JP2001033925A - 感材処理装置の補充タンク用浮蓋および浮玉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外見から容易に判別できる感材処理装置の処
理液の補充タンク用浮蓋および補充タンク用浮玉を提供
することを課題とする。 【解決手段】 材処理装置の処理液の補充タンク内に設
けられ、処理液の酸化や蒸発等を防止する浮蓋１０３お
よび浮玉であって、処理液の種類毎に色分けする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感材処理装置の処
理液の補充タンク内に設けられ、前記処理液の酸化、蒸
発等を防止する補充タンク用浮蓋および浮玉に関する。

【０００２】

【従来の技術】感材処理装置の現像部で使用される処理
液、すなわち、現像液、定着液、安定液は、所定の頻度
で補充される。

【０００３】補充される処理液は、それぞれ補充タンク
に貯留され、ポンプにより液送されるようになってい
る。一方、処理液は酸化しやすく、空気との接触面積に
応じて水分が蒸発してしまうので、図９(a)に示すよう
に、空気との接触面積をできるだけ少なくするように、
補充タンク１０００内に貯留された処理液１００３に浮
蓋１００５を浮かせたり、図９(b)に示すように、浮玉
１００７を浮かせたりしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図９に示す浮蓋１００
５や浮玉１００７は、同色、同形状であり、浮蓋１００
５や浮玉１００７を補充タンク１０００から取り出して
しまうと、外見からは見分けがつかなくなる。

【０００５】このため補充タンクや浮蓋、浮玉の清掃を
行った場合、異なる補充タンク用の浮蓋を用いたり、異
なる処理液タンク用の浮玉が混入したりする場合があっ
た。この場合、浮蓋や浮玉に残留している処理液の成分
が混ざり、処理液の性能が劣化する問題点がある。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、外見から容易に判別できる感材処理
装置の処理液の補充タンク用浮蓋および補充タンク用浮
玉を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、感材処理装置の処理液の補充タンク
内に設けられる補充タンク用浮蓋であって、処理液の種
類毎に色分けしたこと特徴とする感材処理装置の補充タ
ンク用浮蓋である。

【０００８】処理液の種類毎に色分けしたことにより、
どの処理液用の浮蓋かを外見から容易に判別できる。請
求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、浮
蓋全体の色が異なっていることを特徴とする感材処理装
置の補充タンク用浮蓋である。

【０００９】浮蓋全体の色が異なっていることにより、
どの処理液用の浮蓋かを外見から容易に判別できる。請
求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、マ
ークを設け、前記マークの色が異なっていることを特徴
とする感材処理装置の補充タンク用浮蓋である。

【００１０】マークを設け、前記マークの色が異なって
いることにより、どの処理液用の浮蓋かを外見から容易
に判別できる。請求項４記載の発明は、感材処理装置の
処理液の補充タンク内に設けられる補充タンク用浮蓋で
あって、処理液の種類毎に異なる形状であることを特徴
とする感材処理装置の補充タンク用浮蓋である。

【００１１】処理液の種類毎に異なる形状であることに
より、どの処理液用の浮蓋かを外見から容易に判別でき
る。尚、本発明の場合、浮蓋の誤セットを防止する観
点、処理液の酸化や蒸発等を防止する観点により、補充
タンクの形状も浮蓋の形状に合った形状であることが望
ましい。

【００１２】請求項５記載の発明は、感材処理装置の処
理液の補充タンク内に設けられる補充タンク用浮蓋であ
って、処理液の種類毎に異なる形状のマークを設けたこ
とを特徴とする感材処理装置の補充タンク用浮蓋であ
る。

【００１３】処理液の種類毎に異なる形状のマークを設
けたことにより、どの処理液用の浮玉かを外見から容易
に判別できる。請求項６記載の発明は、感材処理装置の
処理液の補充タンク内に設けられる補充タンク用浮玉で
あって、処理液の種類毎に色分けしたことを特徴とする
感材処理装置の補充タンク用浮玉。

