 |
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| DE102012002257B4 (de) | 2011-02-25 | 2021-07-08 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Rotationskörper und Verfahren zu dessen Auswuchtung |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP11209857A patent/JP2001037174A/ja not_active Withdrawn
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| US10811915B2 (en) | 2015-03-05 | 2020-10-20 | Arburg Gmbh & Co Kg | Rotor for an electric motor, associated motor shaft, and method for producing said motor shaft and rotor |
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