JP2001031187A - ブリッジ防止型ホッパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構造で貯留物を円滑に排出することがで
きるホッパ装置を提供する。 【解決手段】本発明のホッパ装置１０は、ホッパ本体１
２の内部に一対の可撓性を有するシート部材１４、１４
が配設されている。一対のシート部材１４は、投入口３
２を挟むように配設され、上端が梁２８に支持されると
ともに、撓むことにより下端がホッパ本体１２の内壁に
当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はブリッジ防止型ホッ
パ装置に係り、特に汚水処理施設等で形成された乾燥汚
泥を一時的に貯留するブリッジ防止型ホッパ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】汚水処理や排水処理において発生した余
剰汚泥は、貯留されて濃縮された後、脱水機で脱水され
る。そして、脱水されて形成された乾燥汚泥は、ホッパ
装置に一時的に貯留される。ホッパ装置のホッパ本体は
通常、上部より下部の方が狭い、いわゆる漏斗型に形成
されており、下端の排出口を開閉できるように構成され
ている。そして、ホッパ本体の上部から乾燥汚泥を供給
し、この乾燥汚泥が一杯になると、前記排出口を開いて
乾燥汚泥を排出口から排出している。

【０００３】ところで、乾燥汚泥は、脱水した後も湿潤
状態にあり、この乾燥汚泥をホッパ装置に貯留すると、
乾燥汚泥がホッパ本体の内壁に付着したり、乾燥汚泥同
士が付着したりし、ホッパ本体内の下部にいわゆるブリ
ッジ（乾燥汚泥がホッパの内壁面間に橋状に掛け渡され
たもの）を形成することがある。ブリッジが形成される
と、排出口から乾燥汚泥を排出することができない。そ
こで、特開平９−２５３４７６号公報に開示されたホッ
パ装置は、ホッパ本体内の下部に設けたスクリューフィ
ーダーを回転させるとともに、ホッパ本体内に設けた振
動板を振動させて前記ブリッジの発生を防止している。
また、実開平５−６５８９４号公報に開示されたホッパ
装置は、ホッパ本体内に設けたゴム製のダイヤフラムを
振動させて前記ブリッジの発生を防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平９−２５３４７６号公報のホッパ装置や実開平５−
６５８９４号公報のホッパ装置は、振動装置や攪拌装置
等が必要となるため、コストが高いという欠点がある。
また、攪拌や振動させたことによって乾燥汚泥が圧迫さ
れて圧密化するため、乾燥汚泥の流動性が悪化し、かえ
って乾燥汚泥を円滑に排出できないという欠点がある。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、簡単な構造で貯留物を円滑に排出することがで
きるブリッジ防止型ホッパ装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】請求項１記載の発明は前記
目的を達成するために、下部が上部よりも狭い漏斗型に
形成され、上端に貯留物の投入口が形成されるとともに
下端に開閉可能な貯留物の排出口が形成されたホッパ本
体と、前記ホッパ本体内の上部に吊設され、前記投入口
を挟むように配設された一対の可撓性を有するシート部
材と、を備えたことを特徴とする。

【０００７】本発明は、下部が上部よりも狭いというホ
ッパ本体の形状上、貯留物を円滑に排出するために必要
なホッパ本体内壁の排出角度を十分に確保できないとい
う問題を簡単な構成で解決したものである。

【０００８】請求項１記載の発明によれば、可撓性を有
する一対のシート部材を投入口を挟むように吊設したの
で、投入口から貯留物を投入していくと、一対のシート
部材は、堆積した貯留物に押圧されてその下端が互いに
離れる方向に撓む。この状態で貯留物をさらに投入して
いくと、貯留物は先ず一対のシート部材間に堆積し、そ
して、シート部材の上端を越えてシート部材の外側にも
堆積し、ホッパ本体の内部全体に貯留される。