【００１４】処理液の種類毎に色分けしたことにより、
どの処理液用の浮玉かを外見から容易に判別できる。請
求項７記載の発明は、感材処理装置の処理液の補充タン
ク内に設けられる補充タンク用浮玉であって、処理液の
種類毎に異なる形状としたことを特徴とする感材処理装
置の補充タンク用浮玉である。

【００１５】処理液の種類毎に異なる形状としたことに
より、どの処理液用の浮玉かを外見から容易に判別でき
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。なお、本発明は以下に説明される実施の形
態に限られるものではない。また、以下の説明で用語の
意義を説明している記載があるが、あくまで実施の形態
における用語の意義を説明するものであり、本発明の用
語の意義はこの記載に限られない。

【００１７】（全体構成)最初に、図７および図８を用
いて、感材処理装置が設けられた画像記録装置の全体構
成を説明する。

【００１８】本実施形態の画像記録装置は、印刷物の仕
上がりを事前に確認する校正物を得るためのカラープル
ーフをデジタル画像信号から得る装置である。具体的に
は、カラー印刷物を作成するに当たって、デジタル画像
信号から印刷版を作成する前に、デジタル画像信号から
このデジタル画像信号から作成された印刷版で印刷され
て得られる画像をシミュレーションするカラープルーフ
を作成し、デジタル画像信号が示す画像にレイアウト、
色、文字等の誤りがあるか否かなどの誤りの有無を検査
し、印刷物の仕上がりを事前に確認するために、カラー
プルーフを作成する装置である。

【００１９】また、本実施形態の画像記録装置では、感
光材料としてロール状のハロゲン化銀カラー写真感光材
料をセットして、露光部で、シート状に切断した後、前
述のデジタル画像信号に応じてレーザ光で露光し、その
後、感材処理装置である現像処理部で現像処理して、カ
ラープルーフを作成する。

【００２０】図７は画像記録装置の内部構成を示す概略
図である。画像記録装置は、感光材料上に画像を露光す
るための露光部３と、露光された感光材料を現像処理す
るための感材処理装置としての現像処理部４とを有す
る。

【００２１】露光部３の内部は、概略、下記構成を備え
る。ロールセット部１０は、ロール状の＋感光材料Ｐの
ロール（図参照）を収納したマガジン１８を装填する部
分であり、装置本体の上部に設けてある。また、マガジ
ン１８の装填は、給紙カバー１９を開閉して行う。本実
施形態のロールセット部１０は、感光材料Ｐのロールを
収納したマガジン１８を装填する部分であるが、感光材
料のロールを直接セットできるものであってもよい。

【００２２】そして、ロールセット部１０にセットされ
るマガジン１８は、感光材料Ｐの感光面を外側にして巻
いているロールを収容したマガジンである。なお、ロー
ルセット部１０が、感光材料のロールを直接セットでき
るものである場合、感光材料Ｐの感光面を外側にして巻
いているロールをセットするものであることが好まし
い。

【００２３】感光材料Ｐを収納するマガジンのロールセ
ット部１０の鉛直下方に、ローラ対２１および所定長に
感光材料を切断するためのカッタ２２とが設けられてい
る。また、ローラ対２１は、マガジンが装填された時、
装填されたマガジン１８の引き出し口に近接する位置に
配設してある。

【００２４】スクイズローラ２３は、ローラ対２１の鉛
直下方に設けられており、主走査部に設けてあるドラム
３０に対して接離可能である。マガジン１８の引き出し
口からスクイズローラ２３に至るまでの感光材料の搬送
路は、略垂直下方に延びている。そして、スクイズロー
ラ２３は、感光材料Ｐをドラム３０に供給する際に、ド
ラム３０へ押圧され、供給された感光材料Ｐをドラム３
０の外周面に密着させる。その間に、感光材料Ｐが所定
長さ給送された所で、スクイズローラ２３が停止し、カ
ッタ２２により感光材料Ｐを所定長さのシート状に切断
する。その後、スクイズローラ２３が回転駆動して、感
光材料Ｐをドラム３０の外周面上に密着させる。

【００２５】なお、給紙時のドラム３０の周速は、２ｍ
／秒以下（特に１ｍ／秒以下）が好ましい。これによ
り、安定してドラム３０へ給送でき、ドラム３０への密
着性が高くなり、吸引による保持性が良くなる。また、
給紙時のドラム３０の周速は、２ｃｍ／秒以上（特に５
ｃｍ／秒以上）が好ましい。これにより、給送時間を短
縮化でき、画像記録時間、画像記録時間間隔を短縮でき
る。本実施形態の装置では、０．１ｍ／秒である。

【００２６】また、このスクイズローラ２３の表面基体
は、本実施形態の装置では、ゴム製であるがこれに限ら
れず、ドラム３０への感光材料Ｐの密着性の観点から弾
性体であることが好ましい。これにより、スクイズロー
ラ２３の表面基体の弾性変形により、感光材料Ｐがドラ
ムに十分に密着する。

【００２７】ドラム３０は、スクイズローラ２３により
回転可能であり、感光材料Ｐが給送されると、スクイズ
ローラ２３により回転されながら、感光材料Ｐを外周面
上に空気吸引により固定する。そして、感光材料Ｐをド
ラム３０の外周面上に固定し終わると、スクイズローラ
２３は、ドラム３０から離脱する。そして、スクイズロ
ーラ２３がドラム３０から離脱すると、ドラム３０の回
転駆動機構により、密着動作時の回転速度より高い回転
速度でドラム３０を回転させて、記録時に感光材料Ｐを
主走査するように、外周面上に感光材料Ｐを固定しなが
ら高速回転する。

【００２８】なお、画像記録時のドラム３０の周速は、
３ｍ／秒以上（特に５ｍ／秒以上、更に１０ｍ／秒以
上）であることが好ましい。これにより、画像記録時間
を短縮化できる。また、画像記録時のドラム３０の周速
は、７０ｍ／秒以下（特に５０ｍ／秒以下）であること
が好ましい。これにより、ドラム３０の周速が安定し、
周速の安定化までの時間が短くなり、装置コストが低く
なり、安全になる。なお、本実施形態の装置では、画像
記録時のドラム３０の周速は、約３０（ｍ／秒）であ
る。

【００２９】光学部４００は、ドラム３０に対向して配
置されており、副走査機構３００によりドラム３０の回
転軸と平行に移動する。また、光学部４００は、デジタ
ル信号を受けてドラム３０上の感光材料Ｐにレーザビー
ムによる画像の書き込みを行う。

【００３０】そして、外周面上に感光材料Ｐを固定した
ドラム３０を回転させることを主走査、光学部４００を
ドラム３０の回転軸と平行な方向に移動させることを副
走査として、デジタル画像信号に応じて露光し、網点画
像の潜像を感光材料Ｐに記録する。

【００３１】排紙部５０は、ドラム３０に当接離脱可能
な剥離ガイド５１を有する。剥離ガイド５１は、通常、
ドラム３０から離脱しており、画像書き込みが終了しド
ラム３０が停止すると、剥離ガイド５１がドラム３０に
当接し、スクイズローラ２３がドラム３０へ押圧され、
スクイズローラ２３が回転駆動して、ドラム３０を回転
させ、剥離ガイド５１が感光材料Ｐをドラム３０から剥
離する。

【００３２】なお、感光材料をドラム３０から剥離する
ときのドラム３０の周速は、安定した剥離や感光材料先
端の折れの防止の観点から、２ｍ／秒以下であることが
好ましく、また、剥離の効率の観点から、０．０１ｍ／
秒以上であることが好ましい。本実施形態の装置では、
感光材料をドラム３０から剥離するときのドラム３０の
周速度は、約０．０５〜０．１ｍ／秒である。

【００３３】感光材料Ｐを剥離し終わると、剥離ガイド
５１はドラム３０から離脱する。そして、排紙部５０
は、剥離した感光材料Ｐを現像処理部４に送る。現像処
理部４は、発色現像処理部４２、漂白定着処理部４３、
安定化処理部４４、乾燥部４５及び排紙トレイ４６を備
える。化学カブリ型ダイレクトポジ感光材料を用いる場
合、発色現像処理、漂白定着処理、安定化処理、乾燥の
順に処理をし、排紙トレイ４６に現像処理した感光材料
Ｐを排出する。