【０００９】したがって、一対のシート部材間に貯留さ
れる貯留物でみると、ホッパ本体に内壁に代わって、一
対のシート部材が見かけ上の内壁になるので、貯留物が
排出される排出角度が大きくなり、一対のシート部材間
の貯留物は円滑に排出される。また、一対のシート部材
間に堆積された貯留物が排出されたことにより、シート
部材が元の懸吊状態に戻るので、シート部材の外側に堆
積された貯留物も円滑に排出される。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、前記シート
部材を振動装置によって振動させるので、貯留物がシー
ト部材に付着することなく排出される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明に
係るブリッジ防止型ホッパ装置の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。

【００１２】図１は、本実施の形態のホッパ装置１０を
示す斜視図であり、図２は、図１の縦断面図である。

【００１３】これらの図に示すように、ホッパ装置１０
は、漏斗型の容器であるホッパ本体１２を有しており、
このホッパ本体１２は、断面積の大きい四角柱状に形成
された上部１２ａと、逆さに配置された四角錐台形状の
中間部１２ｂと、断面積の小さい四角柱状に形成された
下部１２ｃとから構成される。下部１２ｃの下端には排
出口２０が形成され、この排出口２０に開閉機構１６が
設けられている。

【００１４】開閉機構１６は、シリンダ２２と、シリン
ダ２２のロッド２４に取り付けられた蓋２６とから構成
され、ロッド２４を伸縮させることにより蓋２６、２６
が矢印３０方向にスライドして排出口２０を開閉する。

【００１５】ホッパ本体１２の上端の中央部には、投入
口３２が取り付けられており、この投入口３２から乾燥
汚泥１８（図４参照）が投入される。

【００１６】また、ホッパ本体１２の内部には、上部１
２ａに一対の梁２８、２８が架設され、この梁２８、２
８に一対のシート部材１４、１４が吊設されている。一
対のシート部材１４、１４は、投入口３２を挟むように
対向して配置されており、そのシート部材１４、１４同
士の間隔は、前記下部１２ｃの対向する内壁間よりも狭
い間隔に設定される。さらに、シート部材１４は、ステ
ンレスの薄板によって図３に示す形状に形成され、十分
に可撓性を有するように構成される。このシート部材１
４は、撓むことによりその下端がホッパ本体１２の下部
１２ｃの内壁に当接し、ホッパ本体１２の内部を中央部
１２ｄと周辺部１２ｅとに仕切ることができる。

【００１７】次に上記の如く構成されたホッパ装置１０
の作用について図４に基づいて説明する。

【００１８】乾燥汚泥１８は、まず、図４（ａ）に示す
ように、投入口３２からホッパ本体１２の中央部１２ｄ
に供給される。このとき、シート部材１４、１４は、自
重により垂下した状態であり、中央部１２ｄと周辺部１
２ｅは、下方において連通している。この状態で乾燥汚
泥１８を供給していくと、乾燥汚泥１８は、中央部１２
ｄの下部に堆積されてシート部材１４を外側に押圧す
る。これにより、図４（ｂ）に示すように、シート部材
１４が撓んでその下端がホッパ本体１２の内壁に当接
し、ホッパ本体１２の内部が、中央部１２ｄと周辺部１
２ｅに仕切られる。したがって、投入口３２から投入さ
れた乾燥汚泥１８は、まず、シート部材１４によって仕
切られた中央部１２ｄに貯留される。

【００１９】乾燥汚泥１８をさらに投入していくと、図
４（ｃ）に示すように、中央部１２ｄは乾燥汚泥１８で
一杯になり、そして、中央部１２ｄに入らなくなった乾
燥汚泥１８は、図４（ｄ）に示すように、シート部材１
４の上端を越えて周辺部１２ｅにこぼれ落ちて堆積す
る。

【００２０】次に乾燥汚泥１８を排出口２０から排出す
る場合であるが、まず、開閉機構１６によって蓋２６を
開き、図４（ｅ）に示すように、排出口２０を開いた状
態にする。これにより、中央部１２ｄに貯留された乾燥
汚泥１８が排出口２０を介して排出される。このとき、
中央部１２ｄに堆積された乾燥汚泥１８は、シート部材
１４が見かけ上の内壁になるので、従来装置の場合より
も乾燥汚泥の排出角度が大きい。即ち、シート部材１４
のない従来装置の場合、ホッパ本体１２の中間部１２ｂ
が内壁なので排出角度が小さく、乾燥汚泥１８の付着力
が大きい場合には排出角度が不足して乾燥汚泥１８がブ
リッジを形成する。これに対し、本実施の形態は、シー
ト部材１４が見かけ上の内壁となるので排出角度が大き
く、中央部１２ｄの乾燥汚泥１８は、ブリッジを形成す
ることなく円滑に排出される。