【００３４】また、露光部３側から送り込まれてくる画
像書き込み終了後の感光材料に一様な露光を行う第２露
光部４１が設けられており、内部潜像型ダイレクトポジ
感光材料を用いる場合、第２露光部４１は発色現像処理
液中に感光材料Ｐがある状態で露光するものであり、図
における第２露光部４１および発色現像処理部４２は実
質１つの処理槽からなっていて、その内の浅い処理糟の
部分を第２露光部４１としている。

【００３５】現像処理部４内には、発色現像処理部４
２、漂白定着処理部４３、安定化処理部４４で使用され
る処理液、すなわち、現像液Ｌ１、定着液Ｌ２、安定液
Ｌ３を補充する処理液補充部７が設けられている。

【００３６】処理液補充部７は、現像液Ｌ１が貯留され
る現像液補充タンク７１と、定着液Ｌ２が貯留される定
着液補充タンク７２と、安定液Ｌ３が貯留される安定液
補充タンク７３と、各補充タンクから処理液を発色現像
処理部４２、漂白定着処理部４３、安定化処理部４４へ
液送するポンプ８１、８２、８３を有している。

【００３７】そして、現像処理部４が所定の面積以上の
感光材料を処理したならば、ポンプ８１、８２、８３が
駆動され、発色現像処理部４２、漂白定着処理部４３、
安定化処理部４４へ現像液Ｌ１、定着液Ｌ２、安定液Ｌ
３が補充されるようになっている。

【００３８】次に、ドラム３０および光学部４００の周
辺を示す平面図である図８に基づいて、ドラム３０およ
び光学部４００の周辺を説明する。ドラム３０には、そ
の回転軸の両端に軸部３１、３２が設けられており、ド
ラム３０の軸部３１、３２は、軸受けを介して支持台３
４に回転可能に軸支してある。ドラム３０を回転軸を中
心に回転させる回転駆動機構は、ドラム３０の一方の軸
部３２に設けられた駆動プーリ３５と、駆動プーリ３５
とベルト３６を介して動力的に連結されている出力プー
リ３８と、出力プーリ３８を回転させるドラム回転モー
タＭ６と、ベルト３６とを具備し、ドラム回転モータＭ
６が出力プーリ３８を回転させ、駆動力をベルト３６を
介して駆動プーリ３５に伝達してドラム３０を回転駆動
している。また、ドラム回転モータＭ６は励磁を解除で
きるモータである。なお、モータは通常励磁されている
ため、他の機構によりモータ軸を回転させようとすると
抵抗がある。しかし、ドラム回転モータＭ６は、励磁を
解除することにより、他の機構によりドラム３０を回転
させる際に抵抗にならないようにできる。

【００３９】ドラム３０の一方の軸上であって、駆動プ
ーリ３５を配設して有る位置よりも更に外側には、ロー
タリーエンコーダ３７を付設してあり、これから出力さ
れるパルス信号を書き込み制御に用いる。そして、ドラ
ムの他方の軸部３１は、吸引ブロワ３９に連結してあ
る。

【００４０】ドラム３０は、アルミニウム製の中空体で
形成されており、かつ、ドラム３０の外周面から内部に
貫通する多数の吸引孔を有する構成にあるので、吸引ブ
ロワ３９の作動によりドラム３０の内部が減圧され、感
光材料Ｐをドラム３０の表面上に空気吸引により固定で
きる。

【００４１】ドラム３０の直径は、作成されるカラープ
ルーフの有用性・カールや露光精度などの観点から１０
ｃｍ以上であることが好ましく、装置コスト・装置サイ
ズ・必要な露光精度を得るための製造性・熱膨張の悪影
響の少なさなどの観点から１ｍ以下（特に５０ｃｍ以
下、更に４０ｃｍ以下）が好ましい。なお、本実施形態
の装置では２９ｃｍである。

【００４２】また、ドラム３０の幅（ドラム３０の外周
面の回転軸方向の長さ）は、作成されるカラープルーフ
の有用性などの観点から３０ｃｍ以上（特に５０ｃｍ以
上）であることが好ましく、装置コスト・装置サイズ・
必要な露光精度を得るための製造性などの観点から１．
５ｍ以下（特に１ｍ以下）が好ましい。これにより、特
別な機械強度にしなくても良いので、低コストになり、
また、機械重量が大きくなく、設置場所が特別に限定さ
れないので、利便性の高い位置に設置できる。なお、本
実施形態の装置では約６０ｃｍである。

【００４３】また、露光される感光材料Ｐのシート幅
（ドラム３０の回転軸方向の感光材料Ｐの長さ）は、装
置コスト・装置サイズ・必要な露光精度を得るための製
造性などの観点から最大１．５ｍ以下であることが好ま
しく、これにより、ドラム軸方向のサイズが小さくて済
み、ドラム自体、ドラム取り付け部、光学走査部に必要
な構造精度・強度を得るための重量が小さくでき、設置
場所を選ばなくて済む程度にできる。また、作成される
カラープルーフの有用性などの観点から最小２５ｃｍ以
上（特に５０ｃｍ以上）であることが好ましい。

【００４４】また、露光される感光材料Ｐのシート長さ
（ドラム３０の回転方向の感光材料Ｐの長さ）は、装置
コスト・装置サイズ・必要な露光精度を得るための製造
性などの観点から最大２ｍ以下（特に１．５ｍ以下）で
あることが好ましく、これにより、ドラム半径方向のサ
イズが小さくて済み、ドラムの熱膨張の影響が小さく、
加工精度を出しやすく、必要な構造精度・強度を得るた
めの重量が小さくでき、設置場所を選ばなくて済む程度
にできる。また、作成されるカラープルーフの有用性な
どの観点から最小２５ｃｍ以上であることが好ましい。

【００４５】そして、露光される感光材料Ｐのシートサ
イズは、作成されるカラープルーフの有用性などの観点
から０．０６平方ｍ以上（特に０．１２平方ｍ以上）が
好ましい。また、３平方ｍ以下（特に２平方ｍ以下）が
好ましく、これにより、装置サイズが小さくて済み、必
要な構造強度を得るための重量が設置場所を選ばなくて
済む程度にできる。

【００４６】また、本実施形態の装置では、露光される
感光材料Ｐのシート幅及びシート長さは、５７ｃｍ×３
５ｃｍ、５７ｃｍ×７０ｃｍ、５７ｃｍ×８５ｃｍのサ
イズに対応し、５７ｃｍ×３５ｃｍのサイズの場合は、
有効画像領域が５５．５ｃｍ×３３．７ｃｍでＡ３サイ
ズの画像を再現でき、５７ｃｍ×７０ｃｍの場合は、有
効画像領域が５５．５ｃｍ×６７．４ｃｍでＡ２サイズ
の画像を再現でき、５７ｃｍ×８５ｃｍのサイズの場合
は、有効画像領域が５５．５ｃｍ×８２．８ｃｍでＢ２
サイズの画像を再現できる。

【００４７】次に、光学部４００を移動させて副走査さ
せる副走査機構３００について図８により説明する。光
学部４００は、金属ベルト３４０に固定してあり、ドラ
ム３０の回転軸と平行に設けられた一対のガイドレール
３４１、３４２に案内されてドラム３０の回転軸と平行
に移動出来る。金属ベルト３４０は一対のプーリ３４
３、３４４に掛け渡され、一方のプーリ３４４は駆動モ
ータＭ７の回転軸３４５に直結されている。駆動モータ
Ｍ７が回転軸３４５を回転させると、回転軸３４５に固
定されたプーリ３４４が回転し、プーリ３４３とプーリ
３４４とに掛け渡された金属ベルト３４０が回動する。
そして、金属ベルト３４０に光学部４００がドラム３０
の回転軸と平行に移動する。

【００４８】また、駆動モータＭ７は、光学部４００を
往動させる時に、感光材料Ｐを露光するためにゆっくり
と回転駆動し、光学部４００を復動させる時に、往動時
より回転速度を速くすることにより往動時より早い移動
速度で復帰させるために、高速回転駆動する。