【００２１】中央部１２ｄの乾燥汚泥１８が排出される
につれて、シート部材１４は、周辺部１２ｅに貯留され
た乾燥汚泥１８によって中央側に押し戻され、中央側に
撓み始める。そして、遂には自重により元の位置に復帰
し、周辺部１２ｅと中央部１２ｄとが再びシート部材１
４の下方において連通した状態になる。これにより、周
辺部１２ｅの乾燥汚泥１８が円滑に排出される。

【００２２】このように、本実施の形態のホッパ装置１
０は、シート部材１４が見かけ上の内壁となるので、乾
燥汚泥１８は、ブリッジを形成することなく円滑に排出
される。

【００２３】また、ホッパ装置１０は、シート部材１４
が乾燥汚泥１８に押圧されて撓むとともに、自重により
弾性復帰するので、駆動装置を別途用意する必要がな
く、低コストで乾燥汚泥の排出性能を向上させることが
できる。

【００２４】なお、上述した実施の形態は、ホッパ本体
１２に乾燥汚泥１８を貯留する例で説明したがこれに限
定するものではなく、例えば、粉体又は粉粒体を貯留す
るホッパ装置としてもよい。

【００２５】また、本実施の形態では、一対のシート部
材１４、１４を設けたが、もっと多くのシート部材を設
けてもよく、例えば、上述した形状のホッパ本体１２の
場合、ホッパ本体１２の各側壁にそれぞれ下端が当接す
るような４枚のシート部材を設けてもよい。

【００２６】また、前記ホッパ本体１２の形状は、上述
した実施の形態に限定するものではなく、上部よりも下
部の方が狭いホッパ本体１２であれば、本実施の形態の
ようにシート部材１４を配設することによって乾燥汚泥
１８の排出性能を大幅に向上させることができる。

【００２７】また、本実施の形態では、シート部材１４
をステンレス板を用いて形成したがこれに限定するもの
ではなく、可撓性を有するものであればよい。また、可
撓性を有するシート部材の代わりに上端が回動自在に支
持された平板を設けてもよい。さらに、シート部材１４
を振動させてシート部材１４に乾燥汚泥１８が付着する
ことを防止してもよい。この場合、シート部材１４を支
持する梁２８を上下に振動させる振動装置を設けると、
乾燥汚泥１８を圧密化することなく円滑に排出すること
ができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のブリッジ
防止型ホッパ装置によれば、可撓性を有する一対のシー
ト部材を投入口を挟むように吊設し、この一対のシート
部材によって見かけ上の内壁を形成したので、貯留物は
ブリッジを形成することなく円滑に排出される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のホッパ装置を示す斜視図

【図２】図１のホッパ装置の側面断面図

【図３】シート部材の形状を示す側面図

【図４】本実施の形態のホッパ装置の作用を示す説明図

【符号の説明】

１０…ホッパ装置、１２…ホッパ本体、１４…シート部
材、１８…乾燥汚泥、２０…排出口、３２…投入口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下部が上部よりも狭い漏斗型に形成され、
   上端に貯留物の投入口が形成されるとともに下端に開閉
   可能な貯留物の排出口が形成されたホッパ本体と、 前記ホッパ本体内の上部に吊設され、前記投入口を挟む
   ように配設された一対の可撓性を有するシート部材と、 を備えたことを特徴とするブリッジ防止型ホッパ装置。
2. 【請求項２】前記シート部材は、撓むことによりその下
   端が前記ホッパ本体の内壁下部に当接することを特徴と
   する請求項１記載のブリッジ防止型ホッパ装置。
3. 【請求項３】前記シート部材を振動させる振動装置が設
   けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のブリッ
   ジ防止型ホッパ装置。