【００４９】光学部４００は副走査基準位置で停止して
おり、ここから副走査を開始し、画像サイズに対応した
移動量で副走査が終了すると、副走査基準位置に復帰す
る。また、ドラム３０の軸部３２と同軸上にドラム３０
の回転位置を検出するロータリエンコーダ３７を取り付
けている。ロータリエンコーダ３７は、パルス信号が出
力し、また感光材料Ｐの先端位置を検出する先端位置セ
ンサＳ９から感光材料Ｐの先端位置信号を出力し、これ
らの信号に基づき、書き込み制御及びドラム回転モータ
Ｍ６の回転制御を行う。ドラム回転モータＭ６は、サー
ボモータを用いドラム３０を高速回転する。

【００５０】そして、感光材料Ｐに記録される画像の画
像記録密度は、網点画像による階調の再現性などの観点
から主走査方向及び副走査方向共に６００ｄｐｉ以上
（特に１０００ｄｐｉ以上、更に１２００ｄｐｉ以上）
が好ましく、また、網点画像による階調の再現性の飽和
や画像記録速度や装置コストなどの観点から主走査方向
及び副走査方向共に１万ｄｐｉ以下（特に５０００ｄｐ
ｉ以下）が好ましい。本実施形態の装置でこのようにし
て感光材料に記録される画像の画像記録密度は主走査方
向及び副走査方向共に２０００ｄｐｉである。なお、言
うまでもないことであるが、主走査方向及び副走査方向
の画像記録密度は、主走査方向又は副走査方向１インチ
の長さの中に、画像記録される画素が幾つ並んでいるか
を示すｄｐｉという単位で示される。

【００５１】また、１つの網点は、１００以上（特に２
００以上）の画素から記録されていることが、実際の印
刷の網点に近い再現になり好ましい。また、１つの網点
は、５０００以下（特に２０００以下）の画素から記録
されていることが画像データの取り扱いが容易で、高速
に画像データを処理でき好ましい。

【００５２】本装置１の外部に設けられ、本装置１に接
続されているＲＩＰ２００で、電子製版の元になる電子
製版用画像データからラスターイメージフォーマットの
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのデジタル網点画像データを、各色毎に
順番（面順次）に生成する。

【００５３】そして、電子製版用画像データから印刷物
と同じスクリーン線数の網点の集合によって再現し、画
素ゲイン量を印刷物のそれと近似させて再現することが
好ましい。これにより、印刷網点画像を忠実に再現すで
きるだけでなく、電子製版用画像データのトラブルとし
てありがちなトーンジャンプ、モアレ、画像の欠陥を正
確に再現でき、校正できるメリットがある。もちろん、
概略の校正には、そこまでの忠実な再現は不要で、網点
画像であれば、概略の校正は可能である。

【００５４】そして、ＲＩＰ２００は、生成されたデジ
タル網点画像データを各色毎に順番（面順次）に画像デ
ータＩ／Ｆ部５００に送る。画像データＩ／Ｆ部５００
は、ＲＩＰ２００により作成された各色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、
ＢＫ）のラスターイメージフォーマットの網点画像デー
タを走査線本数毎（１主走査分）の露光用フォーマット
に変換し、画像データＩ／Ｆ部５００に付属する外部記
憶装置に記憶させる。そして、画像データＩ／Ｆ部５０
０に付属する外部記憶装置に、走査線本数毎（１主走査
分）の露光用フォーマットに変換されたデジタル網点画
像データをＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ全色１枚分記憶させた後、画
像データＩ／Ｆ部５００は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの全データ
からなる画素データを走査線本数毎の露光用フォーマッ
トで読み出し、全色のデータを同時（点順次）に、画像
記録制御部１００に送信する。

【００５５】画像記録制御部１００は、送信されたＹ，
Ｍ，Ｃ，Ｋの全データからなる画素データを走査線本数
毎の露光用フォーマットにした画像データに基づき、感
光材料Ｐに画像を露光するように制御する。

【００５６】（処理液補充部７の第１の実施の形態例)
本実施の形態例では、現像液補充タンク７１、定着液補
充タンク７２、安定液補充タンク７３の構造は、略同一
構造なので、安定液補充タンク７３を用いて説明し、現
像液補充タンク７１、定着液補充タンク７２の説明は省
略する。

【００５７】図１に示すように、安定液補充タンク７３
内には、安定液Ｌ３が貯留され、更に、ポンプ８３のサ
クションに接続された吸引パイプ９３が安定液Ｌ３内に
挿入されている。

【００５８】安定液Ｌ３上には、パイプ９３が挿通する
切り欠き部１０３ａが形成された浮蓋１０３が浮かさ
れ、安定液Ｌ３と空気との接触面積をできるだけ減らす
ようしている。

【００５９】浮蓋１０３は、図１の切断線A-Aにおける
断面を示す図２に示すように発泡PE等の比重の小さな材
質のプレート１０３ｃをＰＶＣ，ＰＥ等の樹脂フィルム
１０３ｂで覆い、周囲をシールしたものを用いた。

【００６０】そして、現像液補充タンク７１用の浮蓋１
０１(図示せず)の全体の色、定着液補充タンク７２用の
浮蓋１０２(図示せず)の全体の色、安定液補充タンク７
３用の浮蓋１０３の全体の色を変えている。

【００６１】上記構成によれば、現像液補充タンク７１
用の浮蓋１０１全体の色、定着液補充タンク７２用の浮
蓋１０２の全体の色、安定液補充タンク７３用の浮蓋１
０３の全体の色を変えることで、どの処理液用の浮蓋か
を外見から容易に判別できる。

【００６２】よって、清掃等のあとで、浮蓋を異なるタ
ンクへセットし、処理液が劣化することを防止できる。
尚、本発明は、上記実施の形態例に限定するものではな
い。上記実施の形態例では、処理液毎に浮蓋全体の色を
変えたが、浮蓋の一部の色を変えてもよい。

【００６３】又、処理液毎に異なるマークや該当する処
理液のロゴを設けてもよいし、更に、そのマークやロゴ
の色を変えてもよい。更に、図３(a)〜(b)に示すよう
に、現像液用の浮蓋１０１′、定着液用の浮蓋１０
２′、安定液用の浮蓋１０３′の形状を異ならせてもよ
い。

【００６４】この場合、補充タンク７１′、７２′、７
３′の形状も浮蓋１０１′、１０２′、１０３′の形状
に合った形状であることも望ましい。このように、補充
タンク７１′、７２′、７３′の形状も変えることによ
り、浮蓋の誤セットを防止できるとともに、処理液と空
気との接触面積が小さくなり、処理液の酸化や処理液の
水分の蒸発も防止できる。

【００６５】（処理液補充部７の第２の実施の形態例)
本実施の形態例では、現像液補充タンク７１、定着液補
充タンク７２、安定液補充タンク７３の構造は、略同一
構造なので、現像液補充タンク７１を用いて説明し、定
着液補充タンク７２、安定液補充タンク７３の説明は省
略する。

【００６６】図１に示すように、現像液補充タンク７１
内には、現像液Ｌ１が貯留され、更に、ポンプ８１のサ
クションに接続された吸引パイプ９１が現像液Ｌ１内に
挿入されている。

【００６７】図５に示すような、そろばん玉状の浮玉１
１１が現像液Ｌ１の液面上に密集するように浮かんでい
る。本実施の形態例の浮玉１１１は樹脂の発泡成形品で
ある。

【００６８】そして、現像液補充タンク７１用の浮玉１
１１の色、定着液補充タンク７２用の浮玉１１２(図示
せず)の色、安定液補充タンク７３用の浮玉１１３の色
を変えている。

【００６９】上記構成によれば、現像液補充タンク７１
用の浮玉１１１の色、定着液補充タンク７２用の浮玉１
１２の色、安定液補充タンク７３用の浮玉１１３の色を
変えることで、どの処理液用の浮玉かを外見から容易に
判別できる。

【００７０】よって、清掃等のあとで、浮玉を異なるタ
ンクへセットし、処理液が劣化することを防止できる。
尚、本発明は、上記実施の形態例に限定するものではな
い。上記実施の形態例では、処理液毎に浮玉の色を変え
たが、処理液毎に異なるマークや該当する処理液のロゴ
を設けてもよいし、更に、そのマークやロゴの色を変え
てもよい。

【００７１】又、浮玉の形状も、図５に示すようなそろ
ばん玉形状に限定するものではない。例えば、球、円
板、立方体、直方体等であってもよい。浮玉の形状とし
ては、処理液が付着して劣化しないように、液面から突
出している部分が、円錐、または角錐状のものが好まし
い。

【００７２】又、液面を隙間なく覆うように、液面と平
行な断面形状が多角形であることが好ましい。更に、図
６(a)〜(c)に示すように、現像液補充タンク７１用の浮
玉１１１の形状、定着液補充タンク７２用の浮玉１１２
の形状、安定液補充タンク７３用の浮玉１１３の形状を
変えてもよい。

【００７３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、請求
項１記載の発明によれば、処理液の種類毎に色分けした
ことにより、どの処理液用の浮蓋かを外見から容易に判
別できる。

【００７４】請求項２記載の発明によれば、浮蓋全体の
色が異なっていることにより、どの処理液用の浮蓋かを
外見から容易に判別できる。請求項３記載の発明によれ
ば、マークを設け、前記マークの色が異なっていること
により、どの処理液用の浮蓋かを外見から容易に判別で
きる。

【００７５】請求項４記載の発明によれば、処理液の種
類毎に異なる形状であることにより、どの処理液用の浮
蓋かを外見から容易に判別できる。請求項５記載の発明
によれば、処理液の種類毎に異なる形状のマークを設け
たことにより、どの処理液用の浮玉かを外見から容易に
判別できる。

【００７６】請求項６記載の発明によれば、処理液の種
類毎に色分けしたことにより、どの処理液用の浮玉かを
外見から容易に判別できる。請求項７記載の発明によれ
ば、処理液の種類毎に異なる形状としたことにより、ど
の処理液用の浮玉かを外見から容易に判別できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態例を説明する図である。

【図２】図１の切断線A-Aにおける断面を示す図であ
る。

【図３】他の実施の形態例を説明する図である。

【図４】第１の実施の形態例を説明する図である。

【図５】図４での浮玉の形状を示す図である。

【図６】他の実施の形態例を説明する図である。

【図７】画像記録装置の内部構成を示す概略図である。

【図８】図７のドラムおよび光学部の周辺を示す平面図
でである。

【図９】浮蓋、浮玉を説明する図である。

【符号の説明】

１０１,１０２,１０３ 浮蓋 １１１,１１２,１１３ 浮玉

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感材処理装置の処理液の補充タンク内に
   設けられる補充タンク用浮蓋であって、 処理液の種類毎に色分けしたこと特徴とする感材処理装
   置の補充タンク用浮蓋。
2. 【請求項２】 浮蓋全体の色が異なっていることを特徴
   とする請求項１記載の感材処理装置の補充タンク用浮
   蓋。
3. 【請求項３】 マークを設け、前記マークの色が異なっ
   ていることを特徴とする請求項１記載の感材処理装置の
   補充タンク用浮蓋。
4. 【請求項４】 感材処理装置の処理液の補充タンク内に
   設けられる補充タンク用浮蓋であって、 処理液の種類毎に異なる形状であることを特徴とする感
   材処理装置の補充タンク用浮蓋。
5. 【請求項５】 感材処理装置の処理液の補充タンク内に
   設けられる補充タンク用浮蓋であって、 処理液の種類毎に異なる形状のマークを設けたことを特
   徴とする感材処理装置の補充タンク用浮蓋。
6. 【請求項６】 感材処理装置の処理液の補充タンク内に
   設けられる補充タンク用浮玉であって、 処理液の種類毎に色分けしたことを特徴とする感材処理
   装置の補充タンク用浮玉。
7. 【請求項７】 感材処理装置の処理液の補充タンク内に
   設けられる補充タンク用浮玉であって、 処理液の種類毎に異なる形状としたことを特徴とする感
   材処理装置の補充タンク用浮玉。